INDICE

1. INTRODUCCION ........................................................................................................ 3
2. MARCO TEORICO ..................................................................................................... 4
3. CONCEPTOS GENERALES ...................................................................................... 6
Mtodos de evaluacin ................................................................................................... 6
ANTES DE PERFORAR .................................................................................................... 7
Geologa ........................................................................................................................... 7
Geofsica .......................................................................................................................... 7
Ingeniera de produccin ................................................................................................ 7
DURANTE LA PERFORACIN ........................................................................................ 7
Ritmo de penetracin ...................................................................................................... 7
Recortes ........................................................................................................................... 7
Registro de lodos ............................................................................................................ 8
Ncleos............................................................................................................................. 8
MWD ................................................................................................................................. 8
POSTERIOR A LA PERFORACIN ................................................................................. 8
Registros elctricos......................................................................................................... 8
Ncleos de pared ............................................................................................................. 9
Pruebas de formacin ..................................................................................................... 9
Pruebas DST .................................................................................................................... 9
4. TIPOS DE PRUEBAS DST......................................................................................... 9
En agujero descubierto: ................................................................................................ 10
En agujero revestido: .................................................................................................... 10
1. Prueba convencional de fondo ................................................................................. 10
2.Prueba convencional para intervalos ........................................................................ 11
3. Prueba con sistemas inflables .................................................................................. 13
5. COMPONENTES DE UNA SARTA DST .................................................................. 14
Componentes de fondo ................................................................................................. 15
Tubera de perforacin (tubing) .................................................................................... 15
Lastrabarrenas ............................................................................................................... 15
Substituto de circulacin inversa ................................................................................. 15
Vlvula de control de flujo ............................................................................................ 16
Vlvula hidrulica .......................................................................................................... 16
1
Martillo hidrulico .......................................................................................................... 16
Junta de seguridad ........................................................................................................ 17
Empacador ..................................................................................................................... 17
Tubo ancla ...................................................................................................................... 17
Registrador de presin/temperatura ............................................................................ 18
Substituto igualador de presin ................................................................................... 18
Vlvula maestra submarina........................................................................................... 19
Juntas de expansin ..................................................................................................... 19
Equipo superficial .......................................................................................................... 19
Cabeza de control .......................................................................................................... 19
Manifold .......................................................................................................................... 20
6. CONSIDERACIONES DE DISEO .......................................................................... 21
A. Funcionamiento apropiado de las herramientas utilizadas para la prueba .......... 21
B. Condiciones apropiadas del agujero ....................................................................... 22
C. Diseo apropiado de la prueba ................................................................................ 22
7. CAPACIDAD DE RESISTENCIA.............................................................................. 26
Evaluacin de cargas .................................................................................................... 29
Cargas axiales................................................................................................................ 29
Cargas de presin ......................................................................................................... 30
Desempeo mecnico ................................................................................................... 31
CONCLUSIONES ............................................................................................................ 34
Ventajas .......................................................................................................................... 34
RECOMENDACIONES .................................................................................................... 34
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................... 35

2
 1. INTRODUCCION

Una prueba DST es un procedimiento de terminacin temporal de un pozo,

mediante el cual se pueden recolectar y analizar gastos de flujo, presin y
muestras de los fluidos de la formacin. Estos datos, registrados como funcin del
tiempo durante la prueba, ms otros de apoyo, permiten calcular parmetros del
yacimiento que sirven para tomar la decisin de realizar la terminacin definitiva o
abandonar el intervalo de inters.

En las pruebas DST se deben tomar en cuenta los procesos de diseo y la

programacin detallada de la intervencin, a fin de promover el aseguramiento de
las operaciones de estas pruebas y garantizar el xito de la toma de informacin.

A medida que la perforacin de un pozo progresa es esencial conocer y

asegurarse de la presencia de fluidos en las formaciones que se atraviesan y por
otra parte tener una idea lo mas precisa del caudal potencial de los almacenes y
su presin esttica.

La presencia de petrleo o gas en un horizonte, durante la perforacin, puede dar

lugar a distintas actuaciones que afectan a marcha del pozo, como:

Tomar testigo

Controlar las propiedades del lodo de perforacin

Entubar
DST

Dado que las SPE, testigos, etc. no dan una idea precisa de las caractersticas de
los fluidos encerrados en la formacin atravesada, la puesta en produccin de
esta, (DST), durante un periodo corto de tiempo a travs de la varillas del tren de
perforacin es la operacin mas conveniente por su rapidez y economa.

3
 2. MARCO TEORICO

Despus de perforar zonas potencialmente productoras de hidrocarburos, las

formaciones son probadas para determinar la conveniencia de realizar o no la
terminacin definitiva del pozo.

La primera evaluacin de la formacin se realiza normalmente mediante la toma

de registros en los intervalos de inters y, mediante su interpretacin, se
determina en forma aproximada el potencial productivo de la formacin y la
profundidad exacta a la que sta se encuentra. Despus de identificar los
intervalos promisorios de produccin, por lo general se realizan pruebas DST (en
pozos exploratorios).

Mediante estas pruebas, las formaciones de inters se pueden evaluar bajo

condiciones de produccin, con la finalidad de obtener la informacin necesaria
para determinar la vialidad econmica y comercial de un pozo antes de proceder a
su terminacin. Cada intervalo identificado se asla temporalmente para evaluar
las caractersticas ms importantes del yacimiento, tales como: permeabilidad,
dao a la formacin, extensin, presiones y propiedades del fluido.

En caso de existir mltiples zonas con potencial productivo, se procede a efectuar

pruebas DST para evaluar los intervalos de mayor inters.

Una prueba DST puede definirse como un mtodo para determinar el potencial
productor de las formaciones del subsuelo, ya sea en agujero descubierto o
revestido. Este potencial se conoce al considerar las tres premisas que busca una
prueba DST:

Obtener la presin estabilizada de cierre de la formacin

Obtener un gasto de flujo de la formacin estabilizada

4
 Colectar muestras de los fluidos de la formacin

Para lograr lo anterior, se arma una sarta con una variedad de herramientas y
accesorios. Aunque existen en el mercado diferentes marcas, la idea comn es
aislar la zona de inters mediante empacadores temporales que se activan en
agujero descubierto o revestido. Enseguida, una o ms vlvulas se abren para
permitir el flujo de fluidos de la formacin hacia el interior de la sarta por un tiempo
determinado. En esta fase, se obtiene el flujo estabilizado y muestras de los
fluidos de la formacin. Posteriormente, una vlvula es cerrada para obtener la
presin de cierre estabilizada.

Los medidores que lleva la sarta registran continuamente la presin y el gasto

versus el tiempo. Finalmente, despus de un determinado tiempo, se controla el
pozo, se cierran las vlvulas, se desanclan los empacadores y se recupera la
sarta. Dependiendo del comportamiento de la formacin, los requerimientos
solicitados y el xito operativo de la prueba, su duracin puede ser tan corta
(algunas horas) o tan larga (das o semanas) que podra haber ms de un perodo
de flujo y perodo de incremento de la presin.

La secuencia ms comn para llevar a cabo la prueba consiste de un periodo

corto de flujo (5 a 10 minutos), seguido de un perodo de incremento de presin
(alrededor de una a dos horas, dependiendo de la formacin) que es utilizado para
determinar la presin inicial del yacimiento. Esto es seguido por un perodo de flujo
de 4 a 24 horas o ms para alcanzar el flujo estabilizado en la superficie. En la
medida de lo posible, se contina con un perodo de cierre final o una prueba de
incremento de presin, para obtener datos que permitan determinar la
permeabilidad del yacimiento y su capacidad de flujo.

La duracin de los perodos de flujo y cierre se basan en reglas de dedo o por la

experiencia de campo. Los reportes actuales de medicin de las pruebas DST
indican que el 30% de las formaciones no fueron probadas al cierre lo suficiente

5
para alcanzar a obtener la interpretacin de la presin inicial del yacimiento
(mtodo de Horner).

El mejor mtodo para determinar los perodos de flujo y cierre es el monitoreo en

tiempo real del comportamiento de la presin. Sin embargo, esta opcin eleva el
costo de la prueba e incrementa el riesgo de sta y del pozo. Debido a que una
prueba DST tiene un costo significativo, se debe asegurar que revele tanta
informacin como sea posible en el menor tiempo posible.

Este documento pretende servir de apoyo a los ingenieros de diseo y de proyecto

de la UPMP, dndoles a conocer los conceptos involucrados en la planeacin,
diseo y desarrollo de una prueba DST; estandarizando la aplicacin de las
consideraciones de diseo que deben tomarse en cuenta durante una prueba; e
incorporando una metodologa para determinar el desempeo mecnico de la
sarta utilizada durante el desarrollo de la misma, con el objetivo de contribuir al
xito de todas las operaciones de este tipo.

3. CONCEPTOS GENERALES

En esta seccin se describe brevemente la procedencia de las pruebas DST, en el

marco metodolgico de evaluacin de formaciones potencialmente productoras de
hidrocarburos, as como las diferentes pruebas que existen.

Mtodos de evaluacin
A continuacin se describen brevemente los diferentes mtodos que existen para
evaluar formaciones.

6
ANTES DE PERFORAR

Geologa
El gelogo, con informacin superficial y/o geolgica del subsuelo, define el
ambiente esperado del yacimiento: roca del yacimiento, tipo trampa, profundidad
esperada, espesor y contenido de hidrocarburos.

Geofsica
Utilizando tcnicas ssmicas, se estima la geometra del yacimiento propuesto,
incluyendo su espesor, extensin y, en algunos casos, los contactos gas-aceite y
gas-agua.

Ingeniera de produccin
Los datos de produccin o informacin de pruebas de produccin de reas
similares o cercanas se utilizan para estimar el desempeo de un yacimiento.

DURANTE LA PERFORACIN

Ritmo de penetracin
La informacin diaria que se obtiene durante la perforacin es el ritmo de
penetracin de la barrena. Esta es una medida de la dureza de la formacin que
es perforada. Un cambio en el
ritmo evidencia la presencia de otra formacin.

Recortes
Los recortes obtenidos de la perforacin son colectados peridicamente y se
analizan bajo el microscopio para estimar la profundidad a la cual fueron cortados,
definir la columna geolgica y observar la presencia de hidrocarburos.

7
Registro de lodos
El registro de lodo es un servicio en sitio que proporciona un laboratorio mvil. El
servicio generalmente se realiza para pozos exploratorios y en sitios donde el
riesgo de la perforacin es alto. Las unidades de registro de pozos proporcionan
una variedad de servicios, sin embargo, los dos bsicos son: la deteccin de
hidrocarburos y el monitoreo de las propiedades del lodo y los recortes.

Ncleos
Los ncleos que se obtienen durante la perforacin con un barril de muestreo son
las muestras ms directas de la formacin. Pueden colectarse hasta 30 metros de
ncleo para analizarlo en el laboratorio determinar su litologa, saturacin de
fluidos, porosidad, permeabilidad y otros datos relevantes para los ingenieros de
yacimientos.

MWD
Utilizando sensores de fondo y tcnicas de telemetra, es posible adquirir datos del
subsuelo en tiempo real mientras se est perforando. Estos datos incluyen:
direccional, presiones, temperaturas, radiactividad de la formacin, resistividad,
peso y torque en la barrena. Con estas mediciones se determinan las propiedades
de la formacin.

POSTERIOR A LA PERFORACIN

Registros elctricos
Hay un gran nmero de herramientas para realizar registros, tanto en agujero
descubierto como revestido, que pueden ser corridas mediante cable para obtener
datos de la formacin, tales como: litologa, espesor, porosidad, saturacin,
espesores impregnados, profundidad, tamao de agujero, etc.

8
Ncleos de pared
Es un mtodo para recuperar pequeas muestras de ncleos en agujeros
perforados previamente utilizando la tcnica de cable elctrico. Se utilizan cilindros
cortos que se manejan dentro de la formacin y son recuperados por cable. La
ventaja de esta tcnica es que se pueden recuperar ncleos a cualquier
profundidad, aunque tienen la desventaja de ser de pequeo calibre y se tiene
poca recuperacin en agujeros descalibrados.

Pruebas de formacin
Es un mtodo que utiliza cable para colectar muestras de fluidos de la formacin y
medir la presin del yacimiento antes de que el pozo sea revestido. Se puede
considerar como si fuera una mini DST.

Pruebas DST
Como se describi anteriormente, esta forma de evaluacin de la formacin es
una terminacin temporal que permite obtener informacin de la formacin en
condiciones dinmicas de flujo, con el objetivo de obtener los datos ms precisos
del comportamiento y capacidad del yacimiento. Este mtodo de evaluacin
permite ver con ms profundidad dentro del yacimiento en comparacin con los
otros mtodos de evaluacin descritos.

4. TIPOS DE PRUEBAS DST

Las pruebas DST pueden ser llevadas a cabo ya sea en agujero descubierto o
despus de que la TR ha sido cementada. En agujero descubierto, las pruebas
pueden realizarse cerca del fondo del pozo o en alguna zona aislada arriba del
fondo del pozo (intervalo de inters).

La eleccin de dnde llevar a cabo la prueba se realiza despus de un anlisis de

la informacin disponible sobre la formacin, generalmente registros geofsicos.
La eleccin de cundo realizar la prueba depender de las condiciones del
9
agujero. Existen tres tipos de pruebas DST en agujero descubierto y dos en
agujero revestido. La diferencia entre ellas consiste en la distribucin y uso de los
componentes de la sarta utilizada. Esta clasificacin es la siguiente:

En agujero descubierto:

1. Convencional de fondo
2. Convencional para intervalos
3. Con sistemas inflables

En agujero revestido:
4. Convencional
5. Herramientas activadas por presin

1. Prueba convencional de fondo

La prueba convencional por definicin es aquella que usa empacadores
convencionales; esto es, empacadores de hule (goma) slido que se expanden y
mantienen un buen sello cuando se aplica y sostiene peso a travs de la tubera
de perforacin. La prueba es realizada cuando el intervalo de inters se encuentra
muy prximo al fondo del pozo en agujero descubierto. Los componentes de la
sarta son espaciados para aislar la zona de inters y sta se corre hasta el fondo.
Con las herramientas en el fondo, se aplica peso del orden de 10 a 15 toneladas
(soltando el peso de la sarta).

Esto genera una compresin en el empacador para anclarlo arriba de la zona de

inters y, enseguida, se abre la vlvula hidrulica. La vlvula de control se cierra
para generar un cierre inicial y se abre para permitir un perodo de flujo.

Dependiendo del tipo de herramienta utilizada, la vlvula de control se puede

operar reciprocando la sarta, rotando o, en caso de agujero revestido, aplicando

10
presin al fluido en el espacio anular. Se puede utilizar un arreglo en serie de dos
empacadores para incrementar la longitud de sello y garantizar el xito de la
prueba. Este tipo de prueba debe ser corrida cuando las condiciones del agujero
son favorables y exista un mnimo de recortes en el fondo.

La Figura 1 muestra una sarta tpica para realizar una prueba convencional de
fondo.

2.Prueba convencional para intervalos

Es una prueba DST realizada cuando la zona de inters se encuentra por encima
del fondo del pozo o cuando se asla el intervalo de otra zona potencial, la cual
queda por debajo del empacador. Este tipo de prueba se realiza generalmente
cuando el pozo alcanz su profundidad total, el agujero est en buenas
condiciones y hay varias zonas de inters para probarse.

11
La zona de inters se asla con empacadores straddles, los cuales no slo aslan
la carga hidrosttica de la columna de lodo, sino tambin la otra zona de inters.
Si la zona de inters no se encuentra a una gran distancia del fondo del pozo, se
utilizan las trabarrenas por debajo del empacador, de tal forma que las
herramientas de la sarta estn en contacto con el fondo del pozo y los
empacadores se localicen en zonas opuestas a la de inters.

La lastra barrenas se utilizan para soportar las cargas compresivas requeridas

para realizar la prueba. Los empacadores se anclan bajando la sarta y
aplicndoles peso (carga de compresin). La aplicacin de peso a la sarta tambin
abre una vlvula hidrulica.

La Figura 2 muestra la sarta de una prueba de intervalos con un tubo ancla en el

fondo.

12
3. Prueba con sistemas inflables

Cuando se requiere una prueba por arriba del fondo del pozo y las condiciones
cercanas a la zona de inters son irregulares, un sistema de empacadores
inflables es utilizado en lugar del slido como parte de la sarta de la prueba. En
este caso, no se requiere aplicar peso a la sarta para anclar el empacador. La
sarta de prueba es armada y corrida en el pozo.

Cuando los empacadores alcanzan la profundidad de inters, se rota la sarta para

activar una bomba de fondo, la cual utiliza al lodo para inflar el empacador. La
bomba es operada rotando la sarta de 30 a 90 rpm por un lapso de 15 minutos,
hasta que la presin dentro del empacador sea considerablemente mayor que la
carga hidrosttica. Un dispositivo de arrastre localizado en el fondo de la sarta
previene que la parte inferior de sta tambin rote durante el bombeo hacia el
empacador.

No se requiere de un dispositivo mecnico de anclaje debido a que no se

proporciona peso a la sarta para anclar el empacador. Una vez activados, los
empacadores sirven de ancla para proporcionar peso y abrir la vlvula hidrulica.
Cuando termina la prueba, el empacador se desinfla y la sarta se recupera.

La Figura 3 muestra un esquema de la distribucin de componentes que

conforman la sarta de prueba para un sistema con empacadores inflables.

13
 5. COMPONENTES DE UNA SARTA DST

Las sartas utilizadas para realizar una prueba DST estn compuestas
bsicamente de herramientas de medicin, de control y de muestreo que son
colocadas dentro de la sarta de perforacin o de un aparejo de produccin de
prueba. Estn constituidas generalmente de uno o dos empacadores, que
permiten aislar la zona de inters, vlvulas de control de flujo, dispositivos de
medicin continua de presin y temperatura, una cmara de muestreo de fluidos y
una tubera ancla que permite la entrada de fluidos a la sarta.

En esta seccin se describe la funcin que desempean en la sarta los principales

componentes utilizados. Aunque existe en el mercado una variedad de marcas y
modelos de herramientas, se generaliza el concepto por la funcin que cada
componente desempea y por su colocacin en el subsuelo o en superficie.

14
Componentes de fondo
El equipo o componentes de fondo requeridos para realizar una prueba DST
deben ser diseados para aislar la zona de inters, controlar los perodos de flujo
y cierre de la prueba, registrar la presin en el interior y exterior de las
herramientas, colectar los fluidos en condiciones fluyentes y permitir la
recuperacin de las herramientas cuando se presenten problemas de pegaduras.
Algunos componentes adicionales se agregan, en casos de pozos marinos, para
permitir la compensacin de movimientos y para sacar la sarta en casos de
emergencia. A continuacin se describen los principales componentes de fondo
utilizados para realizar una prueba:

Tubera de perforacin (tubing)

Es la sarta de tuberas de perforacin o de produccin utilizadas como medio de
conduccin de los fluidos a producir y el medio por el cual se bajan las
herramientas para activar la prueba del intervalo de inters.

Lastrabarrenas
Son los elementos tubulares auxiliares para aplicar peso a la sarta.

Substituto de circulacin inversa

Es el componente de la sarta para activar la circulacin inversa proporcionando el
medio para desplazar, mediante el lodo de perforacin, los fluidos producidos a la
superficie durante la prueba. Puede contener uno o ms puertos de circulacin. Se
corre en el pozo con los puertos en la posicin cerrada, y permanece as hasta
que se colectan todo los datos requeridos de la prueba.

Cuando se abren los puertos, proporciona comunicacin entre el espacio anular y

la tubera de perforacin (o tubing). Esta comunicacin, durante la recuperacin de
las herramientas de la prueba, es importante para:

Circular y acondicionar el sistema de lodo

15
 Prevenir reventones
Servir de lubricacin cuando se presente una pegadura por presin
diferencial.

Los puertos se pueden operar mediante la aplicacin de presin en el espacio

anular en pruebas DST en agujero revestido.

Vlvula de control de flujo

Este componente se utiliza para regular los perodos de flujo y de cierre durante la
prueba. Se opera ya sea por aplicacin de peso a la sarta, rotando la tubera o
bien, aplicando presin en el espacio anular. Los perodos de cierre y apertura se
limitan a dos o tres, en el caso de activar la vlvula mediante el movimiento de la
tubera.

Vlvula hidrulica
Esta vlvula es un componente de la sarta, que se mantiene cerrada al momento
de correrla en el pozo con el propsito de mantener la tubera seca, es decir, sin
fluido por el interior, o mantener cualquier fluido utilizado como colchn dentro de
la tubera. Cuando el ensamble es colocado en la posicin de inters, la sarta se
baja para aplicar peso para asentar el empacador y abrir la vlvula hidrulica. La
herramienta contiene un dispositivo de retrazo entre tres y cinco minutos para
activar la apertura de la vlvula.

Martillo hidrulico
Esta herramienta es utilizada para proporcionar una fuerza de impacto ascendente
a la sarta en el caso de que sta llegue a pegarse en el pozo durante el desarrollo
de la prueba.

16
Junta de seguridad
Este componente de la sarta se utiliza para recuperar todas las herramientas
arriba de ella, en el caso de que la parte inferior quede atrapada o pegada en el
pozo. Existen diferentes mecanismos para accionar las juntas de seguridad.
Algunas se utilizan mediante una conexin a la izquierda, mientras que otras
tienen una conexin normal a la derecha.

Empacador
El empacador utilizado generalmente para una prueba en agujero descubierto es
un empacador slido de goma. El tipo de goma depende de la aplicacin
especfica. Cuando se aplica peso a la sarta, el ensamble del empacador se
mueve descendentemente, comprimiendo la pared externa del mismo contra las
paredes del agujero. Mientras se mantiene el peso, se obtiene el sello requerido.
Algunas compaas de servicio recomiendan usar dos empacadores para
garantizar el sello, sobre todo en el caso de pozos con problemas en su calibre.

Tubo ancla
La tubera ancla consiste generalmente de un conjunto de lastrabarrenas
perforados, los cuales permiten la entrada del fluido de la formacin hacia la sarta

17
de prueba. Adems, desempea la funcin de absorber las cargas compresivas
cuando se anclan los empacadores.

Registrador de presin/temperatura
Son los dispositivos mediante los cuales se miden y registran los datos de presin
y temperatura. Se localizan generalmente por debajo del empacador, cerca del
intervalo a probar. Los registradores de presin pueden ser internos y externos.
Estos ltimos se colocan por debajo de la tubera ancla, mientras que los internos
se pueden colocar por encima del empacador.

Substituto igualador de presin

Este dispositivo permite la comunicacin entre el espacio anular arriba del
empacador y la zona aislada entre dos empacadores, uno superior y otro inferior.
Un tubo de dimetro pequeo se coloca desde este substituto hastael fondo del
empacador inferior, pasando por las herramientas de prueba. Tal comunicacin
proporciona un paso de fluidos, conforme se corre la sarta en el pozo, igualando la
presin arriba del empacador y la presente en el empacador inferior, permitiendo
incluso detectar si el empacador de fondo se ancla apropiadamente. Este
dispositivo se utiliza en pruebas para intervalos.

18
Vlvula maestra submarina
La vlvula maestra submarina es una combinacin de vlvula y un sistema
hidrulico, la cual es ensamblada y colocada en la sarta de prueba para anclarse
en el sistema de preventores. La vlvula acta como una vlvula de seguridad y el
sistema hidrulico la activa o desactiva para permitir la desconexin de la sarta en
caso de emergencia en pozos marinos.

Juntas de expansin
Las juntas de expansin se agregan a la sarta para compensar los movimientos de
las plataformas y mantener un peso constante sobre la sarta mientras sta se
corre en el pozo. Acta tambin como un medio mecnico para absorber la
contraccin y dilatacin de la sarta por efectos de la temperatura y presin
presente durante y despus de la prueba. Generalmente se colocan por arriba de
las herramientas de prueba y de los lastrabarrenas y por debajo de la tubera de la
sarta. Al menos dos juntas de expansin se corren normalmente.

Equipo superficial
El equipo superficial requerido durante la ejecucin de una prueba DST est
previsto para controlar y dar seguridad a la prueba, para medir los gastos de flujo y
disponer de los fluidos en superficie durante la prueba. A continuacin se
describen brevemente sus componentes principales.

Cabeza de control
La cabeza de control es una combinacin de swivel y vlvula de control que se
localiza en la parte superior de la sarta. La vlvula permite el control superficial del
flujo; mientras que el swivel permite la rotacin de la sarta en caso necesario para
asentar los empacadores o para operar alguna herramienta en particular. Una
cabeza de control dual es generalmente utilizada en los casos de tener altas
presiones en los intervalos a probar o en el caso de los pozos marinos La vlvula
se activa mediante la presin con lneas de nitrgeno. Contiene un receptculo

19
para incorporar y soltar barras para activar los puertos de los substitutos de
circulacin inversa.

Manifold
El manifold es un conjunto de vlvulas de control colocadas en el piso del equipo
para operar las siguientes funciones:
Tomar muestras de los fluidos
Colocar estranguladores
Medir la presin en superficie
Control adicional de la presin

Separador
Lnea de flote
Mechero

Es el vnculo directo entre la cabeza de control y el separador, mechero o lnea de

produccin. Generalmente es diseado en forma de un cuadrado con posiciones
para colocar los estranguladores en ambos lados. En un lado se coloca un
estrangulador fijo, pero de tamao variable, mientras que en el otro lado se puede
colocar un estrangulador variable. Cuenta tambin con vlvulas de control de flujo,
de los cuales generalmente se colocan dos en cada lado, para mayor seguridad y
control.

20
 6. CONSIDERACIONES DE DISEO

En esta seccin se presentan las principales consideraciones que deben tomarse

en cuenta en los trabajos de diseo de las pruebas DST.
El trabajo de diseo consiste especficamente en obtener los parmetros y/o
especificaciones de los materiales (tubulares de la sarta) que se utilizarn en las
operaciones, ya que deben ser descritos en el programa detallado de la
terminacin. Los parmetros operativos deben asegurar el xito de las
operaciones mediante la comprobacin de su desempeo mecnico.

Las condiciones principales que deben darse para una prueba exitosa son:

A) Funcionamiento apropiado de las herramientas utilizadas en la prueba.

B) Condiciones apropiadas del agujero.
C) Diseo apropiado de la prueba.

A. Funcionamiento apropiado de las herramientas utilizadas para la prueba

Los siguientes problemas pueden causar que las herramientas utilizadas en la
prueba funcionen incorrectamente:

1. Mal funcionamiento de registradores.

2. Fuga en la tubera.
3. Errores humanos, como medicin incorrecta de la tubera.
4. Falla al asentar el empacador.
5. Falla en la operacin de las vlvulas.

Incorporando varios registradores de presin, se solventar el primer problema

potencial; mientras que para resolver el segundo, es necesario probar a presin la
tubera lo ms continuamente posible. La tercera causa potencial se puede evitar
siendo muy cuidadosos al planear y llevar a cabo la prueba. La falla en el

21
asentamiento del sistema de empacamiento se puede evitar levantando
ligeramente las secciones del intervalo de prueba para localizar el empacador.

En general, las fallas en las herramientas que componen la sarta de prueba se

pueden evitar utilizando equipos que estn en buenas condiciones.

B. Condiciones apropiadas del agujero

Los problemas de acondicionamiento del agujero pueden resultar por las

siguientes condiciones en el pozo:

1. Excesivo depsito de slidos en el fondo, lo cual puede resultar en dao al

sistema de empacamiento y en pegaduras de la tubera ancla en el fondo.
2. Agujero descalibrado, el cual no permitir el buen asentamiento del empacador.
3. El cierre del agujero no permitir a las herramientas de la prueba alcanzar la
zona de inters.
4. Asentamiento inadecuado del empacador.
5. Taponamiento de las herramientas por los slidos depositados en el fondo o
presentes en el lodo de perforacin.

C. Diseo apropiado de la prueba

El diseo inapropiado de una prueba conduce a fallas potenciales. Existen varias

razones por las cuales una DST puede ser diseada incorrectamente:

1. Mal desempeo mecnico de los tubulares de la sarta utilizada.

2. Por la severidad en la presin de choque impuesta a la formacin cuando la
presin de formacin es expuesta a la tubera vaca, y que pudiera daar al
empacador al grado de no sellar.

22
3. Es factible que se generen presiones de surgencia debido al movimiento de la
tubera y al anclaje del empacador, pudiendo causar la manifestacin de presiones
relativamente altas, muy prximas al agujero en formaciones permeables.
4. Es importante que los perodos de flujo y cierre de la prueba sean lo
suficientemente largos para obtener los resultados apropiados.
5. Los dispositivos de medicin (presin, temperatura) deben ser seleccionados de
acuerdo al rango, precisin, resolucin y objetivos de la prueba.

El alcance de esta gua de diseo se enfoca principalmente a dar respuesta

conceptual al primer punto referido. Es decir, determinar y analizar el desempeo
mecnico de los tubulares utilizados en la prueba DST, con el fin de asegurar el
trabajo de los mismos durante el desarrollo de la prueba.

Para considerar la problemtica planteada en el punto dos, es comn aplicar como

regla de dedo la siguiente consideracin:

Si la presin diferencial entre la carga hidrosttica del lodo presente en el espacio

anular y en el interior de la tubera excede los 4000 psi, se debe utilizar un colchn
de agua (nitrgeno o diesel, en algunos casos) y colocarlo en el interior de la
tubera para reducir la presin diferencial a menos o igual a 4000 psi, cuando la
vlvula de control sea abierta.

Por lo tanto, la altura requerida del colchn puede obtenerse con la siguiente
ecuacin:

y el volumen requerido para alcanzar esta altura de colchn en el interior de la

sarta de tuberas utilizadas se puede calcular mediante la siguiente ecuacin:

23
donde:
hc = Altura del colchn
c = Densidad del lodo
= Densidad del fluido colchn
h = Profundidad del empacador
d i = Dimetro interior de la tubera
V = Volumen de colchn

Para resolver la condicin que se manifiesta en el punto tres, es importante

sealar que durante el primer perodo de flujo se debe desfogar la presin
generada a fin de que no contribuya a que la interpretacin de la prueba en el
primer periodo de cierre sea incorrecta.

Con la finalidad de estudiar y comprender los conceptos para estimar la magnitud

de las presiones generadas por el movimiento de la sarta, los remitimos a la Gua
de diseo de viajes.

El cuarto punto puede resolver tomando en cuenta los tiempos mostrados en la

Tabla para cada uno de los periodos de flujo y de cierre requeridos durante la
prueba. Estosvalores son reglas de dedo, que pueden ajustarse de acuerdo con
las condiciones presentes en el pozo y del comportamiento esperado en el
intervalo de inters.

24
Para resolver el primer punto, es necesario determinar los parmetros operativos y
las especificaciones de los tubulares a utilizar en la prueba, cuantificando su
desempeo mecnico durante la misma. Estos se pueden determinar de las dos
maneras siguientes:

a) Seleccionando las caractersticas mecnicas que debe tener la sarta a

utilizar durante la prueba. En este caso, se procede a seleccionar la
distribucin y especificaciones de los elementos tubulares que van a
conformar la sarta. Dependiendo del tipo de prueba, se puede utilizar una
sarta con tubulares de perforacin o una de produccin (sarta de prueba).
b) Analizando el desempeo mecnico de la sarta por utilizar. En este otro
caso, se realiza una revisin del desempeo mecnico de la sarta a utilizar
(perforacin o tubing) mediante el uso y generacin de la envolvente de
falla para cada tipo de elemento tubular.

Para entender la aplicacin de cada uno de los puntos anteriores, es importante

referirnos a los conceptos de resistencia y de cargas actuantes en la sarta de
prueba. Es conveniente consultar las guas de diseo de: TRs, aparejos de
produccin, sarta de perforacin y la de empacadores, a fin de profundizar ms
sobre el tema de desempeo mecnico de los elementos tubulares. En este
25
apartado se describirn los conceptos fundamentales aplicables para determinar el
desempeo mecnico de una sarta de prueba DST.

Cualquier elemento tubular que se incorpore como parte de la sarta de prueba

mecnicamente debe desempearse con una resistencia superior a la carga
impuesta en todos los eventos que se presentan durante el desarrollo de la
prueba. Es decir:
RESISTENCIA / CARGA > 1.0

Esta premisa de la mecnica de materiales debe cumplirse independientemente

del tipo de carga a la que se vea comprometido cada componente de la sarta.
Basados en lo anterior, es de inters particular revisar los dos parmetros
implicados. Por un lado, todo lo relativo a la resistencia de los elementos tubulares
y, por otro, todo lo relacionado con los tipos de carga y la forma de evaluarlas.

7. CAPACIDAD DE RESISTENCIA
La capacidad de resistencia de los elementos tubulares se puede entender como
la aptitud que ofrece el material para absorber cualquier tipo de carga sin que se
manifieste la falla en el
cuerpo geomtrico del tubular. Derivado de los estudios realizados por el Instituto
Americano del Petrleo (API) y la aplicacin de modelos como el de Henckel Von
Misess, podemos contar en la actualidad con una representacin aproximada de la
capacidad de resistencia de una tubera. EL API, en su boletn 5C3 (ver anexo A),
describe las formulaciones que permiten predecir la resistencia de una tubera
para evitar las tres principales fallas que se presentan al trabajar en el interior de
un pozo:

Colapso
Estallamiento
Tensin/Compresin

26
Estas fallas las experimentan tanto las tuberas de perforacin como las de
revestimiento y de produccin.

La Figura 4 es una representacin grfica del comportamiento de la resistencia de

una tubera de 5. La lnea negra representa los lmites de resistencia calculadas
con las formulas API, mientras que la lnea roja representa los lmites de
resistencia de la tubera calculados con el modelo de Von Misses, llamado
tambin modelo triaxial.

Grficos como los mostrados en la Figura 4 pueden denominarse envolvente de

falla o criterio de falla, en virtud de que los puntos lmite de cada curva o contornos
representan la capacidad de resistencia del tubo, determinada mediante los dos
modelos principales para medir su desempeo mecnico. Para conocer con ms
profundidad del tema, consulte la Gua de diseo de TRs, en la cual se trata este
tema con ms profundidad.

A partir del anlisis de la Figura 4 pueden observarse las siguientes condiciones:

27
 El primer cuadrante muestra el comportamiento de la resistencia de la
tubera a las fallas por estallamientotensin.
El segundo cuadrante muestra el comportamiento de la resistencia de la
tubera a las fallas por estallamientocompresin.
El tercer cuadrante muestra el comportamiento de la resistencia de la
tubera a las fallas por colapsocompresin.
El cuarto cuadrante muestra el comportamiento de la resistencia de la
tubera a las fallas por colapsotensin.

Es importante sealar que el comportamiento o capacidad de resistencia, como la

mostrada en la Figura 4, es generada tomando en cuenta varias hiptesis. Entre
las ms importantes pueden mencionarse las siguientes:

Geometra perfecta del tubular: no ovalidad, no excentricidad.

La cedencia del material es constante con respecto a la temperatura.
Tubera nueva

Es de esperarse que la sarta de tubulares a usarse en pruebas DST est sujeta a

condiciones de falla, por lo que es de vital importancia analizar su comportamiento
mediante el uso de este tipo de envolvente. Es importante sealar que, en caso de
usar sartas de prueba que tengan ya un uso previo, es necesario determinar el
grado de fatiga que han tenido para clasificar la tubera y asignarle una
degradacin en su capacidad de resistencia. En el caso de tuberas de
perforacin, existen las siguientes clases para diferenciar su capacidad de
resistencia:
Nueva (100%)
Premium (90 %)
Clase 2 (70%)
Clase 3 (50%)

28
La diferencia notable en las especificaciones de las clases de tuberas se centra
en la resistencia a la tensin del cuerpo del tubo y la resistencia a la torsin. Los
datos de referencia para especificaciones de tubera nueva se obtienen en los
boletines y recomendaciones del API. En el anexo B se muestran especificaciones
de un dimetro de sarta de perforacin considerando las diferentes clases de
tuberas.

Evaluacin de cargas
Las principales cargas a las que se expone la sarta durante el desarrollo de una
prueba (introduccin, toma de informacin y recuperacin de la misma) son:
cargas axiales y de presin. Las primeras son las que permiten cuantificar los
mrgenes operativos al jaln (trabajando con la sarta) de la sarta, con la finalidad
de realizar con seguridad las maniobras de la prueba sin que se manifieste una
falla por tensin. Mientras que las cargas de presin se presentan por los perfiles
de presin interna y externa generados por la carga hidrosttica de los fluidos
contenidos en el espacio anular y el interior de la sarta, que dan lugar a una
posible falla por colapso o estallamiento. En una prueba DST, la falla potencial a la
que se expone cualquier tubular por efecto de la carga de presin es la de
colapso.

Cargas axiales
Las cargas axiales que se presentan en una sarta que se va a correr en el interior
de un pozo, se generan por los siguientes factores:
Peso de la sarta (+)
Flotacin (-)
Flexin (+-)
Friccin (+-)
Choque (+)
Efectos axiales (+-)

29
En el anexo C se presentan las formulaciones matemticas para calcular cada una
de las cargas axiales referidas. Un comportamiento tpico de las cargas axiales vs
profundidad se muestra en la Figura 5. Se observan los diferentes escenarios
(lneas de carga) de acuerdo al vento que toma lugar al cuantificar la magnitud de
la carga.

Cada uno de los factores referidos aporta una magnitud de carga axial, que puede
ser positiva o negativa, dependiendo del factor y del evento que toma lugar. Los
signos mostrados en la relacin de factores significan el efecto que generan al
cuantificar la carga. Por convencionalismo, el signo positivo produce cargas de
tensin, mientras que el signo negativo significa cargas compresivas.

Los principales escenarios de carga axial que experimenta la sarta de prueba y

que se generan durante el desarrollo de la prueba son:
En la corrida de la sarta
Al anclar empacador
Al fluir pozo
Trabajando la sarta (jalar/soltar peso).

Cargas de presin
Las cargas por presin que se presentan en las tuberas son generadas por efecto
de la hidrosttica de los fluidos, que actan tanto en el interior como por el exterior
del cuerpo del tubo. Adems, se manifiestan diferentes cargas de presin por
30
efecto de la dinmica del flujo de fluidos durante las diferentes operaciones
realizadas al perforar y terminar un pozo.

Al realizar una prueba DST y durante todo su desarrollo, la sarta experimenta una
condicin crtica al momento de colocarla en el fondo, generando una presin
diferencial entre la presin generada en el exterior del cuerpo del tubo y la presin
en el interior de la sarta, que intentar colapsar a la tubera.

Figura6 . Comportamiento de presin aplicada en la sarta de prueba.

En este escenario de carga, la presin exterior actuando es la carga hidrosttica

del fluidocontenido en el espacio anular, generalmente el lodo utilizado en la
perforacin. Mientras que el interior se encuentra a la presin atmosfrica, en el
caso de no incorporar unfluido como colchn de proteccin. La Figura 6 muestra
el comportamiento de los perfiles de presin actuantes.

Desempeo mecnico
Habiendo revisado los conceptos de carga y capacidad de resistencia, se cuenta
con los elementos para determinar el desempeo mecnico de los tubulares. Esto
significa obtener cualitativa o cuantitativamente la relacin resistencia a carga en
toda la longitud de la sarta cuando est expuesta a cargas durante el desarrollo de
la prueba DST.

31
La forma de establecer los lmites de desempeo mecnico deseado de las sartas,
tanto en la modalidad de diseo como en el anlisis, se puede comprender
mediante el uso de los denominados factores de seguridad o factores de diseo,
que representan una medida de la magnitud de la relacin resistencia a carga, que
se establece por poltica o por alguna decisin tcnica, que garantice un margen
de seguridad durante los trabajos con la sarta en las operaciones realizadas en el
pozo.

Los factores de diseo se definen y fijan para cada una de las condiciones de falla
que se pueden presentar al trabajar con las sartas, tales como:
Factor de diseo a la tensin (Fdt)
Factor de diseo al colapso (Fdc)
Factor de diseo al estallamiento (Fde)
Factor de diseo triaxial (Fdtx)

La magnitud de cada uno de ellos se puede establecer tanto para el cuerpo del
tubo como para la conexin. La Tabla presenta el rango de valores ms utilizados
para estos factores.

Los factores de diseo se pueden utilizar de dos maneras:

1) incrementando la magnitud de las cargas al multiplicarlas por el valor del factor

de diseo

32
2) reduciendo la resistencia de las tuberas al dividirla por el factor de diseo. En
ambos casos, se aplica para cada una de las condiciones de falla, pero sin utilizar
las dos condiciones.

En el modelo API se afectan las resistencias al colapso, estallamiento y tensin.

Mientras que en el modelo de Von Mises (triaxial) se afecta la envolvente triaxial.

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CONCLUSIONES

El fin de una prueba DST es permitir fluir a los fluidos contenidos en la formacin
ensayada hacia las varillas de perforacin y de estas a superficie en un periodo de
tiempo corto y poder con ello determinar la naturaleza de los fluidos contenidos en
el almacn y las caractersticas esenciales del mismo, en condiciones dinmicas:
Naturaleza de los fluidos de formacin
Productividad
Permeabilidad del almacn
Presin y temperatura de la formacin

Ventajas
La ventaja de las pruebas DST es:
Evaluacin del pozo rpida
No se necesitan medios convencionales de puesta en produccin largos y
caros
Conocimiento anticipado del proceso de produccin que mejor se adaptara
a la produccin final

RECOMENDACIONES

Se recomienda realizar las distintas pruebas de DST en la FASE EXPLORATORIA

para probar la presencia de hidrocarburos y Determinar el tipo de fluido que existe
en el almacn; en POZOS DELIMITADOS para Confirmar la existencia de
almacn y la presencia de hidrocarburos; y en POZOS DE DESARROLLO Y
EXPLOTACIN para confirmar permeabilidad, ndice de produccin y evaluar la
eficacia de la completacin.

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BIBLIOGRAFIA
https://es.scribd.com/document/132525830/Prueba-Dst
https://es.scribd.com/document/246931499/Pruebas-DST
https://www.lacomunidadpetrolera.com/2008/02/drill-stem-test-pruebas-de-presin-dst.html
https://es.scribd.com/presentation/57593295/Drill-Stemtest-prubas-de-formacion-D-S-T
https://es.scribd.com/document/265455785/Control-de-Flujo-FC

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