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UNIVERSIDAD

JOSE CARLOS MARIATEGUI

FACULTAD DE INGENIERA
Ing. Civil
Ciclo Vlll

PAVIMENTOS
====================================================
PRUEBA DE CBR Y ESPECIFICACIONES TECNICAS DE BASE Y SUB BASE

Docente:
Ing. Jorge Luis Lama Crdova

Presentado Por:
Yeny Chagua Yabar

Ilo - 2017
UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI ESCUELA PROFESIONAL
FACULTAD DE INGENIERA INGENIERIA

INDICE

1. PRUEBA DEL CBR............................................................................................................................................................ 3


1.1. INTRODUCCION: .......................................................................................................................................................... 3
1.2. OBJETIVO: .................................................................................................................................................................... 3
1.3. MATERIALES Y EQUIPOS............................................................................................................................................ 3
1.3.1. Moldes: .............................................................................................................................................................. 3
1.3.2. Pisn: ................................................................................................................................................................. 3
1.3.3. Aparato para medir la expansin: ...................................................................................................................... 3
1.3.4. Disco espaciador: .............................................................................................................................................. 4
1.3.5. Pesos de sobrecarga: ........................................................................................................................................ 4
1.3.6. Pistn de penetracin: ....................................................................................................................................... 4
1.3.7. Dispositivo de carga: ......................................................................................................................................... 4
1.3.8. Dos diales (deformmetros): .............................................................................................................................. 5
1.3.9. Tanque de remojo: ............................................................................................................................................. 5
1.3.10. Horno: ........................................................................................................................................................... 5
1.3.11. Balanzas: ...................................................................................................................................................... 5
1.3.12. Tamices: ....................................................................................................................................................... 6
1.3.13. Herramientas y accesorios. .......................................................................................................................... 6
1.4. PROCEDIMIENTO ......................................................................................................................................................... 6
1.5. ANALISIS DE ENSAYO ................................................................................................................................................. 7
2. ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA SUB BASE, BASE Y MEZCLA DE SUELO ..................................................... 8
2.1. ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA SUB BASE ................................................................................................... 8
2.1.1. DESCRIPCION: ................................................................................................................................................. 8
2.1.2. MATERIALES. ................................................................................................................................................... 8
2.1.3. MATERIALES LIANTES.- .................................................................................................................................. 9
2.1.4. METODO DE CONSTRUCCION ....................................................................................................................... 9
2.2. ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA BASE ......................................................................................................... 11
2.2.1. DESCRIPCION: ............................................................................................................................................... 11
2.2.2. MATERIALES. ................................................................................................................................................. 11
2.2.3. PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIN. ..................................................................................................... 11
2.3. ESPECIFICACIONES TENCINCAS DE SUELO-AGREGADO ................................................................................... 13
2.3.1. AGREGADO GRUESO ................................................................................................................................... 13
2.3.2. AGREGADO FINO .......................................................................................................................................... 13
2.3.3. REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIN .................................................................................................... 14

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1. PRUEBA DEL CBR


1.1. INTRODUCCION:

El ensayo de relacin de soporte de California (CBR) de un suelo es la carga unitaria correspondiente a una o dos
pulgadas de penetracin, expresada en porcentaje en su respectivo valor estndar. De acuerdo al Ing. Luis Chang
Chang del Centro Peruano de Investigacin Ssmica y Mitigacin de Desastres, el CBR mide la resistencia al
corte de un suelo bajo condiciones de humedad y densidad controlada para poder evaluar la calidad del
terreno que ser usado como Sub Rasante, Sub Base y Base de pavimentos.

1.2. OBJETIVO:
El ensayo de CBR se hace con el fin de determinar:

Capacidad de soporte en materiales de mejoramiento.


Determinacin de la densidad y humedad.
Determinacin de las propiedades expansivas del material.
Determinacin de la resistencia a la penetracin

1.3. MATERIALES Y EQUIPOS


1.3.1. Moldes:
Cilindros de metal, con un collarn y un plato base que deber ajustarse a las dimensiones del molde.

Especificacin:
De metal, cilndricos, de 152,4 mm 0.66 mm (6 0.026") de dimetro interior y de 177,8 0.46 mm ( 7 0.018")
de altura, provisto de un collar suplementario de 51 mm (2.0") de altura y una placa de base perforada de 9.53 mm
(3/8") de espesor. Las perforaciones de la base debern ser por lo menos 20 uniformemente espaciadas dentro de
la circunferencia del molde, no excedern de 1,6 mm (1/16) de dimetro. La base se deber poder ajustar a
cualquier extremo del molde.

Fig. 1: Cilindros de metal, con un collarn y un plato base

1.3.2. Pisn:
De metal que proporcionara los golpes de compactacin.

1.3.3. Aparato para medir la expansin:


Corresponde a una placa de metal perforado, estar provista de un vstago en el centro con un sistema de tornillo
que permita regular su altura. Un trpode que pueda apoyarse en el borde del molde, con un deformmetro en el
centro, de manera que permita medir la expansin del material.

Especificacin:
Una placa de metal perforada, por cada molde, de 149.2 + 1.6 mm (5 7/8 1/16) de dimetro, cuyas perforaciones
no excedan de 1,6 mm (1/16") de dimetro. Estar provista de un vstago en el centro con un sistema de tornillo
que permita regular su altura.

Un trpode cuyas patas puedan apoyarse en el borde del molde, que lleve montado y bien sujeto en el centro un
dial (deformmetro), cuyo vstago coincida con el de la placa, de forma que permita controlar la posicin de ste y
medir la expansin, con aproximacin de 0.025 mm(0.001").

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Fig. 2: Componentes del aparato para medir la expansin

1.3.4. Disco espaciador:


Especificacin:
De forma circular, metlico, de 150.8 0.8mm (5 15/161/32) de dimetro y de 61.37 0.25 mm (2.416 0.01")
de espesor, para insertarlo como falso fondo en el molde cilndrico durante la compactacin.

Fig. 3: Disco espaciador

1.3.5. Pesos de sobrecarga:


Una pesa anular y dos pesas ranuradas de metal.
Especificacin:
Unas diez por cada molde, una anular y las restantes ranuradas, con una masa de 2,27 0.04 Kg (5 0.10 lb)
cada una, 149.2 + 1.6 mm (5 7/8 1/16) de dimetro exterior y la anular con 54 mm de dimetro en el orificio
centra

Fig. 4: Pesos de sobre carga

1.3.6. Pistn de penetracin:


Un pistn de metal cilndrico.
Especificacin:
Cilndrico, metlico de 49.63 0.13 mm de dimetro (1.954 0.005"), rea de 1935 mm (3 pulg) y con longitud
necesaria para realizar el ensayo de penetracin con las sobrecargas precisas de acuerdo con la Seccin 3.6, pero
nunca menor de 101.6 mm (4"). Altura e cada 18.

Fig. 5: Pisn de Metal

1.3.7. Dispositivo de carga:


Aparato de compresin capaz de aplicar carga creciente uniforme a una proporcin de 1.3 mm/min.
Especificacin:
Similar a las usadas en ensayos de compresin, utilizada para forzar la penetracin de un pistn en el espcimen.
Debe tener una capacidad suficiente para penetrar el pistn en el espcimen a una velocidad de 1.27 mm/min
(0.05/min) y hasta una profundidad de 12.7 mm (0.5). El desplazamiento entre la base y el cabezal se debe poder

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regular a una velocidad uniforme de 1.27 mm (0.05") por minuto. La capacidad de la prensa y su sistema para la
medida de carga deben ser de 44.5 kN (10000lbf) ms y la precisin mnima en la medida debe ser de 44N
menos.

Fig. 5: Prensa Hidrulica

1.3.8. Dos diales (deformmetros):


Con recorrido mnimo de 25 mm (1") y divisiones en 0.025 mm (0.001"), uno de ellos provisto de una pieza que
permita su acoplamiento en la prensa para medir la penetracin del pistn en la muestra.

1.3.9. Tanque de remojo:


Donde se depositaran las muestras, debe tener un nivel de agua constante sobre la parte superior de los moldes.

Fig. 5: Tanque de Remojo

1.3.10. Horno:
Termostticamente controlado, regulable a 110 5C (230 9F)

Fig. 5: Horno
1.3.11. Balanzas:
Una de 20 kg de capacidad, y otra de 1000 g con sensibilidades de 5 g y 0.1 g respectivamente

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Fig. 5: Balanza

1.3.12. Tamices:

Fig. 6: Tamiz N4

Fig. 7: Tamiz N3/4

1.3.13. Herramientas y accesorios.


Pala, platn o bandeja metlica de mezclado, machete, baldes y esptula.

1.4. PROCEDIMIENTO

CALCULO DE HUMEDAD

- Lo primero que haremos es preparar el material para el ensayo. Esta tal vez es la parte ms importante del ensayo,
bueno vamos paso a paso.
- Secar el material al sol o en un horno a una temperatura de 60c
- Desmenuzar los terrones (podemos usar un mazo con cabeza de hule) debemos cuidar de no romper las partculas
individuales en la muestra.
- Cuarteamos y conseguimos aproximadamente 20 kg. De material. (basado en una curva de 3 puntos)
- Tamizamos por el tamiz
- El material retenido en el tamiz lo pesamos y reemplazamos por material retenido entre y #4 (debemos
tamizar aparte otra cantidad de material por el tamiz y el #4 para tener material para reemplazar)
- Con la ayuda de una esptula ancha mezclamos todo muy bien
- Obtenemos la humedad que tiene el material en ese momento
- Llevar el material a la condicin de humedad optima conseguida con el Prctor

Nota importante: la humedad de la muestra a compactar no deber variar ms de 2% de la humedad del


Prctor.

MOLDEANDO LAS MUESTRAS

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- En el cilindro con su collar colocamos el espaciador y el papel filtro,


- Llenamos el molde en 5 capas compactamos con los golpes necesarios para cada espcimen, conservar material
para verificar la humedad del espcimen.
- Tenemos que hacer uno con 10, 25,56 golpes por capa
- Quitamos el collar y enrasamos bien
- Volteamos el molde
- Quitamos el disco espaciador y el filtro
- Determinamos la densidad y la humedad de la muestra
- Ponemos el filtro sobre la superficie enrasada y esta va a ser la parte inferior de la muestra
- En la parte donde estaba el espaciador colocamos otro filtro y
- El plato con un vstago graduable
- Sobre este plato se colocan las sobrecargas necesarias (mnimo 4.5 Kg)
- Se coloca el molde dentro de un recipiente con agua suficiente para que pueda cubrir por completo el molde
- Se monta el trpode con un extensmetro y se toma una lectura inicial y se tomar cada 24 horas
- Despus de 96 horas o antes, depende si el material es expansivo o no se tomara la ltima lectura para calcular el
hinchamiento.
-
RESISTENCIA A LA PENETRACIN

- Luego de que ya hemos hecho todo esto (saturacin)


- Sujetamos bien el plato que pusimos sobre el espcimen y lo inclinamos para drenar la muestra por
aproximadamente 15 minutos
- Removeos el plato disco, filtro y los contrapesos
- Pesamos la muestra
- Se ponen los contrapesos necesarios para semejar el peso del pavimento (generalmente podemos usar los
contrapesos utilizados en la saturacin)
- Colocamos el espcimen en una prensa y aplicamos una carga de 10 lb para asentar el pistn.
- Ajustamos el dial de carga y el deformmetro a ceros.
- Iniciamos la penetracin a una rata de velocidad de .05/min
- Hacemos lecturas cada 0.025 de penetracin y anotamos la carga que se ha conseguido en cada punto.
- Cuando lleguemos a 0.5 paramos de leer y soltamos la carga,
- Retiramos el espcimen de la prensa y determinamos la humedad (superior, medio, inferior de la muestra)

1.5. ANALISIS DE ENSAYO

- Las lecturas tomadas, tanto de las penetraciones como de las cargas, se representan grficamente en un sistema
de coordenadas como se indica en la Fig. 4.

- Si la curva esfuerzo - penetracin que se obtiene es semejante a la del ensayo No. 1 de la Fig. 4, los valores anotados
sern los que se tomen en cuenta para el clculo de CBR.

- En cambio, si las curvas son semejantes a las correspondientes a los No. 2 y 3, las curvas debern
ser corregidas trazando tangentes en la forma indicada en la Fig. 4. Los puntos A y B, donde dichas
tangentes cortan el eje de abscisas, sern los nuevos ceros de las curvas.

- Las cargas unitarias y penetraciones se determinaran a partir de estos ceros. Si analizamos la curva del ensayo
No. 3 tendremos que le esfuerzo correspondiente a la penetracin corregida de 0.1 ser de 300 lb/pulg2 en lugar de
120 lb/pulg2, que es la correspondiente a la lectura inicial sin corregir de 0.1.

- Si los CBR para 0.1 y 0.2 son semejantes, se recomienda usar en los clculos, el CBR correspondiente a 0.2.

- Si el CBR correspondiente a 0.2 es muy superior al CBR correspondiente al 0.1, deber repetirse el ensayo.

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2. ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA SUB BASE, BASE Y MEZCLA DE SUELO

2.1. ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA SUB BASE

2.1.1. DESCRIPCION:
Descripcin. Consiste en el suministro, transporte, colocacin, sobre la subrasante definida en los diseos,
conformacin y compactacin de grava, piedra partida, arenilla u otro material granular aprobado por la
Interventora.
El trabajo se extender a las bermas, si as lo indican los planos o lo exige el Interventor.

Esta capa estar compuesta de grava o piedra fracturada en forma natural o artificial y fina, colocada y compactada
sobre la sub-rasante preparada de acuerdo a lo establecido por las presentes especificaciones y de conformidad
con los alineamientos pendientes, espesor y perfil longitudinal de obra, registrados en los planos.

Estas capas tiene por finalidad absorber los esfuerzos transmitidos por la carga de los vehculos y adems repartir
uniformemente estos esfuerzos a la sub-rasante y al terreno de fundacin.

2.1.2. MATERIALES.

El material para sub-base se compondr de fragmentos de roca, gravas, arenas y limos. En cada caso, sean suelos
naturales o mezclados, debe obtenerse una capa uniforme, compacta, libre de terrones de arcilla, materia orgnica,
basuras, escombros, u otros elementos objetables a juicio del Interventor.

El material a emplearse en la capa de base deber ser de grava o piedra triturada de acuerdo a las siguientes
exigencias:
La grava se compondr de partculas duras y durables o de fragmentos de piedra o grava y un filler (material fino
de relleno) de arena u otros materiales finamente divididos.

El material de tamao excesivo que se encuentra en los yacimientos donde se obtenga la grava, deber ser
eliminado por tamizado o en su defecto triturado para obtener el tamao apropiado.
Los agregados triturados consistiran en partculas duras durables o de fragmentos de piedra, escoria o grava
triturada al tamao apropiado, y un relleno de arena y otro material finamente dividido.

Cuando los agregados se obtengan de gravas, no menos de un 50% en peso de los agregados gruesos deber
tener por lo menos una cara fracturada si fuese necesario, para lograr el cumplimiento de tal exigencia o para
eliminar un exceso de material de relleno, la grava deber ser tamizada antes de proceder a su trituracin.

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Todo el material adecuado, de tamao excesivo que tenga menos de 10 de dimetro deber ser triturado.

Adems de las exigencias indicadas lneas arriba, las gravas y agregados, debern llevar los requisitos de
granulometra dados en la siguiente tabla:

La porcin de material retenido por el tamiz N 4" se denominar agregado grueso y la parte que pase dicho tamz se llamar
relleno o fino, debiendo estar este material libre de vegetales y arcilla.

El material Ptreo que se emplee en la base deber llenar los siguientes requisitos:

- Ser resistente a los cambios de humedad y temperatura.


- No presentar cambios de volumen que sean perjudiciales.
- El porcentaje de desgaste segn el ensayo de "Los Angeles" debe ser inferior a 50.
- La fraccin de material que pasa la malla N 40 ha de tener un lmite lquido menor del 25% y un ndice de plasticidad
inferior a 6% determinados de acuerdo a los mtodos T-98 y T-91 de la AASTHO .
- La fraccin de material que pasa el tamiz N 200 no podr exceder en ningn caso de los 2/3 de la fraccin que
pase el tamz N 40.
- El CBR tiene que ser superior al 50%.

2.1.3. MATERIALES LIANTES.-

Si hiciera falta agregar finos o material de relleno, adems de los naturalmente presentes en el material destinado
a capas de base, para llenar las exigencias de graduacin, o para ligar el material satisfactoriamente dicho material
fino, deber mezclarse uniformemente con el de la capa de base, en la planta de trituracin o tamizado, o en el
camino.

El material estar libre de terrones duros y no deber contener ms del 15% del material que sea retenido por la
malla N 4.

2.1.4. METODO DE CONSTRUCCION

El material de la capa base ser colocado en una superficie debidamente preparada, perfilada y compactada en
capas de mximo 20 cm, de espesor final compactado, teniendo en cuenta que las capas sucesivas debern
colocarse una vez que la capa anterior ha sido conformada y compactada debidamente.

La colocacin del material deber comenzar desde el punto designado por el Ingeniero. Dicha colocacin se har
mediante cajas distribuidoras o por medio de vehculos especiales que coloquen el material en capas o en hileras
uniformes. La capa o hilera deber ser de un tamao tal que cuando sea distribuida y compactada, deje suficiente
lugar para la aplicacin de cualquier material ligante que deba ser agregado a la calzada y se obtenga el espesor
exigido.

Cuando el acarreo se efecte por sobre un material colocado con anterioridad, el equipo de transporte deber ser
llevado lo ms uniformemente posible sobre la zona total de las capas construidas con anterioridad.

Agregado de Material Ligante: Cuando se exija agregar finos o relleno al material, en el camino, dicho material
ligante deber colocarse uniformemente mediante cajas de distribucin u otros dispositivos apropiados.

Mezclado y Distribucin: Despus que se haya colocado cada una de las capas del material de base y cuando se
exijan adiciones de material ligante, el mismo deber distribuirse para obtener una superficie lisa de espesor
uniforme en concordancia con el perfil transversal indicado en los planos.

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Se deber programar las operaciones de tal manera que se logre obtener el mezclado y distribucin total dentro de
las 48 horas despus de la preparacin del material.

Compactacin: Inmediatamente despus de terminada la distribucin y el emparejamiento del material, cada capa
de este deber compactarse en su ancho total por medio de rodillos o tambores lisos, motorizados, rodillos
neumticos de igual tamao y tipo, los cuales sern inflados para que ejerzan una presin de 0.35 Kg/cm2.

Cada 80 m3. de material, medido despus de compactado, deber ser sometida a por lo menos una hora de
cilindrado continuo. Dicho cilindrado deber progresar gradualmente desde los costados hacia el centro, en sentido
paralelo al eje del camino y deber continuar as hasta que toda la superficie haya recibido el tratamiento. Cualquier
irregularidad o depresin que surja durante la compactacin, deber corregirse aflojando el material en estos sitios
y agregando o quitando material hasta que la superficie resulte pareja y uniforme. A lo largo de las curvas y en
todos los sitios no accesibles al rodillo, el material de base deber compactarse ntegramente mediante el empleo
de apisonadores mecnicos. El material ser tratado con motoniveladoras de cuchilla y rodillos hasta que se haya
obtenido una superficie lisa y pareja.

Durante el proceso de la operacin, con la presencia del Ingeniero Inspector, el Residente deber efectuar ensayos
de control de densidad humedad de acuerdo con el mtodo ASTM D-1556, efectuando tres ensayos por cada 200
toneladas de material colocado, debiendo lograr por lo menos el 95% de la mxima densidad conseguida en
laboratorio. Ser tolerado como mnimo al 92% en puntos aislados, pero siempre que la media aritmtica de cada
9 puntos (correspondientes a un tramo compactado en la misma jornada de trabajo), sea igual o superior a 95%.

Inmediatamente despus de la compactacin final de la base, el espesor deber medirse en uno o ms puntos en
cada 100 metros lineales de la misma. Las mediciones debern hacerse por medio de perforaciones de ensayos u
otros mtodos aprobados. Los puntos para la medicin sern seleccionados por el Ingeniero en lugares tomados
al azar o en lugares que viere conveniente, de tal manera que evite una distribucin regular de los mismos. A
medida que la obra continu sin desviacin en cuanto al espesor, ms all de las tolerancias admitidas, el intervalo
de los ensayos podr alargarse a criterio del ingeniero llegando a un mximo de 300 metros.

Cualquier zona que se desvi de la tolerancia admitida deber corregirse removiendo o agregando material segn
sea necesario, conformado y compactando luego dicha zona, en la forma especificada.

En las zonas donde la motoniveladora y el rodillo no pueden trabajar normalmente se compactar manualmente.

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2.2. ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA BASE

2.2.1. DESCRIPCION:
Consiste en el suministro, transporte, colocacin, conformacin y compactacin de una o varias capas de base para
pavimento, sobre una sub-base o una subrasante compactada y aprobada por el Interventor, de acuerdo con estas
especificaciones y conforme con los alineamientos, espesores y perfiles indicados en los planos u ordenados por
la Interventora.

2.2.2. MATERIALES.
Los materiales sern ptreos de origen aluvial o de cantera, triturados, mezclados con arena de ro o de pea, libre
de terrones de arcilla, materia orgnica, basuras, escombros u otros elementos objetables y que cumplan con los
requisitos enumerados a continuacin:
Granulometra.

La gradacin de los materiales ser la siguiente, excepto cuando en las especificaciones particulares se indique
otra distinta.

La gradacin propuesta de los materiales de base encajar en los lmites especificados de las alternativas anteriores.

- Valor Relativo de Soporte CBR. El material deber presentar un CBR de laboratorio superior al 80%
para una muestra remoldeada y sometida a inmersin para el 100% de compactacin con relacin a la
densidad mxima seca del ensayo Proctor Modificado.

- Solidez. El material no presentar seales de desintegracin ni prdida en peso mayor del 12% al
someterlo a cinco (5) ciclos alternados en la prueba de solides con sulfato de sodio.

- Lmites de Consistencia. La fraccin del material que pasa por el tamiz No. 40 debe ser NP y tener un
lmite lquido menor de 25%.

- Desgaste. Al ser sometido al ensayo de abrasin en la mquina de Los Angeles presentar un desgaste
menor del 40%.

- Equivalencia de Arena. La fraccin del material que pasa por el tamiz No. 4 mostrar un equivalente de
arena mayor de 30.

- Forma. La fraccin del material retenido en el tamiz No. 4 presentar un ndice de aplanamiento inferior
a 35% y un ndice de alargamiento inferior a 30% y un 50% de dicha fraccin mostrar al menos, una (1)
cara fracturada.

2.2.3. PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIN.

Se tendr en cuenta lo siguiente:

Preparacin de la Sub-base. No se iniciar la construccin de la primera capa de base sobre una subrasante o sub-
base hasta que la Interventora haya aprobado sta de acuerdo con lo establecido en los planos y/o en las
especificaciones.

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Equipo:
Los equipos para la ejecucin de los trabajos comprenden: motoniveladoras, carrotanques de agua, compactador
vibratorio o liso convencional y vehculos de transporte. Todo el equipo que se utilice en la construccin de las
bases ser aprobado por la Interventora y se hallar en ptimas condiciones mecnicas para la ejecucin de la
obra.

La capacidad de los equipos para la elaboracin, transporte, conformacin y compactacin de la base deben ser
tales que permitan un progreso ordenado y armnico de la construccin.

Colocacin y Compactacin
La base se extender en capas cuyo espesor, as como el nmero de pasadas del equipo de compactacin sern
determinadas por la clase de material, densidad requerida y equipos disponibles, con previa aprobacin del
Interventor. Cada capa de base debe mantener la humedad ptima en todas las etapas de colocacin.

La mxima longitud de va para descargar materiales ser fijada por la Interventora.

Todos los materiales que se empleen en la construccin de las capas de base se llevarn a la va en forma tal, que
el transporte no produzca efectos perjudiciales para el grado de uniformidad y limpieza de los agregados.

Cuando la mezcla sea homognea en humedad y gradacin, se proceder al extendido final y a la compactacin
de capas. Antes de iniciarse la compactacin de la base en la calzada, la berma se conformar y compactar en
capas iguales, con un espesor igual al de la capa de base extendida, para que sirva de contencin al material de
base que se va a compactar.
La compactacin de la base, se efectuar desde los bordes hacia al centro, excepto en las curvas en las cuales la
compactacin avanzar desde la parte inferior del peralte hacia la superior.

Cada una de las capas que conforman la base, se compactar hasta la densidad especificada antes de colocar la
siguiente.

Al finalizar la compactacin de la ltima capa, se dar el perfilado general a la base y a las bermas. La Interventora
cuidar que los procesos cumplan las especificaciones correspondientes y ordenar los ensayos de laboratorio
pertinentes.

Los niveles correspondientes al enrase de cada capa de material se marcarn por medio de estacas.

Los materiales que incumplan los requisitos sealados en estas especificaciones, se retirarn en forma inmediata
de la obra.

En el proceso de compactacin deber obtenerse una densidad mnima del 100% de la densidad mxima obtenida
en el ensayo Proctor Modificado.

Conservacin:
La conservacin de la base durante toda la construccin del pavimento ser por cuenta y riesgo del Contratista; los
desperfectos que en ella se presenten, sern reparados de acuerdo con las exigencias del Interventor.

Las ruedas de la volqueta se mantendrn limpias para evitar la contaminacin de la superficie de la sub-base y la
base. Los materiales que se depositen en el frente de trabajo se protegern para impedir su contaminacin.

Tolerancias:
El Interventor comprobar los espesores de la base terminada, teniendo en cuenta:

El espesor final no exceder al espesor proyectado en ms o menos medio centmetros (+/- 0.5 cm.). Si se
encuentran espesores deficientes, se delimitar la zona deficiente y sta ser corregida.

La correccin de las zonas defectuosas incluir una escarificacin de la base en una profundidad mnima de 10 cm.
y adicionndose material en la cantidad necesaria para corregir la falla. El conjunto se compactar y perfilar a
satisfaccin sin que se produzcan deformaciones del perfil transversal de la calzada.

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La Interventora ordenar los ensayos que estime necesarios en los sitios y con los intervalos que considere
convenientes, para medir el porcentaje de compactacin alcanzado. Cualquier zona que no cumpliere los requisitos
de compactacin, se escarificar, conformar y recompactar como lo ordene la Interventora.

El ancho de la base se comprobar cada 50 m. No se admitir ninguna tolerancia con relacin al eje de la va en el
semi-ancho indicado en los planos o en las especificaciones. El perfilado y textura de la base, quedarn de tal
manera que cuando se le pase una regla de 3 m de largo paralela o normalmente al eje de la va, la superficie no
muestre irregularidades mayores de un centmetro respecto a los niveles tericos de la base.

Las seales preventivas se colocarn en sitios visibles y a distancias suficientes para alertar a los usuarios sobre
el peligro; el incumplimiento de cualquiera de estas normas causar las sanciones que se determinen en el
respectivo contrato.

2.3. ESPECIFICACIONES TENCINCAS DE SUELO-AGREGADO

2.3.1. AGREGADO GRUESO


Se denominar as a los materiales retenidos en la Malla N 4, los que consistirn de partculas ptreas durables y
trituradas capaces de soportar los efectos de manipuleo, extendido y compactacin sin produccin de finos
contaminantes.

Debern cumplir las siguientes caractersticas:

2.3.2. AGREGADO FINO

Se denominar as a los materiales pasantes la malla N 4 que podrn provenir de fuentes naturales o de procesos
de trituracin o combinacin de ambos.

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UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI ESCUELA PROFESIONAL
FACULTAD DE INGENIERA INGENIERIA

2.3.3. REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIN

Explotacin de materiales y elaboracin de agregados

Se aplica lo indicado en la Subseccin 300.04. Para las Vas de Primer Orden los materiales de base sern
elaborados en planta, utilizando para ello dosificadoras de suelo. Para este tipo de vas no se permitir la
combinacin en patio ni en va mediante cargadores u otros equipos similares.

La mezcla de agregados deber salir de la planta con la humedad requerida de compactacin, teniendo en cuenta
las prdidas que puede sufrir en el transporte y colocacin.

Para otros tipos de vas ser optativo del Contratista los procedimientos para elaborar las mezclas de agregados
para base granular.

Definida la frmula de trabajo de la base granular, la granulometra deber estar dentro del rango dado por el huso
granulomtrico adoptado.

Preparacin de la superficie existente

El Supervisor slo autorizar la colocacin de material de base granular cuando la superficie sobre la cual debe
asentarse tenga la densidad y las cotas indicadas o definidas por el Supervisor. Adems deber estar concluida la
construccin de las cunetas, desages y filtros necesarios para el drenaje de la calzada.

Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas en las
especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe en la unidad de obra correspondiente, el
Contratista har las correcciones necesarias a satisfaccin del Supervisor.

Extensin y mezcla del material

Para Vas de Primer Orden la base granular ser extendida con terminadora mecnica, no permitindose el uso de
motoniveladora.

Para vas distintas a las de Primer Orden, el material se dispondr en un cordn de seccin uniforme, donde ser
verificada su homogeneidad. Si la base se va a construir mediante combinacin de varios materiales, stos se
mezclarn formando cordones separados para cada material en la va, que luego se combinarn para lograr su
homogeneidad.

En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la humedad de compactacin, el
Contratista emplear el equipo adecuado y aprobado, de manera que no perjudique a la capa subyacente y deje
una humedad uniforme en el material. Este, despus de mezclado, se extender en una capa de espesor uniforme
que permita obtener el espesor y grado de compactacin exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en el
tramo de prueba.

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