CONSTRUCCIONES DE

INFRAESTRUCTURA

ACERO

Catedrtico: Ing. Alejandro Vildoso Flores

 PREGUNTAS:

- Qu es el acero?.
- Nombrar 02 tipos de acero.
- Que empresas procesan el acero en el Per?.
Nombrar 02.
- Que empresas distribuyen acero estructural en el
Peru.
- Proceso de la fabricacin y montaje de una
estructura metalica.
- Cules son los procesos de laminados del
acero?.
- Que ensayos para el acero conoces?.
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https://www.youtube.com/watch?v=nooD-OsAG-Q

https://www.youtube.com/watch?v=wvNWnGNJbfc
 CONTENIDO

Propiedades del Acero

1. Introduccin
2. Proceso de fabricacin
3. Propiedades del acero
4. Tipos de acero
5. Tipos de miembros de acero
6. Usos del acero: Proceso de Fabricacin y montaje
de una Estructura Metlica
 QUE ES EL ACERO?

1. Introduccin
Aleacin de Fe y C (~0.05-2%).
Puede contener otros elementos como Mn, Ni, Nb, Cr, V, P, S, Si, Cu, etc.
Porcentaje y elementos de aleacin pueden modificar propiedades del
acero.
Carbono Equivalente:

(CE%) = C% + (Mn%/6) + ((Cr%+Mo%+V%)/5) +

((Ni%+Cu%)/15)
 ALEACIONES

1. Introduccin
Elemento Efecto

COBRE Mejora resistencia a corrosin atmosfrica.

MANGANESO Inoxidante, neutraliza azufre, facilitando

trabajo en caliente. Mejora la resistencia

SILICIO Se emplea como Inoxidante y acta como

endurecedor en el acero de aleacin.

FOSFORO Y AZUFRE Perjudican la tenacidad del acero

 VENTAJAS DEL ACERO

1. Introduccin
Alta resistencia
Uniformidad y homogeneidad
Rango elstico amplio
Durabilidad
Ductilidad y tenacidad
Rapidez de construccin
Reciclabilidad
2. Proceso de Fabricacin

Fuente: Infoacero.cl
2. Proceso de Fabricacin

Fuente: Infoacero.cl
 HORNO DE ARCO
ELECTRICO

2. Proceso de Fabricacin
 AFINO DEL ACERO
Y LAMINACION

2. Proceso de Fabricacin

Fuente: Infoacero.cl
 PROCESOS DE
LAMINACION

2. Proceso de Fabricacin
Procesos de laminado:

Laminado en caliente - LAC (usado para elementos

estructurales). Medidas nominales. Ejm: Para un tubo 2,
su medida exterior es 2.36.

Laminado en frio - LAF (usado para elementos

ornamentales, cuyo espesor mximo es 2 mm). Medidas
exteriores. Ejm: Para un tubo 2, su medida exterior es 2.
 PROPIEDADES
FISICAS

4. Propiedades del acero

Estructura cristalina

Cristal cbico de Cristal cbico de

malla centrada cara centrada
 PROPIEDADES
FISICAS

4. Propiedades del acero

Propiedades metlicas caractersticas:

Buena ductilidad (o maleabilidad).

Conductividad trmica elevada.

Conductividad elctrica elevada.

Brillo metlico.
 PROPIEDADES
FISICAS

4. Propiedades del acero

Resistencia a la Corrosin:

Corrosin: prdida de seccin debido a reacciones qumicas o

electroqumicas con medioambiente.
 Resistencia a la corrosion depende de:

Composicin qumica (Acero Korten)

Del recubrimiento utilizado en el acero
(pintura, galvanizados, etc)
 PROPIEDADES
MECANICAS

4. Propiedades del acero

Ensayo a traccin
 PROPIEDADES
MECANICAS

4. Propiedades del acero

Fyd

Acero dulce Acero de alta resistencia

 PROPIEDADES
MECANICAS

4. Propiedades del acero

s
Fu

Fyd
Fys

Endurecimiento
por deformacin

e
Rango plstico
eu
Rango elstico

Curva idealizada esfuerzo-deformacin del acero

 PROPIEDADES
MECANICAS

4. Propiedades del acero

Mdulo de Young
E = 200000 MPa

Modulo de Poisson
Elstico
n = 0.3 (aumento de volumen)
Plstico
n = 0.5 (volumen constante)
 PROPIEDADES
MECANICAS

4. Propiedades del acero

Resistencia a la fractura (tenacidad)

Imperfecciones son microgrietas.

Inclusiones y dislocaciones dependen de la composicin, el

proceso de laminacin y el tratamiento trmico.

Grietas generan concentracin de tensiones.

Existe longitud crtica de grieta que inicia la propagacin de la

grieta
 PROPIEDADES
MECANICAS

4. Propiedades del acero

Probeta

Mquina de Ensayo Charpy

 PROPIEDADES
MECANICAS

4. Propiedades del acero

Dureza:
Resistencia a penetracin superficial.

Mtodos de ensayo

Dinmicos: ensayo de dureza al impacto y ensayo de dureza

Shore

Estticos: ensayo Brinell, ensayo Vickers y ensayo Rockwell

 FACTORES

4. Propiedades del acero

Composicin qumica

Tratamiento trmico

Estado de esfuerzos

Historia de deformaciones

Temperatura

Velocidad de carga (deformacin)

 FACTORES
ESTADO DE ESFUERZOS

4. Propiedades del acero

Estado multiaxial de esfuerzos

Von Mises:
 FACTORES
HISTORIA DEFORMACIONES

4. Propiedades del acero

s

Strain aging

C
A

Endurecimiento
por deformacin

B
e
Ductilidad despus de endurecimiento
por deformacin y strain aging
 FACTORES
TEMPERATURA

4. Propiedades del acero

 FACTORES
VELOCIDAD DE CARGA

4. Propiedades del acero

 CLASIFICACION
SEGUN COMPOSICION

4. Tipos de Acero
Aceros al carbono

Contienen diversas cantidades de C y menos del 1,65% de Mn, el

0,60% de Si y el 0,60% de Cu. Ejemplo: A36 (El acero A36, es una
aleacin de acero al carbono, acero dctil (soldable) para
construcciones metlicas, cuya densidad es 7850 kg/m y
limite de fluencia mnimo de 250 MPA (36 ksi (kilo libra/pulg2)).
 Aceros aleados

Contienen V, Mo y otros, adems de cantidades mayores de Mn, Si y Cu que

los aceros al carbono. Ejemplo: A514

Aceros de baja aleacin y alta resistencia

Contienen cantidades menores de aleacin. Tratados para obtener

resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. Ejemplo: A572, A992.

Aceros inoxidables

Contienen Cr, Ni y otros para resistir oxidacin.

5. Tipos de elementos de acero estructural

Angulo Te Canal Perfil W

Barra Placa

Ejemplo de algunos Perfiles Laminados

5. Tipos de elementos de acero estructural

Perfiles laminados y/o electrosoldados

Perfiles plegados (en fro)
6. Usos del acero
Estructuras de marco: edificios, torres, puentes, galpones.
6. Usos del acero
Cscaras y membranas: estanques, silos, calderas,
cascos de barco.
 6. Usos del acero
Estructuras suspendidas: puentes, techos.
Proceso de fabricacion y montaje de
estructuras metalicas
Identificacin de los materiales a usar, de acuerdo a los
planos y especificaciones tcnicas: Tipo de acero, tipo de
perfiles, tipos y calidades de soldadura, procesos de
limpieza del acero (manual, arenado (comercial o blanco) o
granallado), tipos y calidades de recubrimiento del metal
(pintura, galvanizado).
 Identificacin de volmenes y pesos, para efectos
de transporte (camion, camion gra, camabaja, etc)
y montaje (tecle, camion gra, gra telescpica).
 Una vez identificado en gabinete los expuesto anteriormente, se
procede en taller a la fabricacion de las piezas: Tijerales, viguetas,
columnas y afines), utilizando los procesos de soldadura que exige la
especificacin tcnica.
 PROCESOS DE SOLDADURA: La soldadura es el material de aporte, que
sirve para que dos piezas de acero se unan y formen una sola pieza
monoltica, a travs de un sistema de fusin facilitado con un
fundente de un material externo de acero, al que se le llama
MATERIAL DE APORTE.
Tipos de procesos de soldadura

Soldadura elctrica: SMAW (del ingls Shielded metal arc

welding).
 Soldadura MIG/MAG: Electrodo formado por un hilo
continuo y las piezas a unir.
Una vez culminada la fabricacin, ingresan las piezas al control de calidad de la
soldadura, utilizando dos mtodos:

Ensayos No Destructivos: Para examinar el cordon de soldadura.

Ensayos Destructivos: Para la calificar y homologar a los soldadores

ENSAYOS DE LAS PIEZAS SOLDADAS:

NO DESTRUCTIVOS : Ensayos en el que la soldadura no sufre cambios

fisicoqumicos. ejemplo: tinta penetrante, rayos X, ultrasonido, etc.

Ensayo de tinta penetrante:

 DESTRUCTIVOS: Ensayos en el que la soldadura sufre cambios
fisicoqumicos. Son usados adems para la homologacin de soldadores.
Ejemplo: Prueba de Unin de Tope.(Si al doblar la pieza apareciera una
fisura en la soldadura por mas de 3 mm, la prueba quedara NO
ACEPTADA).
Una vez aprobada la pieza, en lo que respecta al control de calidad de la
soldadura, dimensiones de las piezas fabricadas y afines, se procede a la
limpieza de la pieza, existen varios procesos de limpieza de acuerdo a la
Norma SSPC: STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL (Norma Americana), las
mas comnes en nuestro pas son:

Limpieza manual, segn norma SSP 1/2.

Arenado (comercial o blanco), segn norma SSPC SP5 o SP6.

Granallado, segn norma SSPC SP5 , SP6, SP7 o SP10.

 SSPC-SP1/2: Limpieza Manual (Se realiza mediante una amoladora,
escobilla de cerdas, lijas y afines)
 SSPC-SP5/6: Limpieza Arenado a Metal Blanco/Comercial (Se realiza
mediante chorro abrasivo ya sea de arena tratada o granalla (bolas
diminutas de acero)).
Inmediatamente, est limpia la zona, mediante el proceso antes expuesto, se
procede al recubrimiento de la estructura, siendo esta para evitar que la
misma se oxide a corto plazo.

Los recubrimientos mas usados son los siguientes:

Pintura.

Galvanizado en caliente.
 Recubrimiento usando pinturas :

o Pinturas sintticas.
o Pinturas epxicas.
 Recubrimiento usando galvanizado en caliente: Bao que toman las
estructuras a base de Zinc liquido, en pozas a mas de 450 C, previa
limpieza de grasas y decapado con cido.
Para efecto de transporte y montaje de las estructuras, es importante
saber no solo la dimension de las mismas, si no, su peso, ya que esto nos
permite elegir los medios adecuados a usar, siempre con un margen de
tolerancia, por efecto de otras cargas que se involucran a la hora del
montaje: distancia entre la zona a montar y el vehculo, la carga del viento,
etc.
Ejemplo: Peso de una platina 2 x 3/16 x 6.00 m

Solucin:

Ancho : 2= 0.0508 m , espesor: 3/16= 0.0048 m, largo: 6.00 m.

Entonces :

V= ancho x espesor x largo = 0.0508 x 0.0048 x 6= 0.00146 m3 ; finalmente, el

peso es:

Peso=Volumen x 7850 = 0.00146 x 7850 = 11.46 kg

Estructuras metalicas montadas:

Estructuras metalicas para Sealetica en By

Pass de Huachipa.
 Estructura para Nuevo Hospital de Emergencias de Villa El Salvador:
 Conclusiones
Los Ingenieros Civiles, somos los encargados, no solo del diseo, si no de la
fabricacin utilizando todos los procesos antes nombrados y el montaje de
las estructuras metlicas que vemos a diario, en Hospitales, Auditorios,
Centros Comerciales, Puentes Peatonales, etc.

El presupuesto de las estructuras metlicas , basadas en la programacin,

metrado y costeo son realizadas por los Ingenieros Civiles.

El procedimiento de Montaje de las Estructuras Metlicas, son realizadas

por el ingeniero Civil en coordinacin con el ingeniero de Seguridad.
EJERCICIOS
EJERCICIO 1
EJERCICIO 2
Gracias