Sie sind auf Seite 1von 53

UNIVERSIDAD DE ANTOFAGASTA

FACULTAD DE INGENIERIA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA

RESISTENCIA DE
MATERIALES 2
RAUL HENRIQUEZ TOLEDO

MARZO 2015
2

UNIDAD V

FATIGA DE LOS MATERIALES

5.1 TEORIA DE LAS FALLAS POR FATIGA

La mayora de las fallas que se producen en componentes de mquinas ocurren


debido a la accin de cargas que varan en el tiempo y no por la accin de cargas
estticas. Normalmente estas fallas se producen con niveles de esfuerzos que suelen
estar bastante por debajo de la resistencia a la fluencia. Este es el tipo de falla conocida
como FALLA POR FATIGA. En esta Unidad desarrollaremos las bases de clculo para
prevenir la falla por fatiga, a partir de un diseo y de una seleccin adecuada de
materiales.

La fatiga es un trmino tcnico que concita un grado de curiosidad. Cuando los


ciudadanos leen o tienen noticias en su medio de otra falla por fatiga, ellos se
preguntan si esto tiene algo que ver con cansarse o fatigarse como ellos lo conocen.
Este no es el caso.

Una forma de explicar la fatiga es referirse a las definiciones sobre fatiga de las Normas
ASTM, contenidas en la Norma ASTM E 1150. Es difcil, si no imposible, desarrollar una
conversacin inteligente si la discusin sobre fatiga no usa un conjunto estndar de
definiciones tales como de ASTM E 1150. En esta Norma hay 75 trminos definidos,
incluyendo el trmino fatiga: Fatiga es el proceso de cambio estructural, progresivo,
localizado y permanente, que ocurre en un material sometido a condiciones que
producen esfuerzos y deformaciones fluctuantes en algn punto o puntos, y que pueden
culminar en una grieta o en la fractura completa, despus de un nmero suficiente de
fluctuaciones

La definicin anterior contiene palabras que se consideran claves en la definicin y que


constituyen importantes perspectivas en el fenmeno de la fatiga. Estas son las
siguientes:

Proceso
Progresivo
Localizado
Cambio estructural permanente
Esfuerzos y deformaciones fluctuantes
Punto o puntos
Grietas o fractura completa

La idea de que la fatiga es un proceso, es crtica entenderla en el diseo y para la


caracterizacin de materiales como parte de un diseo. De hecho, esta idea es tan
crtica que la visin conceptual completa de la fatiga es afectada por ella. Otra idea
crtica es la de esfuerzos y deformaciones fluctuantes. La necesidad de tener esfuerzos
fluctuantes (repetidos o cclicos), actuando ya sea con amplitud constante o variable, es
crtica para la fatiga. Cuando se analiza una falla y se atribuye a la fatiga, lo nico
conocido es el punto en que las cargas (esfuerzos/deformaciones) fueron fluctuantes.
3

Nada ms es necesariamente conocido acerca de la nucleacin del dao que gener el


origen de las grietas de fatiga.

Entonces, para que se produzca falla por fatiga se requieren tres condiciones bsicas:

Una componente de esfuerzo de traccin


Una variacin o fluctuacin del esfuerzo aplicado
Un nmero suficiente de ciclos

En la actualidad se acepta generalmente, que pueden producirse cuatro fases en la


fatiga.

Nucleacin
Propagacin de la grieta, dependiente estructuralmente (frecuentemente llamada
fase de grieta corta o de pequea grieta).
Propagacin de la grieta que es caracterizable ya sea a travs de la mecnica elasto-
lineal de la fractura, mecnica de la fractura elasto-plstica, o mecnica de la fractura
totalmente plstica.
Inestabilidad final

5.1.1 LIMTE DE FATIGA Y RESISTENCIA A LA FATIGA

Los ensayos de fatiga se realizan generalmente con una probeta rotatoria sometida a
flexin, con lo cual los puntos extremos son sometidos sucesivamente a esfuerzos de
traccin y de compresin. Los resultados experimentales se representan en diagramas
logartmicos o semi logartmicos, obtenindose las curvas S N, o diagramas de
WHLER como el que se muestra en la figura 5.1.

Log S
P1

SN
P2
Sf

Log N (ciclos)
3 4 N 5 6

FIGURA 5.1. Curva S N o Diagrama de Whler

El valor de SN correspondiente a N < 106 ciclos se denomina Resistencia a la Fatiga


para N ciclos, mientras que el valor Sf que corresponde a N = 106 ciclos, se denomina
Lmite terico de Fatiga, o lmite de duracin terico.
4

En la prctica, cuando no se cuenta con datos experimentales puede calcularse el lmite


terico de fatiga a partir de la Resistencia a la Traccin, u, como se muestra en la
Tabla 5.1.

TABLA 5.1 VALORES TERICOS DEL LIMITE DE FATIGA EN FLEXION ROTATIVA

VALOR TEORICO DE Se APLICACION


0,5 u Aceros con u < 140 kg/mm2
70 kg/mm2 Aceros con u 140 kg/mm
0,4 uT Fundiciones de hierro con u < 40 kg/mm2
16 kg/mm2 Fundiciones de hierro con u 40 kg/mm2
0,4 u Aleaciones de Aluminio con u < 33 kg/mm2
13 kg/mm2 Aleaciones de Aluminio con u 33 kg/mm2
0,4 u Aleaciones de Cu y Ni con u < 28 kg/mm2
10 kg/mm2 Aleaciones de Cu y Ni con u 28 kg/mm2
0,38 u Aleaciones de Mg

Para cargas axiales completamente invertidas (alternadas), los valores de la tabla


anterior deben multiplicarse por 0,85.

Con los datos anteriores puede construirse la curva S N, trazando una recta por los
puntos P1 y P2 con las siguientes coordenadas:

P1(Log 103 ciclos, Log(0,9u))


P2(Log 106 ciclos, Log(Se))

Ejemplo 5.1. Para una pieza de acero A 37 - 24, construir la Curva S N y determinar:
a) El lmite terico de fatiga; b) La Resistencia a la fatiga para 400.000 ciclos; c) La
duracin esperada si la pieza trabaja con un esfuerzo de 24 kg/mm2.

SOLUCION

(0,9 x 37) = 33,3

0,5 x 37 = 18,5

a) Lmite de fatiga terico

SF = 18,5 kg/mm2

b) La Resistencia a la fatiga para N = 400.000 ciclos;

Del grfico: S = 20 kg/mm2


5

100

Log Tensin

33,3

18,5

10
1000 10000 100000 1000000
Log N

En forma ms precisa puede hacerse el clculo siguiente:

( )

LogS = 1,3 S = 19,98 kg/mm2

c) La duracin esperada si la pieza trabaja con un esfuerzo de 24 kg/mm 2.

Aproximadamente: N = 50.000 ciclos

Para mayor precisin usamos el mismo procedimiento anterior. As:

( )

Log(N) = 4,65 N = 44.747,6 ciclos

5.1.2 ECUACION DE LA RESISTENCIA A LA FATIGA

La recta que pasa por los puntos P1, P2, puede escribirse por la siguiente ecuacin:

SN = aNb (5.1)
6

O bien, sacando logaritmos:

Log(SN) = Log(a) + bLog(N)

Para determinar las constantes aplicamos las condiciones conocidas:

Log(0,9u) = Log(a) + 3b

Log(0,5u) = Log(a) + 6b (para aceros)

Resolviendo el sistema de ecuaciones se obtiene:

0,9 u
Log
Log (0,9 u ) Log 0,5 u 0,5 u Log (1,8) 0,0851
b
3 3 3

OBSERVACION: En la prctica se suele ocupar el lmite real de fatiga, tanto para


construir el diagrama de Whler como para determinar la ecuacin de la
resistencia a la fatiga.

Ejemplo 5.2. Resolver el ejemplo 5.1 usando la ecuacin de la resistencia a la fatiga.

SN 18,5
a 59,94
N b

10 6
0 , 0851

Entonces, para el acero A 37 24, la ecuacin de resistencia a la fatiga es:

SN = 59,94N-0,0851

a) Para N = 106ciclos

SN = 59,94 x (106)-0,0851 = 18,5 kg/mm2

b) Para N = 400.000 ciclos:

SN = 59,94(400.000)-0,0851 = 20 kg/mm2

c) Duracin para SN = 24 kg/mm2


( ) ( )

5.1.3 FACTORES QUE AFECTAN EL LIMITE DE FATIGA


7

Para obtener un lmite de fatiga ms cercano a la realidad, el lmite terico debe


reducirse multiplicndolo por una serie de factores ki < 1, conocidos como factores de
Marin:

Sf = kakbkckdkekfSF (5.2)

a) Factor de Acabado Superficial ka

Por Norma, la probeta de fatiga tiene una terminacin superficial equivalente al pulido,
razn por la cual, para piezas reales, con terminaciones superficiales de calidad inferior,
el lmite de fatiga debe reducirse en un factor k a que depende del tipo de terminacin
superficial. Para piezas sometidas a torsin y flexin, dicho factor puede calcularse por
la siguiente expresin:

k a a ub (5.3)

donde los valores de a y b se muestran en la Tabla 5.2.

TABLA 5.2

TIPO DE ACABADO FACTOR a EXPONENTE b


MPa kg/mm2
Rectificado 1,58 1,301 -0,085
Maquinado o Estirado en Fro 4,51 2,462 -0,265
Laminado en caliente 57,7 11,2 -0,718
Forjado 272 28,04 -0,995

En la figura 5.2 y 5.3 se muestran dos grficos en los que se representa el efecto de la
terminacin superficial sobre la resistencia a la fatiga. Obsrvese el enorme efecto que
ejerce la corrosin.

b) Factor de Tamao kb

Para piezas sometidas a torsin y flexin, de dimetro entre 2,8 y 51 mm, el factor de
tamao puede obtenerse de la siguiente expresin:
0 ,1133
D
kb , con D en mm (5.4)
7,62

Para tamaos mayores a 51 mm, ka puede variar desde 0,75 hasta 0,6, en torsin y
flexin.

Para piezas de seccin rectangular bxh puede obtenerse un Dimetro equivalente D e:

De 0,808 bh (5.5)
8

Otros autores proponen utilizar sencillamente la mayor dimensin.

Figura 5.2. Grfico del factor de reduccin para uso en la estimacin del efecto del
acabado superficial sobre el lmite de fatiga, S-N, en piezas de acero

c) Factor de carga kc

0,923 para carga axial con u 155 kg/mm2


1 para carga axial con u > 155 kg/mm2

kc = 1 para flexin

0,577 para torsin (este valor debe obviarse cuando se utiliza la


teora de falla de Von Mises)
9

Figura 5.3. Grfico del factor de reduccin para uso en la estimacin del efecto del
acabado superficial sobre el lmite de fatiga, S-N, en piezas de acero

d) Factor de Temperatura kd

Para aceros pueden considerarse las siguientes expresiones para obtener el factor k d
como reductor del lmite de fatiga debido a la temperatura:

1 para T < 450C


kd =
1 0,0058(T 450) para 450 T 550 C

El grfico de la figura 5.4 es ms til y ms visual para obtener el valor de k d.


10

1,1
1
0,9

Factor k
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0 200 400 600
Temp., C

Figura 5.4. Factor de temperatura kD

e) Factor de confiabilidad ke

La mayor parte de los datos sobre lmites de fatiga y resistencia a la fatiga son valores
promedio de un cierto nmero de pruebas que, se estima, corresponden a una
sobrevivencia de 50%; la desviacin estndar aceptada en este tipo de pruebas es
aproximadamente de 8%. Por consiguiente, para diseos con exigencia de
sobrevivencia superior a 50%, debe considerarse un factor de confiabilidad k e, el cual
puede obtenerse del grfico de la figura 5.5.
CONFIABILIDAD ke

1
FACTOR DE

0,95
0,9
0,85
0,8
0,75
0,7
0,65
0,6
50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100

% DE CONFIABILIDAD
CONFIABILIDAD ke

0,9
FACTOR DE

0,85
0,8
0,75
0,7
0,65
95 95,5 96 96,5 97 97,5 98 98,5 99 99,5 100
% DE CONFIABILIDAD

FIGURA 5.5. FACTOR DE CONFIABILIDAD


11

f) Efecto de la Corrosin

Cuando existe una accin combinada corrosin fatiga, el diseo de elementos


mecnicos debe realizarse tomando en consideracin la informacin disponible para
tales efectos, en la cual juega un rol importante tanto el material como las
caractersticas del agente corrosivo. En general, bajo estas circunstancias, el lmite de
fatiga puede llegar a ser inferior a 0,2u, e incluso se han producido fallas con valores
cercanos a 0,1u, como se muestra en las figura 5.2 y 5.3.

g) Factor por Efecto de la soldadura kg

La soldadura puede ser bastante perjudicial para el desempeo de los materiales a la


fatiga. En la figura 5.6 se muestran algunos valores encontrados en la literatura tcnica.

P/2
P P P
P/2
kg = 0,83 kg = 0,67

P P

kg = 0,37
kg = 0,5
FIGURA 5.6. Factores de reduccin por soldadura

h) Efectos diversos

Existen una serie de otros efectos, los cuales, hasta ahora no es posible de cuantificar,
pero que es necesario tener en cuenta cuando se encuentre presente alguna de las
situaciones. Estos pueden ser:

Tensiones residuales de traccin; las tensiones residuales de compresin son


beneficiosas para el comportamiento a la fatiga.
Caractersticas direccionales de la microestructura.
Defectos internos: inclusiones, escorias, poros, etc.
Tratamientos Termoqumicos.
Recubrimientos metlicos.

5.1.4 CONCENTRACION DE ESFUERZOS

El efecto de la concentracin de esfuerzos se aplica como multiplicador de los


esfuerzos aplicados, en lugar de reducir el lmite de fatiga o la resistencia a la fatiga,
como en los casos anteriores. El factor de concentraciones a la fatiga, K f, se obtiene a
12

partir del concentrador de esfuerzos esttico, Kt, y del factor de sensibilidad a las
entallas q, utilizando la expresin siguiente:

Kf = 1 + q(Kt 1) (5.6)

Los valores de Kt se obtienen de grficos preparados para tal efecto (Ver Shigley,
Norton, Peterson, entre otros), como los que se muestran en las figuras 5.7 y 5.8. Los
valores de q pueden obtenerse a partir del grfico de la figura 5.9.

Figura 5.7. Concentrador de tensiones en traccin

Figura 5.8. Concentrador de tensiones en flexin


13

Para el caso de esfuerzos simples, puede utilizarse un reductor del lmite de fatiga,
como el inverso del concentrador de esfuerzos, es decir:
1
kf (5.7)
Kf

Figura 5.9. Sensibilidad a la entalla para aceros y aluminios

5.2 CONCEPTOS RELACIONADOS CON LA FATIGA

La mayora de los ensayos de fatiga que se realizan en laboratorio, se hacen con carga
axial uniforme o en flexin uniforme, produciendo solamente tensiones de traccin y de
compresin. Por lo general, la tensin recorre ciclos entre una tensin de traccin
mxima y una mnima, o entre una tensin mxima de traccin y una mnima de
compresin. Se considera que esta ltima es una tensin de traccin negativa, por lo
que algebraicamente se le asigna un signo menos y es, por lo tanto, la tensin mnima.

5.2.1 RAZON DE TENSIONES

Se denomina razn o relacin de tensiones, a la razn algebraica entre dos valores de


tensin especificados. Las dos razones de tensin usadas con mayor frecuencia son:

a min
A ; R
m max (5.8)
14

Donde, a es la amplitud de la tensin


m es la tensin media
mx es la tensin mxima
mn es la tensin mnima.
Si las tensiones se invierten completamente R = - 1; si las tensiones se invierten
parcialmente, R es un nmero negativo < 1. Si el ciclo de tensiones vara desde cero
hasta una tensin mxima, R = 0. Si las tensiones estn cicladas entre dos tensiones
de traccin, R es un nmero positivo < 1. Una razn R = 1 indica que no hay variacin
de las tensiones y el ensayo podra ser una prueba de creep con carga constante en
lugar de un ensayo de fatiga.

5.2.2 TENSIONES APLICADAS

Es muy frecuente ocupar tres descripciones para las tensiones aplicadas.

a) Tensin media m: Es el promedio algebraico de las tensiones mxima y mnima en


un ciclo:

max min
m (5.9)
2
En la prueba en que las tensiones se invierten completamente m = 0.

b) Rango o Intervalo de tensiones r: Es la diferencia algebraica entre las tensiones


mxima y mnima en un ciclo:

r = mx - mn (5.10)

c) Amplitud de la tensin a: Es la mitad del rango de tensiones:

r max min
a (5.11)
2 2
Durante un ensayo de fatiga, generalmente se mantiene constante el ciclo de tensiones,
de modo que las condiciones de tensin aplicada pueden escribirse como m a,
donde la tensin media puede considerarse como una tensin esttica. El signo positivo
se emplea para identificar las tensiones de traccin y el signo negativo para las de
compresin. En la figura 5.10 se ilustran algunas de las posibles combinaciones de m y
a. Cuando la tensin media es cero y R = - 1 (figura 5.10f), la mxima tensin de
traccin es igual a la mxima tensin de compresin; este caso se denomina tensin
alternante o alternada, o completamente invertida. Cuando m = a y R = 0 (figura
5.10e), la tensin mnima del ciclo es cero; este caso se denomina tensin de traccin
(o de compresin) pulsante o repetida. Cualquier otra combinacin de tensiones se
conoce como tensin fluctuante, la cual puede ser una tensin fluctuante de traccin
como la que se muestra en la figura 5.10d, con 0 < R 1, o una tensin fluctuante de
15

compresin, o puede fluctuar entre una tensin de traccin y una de compresin, como
se muestra en la figura 5.10a y 5.10b.

FIGURA 5.10. TIPOS DE TENSIONES EN EL ENSAYO DE FATIGA


16

5.3 CALCULO DE TENSIONES POR FATIGA

5.3.1 ELEMENTOS SOMETIDOS A ESFUERZOS SIMPLES CON CARGAS


ALTERNADAS

Este es el caso ms simple de resolver debido a que m = 0. En este caso, la amplitud


del esfuerzo, a, es igual a la magnitud del esfuerzo aplicado. El esfuerzo efectivo de
Von Mises, , no debe exceder la resistencia admisible, determinada como el lmite de
fatiga o la resistencia a la fatiga para N ciclos, divididas por un Factor de Seguridad. Es
decir:

SF
' S adm para vida infinita, N 106 ciclos (5.12)
FS

SN
' S adm para vida finita, N < 106 ciclos (5.13)
FS

5.3.1.1) Traccin Compresin Simples

P
' KF S adm (5.14)
A

Donde KF es el factor de concentracin de tensiones.

En el caso de elementos esbeltos sometidos a compresin, debe verificarse la


posibilidad de falla por pandeo, adicionalmente a la falla por fatiga. En la tabla 5.3 se
muestran las diferentes ecuaciones utilizadas para el clculo al pandeo.

TABLA 5.3

COLUMNA L crit
k
Corta 40 Tensin de Fluencia 0
Intermedia L 2E
40 Ecuacin de Johnson
k 0
Larga 2E
Ecuacin de Euler
0

Debe destacarse que muchas organizaciones recomiendan que la Relacin de Esbeltez


no debe exceder de 200.

Ejemplo 5.3. Una barra de acero SAE 1045, templado y revenido a 425C, maquinada,
con las dimensiones que se muestran, est sometida a una carga que se invierte
17

completamente. Determinar la duracin de la pieza si: a) P = 15.000 kgf; b) P = 10.000


kgf. Considerar una confiabilidad de 90%. Las propiedades del acero son:

0 = 73 kg/mm2 u = 100 kg/mm2 HB = 290 = 14%

3
40 32 40

60 120 60

Se incluye el grfico de concentracin de esfuerzos.

SOLUCION

Primero determinaremos la resistencia a la fatiga

Factor de terminacin superficial

k a a ub

Donde a = 2,462 b = - 0,265

Factor de tamao
18

0 ,1133 0 ,1133
D 32
kb 0,85
7,62 7,62

Factor de carga

kC = 0,933

Factor de temperatura

kD = 1

Factor de confiabilidad para 90%

ke = 0,9

Entonces:

SF = 0,727 x 0,85 x 0,933 x 0,9 x (0,5 x 100)

SF = 0,519 x 50 = 25,94 kg/mm2

Area de la barra:

Concentrador de esfuerzos:

De la figura 5.6, q = 0,9

Del grfico incluido, Kt = 1,9, y de la ecuacin (5.6):

Kf = 1 + q(Kt 1) = 1 + 0,9(1,9 1) = 1,81

a) Con P = 15.000 kgf

Como el esfuerzo aplicado es mayor que el lmite real de fatiga, la pieza tendr vida
finita. Para conocer su duracin determinamos la ecuacin de la resistencia a la fatiga.

Usando la ecuacin (5.1):

SN = aNb
19

Sacamos logaritmos y usamos las condiciones conocidas:

Log(0,9x100) = Log(a) + 3b

Log(25,94) = Log(a) + 6b

( )

Entonces, para S = 33,8 kg/mm2:


( )

b) Con P = 10.000 kgf

Luego, como el esfuerzo aplicado es menor que el lmite de fatiga, la pieza tendr vida
infinita. Sin embargo, el factor de seguridad es slo 1,15.

5.3.1.2) Torsin Simple

Tr
KF ; ' 3 S adm (5.15)
J

donde J es el momento de inercia polar de la seccin.

Ejemplo 5.4. Un eje es del mismo acero del ejercicio anterior y tiene la misma forma.
Se requiere conocer el dimetro menor cuando se le somete a un torque que se invierte
completamente de 120 kg-m. Considerar una confiabilidad de 90% y un factor de
seguridad de 2, para: a) Vida infinita; b) Una duracin de 500.000 ciclos. Se incluye el
diagrama del factor de concentracin de tensiones correspondiente.
20

SOLUCION

a) Vida infinita

En el ejercicio anterior se determin el lmite real de fatiga S F = 25,94 kg/mm2 (el


dimetro fue de 32 mm); por lo tanto la resistencia admisible es:

( ) = 1.297 kg/cm2

Concentrador de esfuerzos:

De la figura 5.6, q = 0,9

Del grfico incluido, Kt = 1,45, y de la ecuacin (5.6):

Kf = 1 + q(Kt 1) = 1 + 0,9(1,45 1) = 1,405

De la ecuacin (5.15):

D
120 100
Tr 2 148.726,5 1.297
K F ; ' 3 3 1,405
J D3
D4
32
D = 4,86 cm
21

Como este dimetro es mayor que el supuesto de 32 mm, deberemos ajustar el factor
de tamao. As, suponiendo D = 50 mm:

0 ,1133 0 ,1133
D 50
kb 0,81
7,62 7,62

Entonces, la resistencia admisible es 1.236 kg/cm 2. Con este valor el dimetro resulta
ser D = 4,94 cm, por lo que el dimetro adoptado de 50 mm resulta aceptable.

b) Para N = 500.000 ciclos, determinamos la resistencia a la fatiga a partir de la


ecuacin obtenida en el ejercicio anterior.

SN = 311,87 x 500.000-0,18 = 29,39 kg/mm2

Entonces, la resistencia admisible es (SN)ADM = 14,69 kg/mm2 = 1.469 kg/cm2

148.726,5
' 1.469
D3

D = 4,66 cm

Redondeamos a D = 48 mm para tener en cuenta el efecto de tamao.

5.3.1.3) Flexin Simple

Mf c
' KF S adm , (5.16)
I

donde I es el momento de inercia axial de la seccin.

Ejemplo 5.5. Una barra de acero ASTM A 36, maquinada, est sometida a un momento
flector puro en sus extremos, que se invierte completamente. Determinar, para una
confiabilidad de 95%, con un factor de seguridad de 2, el mximo momento admisible:
a) Si la pieza debe tener vida infinita: b) Para una duracin de 100.000 ciclos. Se
incluye diagrama con el factor de concentracin de esfuerzos correspondiente.
Considerar las dimensiones D = 33 mm; d = 30 mm; r = 3 mm. Para el acero ASTM A
36:

0 = 36 kpsi = 2.530 kg/cm2

u = 60 kpsi = 4.200 kg/cm2

= 23%
22

SOLUCION

Primero determinaremos la resistencia a la fatiga

Factor de terminacin superficial

k a a ub

Donde a = 2,462 b = - 0,265

Factor de tamao
0 ,1133 0 ,1133
D 30
kb 0,856
7,62 7,62

Factor de carga
23

kC = 1

Factor de temperatura

kD = 1

Factor de confiabilidad para 95%

ke = 0,87

Entonces:

SF = 0,914 x 0,856 x 0,87 x (0,5 x 42)

SF = 0,681 x 21 = 14,294 kg/mm2

(SF)ADM = 7,147 kg/mm2 = 714,7 kg/cm2

Momento de Inercia y Mdulo resistente de la barra:

Concentrador de esfuerzos:

De la figura 5.6, q = 0,72

Del grfico incluido, Kt = 1,75, y de la ecuacin (5.6):

Kf = 1 + q(Kt 1) = 1 + 0,72(1,75 1) = 1,54

Mf c M M
' KF S adm 714,7
I W 2,65

De donde:

a) MADM = 1.894 kg-cm, para vida infinita

b) Para N = 100.000 ciclos, terminaremos la ecuacin de la resistencia a la fatiga.

SN = aNb

Log(0,9 x 42) = Log(a) + 3b

Log(14,294) = Log(a) + 6b
24

( )

Luego, para N = 100.000 ciclos:

SN = 100,26 x (100.000)-0,141 = 19,78 kg/mm2

(SN)ADM = 9,89 kg/mm2 = 989 kg/cm2

Mf c M M
' KF S adm 989
I W 2,65

MADM = 2.620,9 kg-cm

Es decir, se ha aumentado el momento en 38,4%.

OBSERVACION: En cualesquiera de las tres situaciones anteriores, puede usarse


el Factor de concentracin de esfuerzos Kf para multiplicar el esfuerzo aplicado, o
el inverso kf para disminuir la resistencia del material.

5.3.2) ELEMENTOS SOMETIDOS A ESFUERZOS SIMPLES CON CARGAS


FLUCTUANTES

Existen varios mtodos para predecir la resistencia del material sometido a esfuerzos
fluctuantes (Soderberg, Berger, Goodman). Uno de los modelos ms aceptados es el
Diagrama de Goodman modificado que se muestra en la figura 5.8.

El diagrama se construye con los datos de resistencia a la traccin, resistencia a la


fluencia y el lmite de fatiga o la resistencia a la fatiga, segn corresponda. En el eje
horizontal se representa el esfuerzo medio y en el eje vertical va la amplitud del
a'
esfuerzo. Sobre este diagrama se superpone una lnea recta de pendiente ,
m'
calculados previamente. Las coordenadas del punto F definen los esfuerzos de falla
para la amplitud de los esfuerzos y para el esfuerzo medio. Estas coordenadas pueden
encontrarse de la forma siguiente:

( )

Donde x es la resistencia media de falla.


25

( ) (5.17)

Entonces, la resistencia admisible se obtiene dividiendo la resistencia de falla por un


factor de seguridad adecuado.
Sa
0

a
Sf o S N
m
F

Sm
0C 0 u

FIGURA 5.8. DIAGRAMA DE GOODMAN MODIFICADO

5.3.2.1) Traccin - Compresin simples

'm
1
Pmax Pmin (5.17)
2A

Kf
'a Pmx Pmin (5.18)
2A

donde A es el rea de la seccin transversal.

Ntese que el factor de concentracin de esfuerzos afecta slo la componente de la


amplitud.

Ejemplo 5.6. Una barra redonda, recta, sin discontinuidades, de acero ASTM A 36,
maquinada, est sometida a fuerzas axiales que fluctan desde cero hasta 10.000 kgf
en traccin. Determinar el dimetro de la barra para una confiabilidad de 90%, con un
factor de seguridad de 2. Para el acero ASTM A 36:

0 = 36 kpsi = 2.530 kg/cm2

u = 60 kpsi = 4.200 kg/cm2

= 23%
26

SOLUCION

Factor de terminacin superficial

k a a ub

Donde a = 2,462 b = - 0,265

Factor de tamao (suponiendo D = 30 mm)

0 ,1133 0 ,1133
D 30
kb 0,856
7,62 7,62

Factor de carga

kC = 0,933

Factor de temperatura

kD = 1

Factor de confiabilidad para 90%

ke = 0,9

Entonces:

SF = 0,914 x 0,856 x 0,933 x 0,9 x (0,5 x 42) = 0,656 x 21 = 13,8 kg/mm 2

Esfuerzos

MIN = 0
27

De la ecuacin (5.17):

( )

La resistencia admisible es 5,19 kg/mm2. Por lo tanto:

D = 35,02 mm

Se adopta D = 38 mm para tener en cuenta el factor de tamao.

0 ,1133 0 ,1133
D 38
kb 0,833
7,62 7,62

Con este valor SF = 13,43 kg/mm2, (m)FALLA = 10,2 y la resistencia admisible resulta
ser 5,1 kg/mm2. Entonces el dimetro D = 35,33 mm, por lo que el dimetro adoptado
de 38 mm resulta adecuado.

Ejemplo 5.7. Resolver el problema anterior suponiendo una fuerza mnima de traccin
de 5.000 kgf.

SOLUCION

Usaremos el lmite de fatiga determinado en el problema anterior, es decir, S F = 13,43


kg/mm2.

( )
28

Resistencia admisible: 10,33 kg/mm2

D = 30,4 mm

Por seguridad se dibujar el diagrama de Goodman modificado.


Sa

25,3

13,43 a
F
m
Sm
25,3 42

5.3.2.2) Torsin simple

'm
3R
Tmax Tmin (5.19)
2J

3RK f
'a Tmax Tmin (5.20)
2J

Ejemplo 5.8. El mecanismo de la figura se ha construido de acero aleado SAE 3140,


templado y revenido a 425C, el cual tiene una tensin de fluencia de 11.380 kg/cm 2 y
una resistencia a la traccin de 13.630 kg/cm2. La pieza es torneada (maquinada) y
trabaja a una temperatura de 120C. Para una confiabilidad de 96%, un margen de
seguridad de 120% y una vida de 500.000 ciclos, determinar el valor del torque mximo,
si ste flucta entre cero y el mximo.

9
6 T: 0 TMAX

60
66
40

100 60

SOLUCION
29

i) En el resalte:

MIN =0

( )

( )

Concentrador de tensiones

De la figura 5.9, q = 0,95, y del grfico del ejemplo 5.4, kT = 1,32; Por lo tanto:

kF = 1 + (1 kT) = 1 + 0,95 x 0,32 = 1,304

ESFUERZOS:
D
3
'm
3R
Tmax Tmin
4
2 T
MAX
8 3
TMAX 0,069TMAX
2J 2 D 4 3

32

3RK f
'a Tmax Tmin 1,32 0,069TMAX 0,091TMAX
2J

RESISTENCIA

SF = 0,5u = 0,5 x 13.630 = 6.815 kg/cm2

Reductores de la resistencia:

Factor de terminacin superficial

k a a ub

Donde a = 2,462 b = - 0,265


30

Factor de tamao

0 ,1133 0 ,1133
D 40
kb 0,83
7,62 7,62

Factor de carga:

kC = 1

Factor de temperatura:

kD = 1

Factor de confiabilidad para 96%:

ke = 0,86

Entonces:

SF = 0,67 x 0,83 x 1 x 0,86 x 6.815 = 0,478 x 6.815 = 3.259,2 kg/cm2

Diagrama de Goodman modificado

Sa

113,8 a

m
FF
32,6
Sm
113,8 136

Localizacin del punto de falla, F.

x = (m)FALLA = 20,38 kg/mm2 = 2.038 kg/cm2

y = (a)FALLA = 2.771,7 kg/cm2

Los esfuerzos de falla anteriores son para vida infinita. Mediante el diagrama S-N,
determinamos la resistencia a la fatiga para 500.000 ciclos.
31

Log(0,9 x 13.600) = 4,088 Log(103) = 3

Log(2.771,7) = 3,443 Log(106) = 6

Log(500.000) = 5,699

4,088 SN

3,443 5,699

3
3 4 5 6

Por semejanza de tringulos:

( )

Log(SN) = 3,508 SN = 3.219 kg/cm2

Por lo tanto, la Resistencia admisible para la amplitud es:

( )

0,091TMAX = 1.463,2, y, TMAX = 16.078,9 kg-cm = 106,8 kg-m

El factor de seguridad es:

FS = (MS/100) + 1 = 1,2 + 1 = 2,2

ii) En el empotramiento:

MIN =0

( )

( )
32

Concentrador de tensiones

De la figura 5.9, q = 0,95, y del grfico del ejemplo 5.4, kT = 1,12; Por lo tanto:

kF = 1 + (1 kT) = 1 + 0,95 x 0,12 = 1,114

ESFUERZOS:
D
3
'm
3R
Tmax Tmin
4
2 T
MAX
8 3
TMAX 0,02TMAX
2J 2 D 6 3

32

3RK f
'a Tmax Tmin 1,114 0,02TMAX 0,023TMAX
2J

RESISTENCIA

SF = 0,5u = 0,5 x 13.630 = 6.815 kg/cm2

Reductores de la resistencia:

Factor de terminacin superficial ka = 0,67 (lo mismo que en el resalte)

Factor de tamao
0,1133 0,1133
D 60
kb 0,79
7,62 7,62

Factor de carga:

kC = 1

Factor de temperatura:

kD = 1

Factor de confiabilidad para 96%;

ke = 0,86
33

Entonces:

SF = 0,67 x 0,79 x 1 x 0,86 x 6.815 = 0,455 x 6.815 = 3.102,2 kg/cm2

Diagrama de Goodman modificado

Sa

113,8 a

m
FF
31,02
Sm
113,8 136

Localizacin del punto de falla, F.

x = (m)FALLA = 23,11 kg/mm2 = 2.311 kg/cm2

y = (a)FALLA = 2.574,8 kg/cm2

Los esfuerzos de falla anteriores son para vida infinita. Mediante el diagrama S-N,
determinamos la resistencia a la fatiga para 500.000 ciclos.

Log(0,9 x 13.600) = 4,088 Log(103) = 3

Log(2.574,8) = 3,411 Log(106) = 6

Log(500.000) = 5,699

4,088 SN

3,411 5,699

3
3 4 5 6

Por semejanza de tringulos:


34

( )

Log(SN) = 3,479 SN = 3.010,9 kg/cm2

Por lo tanto, la Resistencia admisible para la amplitud es:

( )

0,023TMAX = 1.368,6, y, TMAX = 59.503,5 kg-cm = 595 kg-m

CONCLUSION: El torque mximo admisible es T = 106,8 kg-m.

5.3.2.3) Flexin Simple

'm
c
M max M min (5.21)
2I

cK f
'a M max M min (5.22)
2I

donde c es la distancia desde el eje neutro a la fibra ms alejada.

Ejemplo 5.9. El mecanismo de la figura se ha construido de acero aleado SAE 3140,


templado y revenido a 425C, el cual tiene una tensin de fluencia de 11.380 kg/cm 2 y
una resistencia a la traccin de 13.630 kg/cm2. La pieza es torneada (maquinada) y
trabaja a una temperatura de 120C. Para una confiabilidad de 96%, un margen de
seguridad de 120% y una vida de 200.000 ciclos, determinar el valor de la fuerza F
mxima, si sta flucta como se muestra en la figura.

9 F 4F
6

60
66
40

100 60

SOLUCION

La zona crtica se encuentra en el empotramiento porque ah se producen los


momentos flectores mximos.
35

MMAX = (F + 4F) x 16 = 80F kg-cm

MMIN = (F 4F) x 16 = - 48F kg-cm

( )

Concentrador de tensiones

De la figura 5.9, q = 0,95, y del grfico de la figura siguiente, kT = 1,4; Por lo tanto:

kF = 1 + q(kt 1) = 1 + 0,95(1,4 1) = 1,38

( )
36

El esfuerzo de falla, para vida infinita, para la amplitud es el mismo que en la segunda
parte del ejemplo anterior, es decir (a)FALLA = 2.574,8 kg/cm2. Mediante el diagrama S-
N, determinamos la resistencia a la fatiga para 200.000 ciclos.

Log(0,9 x 13.600) = 4,088 Log(103) = 3

Log(2.574,8) = 3,411 Log(106) = 6

Log(200.000) = 5,301

4,088 SN

3,411 5,301

3
3 4 5 6

Por semejanza de tringulos:

( )

Log(SN) = 3,569 SN = 3.704,6 kg/cm2

Entonces, la resistencia admisible para la amplitud del esfuerzo resulta ser:

(a)ADM =1.825,3 kg/cm2

Por lo tanto:

4,17F = 1.825,3 F = 437,7 kgf

5.3.3) ELEMENTOS SOMETIDOS A ESFUERZOS COMBINADOS CON CARGAS


FLUCTUANTES

Para el caso general, en tres dimensiones:


37

ym xm zm ym zm
2 2 2

'm
xm

2
2

3 xym xzm
2
yzm
2

S m adm

'a
K
f xa K f ya K f xa K f za K f ya K f za
2 2 2


3 K f xya K f yza K f yza Sa adm
2 2 2

En funcin de los esfuerzos principales:

1m 2m 2 1m 3m 2 2m 3m 2
'm S m adm
2

K 1m K f 2 2 a 2 K f 1 1a K f 3 3a 2 K f 2 2 a K f 3 3a 2
'a
f1
S a adm
2

Debe observarse que slo la amplitud de esfuerzos se ve afectada por los


concentradores de esfuerzos, como ya se ha usado en ejercicios anteriores; adems,
cada esfuerzo debe ser multiplicado por su respectivo concentrador.

Afortunadamente, la gran mayora de los componentes mecnicos se encuentran


sometidos a condiciones de esfuerzo plano, es decir, z = 3 = xz = yz = 0, con lo que
las ecuaciones se simplifican notablemente, como se muestra a continuacin:

' m xm
2
ym
2
xm ym 3 xy2 S m adm

'a K fx xa 2 K fy ya 2 K fx K fy xa ya 3 K fxy xya 2 S a adm

O bien, en funcin de los esfuerzos principales:

' m 12m 22m 1m 2m S m adm

'a K f1 1a 2 K f 2 2a 2 K f 1 K f 2 1a 2 a S a adm

En el caso de ejes no existen esfuerzos verticales, slo existen esfuerzos longitudinales


originados por flexin y cargas axiales, y esfuerzos de corte, originados por torsin y, en
algunos puntos, por la fuerza de corte proveniente de la flexin. En tal caso:

'm xam xmf 3 2


2
S m adm (5.23)

'a K xaa K ff xaf 2 3 K fac t 2


fa S a adm (5.24)
38

Existen muchos ejes que no estn sometidos a cargas axiales, por lo que las
ecuaciones anteriores se simplifican an ms.

'm xmf
2
3 2 Sm adm (5.25)

'a K ff xaf 2 3 K fac t 2 S a adm (5.26)

Un caso especial lo constituyen los tubos de pared delgada sometidos a presin interior
p. Recordemos que se considera pared delgada cuando la relacin espesor/ radio no
excede a 0,1. En este caso, los esfuerzos que actan son principales.

3 pr
' t2 L2 t L
2 e

p 'm
3r
pmax pmin
4e

'a
3r
pmax pmin
4e

Las relaciones anteriores muestran que cuando se dimensiona teniendo en cuenta slo
el esfuerzo tangencial, se est optando por una mayor seguridad.

Ejemplo 5.10. El mecanismo de la figura se ha construido de acero aleado SAE 3140,


templado y revenido a 425C, el cual tiene una tensin de fluencia de 11.380 kg/cm 2 y
una resistencia a la traccin de 13.630 kg/cm2. La pieza es torneada (maquinada) y
trabaja a una temperatura de 120C. Para una confiabilidad de 96%, un margen de
seguridad de 120% y una vida de 500.000 ciclos, determinar el valor de la fuerza F
mxima, si sta flucta como se muestra en la figura. Dimensiones en mm.

9 F 4F kgf
6

60 50F 20F kgf


66
40

T: 0 40F kg-cm
100 60

SOLUCION
i) En el resalte:
39

MIN =0

( )

( )

Concentrador de tensiones

De la figura 5.9, q = 0,95, y del grfico del ejemplo 5.4, kT = 1,32; Por lo tanto:

kF = 1 + (1 kT) = 1 + 0,95 x 0,32 = 1,304

Esfuerzo Axial:

( ) ( )

( ) ( )
40

Concentrador de tensiones kAX = 1 + 0,95(1,68 1) = 1,65

Esfuerzos de flexin

MMAX = 5F x 6 = 30 F

MMIN = - 3F x 6 = - 18F

( ) ( )

( ) ( )
Concentrador de tensiones kF = 1 + 0,95(1,5 1) = 1,48

ESFUERZO DE VON MISES:

( ) ( )

( ) ( )

RESISTENCIA

SF = 0,5u = 0,5 x 13.630 = 6.815 kg/cm2

Reductores de la resistencia:

Factor de terminacin superficial

k a a ub

Donde a = 2,462 b = - 0,265

Factor de tamao
0 ,1133 0 ,1133
D 40
kb 0,83
7,62 7,62

Factor de carga:
41

kC = 0,859

Factor de temperatura:

kD = 1

Factor de confiabilidad para 96%:

ke = 0,86

Entonces:

SF = 0,67 x 0,83 x 0,86 x 1 x 0,86 x 6.815 = 0,41 x 6.815 = 2.794,2 kg/cm2

Diagrama de Goodman modificado

Sa

113,8 a

m
FF
27,9
Sm
113,8 136

Localizacin del punto de falla, F.

x = (m)FALLA = 15,3 kg/mm2 = 1.530 kg/cm2

y = (a)FALLA = 2.479,6 kg/cm2

Los esfuerzos de falla anteriores son para vida infinita. Mediante el diagrama S-N,
determinamos la resistencia a la fatiga para 500.000 ciclos.

Log(0,9 x 13.600) = 4,088 Log(103) = 3

Log(2.479,6) = 3,394 Log(106) = 6

Log(500.000) = 5,699
42

4,088 SN

3,394 5,699

3
3 4 5 6

Por semejanza de tringulos:

( )

Log(SN) = 3,464 SN = 2.908,2 kg/cm2

Por lo tanto, la Resistencia admisible para la amplitud es:

( )

Entonces:

9,16F = 1.321,9 F = 144,3 kgf

iii) En el empotramiento:

MIN =0

( )

( )

Concentrador de tensiones

De la figura 5.9, q = 0,95, y del grfico del ejemplo 5.4, kT = 1,12; Por lo tanto:

kF = 1 + (1 kT) = 1 + 0,95 x 0,12 = 1,114


43

Esfuerzo Axial:

( ) ( )

( ) ( )

Concentrador de tensiones kAX = 1 + 0,95(1,68 1) = 1,65

Esfuerzos de flexin

MMAX = 5F x 16 = 80 F

MMIN = - 3F x 16 = - 48F

( ) ( )

( ) ( )

Concentrador de tensiones kF = 1 + 0,95(1,5 1) = 1,48

ESFUERZO DE VON MISES:

( ) ( )

( ) ( )

RESISTENCIA

SF = 0,5u = 0,5 x 13.630 = 6.815 kg/cm2

Supondremos los mismos reductores de la resistencia que en el caso anterior.

Entonces:

SF = 0,67 x 0,79 x 1 x 0,86 x 6.815 = 0,455 x 6.815 = 3.102,2 kg/cm2

Diagrama de Goodman modificado


44

Sa

113,8 a

m
FF
31,02
Sm
113,8 136

Localizacin del punto de falla, F.

x = (m)FALLA = 13,01 kg/mm2 = 1.301 kg/cm2


y = (a)FALLA = 2.805 kg/cm2

Los esfuerzos de falla anteriores son para vida infinita. Mediante el diagrama S-N,
determinamos la resistencia a la fatiga para 500.000 ciclos.

Log(0,9 x 13.600) = 4,088 Log(103) = 3

Log(2.805) = 3,448 Log(106) = 6

Log(500.000) = 5,699

4,088 SN

3,448 5,699

3
3 4 5 6

Por semejanza de tringulos:

( )

Log(SN) = 3,512 SN = 3.252,4 kg/cm2

Por lo tanto, la Resistencia admisible para la amplitud es:


45

( )

Entonces:

5,71F = 1.478,4 F = 258,9 kgf

CONCLUSION: La fuerza mxima admisible es F = 144,3 kgf

Ejemplo 5.11. El eje giratorio de la figura se ha maquinado a partir de una barra de


acero SAE 1045, con las siguientes propiedades mecnicas:

0 = 4.800 kg/cm2 u = 7.000 kg/cm2

HBN = 220 = 20%

El eje est apoyado sobre rodamientos de 35 mm de dimetro interior, en A y E y est


sometido a las cargas que se muestran en la figura. Para una confiabilidad de 98%,
determinar la vida a la fatiga del eje. Dimensiones en mm. El radio de los acuerdos es
de 4 mm.

250 kgf 500 kgf


200 250 250 300
40

50
B C D
A E
150 kg-m

SOLUCION

Torques

150 kg-m 150 kg-m

Flexin
46

250 500

RA RE

RE = 400 kgf, hacia arriba

RA = 350 kgf, hacia arriba

Diagramas de fuerza cortante y momento flector

V, kgf

350

100

400
M, kg-cm
12.000
9.500
7.000

En las secciones A y E no hay torsin y los momentos flectores son muy pequeos; slo
actan las fuerzas de corte, las cuales no cambian de magnitud, por lo que no cabe
esperar fatiga en estos logares. Las secciones C y D son probablemente crticas, la
primera porque tiene un concentrador de esfuerzos y la segunda porque en este lugar
es mximo el momento flector.

i) SECCION C

Esfuerzos de torsin

El esfuerzo de corte por torsin es constante, es decir MAX = MIN = .


47

( )

( )

Esfuerzos de flexin

MIN = - MAX = - 1.512 kg/cm2

( )

( )

Concentradores de esfuerzos: q = 0,85.

kt = 1,62

kF = 1 + 0,85(1,62 1) = 1,53
48

Esfuerzos de Von Mises

'a = kF = 1,53 x 1.512 = 2.313,4 kg/cm2

RESISTENCIA

SF = 0,5u = 0,5 x 7.000 = 3.500 kg/cm2

Reductores de la resistencia:

Factor de terminacin superficial

k a a ub

Donde a = 2,462 b = - 0,265

Factor de tamao
0 ,1133 0 ,1133
D 40
kb 0,83
7,62 7,62

Factor de carga:

kC = 1

Factor de temperatura:

kD = 1

Factor de confiabilidad para 98%:

ke = 0,83

Entonces:

SF = 0,8 x 0,83 x 1 x 1 x 0,83 x 3.500 = 0,551 x 3.500 = 1.929 kg/cm2

Diagrama de Goodman modificado:


49

48

'a
'm
19,3 F

48 70
Coordenadas de F:

x = (m)FALLA = 13,83 kg/mm2 = 1.382,8 kg/cm2

y = (a)FALLA = 1.548,7 kg/cm2

Debido a que los esfuerzos aplicados son mayores que la Resistencia del material, el
eje tendr vida finita, la que se determinar a partir del diagrama S-N o Curva de
Whler.

Log(0,9 x 70) = 1,799 log(103) = 3

Log(15,49) = 1,19 Log(106) = 6

Log(23,13) = 1,364

1,799
N

1,364
1,19

3 4 5 6

( )

Log(N) = 5,143 N = 138.950 ciclos

ii) SECCION D

Esfuerzos de torsin
50

( )

( )

Esfuerzos de flexin

MIN = - MAX = - 977,9 kg/cm2

( )

( )

Esfuerzos de Von Mises

'a = = 977,9 kg/cm2

RESISTENCIA

SF = 0,5u = 0,5 x 7.000 = 3.500 kg/cm2

Reductores de la resistencia:

Factor de terminacin superficial

Factor de tamao
0 ,1133 0 ,1133
D 50
kb 0,808
7,62 7,62

Factor de carga: kC = 1

Factor de temperatura: kD = 1
51

Factor de confiabilidad para 98%: ke = 0,83

Entonces:

SF = 0,8 x 0,808 x 1 x 1 x 0,83 x 3.500 = 0,54 x 3.500 = 1.877,8 kg/cm 2

Diagrama de Goodman modificado:


48

'a
'm
18,8 F

48 70

Coordenadas de F:

x = (m)FALLA = 15,76 kg/mm2 = 1.576 kg/cm2

y = (a)FALLA = 1.457 kg/cm2

Debido a que los esfuerzos aplicados son menores que la Resistencia del material, el
eje tendr vida infinita en esta seccin. Por lo tanto, la duracin del eje es N =138.950
ciclos.

Ejemplo 5.12. Para el eje del ejercicio anterior, determinar el dimetro necesario en la
seccin C para tener vida infinita.

SOLUCION

Esfuerzos de torsin:

( )

( )
52

Esfuerzos de flexin

MIN = - MAX = -

( )

( )

Concentradores de esfuerzos: Se usar el mismo concentrador anterior, es decir: k F =


1,53.

Esfuerzos de Von Mises

( )

El lmite de fatiga para vida infinita es el mismo que en el ejercicio anterior. Es decir:

SF = 0,8 x 0,83 x 1 x 1 x 0,83 x 3.500 = 0,551 x 3.500 = 1.929 kg/cm2

Diagrama de Goodman modificado:


48

'a
'm
19,3 F

48 70

Coordenadas de F:
53

x = (m)FALLA = 13,83 kg/mm2 = 1.382,8 kg/cm2

y = (a)FALLA = 1.548,7 kg/cm2

La resistencia admisible, con un factor de seguridad de 2 es ADM = 774,4 kg/cm2.

Por lo tanto:

D = 5,76 cm; Se usar D = 60 mm