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SOLDADURA
I. Introduccin
Este tipo de soldadura usa calor para fundir los metales base. En muchos casos se
aade un metal de aporte a la combinacin fundida para facilitar el proceso y aportan
volumen y resistencia a la unin soldada.
La operacin de soldadura por fusin en la cual no se aade un metal de aporte se
llama soldadura autgena.
La soldadura por fusin incluye los siguientes grupos:
Este tipo de soldadura se refiere a los procesos de unin en los cuales la fusin
proviene de la aplicacin de presin solamente, o una combinacin de calor y presin. Si
se usa calor, la temperatura del proceso est por debajo del punto de fusin de los
metales que se van a soldar. No se utiliza un metal de aporte en los procesos de estado
slido. Algunos procesos de este tipo de soldadura incluye:
- Soldadura Ultrasnica
Se realiza aplicando una presin moderada entre las dos partes y un movimiento
oscilatorio a frecuencias ultrasnicas en una direccin paralela a la superficie de
contacto. La combinacin de las fuerzas normales y vibratorias producen intensas
tensiones que remueven las pelculas superficiales y se obtiene una unin atmica de
las superficies.
La soldadura produce una conexin slida entre dos partes llamadas unin por
soldadura.
- Unin Empalmada
En este tipo de unin las partes se encuentran en el mismo plano y se unen sus
bordes
(Partes de Trabajo)
- Unin de Esquina
Las partes en este tipo de unin forman un ngulo recto y se unen en la esquina
del ngulo.
- Unin Superpuesta
Esta unin consiste en dos partes que se sobreponen.
- Unin en T
Una parte es perpendicular a la otra forma de la letra T
- Unin de Bordes
La unin se hace en el borde comn
V. Tipos de Soldadura
Todas las uniones se hacen por medio de soldaduras. Los tipos de soldadura dependen
del tipo de la unin y del proceso de soldadura.
- Soldadura de Filete
Para rellenar los bordes de las placas unidas por uniones de esquinas, sobrepuestas,
en T; se usa un metal de relleno para proporcionar una seccin transversal de un
tringulo.
Se hace por medio de la soldadura con arco elctrico. El oxgeno y gas combustible,
porque requiere una mnima preparacin de los bordes.
Algunas soldaduras con surco tpicas: (a) soldadura con surco cuadrada, un lado; (b) soldadura de bisel
nico; (c) soldadura con surco en V nico; (d) soldadura con surco en U nico; (e) soldadura con surco
en J nico; (f) soldadura con surco en V doble para secciones ms gruesas. Las lneas con guiones
muestran los bordes originales de las partes.
- Soldadura Engargolada
Es similar a una de puntos, pero consiste en una seccin fundida ms o menos
continua entre las dos placas.
- Soldadura de Superficie
No se usa para unir partes sino para depositar metal de relleno sobre la superficie
de una parte. Las gotas de soldadura se incorporan en una serie de pasadas
paralelas sobrepuestas, con la que se cubre grandes reas de la parte base. El
propsito es aumentar grosor de la placa o hacer un recubrimiento protector sobre la
superficie.
A.1.3 Procesos de Soldadura con arco elctrico que usan electrodos no consumibles
Es una forma especial de soldar con tungsteno con arco elctrico y gas protector, en
la cual se dirige un arco de plasma controlado al rea de soldadura. Se coloca un
electrodo de tungsteno dentro de una boquilla que concentra una corriente de gas inerte
a alta velocidad en la regin del arco elctrico. Esto forma una corriente de arco de
plasma intensamente caliente a alta velocidad.
La temperatura en la soldadura por arco de plasma llega a 28000C y funde cualquier
metal. La razn de estas altas temperaturas proviene de la estrechez del arco elctrico
y la concentracin de la energa para producir un ahorro de plasma de dimetro
pequeo.
Ventajas:
Buena estabilidad del arco elctrico
Altas velocidades de viaje
Una excelente calidad de la soldadura
Desventajas:
Equipo costoso
El tamao del soplete limita el acceso en algunas configuraciones de unin
A.2 Soldadura por resistencia
La soldadura por resistencia es un grupo de procesos de soldadura por fusin que
utiliza una combinacin de calor y presin para obtener una coalescencia. El calor se
genera mediante una resistencia elctrica en la unin que se va a soldar.
Los componentes de este tipo de soldadura son: las partes de trabajo que se van a
soldar (generalmente lminas metlicas), dos electrodos opuestos, un medio para aplicar
presin necesaria para apretar las partes y un transformador de corriente alterna.
La operacin produce una zona de fusin entre las dos partes llamada pepita de
soldadura.
En comparacin con la soldadura con arco elctrico, la soldadura por resistencia no
usa gases protectores fundentes o metales de aporte y los electrodos son no
consumibles.
La resistencia en el circuito de soldadura es la suma de: resistencia de los
electrodos, la resistencia de las partes de trabajo, las resistencias de contacto entre los
electrodos y las partes de trabajo, y la resistencia de contacto entre las partes
empalmantes.
La situacin ideal es que las superficies empalmantes sean la resistencia ms grande
en la suma. La resistencia de los electrodos se minimiza usando metales con
resistividades muy bajas (ex. Cu). La resistencia de las partes es una funcin de las
resistividades de los metales base y los espesores de las partes. La resistencia de
contacto entre los electrodos y las partes se determina mediante las reas de contacto
(tamao y forma del electrodo) y la condicin de las superficies (limpieza de las
superficies). La resistencia en las superficies empalmadas depende del acabado de la
superficie, limpieza, rea de contacto, presin. No debe existir protena, grasa, etc.
A.2.1 Proceso de Soldadura por resistencia
El espacio entre las pepitas de soldadura depende del movimiento de las ruedas
de electrodos relacionado con la aplicacin de la corriente. Las ruedas giran en forma
continua a una velocidad constante y la corriente se activa a intervalos de tiempo que
coinciden con el espacio deseado entre las pepitas de soldadura.
En la fig. a. la frecuencia de las descargas de corriente se establece para que se
produzcan puntos de soldadura sobrepuestos. Si se reduce la frecuencia, habr
espacios entre los puntos de soldadura. fig. b. En otra variable si la corriente de
produce un engargolado de soldadura continuo fig. c.
Las mquinas de soldadura engargolada son similares a las mquinas de soldar
por puntos de tipo de presin pero en lugar de electrodos en forma de varilla se usan
electrodos en forma de ruedas. Para el enfriamiento del trabajo y las ruedas se dirige
agua a la parte superior e inferior de las superficies de trabajo cerca de las ruedas de
electrodos.