Universidad Politcnica Salesiana

Facultad de Ingeniera

Carrera Ingeniera Mecnica

Tecnologa Sin Arranque de Viruta (Fundicin)

Informe N 1

Nombre: Alexander Landzuri

Nivel: 4

Grupo: 2

Docente: Ing. Milton Jami

Fecha de realizacin: 14/07 /2017

Fecha de entrega: 21/07 /2017

Objetivo General:
Determinar y conocer un proceso industrial, el cual nos ayuda a obtener obtener
piezas sin el arranque de viruta como es el proceso de la fundicin.
Objetivos Especficos:

Conocer el proceso de fundicin en Aluminio.

Determinar el funcionamiento de un horno de tipo Crisol.
Determina los tipos de arena necesarios para una fundicin.

Marco Terico

Definicin de Horno de Fundicin

Los hornos para fundicin son equipos que nos ayudan a elevar la temperatura de los
materiales hasta su punto de fusin, para cambiar su estado de solido a liquido
generalmente usado en metales ya sea de metales preciosos como el bronce, plata y
oro as como de materiales comunes como es el aluminio, el hierro, el magnesio y de
otros no metlicos como es el caso de los polmeros y las resinas como es de los
plsticos, existen varios tipos de hornos de fundicin como el horno Crisol (usado en
el laboratorio), horno cubilote, alto horno, horno de induccin, horno de arco
elctrico, horno diferentes, horno de hogar abierto, horno de oxgeno, horno BOF y
horno Bessemer.
Los que con mayor frecuencia se usa en industrias son el de tipo Crisol y el de tipo
cubilote. El horno de crisol es un horno el cual est conformado en su interior por
grafito y arcilla, pudiendo llegar a soportar la temperatura de fusin de metales
superando los 500 C he incluso llegando a temperaturas de los 1500C, mientras el
horno cubilote es un horno formado de una capa de ladrillos por el interior y una de
acero por el exterior, generalmente se los usa para fundir hierro o bronce. Su forma
es cilndrica ubicado de manera vertical, finalmente poseen tapas para poder
controlar la emisin de gases, este horno es recomendado ya que posee una fcil
operacin y es ptimo lo que no afecta en gran parte a la economa.

Resea histrica de la fundicin

Para conocer la historia de la fundicin debemos redirigirnos hace 9000 A.C. en el
cual el hombre comenzaba a descubrir los metales, comenzando por el cobre, luego
de algunos siglos el hombre aprendi a extraer el cobre de los minerales fundindolo
al aire libre en el fuego, esto mesclaban con el estao mtodo por el cual se obtiene el
bronce.
Ya en el 4000 A.C. los metales fundidos eran fundidos y forjados para el uso de
herramientas y armas para las conquistas, ya no solo el bronce era fundido para
herramienta, se comenz a experimentas con otros metales extrado de los minerales
como es el oro y la plata, el cual era usado por los nobles y gobernantes.
A mediados del siglo XVI A.C. se comenz a usar otros metales como el hierro
pudiendo producir mejores herramientas y armas ms fuertes, dando una gran ventaja
a las poblaciones que podan manejar este tipo de tecnologa, mientras que la nobleza
peda trabajos ms finos y de mayor calidad.
As sigui evolucionando los procesos de fundicin pasando por el acero y sus
diferentes aleaciones alrededor de muchos continentes como Japn, China y toda
Rusia hasta llegar a la actualidad donde los metales fundidos se encuentra en casi todo
lo que nos rodea ya sea en medios de transporte, sustentando la produccin industrial
y a su vez la economa, pudiendo producir desde objetos sagrados, pasando por el arte
hasta incluso llegar a ser muy til en las guerras.

Clasificacin de los hornos de fundicin.

La clasificacin de los hornos vara en funcin de su diseo y capacidad formando as

4 grupos principales.

Horno Cubilote:
La carga se encuentra en contacto ntimo con el combustible y los productos de
combustin.
Horno Hogar Abierto:
La carga est aislada del combustible, pero en contacto con los productos de la
combustin.
Horno Crisol:
La carga se encuentra aislada tanto del combustible como de los productos de la
combustin.
Hornos elctricos:
Pueden ser de tipo de acero o de induccin.
(SC, 2017)

Qu es la refractariedad, permeabilidad y homogeneidad?

Refractariedad: Se refiere a la propiedad de ciertos materiales de resistir altas

temperaturas sin descomponerse. (Wikipedia.org, 2017)
Permeabilidad: es la capacidad que tiene un material de permitirle a un flujo que
lo atraviese sin alterar su estructura interna. Se afirma que un material es
permeable si deja pasar a travs de l una cantidad apreciable de fluido en un
tiempo dado, e impermeable si la cantidad de fluido es despreciable.
(Wikipedia.org, 2017)
Homogeneidad: es aquel sistema material que est formado por una sola fase de
varias sustancias que da como resultado una sustancia de estructura y composicin
uniforme. Una forma de comprobarlo es mediante su visualizacin. Si no se
 pueden distinguir las distintas partes que lo forman, este ser homogneo. Esto no
es as en todos los casos, como por ejemplo un gel, que a simple vista se ve igual
en todas sus partes, pero no estn repartidos por igual los componentes de la
sustancia, por lo tanto, esta ser una sustancia heterognea. (Wikipedia.org, 2017)
Qu son los Noyos, cul es su clasificacin, Para qu sirven?
Los Noyos son piezas prefabricadas que al momento de fundir nos va a ayudar a
dar cavidades internas, estos son fabricado en otro material al de la fundicin ya
que entran en contacto con el material fundido por ello deben soportar
temperaturas mayores a las de fusin, deben poseer resistencia mecnica para
evitar la contraccin o dilatacin del choque trmico al momento de fundir y
enfriarse, al momento de fundir la colada del metal fundido desprende gases, lo
cual los Noyos no deben absorber los gases. (Guayasamin, 2015)
Clasificacin de los Noyos. Fig. 1

Fig. 1 (Scribd.org, 2017)

Qu es la mazarota y para qu sirve?

La Mazarota es un embudo pequeo que se mantiene en comunicacin con el

molde y nos ayuda a determinar el llenado completo del material dentro de la
arena moldeada, permitiendo la salida constante de gases, de la misma manera
nos ayuda a compensar las contracciones del metal, y evitar la formacin en las
piezas de rechupes y porosidades. (Rikardo447, 2012)
 Qu es el mtodo A.F.S, Como se lo realiza? (Enlistar el procedimiento)
Nos ayuda a medir el nivel de finura de los granos de arena ya separada de la
arcilla mediante la norma A.F.S. (Asociacin Norte Americana de Fundidores)
esto se realiza haciendo pasar la arena por una serie de tamices con mallas cada
vez ms finas, y pesar luego la cantidad retenida en cada tamiz.
La norma americana usa los nmeros: 6,12,30,40,50,70,100,140,200,270, estos
indican el nmero de hilos por pulgadas lineal tabla 1. Dicha norma le ha
asignado para cada dimensin de malla un coeficiente multiplicador M
(3,5,10,20,30,40,50,70,100,140,200 y 300 para el fondo respectivamente),
Grafico 2 por medio del cual se llega a un nmero convencional que representa
la finura. (Sosa, 2016)

Arena INDICE AF.S. TAMAO DE GRANO

Muy grasa < a 18 entre 1 y 2 mm

Gruesa entre 18 y 35 entre 0.5 y 1 mm

Media entre 35 y 60 entre 0.25 y 0.5 mm

Fina entre 60 y 150 entre 0.12 y 0.25 mm

Finsima > 150 < 0.10 mm

Tabla 1 (Unalmed, 2014)

Fig.2 (Aparato separador para el anlisis granulomtrico)

Explique el mtodo de los crculos inscritos.

El mtodo de los crculos inscritos es til para evitar la acumulacin de metal y por
ende la formacin de rechupes.
Un mtodo adoptado para el clculo de las dimensiones de las mazarotas
atmosfricas es el de Heuvers, basado en el dimetro del mximo crculo que puede
inscribirse en la parte ms masiva de la zona de pieza a alimentar. Todas las
dimensiones de la mazarota son funcin de ese dimetro. Fig. 3 (Universidad de
Malaga, 2010)

Fig. 3 (Universidad de Malaga, 2010)

Cmo se podra determinar la eficiencia del horno utilizado?
La eficiencia de un horno es el porcentaje del calor liberado en la llama que es
absorbido por el flujo calentado (los valores van del 70% al 95%). (Chillton,
2013)
Las fuentes de la ineficiencia son: las prdidas de calor en las paredes del horno
(un 2% es el valor aceptable en el diseo) y las perdidas en los gases producidos.
La temperatura de salida de los gases de entre (25 a 40C) superior a la del flujo
de entrada. (Chillton, 2013)
La composicin de los gases de combustin no vara mucho, se pueden deducir
ecuaciones para hallar la temperatura del gas y las prdidas del horno. Tomando
en cuenta que existe 2% de perdida en la pared se dan estas frmulas:
Para Combustible Gaseoso (Chillton, 2013)

Fig. 4 (Chillton, 2013)

Para Combustible Disel

Fig. 5 (Chillton, 2013)

EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS
EQUIPOS HERRAMIENTAS ACCESORIOS MATERIALES
Horno tipo Aluminio
Palas Panel de Control
crisol Solido
Zapatos puntas de
Crisol Cncamos Aditivos
Acero
E.P.P. Regletas Mandil Aglomerantes
Arenas para
Cucharetas Cajas de Moldeo
moldeo
Moldes de
Martillo de goma Tamiz de Arena
madera.
Agua de
Tubo no Galvanizado Apisonador
Melaza

PROCEDIMIENTO
Proceso de Tamizado de la Arena de Moldeo
El proceso se debe comenzar preparando la arena de moldeo esto se logra dando
una humedad relativa a la arena de molde que va desde el 7% al 15% de H2O, se
mezcla la arena hasta que tome firmeza al aplastarla.
Luego se procede a realizar el tamizado de la arena, depositando lo necesario para
tamizarla en el tamiz de arena empujando y jalando de los extremos suavemente
para que la arena no se salga del tamiz
Proceso de Moldeo
Luego del proceso de tamizado se debe escoger las cajas una macho y una hembra
procurando que sean simtrico y que entre ellas no exista espacios, en una
superficie lisa se ubica la base sobre esta se ubica la caja con el lado hebra en la
parte de abajo, luego se procede a sacar la caja macho dejando la caja hembra y
hacindola girar 180.
Se pone la pieza a moldear con la cara hacia arriba, se vuelve a tamizar la arena
con un tamiz fino ubicndose la arena de contacto hasta que el molde deje de
verse, tamizando esta arena uniformemente, luego se pone arena de relleno a una
altura de 2 cm de espesor, luego con el apisonador se va ejerciendo presin de
arriba hacia abajo con el lado A, desde el limite exterior dentro de la caja
avanzando en forma de caracol, una vez compactado con el lado A, se realizara la
compactacin del lado B, se vuelve a llenar otros 2 cm de arena de relleno y
apisonar hasta llegar un poco mas del borde, con la regleta se procede a quitar el
excedente con movimientos oscilatorios de izquierda a derecha, retirando la arena
excedente, se levanta la caja 90 con toda y base, se ubicara la base en la parte
frontal de la caja, se realiza otro giro de 90 de la caja hacia el frente, dejando la
parte inferior del molde hacia arriba, luego se pone el lado macho de la caja con
una lamina fina de separador (solo en la parte de la arena), se ubica el tubo no
galvanizado cerca de la entrada de el molde, evitando que pueda pasar alrededor
el apisonador (al menos del lado A), se pone la arena de contacto hasta que se
pierda el molde, luego se llena con arena de relleno, apisonando para que se
compacte y volviendo a quitar el exceso con la regleta, despus se debe insertar
un alambre en la arena apuntando hacia el molde, estos sern los escapes de gas
 del material fundido, luego se procede a retirar el tubo para luego formar un cono
con la cuchara para el ingreso del material fundido, se levanta la caja macho 90,
ubicando la marca que dejo el tubo no galvanizado en la parte hembra de la caja,
con la cuchareta se procede a realizar un camino desde la marca hacia el molde,
procurando que este camino sea lo mas recto posible, se procede a aplicar el agua
de melaza en el borde de la arena-molde, se ubica los cncamos en la parte trasera
del molde y con golpes suaves se golpea al molde para luego retirarlo con los
cncamos, se retira el molde y se regresa la parte macho de la caja

Proceso de Fundicin de Pieza

En el suelo se procede a ubicar arena de relleno aplanndola para formar la cama
del molde donde va a ser fundido, se ubica la caja con toda y base a la altura de la
cama de fundido, se retiene la base y se empuja la caja, luego se procede a retirar
la caja, quitando los seguros en los laterales.
El horno en este caso de crisol de ser rellenado en el crisol las partes para luego
precalentar a hasta 750C para llegar al punto de fusin en el cual se encontrara
en un estado entre solido y acuoso, luego se subir hasta 780C en el cual se
encontrara en estado liquido listo para ser fundido, se procede a recoger el
aluminio fundido y depositarlo a 15 cm de la entrada del embudo en la arena ya
moldeada con un vertido constante, pasado los 20 min de fundido se procede a
retirar la arena moldeada, para luego cortar los excesos en la pieza.
ANALISIS DE PIEZA FUNDIDA OBTENIDA
Identificar las diferencias entre molde de madera y la pieza fundida

Diferencias:
En el molde de madera no presenta porosidad
El molde de madera es 0.5 mm mas pequeo
El peso en relacin es de 1,5 al de madera
 Identificar los defectos en la caja de moldeo

En la primera imagen se puede apreciar que la caja de molde se encuentra

a nivel de la base por lo que impide que la arena se salga por los bordes
sea esta de relleno o de contacto
En la segunda imagen podemos apreciar el lado hembra y macho de la caja.

Identificar los defectos en la pieza fundida

En esta prctica el defecto que se muestra a simple vista es la falta de

fundido en gran parte de esta por lo que la teora dice, podra ser un error al
momento de fundir ya sea esto por cuestiones de que la arena obtuvo demasiada
humedad superior al 15% y existi un choque trmico dentro de ella.
NORMAS DE SEGURIDAD APLICABLES EN EL LABORATORIO
o Obligatorio el uso de EPP.
o Verificar que no exista fuga de gases de parte del horno
o Orden al momento de fabricar el moldeado de la pieza
o Usar traje protector al momento de fundir
CONCLUSIONES
o El proceso de fundicin es un proceso que ocupa mucha energa por o cual
se debe realizar con lotes de piezas a fundir ya que no representara el
gasto econmico y energtico en el laboratorio o taller.
o La fundicin es un proceso sin arranque de viruta que nos ayuda a obtener
la pieza en metales e incluso en resinas plsticas.
o La arena siempre se debe estar en ese margen de humedad (7% a 15%) por
lo que si se supera no puede fundirse el molde
RECOMENDACIONES
o Se debe respetar las normas de seguridad en el laboratorio
o Tratar de realizar los pasos de fundicin al pie de la letra para evitar
inconvenientes tanto en la caja de moldeo como en el momento de fundir.
Bibliografa
Chillton, P. (2013). Hornos y Caldera (Fired Heaters). En P. &. Chillton, Diseo de Equipos e
Instalaciones (pgs. 341-397).

Guayasamin, P. (2015). LABORATORIO DE FUNDICION EPN. Quito: ESCUELA POLITECNICA

NACIONAL.

Rikardo447. (13 de Julio de 2012). es.scribd.com. Obtenido de es.scribd.com:

https://es.scribd.com/doc/99958711/MAZAROTAS

SC, C. A. (21 de Julio de 2017). Slideshare.net. Obtenido de Slideshare.net:

https://es.slideshare.net/tango67/proceso-siderrgico-y-clasificacin-de-hornos

Scribd.org. (21 de Julio de 2017). Scribd.org. Obtenido de Scribd.org:

https://es.scribd.com/doc/56941496/Diapositivas-U2-1-3-Fundicion-Moldes-y-noyos

Sosa, J. (2016). Ensayo de las Arenas y Tierras de Moldeo. Mexico: N.A.

Unalmed. (23 de Octubre de 2014). Obtenido de unalmed.edu.co:

www.unalmed.edu.co/~fundicio/documentacion/Arenas.ppt

Universidad de Malaga. (2010). Procesos de Fundicion. Malaga: Nostra.

Wikipedia.org. (21 de Julio de 2017). Wikipedia.org. Obtenido de Wikipedia.org:

https://es.wikipedia.org/wiki/Material_refractario

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ANEXOS