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PLANEAMIENTO TAKT TIME

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IDEALIZACIN DEL TAKT TIME

Diferentes capacidades por vagn

A capacidades diferentes el tren va a tener problemas y demoras

Vagones con capacidades iguales

A similares capacidades de cada vagn se har menos esfuerzo y se avanzar mas rpido

PLANEAMIENTO TAKT EN 4 PASOS

Se requieren 4 pasos para lograr el objetivo de la secuencia ptima y una
produccin sincronizada

A Identificacin de todas las cantidades

relacionadas a la produccin

B Determinar el Takt Time objetivo

C Determinar el tiempo por unidad de

salida

D Determinar la capacidad necesaria

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PLANEAMIENTO TAKT EN 4 PASOS

A. Identificacin de todas las cantidades relacionadas a la produccin

Para cada unidad de produccin es necesario cuantificar las cantidades reales que
van a ingresar al sector incluyendo sus traslapes y desperdicios por jornada

Cuantificacin de materiales por sector

Area de sector 375.00 m2

Dias por semana 5.00 dias
Jornada por hora 9.60 horas / dia
concreto horiz. 78.75 m3
Acero horiz. 7,875.00 kg
Encofrado horiz. 375.00 m2
concreto vert. 23.50 m3
acero vert. 3,375.00 kg
Encofrado ver. 113.00 m2
Tub pvc 4"' 32.00 ml

PLANEAMIENTO TAKT EN 4 PASOS

B. Determinar el Takt Time objetivo

> El takt time objetivo es necesario para determinar el tiempo disponible por
unidad producida de acuerdo con la demanda del cliente interno

1. Cuantos m3 por semana / da / hora tengo para hacerlo?

Clculo ejemplo por hora 15,840 m3 / 20 s / 5 d/s / 9.6 hr/d = 16.5 m3/hr

2. Cuantas unidades se requieren por hora?

(e.g. item por hora / sector por hora). Und = sector
Clculo ejemplo por hora 16.5 m3/hr / 75 m3/und = 0.22 und/hr

3. Cual es el Takt Time objetivo por unidad (0.22 m3?

(ej. min por unidad / min por sector).
Clculo ejemplo por item 60 min/h / 0.22 und/h = 272 min/ud

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PLANEAMIENTO TAKT EN 4 PASOS

C. Determinar el tiempo por unidad

Determinar la secuencia de las actividades de un proceso y listar las
1 actividades

Realizar un First Run Studies para determinar el valor del esfuerzo por cada
2 actividad

Seleccionar la unidad de produccin fisica adecuada (m3 / m2 / ml / und)

3

Determinar el tiempo de ciclo por unidad fisica producida basandose en

4 los valores de esfuerzo derivado del First Run Studies

Determinar el tiempo por unidad producida en cada actividad

5

Determinar el tiempo por unidad fisica producida para todo el proceso

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DETERMINAR EL TIEMPO POR UNIDAD

1. Determinar la secuencia 3. Seleccionar la

de actividades del proceso unidad de
y listar las actividades produccim fsica
adecuada
Determinacin del tiempo por salida de unidad
First Run Studies Planeamiento Takt
Cantida
d por Tiempo
Valor de salida por
tiempo de Salida de de Unidad salida de
Proceso Actividad esfuerzo Und unidad und unidad fisica Personal unidad und
Open pallet 2.00 min 1.20 metro 0.25 pallet 1.00 0.50 min
Aislamiento

Transportar piezas de la 1ra capa cerca a las tuberias

2.70 min 1.20 metro 0.25 pallet 1.00 0.68 min
Colocar primera capa 0.50 min 1.20 metro 1 pieza 1.00 0.50 min
Ubicar tres correas en la primera capa 1.00 min 1.20 metro 1 pieza 1.00 1.00 min
Cerrar tres correas 0.83 min 1.20 metro 3 correa 1.00 2.50 min
Transportar piezas de 2da capa cerca a las tuberias
2.00 min 1.20 metro 0.25 pallet 1.00 0.50 min
Colocar segunda capa 1.00 min 1.20 metro 1 pieza 1.00 1.00 min
Ubicar 4 correas en la 2da capa 2.00 min 1.20 metro 1 metro 1.00 2.00 min
Cerrar cuatro correas 0.83 min 1.20 metro 4 correa 1.00 3.33 min
Suma total 12.01 min
2. Realizar un First Run
Studies para determinar el 4. Determinar la cantidad por
valor del esfuerzo por unidad de produccin
actividad

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DETERMINAR EL TIEMPO POR UNIDAD

5. Determinarel tiempo por

unidad producida en cada
actividad

Determinacin del tiempo por salida de unidad

First Run Studies Planeamiento Takt
Cantida
d por Tiempo
Valor de salida por
tiempo de Salida de de Unidad salida de
Proceso Actividad esfuerzo Und unidad und unidad fisica Personal unidad und
Open pallet 2.00 min 1.20 metro 0.25 pallet 1.00 0.50 min
Aislamiento

Transportar piezas de la 1ra capa cerca a las tuberias

2.70 min 1.20 metro 0.25 pallet 1.00 0.68 min
Colocar primera capa 0.50 min 1.20 metro 1 pieza 1.00 0.50 min
Ubicar tres correas en la primera capa 1.00 min 1.20 metro 1 pieza 1.00 1.00 min
Cerrar tres correas 0.83 min 1.20 metro 3 correa 1.00 2.50 min
Transportar piezas de 2da capa cerca a las tuberias
2.00 min 1.20 metro 0.25 pallet 1.00 0.50 min
Colocar segunda capa 1.00 min 1.20 metro 1 pieza 1.00 1.00 min
Ubicar 4 correas en la 2da capa 2.00 min 1.20 metro 1 metro 1.00 2.00 min
Cerrar cuatro correas 0.83 min 1.20 metro 4 correa 1.00 3.33 min
Suma total 12.01 min

4. Determinar el tiempo en
todo el proceso

PLANEAMIENTO TAKT EN 4 PASOS

D. Determinar la capacidad necesaria
Determinar los recursos humanos necesarios para para mantener el takt time objetivo
iterando con diferentes escenarios.

1 Crear un primer escenario referencial con la misma cantidad de trabajadores

por actividad y calcular el takt-time resultante (Iteracin 1)

2 Calcular el tiempo de ciclo medio por cada actividad

3 Ajustar la cantidad de trabajadores por actividad para acercarse lo mas posible

al tiempo medio de ciclo y calcular el Takt-time resultante (Iteracin 2)

Construya las cuadrillas ptimas y la distribucin de las actividades para

4 satisfacer la demanda de los clientes ( takt-time) y para nivelar el takt-time de
todos los equipos (Iteracin 3)

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DETERMINAR LA CAPACIDAD NECESARIA

1. Crear un escenario de referencia con la

misma cantidad de trabajadores por
actividad (1ra Iteracin)

Determinacin de la capacidad de trabajo (Iteracin 1)

Tiempo de Tiempo por
Numero de
salida de la unidad de salida
Actividad trabajadore Und Promedio
unidad por 1 por equipo
s
trabajador definido
Open pallet 0.50 2 0.25 min 0.67
Transportar piezas de la 1ra capa cerca a las tuberias 0.68 2 0.34 min 0.67
Colocar primera capa 0.50 2 0.25 min 0.67
Ubicar tres correas en la primera capa 1.00 2 0.50 min 0.67
Cerrar tres correas 2.50 2 1.25 min 0.67
Transportar piezas de 2da capa cerca a las tuberias 0.50 2 0.25 min 0.67
Colocar segunda capa 1.00 2 0.50 min 0.67
Ubicar 4 correas en la 2da capa 2.00 2 1.00 min 0.67
Cerrar cuatro correas 3.33 2 1.67 min 0.67
Suna Total por pieza de aislamiento 2 6.00 min

2. Calcule el Takt Time objetivo para esta

iteracin (referencia)

CALCULAR EL TIEMPO DEL CICLO MEDIO

POR CADA ACTIVIDAD

Tiempo por pieza

Cantidades iguales de trabajadores para las
de aisalmiento
(unidad fisica
en min.
actividades
Dibujar la linea
2.00 para mostrar el tiempo
medio1.80por cada actividad
1.60
1.40
1.20
1.00
0.80 0.67 min
0.60
0.40
0.20
0.00

> Para las 9 actividades, se necesitan 2 trabajadores para terminar una pieza de aislamiento en 6 minutos
> Sin embargo Los tiempos de ciclo de cada actividad resultantes son disparejos.

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AJUSTAR LA CANTIDAD DE TRABAJADORES

PARA ACERCARSE AL TIEMPO MEDIO
Ajustar el numero de trabajadores por cada actividad
con el fin que los tiempos de salida se acerquen al
tiempo promedio

Determinacin de la capacidad de trabajadores (Segunda iteracin)

Tiempo de Tiempo por

salida de la Numero de unidad de salida
Actividad Und Promedio
unidad por 1 trabajadores por equipo
trabajador definido
Open pallet 0.50 1 0.50 min 0.67
Transportar piezas de la 1ra capa cerca a las tuberias 0.68 1 0.68 min 0.67
Colocar primera capa 0.50 1 0.50 min 0.67
Ubicar tres correas en la primera capa 1.00 2 0.50 min 0.67
Cerrar tres correas 2.50 4 0.63 min 0.67
Transportar piezas de 2da capa cerca a las tuberias 0.50 1 0.50 min 0.67
Colocar segunda capa 1.00 2 0.50 min 0.67
Ubicar 4 correas en la 2da capa 2.00 3 0.67 min 0.67
Cerrar cuatro correas 3.33 5 0.67 min 0.67
Suma Total por pieza de aislamiento 5.13 min

Ajustando el numero de trabajadores

reduce el Takt time

Diferentes cantidades de trabajadores

Tiempo por pieza planificados para cada actividad
de aisalmiento
(unidad fisica
en min. (Armonizados)
2.00
1.80
1.60
1.40
1.20
1.00
0.80 0.67 min
0.60
0.40
0.20
0.00

> Nivelacin con 5 trabajadores con un resultado mas armonizado, conlleva a tiempos cclicos por cada actividad.
> Realizar varias iteraciones para acercarse al promedio

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Iteracin 1
Misma Cantidad de trabajadores para
cada actividad
Cantidades iguales de trabajadores para las
actividades 6.00 min
6.00
5.00 Iteracin 2
4.00
3.00 Cantidad ajustada de trabajadores para
2.00
1.00 cada actividad
0.00
Diferentes cantidades de trabajadores
planificados para cada actividad (armonizacdos)
6.00
5.13 min
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00

NIVELAR EL TAKT TIME DE TODOS LOS EQUIPOS

Construir la organizacin optima de los equipos y la distribucin de las actividades

Determinacin de la capacidad de trabajadores (Tercera iteracin)

Tiempo de Tiempo por

salida de la Numero de unidad de salida
Actividad Und
unidad por 1 trabajadores por equipo
trabajador definido
Open pallet 0.50 2 0.25 min
Transportar piezas de la 1ra capa cerca a las tuberias 0.68 2 0.34 min
Colocar primera capa 0.50 1 0.50 min
Ubicar tres correas en la primera capa 1.00 1 1.00 min
Cerrar tres correas 2.50 1 2.50 min
Transportar piezas de 2da capa cerca a las tuberias 0.50 2 0.25 min
Colocar segunda capa 1.00 2 0.50 min
Ubicar 4 correas en la 2da capa 2.00 2 1.00 min
Cerrar cuatro correas 3.33 2 1.67 min
Equipo 1 4.00 min
Equipo 2 4.00 min
Suma Total por pieza de aislamiento 4.00 min

Asegurarse que todos los equipos estn trabajando con el

mismo Takt Time y estn cumpliendo la demanda del cliente

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Iteracin 1
Misma Cantidad de trabajadores para
cada actividad
Cantidades iguales de trabajadores para las
actividades 6.00 min
6.00
5.00 Iteracin 3
4.00
3.00 Equipos formados por diferente cantidad
2.00
1.00 de trabajadores con trabajos en paralelo
0.00
Equipos conformados y trabajos en paralelo
6.00

5.00 4.00 min

4.00

3.00

2.00

1.00

0.00