Sie sind auf Seite 1von 44

REDUCCION DE TAMAO

El Proceso de Reduccin de Tamao

Los minerales, cuando son cristales, tienen la tendencia a quebrarse en infinitas cantidades de
tamaos y formas cada vez que son introducidos a la energa. La dificultad en la reduccin de
tamao yace en el arte de limitar el nmero de sobre y bajos tamaos producidos durante la
reduccin. Si esto no se controla, el mineral continuar con su comportamiento natural de cristal,
normalmente terminando en una sobre-representacin de finos.

ETAPA DE
REDUCCION

80%
PASANTE

Comportamiento de los minerales en la reduccin de tamao - por naturaleza

Nota!

De manera que el truco, al producir productos de calidad de las rocas o minerales (excepto
rellenos), es mantener las curvas de reduccin de tamaos lo ms pronunciadas posible.
Normalmente esto es para lo que nos pagan - contra ms corta o angosta sea la fraccin - ms
valor tendr! Para lograr este objetivo necesitamos seleccionar el equipo correcto del repertorio
para reduccin de tamao en forma adecuada. Ellos son todos distintos cuando se trata de una
tcnica de reduccin, radio de reduccin, tamao de alimentacin, etc., y deben ser combinados
de la forma ms ptima para alcanzar o acercarse al intervalo de tamao requerido para el
producto final.

BASICO PARA PROCESAMIENTO DE MINERALES Manual de Productos 3 :1


REDUCCION DE TAMAO

Material de alimentacin
Todas las operaciones de reduccin de tamao, tanto de chancado como de molienda estn
naturalmente determinadas por las caractersticas de alimentacin de los minerales (rocas
/mineral) movindose hacia el circuito. Los parmetros claves que se necesitan son la "facilidad
de chancado" o "facilidad de molienda, tambin llamados los ndices de trabajo y el "perfil de
desgaste", llamado ndice de abrasin. Los valores para algunos materiales de alimentacin
tpicos del chancado de rocas, minerales y mena estn detallados a continuacin:

Indice de Trabajo de Impacto W i Indice de abrasin = A i


Material valor Wi Material valor Ai

Basalto 20 4 Basalto 0,200 0,20


Diabasa 19 4 Diabasa 0,300 0,10
Dolomita 12 3 Dolomita 0,010 0,05
Mineral-hierro, Hematita 11 3 Mineral-hierro, Hematita 0,500 0,30
Mineral-hierro, Magnetita 83 Iron-ore, Magnetita 0,200 0,10
Gabbro 20 3 Gabbro 0,400 0,10
Gneis 16 4 Gneis 0,500 0,10
Granito 16 6 Granito 0,550 0,10
Crauvaca 18 3 Crauvaca 0,300 0,10
Caliza 12 3 Caliza 0,001 0,03
Cuarcita 16 3 Cuarcita 0,750 0,10
Prfido 18 3 Prfido 0,100 0,90
Piedra arenisca 10 3 Piedra arenisca 0,600 0,20
Sienita 19 4 Sienita 0,400 0,10

INFLUENCIA INFLUENCIA
Reduccin de Tamao Estado de la mquina Rgimen de desgaste
Requerimientos de energa

En relacin al Indice de Trabajo (Bond) para molienda, consulte 3:24

Indice de Reduccin
Como se ha observado anteriormente, todas las operaciones de reduccin de tamao son
realizadas en etapas. Todos los equipos involucrados, chancadores o molinos tienen una relacin
diferente entre la alimentacin y los tamaos de descarga. Esto se denomina Relacin de
reduccin (reduction ratio). Los valores tpicos se detallan a continuacin:

Chancadores de Compresin Impactadores (tipo horizontal)

MANDIBULA 3 - 4
GIRATORIO 3 4 10 - 15
CONO 3 -4

Molinos (tipo rodillo) Impactadores (tipo vertical)

BARRA 100
BOLLAS 1000
AG & SAG 5000

3 -4

BASICO PARA PROCESAMIENTO DE MINERALES Manual de Productos 3 :2


REDUCCION DE TAMAO

El Arte del Chancado


Chancar significa: distintas cosas para distintas operaciones y los objetivos de produccin no
siempre son los mismos:

Chancado de Roca Chancado de Gravilla Chancado de Mineral


Reduccin limitada Reduccin limitada Reduccin mxima
Forma cbica Forma cbica Forma sin importancia
Sobre y sub tamao Sobre y sub-tamao Sobre y sub-tamao
Importante Importancia de menor Importancia
Flexibilidad Flexibilidad Flexibilidad del menor
Importancia

Chancado y Menos chancado Ms clasificacin


- Clasificacin - Ms chancado menos clasificacin

Costos de produccin bajos


Alta utilizacin

Chancado de Rocas y Gravilla


En el negocio del lastre se paga normalmente por fracciones pequeas de material relativamente
grueso que cuentan con el tamao y forma correcta. La mayora de los lastres para concreto y
asfalto est en el intervalo de los 4 - 18 mm (1/5-3/4") de manera de poder producir la forma
correcta y de mantener los sobre y sub-tamaos lo ms bajo posible, se debe efectuar este
chancado en varias etapas (3-5).

Chancado de roca tpica en 3-etapas (lastre de concreto)

BASICO PARA PROCESAMIENTO DE MINERALES Manual de Productos 3 :3


REDUCCION DE TAMAO

Chancado de Mena y Minerales


En estas operaciones el valor se logra en el extremo fino, digamos bajo los 100 micrones (malla
150). Normalmente la reduccin de tamao mediante el chancado es de una importancia limitada
adems del tamao superior del producto que va a molienda.
Esto significa que el nmero de etapas de chancado puede ser reducido dependiendo del tamao
de la alimentacin aceptado por la etapa de molienda primaria.

Chancado de mineral Clsico etapa 3, previo a molino de barras


Chancador Primario
Molienda seca o Hmeda
Chancador Secundario

Chancador Terciario

Chancado de mineral Tpico etapas 1-2, previo a molino Autgeno - Semi-Autgeno

Chancador Primario

Directo
Chancador Primario Molienda Primaria

Molienda Primaria Prechancado de


tamao critico

Chancador Secundario

Chancador Primario

Molienda Primaria Chancador Secundario

Chancado de tamao
critico para descarga
de molinos

BASICO PARA PROCESAMIENTO DE MINERALES Manual de Productos 3 :4


REDUCCION DE TAMAO

Chancado- Clculo del Indice de Reduccin


Todos los Chancadores tienen un ndice de reduccin limitado, esto es, que la reduccin de
tamao se llevar a cabo en etapas. La cantidad de etapas est guiada por el tamao de la
alimentacin y el producto requerido, para ejemplo ver a continuacin.

Tamao del Material de alimentacin : F80 = 400 mm


Roca tronada, 80% ms pequea que 400 mm
%
Pasante
Tamao del Producto: P80 = 16 mm
Agregados para suelos o alimentacin del molino de
barras 80% ms pequea que 16 mm

Total ndice de reduccin (R) F80 /P80 400/16 = 25

Indice de reduccin en la etapa de chancado primario


R1 = 3
Indice de reduccin en la etapa de chancado
secundario
R2 = 4
Total en las 2 etapas de chancado da
R1xR2 = 3x4 = 12

Esto no es suficiente. Es necesario por lo tanto una


tercera etapa de chancado.* *Debido a que debemos utilizar estas
tres etapas, podemos reducir un poco el
Por ejemplo:
ndice de reduccin en cada etapa,
Reduccin primera etapa R1 = 3
Reduccin segunda etapa R2 = 3 otorgando ms flexibilidad al circuito!
Reduccin tercera etapa R3 = 3

En conjunto estas tres etapas otorgan R1xR2xR3 = 3x3x3 = 27 = reduccin suficiente


1ra ETAPA CHANCADOR
DE MANDIBULA

2da ETAPA CHANCADOR


DE CONO

Relacin de reduccin 3ra ETAPA CHANCADOR


1:3 DE CONO

Relacin de reduccin
1:3

Relacin de reduccin
1:3

Tamao mm

La misma reduccin de tamao con una alimentacin suave (bajo 5 mhos) est realizada con dos
etapas de HSI (Horizontal Shaft Impactors = Impactadores de Eje Horizontal), ya que estos
pueden fcilmente reducir un 1:10 en cada etapa dando una posibilidad de reduccin mxima de
1:100.

BASICO PARA PROCESAMIENTO DE MINERALES Manual de Productos 3 :5


REDUCCION DE TAMAO

Seleccin de Chancadores
Teniendo una vez el conocimiento de la cantidad de etapas de chancado podemos comenzar a
elegir el chancador correcto para cada etapa de reduccin. Dependiendo de las condiciones de
operacin, tamao de alimentacin, dureza, etc., existen siempre algunas opciones. Para
chancadores primarios, ver a continuacin.

Chancadores estacionarios - superficie y subterrneo

PRIMARIO GIRATORIO MANDIBULA IMPACTO

PLANTA DE CHANCADO MOVIL

MANDIBULA + SEPARADOR DE PARRLLA IMPACTO + SEPARADOR DE PARRLLA

Para chancadores mviles, consulte la seccin 11.9 detallada ms adelante

Chancador Primario - Tipo


Para una alimentacin suave (bajo los 5 Mohs) un impactador horizontal (HSI) es normalmente la
primera opcin si la capacidad no es demasiado alta.

Para alimentacin ms dura existe una opcin entre un chancador giratorio o de mandbula, ver
a continuacin.

Regla 1: Utilice siempre que pueda un


chancador de mandbula, ya que representa la
alternativa ms rentable.

Regla 2: Para una capacidad baja, utilice un


Chancador de mandbula Chancador Giratorio con
chancador de mandbula y un martillo hidrulico
con abertura de abertura de alimentacin para el sobre tamao.
Alimentacin
Regla 3: Para capacidades altas utilice un
chancador de mandbula con una gran abertura
de entrada.

Regla 4: Para capacidades muy altas, utilice un


chancador giratorio.
Chancador de mandbula Chancador giratorio
con abertura de descarga con abertura de descarga

BASICO PARA PROCESAMIENTO DE MINERALES Manual de Productos 3 :6


REDUCCION DE TAMAO

Chancador Primario Clasificacin por tamao


Los chancadores se clasifican normalmente desde el tamao superior de la alimentacin. A un
cierto tamao de alimentacin, sabiendo la capacidad, se puede seleccionar la mquina correcta,
ver a continuacin.
Una clasificacin correcta de cualquier chancador no es fcil y los grficos a continuacin pueden
ser utilizados solamente como una gua.

Ejercicio. La Alimentacin es un mineral de roca duro explotado con una clasificacin


superior de 750 mm. La capacidad es de 2000 t/h.
Qu chancador primario puede realizar el trabajo?
Verifique las dos mquinas de compresin que se detallan a continuacin y obtenga el punto de
clasificacin
La seleccin correcta es del tipo superior S60-89

Chancador Primario Giratorio Tamao de Alimentacin vs Capacidad


Tamao mayor de alimentacin mm (pulgadas: dividido por 25)
Ver Hoja de datos Nro. 28

CAPACIDAD
TON/HR

Chancador Primario Mandbula Tamao de Alimentacin vs Capacidad


Tamao mayor mm (pulgadas: dividido por 25)

Ver Hoja de datos Nro. 29

CAPACIDAD
TON/HR

Chancador Impactador Primario Tamao de Alimentacin vs Capacidad


Tamao mayor mm (pulgadas: dividido por 25)

Ver Hoja de datos Nro. 30

CAPACIDAD
TON/HR

BASICO PARA PROCESAMIENTO DE MINERALES Manual de Productos 3 :7


REDUCCION DE TAMAO

Chancador Secundario - Tipo


En un circuito de chancado de rocas la segunda etapa normalmente comienza a ser importante
para el control del tamao y forma. Debido a esto el chancador de mandbula, en la mayora de
los casos, es descalificado como chancador secundario. En cambio, se utiliza en forma ms
frecuente el chancador de cono. Tambin en los circuitos de reduccin de tamao a partculas
diminutas (chancado y clasificacin) para mena y minerales se utiliza frecuentemente el chancador
de cono como etapa secundaria, ver 3:4.
El uso de un HSI secundario significa siempre una restriccin en la dureza de la alimentacin.

AYER HOY DEMANDA


Limitacin en
W i y Ai Gran abertura de
alimentacin
Alta Capacidad
Alimentacin Controlada
Forma
HSI

CHANCADOR DE
CHANCADOR DE
MANDIBULA
CONO
Chancador de Cono Un Concepto Poderoso
En comparacin a otros chancadores, el chancador de cono tiene algunas ventajas que hacen que
stas sean muy adecuadas para la reduccin del tamao y perfilando corriente abajo el circuito de
chancado.
La razn es la cmara de chancado y las posibilidades para cambiar la alimentacin y aberturas
de descarga durante la operacin.
GEOMETRIA DE LA REGULACION DE
Concavo
Superior RECAMARA LA RECAMARA
Lado cerrado del Setting (CSS) (SETTING)
+
Setting de la excentricidad
(Ecc.)
Concavo Concavo =
Inferior

Tamao aproximado de descarga


CSS Para chancador de Cono 70 80%
Manto Para chancador Giratorio 55-60%
Manto
CSS

Entrada de la cmara para coincidir con el tamao de alimentacin


Cada tamao de mquina tiene distintas opciones de cmaras (otros tipos de chancadores
no las tienen)
Cada cmara tiene un cierto tamao de alimentacin versus relacin de capacidad
Un ecc. aumentado (en el mismo CSS) otorgar una capacidad mayor pero tambin una
descarga de los gruesos.
El CSS reducido mejorar la cubicidad pero reducir tambin la capacidad y aumentar el riesgo
de empaquetamiento.

BASICO PARA PROCESAMIENTO DE MINERALES Manual de Productos 3 :8


REDUCCION DE TAMAO

Chancador Secundario - Tamao


Chancador Secundario Tamao de Alimentacin vs Capacidad (Rango GPS)
Tamao mayor mm (pulgadas: dividido por 25)

Ver Hoja de datos Nro. 31

Chancador Secundario Tamao de Alimentacin vs Capacidad (Rango HP Y MP)


Tamao mayor mm (pulgadas: dividido por 25)

Ver Hoja de datos Nro. 32


y Nro. 34

Chancador Secundario Impacto Tamao de Alimentacin vs Capacidad


Tamao mayor mm (pulgadas: dividido por 25)

Ver Hoja de datos Nro. 30

BASICO PARA PROCESAMIENTO DE MINERALES Manual de Productos 3 :9


REDUCCION DE TAMAO

Etapa Final de Chancado Ms que slo chancado


Para muchos circuitos de chancado de rocas y gravilla la etapa final de chancado es de especial
inters.
La clasificacin por tamao final y forma se llevar a cabo en esta etapa influyendo en el valor del
producto final.

Para los circuitos de rocas duras existen slo dos opciones, chancadores de cono o Impactadores de Eje
Vertical (VSI).

Lo Ms Comn
DEMANDAS VARIABLES

Max. tamao de Cmara de chancado


alimentacin

Tamao del Chancador


Capacidad

Setting / Velocidad
Forma del producto
CHNCADOR DE VSI
CONO

VSI Un Impactador de chancado autgeno de Roca sobre Roca


Los impactadores horizontales utilizan normalmente impacto de roca a metal. Esto significa una
restriccin en los circuitos de chancado con material de alimentacin duro cuando el desgaste
puede ser dramticamente alto. El Impactador VSI de tipo Barmac utiliza una tecnologa de
impacto de roca-a-roca donde la mayor parte del diseo est protegido por rocas, ver a
continuacin. Esto significa que podemos utilizar las ventajas de las tcnicas de impacto tambin
en operaciones de rocas duras. La accin de chancado se lleva a cabo en la "nube de roca" en la
cmara de chancado, no en contra de la proteccin de la roca.

FUNCION - VSI

Cama de Piedra

BASICO PARA PROCESAMIENTO DE MINERALES Manual de Productos 3 10


:
REDUCCION DE TAMAO

CHANCADO FINAL - TAMAO

Chancador Terciario de Cono - Serie GP* - Tamao de Alimentacin v/s Capacidad


Tamao mayor mm (pulgadas: dividido por 25)

Ver hoja de datos Nro. 33


Tamao de alimentacin minino 10 mm

Chancador Terciario de Cono- Serie HP* y MP*- Tamao de Alimentacin vs Capacidad


Tamao mayor mm (pulgadas: dividido por 25)

Ver hoja de datos Nro. 32 y 34

Tamao max de alimentacin para HP 100


300 10 mm

Para HP 400 800, MP 800 1000 19 mm

Chancador VSI - Tamao de Alimentacin vs Capacidad


Tamao mayor mm (pulgadas: dividido por 25)

Ver hoja de datos Nro. 35

BASICO PARA PROCESAMIENTO DE MINERALES Manual de Productos 3 11


:
REDUCCION DE TAMAO

Chancado Hmedo previo a la Molienda


El Enjuague de Agua (WaterFlush) es un proceso de chancado hmedo patentado para que los
chancadores de cono diseados especialmente para este propsito puedan producir un producto
fino ms escamoso. El mtodo tiene como propsito las aplicaciones mineras que comprenden el
chancado secundario, fabricacin de arena y chancado de finos de mineral previo a la lixiviacin.
La descarga tpica del chancador es una pulpa de 30 a 70% de slidos. La alimentacin
escamosa se rompe fcilmente en el molino subsiguiente. El enjuague de agua puede ser una
alternativa para el chancado convencional previo a la molienda en aplicaciones con problemas
crticos de aumento de tamao en los circuitos de molienda del tipo AG/SAG y molino de piedra de
canto rodado (Pebble), ver molienda en la pgina siguiente.

Rango de Rendimiento

BASICO PARA PROCESAMIENTO DE MINERALES Manual de Productos 3 12


:
REDUCCION DE TAMAO

Molienda Introduccin
La reduccin de tamao por chancado tiene una limitacin de tamao para los productos finales.
Si se requiere mayor reduccin, digamos que bajo los 5-20mm, debemos utilizar los procesos de
molienda.
La molienda es un proceso para convertir a polvo o pulverizar utilizando las fuerzas mecnicas
de la roca de impacto, compresin, cizallamiento y frotamiento. Los dos objetivos principales para
un proceso de molienda son:
Liberar minerales individuales atrapados en los cristales de roca (mena) y en consecuencia
abrirse al enriquecimiento subsecuente en la forma de separacin.
Para producir finos (o relleno) de fracciones de mineral por medio del aumento de la superficie
especfica.

Mtodo de Molienda
Mediante (Molino) Mediante Agitacin Mediante Vibracin

Molinos Relacin de Reduccin


Todos los chancadores, incluyendo los impactadores tienen ndices de reduccin limitados.
Debido al diseo existe una restriccin en el tiempo de retencin para el paso del material. En
molienda, debido a que se lleva a cabo en un espacio ms "abierto", el tiempo de retencin es
ms largo y puede ser fcilmente ajustado durante la operacin. A continuacin se muestra la
reduccin de tamao terica y los rangos de potencia para los distintos tipos de molinos. En la
prctica tambin se realiza la reduccin de tamao por medio de la molienda en etapas
optimizadas.

MOLINO AUTOGENO AG Seco / Hmedo

MOLINO SEMIAUT. SAG Seco / Hmedo

MOL. BARRA
Seco / Hmedo
MOLINO BOLAS

MOLINO VERTIAL Seco / Hmedo

MOLINO VIBRADOR
Seco
MOLINO AGITADOR SAM Seco / Hmedo

MOLINO STIRRED

BASICO PARA PROCESAMIENTO DE MINERALES Manual de Productos 3 13


:
REDUCCION DE TAMAO

Molinos tipo Rodillo para Molienda


Molinos Autgenos (AG)

Tipo Cascada USA Tipo Europeo

Molienda gruesa, primaria (hasta 400 mm de tamao de alimentacin)


Los medios de Molienda son la alimentacin de molienda
Alta capacidad (periodo corto de retencin)
Sensible a la composicin de alimentacin (material de tamao crtico),
Ver hoja de datos 3:34

Molinos Semiautgenos (SAG)

Tipo Cascada USA Tipo Europeo

Hmedo o seco
Capacidad ms alta que la molienda de molino AG
Molienda gruesa, primaria (hasta 400 mm de tamao de alimentacin)
Los medios de molienda son la alimentacin de molienda ms el 4-12% de carga de bolas (dim.
de bola de 100-125 mm).
Alta capacidad (periodo corto de retencin)
Menos sensible a la composicin de alimentacin (material de tamao crtico)
Ver hoja de datos 3:34

Molinos de Barras

Rebalse Descarga Perifrica al final Descarga perifrica al centro


Solamente hmedo
Molienda gruesa
Molino primario en capacidades de planta menor a 200t/h
Molienda de gruesos con control de tamao superior sin clasificacin
Distribucin de tamao de partculas angostas
Mayoritariamente seco
Molido grueso y alta capacidad
Aplicaciones especiales
Descarga de extremo: producto ms fino
Descarga de centro: flujo rpido, menos finos
Distribucin de partculas angostas
Nota: Sin parrilla en la descarga
BASICO PARA PROCESAMIENTO DE MINERALES Manual de Productos 3 14
:
REDUCCION DE TAMAO

Molinos de Barras
Rebalse Descarga por parrilla

Solamente hmedo Seco o Hmedo


Robusto y simple Extremo de descarga ms complicado
Mayoritariamente en circuito cerrado (secundario) Mayoritariamente en circuito cerrado (secundario)
Molido ms fino (tiempo de retencin ms extenso) Molienda ms gruesa (tiempo de retencin ms
corto)
Riesgo ms alto de molienda excesiva Menor riesgo de molienda excesiva
Carga de bolas 35-45% Puede tomar alrededor de 5-10% ms de bolas con
Hoja de datos - ver 3:35 el correspondiente rendimiento total (throughput) ms
alto

Molinos de Pebble
Seco o Hmedo
Siempre descarga de rejilla
Molienda secundaria
Medios de molienda:
Una fraccin harneada de la alimentacin
Slex de pebbles
Bolas de porcelana
Bolas Al 2 O 3
Ms grandes que los molinos de bolas en el mismo arrastre de energa.

Molinos Especiales

Molinos de Bolas Cnico SRR (Molino de Rodillos de Goma Svedala)

Seco o hmedo
Overflow y descarga de rejillas
Construccin liviana y fabricada
Listo y montado sobre un marco de acero
Fcil de mover
Limitado en tamao (dimetro max. 2.4 m) Hoja de datos, ver 3:37
Seco o hmedo (barrido con aire)
Sobreflujo o rejilla parcial
Carcasa cnica para carga de bolas "clasificadas" y ptima reduccin de tamao
Slo disponible en tamaos pequeos e intermedios
Hoja de datos de molienda, ver 3:36.

BASICO PARA PROCESAMIENTO DE MINERALES Manual de Productos 3 15


:
REDUCCION DE TAMAO

Molienda Molinos Agitadores


VERTIMILL

Slo molienda hmeda


Alimentacin superior o inferior
Molienda por frotamiento/abrasin
Molino Primario-, de remolienda- o de apagado de cal (lime slaking)
Ideal para molienda de precisin en productos ms finos
Restriccin en tamao de alimentacin (6mm)
Restriccin en tamao (1119 kW / 1500 hp)
Tamao de bolas mx 30mm

Comparacin con molinos convencionales tipo rodillo


Menor Costo de instalacin
Menor Costo de operacin
Mayor eficiencia
Menos espacio en el suelo
Fundacin simple
Menos ruido
Pocas partes movibles
Menor sobre-molienda Hoja de datos, ver 3:38 y 3:39
Mejor seguridad en la operacin

Molino de Agitado SAM

Seco o hmedo
Agitacin horizontal y utilizacin de medios de molienda muy pequeos
Molienda fina y ultrafina ( 2 micrones)
Liviano y compacto, fcil de trasladar
Eficiente en tamaos ms finos
Mxima alimentacin menos 1 mm
Limitado en tamao (mx. 75 kW)

Hoja de datos, ver 3:40

BASICO PARA PROCESAMIENTO DE MINERALES Manual de Productos 3 16


:
REDUCCION DE TAMAO

Molino de Molienda por Medio de Agitacin

Slo molienda hmeda


Circuito abierto o cerrado
Tamao de alimentacin de 100 micrones e inferior
Tamao del producto hasta 2 micrones
Medios para clasificacin de molienda:
Piedra rodada (pebble) de slice y arena, de 1 a 9 mm,
para molienda ms gruesa hasta 10 micrones

Arena de slice, 0.5 a 1 mm, para moliendas ms finas


hasta 10 micrones

Medios sintticos con tamao arriba sealado

Los rangos pueden ser utilizados en lugar de arena de


slice

Disponibles en tres tamaos de mquinas, con


potencias instaladas de 185 kW, 355 kW, y1100 kW,
Hoja de datos 3:43

Molienda - Molinos Vibratorios


Molino de bolas vibratorio

Seco o hmedo
De impacto, cizallamiento y frotamiento
Circuito abierto o cerrado
Tiempo corto de retencin - menor
sobremolienda
Tamao de alimentacin menos 5mm
Limitado en tamao (2x37 kW, 2x50 hp)
Nivel de ruido alto
Bajo costo, instalacin simple

Hoja de datos, 3:44

BASICO PARA PROCESAMIENTO DE MINERALES Manual de Productos 3 17


:
REDUCCION DE TAMAO

Costo de Molienda Tpico


Los principales costos de molienda son la energa, revestimientos y medios de molienda. Son
diferentes para los distintos tipos de molinos. A continuacin se muestran algunos nmeros para
molinos tipo rodillo.
Molinos Molinos
Autgenos Semiautgenos
Molienda Media
21%
Revestimiento Energa Revestimiento
37% 63% 21% Energa
58%
Molienda Media
Molinos de Bolas
0%
Primario
Molienda Media Energa
37% 50%

Molinos de Bolas Revestimiento Molinos de Bolas


Secundario 13% Secundario Pebbles

Molienda Media
45% Revestimiento
Energa 40% Energa
49% 60%

Revestimiento Molienda Media


6% 0%

Revestimientos de Molinos Bsico


Utilice donde sea posible revestimientos de goma debido a su vida til, bajo peso, fcil instalacin
y amortiguacin de ruidos.
Cuando la aplicacin se torne ms ruda utilice goma recubierta con acero, que es ms fcil de
manejar que el acero.
Cuando ambas opciones estn dominadas (por temperatura, tamao de alimentacin o qumicos)
utilice acero.
La cama de mineral es un revestimiento con imanes permanentes cubiertos con goma utilizado
para aplicaciones especiales como revestimiento de Vertimills, molienda de magnetita, entre otros,
ver tambin Desgaste en la Operacin, seccin 9.

COMPONENTESDE DE REVESTIMIENTO
Revestimiento de Caucho Revestimiento Poly-Met TM Revestimiento Orebed TM

Revestimiento de Acero Sistema de Descarga Tromell (Mallas)

BASICO PARA PROCESAMIENTO DE MINERALES Manual de Productos 3 18


:
REDUCCION DE TAMAO

Molinos Clasificacin por Tamao


Incluso hoy en da se puede afirmar que esto es ms un arte que una ciencia. Por esta razn se
debe dejar en manos de las oficinas de aplicaciones de su proveedor cualquier afirmacin o cita
vlida. A continuacin se describirn algunos fundamentos bsicos de cmo se clasifican por
tamao los molinos.

Para todas las clasificaciones de molinos es fundamental determinar el consumo de energa


especfico y necesario para la fase de molienda (primaria, secundaria, terciaria, etc.) en cuestin.
Se puede establecer una de las siguientes formas:

1. Datos de operacin del circuito de molino existente (proporcin directa).


2. Pruebas de molienda en escala piloto, en donde se determina el consumo de energa
especfica (kWh/t slidos secos).
3. Pruebas de laboratorio en molinos pequeos con tolva alimentadora para determinar el
consumo de energa especfico.
4. Clculos de energa y potencia basados en Indices de Trabajo Bonds (llamado Wi y
normalmente expresado en kWh/ton corta), ver 3:23.
5. Otros mtodos establecidos, por ejemplo Indice Hardgrove, balance de poblacin. El criterio
de aumento a escala es el consumo de energa especfico neto, quiere decir, la energa
consumida por el mismo rotor del molino menos todas las prdidas elctricas y mecnicas
divididas por el rgimen de alimentacin de los slidos. En el caso del molino de escala
completa esto debe ser multiplicado por la tasa de alimentacin de manera de obtener la
energa neta del molino. Se debe aumentar entonces esto por las ineficiencias mecnicas
anticipadas (friccin de rodamiento del trunnion y pin, friccin anillo pin/corona y posibles
prdidas de velocidad del reductor) como tambin prdidas elctricas de manera de llegar a la
energa bruta del molino.

En nuestros laboratorios podemos realizar pruebas por lotes (en escalas por kg), o para
aplicaciones ms crticas en escala piloto (200-1000 kg/h). Las pruebas piloto son ms
precisas pero tambin ms costosas.
Tales pruebas son obligatorias para todas las instalaciones de AG o SAG, ya que ellas
demostrarn si este tipo de molienda es posible o no, como tambin establecer el consumo
especfico de energa necesario.

Circuitos de Molienda
Molienda hmeda de la alimentacin k80 25 - 30
mm (1" - 1 1 /4") al tamao del producto k80 0.3
mm a 2 mm (Malla 8 - Malla 48) en un circuito
abierto.
Una de las hojas de flujo ms comunes para las
plantas concentradoras para molienda hmeda -
alimentaciones de 25 mm (1") (o ms finas) para
el tamao de producto deseado. Descarga del
molino de Barra. 1 mm (Malla 16).

BASICO PARA PROCESAMIENTO DE MINERALES Manual de Productos 3 19


:
REDUCCION DE TAMAO

Trabajos tpicos: (Molienda de bolas individual y circuito de clasificacin individual)


El circuito ms simple y comn (aunque no el ms eficiente) para la molienda hmeda de
tamaos de alimentacin mxima de k80 15 mm (5/8") y ms finas para los tamaos de producto
requeridos tienden a producir ms fangos que las moliendas y clasificaciones multietapas.

Trabajos tpicos: 1. Etapa nica - Autgeno


Para los casos raros en donde la molienda AG primaria producir inherentemente el tamao de
producto requerido. (Seco o hmedo).
A proceso

Trabajos tpicos: 2. Autgeno + Chancador


Tambin para los casos no tan comunes en donde se crean pebbles de tamao crtico y en donde
por lo tanto resulta una molienda ineficiente. Esto puede ser remediado con los puertos de
piedras rodadas en la rejilla de molienda y chancado separado de los tamaos crticos. Sin
embargo, el tamao del producto resultante deber coincidir con los requerimientos del producto.
(Seco o hmedo).

Clasificador

BASICO PARA PROCESAMIENTO DE MINERALES Manual de Productos 3 20


:
REDUCCION DE TAMAO

Trabajos tpicos: 3. Autgeno + Molino de Bolas + Chancador


Esto tambin se denomina el "circuito ABC" y tiene agregado un molino de bolas a diferencia del
circuito N 2 arriba mencionado. Esto puede ser utilizado para corregir un producto muy grueso
resultante del molino primario y ser por lo tanto ms til y comn. Se opera en la mayora de los
casos hmedo pero es posible utilizarlo tambin en seco.

Trabajos tpicos: Autgeno + Molino de piedras rodadas


Molienda AG en dos etapas con el molino primario en el circuito abierto y el molino de piedra
rodada secundario en el circuito cerrado. El molino de piedra obtiene las piedras rodadas
competentes harneadas desde la descarga del molino primario de acuerdo a lo necesario (o de
otra forma recirculados al molino primario) . Utilizado frecuentemente por las minas Boliden.
A proceso

Trabajos tpicos: 5. Autgeno + Molino de Bolas / VertiMill


Igual a lo anterior, pero reemplazando el molino de piedras rodadas por un molino de bolas o un
Vertimill. Esto se utiliza cuando no existen suficientes piedras rodadas disponibles en el circuito, o
cuando toda la molienda del autgeno produce muchos finos.
A proceso
A proceso

Vertimill

BASICO PARA PROCESAMIENTO DE MINERALES Manual de Productos 3 21


:
REDUCCION DE TAMAO

Trabajos tpicos: 6. Semi-Autgeno + Molino de Bolas / VertiMill


Igual al anterior n 5, pero con el molino primario como semi-autgeno, el cual en la mayora de los
casos significa una capacidad ms alta para el circuito. Muchos tipos de circuitos N 5 han sido
convertidos a este tipo de circuitos tanto en los EEUU como en Canad.

A proceso
A proceso

Vertimill

Trabajos tpicos: 7. Semi-Autgenos- Etapa nica


Igual al N1 anteriormente sealado, pero con el molino como semi-autgeno. Esto aumentar la
capacidad como tambin el rango de aplicaciones pero aumentar tambin los costos de desgaste
(bolas y revestimientos) y depender igualmente del tamao de producto natural cercano al
deseado. Circuito comn en EEUU y Canad.

A proceso

BASICO PARA PROCESAMIENTO DE MINERALES Manual de Productos 3 22


:
REDUCCION DE TAMAO

Circuito Vertimill
Trabajos tpicos: 8. Circuito cerrado con Clasificador Integral
Para circuitos hmedos con un producto no muy fino deseado y/o lmites no estrictos en cuanto a
sobre tamao de extremos gruesos del producto. Tamao de alimentacin mx. - 6 mm (1/4" ).

Alimentacin y
Agua

Producto

VERTIMILL
Bomba de
Recirculacin

Trabajos tpicos: 9. Circuito cerrado con Cicln


Para circuitos hmedos con tamao de producto fino o muy fino y lmites ms estrictos para
tamaos superiores del producto.

Producto

Cicln

Alimentacin y
Agua

Alimentacin

VERTIMILL
Tanque

Bomba de Bomba
Recirculacin Alimentacin
Cicln

BASICO PARA PROCESAMIENTO DE MINERALES Manual de Productos 3 23


:
REDUCCION DE TAMAO

Molienda Clculo de Energa


La frmula bsica para esto es la frmula Bond*

W (consumo de energa especfica) = 10 x Wi ( )

Con P y F el 80% de los tamaos que pasan del producto y alimentacin en micrones y
expresados en Wi como kWh/sh.t.
Luego para P = 100 y F muy grande, Wi es prcticamente lo mismo que W, o en otras palabras,
igual al consumo de energa especfica para moler un material de tamao infinito a k80 = 100
micrones. Ver a continuacin.
* Fred Bond, Allis Chalmers Corp.

Molienda- Indice de Trabajo Bonds *

*Estos valores no son constantes y deben ser usados en conformidad

BASICO PARA PROCESAMIENTO DE MINERALES Manual de Productos 3 24


:
REDUCCION DE TAMAO

Pulverizacin de Carbn
La pulverizacin de carbn es una aplicacin importante para los molinos (tipo molino de bolas) y
las ventajas de utilizar la molienda tipo rodillo son muchas.

Carbn pulverizado a
los quemadores

El desgaste en medios y en los


revestimientos es bajo
Alta disponibilidad (sobre 95%)
Capacidad constante
Gran capacidad de reserva
Combustibles abrasivos - sin problema
Secado y pulverizado en un slo paso
Mezcla eficiente

Alimentacin de Alimentacin de
carbn en bruto carbn en bruto

Terminacin doble, Sistema de Molino de Bolas para barrido de aire

Capacidades Tpicas (Humedad de alimentacin

BASICO PARA PROCESAMIENTO DE MINERALES Manual de Productos 3 25


:
REDUCCION DE TAMAO

VERTIMILL Ms que un molino


El molino VERTIMILL es considerado un concepto de molienda "inteligente" otorgando un
ahorro de energa y proceso controlado de reduccin de tamao. Para comparaciones con los
molinos tipo rodillo, consulte 3:15.

Aplicaciones de Mineral Aplicaciones FGD


Molienda Fina / Ultrafina Molienda fina de piedra caliza
Molienda primaria Apagado de cal, ver pgina siguiente
Molienda secundaria
Remolienda de concentrados "En circuito" Preparacin de combustible
Carbn limpio
Carbn / agua
Carbn / aceite

BASICO PARA PROCESAMIENTO DE MINERALES Manual de Productos 3 26


:
REDUCCION DE TAMAO

VERTIMILL como moledor de Cal


El VERTIMILL es un excelente moledor de cal que produce un producto ptimo en una simple
operacin de un slo paso.

Condiciones de operacin tpicas:


Material Cal de piedra rodada con aprox. 5 % granitos
Tamao de alimentacin menos 25mm (1)
Tamao del producto 90-95% pasando 45 micrones (Malla 325)
Porcentaje slidos (producto) 20-26%
Temperatura dentro del molino (producto) 50-70 C (130-160F)

Capacidades versus Tamaos de Molinos

Molienda v/s Enriquecimiento y Mejoramiento


En las etapas de reduccin de tamaos de molienda tambin estamos creando las
condiciones para las siguientes etapas de procesos de enriquecimiento y mejoramiento.
Del cuadro que se muestra a continuacin podemos ver el efecto de "sub y sobre molienda".
El rendimiento perdido en separacin, sedimentacin y escurrido debido a una "mala molienda"
representa un problema mayor para muchas operaciones, perjudicando la economa del proceso.

Separacin
Concentrado Residuos Sedimentacin Lavado
Sobre Molienda
(Molienda mas Gruesa)

Partcula no liberadas
reportando a los
Partcula no liberadas Baja Fuerzas
Concentrados reportando a los Alta Regulacin de capilares
residuos velocidad
Molienda Optima
(Molienda normal)
Liberacin Total Alta Fuerza
Perdida de lodo a los capilares
residuos Baja Regulacin de
velocidad

Baja Molienda
(Molienda mas Fina)

BASICO PARA PROCESAMIENTO DE MINERALES Manual de Productos 3 27


:
REDUCCION DE TAMAO

Chancador Primario Giratorio

BASICO PARA PROCESAMIENTO DE MINERALES Manual de Productos 3 28


:
REDUCCION DE TAMAO

Chancador de Mandbula Serie C

BASICO PARA PROCESAMIENTO DE MINERALES Manual de Productos 3 29


:
REDUCCION DE TAMAO

Chancador de Impacto Serie NP

BASICO PARA PROCESAMIENTO DE MINERALES Manual de Productos 3 30


:
REDUCCION DE TAMAO

Chancador de Cono Serie GPS

BASICO PARA PROCESAMIENTO DE MINERALES Manual de Productos 3 31


:
REDUCCION DE TAMAO

Chancador de Cono Serie HP

BASICO PARA PROCESAMIENTO DE MINERALES Manual de Productos 3 32


:
REDUCCION DE TAMAO

Chancador de Cono Serie GP

BASICO PARA PROCESAMIENTO DE MINERALES Manual de Productos 3 33


:
REDUCCION DE TAMAO

Chancador de Cono Serie MP

BASICO PARA PROCESAMIENTO DE MINERALES Manual de Productos 3 34


:
REDUCCION DE TAMAO

Chancador de Impacto eje Vertical VSI

BASICO PARA PROCESAMIENTO DE MINERALES Manual de Productos 3 35


:
REDUCCION DE TAMAO

Molinos Autgenos (AG) y Semiautgenos (SAG)

BASICO PARA PROCESAMIENTO DE MINERALES Manual de Productos 3 36


:
REDUCCION DE TAMAO

Molinos de Bolas

BASICO PARA PROCESAMIENTO DE MINERALES Manual de Productos 3 37


:
REDUCCION DE TAMAO

Molinos Cnicos de Bolas

BASICO PARA PROCESAMIENTO DE MINERALES Manual de Productos 3 38


:
REDUCCION DE TAMAO

Molinos con transmisin de neumaticos

BASICO PARA PROCESAMIENTO DE MINERALES Manual de Productos 3 39


:
REDUCCION DE TAMAO

VERTIMILL
Tipo WB (W = Hmedo - B = Diseo) es el ms grande en dimetro, el tornillo que gira a una
velocidad ms baja y altura total ms corta comparada con el tipo del LS. Se disean para
funcionar con la energa completa del motor. Revestimiento magntico Orebed.
Con respecto al tipo LS (lechada de Cal), vea 3:39

SECTION C-C
VTM-15-WB VTM-500-WB

BASICO PARA PROCESAMIENTO DE MINERALES Manual de Productos 3 40


:
REDUCCION DE TAMAO

VERTIMILL
Tipo LS (Lime Slaking) para reduccin de tamao y lechada de cal
Recordemos que el tipe WB (Wide body) es solo para operacin en molienda, ver: 3:38

BASICO PARA PROCESAMIENTO DE MINERALES Manual de Productos 3 41


:
REDUCCION DE TAMAO

Molinos Vertical Agitador

BASICO PARA PROCESAMIENTO DE MINERALES Manual de Productos 3 42


:
REDUCCION DE TAMAO

Molinos Verticales para productos chancados (seco)

BASICO PARA PROCESAMIENTO DE MINERALES Manual de Productos 3 43


:
REDUCCION DE TAMAO

Molinos de bolas con sistema de Vibracin

BASICO PARA PROCESAMIENTO DE MINERALES Manual de Productos 3 44


: