Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
superior de cintalapa
4-2-2017
Semestre: IV
Grupo: B
FECHA: 03-04-2017
Cintalapa de Figueroa, Chiapas; a 02 de abril del 2017
Introduccin.
Que limitan el alcance de un balanceo de lnea, dado que no todo proceso justifica
la aplicacin de un estudio del equilibrio de los tiempos entre estaciones. Tales
condiciones son:
Para remediar esta situacin debemos nivelar las cargas de trabajo, de tal manera
que los operarios tengan una misma cantidad de trabajo en un tiempo
determinado, de modo que se pueda reducir al mximo el tiempo ocioso de las
estaciones de trabajo mediante una secuencia tecnolgica predeterminada.
Determinar la eficiencia
Principio de la intercambiabilidad
1.- Cantidad. El volumen o cantidad de produccin debe ser suficiente para cubrir
el costo de la preparacin de la lnea. Esto depende del ritmo de produccin y de
la duracin que tendr la tarea.
2. Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operacin en la lnea deben ser
aproximadamente iguales.
Los resultados que se esperan alcanzar despus de balancear una lnea son:
CASO I.
NO = TE X IP / E
Dnde:
E = Eficiencia planeada
NO = TEop X IP / E
Dnde:
Ejemplo: En una fbrica que se dedica ensamblar auto partes, cuenta con las
siguientes operaciones y sus tiempos estndar respectivos. Se tiene una eficiencia
en la planta del 90% y se desea fabricar 1000 artculos en un turno de 8 hrs.
Existen plantas que son hbridos de las distribuciones por procesos y por
productos, estas se conocen como plantas de produccin por lote, se trata de
distribuciones de planta que responde a mayores volmenes de los que se
podran obtener con una distribucin por procesos pero menores a los de una
distribucin por producto; y con la capacidad de ajustarse hasta cierto punto a
producir bajo pedido.
Mtodo de distribucin en lnea
Mtodo por peso posicional.
Este mtodo consiste en asignar el peso posicional de cada una de las tareas as como la
suma de su tiempo ms aquellas que la siguen. Las tareas son asignadas de acuerdo a su
peso posicional, cuidando no rebasar el tiempo de ciclo ni violar las precedencias. Consiste
en intentar que todas las estaciones de trabajo tengan aproximadamente la misma carga de
trabajo con el objetivo de minimizar los tiempos inactivos.
4.- Asignacin de las tareas a las estaciones de trabajo: Se trata de agrupar las tareas a las
diferentes estaciones de trabajo de forma que se minimice el tiempo improductivo. Para cada
tarea pueda ser asignada a una estacin de trabajo, se deben cumplir determinadas
condiciones:
Todas las tareas precedentes deben haberse asignado a esta u otra estacin precia
De todas las tareas que cumplan las restricciones anteriores , se selecciona la que se
crea ms conveniente
Minimizar ocio
.
Mtodo propuesto por M. E. Slaveson.
Slaveson propone un tiempo de ocio igual a cero (Tocio=0) Propone: Las lneas de
ensamble se caracterizan por el movimiento de una pieza de trabajo de una estacin de
trabajo a otra. Las tareas requeridas para completar un producto son divididas y asignadas a
las estaciones de trabajo tal que cada estacin ejecuta la misma operacin en cada producto.
La pieza permanece en cada estacin por un perodo de tiempo llamado tiempo de ciclo, el
cual depende de la demanda. Consiste en asignar las tareas a estaciones de trabajo tal que
se optimice un indicador de desempeo determinado. El criterio para seleccionar una
asignacin de tareas determinada puede ser el tiempo de ocio total: ste se determina por: I=
Kc-spi Dnde k es el nmero de estaciones de trabajo, c representa el tiempo pi corresponde
al tiempo total de operacin S de ciclo y El propsito es el de tener I = 0. Esto se dara si la
asignacin de tareas puede hacerse a una cantidad entera de estaciones.
El balanceo de lneas asistido por computadora, como el nombre lo dice es algo que esta
asistido por medio de algn software, hoja de clculo (Excel); o por ejemplo con WinQSB que
es un poderoso paquete que integra numerosas herramientas de solucin de problemas en
reas como investigacin de operaciones, diseo de sistemas productivos, planeacin y
control de la produccin, sistemas de calidad, planeacin entre otras. 2.7.1. Uso de la hoja
electrnica de clculo. Una hoja de clculo es un programa que permite manipular datos
numricos y alfanumricos dispuestos en forma de tabla (la cual es la unin de filas y
columnas). Habitualmente es posible realizar clculos complejos con frmulas y funciones y
dibujar distintos tipos de grficas.
Mtodo de solucin por enumeracin exhaustiva de J. R. Jackson.
Algoritmo. Primero la operacin de menor Tiempo (la de mayor tiempo) (smallest time first /
largest time first).
1. Determine el tiempo de ciclo requerido (cr) para cumplir con los requerimientos de
produccin.
3. Para la estacin de trabajo bajo formacin, identifique las operaciones candidatas para
incorporar. Las operaciones:
-No asignadas y,
Tambin podemos tomar como punto importante el hecho de que varios personajes
participaron para la obtencin del balanceo de lneas y que su aportacin es de gran ayuda
hoy en da para controlar, planear, optimizar ya sea el tiempo o los recursos en su mxima
capacidad he aqu la importancia de su aportacin para el estudio del trabajo y a su vez, a
las diversas empresas.
Otro punto importante con el que podemos concluir son la importancia que tienen tambin las
distribuciones de plantas hoy en da, La distribucin de planta es la manera en que se
distribuyen las mquinas, equipos, herramientas, operadores, mobiliario, etc., en una
instalacin industrial. La distribucin de planta determina la ruta que el producto en proceso
sigue desde que entra al sistema de produccin como materia prima hasta que sale como
producto terminado.
Todos los puntos ya antes mencionados sirve primero que nada como ya se mencion antes
para optimizar tiempo, recursos, y para controlar la produccin dentro de cualquier empresa .
Referencia bibliogrfica
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/producci%C3%B3n/balanceo-de-l%C3%ADnea/
http://dei.uca.edu.sv/conuca/archivos/papers/6_Paper_22_conia2012_submission_14.pdf