FECHA

NORMAS Y ESPECIFICACIONES CAPTULO

ACTUALIZACIN
GENERALES DE CONSTRUCCIN 4
26SEP2013
NORMA
SOLDADURA
413-00

1 NORMATIVIDAD ASOCIADA

NTC 2120 Gua para la inspeccin de soldadura mediante ensayos no destructivos

NTC 2191 Soldadura. Electrodos de acero al carbono revestidos para soldadura por arco
Decreto Gerencial 1266 de 2002, o la disposicin que lo complemente,
Decreto EPM
modifique, sustituya o derogue
Manual EPM Manual Corporativo de Procedimientos de Seguridad
AWS D1.1 Structural Welding Code--Steel

2 GENERALIDADES Y APLICACIONES

Esta Norma se refiere a las soldaduras de diferentes elementos metlicos, para lo cual debe
considerarse lo indicado a continuacin.

Los electrodos y los procedimientos de soldadura se adaptarn a la clase de material a soldar,

espesores y formas de las juntas, indicadas en los planos del proyecto y a las posiciones en que las
soldaduras deban realizarse para garantizar que el metal quede depositado satisfactoriamente en toda
la longitud, y en todo el espesor de la junta, y reducir al mnimo las distorsiones y los esfuerzos por la
retraccin del material.

Se atendern las normas nacionales e internacionales para el calibre y tipo de electrodo, amperaje, tipo
de corriente a utilizar, etc. As mismo, se atendern las normas y recomendaciones de los fabricantes
de los electrodos y de los elementos a soldar (tuberas, accesorios, lminas, etc.).

Queda prohibida la soldadura cuando las condiciones climatolgicas (viento, lluvia) puedan afectar
gravemente la realizacin de las soldaduras. La ejecucin de la soldadura bajo condiciones
climatolgicas adversas deber ser aprobada por el inspector de soldadura.

2.1 Inspector de Soldadura

El inspector de soldadura es una persona calificada para ejercer actividades de control en un proceso
de fabricacin y/o construccin soldada.

Debe comprender e interpretar todos los documentos tcnicos relacionados con su labor, aunque esto
no implica necesariamente que memorizar todo ello, tendr a su mano toda esta informacin como
referencia para cuando sea necesario su consulta.

Tiene la responsabilidad de:

Verificar, evaluar y aceptar o rechazar los resultados de los ensayos no destructivos (END)
Verificar que los ensayos de componentes se realicen de acuerdo con la documentacin
correspondiente, evaluando y aceptando o rechazando los mismos
Verificar que las reparaciones se efecten de acuerdo con los procedimientos aprobados
Preparar planes de inspeccin de acuerdo con la documentacin correspondiente
Preparar informes de procedimientos de soldadura, soldadores y operadores de soldadura,
tratamientos trmicos, END, ensayos de componentes y discontinuidades en la soldadura
Saber interpretar la terminologa y simbologa relacionada con la soldadura
Verificar que los materiales sean los correspondientes de acuerdo con los requerimientos de la
documentacin
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Constatar que los equipos de soldadura son los adecuados de acuerdo con la documentacin
correspondiente y que los mismos se encuentren en condiciones de servicio
Verificar que las tareas de soldadura cumplan con los requerimientos de la especificacin del
procedimiento aplicable
Comprobar en forma visual y dimensional el estado de la soldadura
Verificar que los END se realicen de acuerdo con los procedimientos aprobados
Interpretar los requerimientos relacionados con la inspeccin que se encuentran en la
documentacin correspondiente
Verificar que los procedimientos utilizados estn conforme con la documentacin aplicada
Calificar los procedimientos de soldadura de acuerdo con la documentacin correspondiente
Verificar que los soldadores y operadores de soldadura cuenten con las calificaciones y
certificaciones especficas
Certificar que los requerimientos de los cdigos, normas o documentacin aplicables hayan sido
satisfechos

2.2 Documentos

Para todas las soldaduras se debern elaborar los documentos siguientes:

2.2.1 Especificacin del procedimiento de soldadura. WPS (Welding Procedure Specification)

En este formato se deben detallar todas las variables indispensables y suficientes para realizar las
soldaduras. Los datos registrados deben permitir al soldador, ajustar todos los parmetros de soldadura
sin dejar nada a libre interpretacin.

2.2.2 Registro de la calificacin del procedimiento. PQR (Procedure Qualification Record)

En este formato se detallan con claridad los datos reales utilizados para fabricar una probeta de
soldadura, as como los resultados obtenidos de las pruebas realizadas en la misma probeta.

2.2.3 Calificacin del desempeo del soldador. WPQ (Welding Performance Qualification)

Resultados de las pruebas realizadas a las soldaduras, no para calificar un procedimiento sino para
determinar la habilidad de una persona (soldador) para hacer soldaduras de buena calidad.

Debe dejarse registros de dichos resultados, en un formato destinado para ello.

3 CARACTERSTICAS Y ASPECTOS CONSTRUCTIVOS

Antes del inicio de cualquier soldadura, el inspector deber aprobar la preparacin de la unin, en lo
referente a:

La correcta alineacin de las partes a unir y su posicionamiento adecuado con respecto al resto de
la pieza a soldar
La separacin de raz
ngulo y terminado de los biseles
La profundidad de la preparacin
Los punteados de la unin
La ubicacin de puentes, platinas de respaldo o separadores necesarios
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La limpieza de la unin

Las caras de fusin y las superficies circundantes, los bordes o superficies a unir por la soldadura,
estarn libres de escoria, aceites o grasas, pinturas u xidos y cualquiera otra sustancia o elemento
que pueda perjudicar la calidad de la soldadura.

Los elementos que se estn soldando se mantendrn firmemente en la posicin correcta por medio de
prensas, abrazaderas, o puntos de soldadura. Un cordn de soldadura comprende tres (3) o ms
"pasadas" para que logre la penetracin, lleno y acabado necesarios para garantizar su perfecto
funcionamiento.

Despus de cada aplicacin de un cordn de soldadura, se debe hacer limpieza de la escoria, con
grata y pulidora, para verificar que no se presenten porosidades e imperfecciones.

Durante la soldadura propiamente dicha, el inspector verificar contra la Especificacin del

Procedimiento de Soldadura (WPS) calificado, lo siguiente (segn aplique):

Proceso de soldadura por arco elctrico con electrodo revestido (SMAW), con tungsteno y gas
(GTAW), etc. y tipo (manual, semiautomtico, etc.)
La identificacin y tamao de los electrodos y alambres o varillas para aporte
El precalentamiento de la unin
La posicin para soldar
El tipo de gas, flujo, tipo de tobera, etc.
Tipo de corriente, polaridad, amperaje, voltaje en cada paso de soldadura
La temperatura entre pases
El tipo y tamao de electrodo para GTAW
Tipo de transferencia del metal para GMAW
La velocidad del alambre
El tipo de cordn, recto u oscilante, ancho mximo, etc.
La limpieza entre pases
El mtodo para sanear la raz
La distancia del extremo de la tobera a la pieza
La necesidad de un solo pase o de varios
Cordones por un lado o por ambos
El uso de uno o varios electrodos (SAW)
La velocidad de avance
La limpieza final de la unin
El tratamiento trmico posterior a la soldadura
Cualquier otro aspecto que, a consideracin del inspector, pudiese afectar la calidad de la unin

El metal de la soldadura, una vez depositado, debe aparecer sin grietas, inclusiones de escoria,
porosidades, cavidades, ni otros defectos de suministro y colocacin de la soldadura.

Toda soldadura debe dejarse enfriar libremente y no forzarse el descenso de su temperatura.

El metal de soldadura deber fundirse adecuadamente con el de las piezas por unir. La soldadura debe
pulirse con esmeril para presentar contornos slidos y uniformes.

3.1 Equipo de Soldadura

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El equipo de soldadura a utilizar debe ser AC DC, mnimo de 250 amperios para garantizar la calidad
de la soldadura aplicada.

Los equipos de soldadura estarn calibrados para asegurar los rangos de amperaje y voltaje
necesarios para la realizacin de soldaduras sanas. Para la comprobacin de los parmetros
energticos, El Contratista dispondr de pinzas amperimtricas, pirmetros, cuando as lo requiera la
inspeccin.

3.2 Soldadura de Aceros al Carbono

Para el caso de soldadura en la unin de tubera y accesorios de acero al carbono, sta se har de
acuerdo a la norma AWS teniendo como consideraciones, la separacin y chaflanes de la unin, as
como el tipo de electrodo (revestido), nmero de cordones, dimetro del electrodo, amperajes y tipo de
corriente respectiva en la soldadura al arco elctrico. Estos aspectos sern definidos en la
Especificacin del Procedimiento de Soldadura, numeral 2.2.1 anterior.

Para la seleccin y ensayos requeridos de los electrodos, se atender lo indicado en la Norma NTC
2191 Soldadura. Electrodos de acero al carbono revestidos para soldadura por arco.

Cuando el operario suelde en taller, procurar hacer el mximo posible de soldadura en posicin
horizontal 1G, girando siempre que sea posible las partes a unir.

Cuando las soldaduras se realicen en obra, se dejar espacio suficiente para el correcto acceso del
soldador a la junta. Las soldaduras de tubos en lnea se podrn apoyar sobre soportes.

Cuando las condiciones climatolgicas sean adversas, El Contratista proteger la zona a soldar
mediante toldos para evitar los efectos de las corrientes de aire, agua, polvo. Las bocas de los
extremos del tubo estarn tapadas durante la soldadura para evitar las corrientes de aire.

El Contratista deber disponer de la gama de dimetros, y nmero de tapones suficientes para instalar
en los extremos de los tubos durante las soldaduras a realizar en obra.

3.2.1 Precalentamiento

Por norma general, antes de realizar una soldadura, el operario deber precalentar 100 mm a ambos
lados de la zona a soldar. La temperatura ser la indicada en la Especificacin del Procedimiento de
Soldadura, numeral 2.2.1, la cual deber tener en consideracin la norma AWS D1.1.

Est prohibido el precalentamiento con soplete oxiacetilnico u oxipropano. El proceso ms adecuado

ser el de antorcha de propano. En las soldaduras de reparacin, el operario elevar la temperatura a
la especificada en el procedimiento de reparacin.

3.2.2 Nmero de soldadores

Para juntas circunferenciales a tope, en tuberas mayores de 300 mm (12") la soldadura deber ser
hecha por dos soldadores, trabajando simultneamente. Para dimetros inferiores a 300 mm (12") la
soldadura se podr realizar por un soldador.

3.2.3 Pasadas de relleno y peinado

La superficie exterior de la soldadura no formar concavidad con la superficie exterior del tubo
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La oscilacin mxima de electrodo ser de tres veces su dimetro
El operario realizar el relleno con tcnica ascendente en posiciones 5G (tuberas horizontales e
inmviles) y 6G (tuberas inmviles con ejes inclinados a 45 aproximadamente)
La anchura de la soldadura acabada ser aproximadamente 3,20 mm, mayor que la separacin
original entre bordes

3.2.4 Identificacin

Cuando sea aplicable por la naturaleza del trabajo y por los elementos que involucre, por ejemplo,
tanques sometidos a altas presiones, calderas o similares, cada soldador estampar de forma indeleble
su nmero (sello), en cada soldadura que realice.

3.2.5 Soldadura de vlvulas, bridas, piezas especiales

Cualquier derivacin a soldar sobre la lnea principal estar situada a un mnimo de 100 mm de
cualquier soldadura
El operario no interrumpir la soldadura si no se ha completado la misma
Cuando por su composicin no se pueda precalentar algn elemento, tal como vlvulas, se
recomienda hacer las soldaduras con electrodo revestido (E-307) con corriente continua, polo
positivo (+)
Para uniones en rincones, el operario utilizar electrodos bsicos (E7016 E7018), u otro que en
particular se indique en la Especificacin del Procedimiento de Soldadura, numeral 2.2.1

3.3 Soldadura de Aceros Inoxidables

La mayor parte de lo dicho para soldaduras de aceros al carbono, se aplica a las soldaduras de acero
inoxidable. Sin embargo, se incluyen aqu algunos requerimientos particulares aplicables para las
soldaduras de aceros inoxidables, las cuales se listan a continuacin:

Cuando se use corriente directa, se debe conectar el portaelectrodo al polo positivo (polaridad
invertida)
Se deben aplicar cordones rectos usando un arco corto, evitando oscilar el arco para evitar
sobrecalentamiento en el metal base
Se debe limpiar la escoria entre pasos y para ello utilizar slo cepillo de alambre de acero
inoxidable para evitar la contaminacin
El biselado con plasma o el corte con electrodo dejan, por lo general, una capa de xido que debe
ser retirada antes de soldar
Cuando se trate de soldaduras planas, el electrodo debe sostenerse a un ngulo de
aproximadamente 15 con el extremo superior inclinado en el sentido del avance. Se debe
mantener un arco tan corto como sea posible
Cuando se trate de soldaduras verticales el electrodo se mantendr perpendicular a la placa,
usando una ligera oscilacin en el cordn de raz
Para soldadura sobre cabeza el depsito se debe hacer con cordones rectos y un arco corto. Se
debe evitar la oscilacin
Para mayor resistencia a la corrosin, los depsitos de soldadura inoxidables se deben hacer con el
mnimo amperaje que sea prctico y con cordones rectos en vez de cordones oscilados, para
minimizar la entrada de calor y reducir la tendencia al agrietamiento de las uniones soldadas. Si
fuera necesario usar cordones oscilados, debe limitarse a 2,5 veces el dimetro del electrodo
Siempre se debern llenar los crteres de las soldaduras inoxidables, antes de cortar el arco
El amperaje utilizado debe ser el adecuado al tipo de electrodo. Ambos debern ser indicados en la
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Especificacin del Procedimiento de Soldadura, numeral 2.2.1
No se deben utilizar amperajes ms altos de los indicados, ni amperajes ms bajos que pueden
producir un arco inestable, fallas en la soldadura y mal aspecto del cordn
Antes de tratar de quitar la escoria se debe esperar el enfriamiento de la soldadura, y no hacerlo
inmediatamente se termine la misma
Otros aspectos que se deben evitar son los siguientes:

o Crteres sin rellenar

o Arcos demasiado largos al principio y al final de un cordn de soldadura
o Sobrecalentamiento de la pieza
o Excesivas velocidades de soldadura
o Uso incorrecto del electrodo

4 MATERIALES

El inspector realizar una inspeccin de los materiales base y de aporte, sus identificaciones y sus
certificados de material que determinen el cumplimiento de las especificaciones aplicables.

Materiales base
Electrodos
Tintas penetrantes
Pelcula o placa fotogrfica

5 PRUEBAS Y ENSAYOS

Para los electrodos de acero al carbono se aplican los ensayos indicados en la Norma NTC 2191.

Todas las soldaduras debern ser sometidas por lo menos a una inspeccin visual por parte del
inspector de soldadura debidamente calificado.

5.1 Inspeccin Visual

Se deber realizar una inspeccin visual a lo largo de todo el proceso de soldadura, comenzando
desde la recepcin de los materiales en el almacn, y finalizando cuando el inspector examina y marca,
si es necesario, las soldaduras con defectos y completa el informe de inspeccin. En caso que se
requieran reparaciones a soldaduras hechas, estas sern sometidas a nuevas inspecciones visuales.

Para la inspeccin visual, se debe contar con los instrumentos siguientes:

Cintas mtricas, reglas, falsas escuadras y galgas

Equipos de medicin de temperaturas, presiones y de gases
Dispositivos de iluminacin y medios pticos auxiliares (comprobadores de superficies, sistemas
fotoelctricos, proyectores de perfiles, lupas y endoscopios)

Algunos criterios de aceptacin y aprobacin de la soldadura por la inspeccin visual son los siguientes:

La soldadura deber estar libre de grietas

La cara de la soldadura deber estar a ras con la superficie del metal base, y el cordn deber
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fusionarse suavemente con el metal base
El socavamiento no deber exceder 1mm
El reforzamiento de la soldadura no deber exceder de 3 mm
La raz de la soldadura ser inspeccionada, y no deber haber evidencia de grietas, fusin
incompleta, o penetracin inadecuada en la unin. Una raz de superficie cncava es permitida
dentro de los lmites normalizados, de manera que el espesor total de la soldadura sea igual o
mayor al del metal base

5.2 Lquidos Penetrantes

Las piezas a examinar debern estar limpias de sustancias extraas como grasas, xidos, aceites,
escorias, pinturas, etc.

Se deber controlar el tiempo para que se permita la penetracin del lquido en las grietas, en caso que
existan, y asegurarse de que se cumple con el especificado por el fabricante del producto.

Finalmente, se debe eliminar todo tipo de restos de lquidos, ya sean penetrantes o reveladores,
limpindolos con disolventes o detergentes.

A continuacin se listan las fases que deben seguirse en las pruebas con lquidos penetrantes:

Limpieza inicial de la pieza

Aplicacin del lquido penetrante
Medida del tiempo de penetracin
Eliminacin del lquido sobrante
Aplicacin del lquido revelador
Examen de la pieza
Limpieza final de la pieza

El nmero de pruebas de lquidos penetrantes corresponder al 100% de las soldaduras ejecutadas en

el contrato.

5.3 Otras Pruebas

Otras pruebas que deben ser hechas a las soldaduras, de acuerdo con la importancia del elemento al
cual se le aplica, y lo indicado en la norma de la AWS, son las siguientes:

Pruebas radiogrficas
Pruebas de ultra sonido

El Contratista deber realizar, por su cuenta, las pruebas a la soldaduras segn se indica continuacin:

La necesidad y cantidad de radiografas y de pruebas de ultrasonido sern las indicadas en los

planos, o en los documentos contractuales, o definida por EPM
Los resultados de las pruebas se presentarn a EPM en un informe final junto con las radiografas y
otros registros

En el evento de no ser aceptadas las soldaduras, El Contratista deber repetir, tambin por su cuenta,
el nmero de pruebas por realizarse.
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6 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

6.1 Calificacin del Soldador

El Contratista debe presentar un Certificado de Aptitud Profesional expedido por una institucin
autorizada para calificar a sus soldadores.

El soldador debe ser calificado en soldadura de tubera posicin 6G.

6.2 Certificaciones

Antes de iniciar los trabajos El Contratista deber presentar los certificados siguientes:

De electrodos
De calibracin de equipos
De aptitud profesional de los soldadores

7 MEDIDA Y PAGO

La medida ser por centmetro (cm) de cordn de soldadura completamente terminado, probado y
recibido por EPM. Su precio incluye:

El suministro y transporte de los materiales

Mnimo tres cordones de soldadura (tres pasadas) y mximo, segn las caractersticas y geometra
de los elementos a unir y la Especificacin del Procedimiento de Soldadura
La herramienta y los equipos
La mano de obra (soldador, inspector)
Los costos de la inspeccin de las soldaduras
Todos los costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecucin de la actividad
Todos los costos asociados al cumplimiento de la normatividad vigente sobre impacto comunitario,
seguridad, salud en el trabajo, y medio ambiente

El costo de la calibracin de los equipos y la certificacin de los soldadores, as como los de las
pruebas de inspeccin visual, de ultrasonido, de radiografas y de los lquidos penetrantes, estarn
comprendidos en el precio de este tem.

Correr por cuenta de El Contratista la reposicin de las piezas daadas o deterioradas por soldaduras
incorrectas o defectuosas.