TUDE DE BENCHMARKING SUR LES DCHETS DANS LES MTHODOLOGIES DACTION SUR LES COTS

ET SUR LES COTS DANS LES MTHODOLOGIES DACTION SUR LES DCHETS DES ENTREPRISES

4.MTHODE DE COMPTABILIT DES FLUX DES

MATIRES (MFCA) : RDUIRE SIMULTANMENT LES
IMPACTS ENVIRONNEMENTAUX ET LES COTS. RDUIRE LES
COTS ET AMLIORER LA PRODUCTIVIT GRCE LA
RDUCTION DES DCHETS

Type de mthode : Mthode cots

Supports de diffusion de la mthode Norme 14051, manuels, bureau dtudes

Type de structure proposant la mthode : La mthode est publique, et certains bureaux dtudes
peuvent apporter un soutien sa mise en uvre.

Secteur dactivits : Particulirement utile pour les industries de production,

la mthode peut galement sappliquer dans dautres
secteurs (dont le secteur primaire et celui des industries
de services). Enfin, elle savre tre utile toute
organisation manipulant ou consommant matriaux et
nergie, et peut tre tendue lensemble de la chane
logistique.

Taille dentreprises : Toute taille.

Nature des cots des dchets couverts : Cots internes, externes et de production.

Champs environnementaux couverts : Eau, nergie, dchets, rduction des impacts

environnementaux (missions de CO2, consommation de
ressources naturelles...)

Pays o la mthode est mise en uvre : Japon et Allemagne principalement, et une moindre
chelle, Finlande, lAutriche, Rpublique tchque, tats-
Unis, Mexique, Afrique du Sud, Malaisie, Core du Sud et
Vietnam.

Langues disponibles : La norme est disponible dans les langues officielles de

lISO (anglais, franais et russe). Plusieurs manuels sont
disponibles en anglais et japonais.
RSUM
Approche de comptabilit de la gestion environnementale (Environmental Management
Accounting, EMA1) centre sur la matire, la mthode de Comptabilit des Flux de
Matires (Material Flow Cost Accounting, MFCA) permet didentifier et de quantifier les
flux et stocks de matires ainsi que les cots associs. Cette mthode cible tous les flux qui
ne contribuent pas la ralisation du produit final. Elle impute ces flux tous les cots sy
rapportant. De cette faon, la mthode MFCA permet de calculer avec prcision et fiabilit
la rpartition des cots de production entre produits et dchets. Dveloppe en Allemagne
en 2000, la mthode est aujourdhui largement rpandue au Japon, qui en a propos la
normalisation en 2008. Une nouvelle norme ISO fut publie en septembre 2011 (ISO / EN
14051).
Bien que les approches allemande et japonaise aient pu lorigine diffrer, la premire
ayant trouv sappliquer des entreprises prises dans leur totalit tandis que la seconde
ciblait de faon plus prcise des produits particuliers et des processus de production, elles
se prsentent aujourdhui comme relativement similaires, la publication de la norme ISO
ayant contribu leur homognisation.

Actualit 2012 : Avec laide de lADEME, 15 entreprises tmoins amliorent la connaissance du cot
complet de leurs dchets en sinspirant de la mthode MFCA. Leur objectif est didentifier des priorits
pour rduire la fois les cots et les dchets.

ANALYSE

Difficult de -Une installation en une tape : Lessentiel des donnes requises par la mthode
mise en uvre MFCA sont dores et dj contenues dans les bases de donnes et les systmes de
gestion des matires, de planification et de contrle de production labors par les
entreprises ( condition que lentreprise dispose dun tel systme dinformation).
Par consquent, les efforts et dpenses supplmentaires ncessaires la mise en

:-/ uvre de cette mthode relvent moins de lidentification et du suivi de donnes

additionnelles que de linstallation ou ladaptation du systme2. Cette mise en
uvre ne ncessite dailleurs pas de recourir des bases de donnes informatises
complexes, de simples calculs sur tableur et lusage dune calculatrice savrant bien
souvent suffisants3.
Assistance : les petites entreprises peuvent en particulier avoir besoin du soutien
apport par un bureau dtudes pour pouvoir mettre en uvre la mthode MFCA.

1
La Division du Dveloppement Durable des Nations-Unies dfinit la comptabilit de la gestion environnementale comme lidentification,
la collecte, lanalyse et lutilisation de deux types dinformations relatives au processus dcisionnel interne: les informations physiques
relatives aux usages, flux et destinations de lnergie, de leau et des matriaux (dchets inclus); et les informations montaires portant
sur les cots, profits et conomies lis lenvironnement.
2
Environmental and Material Flow Cost Accounting : Principles and Procedures, Christine Jasch, 2009.
3
Material flow cost accounting with ISO 14051, Kokubu K. et al., in ISO Management Systems, January-February 2009.
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Cot La norme ISO peut tre tlcharge pour environ 115 euros.
:-/ Il est recommand davoir dans un premier temps recours aux services dun cabinet
dtudes, les cots de ces services pouvant varier.

Langue La norme ISO est disponible en franais. Cependant, seules quelques sources

:-/ dinformations supplmentaires existent dans cette langue.

Aucun cabinet franais jouant un rle de conseil en matire de comptabilit
analytique des flux de matire na t identifi en juin 2012.

OBJECTIF DE LA MTHODE
La mthode MFCA permet aux entreprises de rduire simultanment leur impact environnemental et leurs cots
grce la rduction des dchets et une augmentation corollaire de leur productivit. Les cots gnrs par
lexistence de produits dfectueux, de dchets et autres missions sont ainsi identifis par le biais dune
quantification de matire ralise pour chaque processus de production, puis convertis en units physiques et
montaires.
Tous les cots sont pris en compte : cots matire, cot de lnergie et cots du systme (main duvre et
amortissements notamment) et les cots de gestion des dchets. chaque tape de production, la mthode rpartit
tous les cots de ltape au prorata entre le produit et les dchets. Les cots lis ltape de gestion des dchets ne
sont imputs quaux dchets.
La mthode MFCA contribue rendre visibles les pertes matrielles, tant en termes de quantits que de cots.
Elle permet aux organisations didentifier et de quantifier les pertes. Elle constitue ainsi un outil efficace pour rduire
la quantit de dchets gnrs ainsi que les cots de production, car elle donne aux organisations la possibilit
didentifier des problmes et de reconnatre la ncessit de les rsoudre. Des mthodologies proches dans lesprit de
la MFCA, car bases sur le mme concept (lidentification de la matire, lnergie et leau sortant du processus de
production mais qui ne se retrouvent pas dans le produit final et les cots qui y sont associs) sont PREMA (prsent
dans la fiche PREMA) et MAMBO (prsent dans la fiche MAMBO).

DROULEMENT ET MODALITS DORGANISATION

Avec la mthode MFCA, tous les matriaux entrants sont tracs et in fine catgoriss comme produits ou non-
produits (perte de matire). Les produits vendus sont appels produits positifs , tandis que les dchets et
missions sont considrs comme des produits ngatifs , ou des productions de non-produits . La mthode
MFCA value ainsi les cots des produits positifs et des produits ngatifs4. La figure ci-dessous5 reprsente les
concepts de base, tandis que la figure suivante6 permet de mettre en exergue les diffrences entre une approche
comptable conventionnelle et MFCA en matire de procdure de calcul des cots.

4
Environmental and Material Flow Cost Accounting: Principles and Procedures, Christine Jasch, 2009.
5
Material flow cost accounting with ISO 14051, Kokubu K. et al., in ISO Management Systems, January-February 2009.
6
Norme ISO 14051
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 Entres Processus Sorties Produits
de (finis)
fabrication positifs

Sorties
Produits ngatifs
(pertes de Evaluation
matires) des cots

Les cots systme sont les cots engags dans le cadre du traitement en interne des flux matires, lexception des
cots matires, des cots nergtiques et des cots de gestion des dchets (exemple : les cots de main duvre, les
frais damortissement et les frais de maintenance, les frais de transport).

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Lintroduction et la mise en uvre de la mthode MFCA se ralise en dix tapes, selon le cycle PCDA (penser
dmarrer contrler agir) dcrite ci-dessous :

AGIR PENSER
10. Identification et valuation des 1. Rle de la direction
opportunits damlioration
2. Dtermination de lexpertise ncessaire

3. Spcification dun cadre et dune priode de

temps

4. Dtermination de centres de quantits

CONTRLER DEMARRER
5. Identification des entres et des sorties pour
chaque centre de quantits
9. Communication des rsultats de la MFCA

6. Quantification des flux de matires en units

physiques
8. Rcapitulatif et interprtation des donnes
MFCA
7. Quantification des flux de matires en units
montaires

La description ci-dessous suit les tapes telles que dcrites dans la norme ISO 14051.

PENSER

1. Prcision du rle de la direction

Il est important que le personnel de direction comprenne la valeur et l'utilit de la MFCA pour atteindre les
objectifs environnementaux et financiers de l'organisme.
Le rle de la direction dans la mise en uvre de la mthode devrait couvrir les points suivants :
- conduite de la mise en uvre;
- affectation des rles et des responsabilits, par exemple constitution d'un groupe de travail MFCA;
- mise disposition des ressources ncessaires;
- suivi des progrs raliss;
- examen des rsultats;
- dcision sur les mesures d'amlioration prendre en fonction des rsultats de la MFCA.

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 2. Dtermination de lexpertise ncessaire
La MFCA requiert diffrents types dexpertise pour fournir les divers types dinformations ncessaires la
conduite de lanalyse, voir section Moyens mobiliser et dlais de mise en uvre Ressources humaines .

3. Spcification dun cadre et dune priode de temps

Avant de dmarrer une analyse MFCA, il convient de spcifier son cadre. Il peut comprendre un procd
spcifique ou englober plusieurs procds, ou encore une installation ou une chane logistique complte. Il est
toutefois recommand de centrer initialement l'analyse sur un ou des procds ayant un impact
environnemental et conomique important.
La priode pour la collecte des donnes MFCA doit tre suffisamment longue pour permettre de recueillir des
donnes significatives et pour tenir compte de variations importantes ventuelles dans les procds, pouvant
affecter l'exactitude des donnes. La priode approprie peut tre un mois, un semestre ou une anne, en
fonction des caractristiques de l'analyse.

4. Dtermination de centres de quantits

Un centre de quantits est une partie slectionne (ou plusieurs parties) d'un procd pour laquelle les entres
et les sorties sont quantifies en units physiques et montaires. Les centres de quantits sont normalement
des zones dans lesquelles les matires sont stockes et/ou transformes, telles que les entrepts, les units de
production et les points d'expdition. Les centres de quantits servent de base aux activits de collecte de
donnes en MFCA. Premirement, les flux matires et l'utilisation de l'nergie sont quantifis dans les centres
de quantits. Deuximement, les cots matires, les cots nergtiques, les cots systme7 et les cots de
gestion des dchets sont quantifis.
Diffrents procds tels que la rception, le nettoyage, la dcoupe, le mlange, l'assemblage, le chauffage,
l'emballage, l'inspection et l'expdition, ainsi que les zones de stockage des matires, peuvent tre considrs
comme des centres de quantits.

DMARRER

5. Identification des entres et des sorties pour chaque centre de quantits

Il est ncessaire didentifier les entres et les sorties associes chaque centre de quantits dans le cadre de la
MFCA. Les matires et l'nergie sont des entres possibles. Les sorties peuvent tre les produits, pertes de
matires et pertes d'nergie. Les entres et sorties identifies pour chaque centre de quantits peuvent ensuite
tre utilises pour interconnecter les centres de quantits.

6. Quantification des flux de matires en units physiques

Pour chaque centre de quantits, les entres et les sorties seront ensuite quantifier en units physiques
(masse, longueur, nombre de pices ou volume) en fonction du type de matires. Cela permettra dtablir un
bilan-matires de chaque centre de quantits : il sagit de comparer les quantits physiques des entres, des
sorties et des variations de stock dans un centre de quantits sur une priode donne.
stock constant, la quantit totale des sorties (c'est--dire produits et pertes de matires) est gale la
quantit totale des entres.

7
Cots engags dans le cadre du traitement en interne des flux matires, lexception des cots matires, des cots
nergtiques et des cots de gestion des dchets (par exemple, cots de personnel et les amortissements)

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 7. Quantification des flux de matires en units montaires
Cots matires :
Pour chaque centre de quantits, les cots matires associs aux entres et aux sorties (c'est--dire produits et
pertes de matires) sont quantifier. Les cots matires peuvent tre quantifis selon diffrentes mthodes,
par exemple en se basant sur le cot historique, le cot standard et le cot de remplacement8.
Les cots matires associs chaque flux d'entre et de sortie sont quantifis en multipliant la quantit
physique du flux matires par le cot unitaire des matires sur la priode choisie pour l'analyse.
Il convient de rpartir les cots matires dans chaque centre de quantits entre les produits et les pertes de
matires.

Cots nergtiques :
Il convient de quantifier les cots associs la consommation d'nergie pour chaque centre de quantits.

Cots systme :
Les cots systme reprsentent l'ensemble des frais et des dpenses engags dans le cadre du traitement en
interne des flux matires, l'exception des cots matires, des cots nergtiques et des cots de gestion des
dchets. Les cots de main-d'uvre, les cots d'amortissement, les frais de maintenance, de transport, etc. sont
des exemples de cots systme. Il convient de quantifier les cots systme associs chaque centre de
quantits.

Cots de gestion des dchets :

Les cots de gestion des dchets sont associs au traitement des matires perdues gnres dans un centre de
quantits. Il convient de quantifier les cots de gestion des dchets associs chaque centre de quantits.

CONTRLER

8. Rcapitulatif et interprtation des donnes MFCA

A la suite de l'analyse MFCA, les donnes obtenues sont rcapituler dans un format adapt pour une
interprtation complmentaire, par exemple une matrice ou un diagramme de cots des flux matires. Cela est
faire dans un premier temps sparment pour chaque centre de quantits. Un exemple dune matrice de
cots flux matires pour un centre de quantits peut-tre trouv ci-dessous.
Poids (kg) Cots Cots Cots Cots de Cots totaux
matires ($) nergtiques ($) systme ($) gestion des ($)
dchets ($)
Total des 100 1000 50 800 80 1930
entres
Produit 70 700 35 560 0 1295
(70%) (70%) (70%) (70%) (0%) (67%)
Pertes de 30 300 15 240 80 635
matires (30%) (30%) (30%) (30%) (100%) (33%)
Total des 100 1000 50 800 80 1930
sorties

L'examen et l'interprtation des donnes rcapitules permettent ensuite aux organismes d'identifier les
centres de quantits qui gnrent des pertes de matires importantes sur le plan environnemental ou financier.

8
Cot historique: cot dun bien au moment de son enregistrement comptable ;
Cot standard : cot prvisionnel
Cot de remplacement : le montant d'argent qu'il faudrait dfrayer au moment prsent pour remplacer un actif, c'est--dire en fournir
un d'gale utilit.
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 Ces centres de quantits peuvent ensuite tre analyss de faon plus dtaille pour identifier les causes des
pertes de matires et les facteurs associs qui engendrent les cots. Les donnes issues de centres de quantits
individuels peuvent aussi tre regroups pour l'ensemble du procd cible analys.

9. Communication des rsultats de la MFCA

Une fois que l'analyse MFCA est termine, les rsultats peuvent tre communiqus aux parties prenantes
intresses.
La plupart des parties prenantes concernes par l'analyse MFCA sont internes l'organisme. La direction peut
utiliser les informations MFCA pour conforter de diffrentes dcisions visant amliorer les performances tant
sur le plan environnemental que financier.
Les instruments dvelopps pour l'analyse des donnes MFCA peuvent galement servir de base pour
dvelopper des outils de communication efficaces adapts des parties prenantes externes.

AGIR

10.Identification et valuation des opportunits damlioration

Une fois que les rsultats de lanalyse MFCA ont t interprts ; lentreprise peut examiner les donnes MCFA
afin didentifier des opportunits d'amlioration des performances tant environnementales que financires. Les
mesures prises pour raliser ces amliorations peuvent inclure le remplacement de matires, la modification de
procds, de chanes de production ou de produits, ou encore l'intensification des activits de recherche et
dveloppement lies l'efficacit de l'utilisation des matires et de l'nergie. Les donnes MFCA peuvent
contribuer une analyse cots-avantages des mesures envisages.

OUTILS DISPONIBLES
Les outils disponibles dpendent des bureaux dtudes apportant leur soutien la mise en uvre de la mthode
MFCA. La norme est disponible dans les langues officielles de lISO (anglais, franais et russe). Plusieurs manuels sont
disponibles en anglais et japonais.

MOYENS MOBILISER ET DLAIS DE MISE EN UVRE

Ressources humaines : Une quipe MFCA doit tre forme, conduite par un acteur-cl jouant le rle de guide ,
celui-ci pouvant provenir de nimporte quel dpartement de lentreprise. Le reste de lquipe devra en revanche se
composer de personnes en lien avec les domaines suivants : production, ingnierie, contrle de la qualit, contrle de
gestion, environnement et comptabilit.
Ressources techniques : La mise en uvre de la mthode MFCA ne ncessite pas de ressources techniques
spcifiques.
Ressources financires : Afin daccompagner lentreprise dans sa dmarche, cinq six visites des consultants
impliqus peuvent tre ncessaires (au moment de la collecte des donnes, pour en accompagner lanalyse, discuter
de la mise en uvre des mesures etc.).
Dure de mise en place : Si lentreprise dispose dj dun systme de gestion des donnes efficace, la mthode MFCA
peut tre mise en uvre en approximativement six mois. En revanche, si les donnes ncessaires ne sont pas
aisment accessibles, le processus peut durer jusqu un an.
Dure dutilisation : MFCA a vocation sappliquer de faon permanente.

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RSULTATS ATTENDUS
Les rsultats suivants peuvent tre attendus9:
Une rduction de la quantit de pertes de matires conduisant une rduction de la gnration de
dchets ;
Une rduction des entres de matires et des cots matire ;
Une rduction des cots de fabrication (grce une efficacit accrue des processus et des activits de
traitement des dchets) ;
Une rduction de limpact environnemental.

MCANISME DE SUIVI DES ACTIONS

Lobjectif est que lentreprise intgre dans le long terme lapproche MFCA son propre systme de gestion de la
production. De cette faon, les diffrentes donnes se verraient par consquent automatiquement mises jour en
continu.

9
Material Flow Cost Accounting - MFCA Case Examples 2011, JMA Consultants for the Japanese Ministry of Economy, Trade
and Industry

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TMOIGNAGES

NITTO DENKO UTILISE MFCA

Nitto Denko Corporation
Socit japonaise produisant des
rubans adhsifs et vinyle, crans LCDs,
produits disolation et autres.
Environ 30 000 employs (2009)
Premire entreprise japonaise avoir Le procd se divisait en cinq tapes :
appliqu en 2000 la mthode MFCA
afin den vrifier lefficacit.
Les rubans adhsifs utiliss en lectronique sont lun des produits de Nitto
Denko. En 2000, lentreprise fut la premire introduire la mthode MFCA au
Japon afin den valuer lefficacit. Le processus de production slectionn
pour servir de projet-pilote fut celui des rubans adhsifs.
Dissolution de la matire dentre (solvants et polymres) ;
Composition du mlange ;
Enduction et chauffage ;
Dcoupe ;
Inspection / Conditionnement.

Indpendamment de la mthode MFCA, Nitto Denko avait dvelopp un

systme de contrle des articles et des informations de lentre des matires
premires jusqu la livraison des produits. Les flux de matire taient grs
par le biais de lunit du systme ddie au processus de production/contrle.
Par consquent, lunit de contrle du systme fut slectionne pour
constituer un centre de ressources pour la collecte des donnes MFCA.

Des pertes de matire furent notamment identifies au cours des tapes

suivantes du processus de production :
tape denduction et de chauffage: substrats, sparateurs et adhsifs
spcialiss.
tape de dcoupe.

Il fut ainsi estim que ces pertes matrielles constituaient 32,83 % du total des
entres de matires.
Une fois collectes, les donnes furent ensuite montarises et prsentes de
faon schmatique sous la forme dune matrice flux de matires-cots
indiquant clairement les cots gnrs par les pertes de matires.

Classification Matires Energie Systme Gestion Total

des cots des
dchets
Produits 2,499,944 57,354 480,200 - 3,037,498
(68,29%) (68,29%) (68,29%) (67,17%)
Pertes 1,160,830 26,632 222,978 74,030 1,484,470
matrielles (31,73%) (31,71%) (31,71%) (100%) (32.83%)
Total 3.660.774 83.986 703,178 74,030 4.521.968
(100%) (100%) (100%) (100%) (100%)

Une analyse dtaille de ces cots ayant t ralise, Nitto Denko mit en
uvre des mesures damlioration (sans investissement en capital). Ces
mesures permirent lentreprise de rduire les pertes matrielles de 32 % (en
2001) 22 % (en 2004), lobjectif pour lanne 2010 ayant t fix 10 %.
Source: Material Flow Cost Accounting - MFCA Case Examples 2011, JMA
Consultants for the Japanese Ministry of Economy, Trade and Industry

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LUMON UTILISE LOUTIL DAUDIT POUR LEFFICACIT MATRIELLE CONU PAR MOTIVA
Motiva Oy
Socit finlandaise promouvant,
en tant quagence affilie au
gouvernement, un usage efficace
et durable de lnergie et des
ressources.
Lumon Oy
Socit finlandaise produisant,
commercialisant et installant des
faades de balcons et des
vitrages de terrasses.
Ses principaux sites de
production se trouvent Kouvola
et Tampere (Finlande), la socit
dtenant des filiales dans
dautres pays europens et en
Russie.
600 employs
Se basant sur la MFCA, Motiva a dans le programme sont quant eux des directeurs de production, des directeurs du
dvelopp une mthodologie daudit
pour lefficacit matrielle. Loutil a
t finalis en 2011.
Laudit effectu Lumon en 2010 a
identifi un total de 68 propositions
dactions avec un potentiel annuel
dconomies de 800 000 euros.
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Se fondant sur lapproche MFCA, Motiva a dvelopp une mthodologie daudit pour
lutilisation efficiente des ressources. Ces audits sont raliss dans les entreprises par des
consultants en ayant reu lautorisation, avec pour principal objectif didentifier de
potentiels leviers dconomies. Cette approche cible les sites de production, sappliquant
de faon identique tous les secteurs (des moyennes aux grandes entreprises).
Le contenu des audits se prsente de la faon suivante :
Modle de flux de matire dans les sites et les processus/lignes de production.
Rpartition des cots directs et indirects drivant des flux de matires (MFCA).
Identification des segments de processus ou des tapes de travail prsentant le plus
grand potentiel en matire dconomies raliser.
Propositions de mesures concrtes pour raliser ces conomies :
Atelier de gnration dides.
Estimation de la faisabilit et des bnfices rsultant des mesures
proposes.
valuation et classement des mesures proposes priorisation et recommandation
de premires actions mettre en uvre.
Calculs des cots dinvestissement et de la rentabilit des mesures prioritaires.
Plan de mise en uvre des mesures.
En gnral, les ressources humaines requises pour la mise en uvre de la mthodologie
dpendent trs largement de la taille de lentreprise concerne. Les employs impliqus
service environnement ou autre. Dans tous les cas, ils doivent tre en mesure de
comprendre prcisment le processus de production. Des sances de travail spcifiques
sont gnralement organises destination des employs travaillant dans la production.
Lentreprise na elle-mme pas fournir de ressources techniques, et il ne lui est ainsi
pas demand de faire lacquisition de logiciels venant sajouter ceux de calculs lui tant
fournis par le consultant.
En ce qui concerne les ressources financires, lon estime que, dans le cas dune
entreprise de taille moyenne, 20 jours seront ncessaires au consultant pour mettre en
uvre loutil daudit defficacit matrielle (entre 15 000 et 20 000 euros). Les
entreprises finlandaises devraient dailleurs pouvoir bientt demander des subventions.
Un tel audit dure environ dix mois, les mesures effectives tant mises en uvre dans son
sillage. Les services apports par Motiva ne couvrent pas cette seconde phase.
Lentreprise Lumon a eu par exemple recours laudit defficacit matrielle conu par
Motiva. Ciblant le site de production de Kouvola (Finlande), cet audit sintressa ainsi aux
cots lis aux matires premires et aux quipements, ainsi quaux cots nergtiques et
du travail. Furent particulirement cibls les flux de matires pour le verre et laluminium
relatifs la production de trois produits majeurs de lentreprise.
Suite laudit defficacit matrielle, 68 propositions furent formules en vue de raliser
des conomies potentielles slevant presque 800 000 euros par an. Parmi les mesures
les plus efficaces peuvent tre retenues loptimisation de la dcoupe de grands panneaux
vitrs, une analyse plus dtaille du gaspillage constat et une rduction des dchets de
dcoupe de laluminium.
Lengagement demploys jouant le rle crucial de guides ainsi que lenthousiasme
de lensemble de lquipe contriburent la russite du projet. Les ateliers de gnration
 dides savrrent galement constituer un outil particulirement efficace au moment
de proposer des mesures concrtes pour raliser les conomies vises. Ces ides
manrent dailleurs dans leur grande majorit des employs de lentreprise eux-mmes.
La moiti des 68 actions proposes auraient t mises en uvre par lentreprise durant
lanne 2011, les conomies ralises slevant potentiellement 300 000 euros.

Source (Lumon):
http://www.motiva.fi/files/5308/Case_Lumon_Material_Audit_Improves_Production.pdf

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RESSOURCES COMPLMENTAIRES ET CONTACTS
Ce document fut dvelopp avec le soutien de Mme Paula Eskola, consultante Motiva, en Finlande, et de M. Hiroshi
Tachikawa, Directeur Gnral de Propharm Japan, Tokyo. Tous deux furent membres du groupe qui labora la
norme ISO 14051.
Ressources complmentaires:
- Norme ISO 14051: http://www.iso.org/iso/iso_catalogue/catalogue_tc/catalogue_detail.htm?csnumber=50986

- Comptabilit Analytique des Flux de Matires (Material Flow Cost Accounting MFCA), Case Examples 2011,
consultant de JMA pour le Ministre japonais de lEconomie, du Commerce et de lIndustrie :
http://www.jmac.co.jp/mfca/thinking/data/MFCA_Case_example_e2011.pdf

- Guide de la Comptabilit Analytique des Flux de Matires (Guide for Material Flow Cost Accounting), Ministre
japonais de lEconomie, du Commerce et de lIndustrie, 2007.

Contacts:
Paula Eskola
Consultant
Motiva Oy
Helsinki, Finlande
+ 358 424 281 245
paula.eskola@motiva.fi

Hiroshi Tachikawa
Managing Director
Propharm Japan Co., Ltd.
Tokyo, Japon
+ 81 (0)3 5731 8439
hiroshi.tachikawa@propharm.jp

13/ MTHODE DE COMPTABILIT DES FLUX DE MATIRES- TUDE DE BENCHMARKING SUR LES DCHETS DANS LES MTHODOLOGIES
DACTION SUR LES COTS ET SUR LES COTS DANS LES MTHODOLOGIES DACTION SUR LES DCHETS DES ENTREPRISES