Corrosion en el Acero

La corrosin es un proceso espontneo y continuo que afecta a un material en este caso el

acero- como una serie de alteraciones fsico qumicas por la accin de agentes naturales. En
general, los metales y el hierro en particular- se encuentran en la corteza terrestre en forma
de minerales, de xidos y/o sales. Para transformar estos minerales en metales se requiere
energa y mientras ms energa demanda el proceso metalrgico, mayor es la tendencia del
metal a volver a su condicin original (Oxido o sal). El acero, cuyo mineral de origen es el
hierro en forma de xidos, no es ajeno a esta situacin y est, como se sabe, expuesto a la
corrosin u oxidacin.

Clasificacin de los
Introduccin y fundamento procesos
terico de corrosin

La corrosin es un tipo de oxidacin que se La corrosin se puede clasificar de acuerdo

suele limitar a la destruccin qumica de
metales. Es dif-cil dar una definicin exacta
de corrosin aunque todas hacen referencia a
la evolucin indeseable de un material como
consecuencia del medio que lo rodea. Dicha
corrosin se produce en los materia-les por
la accin de una serie de agentes externos,
que pueden ser la atmsfera, el aire hmedo,
el agua o cualquier otra disolucin. A pesar
de ello, todos los metales pueden ser usados
siempre que su velocidad de deterioro sea
aceptablemente baja. De esta forma, en
corrosin se estudia la velocidad con que se
deterioran los metales y la forma en que
dicha velocidad puede ser controlada.
con su morfologa o segn el medio en el
que se desarro-lla. As, de acuerdo con la
forma en que se mani-fiesta, es decir, segn
la apariencia del metal corrodo, la corrosin
puede ser de dos tipos: corrosin uniforme o
corrosin localizada. Por otro lado, segn el
medio en el que tiene lugar, la corrosin
puede ser qumica o electroqumica.
La corrosin se puede clasificar de
acuerdo con su morfologa o segn el
medio en el que se desarrolla
 En esta prctica de laboratorio nos centrare-
mos nicamente en los tipos de corrosin que
atienden a la forma, al tratarse de una clasifica-
cin que resulta muy til cuando se quieren
evaluar los daos producidos por la corrosin,
as como por emplear unos conocimientos que
son adecuados para la etapa de secundaria.

Tipos de corrosin segn la

apariencia del metal corrodo

ANTONIO JOAQUN FRANCO

1 Corrosin uniforme
La corrosin uniforme es la forma ms comn
en que suele presentarse la corrosin. Sus
principa-les caractersticas:
Se trata de un tipo de corrosin que produce
una prdida general de masa del metal.
El ataque se extiende de forma homognea
sobre toda la superficie metlica, por lo que
afecta por igual a todos los puntos de la
pieza.
La penetracin media es igual en todos los
puntos.
Las zonas del metal donde tienen lugar las
reacciones andicas y catdicas se alternan
y cambian constantemente de posicin.
Este tipo de corrosin representa la mayor
parte en las prdidas medibles en toneladas
de materiales metlicos. A pesar de ello, se
trata de un ataque daino pero fcil de pre-
venir y controlar.
En la imagen 1 vemos un ejemplo de corro-
sin uniforme.
2 Corrosin localizada
La corrosin localizada, en sus distintas manifes-
taciones, es la que ms abunda. Sus principales
caractersticas son:
Este tipo de corrosin produce, por lo gene-
ral, una prdida pequea de masa.
Imagen 1. Corrosin uniforme en acero
A diferencia de la corrosin uniforme, el
ata-que no se produce de forma homognea
sobre toda la superficie metlica, sino que
se hace muy intenso en determinadas zonas,
destruyendo rpidamente el material en
dichos puntos.
Los productos generados por la corrosin
del metal forman como pequeas placas
en la superficie del metal que pueden ser de
diferentes tipos, formas y tamaos, por lo
que no son ni perfectas ni todas iguales.
Otra diferencia con la corrosin uniforme se
encuentra en las zonas donde tienen lugar las
reacciones qumicas. De este modo, la corro-
sin localizada se caracteriza por la presencia
de zonas andicas y catdicas bien definidas
que no cambian con el tiempo.
En definitiva, es un tipo de ataque mucho
ms daino y difcil de controlar que la
corrosin uniforme, y que, por tanto, ocasio-
na enormes prdidas indirectas.
Aunque existen diferentes tipos de corro-
sin localizada, la ms frecuente es la corrosin

ANTONIO JOAQUN FRANCO
Imagen 2. Corrosin localizada por picadura
por picadura que consiste en la aparicin de agu-
jeros de pequeo dimetro en torno a dcimas de
milmetro pero con cierta profundidad en el
metal, como puede observarse en la imagen 2.
Reacciones qumicas que tienen
lugar durante la corrosin
Tiene tambin inters conocer los procesos qumi-cos
asociados a los ataques corrosivos. Las reaccio-nes de
corrosin de los metales no son ms que reacciones de
oxidacin-reduccin, es decir, proce-sos
electroqumicos donde alguna sustancia se oxida a la
vez que otra se reduce. Se trata de una reaccin de
transferencia de electrones donde una sustancia pierde
electrones (nodo) y otra sus-tancia los gana (ctodo).
En la corrosin de los metales, los procesos de
oxidacin y reduccin se producen en la propia
superficie del metal, en donde los electrones se
transfieren de una semirreaccin a
Las reacciones de corrosin de los
metales no son ms que reacciones de
oxidacin-reduccin, es decir, procesos
electroqumicos donde alguna sustancia
se oxida a la vez que otra se reduce
la otra con bastante facilidad. De esta forma, duran-
te el proceso de corrosin tienen lugar dos tipos de
reacciones, denominadas andicas y catdicas.
3 Reacciones andicas
Las reacciones andicas tienen lugar en zonas
andicas y consisten en el paso de iones
metlicos al medio corrosivo, es decir, el
material afectado se va disolviendo poco a poco:
n+ -
Metal (s) Metal (aq) + n e
2+ -
En el caso del hierro, Fe (s) Fe (aq) + 2 e
4 Reacciones catdicas
En funcin del metal y del medio, las reacciones
que tienen lugar en las zonas catdicas pueden
ser diferentes. As, una de las reacciones
catdicas ms importantes que se produce es la
reduccin del oxgeno y tiene lugar en casi todos
los proce-sos de corrosin en medio acuoso:
+ e-
O2 + 4 H + 4 2 H2O
Otra reaccin catdica importante, en espe-
cial en los casos de corrosin en medios cidos o en
ausencia de oxgeno, es la de desprendimiento de
hidrgeno, que tiene lugar siempre que el pH < 4,3:
+ -
2 H + 2 e H2 (g)
El hidrgeno formado en esta reaccin
puede desprenderse y pasar al medio ambiente o
puede ser absorbido por el metal en el proceso de
corrosin. En este ltimo caso, el metal puede
formar hidruros o hacerse ms frgil.
Por ltimo, si en la zona catdica el oxgeno es
abundante puede tener lugar la siguiente reaccin:
- -
O2 (g) + 2 H2O (l) + 4 e 4 OH (pH > 4,3)
Problemas causados por la corrosin
En el peor de los casos, el efecto de la corrosin
es la destruccin total de un material. Sin
embargo, tambin da lugar a otros problemas, que aunque sean menos contundentes no dejan de ser
perjudiciales, y en algunos casos, hasta peligrosos para la seguridad de las personas. Entre estos
peligros se encuentran, por ejemplo, el inicio de fracturas en estructuras metlicas, la existencia de
fugas en tanques o en tuberas, el mal funcionamiento de mquinas, la contamina-cin debida a las
sustancias que se producen en la corrosin, las consecuencias en el aspecto esttico de monumentos,
etc. En definitiva, la corrosin es un proceso destructivo en cuanto a la industria y a la ingeniera se
refiere, ya que representa cada ao y a escala mundial enormes prdidas econmicas.

Oxidacin galvnica
Todos los metales tienen su propio potencial de oxidacin, que es la capacidad de entregar o liberar
electrones. Mientras mayor sea este potencial de oxidacin, tanto ms electronegativo es un metal y, a
la inversa, cuanto ms electropositivo es un metal, menor es su potencial de oxidacin (son los que
conocemos como metales nobles). Estas propiedades de los metales estn definidas en la Serie
Galvnica.

De dos elementos puestos en contacto, mientras mayor sea la distancia en la serie galvnica, mayor
ser su diferencia de potencial de oxidacin y ms rpidamente aparecer la corrosin en el elemento
de menor potencial (se denomina ctodo al elemento ms electropositivo y nodo al ms
electronegativo). En la superficie del acero se suelen presentar pequeas partes con potenciales
elctricos diferentes, resultado de impurezas y elementos de aleacin o por tratamientos trmicos en el
proceso de laminacin. Estas partes son, en la prctica, como pequeas pilas galvnicas en potencia.
 En presencia de un electrolito (por ej. Agua) se cierra el circuito y comienza el movimiento de
electrones. As, cuando la superficie de un elemento de acero es expuesta a la humedad o a ambientes
contaminantes (neblina salina, gases) se forma el electrolito y se da inicio al proceso de corrosin
electroqumica, formando herrumbre.
La condicin inicial para que se produzca la oxidacin del hierro es la presencia de agua y oxgeno y
la tasa de corrosin ser proporcional al tiempo de exposicin a esta condicin. De lo anterior, se
colige que para evitar o reducir el riesgo de corrosin del acero se deber evitar el contacto de oxgeno
y agua con el acero y evitar el contacto del acero con otros metales ms electropositivos. Lo anterior
significa, en trminos simples, que se deber aislar lo mejor posible la superficie de acero de esta
exposicin a estas condiciones de riesgo y se deber reducir el tiempo de exposicin a ellas.
En general, las estrategias para enfrentar el riesgo de corrosin de una estructura de acero se pueden
clasificar como sigue:

MEJORAR LA RESISTENCIA A LA CORROSION DEL ACERO

En lo principal consiste en proteger el acero mediante la aplicacin de una capa protectora de otro
metal ms resistente (como zinc o zinc y aluminio) mediante procesos por inmersin en caliente (las
piezas individuales o la lmina continua pasan por cuba de zinc fundido, previo proceso de limpieza,
lavado, decapado y pasivado), electrodeposicin (una corriente elctrica aporta el zinc desde nodos
hacia la plancha que acta como ctodo) o metalizacin (aplicacin mediante pistolas de proyeccin
de partculas fundidas de zinc). Cuando se trata de materiales gruesos o de piezas y estructuras, se
debe aplicar la galvanizacin por inmersin en caliente en potes o tinas o a la metalizacin (ver)
Las chapas galvanizadas (protegidas con zinc) o del tipo galvalume (tambin conocido como zinc-
aluminio) son de uso muy difundido en bajos espesores, especialmente en soluciones de
revestimientos, cubiertas, placas colaborantes (deck) en que el recubrimiento es aplicado sobre
bobinas de acero al carbono laminadas en fro por ambas caras mediante el proceso de inmersin en
caliente (Hot-Dip). En el caso de las chapas galvanizadas la capa de proteccin es zinc. El galvalume
(Aluzinc y/o zincalum segn pas y nombre comercial) est recubierto en ambas caras por una capa
de aleacin de Aluminio-Zinc de composicin nominal: Aluminio 55%, Zinc 42% y Silicio 1.6%, en
que el el Zinc aporta la proteccin galvnica y el Aluminio aporta la resistencia a largo plazo,
proporcionndole una alta resistencia a la corrosin.
Tambin es utilizado para la conformacin de perfiles de bajo espesor, estructurales y/o auto
soportantes para estructuras de entramados conocidos como Light gage Steel Framing (ver artculo
en seccin estructuras).
 USO DE ACEROS DE ALTA RESISTENCIA
Un acero patinable (Cortn o similares) consiste en una aleacin de bajo contenido de carbono
(inferior al 0,25%) que, en adicin de pequeas cantidades de metales como Cobre (Cu, Nquel (Ni) y
Cromo (Cr) y expuesto a ciclos alternados de humedad y sequedad, desarrolla una capa de xido
homognea y de alta adherencia que funciona como barrera de proteccin contra el avance de la
corrosin sin revestimientos o protecciones adicionales.
Una mencin especial se debe hacer de los aceros inoxidables, un producto tpico del siglo XX que
apareci casi simultneamente en varios pases del mundo poco antes de la Primera Guerra Mundial.
Muchos estudios permitieron comprender que el alto contenido de carbono en las aleaciones de acero,
disminuye su resistencia a la corrosin, en tanto que un contenido de al menos 12% de cromo, otorga
una resistencia a la corrosin que permite hablar de aceros inoxidables. Las innovaciones tecnolgicas
posteriores a la Segunda Guerra Mundial permitieron un desarrollo muy importante de la capacidad de
produccin y una consiguiente reduccin de los costos de produccin, por lo que estos aceros tuvieron
una importante baja en el precio. Hoy, la aleacin bsica se ajusta a mnimo 10,5% de cromo un
mximo 30% de nquel.
Inicialmente utilizados en la fabricacin de cuchillos, las aplicaciones de estos aceros hoy son mucho
ms amplias y estn presentes en diversas formas y productos de la construccin. Especialmente
adecuados para la industria alimenticia, industria qumica, hospitales y salud hoy se aplican tanto en
elementos estructurales como en acabados y terminaciones: chapas de revestimientos, sistemas de
fijacin de muros cortina, barandas y pasamanos son slo algunas de sus aplicaciones.
La accin del cromo se debe a la formacin de una muy delgada capa de xido sobre la superficie del
metal que es impermeable e insoluble en el medio corrosivo, lo que sucede solamente en medios
oxidantes. El nquel que se agrega a estas aleaciones aumenta la resistencia en medios ligeramente
oxidantes o no oxidantes y contribuye a modificar la estructura del acero dotndolo de mejores
caractersticas de ductilidad, resistencia mecnica en caliente y soldabilidad. Otras adiciones como el
molibdeno y el cobre, mejoran la resistencia a la corrosin por va hmeda, en tanto que el aluminio
mejora la resistencia a la corrosin a altas temperaturas.

INSTALAR BARRERA ENTRE EL ACERO Y EL MEDIO

Consiste en la aplicacin de un revestimiento no metlico y mal conductor de la electricidad sobre la

superficie a proteger de forma de, efectivamente, aislar el contacto entre el acero y las condiciones de
humedad y oxgeno que gatillan el proceso de corrosin. Esta forma de proteccin depende de la
naturaleza del revestimiento, de su porosidad y de la adherencia que logra con la superficie de acero.
Algunas de las soluciones tpicas para diferentes tipos de usos son:

Proteccin de maquinaria: Oleo, grasa, aceites, parafina

Ductos y estanques en contacto con el suelo: Betunes, asfaltos y alquitranes
Orgnicos: Plsticos, PVC, epxicos, tefln
 Inorgnicos: Vidrio, cermica y hormign
Pinturas

REDUCIR LA ACCIN CORROSIVA DEL MEDIO

Actuar sobre el medio y no sobre el acero se logra mediante procesos de desaireacin del agua
(eliminacin de aire disuelto en el agua) o la aplicacin de inhibidores de corrosin en medios
acuosos.
2. SOLUCIONES
Las soluciones para prevenir la ocurrencia de la corrosin son variadas y dependen, en gran medida,
del ambiente al que estar expuesta la estructura a proteger. Para enfrentar adecuadamente el
problema es necesario ordenar el proceso de toma de decisiones a partir del siguiente esquema de
secuencia:

Evaluacin de condiciones
Preparacin de la superficie
Aplicacin de la proteccin
Mantenimiento

Sin embargo se pueden tener en consideracin algunas precauciones que, desde la perspectiva del
diseo, contribuyen a prevenir la ocurrencia de la corrosin. Entre ellas, podemos mencionar las
recomendaciones sugeridas en el Libro de Luis Andrade de Mattos Das, como por ejemplo, no
disponer los perfiles abiertos o de ngulos de manera que acumulen agua o polvo, que son agentes que
inducen la formacin de corrosin o preocuparse de ocluir o completar los filetes de soldadura en
elementos a soldar a fin de evitar que se produzcan lminas de humedad o agua entre ellos.
2.1. EVALUACION DE CONDICIONES Y RIESGO DE CORROSION
Las condiciones de riesgo de corrosin se clasifican, en general en las siguientes categoras:
Ambiente Rural - BAJO RIESGO
El ambiente rural, lejano a grandes ciudades y del borde de mar es considerado de bajo riesgo de
corrosin, siendo exclusivamente un factor de riesgo la humedad presente en algunos sectores y el
eventual uso de fertilizantes o insecticidas concentrados.
Ambiente Urbano RIESGO MEDIO
En las grandes ciudades con gran concentracin de trfico vehicular, la presencia de CO2, SO2, y el
holln sumados a condiciones de humedad ambiental local, generan condiciones de mayor riesgo de
corrosin.
Ambiente Industrial ALTO RIESGO
La industria suele liberar gases, vapor y polvo, elementos que, segn su naturaleza qumica y
concentraciones, generan condiciones de mayor riesgo de corrosin.
Ambiente Marino ALTO RIESGO
En los ambientes del borde mar y dependiendo de la topografa y la rompiente de la ola, se forma
niebla salina que impulsada por el viento, genera condiciones de alto riesgo de corrosin,
especialmente en los primeros 100m.
Ambientes Mixtos ALTO RIESGO
La combinacin de ambientes urbanos con zonas industriales y/o con bordes marinos, aumenta el
riesgo de la corrosin.
Por su parte, la Norma ISO-9223 (ISO-9223: 1992 Corrosion of metals and alloys - Corrosivity of
atmospheres Classification) que es ampliamente aceptada, clasifica la corrosividad atmosfrica en 5
categoras en funcin de la prdida anual de masa y de espesor tanto del acero como del zinc
expuesto, y son:
C1 - muy baja: ambientes interiores limpios y calefaccionados
C2 - baja: ambientes rurales e interiores con algn riesgo de condensacin
C3 - media: ambientes urbanos o industriales de moderada contaminacin e interiores de naves
industriales de alta humedad relativa y presencia de contaminantes (procesadora de alimentos,
lavanderas, plantas de cerveza y lcteos.
C4 - alta: reas industriales y costeras de moderada salinidad e interiores de plantas qumicas,
piscinas temperadas, astilleros, barcos.
C5 - I - Industrial muy alta: reas industriales de alta humedad y ambientes agresivos e interiores de
condensacin casi permanente y alta contaminacin.
C5 - M - Marino, muy alto: reas costeras de alta salinidad e interiores de condensacin casi
permanente y alta contaminacin.
2.2. PREPARACION DE LA SUPERFICIE:
Cualquiera sea la estrategia de proteccin a desarrollar, una de las acciones principales e
irrenunciables es el adecuado tratamiento de la superficie a proteger. Esto es particularmente
importante no slo por el aspecto tcnico sino porque el costo de la preparacin de la superficie
supera el 50% del costo total de proteccin, en tanto el costo de la pintura, se sita alrededor del 30%
del costo total.
Es importante conocer el grado de corrosin de una superficie de acero, conocida como
intemperismo para determinar la correcta forma de prepararla para recibir el esquema de proteccin
adecuado a las condiciones a las que estar expuesta. Estos son:
GRADO A: Superficie completamente cubierta por cascarilla de laminacin intacta con poca o
ninguna corrosin.
GRADO B: Superficie con incipiente corrosin atmosfrica: la cascarilla ha comenzado a agrietarse.
GRADO C: La corrosin elimina la cascarilla de laminacin agrietada dejando slo oxidacin. (la
eventual cascarilla an adherida a la superficie se remueve raspando fcilmente)
GRADO D: La cascarilla ha sido removida completamente y aparece corrosin por picaduras
La preparacin de las superficies se clasifica segn el mtodo de limpieza:
 QUIMICOS

Desengrase
Decapado en caliente
Removedores de pinturas
Lavados Qumicos

FISICOS

Escobillado Manual
Limpieza mecnica
Limpieza con llamas

ARENADOS Y GRANALLADOS

Metal Blanco
Casi Metal Blanco
Comercial
Brush Off

La intensidad o profundidad de su aplicacin est normada por la norma SSPC (Steel Structures
Painting Council)
SP 1 DESENGRASADO POR DISOLVENTES
Se debe hacer siempre antes de cualquier otro tratamiento: remover grasa, leos, tierra, polvo.
Secuencia:
a) Remover con cepillos duros los restos de tierra, cemento, etc.
b) Remocin de aceites

Fregado con pao, pinceles, cepillos embebidos en disolvente (aguarrs, xilol, bencina,
toluol)
Inmersin en disolvente. Se debe cuidar la contaminacin del disolvente
Chorros de disolvente
Vapor de disolvente (para piezas pequeas: deben ser no inflamables (percloroetileno,
tricloroetileno, cloruro de metilo

SP 2 LIMPIEZA MANUAL (St 2)

Martillos, picadores, raspadores, esptulas, cepillos de acero, lana de acero (virutilla), lija o esmeril.
Eliminar cascarilla de laminacin suelta, restos de pintura y xido parcialmente suelto.
Secuencia:
Remocin de aceites
Remocin oxidacin estratificada con martillos y picadores
 Remocin cascarilla y oxidacin suelta con cepillos
Remocin polvo y polvo de oxidacin con cepillo, pao o aire

SP 3 LIMPIEZA MECANICA (St 3)

Cepillos rotatorios, discos abrasivos, esmeriles y lijadoras rotatorias u orbitales.
Remover cascarilla de laminacin parcialmente suelta, restos de pintura y oxidacin parcialmente
suelta.
Secuencia:
Remocin de aceites
Remocin oxidacin estratificada o cscaras con martillos y picadores
Remocin cascarilla y oxidacin suelta con cepillos
Eliminar polvos y polvo de oxidacin
SP 4 LIMPIEZA A FUEGO
Con soplete se suelta la cascarilla de laminacin por diferencial de dilatacin trmica. Ms efectiva
que la limpieza manual pero ms riesgosa (incendio, explosin, deformacin)
SP 5 CHORRO ABRASIVO METAL BLANCO
Elimina grasas, cascarilla de laminacin, xido, pinturas antiguas, etc.
Terminacin: 100% de la superficie de color griscea-plateada, uniforme
SP 6 CHORRO ABRASIVO COMERCIAL
Elimina grasas, cascarilla de laminacin, xido, pinturas antiguas, etc.
Terminacin: 65% de la superficie de color griscea, resto con leves muestras de sombras
decoloracin.
SP 7 CHORRO ABRASIVO LIGERO BRUSH OFF
Remueve vestigios de grasas, cascarilla de laminacin, xido, pinturas antiguas, etc.
Terminacin: Suave brillo metlico. Los restos de cascarilla, xido o pinturas antiguas debern quedar
firmemente adheridos.
SP 8 DECAPADO QUMICO
Remueve cascarilla de laminacin y escamas de xido. Baos con cidos: clorhdrico, (muritico)
sulfrico, fosfrico:
Secuencia: desengrase, decapado, neutralizacin
Terminacin: superficie uniforme gris metlico.
SP 10 CHORRO ABRASIVO CASI METAL BLANCO
Elimina grasas, cascarilla de laminacin, xido, pinturas antiguas, etc.
Terminacin: 95% de la superficie de color griscea libre de toda sombra. Resto puede mostrar
ligeras sombras o venas.
Uno de los aspectos importantes a tener en consideracin es generar un perfil de anclaje adecuado
entre la superficie de acero y la capa de pintura de proteccin, que se recomienda no sea inferior a 1/3
del espesor de la pintura.
2.3. APLICACION DE PROTECCION
En general, hablamos de sistema de proteccin al referirnos al conjunto de acciones que involucran la
proteccin de una estructura metlica contra la corrosin, incluyendo el tipo de superficie, el anlisis
del ambiente a la que estar expuesta, las condiciones de servicio o de trabajo, las posibilidades de
acceso a los lugares a proteger, la preparacin de la superficie, el esquema de proteccin o pintura, y
el mtodo de aplicacin. Se debe mencionar, adems en todo sistema de proteccin, los controles de
calidad y el mantenimiento que se deber considerar en la vida til de la estructura.
La proteccin mediante galvanoplasta (metalizacin, electrodespositacin o inmersin en caliente) es
generalmente considerada la solucin ms adecuada para condiciones de alto riesgo de corrosin por
su durabilidad, sin embargo, existen diversas soluciones de proteccin que dependern en gran medida
de las condiciones de exposicin y de servicio a las que estarn expuestas las estructuras de acero.
El cuadro siguiente presenta algunas de las resinas o aglutinantes de uso ms frecuente y las
propiedades que los caracterizan.
Como se puede observar, los distintos aglutinantes tienen propiedades especficas que los pueden
hacer ms recomendables que otros segn las condiciones a las que estar expuesta la estructura.
Hay que mencionar, adems, que existen tambin los sistemas o soluciones mixtas, como el
tratamiento de prepintado que se aplica sobre planchas de zincalum (tpicamente en planchas de
revestimientos, cubiertas y planchas aisladas) o los denominados sistemas dplex, aplicados sobre
estructuras galvanizadas por inmersin en caliente o por metalizacin.
2.3.1. Pinturas
Las pinturas estn conformadas bsicamente por tres componentes que son: el vehculo (resinas - no
voltiles; disolventes - voltiles), los pigmentos y los aditivos.
Las resinas son las formadoras de pelcula y son el componente ms importante y le dan el nombre a
las pinturas (pinturas de caucho clorado, epxicas, poliuretano, etc.). Actan como aglomerante de los
pigmentos, y afectan sus propiedades (impermeabilidad, flexibilidad, continuidad secado, etc.).
El pigmento est formado por partculas en suspensin y le dan el color a la pintura. Para la
proteccin de estructuras metlicas son importantes los pigmentos que le otorgan caractersticas
anticorrosivas a la pintura, como el azarcn (oxido de plomo - color naranja), cromato de zinc (color
amarillo de zinc), cromato de plomo (color naranjo pero menos efectivo que el xido de plomo), entre
otros.
Los aditivos se agregan en pequeas cantidades y le dan propiedades especficas a la pintura
(secantes, etc.)
Los disolventes son lquidos voltiles que reducen la viscosidad de las resinas y permiten mejorar la
uniformidad de la capa de pintura, controlar el secado, siendo adems, importante en la limpieza de
los instrumentos de aplicacin.
Las pinturas actan a travs de diferentes mecanismos en la proteccin de la superficie del acero:
Proteccin por barrera: an sin tener pigmentos inhibidores de corrosin como los mencionados
arriba, la pintura acta como una barrera mecnica que permite aislar la superficie de acero del medio
ambiente. La permeabilidad al vapor de agua es una variable importante, siendo las pinturas de
caucho clorado las ms impermeables y las alqudicas las de menor impermeabilidad.
Proteccin andica: mediante pigmentos anticorrosivos sumados a la proteccin por barrera ofrecen
una solucin eficiente.
Proteccin catdica: utilizando un pigmento en base a zinc en polvo se fabrican pinturas ricas en
zinc, tambin llamadas galvanizacin en fro, que con altos contenidos de zinc y logrando un contacto
efectivo entre las partculas de zinc y el acero base, acta como nodo.
Las principales resinas utilizadas en la proteccin de estructuras de acero son:
Resinas de Caucho Clorado: es una resina mono-componente resistente a cidos, lcalis y sales, a
agentes oxidantes, a la humedad y al desarrollo de hongos, aunque es termoplstica, por lo que no
debe aplicarse a elementos expuestos a temperaturas superiores a los 70C.
Resinas Vinlicas: son resinas de secado rpido que se conocen usualmente como ltex y se fabrican
en base a acetato de vinilo (PVA) o cloruro de vinilo (PVC) o ambos, logrando una excelente
resistencia qumica, especialmente a los lcalis.
Resinas Alqudicas: conocidas usualmente como esmalte o primer sinttico, son ms permeables y
menos resistentes que las anteriores. Cuando se modifican con aceites y vegetales dan origen a nueva
resina de mayor adherencia y flexibilidad.
Resinas Acrlicas: son mono-componentes en base a disolventes orgnicos o agua, tambin
conocidos como ltex, tienen en el ltimo tiempo, aplicacin sobre aceros al carbono gracias al
desarrollo de aditivos y pigmentos que los protegen. Resisten bien la corrosin y el intemperismo. Son
inodoras, por lo que se prestan para su aplicacin en recintos como hospitales o industrias
alimenticias.
Resinas Epxicas: en su gran mayora son bi-componentes y presentan una alta resistencia qumica y
fsica, y muy buena flexibilidad y dureza. Al sol pierden su brillo volvindose opacas (por
pulverizacin o chalking). Muy usadas en mantenimiento industrial, equipos portuarios y marinos
como primers para recibir una terminacin en poliuretano. Existen tambin en base agua,
apropiadas para la industria alimenticia.
Resinas de Poliuretano: pinturas en base a resinas de poliuretano se usan en forma de esmaltes y
barnices como una forma de terminacin con una muy buena resistencia a la intemperie, y gran
dureza, flexibilidad y brillo. Muy usadas sobre bases epxicas en aeronutica, marina, obras
industriales y en grandes estructuras.
Resinas de Etil-Silicato: son bi-componentes en base de aluminio o zinc, sirven como acabados
resistentes a altas temperaturas (hasta 600C) pero no resisten cidos o lcalis. Se usa en pintura de
chimeneas, ductos calientes, hornos y calderas. Tambin como fondo en esquemas de pintura de
plataformas marinas.
2.3.2. Galvanizacin y Metalizacin
En trminos generales consiste en el recubrimiento de las superficies de acero con zinc fundido. Si la
aplicacin se hace mediante proyeccin de partculas fundidas hablamos de metalizacin, que es una
excelente forma de lograr recubrimientos de altos espesores (entre 100 y 250m). El proceso de
galvanizacin por inmersin en caliente consiste en, previo tratamiento de la superficie de acero,
sumergir las piezas en tinas de zinc fundido a aproximadamente 450C. El procedimiento logra una
unin metalrgica entre el hierro y el zinc, formando varias capas en que vara la proporcin de la
aleacin de ambos metales. Es un revestimiento de gran resistencia a la corrosin, tanto por la
proteccin catdica que otorga como por la proteccin de barrera. Los espesores dependen del tiempo
de inmersin y varan entre 25m para chapas planas y entre 75 y 125m para piezas no planas de
acero. En el diseo de una solucin que ha de recibir una proteccin por galvanizacin en caliente se
deben observar algunos aspectos importantes:
Se deben evitar cantos y ngulos muertos.
Se debe asegurar el escurrimiento del zinc fundido, mediante perforaciones y destajes en las zonas
ms crticas.
En el caso de tubos o elementos cerrados, se debe perforar el extremo opuesto a la zona de inmersin
inicial, a fin de permitir la liberacin de los gases que se acumulan en el proceso.
 FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

ALUMNO: Obregn Chauca, Pablo Eduardo.

CURSO: Diseo en Acero y Madera

UNIVERSIDAD: Alas Peruanas

TEMA: Corrosin en el Cero

AO:

AO DEL BUEN SERVICIO AL CUIDADANO

2017