2 Que define el proceso MIG o MAG?

La soldadura MIG/MAG (Metal Inert Gas o Metal Active Gas, dependiendo del
gas que se inyecte) tambin denominada GMAW (Gas Metal Arc Welding o
soldadura a gas y arco metlico) es un proceso de soldadura por arco bajo gas
protector con electrodo consumible. El arco se produce mediante un electrodo
formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la
atmsfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo
(soldadura MAG).
La soldadura MIG/MAG es intrnsecamente ms productiva que la soldadura MMA
donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer
el electrodo consumido. El uso de hilos slidos y tubulares han aumentado la
eficiencia de este tipo de soldadura hasta el 80%-95%.
La soldadura MIG/MAG es un proceso verstil, pudiendo depositar el metal a una
gran velocidad y en todas las posiciones. Este procedimiento es muy utilizado en
espesores pequeos y medios en estructuras de acero y aleaciones de aluminio,
especialmente donde se requiere un gran trabajo manual.
La introduccin de hilos tubulares es particularmente favorable para la produccin
de estructuras pesadas donde se necesita de una gran resistencia de soldadura.
La soldadura por gas inerte de metal (MIG) utiliza un electrodo de metal que sirve
como material de relleno para la soldadura y se consume durante la soldadura.
El argn es tambin el gas primario utilizado en la soldadura MIG, a menudo
mezclado con dixido de carbono.
La soldadura MIG fue desarrollada para metales no ferrosos, pero se puede
aplicar al acero.

3explique el principio de soldadura MIG/MAG?

La soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible es un proceso
en el que el arco se establece entre un electrodo de hilo continuo y la pieza a
soldar, estando protegido de la atmsfera circundante por un gas inerte (proceso
MIG) o por un gas activo (proceso MAG). En la siguiente figura se indican los
elementos ms importantes que intervienen en el proceso:
El proceso puede ser:
- SEMIAUTOMTICO: La tensin de arco, la velocidad de alimentacin del hilo, la
intensidad de soldadura y el caudal de gas se regulan previamente. El avance de
la antorcha de soldadura se realiza manualmente.

- AUTOMTICO: Todos los parmetros, incluso la velocidad de soldadura, se

regulan previamente, y su aplicacin en el proceso es de forma automtica.

- ROBOTIZADO: Todos los parmetros de soldeo, as como las coordenadas de

localizacin de la junta a soldar, se programan mediante una unidad especfica
para este fin. La soldadura la efecta un robot al ejecutar esta programacin.

Este tipo de soldadura se utiliza principalmente para soldar aceros de bajo y medio
contenido de carbono, as como para soldar acero inoxidable, aluminio y otros
metales no frricos y tratamientos de recargue. Produce soldaduras de gran
calidad en artculos para la industria del automvil, calderera y recipientes a
presin o estructura metlica en general, construccin de buques y un gran
nmero de otras aplicaciones, da a da en aumento.

4En que consta el equipo bsico de soldadura MIG/MAG ?describa.

Consta de mquina soldadora, unidad de alimentacin del hilo, antorcha y gas de

proteccin.

La unidad de alimentacin del hilo puede estar integrada en la mquina o

encontrarse aparte. El arrastre de hilo es un mecanismo impulsado por un motor
de tal manera que el hilo avance a velocidad constante. El hilo se fundir
uniformemente cuando se establezca el arco.

La antorcha consta de manguera y pistola soldadora MIG. Su cometido es

llevar el hilo de soldadura hasta el punto donde se establecer el arco. Tambin
transporta el gas hasta donde se producir la fusin. Si la antorcha est
refrigerada por lquido soporta potencias de trabajo mayores.
La longitud de las antorchas suele ser entre 3 y 4 metros. Menos puede dar
problemas de movilidad del usuario y ms puede dar problemas en el arrastre del
hilo. De todas formas hay antorchas de 5 metros, 8 metros y hasta 20 metros con
un sistema de arrastre secundario.

La manguera de soldadura tiene que estar siempre perfectamente estirada para

favorecer la salida del hilo, nunca enrollada.
El electrodo puede ser de diferente naturaleza segn el proceso. Los hilos de
seccin circular se utilizan para materiales blandos y para materiales ms duros se
utilizan hilo de seccin triangular.

El gas de proteccin es muy importante para evitar que la soldadura se

oxide. Suele haber una botella de gas acoplada a la mquina. En las bombonas el
gas est a presin muy alta. Llevan un manorreductor para reducir la presin a
una manejable por los equipos de soldadura. Cuanta ms energa se necesita en
el trabajo, mayor caudal de gas se suministrar.

En algunos casos el gas no viene en botella externa sino con el hilo. A este tipo
de hilo se le llama flux y al proceso soldadura MIG sin gas.

En cuanto a la mquina soldadora MIG-MAG, tiene un panel de control en el que

hay que indicar a cuntos voltios se quiere trabajar. Se tiene que combinar
correctamente la intensidad (amperios) con el voltaje. A mayor intensidad de
corriente, mayor velocidad de avance del hilo.
La potencia de trabajo es proporcional al grosor de las piezas que se van a soldar.

Hoy en da muchas mquinas soldadoras MIG-MAG que ofrecen control

sinrgico. Esto nos permite una regulacin automtica. Ajustando el voltaje,
sabiendo el dimetro del hilo y el metal de trabajo, la mquina ajusta
automticamente la velocidad de avance del hilo ptima para esa potencia.

5Cules son las ventajas y desventajas del proceso?

Algunas de las ventajas de este proceso de soldadura son:

*La superficie soldada queda limpia y sin escoria.

*Permite soldar con mayor facilidad espesores delgados.

*El arco es visible y se puede soldar en cualquier posicin.

*De todos los mtodos de soldadura, el MIG es el que mantiene concentrado el

material de aporte a travs del arco.

*La velocidad de fusin del material de aporte es muy alta (se pueden lograr hasta
100 in/min) por lo cual se presenta menos distorsin en el material.

*La densidad de corriente es ms alta que con otros mtodos.

*Con la soldadura MIG se consigue mayor penetracin que con otros mtodos.

*En las uniones en V se requiere un chafln ms pequeo que el empleado para

soldar con electrodo revestido ordinario, lo cual implica menos material de aporte
para llenar el chafln y menos calentamiento.

*Grandes cordones sin interrupcin.

*Eficiencia del electrodo del 98%.

*Hay un menor nmero de empalmes en cordones largos y hay pocas

salpicaduras.

Algunas de sus Desventajas:

*Mayor costo del equipo.

*Distancia limitada entre el equipo y el lugar de trabajo.

*Dificultada para trabajar al aire libre.

*Enfriamiento ms rpido en comparacin con otros mtodos.

*Limitacin en lugares de difcil acceso.

*Mano de obra ms calificada que para el proceso SMAW.( Shielded Metal Arc
Welding)

6Cmo es la transferencia del metal en el proceso? Describa.

El proceso MIG/MAG, presenta una particularidad, frente a otros proceso de

soldadura por arco, que consiste en la posibilidad de establecer el modo de
transferencia del metal contenido en el alambre hacia la pileta liquida sobre el metal
base. El efecto de estrangulamiento de la gota contenida en la punta de alambre, es lo
que permite el desprendimiento. Este efecto se conoce como Pinch effect. Ocurre
como resultado de los efectos electromagnticos que intervienen en la circulacin de
la corriente de soldadura, sumado a la fuerza de la gravedad, la tensin superficial, la
fuerza de reaccin y la inercia.
Los modos de transferencia del metal son tres:

Transferencia cortocircuito
Transferencia globular
Transferencia roci o spray

Adems, existen variantes de estos modos de transferencia, gracias al avance en el

control electrnico de los parmetros de soldadura (tensin y corriente) en funcin del
tiempo, como:

El arco pulsado, en la transferencia por spray.

La transferencia por tensin artificial.
Un Cortocircuito controlado.

Transferencia cortocircuito

La fuerza de estrangulamiento por efecto electromagntico, es el factor clave, de este

modo de transferencia. La misma ocurre cuando el alambre se pone en contacto
directo con la pileta lquida del material base, generando en trminos elctricos, el
cortocircuito donde la corriente alcanzara su valor mximo.

Las caractersticas generales de este proceso son:

Facilidad del bao de fusin.

La cantidad de gotas que se transfieren por segundo vara de 30 a 100, en
funcin de la regulacin del parmetro de soldadura.
Baja tensin (V) de trabajo: por ejemplo, para un alambre de 0.9mm se
debe usar una tensin menor a 20V.
Apto para soldar en toda posicin.
Dada la propiedad de controlar el aporte de calor, facilita la soldadura de
espesores finos.
Presenta mejores resultados utilizando como gas de proteccin una mezcla
de 80% Argn- 20% CO2.

Transferencia globular

La transferencia del metal fundido en la punta del alambre es por medio de glbulos
irregulares que de manera aleatoria son dirigidos a travs del arco. El efecto
predominante para el desprendimiento es la fuerza de gravedad.

Las caractersticas de la operacin son:

El bao de fusin es bien fluido.

La transferencia de gotas por segundo es de 100 aproximadamente.
 La tensin (V) de trabajo debe ser superior a 20V para un alambre de
0.9mm.
Preferentemente posicin plana.
Sus propiedades promedian las de transferencias por cortocircuito y la de
spray.
Se maximizan los resultados bajo proteccin de CO2.
Mayor cantidad de salpicaduras.

Transferencia por spray

La transferencia se produce con gotas de pequeo tamao, de dimetro igual o

menor que el dimetro del alambre. La gotas de proyectan axialmente siguiendo una
lnea recta desde la punta del alambre a la pileta liquida. El estrangulamiento por
efecto electromagntico es el factor clave de este modo de transferencia.

Las caractersticas de la operacin son:

Transferencia libre de cortocircuitos.

El bao de fusin es muy fluido.
Se transfieren 300 gotas por segundo aproximadamente.
La tensin (V) debe ser alta, por ejemplo para un alambre de 0.9mm se
debe usar una tensin superior a 25V.
Apta para soldar en toda posicin.
Gracias al control del aporte de calor, facilita la soldadura de espesores
gruesos.
Para obtener mejores resultados en este proceso, se recomienda proteger
con mezclas de 80% Argn -20% CO2.

Transparencia por arco pulsado

La transferencia por arco pulsado es un tipo de transferencia globular ms uniforme y

estable, que se consigue por la pulsacin de la corriente de soldadura entre dos
niveles, uno: inferior a la corriente efectiva y otro superior a ella, tal que al punto bajo
de corriente, la gota se forma y crece en la punta del alambre, y ser transferida
cuando el valor de la corriente sea alto.

7Cules son las ventajas de depsito del cordn de soldadura, con respecto a la
direccin de avance?
La gran ventaja del proceso MIG/MAG es que la pistola de soldadura puede
manejarse con una sola mano, lo que permite utilizar la otra mano para estabilizar
la mano primaria y trazar un cordn parejo. Tambin la pistola permanece a la
misma distancia de la soldadura en todo momento, a diferencia de la soldadura
por arco, donde la varilla se hace cada vez ms corta. La soldadura
MIG/MAG tampoco necesita que nos detengamos para cambiar los electrodos, as
que podemos concentrarnos muy bien en lo que estamos haciendo.

8cualels son los usos y aplicaciones el proceso MIG/MAG?

Rollo de Alambre de Acero al Carbono y baja aleacin:

Este alambre es un electrodo (continuo) de acero al carbono que presenta una
excelente soldabilidad. Es para ser utilizado principalmente con gas carbnico
(CO2) y otras mezclas (Argn-CO2). La soldadura se presenta prcticamente sin
escoria, reduciendo las tareas de limpieza.

Usos: es recomendado utilizarlos en aceros corrientes de baja aleacin ya que su

contenido de Silicio y Manganeso le confieren excelentes propiedades
desoxidantes, asegurando una soldadura libre de porosidades.

Aplicaciones:

Caeras
Carroceras
Muebles
Estructuras metlicas
Recipientes a presin, etc

Amperaje Recomendado:

Dimetro (mm) Amperes Voltaje Flujo CO2 (Lts/Min)

0,8 50 - 11015 - 217 - 12
0,9 60 - 12016 - 228 - 12
1,2 120 - 25022 - 2812 - 14
1,6 200 - 30025 - 3214 - 16

Rollo de Alambre para Acero Inoxidable:

Este alambre es especialmente utilizado para Soldaduras con gases inertes (MIG
y TIG), presenta un buen anlisis qumico, equilibrado y propiedades mecnicas
bien balanceadas. Produce un arco estable de transferencia spray.

Usos: es utilizado para soldar aceros inoxidables AISI 304L y 308L en un amplio
rango de condiciones corrosivas sin hacer tratamientos trmicos posteriores a la
soldadura. La precipitacin de carburos se minimiza al tener un contenido extra
bajo de carbono.

Aplicaciones:

En aceros inoxidables 308L, 304L, 308, 321 y 347

En equipos de proceso y almacenamiento alimenticio
Estanques con productos qumicos corrosivos
Intercambiadores de calor, bombas, etc

Amperajes Recomendados:

Dimetro (mm)Amperes Voltaje Corriente

0,9 125 - 30018 - 32CC EP
1,2 155 - 45020 - 34CC EP

Rollo de Alambre para Aluminio:

Es utilizado con gases inertes (Argn y Helio) y se caracteriza por la alta calidad
de sus depsitos y un excelente brillo en el cordn de la soldadura.

Usos: especialmente para soldar piezas fundidas de gran espesor, en soldadura

oxiacetilnica se utiliza con un fundente especial.

Aplicaciones:

En aluminio calidad 1060, 1100, 1350 y 3303

Industrias de alimentos, lechera y refrigeracin
Carter de aluminio y culatas
Envases y coladores qumicos
Piezas de aluminio en general

Amperajes Recomendados:

Dimetro (mm) Amperes Voltaje Corriente

1,2 100 - 25018 - 23CC EP.

9Cmo se selecciona el material de aporte, describa su normalizacin?

a) Alambres para acero al carbono

La mayora de los alambres para acero al carbono estn catalogados bajo una
designacin de la American Welding Society (AWS) del tipo E R 70 S x (sistema
imperial), donde:

E: electrodo

R: varilla de aporte

70: resistencia mnima a la traccin expresada en miles de libras/pulgada

cuadrada (psi)

S: slido

x: dgito que representa la composicin qumica del electrodo, puede valer 2, 3,

4, 6 o 7 y corresponde a cantidades variables de carbono, manganeso y
silicio, adems de cantidades fijas de fsforo, azufre, nquel, cromo, molibdeno,
cobre y otros.

b) Los alambres tubulares para acero al carbono tambin se clasifican en una

serie de nmeros y letras, segn las propiedades mecnicas del depsito de
soldadura. Un ejemplo tpico de clasificacin basado en el sistema imperial es E 7
1 T 1 C/M, donde:

E: electrodo

7: resistencia mnima a la traccin del metal depositado, multiplicada por 10.000

psi

1: posicin de soldadura; puede ser 0 o 1. El 0 indica posicin plana y

horizontal; el 1 indica toda posicin.

T: tubular

1: indica el uso adecuado del electrodo, en cuanto a polaridad y

caractersticas generales de operacin. Puede valer de 1 a 14 o las letras G
o GS. La letra G indica que la polaridad y las caractersticas generales de
operacin no se especifican. La letra S a continuacin de la G indica que el
electrodo es slo adecuado para una pasada.

C/M: indican el gas de proteccin requerido. La letra C indica 100% CO2 y la

letra M indica mezcla de argn y CO2. Si no hay ninguna letra, significa que
el alambre tubular est auto-protegido.

10mencione las hojas tcnicas de los principales materiales de aporte para

MIG/MAG?

El revestimiento est compuesto normalmente, por una mezcla de minerales,

xidos de metales o materias orgnicas, los porcentajes con los que estos
materiales participan en el revestimiento son muy complejos, ya que cada
fabricante tiene su secreto. Los ms utilizados son los electrodos de rutilo,
bsicos, cidos y los celulosos.
11Qu recomendaciones de seguridad y medio ambiente se deben de cumplir en
la ejecucin del proceso MIG/MAG?

RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD

Cuando se suelda a temperaturas de trabajo elevadas, debe tenerse en

consideracin lo siguiente:

1. El lugar de trabajo debe estar bien ventilado

2. El objeto debe poseer una efectiva aislacin trmica

3. El soldador no debe estar obligado a adoptar posiciones forzadas o cargar

equipo pesado

4. Equipo de proteccin personal apropiado, como ser guantes con aislacin

trmica, debe

Utilizarse en todo momento.

Durante el trabajo es necesario planificar pausas en la tarea, ya que la soldadura a
altas temperaturas exige un esfuerzo corporal extra, Es tambin importante
asegurarse que la espalda del soldador no est expuesta a corrientes de aire fro
mientras que el torso est expuesto a altas temperaturas. Las altas temperaturas
tambin pueden ocasionar efectos adversos a la salud.

RECOMENDACIONES MEDIO AMBIENTE

- MANTENER UNA VENTILACIN SUFICIENTE: Evitar el desplazamiento del aire de la atmsfera

por otros gases. El porcentaje de oxgeno debe mantenerse permanentemente entre el 19,5 y el
23,5%. Concentraciones inferiores originaran riesgo de asfixia (sub oxigenacin). Concentraciones
superiores aumentaran el riesgo de incendio (sube oxigenacin).

- UTILIZAR SLO MATERIALES ADECUADOS A CADA GAS: Utilizar nicamente equipos y

accesorios adecuados al gas que se va a usar. No modificar el equipo recomendado por el
fabricante. Asegurarse que los componentes estn limpios y en buen estado.

- EVITAR EL CONTACTO DE GRASAS Y ACEITES CON EL OXGENO: Existen gases que son
incompatibles con ciertos materiales, como el oxgeno y el protxido de nitrgeno con materiales
de origen orgnico o el acetileno con el cobre, la plata y el mercurio.

- VENTEAR LOS GASES AL EXTERIOR: Ventear los gases en atmsferas abiertas o al exterior, donde
puedan diluirse con rapidez. Los vertidos de gases criognicos deben realizarse en el exterior,
sobre un foso lleno de grava. Si el gas es comburente, el vertido se realizar en condiciones de
mxima Seguridad, alejado del personal, de materiales combustibles, grasas, aceites, suciedad y
de fuentes de ignicin.

- ACTUACIN EN CASO DE INCENDIO CON GASES: En incendios alimentados por gases se debe
cerrar la vlvula de paso del gas siempre que sea posible. Las botellas expuestas a un incendio
pueden reventar y lanzar fragmentos a distancias considerables. Una accin inmediata y correcta
puede evitar graves daos. Disponer siempre de personas entrenadas que sepan cmo actuar en
caso de incendio. Avisar a los bomberos y a Praxair y evacuar la zona.