Filtracin

Resumen
La filtracin como operacin unitaria es usada industrialmente para separar partculas
slidas en suspensin contenidas en fluidos, mediante el paso del fluido a travs de una
superficie porosa. Esto se logra forzando al fluido a pasar, aplicando una fuerza a travs
de una superficie porosa denominada medio filtrante que atrapa las partculas slidas.
Los filtros utilizados en la industria en general se clasifican segn la naturaleza de la
fuerza impulsora que genere la filtracin. Tambin podemos encontrar en el mercado
algunos tipos de filtro como filtro de placa y marco, filtro de vaco rotativo y filtro
centrfugo.

Abstract

Filtration is a unit operation used in the industry in order to remove solid particles from a
fluid stream using a porous surface. This can achieved when the fluid go throught the
porous surface, called filter, which wil trap most of the solid particles.

Most of the filters used in the industry are classified according to the nature of the driving
force that generates the filtration. In general, we can find hydraulic filters, air filters and
photo filters, but in this article we will only talk about the first two types.

Introduccin

La importancia de la filtracin se debe a que es una operacin unitaria que se encuentra en

gran parte de las industrias, tales como la industria papelera o la industria minera, donde se
utiliza para remover los metales residuales. Por otro lado, tambin son utilizados fuera de la
industria, por ejemplo, se utiliza en el mbito domstico, en el uso de filtros de agua potable.
En el presente artculo se hablar sobre los distintos tipos de filtros existentes en la industria y
adems sobre sus aplicaciones.

Concepto mineral no deseado en el cual el

Filtracin es un proceso unitario que
sirve para separar partculas slidas
(insolubles) contenidos en fluidos,
mediante el paso del fluido por un medio
poroso o filtro, el cual retiene los slidos
y permite el pasaje del lquido. Existen
diversos tipos de aplicaciones para la
filtracin. Entre algunos ejemplos
tenemos:
La recuperacin del magnesio
del agua de mar para extraer el
hidrxido de magnesio insoluble.
En la extraccin metalrgica con
el fin de extraer residuos de un
oro y la plata han sido separados
con cianuro.
En la industria automovilstica
para limpiar aceite y aire.
En la refinacin de azcar ya sea
para aclarar soluciones de
azcar u otras aplicaciones.
La separacin de los slidos se logra
forzando al fluido a pasar, mediante la
aplicacin de una fuerza impulsora
(presin, vaco, etc.) a travs de una
superficie porosa denominado medio
filtrante que atrapa a las partculas
slidas en su superficie.
Las principales variables que afectan al
proceso de filtracin y que deben
tomarse en cuenta son: tipo de medio
filtrante, velocidad de filtracin, tipo de
suspensin, La temperatura, El PH, La
viscosidad y densidad.
En la filtracin se identifican tres
factores:
a) Naturaleza de los slidos. La
filtracin involucra la separacin de
slidos compresibles e incompresibles,
partculas deformables o rgidas de
diferentes concentraciones y tamaos,
que al depositarse en el medio filtrante,
formaran capas de slidos (torta.)
b) El medio filtrante: Lo fundamental en
cualquier filtro es el medio filtrante cuyas
caractersticas dependen del material
del que se fabrica y de las tcnicas
empleadas en su elaboracin, su
seleccin se realiza tomando en cuenta
los siguientes puntos:
Tamao mnimo de partcula
retenida.
Permeabilidad o resistencia al
flujo.
Relacin entre oclusin del
medio o incremento de
resistencia al flujo.
Resistencia al calor, a la accin
de productos qumicos, a la
abrasin, flexin y rotura.
Estabilidad dimensional.
Facilidad de limpieza Tipos de
medios filtrantes: Telas
metlicas, telas naturales o
sintticas, placas de asbesto o
celulosa, hojas de papel o fibra
de vidrio, slidos sueltos etc.
El filtro ayuda: es un material finamente
dividido que no se comprime por la
presin que ejerce el lquido al pasar por
este tipo de materiales, se agrega a
suspensiones que presentan problemas
a la filtracin por falta de compresibilidad
y tamao muy pequeo de partcula. Un
filtro ayuda debe ser inerte, ligero y debe
formar una torta porosa; son ejemplo el
carbn activado, pulpa de papel, tierra
de diatomeas etc.
c) La fuerza impulsora: La separacin de
los slidos contenidos en un fluido es
mediante una fuerza impulsora, de
acuerdo a ella los filtros se clasifican en:
Filtros por gravedad. La fuerza
impulsora es la presin de la
columna de lquido sobre el
medio filtrante, un ejemplo es el
filtro de arena abierto.
Filtros a vaco. La fuerza
impulsora es la succin del lado
de la salida del filtrado por medio
de vaco, operan en forma cclica
y continua son ejemplos el filtro
de hojas, el filtro de tambor
rotatorio.
Filtros a presin: La fuerza
impulsora es la presin, un
ejemplo es el filtro de placas y
marcos o filtro prensa, donde el
nmero de placas y marcos varia
con la capacidad del filtro, dicho
filtro es un filtro intermitente.
Filtros centrfugos: La fuerza
impulsora es la centrfuga se
usan para separar partculas
pequeas (slidos) o de
suspensiones diluidas.
Ecuaciones bsicas que definen
la filtracin
Generalmente la circulacin del lquido
filtrado a travs de la torta solida se
realiza en rgimen laminar. La
determinacin de la resistencia
especfica y cierto parmetro sirven
para disear un filtro industrial. Para el
estudio del flujo a travs de la torta.
Como las partculas que la forman son
relativamente pequeas, el flujo es
normalmente laminar y sigue la
ecuacin de CARMAN-KONZENY
(deducida para lechos empacados) que
para un espesor diferencial se escribe
en la forma: (1)
() 150 (1 )2
=
2 3
-APf: cada de presin a travs del
lecho.
: viscosidad del fluido; v: velocidad del
fluido; D: dimetro de la partcula; E:
porosidad del lecho; : densidad del
fluido.
La resistencia especifica de la torta,
que tiene unidades de metro por
kilogramo, se define por: (2)
5 2 (1 )
= ()
2
s : densidad del solido; Sv : superficie
especifica
la cada de presin en la ecuacin
anterior no incluye las prdidas al medio
filtrante y tuberas, por lo tanto,
incluimos la magnitud Rm, definida como
resistencia del medio. (3)
= () = (1 + 2)
(1 )
S: fraccin de masa del solido en la
suspensin; S: fraccin del solido en la
torta humeda; A: rea de filtracin
De las ecuaciones (3) y
reemplazando e integrando: (4)
() = (1 + 2)
-APt: cada de presin total a travs de
la torta incluye, resistencia al medio
filtrante. (5), (6)
1 =
(1 )2
2 =
Para el tiempo de filtracin: (7)
=
De las ecuaciones (4) y (7),
reemplazando e integrando: (8)
(1
+ 2)
=
()
0
f = tiempo de filtracin.
La expresin anterior es utilizada para
calcular el tiempo de filtracin de una
torta incompresible operando a presin
constante, entonces de (8): (9)
1 2
= 2 +
()
El clculo de la capacidad del filtro,
obtenido la cantidad deseada de torta,
las aguas madres se eliminan
normalmente por medio de un lavado
con el disolvente adecuado. El lavado
tiene lugar a presin y caudal constante,
y la ecuacin (4) se adapta fcilmente
para dar la relacin entre el caudal de
lavado qw y la presin (-APw):
Como v es constante, representando el
filtrado total recogido durante la
formacin de la torta. El tiempo de
lavado est dado por:
(1),
=
Una vez que se ha completado el
lavado, se necesita un tiempo adicional
para escurrir y descargar la torta y
limpiar y volver a llenar el filtro. Si la
suma de estos es d, el tiempo total del
ciclo c, viene dado por:
c = f + w + d
La capacidad C del filtro se define en
funcin del volumen de filtro:
= instalan en las bombas como medio
*se ha considerado a la presin de
descarga de la bomba p como -APt,
teniendo en cuenta que la presin a la
salida del filtro es la atmosfrica.
Tipos de filtros
Filtros hidrulicos: Son una de las
partes principales del sistema de
filtracin de un equipo hidrulico, de
engrase o de lubricacin. Estos son los
encargados de controlar la
contaminacin externa a causa de
partculas slidas, contribuyendo as a
alargar la vida del equipo.
Filtro de retorno: Es el tipo de filtro que
es colocado en la zona superior o
depsito de la conduccin del flujo de
retorno al depsito. Acta como un
circuito cerrado hidrulico que se
encarga de mantener bajo control las
partculas que se desarrollan con el
contacto de piezas mviles del equipo.
Figura n1: filtro de combustible con
separador de agua.
Fuente:http://www.aficionadosalameca
nica.net
Filtro de Strainers: Tambin se le
conoce bajo el nombre de filtro de
succin. Estos filtros se elaboran y se
de
impedimento de corpsculos en el
interior de esta.
Figura n2: filtro de combustible con
separador de agua.
Fuente: http://jg.com.do
Filtro de presin: Tambin se le
conoce como filtro de impulsin. Este
filtro es el que se coloca en el interior de
la lnea de presin alta, especficamente
en el grupo de bombeo. Estos filtros
contribuyen con el resguardo de ciertos
elementos frgiles y sensibles que
compone el dispositivo, como es el caso
de las vlvulas.
Figura n3: filtro presin
Fuente:http:
http://jesusjimrep.blogspot.pe
Filtro de vaco: Los filtros de un vaco
del tambor rotatorio son un filtro
continuo en donde el componente slido
en una pulpa o una mezcla es separado
por una tela filtrante porosa u otros
medios girada a travs de la pulpa o de
la mezcla, con el vaco aplicado a la
superficie interna para hacer los slidos
acumular en la superficie como una torta
o capa a travs de las cuales se dibuja
el lquido.
Figura n4: filtro de al vaco de tambor
rotatorio.
Fuente:
http://slideplayer.es/slide/3793761/
Filtro de llenado: Este tipo de filtro a
comparacin de los filtros de venteo y de
respiracin, se suele instalar de forma
anloga. Se utiliza en la renovacin del
lquido hidrulico colocndose en la
entrada del depsito. Gracias a estos
filtros se evita que ciertos elementos
contaminantes afecten el contenedor.
Figura n5: filtro de llenado
Fuente: http://tanquefiltroh.blogspot.pe/
Filtro de recirculacin: Estos filtros
son los que se ubican en la zona
superior de la lnea de refrigeracin. Se
encargan de eliminar aquellos
elementos slidos que suelen
depositarse en la zona hidrulica.
Figura n6: filtro de recirculacin
Fuente: /www.piscinasferromar.com/
Filtro fuera de lnea: Son los tipos de
filtros empleados para la limpieza del
lquido hidrulico, siendo este
independiente al sistema hidrulico. La
limpieza del fluido se lleva a cabo antes
de que este acceda al sistema
hidrulico. A travs del filtro se logra
sacar el lquido del depsito y luego se
devuelve el fluido al depsito.
Filtros de aire: Se trata del dispositivo
que logra eliminar las bacterias del aire,
polen, polvo y dems partculas slidas
en ciertos sistemas de ventilacin y en
determinados motores, como los
compresores de gas, los de combustin
interna, de turbinas de gas, etc.
Tipos de filtros de aire
Filtros de alta velocidad: compuesto
por un marco de lmina galvanizada,
trabaja a velocidad que llega a 625
PPM, y tiene un aspecto robusto, y
retiene perfectamente el polvo.
Filtro de aluminio: es permanente,
lavable y es ideal para zonas donde la
corrosin es inevitable. Es ligero y es de
baja resistencia. Elaborado en base a
metal, presentando una lmina con un
calibre 18.
Filtros desechables: son los filtros
especiales para pintura, polvo y pelusa,
siendo tiles en laboratorios, hospitales,
hoteles, oficinas, etc., donde se llega a
retener al mximo todo el polvo del
lugar.
Filtro fotocataltico desodorizante de
larga duracin: se trata de los filtros
que absorben y descomponen las
partculas contaminantes gracias a la
energa fotocataltica que ofrece los
rayos ultravioletas.
Filtro electrosttico anti-bacterias de
Wasabi: Son los que logran
descomponer las partculas y el polvo
del aire, gracias a la carga de
electricidad electrosttica que contiene.
Figura n7: filtro electrosttico
Fuente: aire.acondicionado.redsat.net
APLICACIONES
La filtracin se usa en un gran nmero
de procesos relacionados con
industrias muy diversas como, por
ejemplo:
-Qumica: filtracin de azufre fundido,
silicato sdico, resinas y fibras
sintticas.
-Alimentaria: filtracin de glucosa,
fructuosa, sacarosa.
En la produccin de azucares se usa
filtros de vaco siempre que es
necesaria la separacin de materia
solida de un lquido.
En la produccin de zumos se usa
filtros que tiene como fin el
espesamiento de tipo continuo.
-Petroqumica: separacin de distintos
componentes como la posibilidad de
obtencin de parafinas cristalinas.
-Biotecnologa: procesado de
vacunas, productos sanguneos,
plasmas.
-Farmacutica: productos
oftalmolgicos, aguas purificadas,
aguas ionizadas.
-Tratamiento de aguas residuales:
aguas de refrigeracin, baos de
metalizacin, filtraciones de
disolventes.
*FILTRACION POR MEMBRANAS
La filtracin por membranas es una
tecnologa a presin que se utiliza para
llevar a cabo separaciones lquidas.
Sus diferentes modalidades son la
microfiltracin, la ultrafiltracin, la
nanofiltracin y la osmosis inversa.
-La smosis inversa es especialmente
adecuada para procesos de
deshidratacin,
concentracin/separacin de
sustancias, o tratamiento de residuos
lquidos. Es muy til para concentrar
slidos disueltos o en suspensin, por
una parte, y obtener un rechazo lquido
que contiene una muy baja
concentracin de slidos disueltos por
otra.
-La ultrafiltracin es un proceso de
fraccionamiento selectivo que se utiliza
habitualmente para el fraccionamiento
de leche, suero y protenas. Concentra
slidos en suspensin y solutos de
peso molecular mayor a 1000. Por su
parte, el rechazo lquido contiene
solutos orgnicos de bajo peso
molecular y sales.
-La nanofiltracin suele aplicarse para
desmineralizado, remocin de color, y
desalinizacin.
BIBLIOGRAFIA
http://www.mastiposde.com/filtros.html
http://proindusitriales.blogspot.pe/2013/
05/filtracion-proceso-unitario-de.html

-La microfiltracin es un proceso de http://proindusitriales.blogspot.pe/2013/

flujo de baja presin a travs de 05/filtracion-proceso-unitario-de.html
membrana para la separacin de
http://personal.us.es/mfarevalo/recurso
coloides y partculas suspendidas en el
s/tec_far/filtracion.pdf
rango de 0.05 10 micrones. La
microfiltracin se utiliza para http://www.bvsde.paho.org/bvsacd/scan
fermentaciones, clarificacin de caldo y /002320/002320-07d.pdf
clarificacin y recuperacin de
biomasa. gua de laboratorio de operaciones
unitarias Universidad Nacional de
Sistema de filtracin de Ingeniera, Filtracin
partculas diesel sin aditivo
Tambin denominado como sistema
del filtro de partculas diesel con
recubrimiento cataltico. Se implanta en
vehculos donde el filtro de partculas
est instalado cerca del motor. Debido
a los cortos recorridos de los gases de
escape entre el motor y el filtro de
partculas, la temperatura de los gases
de escape todava es suficiente para la
combustin de las partculas.
En la figura inferior se muestra un
sistema con escape monocaudal. En
los sistemas de escape de caudal
mltiple (dos o ms tubos de escape),
los filtros de partculas y los sensores
se implantan respectivamente una vez
en cada ramal de gases de escape.