FALLAS

Mantenimiento Mecnico y Elctrico de las Mquinas y Equipos

Presentado a: William Cubillos

Presentado por: Sebastin Galvis Arcila.

Juan Pablo Ardila

2017.

SENA.

1368098

Electromecnica Industria

2017
- Cuestionario de fallas:

1. De qu depende la confiabilidad de los anlisis de una falla en una

maquina industrial?

Confiabilidad operacional

Capacidad para cumplir una funcin consistentemente de acuerdo a como fue

diseado y bajo condiciones especficas de operacin.

ANALISIS DE FALLAS

Cuando hay una falla.

Cuando la pieza queda completamente inservible.

Cuando a pesar de que funciona no cumple su funcin satisfactoriamente. Cuando

su funcionamiento es poco confiable debido a las fallas y presenta riesgos.

El programa de Deteccin analtica de Fallas DAF, proporciona las habilidades y

destrezas para la solucin y prevencin de problemas en ambientes productivos,
acompaando los esfuerzos de mejoramiento continuo.
Beneficios:

Algunos de los beneficios ms evidentes del programa son:

Reduccin del tiempo de reparacin.
Minimizacin de tiempo de preparacin y arranque de equipos.
Disminucin de fallas repetitivas.
Aumento en la disponibilidad de equipos.
Reduccin de retrabajos y desperdicio.
Reduccin en la frecuencia de fallas.
Mejora del mantenimiento preventivo.
Reduccin de costos por fallas de calidad.
Mayor eficiencia en el trabajo en equipo.

2. Cules son las causas de fallas en un sistema mecnico?

Sobre el proceso de anlisis se puede comentar que dependiendo de la naturaleza

de la falla, varia la profundidad del estudio y la secuencia de investigacin para
identificar las diferentes causas que la provocan. Para establecer la causa y
secuencia correctas de una falla, se requiere un enfoque sistemtico, Para la
solucin de un problema de anlisis de falla el experto en una primera etapa
realiza una inspeccin preliminar en donde considera la historia de la falla, funcin
del elemento, material, proceso de manufactura y solicitaciones. Con base en esta
informacin genera una primera hiptesis acerca de la causa probable de falla. En
una segunda etapa, realiza una inspeccin visual con ms detalle, evala la
geometra, el aspecto de la superficie, la direccin de corrimiento de la falla,
diseo y manufactura; esto le permite refinar su razonamiento y plantear una
hiptesis de trabajo.
 3. La cantidad de informacin y la calidad de esta informacin en el
anlisis de una falla en una maquina industrial depende de?

Depende del catlogo del fabricante o boceto de la mquina, hoja de vida de la

maquina o equipo, y el vocabulario que se utilice en el informe, as como las fallas
que est presente, que el informe tenga completa la informacin en cuanto a fallas
y partes del mismo.

4. Cules son las etapas que se requieren para efectuar un anlisis de

falla en una maquina Industrial de una empresa?

El anlisis de falla es un examen sistemtico de la pieza daada para determinar

la causa raz de la falla y usar esta informacin para mejorar la confiabilidad del
producto. El anlisis de falla est diseado para:

a) Identificar los modos de falla (la forma de fallar del producto o pieza)

b) Identificar el mecanismo de falla (el fenmeno fsico involucrado en la falla)

c) Determinar la causa raz (el diseo, defecto, o cargas que llevaron a la falla)

d) Recomendar mtodos de prevencin de la falla.

Causas comunes de falla (la lista no es exhaustiva):

Mal uso o abuso

Errores de montaje

Errores de fabricacin

Mantenimiento inadecuado

Errores de Diseo

Material inadecuado

Tratamientos trmicos incorrectos

Condiciones no previstas de operacin

Inadecuado control o proteccin ambiental

Discontinuidades de colada

Defectos de soldadura

Defectos de forja
 5. Cuales son los ensayos no destructivos que se pueden efectuar a una
pieza para determinar una falla?

Ensayos no-destructivos. Estos permiten obtener informacin relativa a los

defectos (superficiales y en el interior) del componente que fall.

En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del
estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen
ser ms baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la
destruccin de la misma. En ocasiones los ensayos no destructivos buscan
nicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material analizado, por lo
que se complementan con los datos provenientes de los ensayos destructivos.

6. Cuales son los ensayos destructivos que se pueden efectuar a una

pieza para determinar una falla?

Un ensayo destructivo es aquel que deteriora la pieza que inspecciona, pero

dependiendo del tipo de ensayo, la pieza experimentara desde una leve marca, a
una deformacin permanente o incluso su rotura parcial o total.

Las propiedades mecnicas las definiremos como la forma en que un material

soporta fuerzas aplicadas, incluyendo fuerzas de tensin, compresin, impacto,
cclicas o de fatiga, o fuerzas a altas temperaturas. Las principales propiedades
son: dureza, tenacidad, fragilidad, cohesin, elasticidad, plasticidad, resiliencia y
fatiga.

Dentro de los ensayos destructivos de propiedades mecnicas podemos

diferenciar: los ensayos destructivos estticos, ensayos destructivos dinmicos y
los ensayos tecnolgicos.

Los ensayos destructivos estticos tienen la carga esttica o progresiva.

Los ensayos destructivos dinmicos su carga no es ni esttica ni progresiva.

Los ensayos tecnolgicos se utilizan para comprobar si un material es til o no

para una aplicacin en concreto, cuando por medio de los ensayos cientficos no
es posible realizar estas comprobaciones o resultan demasiado caras.

7. Porque se utiliza la fractografia en el anlisis de fallas?

Fractografa
Mtodo por el cual se realiza el anlisis de las caractersticas de la fractura de un
material para conocer sus causas y mecanismos. Se puede llegar a predecir la
iniciacin de la grieta, crecimiento de la grieta y el crack que produjo la fractura.

8. Cul es la secuencia de pasos que se utiliza para el estudio de la

muestra?

1. LA SECUENCIA LOGICA: la exigencia en este punto reside en la coherencia o

correspondencia entre: la pregunta de investigacin - el tipo de estudio- los
objetivos generales y especficos la(s) hiptesis el marco terico - las
definiciones conceptuales - las definiciones operacionales- las unidades de
anlisis- las unidades de observacin el tipo de hiptesis - el diseo de la puesta
a prueba de la(s) hiptesis.

2. LA SECUENCIA: TEMPORAL1: responde al tiempo real que lleva todo proceso

de investigacin, donde se indican algunas preferencias en cuanto a las
actividades a desarrollar con anterioridad a otras, de modo de utilizar el tiempo
dedicado a la investigacin con la mayor eficiencia posible. Cuando usted.
comienza, deber recorrer los siguientes pasos:

Debe recortar lo suficiente un tema especfico como para manejar una adecuada
cantidad de informacin.
 Luego de la seleccin del tema, deber desarrollar preguntas que guiarn su
investigacin y lo direccionaran hacia un problema que intentar resolver.

Deber obtener datos.

Cuando obtenga datos que respondan a la mayora de sus preguntas, deber

darles forma en un argumento.

Mientras recolecta, elige y ensambla su informacin, planee realizar muchos

escritos.

Muchos de ellos consistirn en la toma de notas para registrar lo que ha

encontrado, tambin debera incluir escritos para entender: bosquejos,
diagramas, resmenes de fuentes y posiciones y escuelas, listas de puntos
destacados, desacuerdos con lo que Ud. ha ledo, etc.

3. LA SECUENCIA TEORICA: consiste en la bsqueda y construccin del marco

terico, del modelo, requiere definir conceptualmente a las variables, el
establecimiento de las hiptesis sustantivas o conceptuales, la bsqueda de las
relaciones entre variables.

4. LA SECUENCIA EMPIRICA: se instrumenta la puesta a prueba de las

hiptesis, la operacionalizacin de las variables, la validacin de los indicadores, la
bsqueda de su contrastacin, determinacin del universo y de la muestra, la
eleccin de las tcnicas de recoleccin de datos, delimitacin temporal y espacial
del trabajo de campo.

5. LA SECUENCIA EXPOSITIVA: 2 se relaciona con la necesidad de comunicar

de un modo claro y sistemtico los pasos y los resultados obtenidos.

9. Qu aspectos debe tener en cuenta el experto en las diferentes etapas

de anlisis de fallas de una maquina?

Cuando la pieza queda completamente inservible.

Cuando a pesar de que funciona no cumple su funcin satisfactoriamente. Cuando

su funcionamiento es poco confiable debido a las fallas y presenta riesgos.

Deficiencia en el Diseo.

1. Errores al no considerar adecuadamente los efectos de las entallas.

2. Insuficientes criterios de diseo por no tener la informacin suficiente sobre los
tipos y magnitudes de las cargas especialmente en piezas complejas ( No se
conocen los esfuerzos a los que estn sometidos los elementos)

3. Cambios al diseo sin tener en cuenta los factores elevadores de los esfuerzos

10. En el caso de estudio cual fue la falla presentada y cul fue la

consecuencia?

Se present la falla en un en un torno convencional, en el sistema de trasmisin

por correa, esto llevo a cabo una ruptura total de la correa de transmisin de
potencia en la caja de velocidades, esto afecto la produccin y una parada de la
maquina por tiempo indefinido.

11. Qu tipo de ensayos se efectuaron para ayudar a detectar la falla?

El ensayo que se efectu fue un ensayo no destructivo, este se hace con pinturas
penetrantes que nos muestran en qu condiciones esta la correa o el elemento
examinado.

12. Cul fue el procedimiento de falla utilizado?

El anlisis para el procedimiento de falla fue el de anlisis de vibraciones, esto nos

muestra lecturas de que tanto tiene un desajuste la mquina y el sonido que emite
si llegase a tener un desajuste interno.

13. Enuncie las diferentes fallas tcnicas encontradas en la inspeccin

macroscpica?

La polea de transmisin de potencia de la caja de velocidades presenta un

desajuste.

Los engranajes y piones de la caja de velocidades presentan ruido esto se

debe a que los dientes de estos presenten rupturas.

14. Cules fueron las posibles causas que originaron la falla?

El no tener una buena capacitacin del personal, en cuanto a manejo de

correas y de ms elementos de la maquina o equipo que se manipula.
 No hacer el mantenimiento preventivo o revisin peridica de los equipos o
mquinas que se utilizan en la empresa.

Correas viejas

Falta de tensin y vibracin del motor

15 Cul es su conclusin de este documento y que le aporta en el

diagnstico de fallas de elementos mecnicos-

Con el mantenimiento podemos mejorar el manejo y manipulacin de las

mquinas.

Utilizando los diferentes tipos de herramientas y la tecnologa para la

deteccin de fallas podremos evitar sobrecostos y perdidas monetarias.

Con el mantenimiento alargaremos la vida til y productiva de nuestras

maquinas o equipos.