Instituto Politcnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y Elctrica

Departamento de Ingeniera en Control y Automatizacin

Elementos de transmisin y control

Vlvulas de seguridad

Grupo: 6AM2

Yaez Ramirez Jos Antonio

Prof. Cabello Padilla Miguel ngel

 VLVULAS DE SEGURIDAD
En la industria constituye una situacin normal la utilizacin de sistemas que operan
a presin. Reactores, calderas, recalentadores, tanques de almacenamiento,
tuberas y dems aparatos a presin pueden verse sometidos a presiones
superiores a las de diseo, con el consiguiente riesgo de explosin, pudiendo causar
graves consecuencias tanto para las personas como para las instalaciones
cercanas. Para prevenir este riesgo, se instalan en estos equipos vlvulas de
seguridad que permitan, por medio de la descarga del fluido contenido, aliviar el
exceso de presin.
DEFINICIN DE VLVULA DE SEGURIDAD
La vlvula de seguridad es un dispositivo empleado para evacuar el caudal de fluido
necesario de tal forma que no sobrepase la presin de timbre del elemento
protegido.
ELEMENTOS DE UNA VLVULA DE SEGURIDAD
Algunos de los elementos ms importantes presentes en las vlvulas de seguridad
se presentan en la siguiente figura:

1. Caperuza
2. Tensor
3. Contratuerca fijacin-regulacin
4. Precinto
5. Resorte
6. Vstago
7. Tapa gua
8. Disco de cierre u obturador
9. Tornillo de fijacin del anillo de ajuste
10. Tobera de entrada
11. Palanca de apertura manual
12. Cpula o arcada
13. Placas resorte
14. Cuerpo
15. Anillo de ajuste o regulacin
TIPOS DE VLVULAS DE SEGURIDAD
Las vlvulas de seguridad se clasifican:

Segn su elevacin Segn su actuacin

-Vlvulas de seguridad de -Vlvulas de actuacin directa: Son

apertura instantnea: Cuando se vlvulas cargadas axialmente, que al
supera la presin de tarado la alcanzar la presin de tarado abren
vlvula abre repentina y automticamente debido a la accin del
totalmente. fluido a presin sobre el cierre de la
vlvula.
-Vlvulas de alivio de presin:
Cuando se supera la presin de -Vlvulas de actuacin indirecta: Son
tarado, la vlvula abre vlvulas accionadas por piloto. Deben
proporcionalmente al aumento de actuar debidamente sin ayuda de ninguna
presin. fuente exterior de energa.

Segn su agrupacin Segn su conexin

-Vlvulas de seguridad sencilla: Embridadas

Son las que alojan en su cuerpo a Roscadas
un solo asiento de vlvula. Soldadas

-Vlvulas de seguridad dobles o

mltiples: Son las que alojan en
su cuerpo dos o ms asientos de
vlvulas.

PRINCIPIOS DE OPERACIN
La vlvula de seguridad opera de la siguiente manera: la presin de vapor entra en
la vlvula y acta sobre la seccin del disco y la tobera generando una fuerza que
se opone a la fuerza del muelle o resorte. Cuando esta fuerza es mayor que la fuerza
del resorte la vlvula abre.
El volumen de vapor generado por una apertura mnima del disco, al expandirse,
acta sobre el anillo inferior, causando una fuerza adicional que acta sobre el rea
del sostenedor del disco, que ayuda a la vlvula a hacer su apertura total. El ajuste
necesario del anillo superior permite al disco de la vlvula alcanzar su carrera a la
sobrepresin de diseo, (normalmente el 3% de sobrepresin). Cuando la presin
de entrada disminuye hasta alcanzar la presin de cierre, el disco se mueve hacia
abajo, provocando el cierre de la vlvula. La disposicin del disco y sus partes
complementarias, sostenedor del disco, vstago, collar del disco, y tuerca de lmite
de carrera, permiten al disco alcanzar su posicin de cierre con fuerza suficiente
para impedir que fugue. El diseo del disco trmico permite una rpida igualacin
de la temperatura alrededor del asiento, y provee un grado de apriete contra el
asiento de la tobera.
VIDA TIL
Las vlvulas de seguridad de acero tienen una vida til media de 12 aos.
Las vlvulas de seguridad de bronce tienen una vida til media de 4 aos.
Lo anterior es vlido siempre que la seleccin de la vlvula sea la adecuada para
las condiciones de servicio y siempre que se le apliquen sus debidos
mantenimientos a las mismas. De cualquier forma, el uso continuo de las vlvulas
cerca de sus lmites, el grado de corrosin ambiental y otras variables presentes en
los procesos industriales, disminuyen o incrementan la vida media del producto.
INSTALACIN
Muchas vlvulas reciben daos cuando se ponen en servicio por primera vez debido
a que no se limpia la conexin de manera apropiada cuando se instalan. Antes de
la instalacin se debe proceder a una limpieza exhaustiva de toda suciedad y
materias extraas de las caras de las bridas o de las conexiones roscadas tanto de
la entrada de la vlvula como del recipiente y de la lnea a la que est conectada la
vlvula. Debido a que las materias extraas que pasan al interior y a travs de las
vlvulas de seguridad pueden daar el asiento, los sistemas en los que se prueban
y finalmente se instalan las vlvulas tambin se tienen que inspeccionar y limpiar.
De manera particular, los sistemas nuevos son propensos a contener objetos
extraos que quedan inadvertidamente atrapados durante la construccin y que
destruirn la superficie del asiento cuando se abra la vlvula. Se debera proceder
a una limpieza exhaustiva del sistema antes de instalar la vlvula de seguridad. A
veces se emplea un revestimiento de espuma para proteger el asiento principal de
la vlvula durante el transporte. Compruebe si hay algn revestimiento de espuma
como el mencionado y extrigalo antes de proceder a la instalacin.
Las juntas que se usan deben tener unas dimensiones correctas para las bridas
especficas. Los dimetros interiores deben dejar totalmente libres las aberturas de
entrada y salida de la vlvula de seguridad de modo que la junta no restrinja el flujo.
En el caso de vlvulas embridadas, el apriete se debe realizar de manera uniforme
en todos los esprragos o pernos de montaje para evitar una posible distorsin del
cuerpo de la vlvula.
MANTENIMIENTO
Para la segura y confiable operacin de las vlvulas de seguridad es necesario
practicarles un buen servicio y hacer reparaciones adecuadas. Aunque no es
necesario desmontar las vlvulas de la caldera para su mantencin, lo habitual es
que se limite a lapear los asientos y ocasionalmente reemplazar el disco. Las
herramientas recomendadas para el trabajo de lapeado son las siguientes:
1.- Placa o plataforma para lapear
2.- Lubricante resistente a altas temperaturas
3.- Dos aros para lapear por tamao y tipo de vlvula
4.- Compuesto o pasta para lapear
Aunque los puntos ms delicados del lapeado, pulido, esmerilado o bruido pueden
ser considerados como un arte de la mecnica, una persona suficientemente
especializada puede lograr una buena reparacin de los asientos con alguna
prctica. Conviene decir que no existe un procedimiento exacto que englobe todos
los casos posibles, dado que diferentes personas pueden conseguir los mismos
resultados utilizando sus propias tcnicas. As la operacin de lapeado se realiza
con un movimiento oscilante en varias direcciones, mientras se mantiene el aro de
lapear libremente en los dedos y permitiendo que repose en la superficie del asiento.
Hay que controlar el movimiento del aro para evitar que los bordes interior y exterior
del mismo crucen el siento. Si los bordes tocan la superficie del asiento, ste puede
rayarse o redondearse. Se tiene que tener cuidado de no inclinar el aro, ya que ello
causara desigualdades en la superficie del asiento.
Antes de lapear los asientos del disco y tobera, el resalto o los bordes de los
asientos deben ser limpiados cuidadosamente utilizando un papel de lija de grano
fino. El propsito de esto es eliminar cualquier pequea partcula de metal adherida
a las superficies. Una vez realizado el lapeado se inspeccionar cualquier rastro de
defectos como reas grises o ralladuras, ya que requerir la repeticin de un
lapeado completo hasta alcanzar el acabado deseado.
Como criterio general, no limitativo, la inspeccin visual y el mantenimiento
preventivo de las vlvulas debe ser practicado por lo menos dos veces al ao,
ajustndose a las polticas internas de cada planta o sistema. Junto con ello se debe
llevar una bitcora que rena todos los datos donde se incluyan aspectos tales
como: Marca, Tamao de entrada y salida, Orificio, Presin de ajuste,
Contrapresin, Servicio (fluido y estado), Lnea o equipo en la que est instalada,
Nmero de identificacin de la planta, Nmero de serie de la vlvula, Capacidad de
descarga y Temperatura (operacin/relevo).
El fabricante debe proveer al usuario o comprador de un manual de mantenimiento
que incluya los siguientes temas: Inspeccin visual, Desensamble, Mantenimiento
de partes internas, Lapeado de asientos, Reacondicionamiento de partes,
Reensamble, Pruebas, Ajustes, Solucin de problemas ms comunes.
Es obligatorio que el usuario siga las instrucciones de los manuales editados por los
fabricantes, los trabajos que se efecten sobre estos equipos de seguridad deben
ser realizados exclusivamente por personal que demuestre haber recibido un
riguroso programa de capacitacin (preferentemente por el fabricante) sobre el
producto, ya que la responsabilidad del reacondicionamiento ser responsabilidad
del usuario.
Una vlvula de seguridad reacondicionada o reparada debe contar con el mismo
grado de confiabilidad que una vlvula nueva.