Restricciones de capacidad y Costos de Oportunidad 4

Las limitaciones de capacidad tienen una influencia directa en el grado de corte.

Oportunidad asociados a cada restriccin, lo que implica que el lmite debe ser superior al
grado de corte marginal si el objetivo primario es maximizar el valor actual neto. Las
decisiones que se toman sin comprender plenamente los efectos, directos e indirectos, del
cambio de los grados de corte pueden consecuencias terribles. Este fue el caso cuando los
grados de corte marginales muy bajos se introdujeron por primera vez en operaciones de
lixiviacin de oro de baja ley.

CUANDO EL ANLISIS MARGINAL NO SE APLICA:

OPERACIN DE LICENCIAMIENTO DE ORO
En la dcada de 1990, muchas compaas mineras de oro aumentaron significativamente el
tonelaje de material colocado en sus almohadillas de lixiviacin disminuyendo el grado de
corte. Marginal anlisis de los costos de lixiviacin indicaron que las calificaciones de corte
ya que 0,5 g / t, podra reducirse an ms, a veces hasta 0,2 g / t. La expectativa fue que,
con ms onzas que se colocan en la almohadilla de lixiviacin, la cantidad del oro
recuperado aumentara mensualmente, as como acumulativamente con el tiempo,
mientras que el costo por tonelada mtrica colocada disminuira. Los resultados
inicialmente obtenidos fueron a menudo decepcionantes. El tonelaje de material aadido
reduciendo el grado de corte fue grande, resultando en una disminucin a corto plazo en
recuperacin, lo que en los peores casos signific una disminucin de los ingresos en
esperado. Adems, el impacto a largo plazo de la adicin de grandes tonelajes de material
de muy bajo grado a una almohadilla de lixiviacin no se comprenda completamente. En
algunos casos, el resultado pareca ser una disminucin en la recuperacin general de la
almohadilla, no slo posponiendo ingresos a corto plazo, pero sin aumento de los ingresos
acumulados durante la vida del proyecto. Con una base descontada, el beneficio de reducir
el grado de corte fue significativamente menor de lo esperado, si no negativo.
Para ilustrar este punto, considere una operacin de minera de oro donde tonelada total
de mineral y residuos que se prev explotar en el prximo ao fue de 10 millones de
toneladas mtricas. Este material se caracteriz por la
 Toneladas mtricas por encima del grado de corte, millones

Grado promedio por encima del grado de corte

tonelaje

tonelaje

Grado de corte, g / t

Figura 4-1 Estimacin del tonelaje y del grado por encima del grado de
corte
grado-tonelaje mostrado en la Figura 4-1. Inicialmente, el grado de corte se estableci a
0,50 g / t, lo que corresponda a 6,59 millones de toneladas mtricas de lixiviacin con un
promedio de 1.36 g / t y conteniendo 288.000 onzas de oro. La lixiviacin se esperaba que
la recuperacin fuera del 65%, resultando en la produccin de 187.000 onzas en el
prximo ao.
Una revisin de los costos operativos del ao anterior mostr que el corte grado podra
reducirse a 0,40 g / t si la recuperacin se pudiera mantener en sesenta y cinco%. Las
pruebas de laboratorio confirmaron que la recuperacin fue independiente del grado, y se
tom la decisin de reducir el grado de corte y aadir el grado inferior material a la
almohadilla.
Despus de dos meses de operacin, los gerentes se dieron cuenta de que la produccin
de oro objetivo para el ao no iba a ser cumplido. Si no cambia nada, el cantidad de oro
vendido iba a ser menor de lo esperado antes del corte grado fue disminuido. La direccin
solicit inmediatamente una revisin situacin. Los resultados de esta revisin fueron los
siguientes:
Las pruebas metalrgicas no confirmaron la disminucin en la recuperacin de los
materiales.
 Las pruebas metalrgicas y la revisin de las condiciones operativas que la cantidad de
oro recuperado fue una funcin creciente de la solucin, definida como las toneladas
mtricas de solucin de cianuro utilizadas por tonelada mtrica de material colocado en la
almohadilla. Esta relacin era ilustrada en la Figura 4-2.
Recuperacin de lixiviacin,%

Relacin de solucin
Figura 4-2 Relacin entre la recuperacin de lixiviacin y la relacin de
disolucin
Siempre que se respetara un ciclo de lixiviacin de cuatro meses, solucin era de 1: 1,
segn se necesitaba para alcanzar una recuperacin del 65%.
El descenso del grado de corte a 0,40 g / t aument el tonelaje ser colocados en la
plataforma de 6,59 a 7,51 millones de toneladas mtricas y disminuy el grado promedio
de 1,36 a 1,25 g / t (Figura 4-1). Los onzas colocadas aumentaron de 288,000 a 302,000 oz,
un aumento del 5%.
Debido a que no se realiz ningn cambio en la cantidad de solucin, el aumento en el
tonelaje de 6,59 a 7,51 millones de toneladas mtricas dio como resultado una
disminucin en la relacin de solucin de 1,0 a 0,88. Lo esperado la recuperacin debera
haber sido del 61% en lugar del 65% (Figura 4-2).
Esta disminucin del 6% en la recuperacin supera el esperado aumento del 5% onzas
colocadas en la almohadilla. El metal total recuperado durante el ao se debera esperar
que disminuya de 187,000 a 184,000 oz.
Ignorar la relacin entre recuperacin de lixiviacin y proporcin de solucin fue
equivalente a ignorar una restriccin de capacidad. La oportunidad correspondiente se
ignor el costo y, en consecuencia, se subestim el grado de corte.
Bajar el grado de corte a 0,40 g / t podra haber sido justificado si un costo efectivo
mtodo de aumento de la recuperacin. Una opcin era aumentar el volumen de la
solucin fresca colocada en la almohadilla, lo que requieren cambios en el tamao del
estanque, tuberas, bombas y la capacidad del columnas o plantas Merrill-Crowe utilizadas
para procesar la solucin. Otra opcin fue reciclar la solucin embarazada en la
almohadilla, lo que aumentara la solucin a mineral sin incurrir en algunos de los altos
costos asociados con la primera opcin. Todos los cambios en la planta de lixiviacin
tuvieron que restricciones impuestas por los permisos de explotacin y otras condiciones
(tcnicas, ambientales o legales) que limitaran las opciones disponibles para resolver la
problema.
Supongamos que, por razones ambientales y de permisos, el tamao de la planta de
lixiviacin no se pudo aumentar. Qu enfoque debera haberse utilizado para determinar
el grado de corte ptimo? Teniendo en cuenta los bajos costos, este grado de corte
ptimo era probablemente inferior a 0,5 g / t (que determinarse sobre la base de costes
ms elevados), pero ms de 0,4 g / t (que los costos ms bajos, pero ignor la restriccin
de operacin). Un enfoque iterativo que consiste en disminuir el grado de corte por
pequeas sucesivas incrementar y evaluar plenamente las consecuencias econmicas
hasta que no se se justifica la disminucin.
1. Supongamos que el grado de corte se reduce de la corriente de 0,50 g / t a 0,48 g / t.
2. Estimar el aumento en el tonelaje y las onzas que se colocarn en la almohadilla como
resultado del grado de corte inferior.
3. Calcular la correspondiente disminucin de la relacin de solucin y lixiviacin
recuperacin.
4. Calcular el cambio resultante en el oro total recuperado, teniendo en cuenta el
aumento en el oro colocado y la disminucin en la recuperacin.
5. Comparar el cambio en el oro esperado vendido con el cambio en el costo de
operacin. Diferencias entre el costo de desperdicio material y colocarlo en la almohadilla
debe tenerse en cuenta.
6. Si el cambio en los ingresos procedentes de las ventas supera la variacin del grado de
corte puede reducirse a 0,48 g / t. El anlisis debe ser se repiti asumiendo un corte
inferior de 0,46 g / t. El corte ptimo es aquella para la cual el cambio en los ingresos es
igual al cambio en el costo.
RESTRICCIONES DE CAPACIDAD E INCREMENTO EN CORTAR
GRADO
Todas las operaciones mineras estn sujetas a limitaciones de capacidad. Estas
limitaciones pueden estar en la propia mina, en la planta de procesamiento, en la refinera
o en el volumen de material que puede ser vendido. Una consecuencia es que si material
adicional se aade a la produccin actualmente prevista, este material pospondr minera,
procesamiento, refinacin o venta de esta produccin. El valor actual neto del flujo de caja
actualmente previsto se reducir. Esta disminucin, que es por definicin el costo de
oportunidad de agregar el nuevo material, debe tomarse en el clculo de los grados de
corte.
Formulacin Matemtica
Las ecuaciones matemticas que se utilizan para determinar los costos de oportunidad
fueron discutidas en el captulo 2. Pueden resumirse como sigue. NPVi es el valor presente
neto del flujo de efectivo actualmente esperado, yt es el que este flujo de caja se retrasar
mediante la adicin de nuevo material a la produccin programar. El costo de oportunidad
de agregar este material es:

El grado de corte se calcula comparando el costo de agregar una tonelada mtrica de

material al programa de produccin, con el valor de producto recuperable de este
material. Una nueva tonelada mtrica agregada a la produccin horario debe pagar todos
los costos directos asociados con esta tonelada, y el costo de oportunidad. Cuando t es
una fraccin muy pequea de un ao, como es el caso cuando slo se est considerando
una tonelada mtrica de material, la oportunidad el coste se estima como sigue:

El tiempo t que se necesita para extraer, procesar o vender una unidad de material es
igual a la inversa de la capacidad restringida. Si la restriccin est en la mina, la capacidad
se mide en toneladas mtricas minadas por ao, t es el tiempo necesarios para extraer
una tonelada mtrica de material, y el costo de oportunidad se mide en dlares por
tonelada mtrica minada. Este costo debe agregarse a los costos Mo y Mw. Si la
restriccin est en el molino, t es el tiempo necesario para procesar una tonelada mtrica
de material, y el costo de oportunidad debe agregarse al coste de procesamiento Po. Si la
restriccin est en la capacidad de refinacin -que en el caso de una mina de cobre se
expresa en libras de cobre por ao-t es el tiempo necesario para refinar una libra de
cobre, y el costo de oportunidad debe ser aadido al coste de refinado R.
Las siguientes ecuaciones, definidas anteriormente, tambin sern usadas en esta seccin:
Utilidad de la minera 1 t de mineral: Uore (x) = x r (V - R) - (Mo + Po + Oo)
Utilidad de la minera 1 t de residuos: Uwaste (x) = - (Mw + Pw + Ow)
Grado de corte de la mina: xc = [(Mo + Po + Oo) - (Mw + Pw + Ow)] / [r (V - R)]
Grado de corte del molino: xc = (Mo + Po + Oo) / [r (V - R)]
Grado de corte en una mina de cobre con capacidad limitada
En esta seccin, se utiliza un ejemplo de mina de cobre para ilustrar la relacin entre las
limitaciones de capacidad, el costo de oportunidad y el grado de corte. Un preliminar
estudio de viabilidad, que incluy supuestos especficos en relacin con las capacidades de
la mina, el molino y la refinera. Los resultados de la viabilidad se resumen en las Tablas 4-
1 y 4-2.
Resultados del estudio de factibilidad del proyecto
El proyecto se caracteriza por un conjunto de parmetros operacionales, tanto tcnicos y
financieros, que se resumen en la Tabla 4-1. Estos parmetros se utilizan para calcular un
flujo de caja anual, C = $ 115.68 millones, que se supone que es constante durante los diez
aos de vida del proyecto. Clculo del flujo de efectivo y proyecto el valor actual neto se
resumen en la Tabla 4-2. Dado un flujo de caja constante por ao sobre diez aos (n = 10),
y una tasa de descuento del 12% (i = 12%), el proyecto el valor actual neto se puede
calcular utilizando esta frmula:

El valor actual neto del

proyecto es de $ 732.06 millones.
Grados de corte del punto de equilibrio
Suponiendo que no hay limitacin de capacidad, la utilidad de enviar una tonelada mtrica
de material de grado x a la planta de proceso es:

Si se enva una tonelada mtrica al vertedero, la

Las calificaciones de corte de la mina y de la fbrica se calculan de la siguiente manera:

Grado de corte del punto de equilibrio de la mina: xc = 15,70 / (1,848 2,205) = 0,385% Cu
Grado de corte del punto de equilibrio del molino: xc = (15.70 - 5.45) / (1.848 2.205) =
0.252% Cu
Tabla 4-1 Hiptesis operativas y financieras de la mina de cobre
 Condiciones generales de funcionamiento
Capacidad minera toneladas mtricas minadas por ao
Capacidad del molino (flotacin) toneladas mtricas procesadas por ao
Capacidad de refinacin libras de cobre refinado por ao
Nota media grado promedio de mineral procesado
Costes fijos (sin asignar)

$/tonelada mtrica extrada

$/tonelada mtrica extrada
$/tonelada mtrica extrada
$/tonelada mtrica minada
$/tonelada mtrica minada
$/tonelada mtrica minada
Grado promedio, recuperacin, e ingresos por libra de cobre
grado promedio de mineral extrado
recuperacin de cobre (flotacin y fundicin)
precio del cobre por libra de cobre recuperado
de carga y fundicin por libra de cobre recuperado

Tasa de descuento y vida de la mina

tasa de descuentov
mi vida (aos)

Grados de corte con limitacin de capacidad del molino

Si la capacidad del molino se limita a 50 millones de toneladas mtricas de mineral por
ao, una nueva tonelada mtrica de material a la alimentacin del molino pospondr el
esperado en t aos, donde t es el inverso de la capacidad del laminador. Los el costo de
oportunidad correspondiente es:

Las calificaciones de corte de la mina y de la planta se calculan sumando este coste de

procesamiento:
Grado de corte de la mina: xc = (15.70 + 1.76) / (1.848 2.205) = 0.428% Cu
Grado de corte del molino: xc = (15,70 + 1,76 - 5,45) / (1,848 2,205)
= 0,295% Cu
Cuadro 4-2 Flujo de efectivo anual y valor actual neto del proyecto de cobre

Para compensar el costo de oportunidad del molino, tanto la mina como el corte de la
planta los grados deben incrementarse en 0.043% Cu.
Grados de corte con restriccin de capacidad minera
Si la capacidad de la mina se limita a 72 millones de toneladas mtricas de mineral por
ao, la minera una nueva tonelada mtrica de material que no estaba programado para
ser aplazar el flujo de caja actualmente esperado en t aos, donde t es la inversa de la
capacidad de la mina. El costo de oportunidad correspondiente es.

Las calificaciones de corte de la mina y de la planta se calculan sumando este costo de la

minera:
Grado de corte de la mina: xc = (15,70 + 1,22) / (1,848 2,205) = 0,415% Cu
Grado de corte del molino: xc = [(15.70 + 1.22) - (5.45 + 1.22)] / (1.848 2.205)
= 0,252% Cu
El grado de corte del punto de equilibrio del molino es igual al grado de corte marginal.
La razn es que el costo de procesar una tonelada mtrica de material despus de que ha
minado es independiente del costo de la minera.
Grados de corte con restriccin de capacidad de refinera
Si la refinera tiene una capacidad limitada de 500 millones de libras de cobre por ao, la
adicin de una libra ms de cobre pospondr la esperada produccin de cobre por t aos,
donde t es la inversa de la capacidad de la refinera.
El costo de oportunidad correspondiente es

Las calificaciones de corte de la mina y de la planta se calculan sumando este costo por
libra:
Grado de corte de la mina: xc = 15,70 / [0,84 (2,95 - 0,75 - 0,176) 2,205]
= 0,419% Cu
Grado de corte del molino: xc = (15.70 - 5.45) / [0.84 (2.95 - 0.75 - 0.176) 2.205]
= 0,273% Cu
Para compensar el costo de oportunidad de la refinera, la mina y el corte de la planta los
grados deben ser incrementados en el mismo porcentaje: (2.95 - 0.75) / (2.95 -0,75 -
0,176) = 8,7%.
DISMINUCIN DEL CORTE DE CORTE EN TIEMPO:
UN OBJETIVO ESTRATGICO
En la mayora de las situaciones, el valor actual neto esperado de los flujos de efectivo
futuros disminuye con el tiempo. Cuando el proyecto se acerca al final de su vida, poco
material a extraer y el valor presente neto de los flujos de efectivo futuros se aproxima a
cero, o puede volverse negativo a medida que los costos de flujo de caja.
Consideremos la mina de cobre descrita anteriormente. El flujo de caja anual fuese espera
que sea constante en $ 115.680.000 por ao. La Tabla 4-3 muestra cmo
Cuadro 4-3 Clculo del valor actual neto restante en los aos 0 a 3
el valor presente neto de los flujos de efectivo futuros debe calcularse para los tres
primeros aos de la vida de la mina. En el ao 0, este VAN es $ 732.05 millones; en el ao
1, es $ 690.34 millones; en el ao 2, es $ 643.62 millones. En el ao 9, el ltimo ao de
operacin, el VAN es igual a un flujo de caja no descontado de un ao, $ 115.68 milln. En
el ao 10, no hay produccin y el flujo de caja es cero. Figura 4-3 muestra la relacin entre
el VAN de los flujos de efectivo futuros y el ao cuando se calcula este NPV.
A medida que disminuye el VAN de los flujos de efectivo futuros, el costo de oportunidad
disminuye y tambin lo hace el grado de corte. Las relaciones entre NPVi, la oportunidad
costo i t NPVi, y las calificaciones del molino y de la mina se calculan en
Tabla 4-4. Se supone que las limitaciones de capacidad son las mismas la vida de la mina
Capacidad del molino: 50 millones de toneladas mtricas procesadas por ao
Capacidad de minas: 72 millones de toneladas mtricas minadas al ao
Capacidad de refinera: 500 millones de libras de cobre por ao
Los grados de corte se calculan utilizando las ecuaciones desarrolladas anteriormente:
Si el laminador tiene limitacin de capacidad, t = 1 / 50,000,000 y /
Grado de corte de la mina: xc = (15,70 + i t NPVi) / (1,848 2,205)
Grado de corte del molino: xc = (15,70 + i t NPVi - 5,45) / (1,848 2,205)
Figura 4-3 Relacin entre el VAN del flujo de efectivo futuro y el ao en que el VAN es
calculado
Si la mina tiene capacidad limitada, t = 1 / 72,000,000 y /
Grado de corte de la mina: xc = (15,70 + i t NPVi) / (1,848 2,205)
Grado de corte del molino: xc = (15,70 - 5,45) / (1,848 2,205)
Si la fundicin tiene capacidad restringida, t = 1 / 500,000,000 y / lb y
Nivel de corte de minas:
xc = 15,70 / [0,84 (2,95 - 0,75 - i t NPVi) 2,205]
Grado de corte del molino:
xc = (15,70 - 5,45) / [0,84 (2,95 - 0,75 - i t NPVi) 2,205]
La figura 4-4 muestra cmo el grado de corte de la mina cambia en funcin del ao
cuando se calcula, dependiendo de si las restricciones estn en la ma, molino o refinera.
La figura 4-5 muestra la misma informacin para el molino grado de corte En este
ejemplo, la limitacin de la capacidad del molino es la que tiene el costo ms alto, medido
por la cantidad de cobre necesaria para mantener la valor actual neto del proyecto.
CUT-OFF GRADO DEBAJO DEL MARGINAL CUT-OFF GRADE
Las situaciones surgen cuando se justifica utilizar un grado de corte por debajo del
marginal grado de corte Al final de la vida de la mina, el valor presente neto de los flujos
de efectivo pueden ser negativos, cuando los costos de
Cuadro 4-4 Clculo del costo de oportunidad y del grado de corte por ao

ingresos por operaciones. El costo de oportunidad cambia de signo de negativo a positiva:

el aplazamiento de los gastos aumenta el saldo restante del proyecto valor. Puede
justificarse un grado de corte por debajo del nivel de corte marginal, la prdida en la
extraccin y procesamiento de este material es menor que la beneficio de posponer los
gastos de reclamacin.
Al final de la vida til de la mina, si CR es el costo esperado del valor actual neto de este
coste es -CR. Si la reclamacin se pospone un ao ms, este valor presente neto se
incrementa de -CR a -CR / (1 + i). La oportunidad el costo es

El grado de corte que puede utilizarse para posponer la recuperacin en un ao puede

estar por debajo del grado marginal de corte. El nico requisito es que el efectivo flujo C
generado por la minera de material de baja ley durante el ltimo ao, la oportunidad
correspondiente, es positiva:

El flujo de caja C puede ser negativo. Si el costo de la recuperacin es de $ 15 millones y

i = 10%, la prdida mxima que puede justificarse para posponer la recuperacin por un
ao es de 15 (0,1 / 1,1) = 1,36 millones de dlares.
Figura 4-4 Relacin entre el grado de corte de la mina y el ao del proyecto

Figura 4-5 Relacin entre el grado de corte de la planta y el ao del proyecto

Aplazar los costos de recuperacin se justifica si se maximiza el valor actual neto es el
nico objetivo. Otros aspectos financieros, legales, ambientales y socioeconmicos
pueden tomarse en cuenta factores que influirn en la decisin cuando cerrar la mina.
Otras circunstancias ocurren cuando se usa un corte grado inferior al nivel marginal de
corte. Este puede ser el caso cuando el tonelaje de material que excede el grado marginal
de corte es menor que el capacidad de la planta. Deben considerarse varias opciones, que
tienen diferentes consecuencias tcnicas y financieras:
 Coloque la planta debajo de la capacidad. Esto aumentar el costo por mtrica tonelada
procesada. En algunas circunstancias, una recuperacin ms alta es alcanzable cuando se
reduce el rendimiento del molino. Cmo optimizar la capacidad de la planta fue discutido
previamente.
Ejecutar la planta como una planta discontinua, con paradas peridicas. El costo de las
paradas deben ser consideradas para optimizar el grado de corte.
Ejecutar la planta a su capacidad utilizando un grado de corte por debajo del lmite
grado de corte Si el tonelaje necesario para llenar la planta es relativamente pequeo,
esta opcin es probable que sea la mejor.
OPTIMIZACIN DEL GRADO DE CORTE CON OPORTUNIDAD
COSTOS: CONSIDERACIONES PRCTICAS
La frmula Uopp (x) = -i t NPVi es til para determinar si los grados de corte y el valor
actual neto se han optimizado. El grado de corte calculado usando los costos de
oportunidad deben compararse con los que actualmente se usan en la mina plan. Si la
primera es superior a la segunda, debe tenerse en cuenta aumentando el grado de corte.
Esto puede ser posible aumentando la capacidad minera o cambiar la capacidad de la
planta. Por el contrario, si el grado de corte planificado es menor grado de corte calculado
utilizando el coste de oportunidad, se indican las que las instalaciones podran haber sido
overdesigned. Las limitaciones impuestas geologa del yacimiento tienen una gran
influencia en la determinacin los grados y capacidades ptimas de minas y plantas. Esta
influencia se discutir en el captulo 5.
Grados de corte calculados a partir de flujos de efectivo que no han sido optimizados
tampoco son ptimas. Se debe utilizar un enfoque iterativo para valor presente neto. Por
ejemplo, podra calcularse primero un flujo de grado de corte fijo tal como el grado de
corte marginal. A partir de este flujo de caja, los grados de corte podran reestimarse
utilizando los costos de oportunidad. Pero un nuevo corte nuevos planes mineros, nuevos
flujos de efectivo y, por lo tanto, nuevas oportunidades costos, que deben utilizarse para,
una vez ms, reestimar los grados de corte. Esta debe repetirse un proceso prolongado
hasta que se optimice el valor presente neto.
Afortunadamente, los algoritmos han sido desarrollados y siguen siendo mejorados para
facilitar la optimizacin simultnea de los planes de minas, cronogramas de produccin, y
la asignacin de materiales, con optimizacin implcita de las estrategias de grado de corte
(ver bibliografa). Se dispone de programas informticos que soluciones tericas accesibles
para los ingenieros de minera y otros profesionales.