DIAGRAMAS DE PROCESOS

La expresin de los procesos y las operaciones se hace por medio de los

diagramas.

Tipos de Diagramas de Procesos

Diagrama de Bloques
Diagrama de Equipos
Diagrama de Instrumentacin
Diagrama de Distribucin en Planta
Diagrama Isomtrico

Diagramas de Bloques

El diagrama de bloques es la representacin grfica del funcionamiento de un

sistema expresado mediante bloques. Define con claridad su organizacin
determinando sus entradas y salidas, y las relaciones entre los diferentes
bloques.

Un sistema de control puede tener varios componentes. Para mostrar las

funciones que lleva a cabo cada componente en la ingeniera de control, por lo
general se usa una representacin denominada diagrama de bloques.
El diagrama de bloques es la representacin grfica del funcionamiento interno
de un sistema, que se hace mediante bloques y sus relaciones, y que, adems,
definen la organizacin de todo el proceso interno, sus entradas y sus salidas.
Un diagrama de bloques de procesos de produccin es un diagrama utilizado
para indicar la manera en la que se elabora cierto producto, especificando la
materia prima, la cantidad de procesos y la forma en la que se presenta el
producto terminado. Los diagramas de bloques estn formados exclusivamente
por corrientes y bloques. Las corrientes son lneas de flujo entre bloques que
suelen marcar su direccin de flujo e ir nombradas o numeradas. Los bloques
son una abstraccin de Unidades de Proceso (o conjuntos de Unidades) que
llevan a cabo transformaciones en las corrientes. Suelen ir nombrados y van
unidos entre s por corrientes.

Este tipo de diagrama nos permite entender el comportamiento y conexin del

sistema y a su vez, esta descripcin puede ser programada en simuladores que
tienen un ambiente grfico como por ejemplo en simulink de Matlab.

En un diagrama de bloques se enlazan una con otra todas las variables del
sistema, mediante bloques funcionales. El bloque funcional o simplemente
bloque es un smbolo para representar la operacin matemtica que sobre la
seal de entrada hace el bloque para producir la salida.
Un diagrama de bloques contiene informacin relacionada con el
comportamiento dinmico, pero no incluye informacin de la construccin fsica
del sistema. En consecuencia, muchos sistemas diferentes y no relacionados
pueden representarse mediante el mismo diagrama de bloques.
Es importante sealar que los bloques pueden conectarse en serie, slo si la
entrada de un bloque no se ve afectada por el bloque siguiente. Si hay efectos
de carga entre los componentes, es necesario combinarlos en un bloque nico.

VENTAJAS DE UN DIAGRAMA DE BLOQUES:

Permite ver los aspectos relevantes de un proceso.

Muestra la secuencia con que se dan las actividades.
Se pueden observar los antecedentes y consecuentes de cada actividad.
Facilita una compresin rpida del proceso.

PASOS PARA TRAZAR UN DIAGRAMA DE BLOQUES:

1. Es necesario conocer las ecuaciones diferenciales que describen el

comportamiento dinmico del sistema a analizar y la salida y entrada
consideradas.
2. Se obtiene la transformada de Laplace de estas ecuciones, en este caso
como el diagrama de bloques son representaciones de funciones de
transferencia, las condiciones iniciales se consideran cero.
3. De las ecuaciones transformadas se despeja aquella donde est
involucrada la salida del sistema
4. De la ecuacin obtenida se ubican las variables que estn como entrada
y que deben de ser salidas de otros bloques. Se despejan esas variables
de otras ecuaciones. Hay que recordar nunca utilizar una ecuacin que
ya se utiliz previamente.
5. Regresar al paso cuatro hasta que la entrada sea considerada y todas
las variables del Sistema sean consideradas.
6. Despus de obtener las ecuaciones se generan los diagramas a bloques
de cada una. Debido al procedimiento utilizado los bloques quedan
prcticamente para ser conectados a partir del bloque de salida.
FUNCIONES:
Los diagramas de bloques se utilizan para mostrar los conceptos generales de
cmo funciona algo, como un producto o una organizacin. Se utilizan como un
medio de referencia, de modo que aquellos no familiarizados con el proceso
puedan obtener una comprensin general. Un diagrama de bloques exitoso
estar claramente marcado e identificar los pasos clave en el proceso.

CARACTERSTICAS:
Los diagramas de bloques se pueden crear a mano en papel o con programas
informticos. El punto de partida, as como el flujo general de la informacin,
debe ser fcilmente reconocible. Algunos diagramas utilizan diferentes formas
de cajas para indicar diferentes aspectos o relaciones.
USOS EN LA INGENIERA
Los ingenieros utilizan los diagramas de bloques en el diseo de productos,
tales como equipos electrnicos. Slo los componentes principales sern
visibles en el diagrama, porque las cosas de menor importancia, tales como
cables especficos, no se reflejan aqu.

USOS ORGANIZACIONALES
Los diagramas de bloques tambin se pueden utilizar como un medio de
mostrar las relaciones entre los departamentos en una organizacin o lugar de
trabajo. Comnmente representan una cadena de comando o muestran la
forma en que se manejan los procesos, tales como las quejas de los clientes.

Fundamentalmente se distinguen dos tipos de diagramas de

bloques:

Diagrama de bloques de modelo matemtico:

Es el utilizado para representar sistemas fsicos (reales). Cada uno de los

bloques que componen el sistema fsico es generalmente una simplificacin de
la realidad, lo que permite un tratamiento matemtico razonable. El modelo
matemtico de cada bloque se valida si su respuesta, ante una misma entrada,
es similar a la proporcionada por el bloque real.
Diagrama de bloques de procesos de produccin:

Es un diagrama utilizado para indicar la manera en la que se elabora cierto

producto, especificando la materia prima, la cantidad de procesos y la forma en
la que se presenta el producto terminado.

PROCESO DE OBTENCIN DE ETANOL A PARTIR DE MAZ

DIAGRAMA DE BLOQUES (ejemplo).

El proceso de produccin de etanol a partir de maz comienza con la recepcin

del cereal en las instalaciones y su almacenamiento en silos diseados para tal
fin. Se ha de indicar que el proyecto parte del supuesto de que el grano de
maz que se recibe en las instalaciones de la planta de produccin ha sufrido
en origen el pre-tratamiento adecuado para el fin para el que se va a emplear.
El grano de maz puede llegar a las instalaciones por carretera en camiones o
bien mediante buques o barcos de fondo plano (barcazas) que puedan ser
cargados en el ro Paran y descargados en el Puerto de Buenos Aires,
aunque el trasiego del grano desde el muelle de descarga hasta la planta se
prevea tambin en camiones.

El grano es descargado en un foso alojado bajo el nivel de la rasante, y

mediante el empleo de un sistema de transporte compuesto por un
transportador de tornillos sin fin junto a un transportador de cadenas, el grano
es llevado hasta un sistema de almacenaje compuesto por silos ubicados en el
"Parque de almacenamiento de grano".

Desde los silos de almacenamiento, el grano sale hasta el conjunto de silos

pulmn en los que se almacena la capacidad suficiente de grano como para
satisfacer el cereal requerido para una jornada de produccin, considerando
sta como una jornada de 24 horas. Desde los silos pulmn, el grano se dirige
hacia el sistema de molienda, el cual se encuentra dotado con un sistema de
molinos de martillos con recirculacin que tienen como objeto llevar a cabo el
molido del grano hasta obtener la granulometra ptima del cereal al objeto de
maximizar la produccin de etanol.
Este tamao se encuentra, segn la bibliografa disponible en torno a los 0,5 -
2 mm con el que se podran llegar a obtener unos 0,4247 litros de etanol
anhidro por kg de maz procesado.

Una vez que el grano ha sido molido, ste se conduce mediante un sistema de
transporte apropiado hasta un tanque en el que se introducir el maz molido
junto con agua y se proceder a elevar la temperatura mediante un sistema de
inyeccin directa de vapor en el interior del tanque para llevar a cabo la coccin
del grano con el objetivo de facilitar la liberacin del almidn que contiene el
grano y que se produzca la gelatizacin de la mezcla.

Tras la coccin, la mezcla es conducida a un intercambiador de calor para

disminuir la temperatura de la mezcla, la cual posteriormente se introduce en
un tanque agitado en el que se lleva a cabo el proceso de fermentacin,
considerado la etapa principal del proceso de obtencin de etanol a partir de
maz.

La fermentacin tiene lugar en un tanque agitado a una temperatura entre 30 a

32 C. Conjuntamente a la fermentacin, y en el mismo recipiente, se lleva a
cabo la etapa conocida como sacarificacin y que tiene por objeto convertir los
oligosacridos en glucosa fermentable.

En esta etapa es muy importante llevar a cabo el control estricto del valor del
pH de la solucin, por lo que se aadir la cantidad de cido sulfrico que se
estime necesaria. Hay que tener presente que durante la etapa de
fermentacin que tiene lugar en el interior del tanque de fermentacin se
genera una elevada cantidad de CO2, por lo que al objeto de cumplir con la
normativa medioambiental en vigor se ha disponer de una planta de captura y
almacenamiento de este gas de efecto invernadero para su posterior
aprovechamiento.

Una vez que la fermentacin de la mezcla ha concluido, la mezcla fermentada

es enviada al sistema de separacin, compuesto por una columna de
separacin en la que se lleva a cabo la separacin por cabeza de una mezcla
de etanol, agua y aceite de fusel (mezcla de alcoholes pesados) y por fondos
se obtiene una mezcla compuesta por agua y por slidos insolubles,
denominada vinaza.
A continuacin, la corriente de cabeza se la columna de separacin se
introduce en una columna de rectificacin en la que por cabezas se obtiene una
mezcla de etanol y agua, una corriente lateral por la que se extrae el aceite de
fusel y una corriente de fondos por la que se extrae el resto del agua
introducida en la alimentacin a la columna.

Por ltimo, se dispone de un ltimo lugar por un sistema de deshidratacin del

etano mediante tamices moleculares. De esta serie de etapas surgir por un
lado el producto deseado, etanol anhidro, y otra serie de corrientes
denominadas aceites de fusel.

Adems, de las tres operaciones indicadas surgen dos corrientes denominadas

vinazas y agua de vinazas. En lo referente a la corriente de vinazas, sta se
recircula al proceso tras una decantacin y centrifugacin para eliminar
impurezas (enzimas usadas en el proceso de fermentacin), la parte pesada de
esa corriente de agua de vinazas es enviada tras la decantacin y
centrifugacin a un secadero para la produccin del coproducto de la planta
denominado DDGS que se emplea para el alimento de ganado.

Por otra parte, una porcin de la corriente de agua de vinazas se puede

recircular al proceso sin ninguna operacin intermedia salvo la de adecuacin
del agua.

En la figura se muestran el conjunto de todas las operaciones que se llevan a

cabo en el proceso de produccin.
En la figura se muestra el diagrama de bloques genrico del proceso descrito
con anterioridad en el que se muestran mediante bloques las operaciones
principales del proceso de produccin de etanol a partir de maz.