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TECNOLGICO
DEL ISTMO.
ThRABAJO FINAL
ALUMNO:
Fernando Orozco Montero
lista de figuras.
Introduccin..5
2. Equipos Termomecnicos.6
2.1 Generalidades y clasificacin de calderas...6
2.2 Sistemas de alimentacin y quemado de combustible11
2.3 Produccin y caractersticas del vapor...13
2.4 Turbinas de vapor, clasificacin y caractersticas de diseo...14
2.5 Ciclos trmicos con calderas y turbinas..18
2.6 Sistemas de recuperacin de condensado y torres de enfriamiento.21
2.7 Sistemas y equipos de tratamiento de agua..26
Conclusin..33
Bibliografas34
ndice de figuras.
Figura. Pgina.
1.1 Caldera pirotubular y sus elementos. 8
1.2 Caldera acuotubular y sus elementos. 9
1.3 Diagrama de una maquina trmica de Carnot de Ciclo de Carnot. 18
1.4 Diagrama de Ts del Ciclo de Carnot. 18
1.5 Diagrama de Ciclo de Rankine. 20
1.6 Climatizador (UTA). 22
1.7 Torre de refrigeracin tiro natural efecto chimenea. 23
1.8 Equipos de tiro inducido. 25
1.9 Condensador evaporativos/ Torres a circuito cerrado. 25
2.1 Condensadores evaporativos. 26
2.2 Corrosin por oxigeno o pitting. 28
2.3 Corrosin Custica. 28
GLOSARIO.
Caldera: mquina o dispositivo de ingeniera diseado para generar vapor.
Fuerza motriz: puede considerarse como sinnimo de "trabajo", es decir, distancia de
tiempo de la fuerza, o "poder".
Energa: Capacidad y fuerza para actuar fsica o mentalmente.
Ventajas:
- Son de horno propio interior ubicado lejos de la zona de evaporacin- Son de gran
volumen y altura.
- Admiten gran cantidad de aire en su hogar.
- La combustin se puede controlar.
- Son de alto rendimiento y produccin de alta presin, apta para generacin de
energa elctrica.
- Menor tiempo para levantar presin.
- Entre ms alta es la caldera ms se aprovecha la energa calrica de los gases de
combustin.
- Mayor flexibilidad para variaciones de consumo, debido a la pequea cantidad de
agua que contienen- Puede quemar combustible lquido, gaseoso, slido y
biomsico.
- Producen un vapor seco por lo que en el sistema de transmisin de calor existe un
mayor aprovechamiento.
Desventajas.
- Es de difcil realizar mantenimiento por lo incomodo el acceso a la zona de
conveccin.
- Mantenimiento ms costoso.
- El coeficiente de evaporacin est estrechamente limitado por la circulacin interna.
- Para su instalacin requieren de una extensa rea de terreno.
Y entre otras clasificaciones existen:
- Por su configuracin.
Vertical.
Horizontal.
- Por el mecanismo de transmisin de calor dominante.
Conveccin.
Radiacin.
Radiacin y Conveccin.
Otra forma de conocer o determinar el factor de carga, consiste en tomar durante una
jornada de trabajo de la caldera, total o parcial, la cantidad de arranques y paradas
del quemador, y los tiempos correspondientes a los mismos.
2.4 TURBINAS DE VAPOR, CLASIFICACIN Y CARACTERSTICAS DE DISEO.
Una turbina de vapor es una turbomquina motora, que transforma la energa de un
flujo de vapor en energa mecnica a travs de un intercambio de cantidad de
movimiento entre el fluido de trabajo (el vapor) y el rodete, rgano principal de la
turbina, que cuenta con palas o labes los cuales tienen una forma particular para
poder realizar el intercambio energtico.
Las turbinas de vapor estn presentes en diversos ciclos de potencia que utilizan un
fluido que pueda cambiar de fase, entre stos el ms importante es el Ciclo Rankine,
el cual genera el vapor en una caldera, de la cual sale en unas condiciones de
elevada temperatura y presin.
En la turbina se transforma la energa interna del vapor en energa mecnica que,
tpicamente, es aprovechada por un generador para producir electricidad. En una
turbina se pueden distinguir dos partes, el rotor y el estator. El rotor est formado por
ruedas de labes unidas al eje y que constituyen la parte mvil de la turbina. El
estator tambin est formado por labes, no unidos al eje sino a la carcasa de la
turbina.
El trmino turbina de vapor es muy utilizado para referirse a una mquina motora la
cual cuenta con un conjuntos de turbinas para transformar la energa del vapor,
tambin al conjunto del rodete y los labes directores.
Clasificacin: Existen turbinas de vapor en una gran variedad de tamaos, desde
unidades de 1 HP (0.75 kW) usadas para accionar bombas, compresores y otro
equipo accionado por flecha, hasta turbinas de 2, 000,000 HP (1, 500,000 kW)
utilizadas para generar electricidad. Hay diversas clasificaciones para las turbinas de
vapor modernas, y por ser turbomquinas son susceptibles a los mismos criterios de
clasificacin de stas.
La clasificacin de las turbinas de vapor puede hacerse segn la forma de
aprovechamiento de la energa contenida en el flujo de vapor (reaccin o accin),
segn el nmero de etapas (multietapa o monoetapa), segn la direccin del flujo de
vapor (axiales o radiales), si existe o no extraccin de vapor antes de llegar al escape
y por ltimo por la presin de salida del vapor (contrapresin, escape libre o
condensacin).
- Turbina de vapor de reaccin: En la turbina de reaccin la energa mecnica se
obtiene de la aceleracin del vapor en expansin. Las turbinas de este tipo cuentan
con dos grupos de palas, unas mviles y las otras fijas. Las palas fijas estn
colocadas de forma que cada par acta como una boquilla a travs de la cual pasa el
vapor mientras se expande, llegando a las palas de las turbinas de reaccin, que se
montan en un tambor que acta como eje de la turbina. En la turbina de reaccin se
produce un escalonamiento de velocidad.
Este escalonamiento consiste en producir una gran cada de presin en un grupo de
toberas y utilizar la velocidad resultante del vapor en tantos grupos de alabes como
sea necesario mediante un juego de enderezadores reorientando el vapor de salida
de la primera etapa para que entre en un segundo rodete. Se denomina grado de
reaccin a la fraccin de la expansin producida en la corona mvil respecto a la
total, un grado de reaccin 1 indica que la turbina es de reaccin pura, mientras que
para el valor cero ser una turbina de vapor de accin.
- Turbina de vapor de accin: Una turbina de vapor de accin con un escalonamiento
de velocidad consta fundamentalmente de:
- Un distribuidor fijo, compuesto por una o varias toberas, cuya misin es transformar
la energa trmica del vapor puesta a su disposicin, total (accin), o parcialmente
(reaccin), en energa cintica.
- Una corona mvil, fija sobre un eje, cuyos labes situados en la periferia tienen por
objeto transformar en energa mecnica de rotacin, la energa cintica puesta a su
disposicin. Su funcionamiento consiste en impulsar el vapor a travs de las toberas
fijas hasta alcanzar las palas, que absorben una parte de la energa cintica del
vapor en expansin, lo que hace girar el rotor y con ella el eje al que est unida. Las
turbinas de accin habituales tienen varias etapas, en las que la presin va
disminuyendo de forma escalonada en cada una de ellas.
-Turbina monoetapa: Se utilizan para turbinas de hasta 2 MW de potencia, al ser de
ms simple construccin son las ms robustas y seguras, adems de acarrear
menores costes de instalacin y mantenimiento que las multietapa.
-Turbina multietapa: El objetivo de los escalonamientos en la turbina de vapor es
disminuir la velocidad del rodete conservando una velocidad de los alabes prxima al
valor optimo con relacin a la velocidad del chorro de vapor. Si tenemos una presin
de vapor muy elevada sin las etapas necesarias, sera necesario que la turbina
girase a una velocidad muy alta, que no sera viable mecnicamente por las
dimensiones que debera tener el reductor (caja de engranajes que ajustara la
velocidad final del eje a la deseada). Consiguen mejores rendimientos que las
monoetapa, adems pueden absorber flujos de vapor de mucha mayor presin, por
lo que se utilizan para turbinas de alta potencia.
Suelen utilizarse turbinas mixtas, con las primeras etapas de accin y las finales de
reaccin.
-Turbina de flujo axial: Es el mtodo ms utilizado, el paso de vapor se realiza
siguiendo un cono que tiene el mismo eje que la turbina.
-Turbina de flujo radial: El paso de vapor se realiza siguiendo todas las direcciones
perpendiculares al eje de la turbina.
-Turbina con extraccin de vapor: Se realiza en etapas de alta presin, enviando
parte del vapor de vuelta a la caldera para sobrecalentarlo y reenviarlo a etapas
intermedias. En algunas ocasiones el vapor tambin puede ser extrado de alguna
etapa para derivarlo a otros procesos industriales.
-Turbina de contrapresin: La presin del vapor a la salida de la turbina es superior a
la atmosfrica, suele estar conectado a un condensador inicial que condensa al
vapor, obtenindose agua caliente o sobrecalentada, que permite su
aprovechamiento trmico posterior.
-Turbinas de condensacin: El vapor sale a na presin inferior a la atmosfrica, en
este diseo existe un mayor aprovechamiento energtico que a contrapresin, se
obtiene agua de refrigeracin de su condensacin. Este diseo se utiliza en turbinas
de gran potencia que buscan un alto rendimiento.
Caractersticas del diseo.
Para comparar los diseos de accin y reaccin, resulta til tomar una caracterstica
adimensional, siendo el ms adecuado el coeficiente volumtrico. Si en primer lugar
se compara el empaletado de accin (curva a) con el de reaccin, con sellado en la
punta, es decir, sin aro de refuerzo, (curva b) se llega a la relacin, se puede ver que,
con la turbina de reaccin, es posible tener una mejora apreciable en la eficiencia, en
especial con los bajos coeficientes volumtricos, al usar aros de refuerzo (curva c).
Sobre bases econmicas, esta tcnica se ha convertido en una prctica estndar
para las turbinas de estaciones generadoras, por encima de cierta capacidad. El
costo y la experiencia con velocidad variable son aspectos posibles, para hallar la
eficiencia global de la turbina de reaccin, tambin se deben tomar en cuenta las
prdidas debidas al mbolo compensador de empuje.
Sin embargo, contemplado en su conjunto, se mantienen el hecho de que la mquina
de accin tiene sus ventajas cuando, se mantiene el hecho de que la mquina de
accin tiene sus ventajas cuando sus capacidades son bajas, en tanto que para las
Fig. 1.3 Diagrama de una maquina trmica de Carnot. Fig., 1. 4 Diagrama Ts Del Ciclo de Carnot
1-2 A la presin alta del estado 1 se comunica calor a presin constante (y a
temperatura constante), hasta que el agua se encuentra como vapor saturado en el
estado 2.
2-3 Una expansin adiabtica e internamente reversible del fluido de trabajo en la
turbina hasta que alcanza la temperatura inferior TB en el estado 3.
3-4 El vapor hmedo que sale de la turbina se condensa parcialmente a presin
constante (y temperatura constante) hasta el estado 4, cediendo calor.
4-1 Se comprime isoentrpicamente vapor de agua hmedo, que se encuentra en el
estado 4, hasta el estado 1 de lquido saturado.
El rendimiento trmico del ciclo de Carnot, es el mximo posible bajo las condiciones
a la cual est operando, pero algunos de estos procesos son inviable provocando
serias restricciones para ser considerado til en trminos prcticos.
Entre esos procesos se encuentra:
La compresin del fluido de trabajo en condiciones bifsicas como lo exige el
proceso 4-1.
Para determinar la calidad en el estado 4, en necesario un control muy preciso del
proceso de condensacin.
El proceso de expansin en la turbina con vapor hmedo, provocaran la formacin
de gotas que impactaran a alta velocidad y presin en los alabes de la turbina
provocando su erosin (destruccin del alabe).
El rendimiento del ciclo se ve afectado seriamente por la temperatura mxima T1,
debido a las limitaciones dentro de las zonas de saturacin disminuyendo el
contenido energtico del fluido de trabajo a medida que se incremente la
temperatura.
Ciclo de Rankine.
El ciclo Rankine opera con vapor, y es el utilizado en las centrales termoelctricas.
Consiste en calentar agua en una caldera hasta evaporarla y elevar la presin del
vapor, que se hace incidir sobre los labes de una turbina, donde pierde presin
produciendo energa cintica. Prosigue el ciclo hacia un condensador donde el fluido
se lica, para posteriormente introducirlo en una bomba que de nuevo aumentar la
presin, y ser de nuevo introducido en la caldera.
Formacin de costras.
Corrosion.
Priming (formacin de burbujas de aire).
Adherencia del vapor al cilindro (de minerales voltiles).
Mantener la eficiencia ms alta posible de la caldera.
El aseguramiento de la calidad del agua de alimentacin y agua de la caldera se
consigue cumpliendo con los requerimientos de las normas, que definen los lmites
recomendados para los parmetros involucrados en el tratamiento del agua.
Problemas ocasionados por la mala calidad del agua
A continuacin se describen los problemas de mayor importancia encontrados con
frecuencia en las calderas, asociados a un tratamiento con baja eficiencia para el
agua o la presencia de fierro, slice, sales de sodio, magnesio y calcio, aceites,
grasas y algunos hidrocarburos. Con la finalidad de dar a entender las
consecuencias que pueden ocasionar al paso de un determinado tiempo.
CORROSIN
Para que esta aparezca es necesario que exista presencia de agua en forma lquida,
el vapor seco en presencia de oxgeno, no es corrosivo, pero los condensados
formados en un sistema de esta naturaleza son muy corrosivos.
En las lneas de vapor y condensado se produce el ataque corrosivo ms intenso en
las zonas donde se acumula agua condensada. La corrosin que produce el oxgeno
suele ser severa, debido a la entrada de aire al sistema, a bajo valor de pH, el
bixido de carbono abarca por s mismo los metales del sistema y acelera la
velocidad de la corrosin del oxgeno disuelto cuando se encuentra presente el
oxgeno.
El oxgeno disuelto ataca las tuberas de acero al carbono formando montculos o
tubrculos, bajo los cuales se encuentra una cavidad o celda de corrosin activa:
esta suele tener una coloracin negra, formada por un xido ferrosofrrico hidratado.
Las principales fuentes de corrosin en calderas son la corrosin por oxgeno o
pitting y la corrosin custica.
Enseguida se describe en que consiste cada uno de estos tipos de corrosin, cules
son los factores que la favorecen, que aspecto tiene y de que manera pueden ser
prevenidas.
Corrosin por oxgeno o pitting
La corrosin por oxgeno consiste en la reaccin del oxgeno disuelto en el agua con
los componentes metlicos de la caldera (en contacto con el agua), provocando su
disolucin o conversin en xidos insolubles.
Los resultados de este tipo de corrosin son tubrculos de color negro, los que se
forman sobre la zona de corrosin, como se muestra en la imagen:
Fig. 2.2 Corrosin por oxgeno o pitting
Corrosin por oxgeno o pitting
Dado que la corrosin por oxgeno se produce por la accin del oxgeno disuelto en
el agua, esta puede producirse tambin cuando la caldera se encuentra fuera de
servicio e ingresa aire (oxgeno).
La prevencin de la corrosin por oxgeno se consigue mediante una adecuada
desgasificacin del agua de alimentacin y el mantener un exceso de secuestrantes
de oxgeno en el agua de la caldera.
Corrosin Custica.
La corrosin custica se produce por una sobre concentracin local en zonas de
elevadas cargas trmicas (fogn, cmara trasera) por ejemplo de sales alcalinas
como la soda custica.
Este tipo de corrosin se manifiesta en forma de cavidades profundas, semejantes al
pitting por oxgeno, rellenas de xidos de color negro, presentes solamente en las
zonas de elevada liberacin trmica de una caldera como se puede ver en la imagen
siguiente.
La corrosin custica puede ser prevenida manteniendo la alcalinidad, oxidrilos libres
y pH del agua de la caldera dentro de los lmites recomendados por el fabricante del
equipo o por la normatividad establecida.
Fig. 2.3 Corrosin custica.
Corrosin de lneas de retorno de condensado
Las lneas de retorno de condensado, lgicamente no forman parte de una caldera,
sin embargo, su corrosin tiene efectos sobre las calderas y puede ser prevenida con
el tratamiento de agua.
La corrosin de las lneas de retorno de condensado tiene efectos sobre una caldera,
ya que los xidos producidos son arrastrados a la caldera con el agua de
alimentacin. La corrosin en las lneas de retorno de condensado se produce por la
accin del cido carbnico que se forme en ellas.
La prevencin de la corrosin en las lneas de retorno de condensado, puede ser
conseguida mediante aminas neutralizantes que anulan la accin del cido carbnico
y aminas flmicas que protegen las lneas.
Estas aminas son voltiles por lo que al ser dosificadas a las lneas de alimentacin
de agua, son arrastradas por el vapor producido en la caldera.
Incrustaciones.
La formacin de incrustaciones en el interior de las calderas suele verse con mayor
frecuencia que lo estimado conveniente.
El origen de las mismas est dado por las sales presentes en las aguas de aporte a
los generadores de vapor, las incrustaciones formadas son inconvenientes debido a
que poseen una conductividad trmica muy baja y se forman con mucha rapidez en
los puntos de mayor transferencia de calor.
Por esto, las calderas incrustadas requieren un mayor gradiente trmico entre el
agua y la pared metlica que las calderas con las paredes limpias.
Otro tema importante que debe ser considerado es la falla de los tubos ocasionados
por sobrecalentamientos debido a la presencia de depsitos, lo que dada su
naturaleza, aslan el metal del agua que los rodea pudiendo as sobrevenir desgarros
o rupturas en los tubos de la unidad con los perjuicios que ello ocasiona.
Las sustancias formadoras de incrustaciones son principalmente el carbonato de
calcio, hidrxido de magnesio, sulfato de calcio y slice, esto se debe a la baja
solubilidad que presentan estas sales y algunas de ellas, como es el caso del sulfato
de calcio, decrece con el aumento de la temperatura. Estas incrustaciones forman
depsitos duros muy adherentes, difciles de remover, algunas de las causas ms
frecuentes de este fenmeno son las siguientes:
Excesiva concentracin de sales en el interior de la unidad.
El vapor o condensado tienen algn tipo de contaminacin.
Transporte de productos de corrosin a zonas favorables para su
precipitacin.
Aplicacin inapropiada de productos qumicos.
En general, las incrustaciones corresponden a depsitos de carbonatos y silicatos de
calcio y magnesio, formados debido a una excesiva concentracin de estos
componentes en el agua de alimentacin y/o regmenes de purga insuficientes.
Operaciones y procesos de tratamiento aplicados al agua para alimentacin a
calderas
Filtro Coalescedor
Cloracin
Filtro de Arena y Antracita
Ultrafiltracin
Filtro de Carbn Activado
Lmpara Ultravioleta
Filtro Pulidor
Control Qumico
Osmosis Inversa
Filtro Coalescedor.
Un filtro coalescedor es un contenedor que acelera la unin o la cohesin de dos o
ms partculas dispersas para formar partculas ms grandes. Los coalescedores
ms comunes pasan las fases a travs de algn tipo de cama slida, red o manta de
fibra, cedazos metlicos o membranas. Estos equipos ofrecen una gran superficie de
interfase, por sobre 100 m2/m3 lo que asegura la coalescencia de las partculas
aceitosas., que permiten un tiempo de residencia necesario para que se produzcan
los fenmenos de coalescencia y de separacin. Este tipo de sistemas de
tratamiento permite obtener efluentes tratados con concentraciones de aceites y
grasas bajo los 10mg/L.
Cloracin.
La cloracin o desinfeccin del agua se logra mediante la adicin de hipoclorito de
sodio al 5% (conocido comnmente como cloro) al agua, el cual elimina la mayora
de bacterias, hongos, virus, esporas y algas presentes en el agua.
La cloracin generalmente se hace en los tanques cisternas en donde se almacena
el agua en el inicio del proceso.
Control Qumico.
Como parte del pre tratamiento del agua, antes de alimentarse al sistema de osmosis
inversa, se cuenta con un sistema de control qumico cuyo objetivo es evitar la
formacin de incrustaciones de sales, en las membranas de osmosis inversa.
Por un lado, se tiene la adicin de un agente antincrustante facilita el arrastre de las
sales a travs de la corriente de rechazo, dificultando el anclaje de los depsitos
salinos sobre la superficie de la membrana.
Adems de lo anterior, el pH del agua de alimentacin debe monitorearse de manera
continua para asegurar que este se mantenga siempre en el valor recomendado por
el fabricante de las membranas, dependiendo este ajuste, principalmente de la
concentracin de calcio, carbonatos y sulfatos. Mantener el pH del agua de
alimentacin dentro de rango, evita la precipitacin del carbonato de calcio sobre la
superficie de las membranas.
El control de ambos factores (pH y antincrustante), reduce efectiva y
significativamente la incrustacin por sales en las membranas del sistema de
osmosis inversa.
Osmosis Inversa.
La osmosis inversa se trata de un proceso en el cual se fuerza al agua a pasar a
travs de una membrana semi-permeable, desde una solucin ms concentrada a
una solucin menos concentrada, mediante la aplicacin de presin. Por lo general
es factible encontrar membranas confeccionadas con poliamida.
Mediante esta operacin la corriente de alimentacin al equipo se divide en dos flujos
ms:
Permeado: Es agua de alta pureza, agua permeada a travs de la membrana.
Rechazo: Agua de arrastre a la salida del sistema, que contiene las sales que han
sido separadas por las membranas.
Mediante smosis inversa se consigue que el agua que llega al sistema se convierta
por un lado en un 40% de agua producto y un 55-60% de agua salina.
Se observa que el fluido de trabajo de estos equipos debe contar con una excelente
calidad para poder ser suministrada a las calderas, con la finalidad de prevenir
futuros daos en los equipos.
Dado que en su estado natural el agua contiene diversos contaminantes no es
recomendable alimentarla directamente caldera; puesto que causara severos daos
a la misma.
Es por eso que es de suma importancia tener una adecuado control de los atributos
establecidos en la calidad del agua para su alimentacin a estos equipos, estas
variables son generalmente proporcionados por los fabricantes de las calderas;
cuando se tiene un control adecuado de estas variables se obtiene una elevada
eficiencia en los equipos generadores de vapor, reduciendo los problemas de
incrustaciones, corrosin, arrastre de vapor, entre otros.
CONCLUSION.
Las calderas es un conjunto de mecanismo que puede ser complejo su manejo y
estabilizacin. La variedad de diversas formas de calderas se establece en base a
las necesidades particulares, tambin existen dentro de las caldera una clasificacin
pero se destaca que las calderas de tipo pirotubulares tienden a ser mejores que
cualquier otra, ya que destacan un papel importante en las industrias para sustentar
gran parte de la energa elctrica convirtiendo el vapor del agua en energa,
Se concluye que las turbinas de vapor son mquinas trmicas de gran importancia
en la Industria e incluso ya que es mediante turbinas que se genera energa elctrica,
sin embargo no es su nico uso ya que pues tambin se utilizan en procesos que
requieren grandes cantidades de calor. Adems de la utilizacin de vapor del agua
que es un fluido de bajo costo manejable y corrosivo son benficas econmicamente.
BIBLIOGRAFIAS:
Gaffert, G.A.; Centrales de vapor. Edit Reverte. Buenos aires 1990.
Severns, M. S.; La produccin de energa mediante el vapor de agua, el aire, y
los gases. Edit.
Reverte Mexicana. Mxico 1994.
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Continental. Mxico 1997.
Smith, J. M.; Introduccin a la termodinmica en I. Q. McGraw-Hill , 5a
Edicin: Mxico 2001.