Flujo de gas

El gas puede sufrir cambios por condiciones donde la temperatura del gas es
considerablemente diferente a la temperatura del ambiente donde la suposicin de
isotrmico no es validad, en la ecuacin general para la expansin es expresada de la
siguiente manera

W^2= [ 114gA^2 ]*[(P1)^2-(P2)^2]

(V1(fL/D)+2logeP1/P2)) P1

Donde

W=Rata de flujo lb/s

G=aceleracin de la gravedad pies/seg
A=rea de la seccin trasversal de la tubera pies^2
V1=volumen especifico de gas a condiciones de corriente arriba pies^3/lb
f=factor de friccin
L=Longuitud en pies
D=dimetro de la tubera
P1=Presin corriente arriba,
P2=Presin corriente abajo

La presiones de salida entrada (P1^2- P2^2) se obtiene por medio de la siguiente

ecuacion

P1^2-P2^2:25,1S Qg^2*Z*T*f*L
d^5

P1=Presin corriente arriba,

P2=Presin corriente abajo

S Gravedad especifica
Qg =tasa de flujo de gas MMscfd

Z=Factor de compresibilidad

T1 =temperatura fluyendo R

f= Factor de friccin

d= Dimetro de tubera

Caudal de gas

Se utiliza ecuacion PANHALE para presentar el flujo parcialmente con turbulencia de

gas en la linea en la tuberia con poca rugosidad

Qg=0,20E(P1^2-P1^2/S^0,853*Z*T*Lm)^0,059*d^2,62

P^1yp^2=presin en los puntos 1 y2 respectivamente

Z=factor de compresibilidad

T= temperatura

S=gravedad especifica

E=Factor de eficiencia de condiciones de operacin para tuberia nueva es 1,0

Ecuacin General de Energa.

El teorema de Bernoulli busca expresar la energa contenida en un fluido en trminos

de la energa potencial contenida en un equivalente de cabeza de una columna de
fluido, este teorema es la base principal para predecir las cadas de presin en
sistemas de tuberas
En muchas bateras de recoleccin los cambios por elevacin y velocidad se pueden
despreciar, esto permite obtener una expresin mas simplificada para determinar la
cada de presin entre dos puntos en una tubera.
Afirmando esto la ecuacin general de energa se puede reducir a:

P= 0,0013 fLV^2
d

Donde

P = Perdidas por friccin en tubera horizontal, psi

L = Longitud de la tubera, pies

d= Dimetro de tubera, pies
f = factor de proporcionalidad
V = Velocidad del fluido, pies/s

Factor de friccin de MOODY. Es el factor que acompaa el termino de la cada de

presin se denomina factor de friccin de Moody, se calcula con correlaciones
conocidas o con el diagrama de resistencia de Moody.

El factor de friccin

Se puede expresar en trminos del nmero de Reynolds y de la rugosidad relativa de la

tubera, / D . Para flujo laminar el factor de friccin es nicamente funcin del Re:

f=64
Re

Para el flujo turbulento, f es una funcin tanto de la rugosidad de la tubera como del
nmero de Reynolds. En los altos valores de Re, f es una funcin slo de /D.
El cuadro 1 muestra la rugosidad relativa para varios tipos de tubos nuevos y limpios.
Estos valores deberan ser aumentados en un factor de 2 a 4 para tener en cuenta la
edad y uso en la tubera.

Cuadro 1. Factor de rugosidad para diferentes tipos de tubera. Tomado de Arnold,

Ken. Surface Production operations.Vol. 1.1986.

El factor puede incrementar de 2 a 4 por ao de uso"

Figura 1. Factor de friccin dependiente del nmero de Reynolds (Re).

Tomado de Arnold, Ken. Surface Productionoperations. Vol. 1. 1986. 4

onsiderando las siguientes suposiciones se plantea una ecuacin general para el flujo
de gas en tuberas

a) Flujo isotrmico.

b) No se aporta ni se realiza trabajo mecnico sobre o por el sistema.

c) El cambio en la energa cintica es insignificante y es asumido igual a cero.

d) La temperatura es constante a un valor promedio para la seccin considerada

e) El factor de compresibilidad es considerado constante a una temperatura y
presin promedio

f) La tubera es recta y horizontal en los puntos extremos.

g) La aceleracin puede despreciarse por ser una tubera larga.

Atendiendo a lo antes referido, la ecuacin general para el flujo isotrmico de un

gas viene dado por:

Perdidas de presin de accesorios

Debido al uso obligatorio de vlvulas y otros accesorios en las lneas de recoleccin

con el fin de controlar las condiciones de operacin, se deben calcular las cadas de
presin adicionales por estos aditamentos en el sistema de recoleccin. Para lograr
esto se usan los coeficientes de resistencia y el mtodo de las longitudes equivalentes.

Pa= Kr V^2

Donde,

Pa = Cada de presin por vlvula o accesorio, psi

Kr = Coeficiente de resistencia al flujo, adimensional

= Viscosidad del fluido, lb/pies

V = Velocidad media de flujo, pies/s

g C = Constante gravitacional

Adems el coeficiente de resistencia al flujo se relaciona con el Reynolds y la

geometra as:
Kr=fL
d

Dnde:

f = Factor de friccin de Moody, adimensional

L = Longitud del accesorio en direccin de flujo, pies

d = Dimetro del accesorio, pulgadas

Las longitudes equivalentes se adicionan al tramo de la lnea usando el valor de factor

de friccin calculado para flujo en tuberas, se calcula una longitud equivalente por
cada accesorio as:

Le=K.d

Donde:

Le = Longitud equivalente, pies

Los diferentes valores de Kr a usar dependen del tipo de accesorio que se analizan
(Cuadro 2).

Cuadro 2. Coeficiente de resistencia para clculos de cada de presin en accesorios

de lneas de flujo.

Tomado de Arnold, Ken. Surface Productionoperations. Vol. 1. 1986. 6

Medidor multifasico
Los medidores multifsicos con separador ciclnico, dividen o separan las distintas
fases que conforman el fluido procedente del pozo, posteriormente miden los caudales
respectivos y registran las variables pertinentes, en la siguiente figura se puede
observar un separador de prueba de este tipo, con la entrada, el cuerpo del separador,
las lneas de gas y lquido y la salida, la salida reagrupa el gas y el lquido y reincorpora
el fluido multifsico al cabezal de produccin.

Seleccin de medidor multifasico

En funcin de la necesidad de la industria de medir peridicamente de cada uno de los

pozos en cada uno de los pozos en sus campo para poder planificar las acciones
pertinentes tendientes a optimizar la produccin. Para evaluar caudales de gas ,agua y
crudo, estos datos son es de gran importancia para la explotacin de yacimiento .
Debido a que durante el tiempo de explotacin de pozo, este tiende a declinar en
petrleo y a incrementar los caudales de gas y agua, es por esto que perdidamente se
desva un pozo de del cabezal de produccin general y se lleva al cabezal de prueba .
Debido a una evaluacin en particular de este caso fue seleccionado el medidor
multifasico de prueba esta constituido por un separador ciclnicocompacto scc
diseado para la separar de manera eficiente los flujos multiffasico provenientes de los
pozos petroleros, la instrumentacin asociada con el equipo.

En la fabricacin de este medidor multifasico en el diseo en estos equipos y

sistemas modulares, salen con todas la prueba realizadas en fabrica , su construccin
y armado se llevado a cabo en atmosfera controlada por lo que es ideal para ejecutar
varias actividades de medicin sealadas anterior mente ,es por esta razn que son
compacto y liviano y esta integrado a un patn de trasporte que facilita su instalacin
Es en atencin de la necesidad de la operativida Mide y registra caudales de gas,
lquidos, porcentaje de agua en crudo, porcentaje de crudo en gas, densidades,
temperatura y presin sin inferir o estimar variable alguna. Equipado con medidor de
flujo tipo Coriolis (msico) para caudales de lquido y gas, y medidor de Corte de Agua
Ultrasnico.
.
El equipo esta montado sobre un skid y no es necesario construir instalaciones
adicionales para su ubicacin en sitio. Toda la instrumentacin y el sistema de control
supervisinforma parte integral del sistema de medicin.

EL sistema conformada por equipo que permiten la operacin separacin y medicin

cilndrico instalado en forma vertical, sin partes mviles, alimentados por una tubera
ligeramente inclinada para que las fases se vallan separando en e interior de
separacin de mezcla es sometida a fuerza gravitacionales , como tambin fuerza
centrifuga y de flotacin . Es de esta manera que el fluido comienza a girar logrando un
campo de fuerzas centrifugas que provoca que la parte de la mezcla de mayor
densidad sea enviada a la pared interior del cilindro y el gas se aparte del centro del
remolino
Luegolas fases son expuestasa furzas gravitacionales y de cuerpo, lo que hace que la
parte masmas densa se acumule en el fondo y el gas salga po la parte superior del
cilindro
El sistema tiene una configaracion de lazo cerrado que permite que el proceso de
medicin se ejecute eficientemente para luego volver a mesclar las fases

El sistema de medicin multifsico est conformado bsicamente por un

separador ciclnico compacto, los medidores de caudal, el medidor de corte de agua,
los transmisores de presin, temperatura y nivel y las vlvulas de control, en el grafico
se puede observar el arreglo esquemtico de los distintos componentes, los cuales
estn conformados por las bridas de entrada y salida, el cuerpo del separador,
transmisor de temperatura , transmisor de presin , medidor de porcentaje de agua en
crudo , medidor de caudal de gas , medidor de caudal de lquido , vlvula de control en
la lnea de gas , esta vlvula controla la presin del recipiente, vlvula de control en la
lnea de liquido , esta vlvula controla el nivel del lquido en el recipiente, medidor de
nivel en el recipiente .

Especificaciones

Los componentes principales de estos sistemas de medicin multifsicos son un

separador ciclnico cilndrico de gas-lquido , instrumentos de medicin de flujo y
vlvulas de control de nivel. El principio de operacin se basa en la separacin a granel
por induccin de las fases lquida y gaseosa mediante la creacin de un patrn de flujo
ciclnico.

Una vez separadas, las corrientes individuales se miden con medidores convencionales
de lquido y gas, lo que proporciona a la unidad una ventaja distintiva en comparacin
con los medidores ms complejos que no separan fases.
Las fases separadas son recombinadas posteriormente o transportadas en lneas de
flujo separadas. Si bien este concepto y sus ventajas son conocidas desde hace
algunos aos, los avances recientes de esta tecnologa han colocado a los
separadores en la primera lnea de la medicin multifsica de la industria del petrleo y
gas.

Dependiendo de los requisitos del pozo, los sistemas de ensayo de pozos de

produccin pueden disearse conforme a las especificaciones del cdigo de recipientes
de ASME, Seccin VIII, Divisin 1

SEPARADOR CICLNICO COMPACTO.

El separador ciclnico compacto, es un recipiente cilndrico con una entrada tangencial
que genera un vortex que propicia la separacin bifsica del fujo multifsico de entrada,
por la parte alta del recipiente sale el gas y par la
Parte baja, sale una emulsin de agua y crudo, en la figura 2.24 se puedeobservar un
esquema del recipiente.

Este componente tiene relacin directa con la longitud y dimetro para su diseo, y es
de gran importancia para la correcta separacin de las fases. Dentro de este cuerpo
cilndrico las fases son expuestas a fuerzas de flotacin, arrastre y centrifugas, que
actan sobre cada partcula del flujo, ayudando a una mejor separacin del gas y el
lquido, tomando en cuenta que las fuerzas centrfugas son inversamente
proporcionales al dimetro y la disminucin de velocidad tangencial es directamente
proporcional a lalongitud. En la Figura siguiente se muestra el proceso de separacin y
la formacin del vrtice dentro del cuerpo del separador

Dimetro.Se ha tomado en cuenta dos parmetros operacionales para establecer el

dimetro en la especificacin de separador, uno es la velocidad crtica del fluido tanto
del gas como del lquido. La velocidad crtica es la velocidad mnima requerida para
que la fase liquida y gaseosa salgan por los ductos adecuados

Longitud.En referencia a la tubera por donde ingresa el lquido se toma en cuenta la

longitud por encima de esta, ya que si es muy corta abra exceso de lquido en la parte
superior del cilindro y el vrtice se formara ms arriba de lo ptimo para separar las
fases provocando que el lquido migre a la salida de gas.

Nivel.Debido al exceso de velocidad tangencial partculas de gas ingresan el vrtice del

lquido causando que estas burbujas sean arrastradas a la lnea lquida. Este fenmeno
se presenta cuando el nivel del vrtice est muy por debajo de su sitio habitual y ocurre
cuando existe poco flujo. Para situaciones con altos flujos de la mezcla se presenta lo
opuesto, que las partculas de lquido se van arrastradas a la lnea de gas. El nivel de
lquido est determinado por la cada de presin en las salidas de gas y lquido.

MEDIDOR DE CORTE DE AGUA.

El medidor de corte de agua determina el porcentaje de agua en crudo, mediante la
tcnica denominada probeta capacitiva, el equipo est conformado por un oscilador
que emite una seal con una frecuencia en el orden de las microondas y determina la
constante dielctrica del liquido que pasa a travs del medidor, esta constante
dielctrica tiene una diferencia de 60 a 1 entre el agua y los hidrocarburos lquidos, la
seal de salida del equipo es de (4 a 20) mA, proporcional a (0-100) % de agua en
crudo.
Medidor de corte de agua.(Fuente: Nuflo

MEDIDOR DE CAUDAL.

El medidor de caudal tanto para gas como lquido utilizado en el equipo, trabaja bajo el
teorema de Coriolis, este teorema establece que la vibracin del tubo perpendicular al
sentido de desplazamiento del fluido crea una fuerza de aceleracin en la tubera de
entrada del fluido, y una fuerza de deceleracin en la salida, con lo que se genera un
par cuyo sentido va variando de acuerdo con la vibracin y con el ngulo de torsin del
tubo, que es directamente proporcional a la masa instantnea del fluido circulante.
Medidor de caudal tipo coriolisis (fuente Emerson)

TRANSMISOR DE TEMPERATURA.
Los transmisores de temperatura al igual que los termmetros tienen como finalidad
registrar o censar la temperatura, pero a diferencia de los termmetros que solo dan
una indicacin visual en sitio, los transmisores captan la variable del proceso y la
transmiten a distancia a un instrumento receptor indicador, registrador, controlador o
una combinacin de estos.
El transmisor de temperatura est conformado por un elemento primario de medicin
que para este equipo es una RTD de tres hilos, El detector de temperatura de
resistencia (RTD) se basa en el principio segn el cual la resistencia de todos los
metales depende de la temperatura. La eleccin del platino en los RTD permite realizar
medidas ms exactas y estables hasta una temperatura de aproximadamente 500 C.

El otro componente importante es la caja receptora de los elementos de aislamiento

galvnico, los convertidores de analgico a digital y de digital a analgico, el
microcontrolador que lnea liza la seal censada, realiza las correcciones de
temperatura, las conversiones de ingeniera, los diagnsticos y las comunicaciones. La
seal de salida del transmisor es de
corriente de (4 a 20) mA y es enviada
al sistema de control central, se
instala al proceso mediante un
termopozo con una conexin de NPT, en la figura 2.19, se puede apreciar un
transmisor detemperatura.

TRANSMISORES DE PRESIN.

Los transmisores de presin tienen por finalidad transmitir a distancia una seal de (4 a
20) mA proporcional a la presin que se quiere medir, estos transmisores se instalan
con un conjunto de vlvulas (figura 2.20) llamadas manifold, que aslan al instrumento
del proceso, por lo que la instalacin o desinstalacin se puede realizar de forma
segura, las partes que conforman el transmisor se pueden observar en la

Trasmisor de presin (fuente Emerson process)

En el transmisor de presin el elemento primario de medicin es un sensor capacitivo

tal como se puede apreciar en detalle en la figura 2.22. Este sensor registra las
variaciones de presin del proceso por cambios en la constante dielctrica del
condensador
VLVULA DE CONTROL

Procedimiento para dimensionar el separador

Los separadoresciclnicos separas fluidos turbulentos de la corriente de gas. Se deben

realizar calculo presion ala seleccin a suficiencia en el proceso se deben tomar en
cuenta la variables las variables de diseo para el gas

Se calcula la velocidad de gas a travs de eliminador de niebla, usando la siguiente

ecuacin:

V=0,157 (l-g)/g

Donde:
V: Velocidad del gas, pie/s

g: Densidad del gas, lb/pie

l: Densidad del liquido, lb/pie

Se determina el area de seccin transversal para el recipiente mediante la siguiente

ecuacin:

Ag=Qa/v

El dimetro interno del recipiente para el flujo solo para el gas, se calcula
.
D=4*Ag

Dnde:.

D: Dimetro, pie
Ag: rea de seccin transversal para el gas pie^2

Clculo del rea Requerida por el Lquido:

El primer paso es calcular los diferentes niveles de lquido en el recipiente,

PDVSA recomienda establecer los siguientes niveles dentro de la zona de lquido; no
obstante, no son obligatorios y dependen del grado de seguridad que se le vaya a dar
al recipiente

El volumen de retencin de operacin de lquido, entre el nivel alto de liquido y el nivel

bajo de liquido se obtiene multiplicando el flujo de alimentacin lquida por el tiempo de
retencin

Vr1:QL* tr

El volumen de retencin de lquido por tiempo de respuesta del operador al accionarse

una alarma (sea de alta o sea de baja), entre el nivel alto superir de liquido y el nivel
bajo inferior del liquido , se
obtiene multiplicando el flujo de alimentacin lquida por el tiempo de respuesta
supuesto, el cual es 5 min (300 s), desde nivel alto de liquido hasta nivel alto superior
del liquido, y 5 min ms (300 s), desde nivel bajo de liquido hasta nivel bajo de liquido

Vr2: QL*600s

En el caso que no se tengan interruptores y/o alarmas de NBBL y NAAL, este volumen
adicional es nulo.

El volumen de retencin mximo de lquido, (Vr), entre el nivel alto superio de liquido y
el nivel bajo inferior de liquido , se obtiene sumando los dos volmenes anteriores
Vr :Vr1+ Vr2

El volumen de liquido en el recipiente se calcula

volumen del liquido
Volumen=Tr*Ql

Donde:

Tr = Tiempo de retencin,seg.

Ql = Caudal de liquido, pie/seg.

Vr=volumen de retencin pie^3

La distancia entre el nivel del lquido alto (HLL) y el nivel de liquido normal (NLL),se
calcula de la siguiente manera:

EL Diameetro de recipiente para el area de liquiquido se calcula

D=volumen/A

Donde:

D= Distancia, pie.La misma distancia aplica entre el nivel de liquido normal y el nivel de
liquido bajo .

Para una altura total del separado de 100 pulgadas (8.33 pie)

TANQUE DE DESFOGUE O TAMBOR AMORIGUADOR

El flujo de hidrocarburo relevado por las vlvulas de alivio de presin de los pozos es
quemado en la Tea, sin embargo para ofrecer un proceso seguro es necesario retirar la
fraccin de liquido que pueda existir en la corriente relevada, por esto los disparos de
las vlvulas de seguridad son dirigidos inicialmente a un tambor amortiguador el cual
tiene como funcin separar la fraccin lquida de la corriente de hidrocarburos relevada.
El tambor amortiguador tambin recibir en operacin normal, un flujo de gas
proveniente de los pozos y el gas que se produzca en los separadores de las
estaciones de flujo para ser enviado a la planta compresora la paz
la Norma API RP 521.

Bases de diseo para el tanque de desfogue

Parmetro valor
Caudal de gas, Qg

GravedadEspecifica,

peso molecular

Densidad del gas,v

Densidad del Liquido,l

Tiempo de residencia, tr

Dimetro de partcula, Dp

El primer paso consiste en determinar el dimetro del tanque que permita la en

separacin gas lquido. Las partculas de lquido se separan cuando el tiempo de
permanencia del vapor o gas sea igual o mayor, que la velocidad de cada de las
partculas en su viaje a travs en el tanque, adems de que la velocidad del gas sea lo
suficientemente baja para permitir que desciendan esas partculas

La velocidad vertical aceptable en el tanque se basa en este requisito, para separarlas

gotas de 300 a 600 micrones a travs dimetro del tanque.

La velocidad de una partcula en el vapor se calcula como sigue:

Ud=1,15 (gDp(-l-v))/(v*c)
El segundo paso en el dimensionamiento de un tanque de desfogue es considerar el
efecto del lquido almacenado. El tiempo de residencia en el tanque est determinado
por las necesidades de operacin de la planta y la composicin de vapor.

El tiempo de residencia debe considerar un lapso de de tiempo en minutos. La

economadel diseo del recipiente, debe considerar la seleccin del tamao del tanque
e influye en la eleccin entre un horizontal o un vertical. Cuando se desean grandes
cantidades de almacenamiento y el flujo de gas es alto, un tanque horizontal es a
menudo ms econmico. Los tanques amortiguadores horizontales y verticales estn
disponibles en diferentes diseos; las diferencias son principalmente en la trayectoria
que sigue el vapor. Los diseos son varios e incluyen lo siguiente.

Un tanque horizontal con el vapor entrando en un extremo del recipiente y saliendo por
arriba del extremo opuesto (sin elementos internos separadores).

Un recipiente vertical con boquilla tangencial.

Tanque horizontal con el vapor que entra a cada extremo en el eje horizontal y una
salida de corriente en el centro.

Un tanque horizontal con el vapor entrando en el centro y saliendo a cada extremo en

el eje horizontal.

.Los clculos han sido limitados al ms simple de los diseos, es decir, los dos
primeros incisos.

La viscosidad del gas es hallada con la figura siguiente

El coeficiente de arrastre C, es determinado de acuerdo a la que aplicala ecuacin

siguiente

C(Re)=(0,95x10^8*v*Dp^3*(l-v))/^2

Viscosidad de los gases

Coeficiente de arrastre C
Se considera un recipiente cilndrico horizontal con un dimetro interior Di = pie y
longitud L = pie.
Para obtener el rea de la seccin transversal se tiene la siguiente ecuacin.

At=(/4)*D^4

Calcular el rea transversal para el lquido (Al), para lo que se requiere el tiempo de
residencia del lquido (tr) en el tanque en funcin de las necesidades de operacin y el
flujo de los lquidos recibidos en el tanque (Ql).

Al=(Ql*Tr)/L

Determinar el rea transversal para el vapor (Av):

Av=Ai-Al

Determinar la altura disponible para el vapor (hv):

hl=Al/Ai

hv=Di-hL

Determinar el tiempo de cada de la gota ():

= h v / U d

Determinar la velocidad del vapor:

Uv=Qv/Av

Determinar la longitud requerida mnima:

Lmin=Uv*

Verificar:

LminLsupuesto

Como se cumpli la verificacin no se debe realizar prueba y error, caso contrarios si

esta no hubiese sido alcanzada

Vlvulas de seguridad

Las vlvulas de seguridad se han dimensionado para la contingencia ms extrema que

consiste en suponer sobrepresin en un pozo de produccin. En este caso las vlvulas
no solo tendrn que evacuar gas sino que tambin tendrn que evacuar lquidos.
Para las condiciones actuales se propone instalar una vlvula de seguridad operando
con el 100% de la capacidad total de evacuacin que debe tener los equipos para
superar una emergencia por sobrepresin, tomando como base todo el caudal de gas
que entra a los separadores de la Batera 3 y el 20% del flujo que entra a este equipo.

La presin de ajuste de los equipos debera cumplir la siguiente relacin

Pop0,9P

Donde:P

Pop= Presin de operacin, psig

Ps= Presin de ajuste de la vlvula de alivio, psig Por lo tanto la presin de ajuste
debera estar alrededor de los 40 psig, ya que la presin de operacin de los
separadores de prueba es de 30 psig. Teniendo en cuenta esta recomendacin, se
evalan las vlvulas de alivio de los separadores de prueba ubicados en la Batera 3 y
se disea la vlvula de alivio para el tanque ubicado aguas abajo del depurador.

Diseo del depurador

Debido a que el compresor incrementa la temperatura en el gas, el fabricante incluye

junto con l, un intercambiador de calor que entrega el gas a 90F. Este cambio en la
temperatura puede generar condensados en la lnea que se dirige aMEL-26, para esto
se recomienda instalar un scrubber despus del compresor con el objetivo de liberar
lquido del gas comprimido.

Comportamiento termodinmico del gas

Con el propsito de conocer si existe la posibilidad de condensacin de lquido a
lolargo de los sistemas de gas anular y gas en solucin, se simul el diagrama defases
del gas de carga al sistema. En las figuras 6.7, 6.8, 6.9, 6.10 y 6.11 sepresentan los
envolventes de fase de cada gas que alimenta el sistema
A partir de las figuras anteriores se puede deducir que a las condiciones deoperacin
de ambas redes, el gas nunca estar en la zona de dos fases, a menosque la
temperatura del gas descienda por debajo de 50 F.

Bases de diseo
El diseo del scrubber se llevo a cabo de acuerdo al articuloHow to size gas scrubber.
Para el diseo del scrubber se tuvieron en cuenta las siguientes condiciones:

Tabla 6.3 Bases de diseo para el Scrubber

Parmetro Valor

Material de flujo Gas Natural/

Flujo de liquido(BPD) 1
Peso Molecular del gas

Presin de operacin (psia)

Temperatura de operacin (F)

Tiempo de residencia (min)

Dimetro de la partcula (micrones)

Densidad del gas lb/pie

Densidad del liquido lb/pie

Densidad del agua lb/pie

Viscosidad cp

Procedimiento para dimensionar el scrubber

Los scrubber son usados para remover los lquidos de la corriente de gas. El uso de
scrubber verticales aplica para el proceso de descarga de gas del compresor. La altura
de un scrubber vertical no tiene gran efecto en la capacidad. La altura estndar de un
recipiente vertical es de aproximadamente 4 a 5 veces el dimetro del recipiente, esta
condicin aplica a recipientes con dimetro hasta 30 in.
Clculo de las variables de diseo para el gas

Se calcula la velocidad de gas a travs de eliminador de niebla, usando la siguiente

ecuacin:

V=kl-g/g

Donde: V: Velocidad del gas, pie/s

K: Constante de proporcionalidad, 0.3

g: Densidad del gas, lb/pie

l: Densidad del liquido, lb/pie

Se determina el area de seccin transversal para el recipiente mediante la siguiente

ecuacin:

A=A/v

El dimetro interno del recipiente para el flujo de gas, se calcula en la siguiente

ecuacion

ID= 4*Afg

Donde:I.D: Dimetro, ft

Clculo de las variables de diseo para el lquido

La velocidad de asentamiento del agua en la fase continua de hidrocarburo se
calcula:
U=((agua-cond)*g*Dp^2)/18*

Donde:

U = Velocidad de asentamiento, pie/s.

agua
= Densidad del agua, lb/pie.cond
= Densidad del condensado, lb/pie.
g= Aceleracin debido a la fuerza de gravedad, pie/s

D= Dimetro de la partcula, ft.

= Viscosidad del condensado, lb/ie*s.

Para los clculos, se toma como velocidad de asentamiento, 10 in/min.

Se determina el rea de seccin transversal para el recipiente mediante la siguiente

ecuacin:

A=Ql/U

Donde

Ql = Caudal de liquido, pie/seg.

U = Velocidad de asentamiento, 0.83 pie/seg.

Se determina el dimetro interno del recipiente as:

En este caso, el dimetro del recipiente es gobernado por el flujo de gas.

Para determinar la altura del recipiente, se considera un tiempo de retencin de
lquidos de 300 seg, y se determina el volumen de lquido en ese caso, de la siguiente
manera:

Volumen=Tr*Ql

Donde:

Tr = Tiempo de retencin, seg.

Ql = Caudal de liquido, pie/seg.

La distancia entre el nivel del lquido alto y el nivel de liquido normal ,se calcula de la
siguiente manera:

D=volumen/A

Donde:

D= Distancia, ft.La misma distancia aplica entre el nivel de liquido normal y el nivel de
liquidobajo .

Dimetro de l boquilla

De entrada de gas

Dboquilla e = 4*Qg .
Vboquilla

Para una altura total del scrubber de 100 in (8.33 pie)

DISEO DEL COMPRESORES

Un compresor de gas es un dispositivo mecnico accionado por un motor que
comprime o incrementa la presin de un fluido en su estado gaseoso reduciendo su
volumen

Los compresores alternativos o recprocos comprenden: compresores de pistn,mbolo

y diafragma; de una etapa o mltiples etapas; de uno o dos efectos;integrales y
separados; u opuestamente balanceados.

Clasificacin de los compresores recprocos

Clasificacin de los compresores recprocos

Los compresores alternativos recprocos de amplio uso en el procesamiento de

gasnatural son los de pistn, debido a la flexibilidad de gas de carga y rango de presin
de descarga. Los requisitos de potencia varan desde 1 caballo de fuerzahasta 10 000
o ms. Las velocidades de rotacin pueden ir desde 125 hasta 1000revoluciones
por minuto (rpm). Las velocidades de los pistones son del rangoentre 500 a 950 pies
por minuto, estando la mayora entre 700 y 850 pies porminuto. Las
velocidades nominales del gas usualmente son de desde 4500 piespor minuto (75
pies/segundo) hasta 8000 pies por minuto (133 pies/segundo).Las presiones de
descarga varan desde vaco hasta 50000 psig.
Por lo anterior ,las presiones de separacin de unsistema en etapas deben optimizarse
a fin de minimizar la potencia de compresin requerida para trasportar el gas separado
.con el tal objetivo , se propuso el mtodo que a continuacin se describe.

El nmero de etapas de separacin

La temperatura de cada etapa
La composicin de la corriente que se alimenta al sistema
La presin de envi a la planta de tratamiento del gas (presin de descarga de las
compresoras)
Diseo del compresor
El procedimiento utilizado es literativo y en cada asignan valores de presin

El gasto de gas liberado en la etapa J, se determina por la siguiente ecuacin

qgj=RGAjq/10^6

qgj = gasto de gas liberado en etapa j, en millones de pie cubico por dia a las c,s

RGA, relacin gas-aceite en la etapa j.pie^3/10^6

Qo,gasto de aceite de alimentacin al sistema en bl/dia a las c.s

La potencia teorica para incrementar la presin del gas separado en cada etapa, se
calcula mediante la siguiente expresin

PTj=44,5Nc(Rc(k-1/k-1)(k/k-1)qgj

Donde

PTj,potenciateorica en caballos de fuerza (hp)

Nc :numero de pasos de compresin

Rc: Relacin de compresin

K:relacin de calores especficos cp/cv

Qgj: gasto de gas en la etapa j, en millones de pie cubico por dia a las c,s.

La presin de descarga pd,ps presin de succion,la relacin de compresin Rc

, (pd/ps)es la presin de descarga.

El diseo del compresor est especificado de acuerdo a los parmetros del libro
Surface ProductionsOperationsVolume2 , en el captulo 10
as bases de diseo para el compresor son las siguientes:

Bases de Diseo para el compresor

Parmetros

Presin de Descarga, Pd
Presin de Succin, Ps
Relacin por etapas, R 3
Caudal de gas, Qg
Temperatura de succin, Ts

Se lleva a cabo el clculo del nmero de etapas:

R=(Pd/PS)^(1/n)

Los clculos para components de mezcla se presenta en la tabla de cada componnte

puro, para el calculo de calores especifico
En utilizando la siguiente ecuacin

K= cp/cv = cp/cv-1,906

Tenemos que 1 F etapa=, con esto se procede a realizar el clculo de los caballos de
fuerza
Es beneficio aumentar el numero de etapas para disminuir temperatura de descarga ,
que requiere un separador , un cilindro ,un enfriador , mas tuberas sistemas de control
adicionales a que operar a menores temperatura de descarga aumenta la durabilidad
de sellos, anillos lubricante de los compresores reciprocarte
Temperatura de descarga:

Td=Tsrc^(n-1)/n

Pararealizar una, seleccin del comprespr esto pasa por la seleccin de la potencia es
dada por la siguiente ecuacin

(HP)el=(BHP/MMPCDE)*MMPCDE*Feg((Zs+Zd)/2)

Donde

BHP/MMPCDE=Potencia requerida para relacin de compresin figura bhp/10^6ft^3/d

a 14,4 psia la temperatura de succion
MMPCDE=es la capacidad requeridad 10^6 pie /d a 14,4 psia la tegmperatura de
succion

Fge =factor de gravedad especifica del gas

ZsyZd=son dos factores de compresibilidad del gas en las condiciones de succion y de

descarga

Eficiencia volumtrica

Esta en funcin de las dimensiones del cilindro. al obtener la eficiencia volumtrica , el

desplazamiento ideal del cilindro

Ev=0,97-Cr((rc)^1/k-1/zd/zd)
Donde
Cr es el espacio libre en el cilindro

RC es la relacion de compressor
K es la razn de los calores especifico

Zs y Zd son lo factore de compresibilidad

Procedimiento de clculo del sistema de recoleccin de gas

Calculo de tubera

Se realiz una consulta bibliogrfica a diversas normas y ecuaciones para

seleccionar las ecuaciones necesarias para determinar las caractersticas de la
tubera a instalar en el sistema tomando en cuenta las condiciones de campo
Obedeciendo el inters de dar mayor factibilidad econmica en funcin de
proporcionar larga durabilidad a las lneas de gas

Calculamos velocidad oracional promedio y velocidad del gas

Ve=0,6c [T/P]^1/2 y V=60QgTZ/ d^2P

Donde se estableci un para metro para la seleccin debido a que para el gas de
transporte de gas ser recomienda una velocidad mnima de 10 a 15 pies/seg
reduciendo la mnima cantidad de liquido en as zonas bajas y mantengan la
suspensin los diferentes slidos que arrastran el gas

Para minimizar los efectos de ruido y corrosin la velocidad debe mantenerse por
debajo de 60 a 80 pies/s , esta varia de diferentes factores como lo son presiones altas
por debajo de 60 pies/ s

El clculo del dimetro de la lnea de gas se hace para los limites entre el valor
mximo y mnimo de velocidad de erosin para tener un valor estimado del dimetro
optimo de operacin

Se determin el espesor de la tubera utilizando la ecuacin de la norma ASME

B.31.3 espesor de tubera y presin de diseo

Espesor de tubera

T= Pd .
2(FETS)
Presin de diseo

P= ((2*S*T)/D)*F*E*T

Utilizando los parmetros de la norma ASME procedimos a determinar los factores

analizando las cualidades de el rea de ubicacin y las condiciones de operacin de la
ubicacin del proyecto S(Esfuerzo de fluencia mnimo especificado),F(factor de
diseo),E( factor segn el tipo de unin longitudinal) ,T( factor de reduccin por efecto
de temperatura),C( corrosin permisible)representa los factores de diseo para a
seguridad en las aproximaciones de las clases de localidad , tipo de junta
respetivamente que son aplicables para esfuerzo permitido permitido.

El factor de flexibilidad K

H: t *R
R^2

Determinamos E

Debido a que en superficie de produccin va a contener gas libre ,aceite y agua ,los
clculos para hallar presin temperatura de lnea se complica debido a la presencia
fase liquida como gaseosa este debido a las propiedades del fluido pues son
dependientes de la presin y la temperatura de la lnea

Se procedi a especificar una serie de definiciones y ecuaciones prcticas que

ayudan a conver el diseo de la linea de recoleccin de gas

Se desarroll el nmero de Reynolds se hall el cociente de la fuerzas inerciales y la

viscosidad

Re=20,100QgS
d

Flujo de gasa medida que el gas fluye a travs de la tubera se provoca cada de
presin y por consiguiente tiende a disminuirse la densidad y en ocasiones don de la
temperatura de gas es considerablemente diferente a la del ambiente, la supocicion de
isotrmico en el flujo no es validad en este caso se obtiene la mayor exactitud por la
divisin de a lnea en los segmentos costos que corresponde se aplic la ecuacin de
expansin del gas por medio de la ecuacin

W^2= [ 114gA^2 ]*[(P1)^2-(P2)^2]

(V1(fL/D)+2logeP1/P2)) P1

Para realizar estudio practico de tubera se sustituy ecuacin en unidades de

yacimiento para trabajar en fusin de la presiones de entrada y salida de la tubera.

La presiones de salida entrada (P1^2- P2^2) se calcul por medio de la ecuacin

ecuacin

P1^2-P2^2:25,1S Qg^2*Z*T*f*L
d^5

Luego de analizar las necesidades del sistema y las propiedades de la corriente de

fluido se calcul el caudal gas por medio de la ecuacin de PANHALE permitiendo
representar flujo parcialmente turbulento en lnea con poca rugosidad debido a que
estar operando el sistema con tubera nueva, esta ecuacin permiti trabajar las
zonas para el nmero de Reynolds

Qg: 0,028E [ P1 -P2 ]^0,51*(d*2,53)

S^0,961*Z*Tl*Lm

El factor E que corresponde a la eficiencia o condiciones de operacin de la tubera

se estableci 1,0 considerando que era para una marca nueva

Determinamos el factor de friccin de mody

Es el factor que acompaa el trmino de la cada de presin, realizo en trmino del

nmero de Reynolds y de la rugosidad relativa de la tubera se presenta la ecuacin
dela siguiente manera.
f: 64
Re

Perdida de presin en accesorio

Debido al uso de vlvulas y otros accesorios en la lnea de recoleccin con el fin de

controlar las condiciones de operacin se calcul las ciadas de presiones adicionales
por estos aditamentos en el sistema de recoleccin el cual se us coeficientes de
resistencia y mtodo de longitud equivalente.

Cada de presin en vlvulas

Pa: krP*V^2
2*g*c

Calculamos kr por medio la siguiente ecuacin

Kr: fL
d
La longitud equivalente se adiciono al tramo de la lneas usando el valor de friccin
calculado para el flujo en tuberas

Le: Kr*d
d

Cabe destacar que los valores de kr fue tomado de la tabla de Arnold .Ken Surface

Seleccin de medidor multifasico

Se realiz una revisin bibliogrfica de los diversos modelos de medidores

multifasico segn su rango de operacin, utilizndolos criterios de mercado, aplicacin
en el mercado, rango de efectividad.mantenimeniento area de proteccin, instalacin y
operacin

Como principio de operacin es la separacin de fases para ser medidas de

manera individual resultando conveniente para posterior mente recuperar el gas para
luego trasportarlo a la planta compresora principal adicional mente un medidor cori lisis
en la salida del lquido y la salida de gas el cual lo hace ms confiables para los
organismos de fiscalizacin, tiene incluido un computador de flujo d control posterior
procedimos seleccionar en medidor multifasico calculamos la dimensin del separador
multifasico basndonos en el manual de diseo de separador PDVSA MDP03-S-03
separadores liquido- vapor para el clculo del separador ciclnico compacto debido a
que este componente tiene una relacin directa longitud y dimetro para su diseo y la
eficiencia de separacin.

Se calcul las dimensiones del separador ciclnico tomando los valores de campo
donde se logr dimensionar la caracterstica

Se calcula la velocidad de gas en e separador donde es utilizado como velocidad

que lleva el fluido para llegar al fondo del reciente

V=0,157 (l-g)/g

Se determina el rea de seccin transversal para el recipiente

Ag=Qa/v

Obteniendo este valor se utiliza la siguiente ecuacin donde se sustituye valor y se

determin el dimetro interno del recipiente para el flujo solo para el gas,

D= 4*Ag

Para la determinacin del lquido se determin del rea requerida por el lquido se
calcul el volumen de retencin de operacin de lquido se evalen funcin de tres
condiciones el tiempo de repuesta del operador al accionarse la alarma, 2 el tiempo de
accionarse la alarmas

Vr: Vr1+ Vr2

El dimetro necesario para el lquido fue determinado de la siguiente manera

D=volumen/A

En la seleccin del medidor multifasico fue determinante la versatilidad y la facilidad

de transporte que este proporciona una facilidad de transporte, obtiene u medidor de
corte de agua el cual determina el porcentaje de agua, posee tambin un medidor de
caudal utilizado tanto para gas como liquido permitiendo mejor fiscalizaciones de la
produccin y mejorar las operaciones en funcin de optimizar la factibilidad de la
misma, tambin posee un trasmisin de presin.

Bases de diseo para el tanque de desfogue

Se determin la base de diseo teniendo en cuenta que la corriente de gas no es
suficiente para obtener una fluidez contante de la lnea se defini proponer un tanque
que logre acumular el gas y alcance un volumen factible la luego ser enviado a planta
compresora principal transportado por compresin, para el diseo se tom en cuenta
parmetros del gas existentes recogida por el instrumento de campo.

La velocidad de una partcula en el vapor se calcula como sigue:

Ud=1,15 (gDp(l-v))/(v*c)

El coeficiente de arrastre C, es determinado de acuerdo a la que aplica la ecuacin

donde se determin la constante C (Re) y posterior mente con los datos de C (Re) se
estableci c por medio del grafico de coercin de la GPSA capitulo 7 figura 7-3.

Se procedi a seleccin del recipiente cilndrico horizontal siendo este el gas

recomendable para almenar el gas a transportar para el diseo de asumi un dimetro
interior y longitud, teniendo como como prioridad el espacio requerido para el gas a
almacenar

Para el dimensionamiento de recipiente fue utilizada las siguientes ecuaciones el

rea de la seccin transversal

Ai= (/4)*D^4

rea transversal para el lquido

Al= (Ql*Tr)/L

rea transversal para el vapor y la altura disponible para vapor

Av=Ai-Al

hL=Al/Ai

hv=Di-hL

Se determin el tiempo de cada de la gota necesaria para hallar la velocidad del

vapor y longitud requerida

= h v / U d

Uv=Qv/Av

Lmin=Uv*

Posterior a esto se seleccion un tanque de almacenamiento de gas que es

colocados aguas arriba del depurador ,este al llegar al lmite de nivel mximo permitido
establecido en el resultado es vaciado y el gas ser enviado al destino final

Vlvulas de seguridad
La presin de ajuste de los equipos debera cumplir la siguiente relacin

Pop0,9P

Por lo tanto la presin de ajuste debera estar alrededor de los 40 psig, ya que la
presin de operacin de los separadores de prueba es de 30 psig. Teniendo en cuenta
esta recomendacin, se evalan las vlvulas de alivio de los separadores de prueba
ubicados en la Batera 3 y se disea la vlvula de alivio para el tanque ubicado aguas
abajo del depurador.

Parmetros
Diseo del depurador
Se determin la base de diseo debido a que el compresor incrementar la
temperatura del gas este cambio de temperatura puede generar incremento de
temperatura, para el diseo se tom en cuenta parmetros del gas existentes recogida
por el instrumento de campo

Bases de diseo

El diseo del depurador se llev a cabo de acuerdo al articuloHow to size gas

scrubber. Y PDVSA MDP03-S-03

Para el diseo del scrubber se tuvieron en cuenta las siguientes condiciones:

Procedimiento para dimensionar el scrubber

Los depuradores son usados para remover los lquidos de la corriente de gas. El
uso de depuradores verticales aplica para el proceso de descarga de gas del
compresor. La altura de un depurador vertical no tiene gran efecto en la capacidad. La
altura estndar de un recipiente vertical es de aproximadamente 4 a 5 veces el
dimetro del recipiente, esta condicin aplica a recipientes con dimetro hasta 30 pulg.

Clculo de las variables de diseo para el gas

Se calcula la velocidad de gas a travs de eliminador de niebla, usando la siguiente

ecuacin:

V=0,157l-g/g

Se determin del rea Requerida por el Lquido:

Para la determinacin del lquido se determin del rea Requerida por el Lquido se
calcul el volumen de retencin de operacin de lquido se evalen funcin de tres
condiciones el tiempo de repuesta del operador al accionarse la alarma, 2 el tiempo de
accionarse la alarmas

Vr: Vr1+ Vr2

El dimetro necesario para el lquido fue determinado de la siguiente mane

D=volumen/A

Se determina el rea de seccin transversal para el recipiente mediante la siguiente

ecuacin:

El dimetro interno del recipiente para el flujo de gas, se calcula:

Dimetro de la boquilla

Primero se procedi a calcular el dimetro de la boquilla utilizando la ecuacin

debido a que la altura depende de la dimensiones de la misma

Donde calculamos boquilla de entrada

Calculamos la velocidad de gas en la boquilla y luego el rea en la ecuacin

expresada de la manera siguiente

A e= Qm
Ve

Para la seleccin de depurador fue necesario indispensablemente el dimetro de la

boquilla y se calcul de la manera siguiente

D=4*A

Clculo de las variables de diseo para el lquido

La velocidad de asentamiento del agua en la fase continua de hidrocarburo se

calcula:

U= ((agua-cond)*g*Dp^2)/18*
Para los clculos, se toma como velocidad de asentamiento, 10 in/min.

Se determin el rea de seccin transversal para el recipiente utilizando la siguiente

ecuacin y la distancia entre el nivel del lquido alto y el nivel de lquido normal, se
calcula de la siguiente manera.

A=Ql/U

D=volumen/A

Seleccin y clculo de potencia de compresor

Como criterio de seleccin de compresor se consider la demanda del sistema para

transportar el compresor las de un sistema en etapas deben optimizarse a fin de
minimizar la potencia de compresin requerida para trasportar el gas separado .con el
tal objetivo, se propuso el mtodo que a continuacin se describe segn la norma
PDVSA MDP-02-k-04 clculos en sistema de compresin

1-El nmero de etapas de separacin

2-Las temperatura de cada etapa
3-La composicin de la corriente que se alimenta al sistema
4-La presin de envi a la planta de tratamiento del gas (presin de descarga de las
compresoras)

El procedimiento utilizado es iterativo y en cada asignan valores de presin

El gasto de gas liberado en la etapa J, se determina por la siguiente ecuacin

qgj=RGAjq/10^6

qgj = gasto de gas liberado en etapa j, en millones de pie cubico por da a las c,s

RGA, relacin gas-aceite en la etapa j.pie^3/10^6

Qo, gasto de aceite de alimentacin al sistema en bl/dia a las c.s

Diseo del compresor

La potencia teorica para incrementar la presin del gas separado en cada etapa, se
calcula mediante la siguiente expresin

PTj=44,5Nc(Rc(k-1/k-1)(k/k-1)qgj

PTj, potencia teorica en caballos de fuerza (hp)

Rc, relacin de compresin fue establecida tomando datos de presin de operacin

y del diseo de los compresores en el mercado

K, relacin de calores especficos cp/cv esta fue calculada luego aplicar la ecuacin
sese calcular k para un gas slo necesitamos saber la capacidad calorfica molar a
presin constante (MCP) para el gas

La capacidad de almacenamiento de calor vara considerable con la temperatura.

Dado que la temperatura del gas aumenta a medida que se pasa de la succin para
descarga en el compresor, k se determina las temperaturas de aspiracin y descarga

qgj gasto de gas en la etapa j, en millones de pie cubico por da a las c,s.

La presin de descarga pd,ps presin de succion,la relacin de compresin Rc ,

(pd/ps)es la presin de descarga.

El diseo del compresor est especificado de acuerdo a los parmetros del libro
Surface Productions Operativos Volume2, en el captulo 10

Las bases de diseo para el compresor son las siguientes:

Se lleva a cabo el clculo del nmero de etapas:

R=(Pd/PS)^(1/n)

Se aplic posterior mente el logaritmo natural donde se calculo n obteniendo como

resultado el nmero de etapas de compresin
Se calcul de calores especfico utilizando la siguiente ecuacin

Se calcular k para un gas slo necesitamos saber la capacidad calorfica molar a

presin constante (MCP) para el gas

Fig. 13-6 de captulo 13 de la GPSA proporciona valores de peso molecular y

estado de gas ideal capacidad calorfica de los distintos gases. La capacidad de
almacenamiento de calor vara considerable con la temperatura.

Se procedi a calcular esto valores donde se realiz una correlacin donde se

multiplic por la fraccin de cada componente donde se calcul Mcp posterior se
multiplico cada fraccin de cada componente con presin y temperatura critica

Mph=Mcp-1,986

K= Mcp/Mcv

La Temperatura de descarga se obtuvo con la ecuacin donde selecciono el

mtodo poli trpico siendo el ms conveniente debido que cambia las propiedades de
gas cuando varan la temperatura de la

Td=Tsrc^(n-1)/n

Se tom como valor de temperatura de descarga la salida del depurador

Para la seleccin de caballaje requerido para cada etapa de un compresor

reciprocante. Es el empleo de la grfica de caballaje por millo de la figura aunque solo
presenta una parte de relaciones de compresin, pues el grupo completo de curvas
incluye valores hasta de 6.0, para tener resultados ms exactos con gases ms ligeros
o pesados que el aire, se debe aplicar un factor de correccin para reflejar los cambios
en las perdidas de correccin

La seleccin del compresor se calcul la potencia es dada por la siguiente ecuacin

Se calcul como primer paso la potencia de freno de el compresor luego se

procedi calcular de la siguiente manera
Bhp=Bhp/MMcfd) (P )(Ts)(Zprom)(MMcfd)
14,4 Td

Y posterioor mente se calculo la pontecia requerida en caballos de fuerzas

(HP)=(BHP/MMPCDE)*MMPCDE*Feg((Zs+Zd)/2)

Se calcula par Eficiencia volumtrica con el propsito de obtener el volumen de gas

comprimido del compresor por medio de la ecuacin que es expresada en la siguiente
ecuacin

Ev=0, 97-Cr ((Rc) ^1/k-1/zd/zd)

Donde Cr es el espacio libre en el cilindro es tomados son dados suministrado por el

catalago del fabricante