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Servicios Industriales Instalación de cañería de acero pág. 1 INSTALACION DE CAÑERIA DE ACERO Toda

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Instalación de cañería de acero

pág. 1

INSTALACION DE CAÑERIA DE ACERO

de acero pág. 1 INSTALACION DE CAÑERIA DE ACERO Toda la cañería que llega a obra,

Toda la cañería que llega a obra, deberá cubrir los requerimientos básicos, al ser adquiridos y utilizados por CAMUZZI en las distintas obras.

Los caños serán fabricados según Normas ANSI/API Spec 5L con Nivel de Producto PSL 2 a emplearse en la construcción de gasoductos, o PSL 1 destinado a la construcción de ramales y redes de distribución; o fabricados bajo Norma ASTM A 53, según se solicite, para redes de distribución.

ALCANCE

Caños fabricados según Norma ANSI/API Espec. 5L para los grados A; B; X42; X46; X52; X56; X60; X65 y X70.

Los caños podrán ser sin costura o con costura longitudinal por resistencia eléctrica de alta frecuencia (HFW).

Los caños destinados a la construcción de gasoductos responderán únicamente a requerimientos de Nivel de Productos PSL 2 según norma ANSI/API 5L.

Los caños destinados a la construcción de ramales y redes de distribución responderán a requerimientos de Nivel de Producto PSL 1 según norma ANSI/API 5L. Como alternativa, la provisión contemplará caños con especificación de Nivel de Producto PSL 2.

El nivel de producto, ya sea PSL1 o PSL2, será indicado en la Orden de Compra según lo especificado por el sector solicitante del caño.-

En el caso de proyectos de redes de distribución se podrá utilizar caños fabricados según Norma ASTM A 53 Grado A y B

DEFINICIONES

HWF:

frecuencia.

Caño

fabricado

con

costura

longitudinal por

resistencia

eléctrica

de

alta

SMLS: Caño sin costura conformado en caliente, con calibrado y acabado final en frío.

Gasoducto: Conducto que transporta o transmite gas natural, en general a largas distancias y grandes volúmenes y cuya presión de diseño es igual o mayor a 40 bar.

Ramal: Conducto que en forma independiente o interconectado con otros, transporta gas natural, previa regulación de presión, desde un gasoducto hasta los centros de consumo y cuya presión de diseño es inferior a 40 bar.

Línea de captación: Cañería que transporta gas desde una instalación de producción a una línea de transporte o red de distribución.

Línea de transmisión: Cañería o tubería que no sea línea de captación, y que:

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o tubería que no sea línea de captación, y que: www.tuv.com /TUVRheinlandARG @TUVRheinlandARG TÜV Rheinland Argentina

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Servicios Industriales Instalación de cañería de acero pág. 2 a) transporte gas desde una línea

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Industriales Instalación de cañería de acero pág. 2 a) transporte gas desde una línea de captación

a) transporte gas desde una línea de captación o instalación de almacenamiento a un

centro de distribución u otra instalación de almacenamiento;

b) opere a una tensión circunferencial del 20% o más de la TFME, o

c) transporte gas dentro de un campo de almacenamiento.

Línea

transmisión.

de

distribución:

NORMAS

Una

cañería

que

no

sea

una

línea

de

captación

o

de

- ANSI/API SPECIFICATION 5L - Specification for Line Pipe.

- API STANDARD 1104 - Welding of Pipelines and Related Facilities.

- API RP 5LW - Transportation of Line Pipe on Barges and Marine Vessels.

- API RP 5L1 - Railroad Transportation of Line Pipe.

- NAG-100 - Normas argentinas mínimas de seguridad para el transporte y distribución de gas natural y otros gases por cañerías.

- NAG 108 - Normas para revestimiento anticorrosivo de Tuberías y Accesorios.

- NAG 109 - Normas para almacenamiento de caños de acero revestido y sin revestir.

- ASTM A 53 - Norma de cañerías de acero al carbono.

COMPOSICIÓN QUÍMICA Y ANÁLISIS DE COMPROBACIÓN

El porcentaje de carbono responderá a lo prescripto en la Norma bajo la cual se fabricó el producto y para el grado que corresponda. Sin embargo, se limitará a C máx.= 0.28 % en aquellos casos en que el indicado en la Norma, supere a éste valor.

En todos los casos se deberá verificar que el Carbono Equivalente no exceda de 0.45%, calculado con la siguiente expresión:

Ceq = C + Mn/6

En tanto que para caños con Nivel de Producto PSL2 se respetará los valores máximos de Carbono Equivalente establecidos en la Tabla 5 y apartado 9.2 de la Norma ANSI/API Spec 5L.

LONGITUDES Y EXTREMOS

Las longitudes máxima y mínima aceptadas serán de 12.800 mm y 10.000 mm respectivamente, excepto que se indique taxativamente.

Los extremos deberán estar biselados para soldar con un ángulo standard de 30° (+5°/ -0°), debiendo presentar, el talón, una altura de raíz de 1.6 mm (±0.8 mm).

Los caños deberán estar libres de rebabas y deformaciones, limpios, libres de materias extrañas ó residuos oleosos y sin ningún tipo de recubrimiento, excepto que se especifique algún tipo de Cobertura Anticorrosiva.

MARCACION

- Fabricantes Licenciatarios del Uso del Monograma API

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Servicios Industriales Instalación de cañería de acero pág. 3 Cada caño será identificado con el

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Industriales Instalación de cañería de acero pág. 3 Cada caño será identificado con el monograma API

Cada caño será identificado con el monograma API y demás marcaciones previstas en la Norma, no se admitirá el acuñado para la identificación; debe ser estencilado o pintado.

- Fabricantes no Licenciatarios del Uso del Monograma API

Cada caño será marcado con la identificación de la Norma a la cual responde la fabricación y demás marcaciones previstas en dicha Norma., No se admitirá el acuñado para la identificación, se deberá hacer por estencilado o pintado.

IDENTIFICACION

La cañería deberá estar correctamente identificada en los paquetes mediante etiqueta apta para intemperie, con la siguiente información:

Proveedor/Fabricante Diámetro y espesor de pared del caño Nivel de Calidad de Producto (PSL 1 o PSL 2) Norma y Grado del Acero Tipo de caño (SMLS o HFW) Número de colada Fecha y turno de fabricación Sigla CGP/CGS según corresponda Número de Orden de Compra Razón social de la empresa que efectuó la Inspección en fábrica Cantidad de caños, metros y peso total del paquete Razón social del revestidor.

Cada caño será marcado según lo establecido en el Apartado 11 de la Norma ANSI/API Spec. 5L.

Las magnitudes serán indicadas utilizando el Sistema Métrico Decimal.

No se admitirá la identificación por acuñado, se deberá hacer por “estencilado” o pintado externamente. Además se colocará una etiqueta en el lado interno en caños iguales o mayores a 4” de diámetro nominal. Para caños de diámetro 3” y menores las etiquetas de identificación se colocarán del lado externo del caño.

Además, cada caño revestido deberá estar individualmente identificado mediante etiquetas adhesivas aptas para intemperie, con la información según la Norma bajo la cual se fabricó. Se colocarán dos (2) etiquetas sobre la superficie del revestimiento, en el extremo de cada caño desplazadas 90° una con respecto a la otra, en la circunferencia del mismo.

Las etiquetas contendrán la siguiente información:

Proveedor/Fabricante. Diámetro y espesor de pared del caño. Nivel de Calidad de Producto (PSL 1 o PSL 2). Norma y Grado del Acero. Tipo de caño (SMLS o HFW). Número de colada.

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Tipo de caño (SMLS o HFW). Número de colada. www.tuv.com /TUVRheinlandARG @TUVRheinlandARG TÜV Rheinland Argentina

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Tipo de caño (SMLS o HFW). Número de colada. www.tuv.com /TUVRheinlandARG @TUVRheinlandARG TÜV Rheinland Argentina

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Servicios Industriales Instalación de cañería de acero pág. 4 Numero de caño. Longitud del caño.

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Industriales Instalación de cañería de acero pág. 4 Numero de caño. Longitud del caño. Presión de

Numero de caño. Longitud del caño. Presión de Prueba Hidráulica. Fecha y turno de fabricación. Número de Orden de Compra. Sigla CGP/CGS según corresponda. Razón social de la empresa que efectuó la Inspección en fábrica. Razón social del revestidor. Tipo de Revestimiento y Norma.

Nota: para los caños fabricados bajo norma ASTM A53, se identificará el tipo caño mediante la letra S (caño sin costura) o la letra E (caño soldado por resistencia eléctrica).

La cañería se entregará con la siguiente documentación, en dos copias:

- Certificados de calidad de la materia prima, correspondiente a los lotes de cañería remitidos.

- Informe de los análisis químicos de colada y producto.

- Informe de absolutamente todos los ensayos realizados a la cañería durante la fabricación con los resultados de los mismos.

- Certificados de calidad de la cañería.

En caso de realizar una compra de cañería a Distribuidores, estos deberán presentar en dos copias, los Certificados de calidad del fabricante que garantice el producto y los remitos del fabricante al distribuidor

EXTRACTO NAG 100 SECCION 55 - CAÑOS DE ACERO

a)

El caño de acero nuevo está calificado para usarse de acuerdo a esta Norma si:

1)

fue fabricado de acuerdo con una especificación aceptada;

2)

satisface los requerimientos de la Sección II o III del apéndice B de esta Norma; o

3)

es usado de acuerdo con los párrafos c) o d) de esta sección.

b)

El caño de acero usado está calificado para utilizarse según esta Norma, si:

1) fue fabricado de acuerdo con especificaciones aceptadas, y satisface los

requerimientos del párrafo lI-C del apéndice B de esta Norma,

2)

satisface los requerimientos de la Sección II o III del apéndice B de esta Norma;

3)

ha sido usado en una línea existente de igual o mayor presión, y satisface los

requerimientos del párrafo II-C del apéndice B de esta Norma; o 4) es usado de

acuerdo con el párrafo c) de esta Sección.

c) Caños de acero nuevos o usados pueden ser utilizados a una presión cuyo efecto produzca una tensión circunferencial menor de 422 kg/cm2 (6000 psi), donde no se ejecuten espiras o curvas cerradas, si un examen visual indica que el caño está en buenas condiciones y libre de grietas en la costura, u otros defectos que causarían pérdidas.

Si deben ser soldados caños de acero que no han sido fabricados con una especificación aceptada, deberán también pasar los ensayos de soldabilidad prescriptos en el párrafo II B del apéndice B de esta Norma.

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Industriales Instalación de cañería de acero pág. 5 d) Los caños de acero que no han

d) Los caños de acero que no han sido usados previamente, podrán ser utilizados como caños de reemplazo en un tramo de red o gasoducto si han sido fabricados de acuerdo con la misma especificación que el caño usado en la construcción de ese tramo.

e) El caño de acero nuevo que ha sido expandido en frío debe cumplir con las disposiciones obligatorias de la Norma API-5L.

EXTRACTO SCE-IN-501-001

6.1 Condiciones generales

6.1.1 PRESIONES DE OPERACIÓN

La presión nominal de operación de los ramales será mayor de 4 kg/cm2 y hasta 40 kg/cm2 manométricos.

En gasoductos, la presión nominal de operación será superior a 40 kg/cm2 manométricos.

6.1.2 LIBRE CIRCULACIÓN

La totalidad de los trabajos deberán ser realizados asegurando la libre circulación de vehículos y peatones.

6.1.3 DISTANCIAS DE SEGURIDAD

Deberá darse cumplimiento a las distancias de seguridad establecidas en la Tabla 325i de la NAG 100.

de seguridad establecidas en la Tabla 325i de la NAG 100. www.tuv.com /TUVRheinlandARG @TUVRheinlandARG TÜV Rheinland

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Industriales Instalación de cañería de acero pág. 6 6.3 Manipuleo de materiales Durante el manipuleo de

6.3 Manipuleo de materiales Durante el manipuleo de los caños se deberá tener especial cuidado de no golpearlos, evitando abolladuras o daños en el bisel de los extremos de los mismos y en su protección aislante. El transporte y la estiba de los caños se realizarán en un todo de acuerdo con lo indicado en la Norma NAG-109.

En los casos en que los caños se estiben a la intemperie deberá preverse su cobertura con mantos de polietileno negro para proteger al revestimiento de la radiación solar. Esta protección deberá ser permanente y de la suficiente solidez para soportar condiciones de viento y lluvia.

Las válvulas, accesorios, bridas y todos los materiales que tengan superficies maquinadas o biseladas, serán colocados sobre soportes y cubiertos para evitar que estén en contacto con el suelo.

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Industriales Instalación de cañería de acero pág. 7 6.4 DESARROLLO DE LOS TRABAJOS 6.4.1 PERMISOS Se

6.4 DESARROLLO DE LOS TRABAJOS

6.4.1 PERMISOS

Se deberán obtener de la autoridad competente los permisos para la apertura de

vereda, calles y cierres de tránsito, cumplimentar los requisitos técnicos y administrativos requeridos y abonar los aranceles correspondientes.

Antes del inicio de los trabajos mencionados, se deberá notificar a la autoridad competente la fecha de comienzo, forma de ejecución y fecha de terminación de los mismos.

6.4.2 VALLADOS Y BALIZAMIENTO

Con anticipación al inicio de los trabajos de rotura de pavimentos y veredas y de

zanjeo, se deberá señalizar y vallar la zona afectada, en un todo de acuerdo a lo que fijen las disposiciones de las autoridades competentes, las presentes especificaciones

y la Norma NAG-165.

Independientemente de la exigencia del Municipio correspondiente, en todos los casos en que los trabajos se desarrollen en zonas urbanas, se requerirá el encajonado

o embolsado de tierra.

Se instalarán rejillas de seguridad y barandas en todo lugar necesario, en particular en accesos peatonales, domiciliarios y de ingreso de vehículos.

El balizamiento a efectuar será del tipo eléctrico en 24 Volt, que permita una rápida identificación del peligro a distancia prudencial, extensiva a horarios diurnos cuando fuere necesario de acuerdo con las condiciones climáticas. No se admitirán balizas de fuego abierto.

6.4.3 ROTURA DE VEREDAS Y PAVIMENTOS

Previo al inicio de las tareas de rotura de veredas y pavimentos, se deberán tener localizadas las instalaciones subterráneas a través de la realización de sondeos y de pedidos de interferencias con instalaciones subterráneas de otras empresas prestadoras de servicios públicos.

Se ejecutarán todos los sondeos necesarios para determinar la posición y profundidad de las cañerías y servicios existentes.

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Industriales Instalación de cañería de acero pág. 8 En los casos de renovación de cañería, cuando

En los casos de renovación de cañería, cuando el trazado de la cañería existente se encuentre cerca (a menos de 5 metros de distancia) de la ubicación de la nueva cañería a instalar, se procederá a detectar la ubicación de la cañería existente con Instrumento Detector de Cañería aprobado por la distribuidora, o en su defecto, se realizarán sondeos manuales de cañería cada 10 metros.

Siempre que ello sea posible, se evitará la rotura del pavimento, la que se ejecutará únicamente en caso de último recurso (pozos para conexión y/o corte de cañerías). Las cruzadas de calles o rutas pavimentadas deberán realizarse por perforación a mecha, por punzado u otro método similar, salvo en casos especiales donde a causa de las características del terreno o la presencia de obstáculos insalvables por esos métodos, se haga necesaria la rotura de pavimento.

Deberán tenerse en cuenta los requerimientos municipales para las instancias de rotura, zanjeo y reparación.

Los escombros de obra se evacuarán diariamente.

DESFILE Solicitar procedimiento Aprobado Verificar el trato a la cañería al momento de realizar la descarga y su disposición en el terreno. Solicitar al finalizar la jornada la entrega del Acta de desfile de cañerías

6.4.4 ZANJEO Previo al inicio de las tareas de zanjeo manual y con máquinas, se deberá:

a) Tener localizadas las instalaciones subterráneas a través de la realización de sondeos y pedidos de interferencia con instalaciones subterráneas de otras empresas prestadoras de servicios. También deberán controlarse las interferencias con instalaciones existentes de la Distribuidora.

b) Ubicar cajones o bolsas apropiadas para contener totalmente el material extraído, cuando los trabajos se realicen en zonas urbanas.

c) Tomar las medidas necesarias para evitar roturas o deterioro de raíces de árboles, líneas telefónicas y eléctricas, cañerías de agua, gas, cloacas, desagües y otras.

d) Tomar las previsiones necesarias a fin que la tierra extraída no obstruya el escurrimiento de los desagües pluviales y se respeten las distancias mínimas entre talud y borde de zanja, de acuerdo con lo estipulado en la Norma NAG-165.

Se deberá identificar el trazado de cañerías cercanas, mediante estacas de 5 x 5 cm de sección y 30 cm de altura de nivel de suelo, y se colocarán cada 10 metros. Se pintarán de color rojo brillante de manera de prevenir de su existencia al personal.

No se permitirá el zanjeo mecánico a menos de 0.50 m de distancia de la cañería existente.

Para asegurar esto se deberá señalizar con cintas el límite antes mencionado (en paralelo de las estacas indicadoras de cañería cercana) y será obligatoria la presencia de supervisión terrestre junto a la zanjadora.

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Industriales Instalación de cañería de acero pág. 9 En caso de necesitar descubrir la cañería existente

En caso de necesitar descubrir la cañería existente para realizar trabajos de mantenimiento, empalmes, bajadas u otros, se deberá excavar exclusivamente en forma manual en las cercanías del caño (distancia < 0.50 m). La cañería deberá conservar una distancia mayor de 0.50 m a cualquier obstáculo permanente que se encuentre (poste, columna, base de hormigón, tubería de gas, cloacas, línea telefónica, líneas eléctricas hasta 1 kV, puestas a tierra, etc.). Si la tensión de la línea eléctrica fuera superior, se deberá tomar el retiro mínimo establecido en la Norma NAG 100, tabla 325i. Considerando como línea de alta tensión a aquellas que operen a una tensión nominal superior a los 66kV.

En los lugares en que deban efectuarse uniones de cañerías en zanja, empalmes, etc., se construirán pozos de las dimensiones necesarias que permitan el libre y correcto accionar del personal, máquinas y herramientas a utilizar.

Si en algún punto o sector, fuera necesario superar la profundidad normal, se deberá considerar el tipo de terreno y efectuar cortes laterales de acuerdo con su talud o en su defecto efectuar apuntalamientos o tablestacados. Además de lo indicado se tendrá en cuenta las recomendaciones de la Norma NAG-165.

Previo a la instalación de la cañería, se deberá nivelar el piso de la zanja en los lugares donde se considere necesario a fin de proporcionar un asentamiento uniforme a la misma.

No deberán mezclarse los materiales extraídos en el zanjeo.

Se tendrán en cuenta los lineamientos de la norma NAG 153 y recomendaciones del Departamento de Seguridad y Medio Ambiente de la Distribuidora.

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Industriales Instalación de cañería de acero pág. 10 6.4.5 TAPADA La tapada mínima a campo traviesa
Industriales Instalación de cañería de acero pág. 10 6.4.5 TAPADA La tapada mínima a campo traviesa

6.4.5 TAPADA

La tapada mínima a campo traviesa será de 1.00 m. Las cañerías que se instalen en zonas de caminos, calles o rutas no pavimentadas tendrán una tapada mínima de 1.50 m, salvo que el Ente permisionario correspondiente imponga una exigencia mayor o se especifique una tapada distinta en el pliego de condiciones particulares. En cruces de cursos de agua, la cañería se ubicará a una profundidad mínima de 2.00 m por debajo del cauce natural del mismo, según plano tipo N° SCE-PR-113-1002.

En veredas y calzadas definitivas, la tapada se medirá desde el nivel superior del cordón y desde la parte baja del pavimento.

En veredas y calzadas de tierra el Contratista tramitará y obtendrá de la autoridad competente estudio de niveles que exista para la zona de trabajo, constituyéndose éste en un condicionamiento adicional a los efectos de la determinación de la tapada mínima.

En los casos en que las condiciones de instalación de la cañería (tapadas menores que las indicadas, áreas con movimiento de maquinaria pesada, zonas de aluviones, ubicaciones particulares, etc.) hagan que la misma pudiera ser afectada por cargas externas, deberá construirse una losa de hormigón armado para protección mecánica adicional, cuya memoria de cálculo deberá realizarse contemplando los aspectos particulares de cada situación y ser sometida a la aprobación de la Distribuidora.

6.4.6 INSTALACIÓN DE LA CAÑERÍA

El borde de la zanja (0.20 metros de ambos lados) estará libre de tierra u otros

objetos al momento de bajar la cañería.

En zonas arboladas, se evitará asentar la cañería sobre raíces, las que no podrán ser cortadas o dañadas.

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Industriales Instalación de cañería de acero pág. 11 Si el fondo de la zanja presentara objetos

Si el fondo de la zanja presentara objetos que pudieran dañar la protección aislante de la cañería, en le fondo de la misma se deberá colocar un manto de tierra fina o tamizada libre de desperdicios de 0.15 a 0.20 m de espesor, que será debidamente compactado, sobre el que se colocará la cañería, cubriendo a continuación la misma con otro manto de tierra fina.

Los radios de curvatura para cañerías curvadas en frío serán no inferiores a 40 (cuarenta) veces el diámetro nominal de la misma.

Cuando se prevea el pasaje de scrapers instrumentados, los radios de curvatura deberán en todos los casos permitir el pasaje del equipo. Se admitirá la utilización de codos únicamente sobre ramales y gasoductos cuya máxima presión de operación produzca una tensión circunferencial inferior al 20% de la tensión de fluencia mínima especificada del material de la cañería. Se permitirá solo la utilización de codos de radio largo a 90° y 45°.

6.4.7 INSTALACIÓN DE VÁLVULAS

Las válvulas de acero se instalarán en cámaras de mampostería con tapa, construidas

en un todo de acuerdo con los planos tipo vigentes. Cuando se indique en planos de

anteproyecto o en las características técnicas particulares, se utilizarán juntas monolíticas. En todos los casos se colocarán válvulas para venteo. Las válvulas cuya única función sea permitir el conexionado a cañerías en operación (válvulas de sacrificio), se instalarán enterradas (sin cámara).

Previo a su instalación, todas las válvulas de bloqueo de línea serán ensayadas según

un procedimiento específico presentado por el Contratista y aprobado por parte de la Distribuidora.

El documento deberá cumplir con los lineamientos de la Instrucción de Trabajo IOR-

022.

6.4.8 RELLENO, TAPADO Y COMPACTACIÓN DE LA ZANJA

Instalada la cañería de acero, se realizará la tapada con tierra seleccionada hasta 0.20

m por sobre la misma, compactándose en forma manual cuidadosamente. La

compactación a partir de los 0.30 m de tapada inicial, se ejecutará en capas sucesivas

de 0.30 m.

El tapado de la zanja se hará dejando al final un sobrenivel de tierra de 0.10 m que deberá ser también apisonado.

6.4.9 REPARACIÓN DE VEREDA

Tanto veredas como pavimentos serán reparados de acuerdo con las exigencias establecidas por la autoridad competente. El contrapiso y la colocación de mosaicos deberán ejecutarse dentro de los plazos indicados en la Tabla 9 de la Norma NAG -136 luego de tapada la zanja o pozo.

Estos plazos rigen siempre y cuando la Municipalidad no exija otros.

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Servicios Industriales Instalación de cañería de acero pág. 12 La aprobación final de la reparación

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pág. 12

Industriales Instalación de cañería de acero pág. 12 La aprobación final de la reparación será dada

La aprobación final de la reparación será dada por el Municipio, Inspección u organismo competente en cada caso.

No se aceptará la reparación discontinua de veredas en la línea de la zanja. Para evitarlo, el Contratista deberá demostrar a la Inspección el acopio o reserva de compra de baldosas necesarias para la zona que solicite intervenir. No se certificará ninguna reparación de veredas en una cuadra hasta tanto se haya reparado la totalidad de las veredas de la misma dañadas con motivo de la obra.

Una vez asentada la tierra de la zanja, se procederá a ejecutar el contrapiso para las veredas, que deberá ser de 10 cm de espesor con el siguiente dosaje:

- ¼ parte de cemento. - 1 parte de cal hidráulica. - 4 partes de arena gruesa.

- 6 partes de cascote.

Se deberán respetar los niveles y las pendientes de las veredas.

Cuando hubiera diferencias de nivel entre una vereda a reparar y una contigua existente, la transición se hará mediante planos inclinados y sólo cuando la Inspección lo juzgue imprescindible, por escalones, en cuyo caso se deberán adoptar las medidas de seguridad que sean necesarias.

Sobre el contrapiso terminado y bien fraguado, podrán ser colocados los mosaicos de la vereda, que deberán ser de igual calidad, forma, color y dibujo que los retirados, y deberán tener un estacionamiento mínimo de 20 días después de su fabricación.

La mezcla para la colocación de los mosaicos será:

- 1/8 parte de cemento. - 1 parte de cal hidráulica. - 4 partes de arena mediana.

Una vez colocados los mosaicos en su lugar se deberá llenar los intersticios de los mismos con una lechada de cemento puro, que deberá eliminarse antes que el cemento fragüe. La lechada será lo suficientemente fluida como para asegurar su escurrimiento en las juntas.

Se utilizará como terminación una lechada de 0.5 Kg de cemento por metro cuadrado de vereda, debiendo limpiarse con arena perfectamente la superficie terminada. Esta lechada será de material coloreado de acuerdo al color de las baldosas.

La aprobación de las reparaciones será dada por la Inspección y el Municipio o conforme del propietario rentista, según se establezca en cada caso.

6.4.10 REPARACIÓN DE PAVIMENTOS Sin perjuicio de plazos menores que puedan establecer los correspondientes municipios, la reparación de los pavimentos deberá ejecutarse dentro de los plazos indicados en la Tabla Nº 9 de la Norma NAG -136.

En todos los casos la reparación del pavimento se efectuará en un todo de acuerdo con las normas municipales, en lo que atañe a forma de reparación, materiales a emplear y dosificación de los mismos. La aprobación final de la reparación será dada por el Municipio, Inspección u organismo competente en cada caso.

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pág. 13

Industriales Instalación de cañería de acero pág. 13 La Distribuidora no autorizará el cierre definitivo de

La Distribuidora no autorizará el cierre definitivo de las aperturas si las subrasante final y capas intermedias no reunieran el grado de compactación tal, que asegure contra posibles hundimientos posteriores.

La compactación será cuidadosamente realizada con pisones vibratorios o de percusión, en capas sucesivas de no más de 30 cm de espesor.

en capas sucesivas de no más de 30 cm de espesor. 6.4.11 CRUCE DE CALLES Todo

6.4.11 CRUCE DE CALLES

Todo cruce de calle pavimentada se realizará por perforación a mecha, por punzado u

otro método similar.

Si los trabajos necesarios para la realización del cruce alteraran el uso normal de la calzada, se deberán elaborar procedimientos específicos de trabajo y señalamiento, los que deberán ser sometidos a la aprobación de la Distribuidora.

En casos excepcionales donde por causas de las características del terreno o la presencia de obstáculos insalvables, se haga necesaria la rotura del pavimento, se deberá disponer para ello del permiso municipal.

6.4.12 CRUCES ESPECIALES

Se considerarán cruces especiales los correspondientes a rutas, vías de ferrocarril,

ríos, arroyos, canales, etc.

Previamente a la realización de los mismos deberán presentarse los proyectos constructivos correspondientes y deberán obtenerse de las autoridades las autorizaciones pertinentes. Las construcciones respectivas se realizarán cumplimentando todos los requisitos exigidos por los entes permisionarios.

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Industriales Instalación de cañería de acero pág. 14 Siempre que se disponga de la previa aprobación

Siempre que se disponga de la previa aprobación de la correspondiente Dirección de Vialidad, sea ésta Nacional o Provincial, los cruces de ruta con cañería de acero se realizarán sin caño camisa. A tal efecto se respetará lo establecido en la NAG 100 para este tipo de cruces, siguiendo los lineamientos de la última revisión del plano tipo

SCE-PR-113-1005.

Cuando los cruces de ruta deban realizarse con caño camisa, así como para todo cruce de vías, la cañería será protegida con caño camisa de acero, según lo establecido en el Plano Tipo SCE-PR-113-0008 en lo referente a dimensiones, venteos y materiales, prestándose especial atención al sellado del caño camisa.

El cruce se realizará tan perpendicular a la ruta o vía férrea como sea posible.

Cuando los cruces de ruta deban realizarse con caño camisa, así como para todo cruce de vías, la cañería será protegida con caño camisa de acero, según lo establecido en el Plano Tipo SCE-PR-113-0008 en lo referente a dimensiones, venteos y materiales, prestándose especial atención al sellado del caño camisa.

El cruce se realizará tan perpendicular a la ruta o vía férrea como sea posible.

En los casos en que la cañería tenga flotabilidad positiva y cruce cursos de agua, zonas pantanosas o anegadizas, se deberá prever la colocación de anclajes que impidan el desplazamiento de la misma.

6.4.13 SOLDADURA La cañería será soldada a tope por el proceso de soldadura manual eléctrica de arco protegido (SMAW), usando los tipos de electrodos adecuados, de acuerdo con la Norma AWS, verificados previamente por la Inspección.

Los elementos a utilizar responderán a la especificación del procedimiento de soldadura previamente calificado y aceptado por la Distribuidora.

Los trabajos de soldadura y su aceptabilidad se regirán según lo establecido en la Norma API 1104, última edición.

Al comienzo de la soldadura de cada tramo de cañería, se deberá colocar un cepillo de alambre de acero de diámetro adecuado y una placa calibradora de diámetro igual al diámetro interior de la cañería menos la tolerancia de fabricación, que se harán deslizar a través de la misma mediante un alambre a medida que avance la soldadura de los empalmes, con el objeto de asegurar la perfecta limpieza del tramo de cañería ejecutado. El conjunto cepillo placa debe quedar siempre detrás de la soldadura que se ejecute.

Al final de cada jornada o cuando se suspendan los trabajos deberán cerrarse completamente los extremos abiertos de la línea con tapas herméticas y no deberán abrirse hasta recomenzar los trabajos y en presencia de un Inspector.

En caso de que no se cumpliera con esta cláusula, el Contratista deberá demostrar fehacientemente que la cañería no posee elementos extraños en toda su longitud, en caso contrario, todo el tramo de cañería que hubiera quedado destapado será rechazado sin más trámite.

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pág. 15

Industriales Instalación de cañería de acero pág. 15 Previamente a la iniciación de cada soldadura, deberá

Previamente a la iniciación de cada soldadura, deberá removerse perfectamente todo polvo, óxido, escamas, pinturas, aceites, escoria y/o cualquier otra materia extraña de los extremos de cada caño a soldar, debiendo quedar en ellos el metal brillante, realizándose esta operación con disco esmeril de accionamiento eléctrico o neumático.

El Contratista presentará, para aprobación por parte de la Distribuidora, las Especificaciones de Procedimientos de Soldadura a emplear en cada caso y los Registros de Calificación de dichos procedimientos.

Los procedimientos calificados por un fabricante no son transferibles a otro fabricante. En caso de que el Contratista quiera utilizar procedimientos propiedad de terceros, deberá presentar a la Distribuidora una nota del propietario autorizando la cesión de los mismos para la obra en cuestión.

Las soldaduras a filete solapado y filete en ½ V serán inspeccionadas visualmente y mediante la utilización de Líquidos Penetrantes. Se ensayarán la segunda y última pasada de cada una de estas soldaduras.

Las soldaduras que sean denunciadas como defectuosas serán reemplazadas o reparadas según lo exija la Inspección, libre de cargo, retirándose de ellas las probetas necesarias para realizar los ensayos correspondientes, a fin de determinar los defectos y sus causas.

6.4.14 CONEXIONADO A CAÑERÍAS EXISTENTES Como paso previo a la realización de cualquier tipo de conexionado a cañerías existentes, se deberá elaborar un plano en el que se indiquen la totalidad de los materiales requeridos para la efectivización de la conexión y que será sometido a la aprobación de la Distribuidora. Donde existan dudas respecto a la ubicación de las cañerías existentes, previo al inicio de los trabajos destinados a la realización de las conexiones a las mismas, dichas cañerías deberán ser localizadas, realizando los trabajos que resulten necesarios a tal fin, entre ellos, sondeos, detección, etc.

Las

Contratista.

soldaduras

sobre

la

cañería

en

operación

deberán

ser

ejecutadas

por

el

Cuando las mismas se realicen sobre una línea de transmisión en operación, tanto los procedimientos de soldaduras como los soldadores, deberán estar calificados por el Apéndice B de la Norma API 1104.

Todos los trabajos y la provisión de la totalidad de los materiales necesarios serán a cargo del Contratista, con la única excepción del equipo de perforación que será provisto por la Distribuidora.

Las trabajos de perforación u obturación de cañerías bajo presión que sea necesario realizar serán efectuadas por operadores de la Distribuidora; debiendo el Contratista suministrar e instalar los accesorios necesarios (refuerzos, derivaciones, válvulas, etc.) y prestar la ayuda de gremio y de terminación de trabajos e instalación

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Industriales Instalación de cañería de acero pág. 16 (movimientos de suelo, tablestacados, desagote de pozos y

(movimientos de suelo, tablestacados, desagote de pozos y zanjas, izaje y movimiento de equipos, conexionado, revestimiento, etc.).

Previo a efectuar la perforación de Ramales o Gasoductos, ya sea para la realización de una derivación o una obturación temporaria, el Contratista deberá someter a una prueba neumática los conjuntos de accesorios soldados sobre la cañería, a los efectos de asegurar la resistencia y hermeticidad de los mismos. Dicha presión de prueba será igual a la presión de operación del gasoducto, al momento de la prueba.

6.4.15 DESAFECTACIÓN DE CAÑERÍAS Las tareas de abandono o retiro de cañerías a desafectar, estarán específicamente indicados en el Pliego de Condiciones Particulares de la obra, en función de los resultados que surjan de la Auditoria Ambiental Inicial y teniendo en cuenta los lineamientos que especifique el Plan de Desafectación y Abandono o Retiro de Instalaciones (PDAR) que acompaña a toda instalación que se prevea desafectar.

Todos los trabajos de corte y desafectación de cañerías existentes, deberán ser realizados según procedimientos confeccionados por el Contratista para cada caso particular y aprobados por la Distribuidora.

En dichos procedimientos se contemplará el suministro de vejigas, accesorios Williamson y demás materiales requeridos para la ejecución de los trabajos, así como la excavación de pozos, rotura y reparación de veredas y pavimentos, corte de cañerías principales, colocación de tapas o Casquetes en los puntos de corte e inertización de la red desafectada. Estos materiales y trabajos serán en todos los casos provistos por el Contratista.

Las obturaciones y perforaciones sobre cañerías con gas se realizarán según apartado

6.4.14

6.5 PROCEDIMIENTOS APLICABLES

6.5.1 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Se regirán por la Norma API 1104 última revisión.

6.5.2 PROCEDIMIENTOS DE RADIOGRAFIADO Y LÍQUIDOS PENETRANTES

Antes de dar comienzo al radiografiado de las instalaciones el Contratista debe presentar para su revisión una instrucción escrita específica para la obra en cuestión que especifique lo detalles y características de los trabajos de radiografiado a realizar. La instrucción debe estar firmada por un nivel II o III.

6.5.3 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HIDRÁULICA

El Contratista elaborará un procedimiento de prueba hidráulica en el que se indicarán todos los pasos y precauciones a tomar, así como la presión de ensayo, los materiales

y equipos a utilizar para la realización de la prueba hidráulica de resistencia de la cañería.

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Servicios Industriales Instalación de cañería de acero pág. 17 6.6 PRUEBAS Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

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6.6 PRUEBAS Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

6.6.1 RADIOGRAFIADO Y LÍQUIDOS PENETRANTES

NO DESTRUCTIVOS 6.6.1 RADIOGRAFIADO Y LÍQUIDOS PENETRANTES En ramales o gasoductos que operen a una presión

En ramales o gasoductos que operen a una presión que produzca una tensión circunferencial igual o mayor al 20% de la tensión de fluencia mínima especificada del material de la cañería, será de aplicación lo establecido en la Sección 243 de la Norma NAG 100.

Cuando la presión máxima de operación sea igual o mayor a 20 bar y produzca una tensión circunferencial menor al 20% de la tensión de fluencia mínima especificada del material de la cañería, se respetarán las pautas que a continuación se exponen:

a) Se le realizarán ensayos de radiografiado a al menos el 10% del total de las

soldaduras realizadas.

b) Se comenzará radiografiando el 100% de las soldaduras, y podrá reducirse

paulatinamente este porcentaje, a criterio de la Inspección, siempre y cuando al finalizar la obra se hayan radiografiado al menos el 10% de la totalidad de las soldaduras. c) Serán radiografiadas el 100% de las soldaduras de cruces especiales y conexiones a cañerías existentes. Las soldaduras a filete serán ensayadas en su segunda y última

pasada mediante líquidos penetrantes.

d) La cantidad soldaduras a radiografiar fuera de cruces especiales y conexiones será

no inferior al 5% del total de las soldaduras.

e) Se respetará lo indicado en la presente especificación siempre y cuando los

requisitos del pliego de condiciones particular no sean más exigentes.

6.6.2 PRUEBA DE FUGA

La totalidad de las soldaduras deberán ser sometidas a una prueba de hermeticidad

que consistirá en someter las mismas a una presión de entre 6 y 7 kg/cm2 manométrica, con aire, comprobándose minuciosamente la inexistencia de fugas mediante la aplicación de agua jabonosa.

La parte inferior de las soldaduras será inspeccionada, si fuera necesario, mediante un espejo.

6.6.3 PRUEBA HIDRÁULICA DE RESISTENCIA

Finalizada la ejecución de la cañería, deberá someterse al gasoducto o ramal a una prueba de resistencia, a la presión estipulada y a lo indicado en la Norma NAG-124.

Esta prueba será hidráulica y consistirá en llenar el gasoducto o ramal con agua de calidad controlada a la presión estipulada y mantenerla por un espacio de 8 (ocho) horas.

6.6.4 PRUEBA HIDRÁULICA DE HERMETICIDAD FINAL

Terminada la prueba de resistencia, se realizará la prueba de hermeticidad final. Esta prueba, que será hidráulica y tendrá una duración de 24 (veinticuatro) horas, se

realizará siguiendo los siguientes lineamientos:

La presión deberá ser igual al 90% de la presión de la prueba de resistencia, nunca menor que lo establecido en las Normas NAG 100 y NAG-124.

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Servicios Industriales Instalación de cañería de acero pág. 18 Una vez establecida la presión, la

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pág. 18

Industriales Instalación de cañería de acero pág. 18 Una vez establecida la presión, la misma deberá

Una vez establecida la presión, la misma deberá permanecer invariable. El control se realizará mediante la utilización de balanza de peso muerto y registrador de presión y temperatura con carta gráfica.

Será obligación del Contratista avisar al fabricante de la cañería con suficiente anticipación, la fecha en que se iniciará la prueba hidráulica de hermeticidad final.

6.6.5 BARRIDO, LIMPIEZA Y SECADO O INHIBICIÓN DEL AGUA

El constructor deberá presentar antes de su ejecución, el procedimiento de barrido del agua, limpieza y secado o inhibición del agua, para su aprobación por parte de la Distribuidora.

Concluida la prueba hidráulica, se debe inmediatamente iniciar el período de proceso de barrido del agua por medio de pasaje de rascadores (scrapers) impulsados por aire comprimido.

Para la evacuación del elemento presurizante se podrán utilizar rascadores de múltiples copas, esferas o espuma de poliuretano (tipo polipigs) o combinación de ellos, a opción del constructor.

El elemento presurizante debe ser evacuado de tal forma que no cause ningún tipo de erosión y se debe evitar cualquier contaminación o daño al medio ambiente. El compresor debe suministrar un caudal suficiente de aire que permita asegurar la continuidad de traslación del o los rascadores.

De ser necesario, se efectuarán varios pasajes de rascadores, siempre en la misma dirección, para eliminar la mayor cantidad de agua posible.

La operación de barrido del agua se dará por concluida, cuando la Inspección dé por aprobada la misma, a su exclusivo juicio y entera satisfacción.

Concluidas las operaciones de barrido del agua y limpieza del conducto, se iniciará el secado e inhibición del agua para evitar la formación de hidratos de no indicar el pliego de Condiciones Particulares de la obra la realización de otro método, el secado de la cañería se realizará por circulación de aire deshidratado. Se considerará terminado el secado del ramal o gasoducto cuando las mediciones de contenido de humedad alcancen valores de 40°C o menores del punto de rocío de agua.

6.6.6 REPARACIÓN DE DEFECTOS

Todos los defectos encontrados durante las pruebas serán subsanados por el

Contratista y a su cargo.

6.7.1 CAÑERÍAS Y ACCESORIOS ENTERRADOS

Se cumplirá la Instrucción de Trabajo I-OR 073. Todos los materiales utilizados para el revestimiento anticorrosivo de cañerías metálicas enterradas deberán cumplir con las exigencias y orden de prelación de las siguientes normas: NAG 100 y GE-N1-108.

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6.7.2 INSTALACIONES AÉREAS

de cañería de acero pág. 19 6.7.2 INSTALACIONES AÉREAS Se realizará en un todo de acuerdo

Se realizará en un todo de acuerdo con la Instrucción de Trabajo I-OR 073.

6.7.3 VERIFICACIÓN DEL REVESTIMIENTO

La calidad del revestimiento será verificada de acuerdo con lo establecido en el procedimiento SCE-PC-506-0001 última revisión

6.7.4 PRUEBA DE AISLACIÓN ELÉCTRICA

Una vez terminada la instalación de la cañería de acero, el Contratista deberá realizar

una prueba de aislación eléctrica para determinar la ausencia de contactos entre la cañería y otras estructuras conductoras y el estado del revestimiento de la cañería una vez tapada. Se dejará constancia de esta prueba mediante un acta con los datos de la cañería y los resultados de la prueba.

El Contratista presentará con el proyecto constructivo el procedimiento de Prueba de Aislación eléctrica, el cual seguirá los lineamientos de la ETPA 265 (Ex Gas del Estado).

6.7.5 PROTECCIÓN CATÓDICA

Se cumplirá con la Especificación SCE-PC-511-0001/1.

6.8 GEORREFERENCIACIÓN El contratista deberá realizar la georreferenciación de todos sus elementos debiendo cumplir con la especificación técnica N° SCE-PC-511-0002 y con la presentación de los procedimientos indicados en la misma para su aprobación por parte de la Distribuidora.

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