GESTIN EN EL MEJORAMIENTO DEL DESEMPEO DE TALUDES EN MINERA

COLLAHUASI

Jorge Tapia Rojas Jos Flores Veliz

Ingeniero Civil en Minas
Ingeniero Geotcnico Senior
Superintendencia de Geotecnia
Gerencia Tcnica
Compaa Minera Doa Ins de Collahuasi
Ingeniero Civil en Minas
Ingeniero Estudios de Fragmentacin
Superintendencia de Perforacin y Tronadura
Gerencia Mina
Compaa Minera Doa Ins de Collahuasi
RESUMEN

Compaa Minera Doa Ins de Collahuasi, en el ltimo periodo est realizando una
importante incorporacin de recursos en equipos, personas e investigacin, que permita
asegurar tanto la continuidad productiva como el cumplimiento de los planes mineros. Toma
gran importancia la utilizacin de estos recursos en lo que respecta a los resultados logrados
a la fecha en la definicin geomtrica de taludes (sistema banco-berma) como al dao
inducido al macizo rocoso.

Los factores de diseo y condicin*, corresponden a una herramienta de gestin, que evala
el desarrollo final de taludes en el rajo. Por una parte el Factor de Diseo, permite comparar
el grado de concordancia geomtrica entre un diseo y su implementacin, y por otro lado el
Factor de Condicin evala la calidad final de un talud, muy ligado a la percepcin de
seguridad que este entrega.

Diferentes metodologas de trabajo y tcnicas en perforacin, tronadura y operacionales,

para mejorar la implementacin de los diseos que implican el desarrollo de mejores
prcticas y que involucran tanto equipos de perforacin de menor dimetro, explosivo de
menor densidad, estudios tcnicos y equipos de carguo y de apoyo; Han sido incorporadas
a la operacin en Rajo Rosario; Por lo que continuamente se estn evaluando los resultados
de incorporar estos recursos, como el desarrollo de nuevas prcticas en la operacin.

Se muestra la favorable evolucin de los resultados en los taludes en el tiempo (Factores de

Diseo y Condicin), en la medida que se ha ido profundizado el rajo y que sustentan la
incorporacin de estos recursos y prcticas; Con la finalidad de mejorar el desempeo de los
taludes en Mina Rosario y de esta forma tener un mejor control ante eventuales condiciones
de eventos de inestabilidad geotcnicos inesperados asociados con la operacin.

*
1) Contador, N. ; Metodologa FD y FC; Nota Interna E-Mining Technology a CMDIC, 2007.
2) Williams, P., Floyd, J., Chitombo, G. y Maton, T.; Open Pit Slope Design, Captulo 11, Balkema, 2009.
3) Hawley, M.; Recomendaciones FD y FC; Nota interna Piteau Associates, 2009.
..1.- INTRODUCCION

El actual desarrollo de taludes en rajos que cada vez alcanzan mayores profundidades como
la naturaleza propia de que los yacimientos mineralizados se emplazan y formaron en zonas
con intensa y compleja actividad geolgico estructural, como tambin las caractersticas
propias de las propiedades y competencia del macizo rocoso, hacen que las condiciones
operacionales en las cuales se desenvuelven las actividades de minera presentan
condiciones de mayor exigencia en nuestras actividades diarias de planificacin, extraccin y
operatividad que toda compaa exige.

La Evaluacin Geotcnica de Taludes, es una metodologa que consiste en evaluar la

implementacin de mejores prcticas operativas con relacin al desarrollo final de taludes
en el rajo, tanto en lo referente a la concordancia geomtrica (Factor de Diseo) como a la
calidad de un banco (factor de Condicin).

Se busca equilibrar por un lado los elementos de la geometra banco-berma y que permitan
balancear tanto la estabilidad de un talud cumpliendo lo planificado y por otro lado la calidad
o percepcin de seguridad que entrega un banco en su morfologa y condicin.

(i) Factor de Diseo:

Trabaja en base a perfiles b: Ancho Berma
distanciados equidistantemente y
permite cuantificar la concordancia a: Angulo inter-rampa
geomtrica entre un diseo y su : Angulo cara banco
implementacin.
Considera aquellos parmetros
LP: Lnea de programa
geomtricos relevantes tales como:
Logro de lnea de Programa (LP),
Figura N 1, parmetros geomtricos
ancho de bermas, ngulos Interrampa
relevantes en sistema banco-berma.
y cara de banco. Ver Figs. N 1, 2 y 3.

Figura N 2, evaluacin de una buena Figura N 3, evaluacin de una deficiente

concordancia geomtrica entre el diseo y concordancia geomtrica entre el diseo y
su implementacin. Hay un buen Factor de su implementacin. Hay un mal Factor de
Diseo. Diseo.
(ii) Factor de Condicin:
Permite calificar el resultado como calidad de la pared expuesta. Considera aspectos
tales como: (1) Grietas inducidas, (2) Condicin de discontinuidades menores, (3)
Presencia de bloques inestables, (4) Geometra del talud en la pata, (5) Geometra del
talud en la cresta, (6) Condicin de la cresta del talud. Ver figuras N 4 y 5.

Figura N 4, evaluacin de una buena Figura N 5, evaluacin de una mala

Condicin del talud (buen Factor de Condicin del talud (mal Factor de
Condicin). Condicin).

La evaluacin final de los resultados en los

taludes, que considera tanto Factores de
Diseo como de Condicin, permite identificar
las desviaciones e identificar los planes de
accin para mitigar desviaciones generando un
proceso de mejoramiento continuo. Ver figura
N 6

Valores en el rango de 0 a 0,5 calificados como

Malo. Entre 0,5 a 0,7 calificados como
Regular y sobre 0,7 calificados como Bueno.

Figura N 6, Evaluacin Geotcnica en el

desarrollo de Taludes.
La baja competencia (en general) del macizo
rocoso, con presencia de una alteracin
pervasiva, destructiva y que se sobre impone a
alteraciones anteriores y que al estar en contacto
con el agua empeora an ms la capacidad
resistiva del macizo rocoso; Y la compleja
geologa estructural existente, y que conforma
variados y diversos mecanismos de inestabilidad
(cuas, fallas planas, volcamientos, fallas
circulares, etc.) que controlan sectores del rajo, al
que tambin se asocia la presencia de zonas de
falla, y cizalle unida a la presencia de aguas; Se
configuran en un desafiante escenario en la cual
se deben desarrollar las operaciones de Rosario.
Estructuralmente se distingue la existencia de
Fallas Importantes F1, Fallas secundarias F2 y Figura N 7, Caractersticas
Tendencias estructurales. Ver figura N 7. estructurales Rajo Rosario.

El proceso de voladura tiene un rol muy importante en el control de dao, cuyo principal
objetivo es evitar el rompimiento de la roca fuera de los lmites previamente establecidos y
evitar el dao que puede causar hacia y dentro de las paredes. Si la energa explosiva
producto de una tronadura no es controlada, las consecuencias que se observarn en los
taludes requerirn de una disminucin del ngulo de talud, con consecuencias econmicas
que afectaran la rentabilidad del negocio y la seguridad de los bancos. Los diseos de
Perforacin y Tronadura, son realizados de acuerdo a Unidades Geotcnicas e
implementando: precortes, perforacin de filas buffer en menor dimetro, tronaduras de
contorno con cara libre, uso de explosivos de menor densidad y energa, secuencias de
detonacin con detonadores electrnicos.

La Compaa entendiendo y hacindose cargo de

la complejidad existente y de la importancia de
cautelar el normal desarrollo de los planes
mineros y teniendo identificado como una
amenaza el control de dao, est impulsando un
plan de control e implementacin, y ha destinado
los recursos necesarios (ver figura N 8), para
conseguir este objetivo, esto es:

04 perforadoras Sandvik DP1500, para

precortes (dimetro 4 ).

02 perforadoras Sandvik D75KS, para
lneas buffer (7 7/8), una tercera llegar.

02 Retroexcavadoras Komatsu PC600, Figura N 8, trabajos de perforacin en
para realizar zanja post tronaduras. huinchas de contorno con dimetros

03 palas Komatsu PC5500 Back Hoe, diferenciados de 4 en precortes; 7-
para realizar remate de pared de banco. 7/8 filas buffers y 12 en produccin.
2.- CONCLUSIONES

Se realizaron una serie de comparaciones para un total de 26 mallas tronadas. Las cuales
tenan diferentes caractersticas y que las hacan comparables, ya que pertenecan a una
misma fase, banco y unidad geotcnica, al momento de establecer similitudes (ver captulo
4.1). En base a estas comparaciones, se establecen diferencias (cuantificables), en trminos
de Factores de Diseo y Condicin:

Al comparar mallas tronadas con y sin precortes, la evaluacin indica diferencias de

un 18% (factor de diseo) y 13% (factor de condicin). Se pasan de valores buenos,
en tronaduras con precorte a valores regulares, en tronaduras sin precorte.

Al comparar mallas tronadas con y sin confinamiento (cara libre), la evaluacin indica
diferencias de un 20% (factor de diseo) y 18% (factor de condicin). Se pasan de
valores buenos en tronaduras con cara libre a valores regulares en tronaduras
confinadas.

Al comparar mallas tronadas con y sin zanja lmite de carguo, la evaluacin indica
diferencias de un 19% (factor de diseo) y 10% (factor de condicin). Se pasan de
valores buenos al realizar zanja lmite de carguo, a valores regulares al no realzarlas.

Desde el ao 2009, la metodologa de Factores de Diseo y Condicin, permiti evaluar los

efectos de aquellas nuevas tcnicas y cambios en la implementacin. En las fases 4 y 5, es
posible apreciar que proyectado en el tiempo, hay en general un claro y favorable
mejoramiento tanto en el Factor de Diseo (FD) como de Condicin (FC).

Mejoramiento
Fase Factor
%
Diseo 70 -75
4
Condicin 18 - 22
Diseo 95 - 100
5
Condicin 25 - 30

La incorporacin de equipos de carguo del tipo palas back hoe (Komatsu PC5500), en
trabajos de definicin final de taludes, tiene un importante efecto, principalmente en la
eliminacin tanto de bloques inestables como de crestas daadas, adems del perfilado final
del talud que queda expuesto. Hay una clara diferencia en estos fines, con los equipos de
carguo del tipo palas de cables, en el mejor control en el giro, avance y penetracin del
balde; Principalmente en macizos rocosos alterados, fracturados y con un significativo
control estructural.

El uso sistemtico de zanjas lmites de carguo, que por secuencia de trabajos, debe
posibilitar la limpieza efectiva de bermas de contencin, permite ser un claro indicador,
delimitador o referente para los equipos de carguo, al momento de la definicin final de
taludes.

El uso de equipos de perforacin, que permiten la utilizacin de dimetros menores en las

tronaduras de contorno (precortes y buffers), y que posibilitan la realizacin de tcnicas de
tronadura controladas; Junto con un menor dimetro de perforacin el uso de explosivo de
menor densidad, permite una mejor distribucin de cargas explosivas en el pozo controlando
la formacin de halos de dao en zonas de alta concentracin de energa asociada a
dimetros mayores, como la formacin de un plano de discontinuidad (precorte), en el
macizo rocoso y que controla el avance tanto de gases como de vibraciones de la tronadura
principal, hacia zonas que se desea cautelar (bermas).

El uso de detonadores electrnicos, permite un control con precisin y exactitud en las

secuencias de iniciacin, como en el control y acoplamiento de ondas que interactan en la
tronadura. Una interesante alternativa para una mejor distribucin de cargas explosivos e
incluso manteniendo factores de carga, es el uso de explosivos de baja densidad.

El uso de nuevas prcticas en perforacin y tronadura como el uso de precorte, dimetro

menor en perforacin de filas buffer, explosivo de baja densidad y detonadores electrnicos
en conjunto con prcticas operacionales, como realizar zanja post tronadura y remate de
pared con pala hidrulica, han mejorado los resultados de estabilidad de paredes, por lo que
se hace necesario continuar con estas prcticas. La mayor inversin en equipos y el proceso
de tronadura, se ve compensado con mayor seguridad para la operacin en CMDIC.

Las complejas y difciles condiciones propias de macizo rocoso de Collahuasi (alteracin,

estructuras, presencia de agua, etc.), plantea la dificultad que los resultados
comparativamente no evolucionan en la misma medida que un rajo con mejores condiciones
de macizo rocoso.

En lo que respecta a la rentabilidad del negocio minero, es claro que la inversin en

recursos, y todo lo que conlleva la aplicacin de las mejores prcticas, permite retornos en el
corto, mediano y largo plazo, a destacar:

Hay una mejor conducta esperada de las propiedades inicialmente establecidas a

nivel de macizo rocoso, una vez realizada la explotacin de un sector. En ocasiones
se ha observado un menoscabo (dao) en las propiedades, esto inducido por la
operacin (tronadura y carguo).

En la medida de una mejor implementacin en el desarrollo de taludes, es menor la
posibilidad de tener que realizar corrimiento de lneas de diseo, a consecuencia de
eventos inesperados de inestabilidad. Esto implica un mejor cumplimiento de los
planes mineros en desarrollo.

Posibilita un mejor control en el comportamiento de estructuras geolgicas frente a
tronaduras, responsables de gatillar posteriores eventos de inestabilidad que podran
significar la interrupcin de accesos, cierres temporales o definitivos de zonas de
explotacin.

Posibilita la optimizacin de un diseo geotcnico. En la medida que una adecuada
implementacin operacional de diseos entregue garantas, es posible generar
diseos ms agresivos a futuro.

La definicin de equipos de carguo (palas hidrulicas) para realizar trabajos de
definicin final de talud, posibilita un mayor rendimiento de equipos de carguo del
tipo palas de cable, que desarrollan el resto del banco.

Hay un mejor control de la seguridad de un banco, ante eventos de posibles cadas
de rocas desde bancos superiores, que pudiesen haber quedado a nivel de berma y/o
cara de bancos superiores.
3.- PERFORACION Y TRONADURA

3.1.- Objetivos

El proceso de Perforacin y Tronadura en Compaa Minera doa Ins de Collahuasi

(CMDIC), tiene por objetivos:

Entregar la fragmentacin requerida para el proceso de Chancado y Molienda

(planta). KPI P70 = 2.

Entregar tronaduras que optimicen el rendimiento de carguo de palas. KPI Factor
Excavabilidad 12.000 y 10.000 ton/hr, para palas de 73 y 56 yd3.

Mantener mnimos remanentes tronados. KPIS 5.000.000 ton/semana.

Estos tres objetivos consideran intrnsecamente el Control de Dao por tronaduras a las
paredes de todo el rajo.

3.2.- Control de dao

En el principal Rajo en explotacin de CMDIC (Rosario), se tienen importantes y variados

sistemas estructurales que forman diferentes mecanismos de inestabilidad (cuas, fallas
planas, volcamientos, etc.). Adems de presencia de agua y condiciones desfavorables de
macizo rocoso. Ver figuras N 9 y 10.

Figura N 9, vista de avance mina, Figura N 10, slido con avance mina, se
enmarcados en color azul, zonas de aprecian principales zonas de inestabilidad.
inestabilidad.

La Compaa entendiendo y hacindose cargo de la de la complejidad existente y de la

importancia de cautelar el normal desarrollo de los planes mineros y teniendo identificado
como una amenaza el control de dao, est impulsando un plan de control e
implementacin, y ha destinado los recursos necesarios, para conseguir este objetivo. Esto
es:
 Unidades Equipos

4 Perforadoras Sandvik DP1500, para precortes (dimetro 4 ).

2 Perforadoras Sandvik D75KS, para lneas buffer (7 7/8), una tercera por llegar.
2 Retroexcavadoras Komatsu PC600 para realizar zanja y limpieza de berma post tronadura.
3 Palas Komatsu PC5500 Back Hoe, para realizar remate de pared de banco.

3.3.- Parmetros de Perforacin de Tronadura

3.3.1.- Evolucin de Parmetros de Perforacin y Tronadura, para mejorar el Control de

Dao por Tronadura

Hasta junio del ao 2008, la totalidad de la perforacin se realizaba en dimetro 12

.

En Julio del ao 2008, se adaptan dos perforadoras, para perforar en dimetro 10
5/8.

Hacia fines del ao 2008, se completa la llegada de 04 perforadoras de precorte en
dimetro 4 .

Se usan diseo de acuerdo a zonificacin de UCS por modelo largo plazo, a fines del
ao 2008, se comienzan a usar diseos de acuerdo a zonificacin Geotcnica y a
modelar vibraciones para cada unidad.

Internalizacin de explosivo de menor densidad, para tronaduras de contorno.

A partir de Marzo de 2009, se comienza a usar mapeos geolgicos de banco, para
tronaduras de contorno.

En abril del ao 2009, se incorporan dos perforadoras para perforar filas buffer en
dimetro 7 7/8

Tambin en abril de 2009, se incorpora primera pala hidrulica Komatsu PC5500, tipo
Back hoe, para remate de pared de banco.

En el mes de junio de 2009, se incorpora primera excavadora, para realizacin de
zanja y limpieza de berma post tronadura.

Se comienza caracterizacin de dureza de roca, por Sistema Aquila.

3.3.2.- Tronaduras de Control de Pared

Se detalla los temas ms importantes considerados en los diseos de tronaduras de control

de pared.

3.3.2.1.- Zonificacin de Dureza

La determinacin del diseo de mallas de perforacin, factor de carga y distancia de fila

buffer a la lnea de diseo (Lp), queda definida usando la informacin:

Zonificacin de dureza a travs de Sistema Aquila. Ver figura N 11.

Mapeos de Geologa Estructural: tipo de roca, alteracin, tipo de estructura con
orientacin e inclinacin, tamao de bloques (FF). Ver figuras N 12, 13 y 14.
 DISEOS DE MALLAS
DE PERFORACION

DATOS DE ZONIFICACION DE DUREZA

PERFORACION POR AQUILA

DIFERENCIACION DE
FACTOR DE CARGA

Figura N 11, informacin sistema Aquila.

Figura N 12, zonificacin por Sistema Aquila.

Figura N 13, mapeos Geolgicos. Figura N 14, zonificacin para tronaduras

de contorno fase 6.
3.3.2.2.- Fragmentacin

La fragmentacin requerida en Mineral por la planta es un P70=2.

La dificultad en los diseos de control de pared, es satisfacer los requerimientos de

fragmentacin y control de pared. El objetivo es obtener resultados de fragmentacin
asociados a tronaduras realizadas, para realizar cambios en diseos que sean necesarios en
forma oportuna.

3.3.2.3.- Uso de Detonadores Electrnicos

El uso de detonadores electrnicos, es diferenciado para tronaduras de produccin y

contorno.

El uso de tiempos cortos en la detonacin entre pozos de tronaduras de produccin (4 a 7

ms), est orientado a mejorar la fragmentacin y tasa de microfracturas. La determinacin
del tiempo de detonacin entre pozos, queda definido por la Velocidad de propagacin de la
onda (Vp), la que es medida en terreno para cada unidad Geotcnica, usando Gefonos y
por metodologa Cross Hole.

En Mineral y en las unidades de roca de mayor dureza (>130Mpa), se usa doble primado en
cada pozo, con esto se mejora la fragmentacin aproximadamente en un 20%, por la colisin
de ondas en el pozo.

En tronaduras de contorno, se usan tiempos largos entre pozos (25 a 35 ms), los que son
determinados a partir simulaciones con la onda elemental y/o formulismos empricos a partir
de Vp medida en terreno y caractersticas del macizo.

Para determinar el tiempo de detonacin entre filas, se trabaja con un burden de alivio alto
(mayor a tiempo de respuesta de la roca). Se persigue con esto tener un mejor control de
dao por gas, generando mayor desplazamiento. Actualmente se est una campaa de
filmaciones con cmara de alta velocidad, para optimizar los tiempos entre filas

La validacin de los tiempos entre pozos y entre filas, es realizada por filmacin con cmara
de alta velocidad. Actualmente en estudio y anlisis de resultados.

3.3.2.4.- Simulacin de Secuencias de Detonacin

El uso de tiempos cortos en tronaduras de contorno, genera dudas respecto de la incidencia

en el campo lejano, debido a que se produce un acoplamiento de ondas, para lo cual, todas
las secuencias de detonacin se simulan usando software ShotPlus, considerando la
secuencia, direccin y zona de inters. Como regla general se considera no sobrepasar un
PPV de 50mm/s (50% de criterio de Oriad), para cada de rocas sueltas. Se usan modelos
de vibraciones obtenidos en los sectores.
3.3.2.5.- Estandarizacin de Diseos

Los diseos de Perforacin y Tronadura, son estandarizados en Manual de Diseos de

Perforacin y Tronadura, el que es actualizado cada vez que se avanza en un nuevo banco
de explotacin (aproximadamente cada 2 meses).

La difusin de este manual, es realizada a todo el personal de Planificacin, Operaciones,

Geotecnia y Perforacin y Tronadura, involucrados con este proceso.

3.3.2.6.- Diseo de Tronadura de Control de Pared (figura N 15)

Si el diseo tiene precorte, se disea con VISTA PERFIL:

dos filas buffer en menor dimetro. 5,5

Precorte
5 6,5 9 9

Si el diseo no tiene precorte, se disean

con tres filas buffer en menor dimetro (7
7/8).

La distancia de la ltima fila buffer
depende de la unidad geotcnica,
variando de 2 m. en roca dura a 5 m. en
roca blanda.

En rocas medias y blandas, la fila que est 70

cercana a cresta de banco inferior, usa 5

1,5

pasadura negativa. Filas buffer se disean

sin pasadura.

El tamao de la tronadura no debe
sobrepasar las 200.000 toneladas. En Figura N 15, tpico diseo de
zonas de mayor complejidad de perforacin para tronadura controlada.
inestabilidad, este valor se reduce.

3.3.2.7.- Diseo de Precorte (figuras N 16, 17 y 18)

Se perforan pozos en 4 y con una inclinacin de 70.

Espaciamiento entre pozos de 1,5 m. Se diferencia la Presin de Barreno por el tipo
de explosivo encartuchado que se usa: 1x16, 1 1/2x16 y 2 x16.

Mediciones de filtro de precorte en este ao, nos han arrojado valores de entre un
40% y 60%, la tcnica usada para medir filtro de precorte es usar la informacin de
gefono triaxial delante y detrs del precorte, comparar resultados en base a Modelo
de Vibraciones obtenido

Con los actuales equipos de perforacin usados, en condiciones normales se tiene
que entre un 80% a 90% de pozos son efectivos cargados. Si pasa ms de una
semana que los pozos, quedan perforados, este porcentaje se reduce, llegando a un
60% a 70% en algunos sectores.

En zonas con agua, existe entre un 40% y 50% de pozos efectivos cargados. Se
realizaron pruebas entubando los pozos, por la dificultad de la presin del agua y
operacional no se contina, finalmente se deja de usar precorte en fase 4.
Figuras N 16, 17 y 18, resultados a nivel superficial de tronadura de precortes y a nivel de
cara de banco expuesta.

3.3.2.8.- Diseo de carguo en Tronaduras de Contorno

Uso de Modelo de Vibraciones, para definir carga explosiva.

Uso de explosivo de menor densidad en filas Buffer.

Formacin de cmaras de aire con uso de Taponex.

Base de dato de como se cargaron cada tronadura de contorno de cada fase, y
comparar banco superior con inferior.
Ver figuras N 19 y 20.

Figuras N 19 y 20, diseo caracterstico usado en fase 7 (Roca de dureza media a

blanda). Resultados logrados en el talud.
3.3.2.9.- Monitoreo de Vibraciones

A mediados del ao 2009, se determinaron modelos PPVc

vibracionales en campo cercano de cada unidad Unidad [mm/s]
geotecnia, presente en el rajo Rosario. A partir de estos
modelos se define la configuracin de carguo de VS1 339
explosivo, simulando el valor de PPV a mitad de la cara VS2 650
de banco, teniendo por objetivo no sobrepasar PPVc. VS3 1.373
Ver figura N 21. Las mediciones realizadas en la VS4 1.530
unidades geotcnicas durante el ao 2010, estn en el CP1 797
rango +/-10% de lo ya establecido en cada unidad. CP2 1.050
CP3 3.066
Durante este ao se han instalado, 10 estaciones de RP1 813
monitoreo en campo cercano, donde se mide Filtro de S1 1.400
Precorte, Clculo de Vp pre y post tronadura por cross S2 1.009
hole, determinacin de modelo de vibraciones.

En campo lejano en este momento se monitorean dos Figura N 21, valores de

sectores principales, se han obtenido los modelos velocidad de partcula crtica
vibracionales, los que son usados para las simulaciones. determinados por unidad
Se tiene por criterio no sobrepasar los 50 mm/s. geotcnica.

3.3.2.10.- Caras Libres

Conjuntamente con el rea de Geotecnia, se

determinan las zonas donde deben realizarse
tronaduras de control de pared, con cara libre.

Se determinan aquellos sectores de debilidad

estructural como de materiales rocosos de menor
competencia.

Esta informacin es entregada a ingeniera para la

planificacin mensual. Ver figura N 22.

Figura N 22, zonificacin de

sectores con tronaduras de
contorno con cara libre.

3.4.- Control Post Tronadura

Realizar zanja post tronadura a todas las tronaduras de contorno. Zanja se marca a
1,5 m delante de la lnea del collar de los pozos de precorte, retroexcavadora, realiza
la zanja por el eje del estacado. Esta zanja cumple la funcin de dejar cresta dura y
limitar a la pala de cable en la extraccin. Se dispone de dos retroexcavadoras
Komatsu PC600 para tal efecto. Ver figura N 23

En la operacin de la zanja, adems la retroexcavadora debe limpiar la berma.

Remate final de pared con pala hidrulica Komatsu PC 5500. Ver figura N 24.
Figura N 23, zanja post tronadura. Figura N 24, remate de pared de
banco.
4.- EVALUACION GEOTCNICA DEL DESARROLLO DE TALUDES

4.1.- Diferencias segn aplicacin de Mejores Prcticas

Se realizaron una serie de comparaciones para un total de 26 mallas tronadas. Las cuales
tenan diferentes caractersticas y que las hacan comparables, ya que pertenecan a una
misma fase, banco y unidad geotcnica, al momento de establecer similitudes. Figs. 25 a 30.

4.1.1.- Efectividad del Precorte

Figura N 25, diferencia en FD = 18%. Figura N 26, diferencia FC = 13%.

4.1.2.- Confinamiento de la Tronadura

Figura N 27, diferencia en FD = 20%. Figura N 28, diferencia en FC = 18%.

4.1.3.- Definicin Lnea de Programa con y sin Zanja Lmite de Carguo

Figura N 29, diferencias en FD = 19%. Figura N 30, diferencia en FC = 10%.

4.2- Mejoramiento de resultados globales (Factores de Diseo y Condicin)

Desde el ao 2009, mediante la metodologa de Factores de Diseo y Condicin, la que

permiti evaluar los efectos de aquellas nuevas tcnicas y cambios en la implementacin. En
las fases 4 y 5, es posible apreciar que proyectado en el tiempo, hay en general un claro y
favorable mejoramiento tanto en el Factor de Diseo (FD) como de Condicin (FC). Ver
figuras N 31 a la 36.

4.2.1- Resultados en Fase 4

Figura N 31, resultados en Factores de Figura N 32, resultados en Factores de

Diseo. Desarrollo de bancos en fase 4. Condicin. Desarrollo de bancos en fase 4.

Fase 4:

Factor de Diseo:
Mejoramiento de entre un 70 -
75% en el factor.

Factor de Condicin:
Mejoramiento de entre un 18 -
22% en el factor.

Figura N 33, vista panormica lado norte

Fase 4.
4.2.2- Resultados en Fase 5

Figura N 34, resultados en Factores de Figura N 35, resultados en Factores de

Diseo. Desarrollo de bancos en fase 5. Condicin. Desarrollo de bancos en fase 5.

Fase 5:

Factor de Diseo:
Mejoramiento de entre un 95 -
100% en el factor.

Factor de Condicin:
Mejoramiento de entre un 25 -
30% en el factor.

Figura N 36, vista panormica lado Sur Este

4.3.- Rentabilidad del Negocio Minero

En lo que respecta a la rentabilidad del negocio minero, es claro que la inversin en

recursos, y todo lo que conlleva la aplicacin de las mejores prcticas, permite retornos en el
corto, mediano y largo plazo. A destacar:

Hay una mejor conducta esperada de las propiedades inicialmente establecidas a

nivel de macizo rocoso, una vez realizada la explotacin de un sector. En ocasiones
se ha observado un menoscabo (dao) en las propiedades, esto inducido por la
operacin (tronadura y carguo).

En la medida de un mejor desarrollo de taludes, es menor la posibilidad de tener que
realizar corrimiento de lneas de diseo, a consecuencia de eventos inesperados de
inestabilidad. Esto implica un mejor cumplimiento de los planes mineros en desarrollo.

Posibilita un mejor control en el comportamiento de estructuras geolgicas frente a
tronaduras, responsables de gatillar posteriores eventos de inestabilidad que podran
significar la interrupcin de accesos, cierres temporales o definitivos de zonas de
explotacin.

Posibilita la optimizacin de un diseo geotcnico. En la medida que una adecuada
implementacin operacional de diseos entregue garantas, es posible generar
diseos ms agresivos a futuro.

La definicin de equipos de carguo (palas hidrulicas) para realizar trabajos de
definicin final de talud, posibilita un mayor rendimiento de equipos de carguo del
tipo palas de cable, que desarrollan el resto del banco.

Hay un mejor control de la seguridad de un banco, ante eventos de posibles cadas
de rocas desde bancos superiores, que pudiesen haber quedado a nivel de berma y/o
cara de bancos superiores. Esto significa personal y equipos relacionados entre otros
a las reas de topografa, muestreros de pozos, empresas de explosivos,
mantenedores, operadores, etc. Ver figura N 37.

TRONADURA DE LIMPIEZA BERMAS DEFINICIN LP

CONTROL PARED CONSTRUC. ZANJA PALA HIDRAULICA

IMPLEMENTAR
MEJORES
PRCTICAS

CORRIM. LINEAS DISEO DIFICULTA ACTIV. DE INEST. OPTIMIZAR DISEOS

PROPIEDADES RESISTIVAS RELACIN EST/MIN
CUMPLIM. PLAN MINERO PRDIDA DE ACCESOS

MEJOR
CONTROL DEL
RIESGO
OPERATIVO

CADA DE ROCAS VOLCAMIENTO

CUAS FALLAM. PLANAR
FALLAM. CIRCULAR

Figura N 37, esquema Rentabilidad del Negocio Minero, en la implementacin de mejores

prcticas operacionales.
5.- RECOMENDACIONES

En la actualidad, se est trabajando en la factibilidad y estudios para validar la

implementacin de tronaduras bajo un esquema distinto al de desarrollar huinchas de
produccin seguidas de huinchas de contorno. La idea es desarrollar la explotacin de un
banco a todo lo ancho, que en su geometra considere un mayor ancho que largo. Esto
busca aumentar la productividad de una fase como de los equipos de carguo que puedan
trabajar.

Para evitar la prdida de pozos de precorte, es recomendable implementar barreras que

impidan el trnsito de vehculos y/o equipos por dichas reas. Como tambin minimizar en lo
posible la espera desde que los pozos son perforados hasta que son efectivamente
tronados.

Para establecer en calidad la correcta geometra del desarrollo de un talud, es importante

que la informacin se obtenga a partir de mtodos masivos de escaneo de taludes, en el
caso de Collahuasi se utiliza el Laser I-Site. El uso de la topografa tradicional, esto es lneas
de avance pata y cresta, no recoge de la mejor forma la geometra banco-berma requerido,
como de aquellas singularidades desarrolladas. En la medida que haya mayor frecuencia en
estos levantamientos, es mejor y ms rpida la evaluacin.

6.- AGRADECIMIENTOS

Especial agradecimientos a los Seores Cristin Rojas (Gerente Tcnico) y Fernando

Saavedra (Gerente Mina), por su apoyo brindado en la realizacin de este trabajo. A todas
las personas que de una forma u otra, direccionaron y contribuyeron en este trabajo.