INSTITUTO POLITCNICO

NACIONAL
UNIDAD PROFESIONAL
INTERDISCIPLINARIA DE BIOTECNOLOGA

RECICLADORA DE PAPEL JALISCO

RE-PAPER S.A DE C.V

Materia prima
Para la produccin de papel tipo Medium se consideraron dos principales
componentes como materia prima, uno es la celulosa virgen, la cual saldr se
obtendr del agave, que viene de residuo de la produccin de la tequila y el
segundo es el reciclado del papel reincorporandolo al proceso de molienda.
La principal materia prima que se tomara en cuenta es la recoleccin de residuo
(papel) mediante centros de acopio, donde INEGI respalda que: Jalisco se
encuentra de las principales Entidades de la Repblica Mexicana de manera que
su recoleccin de residuos es ms de la mitad como lo muestra la Figura 1.
Tabla 2. Ponderacin de los principales entidades de la repblica Mexicana de
recoleccin ms de la mitad los residuos que generan .

Estado federativo Toneladas Porcentaje

Distrito Federal 17,043 19.7

Mxico 8,285 9.6

Jalisco 6,524 7.6

Veracruz de Ignacio de la Llave 4,451 5.2

Guanajuato 3,719 4.3

Tamaulipas 3,175 3.7

Nuevo Len 3,077 3.6

Total 46275 53.7

 Figura 1. Ponderacin de los principales entidades de la repblica Mexicana de
recoleccin ms de la mitad los residuos que generan.

Consumo y legislacin en materia de agua

Debido a la gran cantidad de agua utilizada durante el proceso y generada como
agua residual proveniente del mismo es necesario tratar dicha agua con el objetivo
de reciclar el agua teniendo las caractersticas necesarias para utilizarla como
insumo.
Las grandes cantidades de agua utilizada en la industria en necesario descargarla
si es que ese fuera el propsito dentro de un cuerpo de agua como lo establece la
ley y con las caractersticas necesarias cumpliendo con los Lmites Mximos
Permisibles establecidos por la siguiente norma.

NOM-001-SEMARNAT-1996
Establece los lmites mximos permisibles de contaminantes para la descarga de
aguas residuales en aguas y bienes nacionales.

Ley de Aguas Nacionales.

Artculo 6. Compete al Ejecutivo Federal: I. Reglamentar por cuenca hidrolgica y
acufero, el control de la extraccin as como la explotacin, uso o aprovechamiento
de las aguas nacionales del subsuelo, inclusive las que hayan sido libremente
alumbradas, y las superficiales, en los trminos del Ttulo Quinto de la presente
Ley; y expedir los decretos para el establecimiento, modificacin o supresin de
zonas reglamentadas que requieren un manejo especfico para garantizar la
sustentabilidad hidrolgica o cuando se comprometa la sustentabilidad de los
ecosistemas vitales en reas determinadas en acuferos, cuencas hidrolgicas, o
regiones hidrolgicas.
Artculo 7BIS. Se declara de inters pblico:
V. La atencin prioritaria de la problemtica hdrica en las localidades, acuferos,
cuencas hidrolgicas y regiones hidrolgicas con escasez del recurso.

VII. El control de la extraccin y de la explotacin, uso o aprovechamiento de las

aguas superficiales y del subsuelo.

Artculo 9. "La Comisin" es un rgano administrativo desconcentrado de "la

Secretara", que se regula conforme a las disposiciones de esta Ley y sus
reglamentos, de la Ley Orgnica de la Administracin Pblica Federal y de su
Reglamento Interior.

XVII. Administrar y custodiar las aguas nacionales y los bienes nacionales a que se
refiere el Artculo 113 de esta Ley, y preservar y controlar la calidad de las mismas,
en el mbito nacional.

Artculo 12BIS 6. Los Organismos de Cuenca, de conformidad con los lineamientos

que expida "la Comisin", ejercern dentro de su mbito territorial de competencia
las atribuciones siguientes:

Artculo 20. De conformidad con el carcter pblico del recurso hdrico, la

explotacin, uso o aprovechamiento de las aguas nacionales se realizar mediante
concesin o asignacin otorgada por el Ejecutivo Federal a travs de "la Comisin"
por medio de los Organismos de Cuenca, o directamente por sta cuando as le
competa, de acuerdo con las reglas y condiciones que dispone la presente Ley y
sus reglamentos. Las concesiones y asignaciones se otorgarn despus de
considerar a las partes involucradas, y el costo econmico y ambiental de las obras
proyectadas.

Procedimiento

1. ACOPIO DE MATERIA PRIMA

La materia prima principal son los diferentes tipos de papeles, su procedencia por
lo general es de diferentes Centros de Acopio del Pas o de basureros municipales.
Luego de una rigurosa seleccin toda la materia prima es lotizada y almacenada
para su utilizacin en la fabricacin del papel. El patio de materia prima es el sitio
donde se almacena el papel y cartn de desperdicio o reciclado
2. PREPARACIN DE LA PASTA
El proceso de fabricacin empieza en esta etapa; la materia prima pasa por las
siguientes etapas en este proceso:
3 MOLIENDA DEL PAPEL (PULPERS)
Los molinos de papel son los equipos que reciben el papel y cartn de desperdicio
y mediante la aplicacin de agua tratada recirculada, denominada agua blanca
(agua tratada que esta en recirculacin continua para no consumir agua de pozo),
y el movimiento del agitador en el fondo, el papel, el cartn y el agua blanca
recirculada se mezclan, se humedece el papel y cartn, y se logra la separacin
del papel y cartn en sus componentes originales y se convierte en fibras
celulsicas para la fabricacin de papel.
Aqu en los molinos, debido a que el papel y cartn traen impurezas, tales como:
cintas adhesivas, grapas, arena, tierra, lazos, alambres, etc., las impurezas estn
presentes en la pasta de fibras celulsicas formada, y en los molinos se van
separando algunas impurezas tales como lazos, pedazos de plstico, grapas, etc.,
basura a la cual se les llama rechazos; sin embargo, no todas las impurezas se
separan en esta etapa del proceso, por lo que se requiere una etapa posterior de
limpieza y depuracin en varios pasos de equipos especiales.
4 DEPURACIN
En esta etapa del proceso, se lleva a cabo una limpieza de impurezas a la pasta de
fibras celulsicas provenientes de los molinos, la limpieza de la pasta se lleva a
cabo mediante mallas o tamices metlicos o ciclones centrfugos, y adems por un
proceso de dispersin en caliente, con lo cual se obtiene una pasta de fibras
celulsicas lo suficientemente limpia, homognea y uniforme.
5. FABRICACIN DEL PAPEL

El conjunto de equipos que realizan este proceso se les conoce como La mquina
de papel, en estos equipos se lleva a cabo diversas operaciones que permiten ir
transformando las fibras celulsicas en suspensin, en una hoja de papel con una
humedad del 6 al 7%, para luego ser enrollada en rollos de papel como producto
final. Se tienen las siguientes etapas en este proceso:
6 CAJA DE ENTRADA
El proceso de formacin de la hoja de papel, inicia bombeando una suspensin de
pasta a la caja de entrada de la mquina de papel, esta caja de entrada permite
una distribucin uniforme y homognea de la suspensin en la mesa de formacin
de la hoja de papel.
7 MESA DE FORMACIN
La mesa de formacin es una estructura que lleva en la superficie una tela similar
a una malla tejida de plstico, que va girando a una determinada velocidad, esta
tiene unas caractersticas de porosidad que permiten el paso del agua a travs de
ella, de una manera muy eficiente y constante. El objetivo de la mesa de formacin
es formar la hoja de papel. Las dimensiones de las telas de la mesa de formacin
son variables y dependen del tipo de papel a fabricar y la sequedad con la que se
desea llegar a la seccin de prensas.
Cuando la suspensin de fibras celulsicas entra a la mesa de formacin el agua
blanca de recirculacin que lleva la suspensin es separada de las fibras
celulsicas mediante el drenado de la tela de la mesa de formacin formndose la
hoja hmeda de papel. El agua blanca drenada o separada por la tela de formacin
lleva finos de fibras celulsicas que no fueron retenidos por la tela de formacin.
8 PRENSADO
El objetivo principal de la seccin de prensas es seguir extrayendo, lo ms que se
pueda, el agua blanca de la hoja de papel hmeda que deja la mesa de formacin.
La hoja hmeda pasa a unos fieltros hmedos, los cuales son estructuras textiles
fabricados como una banda sin fin, que permiten ser prensados o comprimidos
junto con la hoja, de tal manera que el agua blanca es transferida de la hoja hmeda
de papel a los fieltros, el diseo y construccin de la seccin de prensas permite
que la hoja de papel, ya con un contenido de humedad del orden del 50 % sigue su
camino hacia la seccin de secado. Por su parte, los fieltros en la seccin de
prensas, pasan por un acondicionamiento en el cual se les remueve el agua blanca
que se le quito a la hoja hmeda de papel.
9 SECADO
El objetivo principal de la seccin de secado es eliminar la mayor cantidad de agua
posible que todava trae la hoja hmeda. La seccin de secado consiste de un
nmero suficiente de cilindros de cierto dimetro, los cuales se mantienen calientes
por la alimentacin continua de vapor que reciben por uno de sus extremos.
Tpicamente se tendr a la salida de secadores, una hoja de papel con una
humedad de 6 a 7%.

10 CALANDRIA
Despus de la seccin de secado, es comn tener una calandria, la cual es un
equipo que permite impartir mejoras de lisura superficial y compactacin de la
hoja de papel, adems permite mejor control de tiro entre la seccin de secado y
la del enrollador.
11 ENROLLADOR
Estos equipos son carretes o varillas de dimensiones lo suficientemente grandes
para permitir enrollar la hoja de papel, de tal manera que se pueda tener una
operacin continua de la mquina de papel, de esta manera, el papel es removido
como rollos de dimetro constante hacia la re-bobinadora.
12 RE-BOBINADORA
El objetivo principal de estos equipos es cortar y re-enrollar los rollos grandes de la mquina
de papel, en rollos con anchos y dimetros adecuados para poder ser utilizados en los
equipos de conversin (corrugadora).

13. EMPAQUE
Es la etapa final del proceso donde se colocan al papel terminado las caractersticas para
su venta y distribucin.

Diagrama de Flujo del Proceso

Diagrama de Bloques del Proceso

204
Tren de Tratamiento de Aguas residuales

Para poder establecer el tren de tratamiento que tendremos que implementar al

agua residual procedente de la industria con el objetivo de poder reutilizar el agua
como insumo, recirculando al proceso de molienda.
Para poder establecer el tren de tratamiento se analizaron los diferentes procesos
existente tanto primarios, secundarios y terciarios, analizando el tren de tratamiento
ms eficiente para poder tratar el agua y cumplir con las caractersticas que debe
tener para su posterior reutilizacin.

PRE-TRATAMIENTO
Rejillas finas
Dentro del pretatamiento primeramente se cuenta con un sistema de rejillas
finas para as poder quitar material fibroso de gran tamao proveniente del
proceso.
Sedimentador Primario
El objetivo que tiene el sedimentador primario es poder separar las partculas
de menor tamao por gravedad para posteriormente poder pasar al
tratamiento primario.dentro de este proceso por accion de arrastre se puede
eliminar una pequea fraccin de DBO.
Tanque de Homogeneizacin.
El objetivo de este proceso es homogeneizar el efluente que entra al
tratamiento primario para as esperar una accin equivalente en todo el
tanque dentro del proceso DAF.

TRATAMIENTO PRIMARIO
Tratamiento DAF
Por medio de este proceso con ayuda del aire comprimido que genera
microburbujas por accin de flotacin se logran separar de un 80-90% de
grasas y aceites proveniente de los insumos utilizados durante el proceso y
de un 50-60% de DBO.

TRATAMIENTO SECUNDARIO
Filtro Percolador
Con esta accin por medio de la accin microbiana se llega eliminar de un
65-85% de slidos suspendidos, de un 80-90% de DBO, as como nutrientes
que tiene el agua como nitrgeno y fsforo.
TRATAMIENTO TERCIARIO
Sistema de Carbn Activado
Por medio de la adsorcin que tiene el carbn activado por atraccin de
iones se logran eliminar los metales pesados presentes en el agua residual
para poder as cumplir con los parmetros faltantes para poder tener las
caractersticas necesarias para su reciclaje.

El tren de tratamiento final se muestra en el diagrama siguiente:

Tabla 25. Resultados de Remocin de Parmetros contaminantes despus del pre-

tratamiento y tratamiento primario para el efluente en el DAF.

Efluentes (Mquina de papel y molienda).

Rebas
Concentracin Proces % Concentracin LM
a el
entrada o remocin salida P
lmite?

DBO5 342 DAF 80 68.4 75 NO

pH 7.7 DAF 0 7.7 10 NO

soli.
900 DAF 90 90 75 SI
Suspendidos

Zinc (mg/L) 5.3 DAF 0 5.3 10 NO

 Cromo (mg/L) 0.62 DAF 0 0.62 0.5 SI

Plomo (mg/L) 0.22 DAF 0 0.22 0.2 SI

Nquel (mg/L) 0.91 DAF 0 0.91 2 NO

Cadmio (mg/L) 0.2 DAF 0 0.2 0.1 SI

Tabla 26.Resultados de Remocin de Parmetros contaminantes despus del tratamiento

secundario y terciario para los efluentes que se juntaron en el DAF

Concentra % %
Concentrac Concentrac Rebasa el
cin Proceso remoci Proceso remoci LMP
in salida in FINAL LMP?
entrada n n

Filtro
Carbn
DBO5 68.4 percolad 85 10.26 50 5.13 75 NO
activado
or

Filtro
Carbn
pH 7.7 percolad 0 7.7 0 7.7 10 NO
activado
or

soli. Filtro
Carbn
Suspendid 90 percolad 70 27 0 27 75 NO
activado
os or

Filtro
Zinc Carbn
5.3 percolad 0 5.3 50 2.65 10 NO
(mg/L) activado
or

Filtro
Cromo Carbn
0.62 percolad 0 0.62 30 0.434 0.5 NO
(mg/L) activado
or

Filtro
Plomo Carbn
0.22 percolad 0 0.22 30 0.154 0.2 NO
(mg/L) activado
or

Filtro
Nquel Carbn
0.91 percolad 0 0.91 0 0.91 2 NO
(mg/L) activado
or

Filtro
Cadmio Carbn
0.2 percolad 25 0.15 40 0.09 0.1 NO
(mg/L) activado
or

Por medio de estos resultados cumplimos con los LMP establecidos en norma y
con las caractersticas necesarias para poder reciclar el agua y utilizarla
nuevamente como insumo recirculando desde el proceso de molienda