Diagrama de proceso de

operaciones
La grfica del proceso operativo o diagrama de operaciones de proceso muestra
la secuencia cronolgica de todas las operaciones, inspecciones, tiempos
permitidos y materiales que se utilizan en un proceso de manufactura o de
negocios, desde la llegada de la materia prima hasta el empaquetado del
producto terminado. La grfica muestra la entrada de todos los componentes y
subensambles al ensamble principal. De la misma manera como un esquema
muestra detalles de diseo tales como partes, tolerancias y especificaciones, la
grfica del proceso operativo ofrece detalles de la manufactura y del negocio con
slo echar un vistazo.

Se utilizan dos smbolos para construir la grfica del proceso operativo: un

pequeo crculo representa una operacin y un pequeo cuadrado representa una
inspeccin. Una operacin se lleva a cabo cuando una parte bajo estudio se
transforma intencionalmente, o cuando se estudia o se planea antes de que se
realice cualquier trabajo productivo en dicha parte. Una inspeccin se realiza
cuando la parte es examinada para determinar su cumplimiento con un estndar.
Observe que algunos analistas prefieren describir slo las operaciones, por lo que
al resultado le llaman grfica de la descripcin del proceso.

Antes de comenzar la construccin real de la grfica de procesos operativos, los

analistas identifican la grfica por medio del ttulo Grfica del proceso
operativo, e informacin adicional como el nmero de parte, nmero de plano,
descripcin del proceso, mtodo actual o propuesto, fecha y nombre de la
persona que elabor la grfica. Dentro de la informacin adicional se pueden
incluir datos tales como el nmero de grfica, la planta, el edificio y el
departamento.

Las lneas verticales indican el flujo general del proceso a medida que se realiza
el trabajo, mientras que las lneas horizontales que alimentan a las lneas de
flujo vertical indican materiales, ya sea comprados o elaborados durante el
proceso. Las partes se muestran como ingresando a una lnea vertical para
ensamblado o abandonando una lnea vertical para desensamblado. Los
materiales que son desensamblados o extrados se representan mediante lneas
horizontales de materiales y se dibujan a la derecha de la lnea de flujo vertical,
mientras que los materiales de ensamblado se muestran mediante lneas
horizontales dibujadas a la izquierda de la lnea de flujo vertical.

En general, el diagrama del proceso operativo se construye de tal manera que las
lneas de flujo verticales y las lneas de materiales horizontales no se crucen. Si
es estrictamente necesario el cruce de una lnea vertical con una horizontal, se
debe utilizar la convencin para mostrar que no se presenta ninguna conexin;
esto es, dibujar un pequeo semicrculo en la lnea horizontal en el punto donde
la lnea vertical lo cruce.

Imagen 1. Convenciones de los diagramas de flujo. Benjamin W. Niebel

Los valores del tiempo, basados en estimaciones o en mediciones reales, pueden

asignarse a cada operacin o inspeccin. En la figura se muestra un diagrama
tpico de proceso operativo completo que ilustra la fabricacin de bases para
telfono.

El diagrama de proceso operativo terminado ayuda a los analistas a visualizar el

mtodo en curso, con todos sus detalles, de tal forma que se pueden identificar
nuevos y mejores procedimientos.

Este diagrama muestra a los analistas qu efecto tendr un cambio en una

determinada operacin en las operaciones precedentes y subsecuentes. Es muy
usual lograr 30% de reduccin de tiempo mediante el uso de los principios del
anlisis de operaciones en conjunto con el diagrama de procesos operativos, el
cual sugiere inevitablemente posibilidades para la mejora.

Asimismo, puesto que cada etapa se muestra en su secuencia cronolgica

apropiada, el diagrama en s mismo constituye una distribucin ideal de la
planta. En consecuencia, los analistas de mtodos consideran esta herramienta
extremadamente til para desarrollar nuevas distribuciones y mejorarlas
existentes.
El Diagrama de Operaciones del Proceso es la representacin grfica y simblica del acto de
elaborar un producto o servicio, mostrando las operaciones e inspecciones por efectuar, con sus
relaciones sucesivas cronolgicas y los materiales utilizados.

En este diagrama solo se registraran las principales operaciones e inspecciones para comprobar
su eficiencia, sin tener en cuenta quien las efecta ni donde se lleva a cabo.

IMPORTANCIA DEL DOP:

Clarifica toda la secuencia de los acontecimientos del proceso.

Ayuda a mejorar la disposicin del manejo de los materiales.
Ayuda a identificar la materia prima primaria y la secundaria.

SMBOLOS A UTILIZAR:

Operacin:
Se usa cuando se modifican intencionalmente las caractersticas fsicas o qumicas de un objeto.
Se produce tambin una operacin cuando el operario proporciona o recibe informacin y
cuando planea o calcula.

Inspeccin:
Se usa cuando se examina un objeto para identificarlo o cuando se verifica la calidad o cantidad
de cualquier de sus caractersticas.

Actividad combinada:
Se usa cuando se desea indicar actividades conjuntas por el mismo operario en el mismo punto
de trabajo.

TABLA RESUMEN:

Es una tabla donde se muestra de forma resumida todas actividades del proceso, mostrando la
cantidad total de las operaciones y actividades.

ESTRUCTURA DE UN DOP:
SECUENCIA ALTERNATIVA:
REPETICION O REPROCESAMIENTO:
GUA PARA LA ELABORACIN DE UN DIAGRAMA DE PROCESO
BASADO EN LA NORMA ASME

Existen una serie de consideraciones al momento de diagramar un cursograma,

estas consideraciones han pasado a ser universales debido a su
recomendacin por parte del comit de la ASME (American Society of
Mechanical Engineers), en el BSI 3138: Glossary of terms used in work study
and O & M; y luego considerados por el IFIP Glossary of Terms Used in
Production Control.

Es indispensable en aras de realizar un trabajo de fcil lectura y compatibilidad

profesional tener en cuenta dichas normas, que se presentan a continuacin:

1. Los diagramas comienzan con la entrada de materiales la cual se representa

mediante una lnea horizontal donde se debe describir las caractersticas del
material:
2. A la derecha de la lnea horizontal (entrada de materiales) debe iniciar una
lnea vertical hacia abajo, lnea en la cual se ubicarn los smbolos de las
actividades de un proceso.

3. Ensamble: En el punto del proceso que se necesite un material para continuar;

se debe indicar la entrada de este material, y se pueden presentar dos casos
puntuales:

3.1 Material sea comprado (se utiliza la lnea horizontal al lado izquierdo de la
lnea vertical).
3.2 Material sea procesado dentro de la planta, se debe indicar hacia la izquierda
todo el proceso que se aplica al material.
4. En un diagrama siempre debe existir una lnea principal, esta lnea corresponde
al componente o parte ms importante del producto y es la que tiene el mayor
nmero de actividades.
5. Despus de la entrada de un material siempre hay una operacin, nunca otra
actividad.
6. Desmontaje: Cuando un producto se divide en su componente este se indica
como una salida de material posterior a la operacin de desmontaje y se
representa con una lnea horizontal a la derecha de la lnea vertical de flujo; por
esta lnea van las partes ms pequeas del material desmontado. Los materiales
ms grandes continan por la lnea vertical. Cuando ocurre un desmontaje se
pueden presentar dos casos puntuales.

6.1 Material desmontado no vuelve a entrar al proceso de produccin. Esta salida

se representa nicamente con una lnea horizontal hacia la derecha y por la lnea
vertical contina el proceso de produccin.

6.2 Material desmontado vuelve a integrarse al proceso de produccin. Se debe

representar el proceso que se hace al material desmontado a la derecha de la lnea
vertical de flujo.

Luego la lnea vertical del proceso de produccin de la cual se desmont el

material se desva a la derecha hasta encontrar la otra lnea vertical del proceso
desmontado y se contina el proceso en la direccin de esta lnea.
7. En caso de interseccin en la lnea de flujo, interrumpir la lnea horizontal y
trazar un semicrculo en la interseccin.
8. Varias alternativas. Despus de una actividad, generalmente de inspeccin, se
puede presentar:

8.1. Productos que se aceptan sin trabajo adicional.

8.2. Productos que se aceptan despus de un trabajo adicional que se deben

representar a la derecha de la lnea vertical de flujo.

8.3. Productos rechazados totalmente que nunca vuelven al proceso y se

representan a la izquierda de la lnea vertical de flujo.
9. Cambio de unidad: Cuando se est realizando una inspeccin de un proceso
puede ocurrir un cambio en la unidad de produccin, esto se representa
interrumpiendo la lnea vertical de flujo colocando dos lneas horizontales y entre
estas dos lneas se debe colocar la descripcin de la unidad.
10. Todo diagrama debe llevar una numeracin, las actividades se enumeran
utilizando una serie para cada una de las actividades (operaciones, inspecciones,
transportes), se enumera en el orden que van apareciendo, comenzando por la
lnea principal, que es la ms cercana a la derecha.
Se debe enumerar hasta encontrar la lnea de entrada de material (ensamble) se
enumera esta y luego se contina por la vertical.