Juan Carlos Munguia Castaeda MF512

CETYS Universidad

Proyecto Final Fundamentos de

Termofluidos
Optimizacin de Maquina Calentadora de aceite (termolator)
MF512
Nombre: Juan Carlos Munguia Castaeda
Matrcula: 24591
Fecha: 27 de Noviembre del 2017
Juan Carlos Munguia Castaeda MF512

Objetivo: Desarrollar un proyecto de mejora en el trabajo que tenga relacin con la

materia de fundamentos de termo fluidos, logrando comprobar que su optimizacin
es la idnea tanto analtica como experimentalmente.

Introduccin: A lo largo del tiempo en el rea se ha venido utilizando una calenta-

dora de aceite, la cual presenta algunos problemas para elevar la temperatura pro-
vocando perdida de calor y con ello exceso de tiempo para calentar los productos de
la empresa.
Como se puede ver en las siguientes imgenes, esto se debe a que la maquinaria es
antigua (desde los aos 50) presentando en ciertas ocasiones, fugas, perdida de
calor e inclusivo quebraduras en el sello mecnico de la bomba.

Es por ello que despus de una investigacin, la cual se demostrara con clculos
matemticos se pretende reemplazar esta mquina por un nuevo modelo de
termolator (HTR, con la cual se pretende ahorrar tiempo y dinero en la duracin del
proceso):
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Planteamiento del problema:

Unos tubos de acero 304 de .5in (12.7mm) son cubiertos por una fibra (dielctrico)
de 1mm de espesor y k=.04 W/mK. Los tubos de acero se encuentran a una tempe-
ratura inicial Ti=To=25C y son sumergidos en una termolator (calentadora de aceite)
la cual maneja una temperatura de bao de Tinf=100C y h=3300 W/m^2K.
Despus de diversas pruebas el departamento de ingeniera opto por mejorar este
proceso optimizando la termolator (es decir, reemplazarla por una nueva que tenga
mejor generacin de calor) por una que maneja una temperatura de bao de
Tinf=150C.
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Si los tubos requieren llegar a una temperatura de 300C. Funcionar la nueva ter-
molator? Es decir, si existira un ahorro en tiempo en que calentara los tubos hasta
llegar a ese punto?
B) Una vez realizado la implementacin de mejora se pretende optimar an ms la
termolator, esto es debido a que el departamento de ingeniera desea evitar futuros
daos a la bomba de la termolator debido a las altas temperaturas que tiene. Es por
ello que desea diar un intercambiador de calor que sea capaz de reducir a tan solo
Tinf=60C la temperatura del aceite que regresa (esto para evitar sobrecalentamien-
to de la mquina y con ello evitar que se rompa el sello mecnico de la misma).
Este sistema operar con agua con un flujo de .3 kg/s y un dimetro de 30mm, el
flujo que maneja la termolator es de .1 kg/s y las mangueras tienen un dimetro de
50mm.
Actualmente el aceite entra a una temperatura de 150C, mientras que el agua entra
a tan solo 25C. Sera posible que se logre disminuir la temperatura interna de la ter-
molator ha tan solo 60C, si la distancia que se tiene de las mangueras es de 400m?
Juan Carlos Munguia Castaeda MF512

Resultados:
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Conclusin: Para el inciso A se logr comprobar que la implementacin de la nueva

termolator ayudara a reducir el tiempo de 17.3min a tan solo 3.22 teniendo un ahorro
de 14.08 min con la implementacin de la nueva termolator.
Para la mejora que se propone en el inciso B se contemplan mangueras de hasta
400m de largo, por lo cual con los clculos se muestra que llegaran hasta los
353.32m, por lo cual es posible proponer el diseo del intercambiador de calor. Esta
ltima propuesta quedara para futuras mejoras si se llegara a requerir, ya que el
proyecto culmino con la implementacin de la nueva termolator, obteniendo la
reduccin fsicamente de 4.25 minutos y no los 3,22 calculados (lo cual por el
margen de perdida de calor se asume es buena la aproximacin).
Juan Carlos Munguia Castaeda MF512

Carta de Recomendacin: