1.

Objetivos
El objetivo del proyecto es el diseo conceptual completo de un equipo mecnico que
tenga como funcin el mezclado de fertilizantes, cuyos parmetros de diseo son
decididos en base a factores de influencia requeridos, as como la eleccin de tres
fertilizantes; de manera que se tenga en cuenta que los diseos de los elementos de la
maquina son en base al conocimiento aprendido hasta el nivel del curso de diseo
mecnico.
2. Definicin de requerimiento
El diseo de una mquina de mezcladora de fertilizantes que sea factible considerando su
uso en el sector agrcola del pas, esperando que cumpla con requerimientos
fundamentales tales como un fcil manejo, costo bajo, ensamble sencillo, tiempo de vida
largo, resistente a las condiciones a las que este expuesto, teniendo finalmente en cuenta
que el impacto ambiental sea nulo o mnimo.
3. Marco Terico
Fertilizantes
Se denomina fertilizante a todo aquel compuesto que contribuye a la nutricin de las
plantas al ser agregado al suelo, que es la forma de aplicacin ms comn, o aplicado
directamente sobre la planta. A de ms de aire, agua y luz, las planas necesitan nutrientes
y minerales para desarrollarse y crecer, algunas con mayor cantidad, y otras con menor.
A los elementos principales de los fertilizantes como el nitrgeno, fosforo, potasio y
azufre, se los conoce como macronutrientes, mientras que los elementos secundarios,
como el hierro, cobre, molibdeno o zinc, se los conoce como micronutrientes.
Cuando los suelos no contienen las cantidades adecuadas de minerales y nutrientes, o bien
cuando su biodisponibilidad para ser tomados de manera eficiente por las races de los
plantes es baja, disminuye el crecimiento, y por ende, el rendimiento de los cultivos. En
muchas ocasiones, la deficiencia de minerales y nutrientes no se ve reflejado solo sobre
el crecimiento de la planta, pero tambin sobre la calidad del producto cosechado de este,
por eso, es recomendable recurrir a la fertilizacin.

Figura 1. Fertilizante granulado

Clasificacin de los fertilizantes
Existen varios criterios con los que se pueden clasificar los fertilizantes:
Criterio tradicional: este criterio toma en consideracin el macronutriente
principal que se desea aportar, por ejemplo:
o Fertilizantes nitrogenados: urea, amoniaco, nitrato de amonio.
o Fertilizantes fosforados: superfosfato simple, superfosfato triple.
o Fertilizantes azufrados: sulfato de calcio.
o Fertilizantes potsicos: cloruro de potasio.
o Fertilizantes combinados (poseen ms de un macronutriente):
nitrofosfatos, NPK.
Segn el lugar donde se apicara el fertilizante:
o Fertilizantes edficos: se incorporan al suelo de diferentes formas (al
voleo, en bandas o hileras, en cobertera, entre lneas), luego las races de
las plantas los absorben.
o Fertilizantes foliares: se aplican sobre las hojas de los cultivos con la
maquinaria agrcola adecuada para lograr una correcta distribucin. No
todas las plantas presentan una cubierta epidrmica adecuada para recibir
de manera eficiente fertilizacin foliar.
Segn la presentacin del fertilizante:
o Lquidos
o Solidos
o Granulados
Segn las sustancias que lo conforman:
o Fertilizantes artificiales: se obtienen mediante procesos industriales,
elevando su costo.
o Fertilizantes naturales: se obtienen directamente de la naturaleza, como es
el caso de la cal dolomtica o de la roca fosforada. Dentro de los
fertilizantes naturales suele incluir un subgrupo importante, que es el de
los fertilizantes orgnicos o abonos.
o Fertilizantes biolgicos: corresponden a una nueva generacin de
productos para el agro, considerados ms amigables con el medio
ambiente. Se basan en la accin de microorganismos benficos para las
plantas que contribuyen a su nutricin de manera indirecta, al solubilizar
fsforo o fijar nitrgeno atmosfrico.
Fertilizantes ms comunes
Urea Fosfato
La urea es el fertilizante de nitrgeno slido ms comnmente usado y generalmente se
lo aplica como grnulos, aunque a veces se mezcla con nitrato de amonio y se disuelve
en agua para formar una solucin de nitrato de amonio con urea. Cuando se la aplica en
el suelo, la urea reacciona con el agua para formar amonio, que hace que el nitrgeno que
contiene el fertilizante quede al alcance de las plantas. Los fertilizantes con urea ofrecen
una de las ms altas cantidades de nitrgeno al 46 por ciento, sin fsforo ni potasio. El
precio de la urea fosfato se encuentra entre los $425.00 y $475.00 segn sea su
concentracin en la composicin.
 Tabla 1. Datos Tcnicos de la Urea Fosfato

Nombre Qumico UREA FOSFATO+NITRATO DE POTASIO

Formula Qumica CO(NH2)2H3PO4+KNO3
Min 33% (Urea Fosfato), Min 33%
Composicin
(Nitrato Potasio), Max 2% de humedad (Agua)
Densidad a 20C (kg/m3) 984 (Urea Fosfato)-2100 (Nitrato de Potasio)
pH solucin acuosa al 1% 1.80-2.00
Solubilidad en agua a
30-60g/100mL
20C
Impacto Ambiental Soluble en agua, No es biodegradable
Impacto a la salud Causa quemaduras, irritacin a los ojos

Figura 2. Rombo de seguridad de la Urea Fosfato

Nitrato de amonio
Un fertilizante slido generalmente aplicado en forma granulada es el nitrato de amonio,
que ofrece cantidades sustanciales de nitrgeno al suelo. El Instituto de Fertilizantes
indica que el nitrato de amonio es particularmente efectivo para la fertilizacin de cultivos
especiales como ctricos y pasturas. El nitrato de amonio generalmente ofrece 33 por
ciento de nitrgeno. Este fertilizante se encuentra entre $105.00 y $130.00 por tonelada.
Tabla 2. Datos tcnicos del Nitrato de Amonio

Nombre Qumico NITRATO DE AMONIO

Formula Qumica NH4 O3
Nominal 33% (Nitrgeno), Nominal
Composicin
3% (Fosforo)
Densidad a 20 (kg/m3) 1700
pH solucin acuosa al 10% 4
Solubilidad en agua a 20 1870 g/L
Soluble en agua, es biodegradable,
Impacto Ambiental
toxico para animales
Causa irritaciones en ojos, piel,
Impacto a la salud
aparato digestivo y tracto respiratorio
 Figura 3. Rombo de seguridad del Nitrato de Amonio

Sulfato de amonio
Un subproducto derivado de los desperdicios generados de los hornos de carbn, es el
sulfato de amonio que se forma cuando el cido sulfrico se usa para eliminar el amonio
del carbn usado para hacer coque. El sulfato de amonio es un material slido que
contiene 21 por ciento de nitrgeno. Este fertilizante se encuentra con un precio en el
mercado alrededor de $325.00 por tonelada.
Tabla 3. Datos tcnicos del Sulfato de amonio

Nombre Qumico SULFATO DE AMONIO

Formula Qumica (NH4)2NO3
Nominal 21%(Nitrgeno), Nominal
Composicin
24% (Azufre)
Densidad a 20C (kg/m3) 1200
pH solucin acuosa al 10% 5.5
Solubilidad en agua a 25C 460g/L
Soluble en agua, es biodegradable,
Impacto Ambiental
toxico para animales en medio marino
Causa irritaciones en la piel y tracto
Impacto a la salud
respiratorio, no toxico

Figura 4. Rombo de seguridad del Sulfato de Amonio

 Nitrato de calcio
Este fertilizante contiene 16 por ciento de nitrgeno en forma de nitrato. Es menos
efectivo que el resto de los fertilizantes de nitrgeno debido a que se hace ms liviano
cuando se aplica a la tierra, el nitrato de calcio a menudo se usa en cultivos de frutas y
vegetales para ofrecer una fuente fcilmente disponible de nitrgeno y tambin ofrece
calcio soluble para suelos que tienen deficiencia de este elemento. El precio al
consumidor del nitrato de calcio se encuentra por $250.00 por tonelada mtrica.
Tabla 4. Datos tcnicos del Nitrato de Calcio

Nombre Qumico NITRATO DE CALCIO

Formula Qumica Ca(NO3)2
Nominal 15%(Nitrgeno), Nominal
Composicin
24% (Nitrgeno Ntrico), 26% (Calcio)
Densidad a 20C (kg/m3) 1120
pH solucin acuosa al 10% 6.9
Solubilidad en agua a 25C 76% en peso
Soluble en agua, es biodegradable y
Impacto Ambiental
mineralizante
Causa irritaciones en la piel y tracto
Impacto a la salud
respiratorio, no toxico

Figura 5. Rombo de seguridad del Nitrato de Calcio

Se puede encontrar en el mercado otros tipos de fertilizantes como:

Fosfato diamnico
Donde los suelos no tienen suficiente fsforo, el fosfato diamnico puede ofrecer
cantidades suficientes de este qumico, alrededor de 46 por ciento. El componente de
amonio en el fosfato diamnico tambin contiene alrededor del 18 por ciento de
nitrgeno. Es altamente soluble en el agua y a menudo se aplica en forma lquida.
Fosfato monoamnico
Otro fertilizante fosforado, el fosfato monoamnico contiene incluso ms fsforo que el
fosfato diamnico, al 48 por ciento. La cantidad de nitrgeno en que el fertilizante ofrece
algo menos que el 11 por ciento. El menor nivel de componente de amonio de este
qumico reduce el riesgo de daos cuando se lo aplica a una siembra nueva.
Superfosfato triple
El superfosfato triple se consigue en forma granulada y se aplica directamente al suelo.
Generalmente es reemplazado por el fosfato diamnico y monoamnico debido a su
mejor almacenamiento y a la disponibilidad de nitrgeno entre los qumicos. El
superfosfato triple igualmente an se usa para cuestiones comerciales y hogareas. A
menudo se lo combina con fertilizantes basados en nitrgeno para ofrecer una aplicacin
mejor de amplio espectro.
Nitrato de potasio
Segn la Extensin de la Universidad del Estado de Michigan el nitrato de potasio
frecuentemente se usa para el cultivo de vegetales incluyendo apio, patatas, vegetales de
hojas verdes, tomates y varios cultivos de frutas. El componente de nitrato de este
fertilizante funciona muy bien con estos cultivos y ofrece un 44 por ciento de potasio.
Cloruro de potasio
El cloruro de potasio a veces es llamado muriato de potasio y es una fuente significativa
de elementos potsicos como fertilizante. Se aplica directamente sobre el suelo o tambin
se lo puede combinar en mltiples terminaciones de fertilizantes mezclados. El cloruro
de potasio es altamente soluble y se lo puede aplicar en fertilizantes lquidos. El qumico
generalmente ofrece entre un 60 y un 62 por ciento de potasio.
Aspecto Ambiental
El amoniaco constituye la base para la produccin de los fertilizantes nitrogenados, y la
mayora de las fbricas contienen instalaciones que lo proporcionan, sin considerar la
naturaleza del producto final. Asimismo, muchas plantas tambin producen cido ntrico
en el sitio. La materia prima preferida para producir amonaco es el gas natural; sin
embargo, se utiliza carbn, nafta y aceite combustible tambin. Los fertilizantes
nitrogenados ms comunes son: amonaco anhidro, urea (producida con amonaco y
dixido de carbono), nitrato de amonio (producido con amonaco y cido ntrico), sulfato
de amonio (fabricado en base a amonaco y cido sulfrico) y nitrato de calcio y amonio,
o nitrato de amonio y caliza el resultado de agregar caliza al nitrato de amonio). Los
fertilizantes de fosfato incluyen los siguientes: piedra de fosfato molida, escoria bsica
(un subproducto de la fabricacin de hierro y acero), superfosfato (que se produce al tratar
la piedra de fosfato molida con cido sulfrico), triple superfosfato (producido al tratar la
piedra de fosfato con cido fosfrico), y fosfato mono y diamnico (MAPA y DAP). Las
materias primas bsicas son: piedra de fosfato, cido sulfrico (que se produce,
usualmente, en el sitio con azufre elemental), y agua.
Todos los fertilizantes de potasio se fabrican en base a salmueras o depsitos subterrneos
de potasa. Las formulaciones principales son cloruro de potasio, sulfato de potasio y
nitrato de potasio. Se pueden producir fertilizantes mixtos, mezclndolos en seco,
granulado varios fertilizantes intermedios mezclados en solucin, o tratando la piedra de
fosfato con cido ntrico (nitrofosfatos).
Los impactos socioeconmicos positivos de esta industria son obvios: los fertilizantes son
crticos para lograr el nivel de produccin agrcola necesario para alimentar la poblacin
mundial, rpidamente creciente. Adems, hay impactos positivos indirectos para el medio
ambiente natural que provienen del uso adecuado de estas sustancias; por ejemplo, los
fertilizantes qumicos permiten intensificar la agricultura en los terrenos existentes,
reduciendo la necesidad de expandir hacia otras tierras que puedan tener usos naturales o
sociales distintos.
Sin embargo, los impactos ambientales negativos de la produccin de fertilizantes pueden
ser severos. Las aguas servidas constituyen un problema fundamental. Pueden ser muy
cidas o alcalinas y, dependiendo del tipo de planta, pueden contener algunas sustancias
txicas para los organismos acuticos, si las concentraciones son altas: amoniaco o los
compuestos de amonio, urea de las plantas de nitrgeno, cadmio, arsnico, y fluoro de las
operaciones de fosfato, si est presente como impureza en la piedra de fosfato. Adems,
es comn encontrar en los efluentes, slidos totales suspendidos, nitrato y nitrgeno
orgnico, fsforo, potasio, y (como resultado), mucha demanda de oxgeno bioqumico
(DOB5); y, con la excepcin de la demanda de oxgeno bioqumico, estos contaminantes
ocurren tambin en las aguas lluvias que escurren de las reas de almacenamiento de los
materiales y desechos. Es posible disear plantas de fosfato de tal manera que no se
produzcan descargas de aguas servidas, excepto en el caso del rebosamiento de una
piscina de evaporacin durante las temporadas de excesiva lluvia, pero esto no siempre
es prctico.
Los productos de fertilizantes terminados tambin son posibles contaminantes del agua;
su uso excesivo e inadecuado puede contribuir a la eutrofizacin de las aguas superficiales
o contaminacin con nitrgeno del agua fretica. Adems, la explotacin de fosfato puede
causar efectos negativos. Estos deben ser tomados en cuenta, cuando se predicen los
impactos potenciales de proyectos que incluyan las operaciones de extraccin nueva o
expandida, sea que la planta est situada cerca de la mina o no (ver la seccin: "Extraccin
y Procesamiento de Minerales").
Los contaminantes atmosfricos contienen partculas provenientes de las calderas,
trituradoras de piedra de fosfato, fluoruro (el contaminante atmosfrico principal que se
originan en las plantas de fosfato), neblina cida, amonaco, y xidos de azufre y
nitrgeno. Los desechos slidos se producen principalmente en las plantas de fosfato, y
consisten usualmente en ceniza (si se emplea carbn para producir vapor para el proceso),
y yeso (que puede ser considerado peligroso debido a su contenido de cadmio, uranio,
gas de radn y otros elementos txicos de la piedra de fosfato). La fabricacin y manejo
de cido sulfrico y ntrico representa un riesgo de trabajo y peligro para la salud, muy
grande. Los accidentes que producen fugas de amonaco pueden poner en peligro no
solamente a los trabajadores de la planta, sino tambin a la gente que vive o trabaja en los
lugares aledaos. Otros posibles accidentes son las explosiones, y las lesiones de ojos,
nariz, garganta y pulmones.
Tipos de mezcladoras de fertilizantes
Estos equipos cumplen la funcin de homogeneizar la mezcla de materiales vertidos en
su interior provenientes generalmente de tolvas pesadoras (utilizadas para controlar el
dosaje de materiales), y luego de un tiempo de procesado entregar el compuesto ya
homogeneizado para ser transportado al lugar de almacenamiento para su posterior
comercializacin.
Mezcladora horizontal
El Mezclador horizontal tipo trompo est construido de AISI 304 (chapa antidesgaste)
espesor 3 mm. en la parte media y superior del tambor y de SAE 1010 espesor 3/8 la
parte inferior del tambor. El mismo se encuentra apoyado a travs de ruedas en la parte
delantera y del eje con su respectivo soporte de rodamientos en la parte trasera sobre un
bastidor construido en su totalidad de perfil normalizado al igual que los soportes de las
ruedas, rodamientos y la pista. En el interior del tambor se encuentra la espira la cual
efecta el mezclado del material y por reversin del sentido de giro vaciado del mismo.
El mandaccionar por o est compuesto por un motor y reductor con transmisin a polea,
traspasando su medio de un sistema de transmisin a cadena hacia el tambor (ver
caractersticas en hoja de datos tcnicos)
Mezcladora Vertical
El mezclador vertical es usado principalmente para mezclar materiales a granel o
materiales granulares, como alimentos, fertilizantes, polvos en masilla, polvos qumicos,
y ms. Es ampliamente usado en la metalurgia, industria de manufactura de fertilizantes,
industria de construccin y otros campos. Hay muchos tipos de mezcladores verticales,
incluyendo mezcladores de tipo de tornillo de cono sencillo, mezclador de tipo de tornillo
de cono doble, mezcladores directos y ms.
Las mezcladoras verticales se fabrican en varias capacidades y pueden trabajar con motor
elctrico, o motor de gasolina o a la toma de fuerza del tractor. Las caractersticas de cada
modelo las puede ver en el folleto correspondiente.
Mezcladora de Doble Cono
Las mezcladoras romboidales o de doble cono (double-coneblenders) son del tipo mvil-
cada libre y trabajan por difusin (diffusion, minimixing), esto es mediante la
transferencia de partculas aisladas de un componente a regiones ocupadas por otro y son
utilizados para la produccin industrial. Son ideales para mezclas de slidos en polvo o
granulados y se caracterizan por su rapidez en la carga y descarga de los productos a
mezclar, facilidad de limpieza y mnimo mantenimiento. El sistema de transmisin puede
ser por medio de motor con poleas y catarinas o bien por medio de motorreductor con
catarinas o coples.
Mezcladoras cilndricas
Las mezcladoras cilndricas (barrel blenders) son del tipo mvil-giratorio y trabajan por
difusin (diffusion, minimixing), esto es mediante la transferencia de partculas aisladas
de un componente a regiones ocupadas por otro. Son ideales para mezclas de pequea o
mediana escala. Pueden ser fabricadas en forma simple o complejas, incorporando algn
dispositivo agitador (shaker, agitator), como un eje de palas o aspas (blade shaft) para
agilizar el proceso. Entre las ventajas de estos mezcladores se encuentran la facilidad
para la carga y descarga de los componentes, su cmoda limpieza y el mantenimiento
mnimo que requieren.
El sistema de transmisin puede ser por medio de motor con poleas y "catarinas" o bien
por medio de motor reductor con "catarinas" o "coples".
Mezcladoras Ribbon Blender (Dobles cintas helicoidales)
Es la mquina ideal para el mezclado de productos en polvo o granulados; su principal
ventaja es la rapidez de maniobra ya que a medida que se van incorporando los polvos,
las cintas helicoidales se ponen en movimiento con lo que se logra una homogeneizacin
parcial que redunda en una perfecta mezcla final.
En cinco o diez minutos se obtiene la mezcla de polvos tales como talcos y harinas,
mientras que en casos desfavorables como azcar con cacao y otros productos, sta puede
tardar aproximadamente veinte minutos.
Cabe mencionar que esta mezcladora no solamente admite productos completamente
secos, pues dan excelentes resultados en casos de mezclas hasta con un 20% de humedad
e inclusive con un 5% de grasas. El sistema de transmisin puede ser por medio de motor
con poleas y catarinas o bien por medio de motor reductor con catarinas o coples.
Mezcladoras en "V" (pantaln)
Esta mezcladora destaca por su rapidez, facilidad de limpieza, amplia utilidad y gran
precisin para mezclas de slidos en polvo o granulados con una dispersin de 1 a 10,000
partes y con posibilidad de adicin de lquidos hasta un mximo del 10%.
Las mezcladoras de pantaln (V-shaped blender, twin-shellblenders) son del tipo mvil-
cada libre y trabajan por difusin (diffusion, minimixing), esto es mediante la
transferencia de partculas aisladas de un componente a regiones ocupadas por otro y son
utilizados en la produccin de pequea o mediana escala.
La carga del producto puede ser en diagonal (comnmente utilizada) o bien en forma
horizontal para productos que vienen con grumos; en este caso, se adaptan rejillas en
ambas entradas permitiendo el cernido del producto sin que se caiga al piso.
El sistema de transmisin puede ser por medio de motor con poleas y catarinas o bien
por medio de motorreductor con catarinas o coples.
Mezcladoras de paletas
Es la mquina ideal para el mezclado de productos pastosos y grumosos; la accin de las
paletas consiste en el golpeteo del producto hasta desintegrar los grumos, logrando una
mezcla uniforme. Esta mezcladora puede trabajar por batch o carga (dependiendo del
producto la mezcla puede tardar de 5 a 20 minutos) o bien en forma continua adaptndole
una tolva de carga en el extremo superior izquierdo y una tolva de descarga en el extremo
inferior derecho y en donde el producto es arrastrado por las paletas de un extremo al
otro. (Las paletas se inclinan de tal forma que se logra el arrastre del producto de izquierda
a derecha).
 4. Determinacin y seleccin de la mejor alternativa de solucin
Luego de la investigacin de varios tipos de mezcladoras para fertilizantes y de varios
tipos de fertilizantes, se escogieron varias opciones, los cuales fueron que mejores
propiedades iban acorde a los requerimientos, siendo cuatro opciones de fertilizantes y
cinco opciones de tipos de mezcladora, de los cuales mediante la realizacin de matrices
de decisin se escogen en base a los criterios (factores de influencias) escogidos tres
fertilizantes y el tipo de mezclador de fertilizante.
Para la forma de calificacin en la matriz de decisin se escoge de la siguiente manera:
Tabla 5. Parmetros para la matriz de seleccin

Puntaje Calificacin
1 Bajo
2 Medio
3 Alto
Alternativas: Fertilizantes
Alternativa A: Urea fosfato
Alternativa B: Nitrato de Amonio
Alternativa C: Sulfato de Amonio
Alternativa D: Nitrato de Calcio
Tabla 6. Matriz de seleccin para los Ferlizantes

Alternativas
Factores de
Ponderacin A B C D
Influencia
Puntos Peso Puntos Peso Puntos Peso Puntos Peso
% Nitrgeno 10 5 50 3 30 3 30 1 10
Densidad 10 3 30 1 10 1 10 3 30
Impacto
20 1 20 3 60 3 60 3 60
Ambiental
Impacto a la
10 3 30 1 10 3 30 3 30
Salud
Costo 15 3 45 3 45 3 45 3 45
PH 5 1 5 3 15 3 15 5 25
Aplicacin 15 5 75 3 45 3 45 1 15
Solubilidad 15 3 45 5 65 3 45 3 45
Total 100 300 280 280 260
Rango 1 2 3 4

Alternativas: Mezcladora
Alternativa A: Mezcladora Vertical
Alternativa B: Mezcladora Horizontal
Alternativa C: Mezcladora de Paletas
Alternativa D: Mezcladora Ribbon Blender
Alternativa E: Mezcladora en V
 Tabla 7. Matriz de seleccin para los Mezcladores

Alternativas
Factores de
Ponderacin A B C D E
Influencia
Puntos Peso Puntos Peso Puntos Peso Puntos Peso Puntaje Peso
Bajo Costo 20 4 80 3 60 2 40 4 80 4 80
Capacidad 20 5 100 4 80 2 40 3 60 4 80

Desempeo 15 4 60 4 60 4 60 4 60 4 60

Tiempo de
15 4 60 3 45 3 45 2 30 3 45
Produccin
Mantenimiento 10 4 40 4 40 4 40 3 30 4 40
Seguridad 10 4 40 4 40 4 40 4 40 4 40
Material 10 3 30 4 40 3 30 3 30 3 30
Total 100 410 365 295 330 375
Rango 1 3 5 4 2

El tipo de mquina escogida es: la Mezcladora Vertical

Luego de haber elegido el tipo de sistema mecnico con el cual va a trabajar la mquina
se define con qu tipo de requerimientos especficos debe operar; como su capacidad de
produccin que es de 2 Ton/h.
Para una mezcladora de fertilizantes se encuentran varios modelos segn su capacidad
que es de 1 Ton/h, donde se escoge el modelo TLQF-1000, en la cual se puede tomar en
cuenta las dimensiones y potencia que debe tener el equipo diseado. Este equipo
escogido servir como gua para el desarrollo del diseo detallado que se realizar ms
adelante.
Tabla 8. Modelos de mezcladores comerciales

5. Definicin de los factores de influencia para el diseo

Para un correcto diseo de la mquina mezcladora de fertilizante existen factores que
influyen al momento de dimensionar y elegir los materiales y forma de construccin del
equipo, por lo que se enfoca en los ms importantes:
Mezcladora
Bajo costo
Lo que normalmente se busca es un equipo a un precio asequible
Produccin
La produccin o capacidad del equipo debe ser tomado en cuanta antes de empezar el
diseo, ya que dependiendo de este valor se determina las dimensiones (tamao) de la
mquina y posiblemente influya en el peso del mismo.
Desempeo y Funcionamiento
Se espera que tenga un buen desempeo y su funcionamiento no sea complicado, de tal
manera que no se necesite mucha capacitacin para la utilizacin de la mquina.
Ensamblaje
Si se quiere tener la facilidad de dar mantenimiento, debe ser de fcil ensamblaje para
que al momento de dar mantenimiento a la mquina se pueda desmontar partes y poder
llegar a todos los componentes de la misma para una inspeccin, reparacin y limpieza
sin mucha dificultad. As mismo, ayudara a que se pueda mover con mayor facilidad de
un lado a otro.
Materiales
Los materiales escogidos para la construccin de la mquina deben ser resistentes a los
esfuerzos a los que est sometido, resistente a la corrosin por el tipo de ambiente donde
se emplear y no reaccionen qumicamente con los fertilizantes empleados para mezclar.
Vida til
La vida til o tiempo de vida sea lo suficientemente largo, dependiendo de los materiales
utilizados y de las recomendaciones que se le d al comprador de la mquina para
extender su tiempo de vida til, tales como el mantenimiento que se debe dar cada cierto
tiempo
Seguridad
El nivel de seguridad que puede ofrecer la mquina para cualquier caso de peligro es muy
importante por lo que
Fertilizantes
As mismo, se tienen factores de influencia con los cuales se bas la seleccin de los tres
fertilizantes, que son:
Porcentaje de Nitrgeno
El porcentaje de nitrgeno es muy importante en los fertilizantes, ya que debe equilibrarse
con los dems nutrientes que tiene el fertilizante de tal manera que tenga lo apropiado
para aportar los nutrientes necesarios al cultivo.
Impacto Ambiental y a la Salud
Los fertilizantes no deben producir ninguno o casi nulo, efecto sobre la salud o al
ambiente debido a su utilizacin durante el mezclado.
Bajo Costo
El costo de los fertilizantes no debe ser muy alto.
Solubilidad y PH
El contenido de PH debe ser acorde al tipo de cultivo al que est destinado, para evitar
dao a la tierra y consecuentemente a las plantaciones. As como el PH, la solubilidad
debe ser acorde a la aplicacin a la que queremos utilizar.
Reaccin
Los fertilizantes no deben producir ninguna reaccin con los materiales empleados para
la construccin de la mquina mezcladora, para evitar la corrosin y el desgaste.
6. Diseo de forma detallado del equipo y de sus componentes
Segn el requerimiento y los factores de influencia, se realiza un dibujo CAD de la
mquina mezcladora de fertilizante en SolidWorks para el diseo de forma del equipo y
sus componentes, los cuales se muestran a continuacin:

Figura 6. Modelo de la mezcladora de fertilizante en SolidWork

6. Diseo de forma detallado de los diferentes elementos

Para el diseo detallado se realiz un prototipo en SolidWorks, donde se muestran los
componentes de la mezcladora vertical.
 1 Tolva
2 Gusano Vertical
3 Depsito de alimentacin
4 Cilindro dispensador
5 Brazo sostenedor
6 Cobertura de la hlice
7 Tapa

Figura 7. Prototipo del diseo de la mezcladora vertical

Tolva
En el diseo se utiliz una tolva para facilitar el agregado del material, esta ser la capa
superficial de la maquina mezcladora en forma cilndrica, finalizando con la forma de
un cono truncado. Para adaptar esta tolva se utilizar una plancha rolada y finalmente
soldada.
Gusano Vertical
Este llamado as por su forma es un tornillo sin fin distribuido como una hlice, el cual
tiene como objetivo mover el material hacia la parte superior de manera que se mezcle y
salga por la cobertura de la hlice hasta llegar al cilindro dispensador.
Depsito de alimentacin
Este con forma de un cuarto de cono es el que tiene como propsito enviar el material
que ingresa a la parte interior del gusano vertical.
Cilindro dispensador
Este ser finalmente soldado a la tolva para enviar el material mezclado a un depsito.
Brazo sostenedor
Este brazo le va a dar un soporte a la cobertura de la hlice eliminando esfuerzo a este
elemento as como vibraciones del mismo.
 Cobertura de la hlice
La cobertura en forma cilndrica tiene como objetivo fundamental confinar al material e
impulsarlos a la parte superior hasta salir a la tolva.
Tapa
La tapa va a evitar que la mezcladora expulse polvo del fertilizante hacia la superficie,
ayudando a la parte ecolgica adems de los reglamentos ecuatorianos para cuidar el
medio ambiente.
Sistema de Transmisin de Potencia (dimensiones)
El sistema de transmisin de potencia se realiza mediante poleas, donde se utiliza un
motor elctrico ubicado en la parte superior, sujeto a la tolva. En este sistema se necesita
el uso de dos bandas las cuales son escogidas mediante catlogos
7. Determinacin de las fuerzas sobre el equipo mecnico
Para el diseo de la estructura, debemos analizar el peso que soportara esta, siendo este
el peso del equipo ms el peso del material dentro.
Se realizar una estructura de cuatro patas, por lo cual dividiremos el peso para cuatro
para analizar cada soporte unitariamente.

Figura 8. Diagrama de cuerpo libre de la carcaza

= ( + )

= (1408 + 2000) 9.81/

= 33.43
Por lo tanto, el peso que soportar cada pata ser:
= 8.36
Para determinar las dimensiones del soporte realizamos un anlisis de carga axial:

=

8025
= =
250000000
= 0.0000334 2
Con lo que tranquilamente podemos tener patas de 10cmx10cm
Los clculos de fuerzas del tornillo y el eje se presentan consecutivos a su diseo.
8. Elaboracin de modelos matemticos para clculos
Para el clculo de fuerzas que actan en la carcasa se desarroll un modelado
SolidWorks, presentado a continuacin:

Figura 9. Modelo de la carcasa en Solid Works

Por lo que se estim la magnitud de los esfuerzos que sufre la carcasa del mezclador.
Podemos observar en la Figura 9, que el esfuerzo mximo ocurre en la parte inferior de
la tobera, con un esfuerzo de aproximadamente 2,1MPa.
 Figura 10. Simulacin de esfuerzos en la carcasa del mezclador

Figura 11. Factor de seguridad en la carcasa del mezclador

A continuacin, podemos observar tambin en la Figura 10, una estimacin del factor de
seguridad con el que estamos trabajando, siendo el mnimo factor de seguridad con el que
trabajamos aproximadamente 94, algo que tambin podemos obtener observando de la
figura anterior, la Figura 9, que el esfuerzo de fluencia del acero galvanizado es 203MPa,
y el esfuerzo mximo se encuentra alrededor de 2,17MPa. Dividiendo estos dos factores
obtenemos un factor de seguridad n=93,5.
 Figura 12. Deformacin de la carcasa

Finalmente, podemos observar en la Figura 11, la deformacin en milmetros que sufre

nuestro mezclador al estar sometido a su carga mxima de 3 toneladas, teniendo una
deformacin mxima de 1,4*10^(-2)mm.

Con esto, podemos concluir que el material escogido, acero galvanizado, es una buena
eleccin para realizar el exterior de nuestro mezclador, no solo por sus propiedades
anticorrosivas, sino porque puede soportar la carga a la que ser sometida.
9. Diseo de los diferentes elementos mecnicos
Diseo de tornillo helicoidal y eje
Para el diseo del tornillo con eje helicoidal se sigui los pasos descritos en el manual
Martin, el cual segn la capacidad a la que debe trabajar se designan las dimensiones para
el diseo del eje y de las hlices, as como los parmetros a las que debe funcionar.
Aunque este manual est dirigido a transportadores helicoidales, sirven muy bien como
un gua para nuestro diseo debido a que el fertilizante se transporta desde la parte inferior
hasta la superior y luego cae para repetir el proceso para as de esta manera continuar de
forma cclica hasta conseguir la mezcla requerida.
Se siguen una serie de pasos para el diseo, los cuales son los siguientes:
Primer paso: Se establecen los factores conocidos
Tipo de material que se va a transportar: mezcla de fertilizantes (Urea fosfato,
Sulfato de potasio y Sulfato de amonio).
Tamao mximo de partcula: Los fertilizantes granulados tienen un tamao
mximo de 4 mm.
Porcentaje de partculas por volumen: Se escoge una composicin de 41% Urea,
25% Sulfato de potasio y 34% Sulfato de amonio.
 Capacidad requerida en lbs/h: 2 Ton/h (4400 lbs/h)
Capacidad requerida en ft3/h: El volumen til del mezclador es de 3.685 m3 segn
especificaciones del mezclador en un tiempo de mezcla de 15 minutos, dando un
resultado de 14.74 m3/h (520.54 ft3/h)

Figura 13. Especificaciones de mezcladoras verticales de Molino Azteca y Juper, S.A. de C.V.
Distancia que se va a transportar el material: Se toma en cuenta la longitud del
tubo que cubre el tornillo helicoidal por lo que es un valor de 2.35 m (7.71 ft).
Segundo paso: Se realiz la clasificacin del material
Para la clasificacin del material se utiliza el sistema mostrado en la Tabla 1-2 del
manual Martin

Figura 14. Tabla 1-2 de Catlogo de Martin: Sulfato de amonio

 Figura 15. Tabla 1-2 de Catlogo de Martin: Sulfato de potasio

Figura 16. Tabla 1-2 de Catlogo de Martin: Urea

Se tienen los tres fertilizantes, pero debido a que con uno solo se definen las propiedades
se escogen los valores dados para el fertilizante que tenga ms porcentaje de volumen
ocupado que es la urea, teniendo que la carga se escoge de 45% y un cdigo de material
de B6-25.
Tercer paso: Determinacin de la capacidad de diseo
Al definir el material se indica que el tornillo debe trabajar a una carga de 45%.
Cuarto paso: Determinacin del dimetro de la hlice y la velocidad de rotacin
Segn la capacidad en ft3/h, del porcentaje de carga en el tornillo y con la Tabla 1-6 del
manual Martin se escoge el dimetro, adems se determin la capacidad requerida a 1
rpm y se calcul velocidad de rotacin del tornillo con la siguiente ecuacin:
Capacidad Requerida en pies cbicos por hora
=
Pies cbicos por hora @ 1 RPM
En la Tabla 1-6 se escoge para una carga de 45%, un dimetro tal que sobrepase nuestro
valor de 520.24 ft3/h, siendo el escogido el dimetro de tornillo de 9 pulgadas con una
capacidad a mxima rpm de 1270 ft3/h.
 Figura 17. Tabla 1-6 de Catlogo de Martin para una carga de 45%

La capacidad equivalente, se calcula al multiplicarse la capacidad con tres factores, los

cuales se encuentran en la Tabla 1-3, Tabla 1-4 y Tabla 1-5 respectivamente en el catlogo
Martin. Estos factores se refieren al diseo de las hlices, pero nuestro diseo al ser de
forma standard los factores toman un valor de 1 para todos, obteniendo al final un valor
de 520.24 ft3/h igualmente.
Finalmente, con una capacidad equivalente de 520.24 ft3/h y una capacidad de 8.20 ft3/h
a un rpm, se calcula la velocidad de rotacin:
520.24
=
8.20
= 63.44 = 64
 Figura 18. Tablas con los factores del catlogo de Martin

Quinto paso: Se estableci el dimetro y la velocidad para las limitaciones de las

partculas
El tamao del tornillo transportador debido a que no slo depende de la capacidad
requerida sino tambin en el tamao y proporcin del material (fertilizante granular) a ser
manejado, entonces se comprueba que el dimetro escogido sea el correcto al comparar
con el valor del dimetro mnimo del tornillo. Las clases de tamao de partculas se
encuentran en la Tabla 1-7 del catlogo Martin.
Recordando que el cdigo del material es B6-25 correspondiente al de la urea, este nos
indica que el tamao de la partcula es de malla nmero 6 (0.132") y menor, y como
nuestro tamao mximo de partcula es de 4 mm (0.16") por lo que el material tiene un
tamao granular de " o menor con cdigo C.
Con las especificaciones de porcentaje de volumen que se establecieron al principio, se
tiene que este material (urea y sulfato de potasio) ambas con cdigo B6 tienen tamao de
0.16" que van a ocupar ms del 50% del volumen total, casi de 65%, por lo tanto, segn
la informacin de los tres tipos de clase material, se entiende que pertenece a la Clase III
donde las partculas de mayor tamao ocupan un 95% de la mezcla.

Figura 19. Tamao de partculas en Tabla1-7 de catlogo Martin

Se encuentra que en la Clase III (95%) se tiene un tamao mximo de partcula de ",
siendo el dimetro mnimo helicoidal de 6", por lo tanto, nuestra seleccin es correcta
debido a que no es menor al mnimo requerido.
La forma de construccin de las hlices vara por lo que se escoge el tornillo resultado
por soldadura de las hlices, siendo estos llamados seccionales. Se escoge segn
dimensiones del CEMA Standards las dimensiones del tornillo helicoidal.
La longitud mnima de la seleccin del tornillo es de 9 ft por lo que, para los clculos
correspondientes a la potencia, la dimensin inicial de 7.71 ft que supusimos para la
cual trabajara es reemplazada para este valor.
Sexto paso: Seleccin del nmero de rodamientos
Los cojinetes que se usan dependen de la clasificacin del material, siendo L-B-S los
que podemos escoger teniendo una variedad para la seleccin.

Figura 20. Tornillo transportador seccional de CEMA Standards de Catlogo Martin

 Figura 21. Tabla 1-11 Seleccin de cojinetes de Catlogo Martin

Sptimo paso: Determinacin de la potencia

La potencia requerida para operar un transportador de tornillo vertical es funcin de la
suma de tres potencias:
El primero, la potencia necesaria para impulsar el tornillo en vaco: Pv
El segundo, la potencia requerida para vencer la resistencia del material: Pr
La tercera, la potencia requerida para transportar el material: Pt
La potencia necesaria para impulsar el tornillo en vaco Pv, es decir, sin carga adicional,
se calcula de la siguiente manera:

=
1000000
Donde:
: Longitud total del transportador [ft]
: Velocidad de rotacin del tornillo [rpm]
: Factor del transportador del dimetro
: Factor de rodamiento
El factor de rodamiento se encuentra en la Tabla 1-11 del catlogo de Martin,
escogiendo el grupo B para componente de cojinetes, siendo un valor de 2.0:
Donde es calculado con la ayuda de un programa de diseo CAD como SolidWorks,
donde al darle el material de AISI 1010 para que se pueda soldar las hlices se tiene una
masa de 65783.90 g (65.7839 kg).
= 65.7839 9.81 = 645.34006

Figura 22. Propiedades del tornillo helicoidal con material AISI 1010 en SolidWorks
Adems de los datos del tornillo con longitud de 9 ft (2.72 m), con dimetro de 9 (0.2286
m) a una velocidad de 64 rpm con un coeficiente de de 3 por tener una longitud de
aproximadamente de 3m

Figura 23. Tabla de seleccin para distintos valores de densidad

Se calcula:
645.34006 0.2286 64 3
=
140000
= 0.20

La potencia requerida para vencer la resistencia del material Pr, se calcula de la siguiente
manera:

= 0.0013

Donde:
: Longitud de la hlice [m]
: Rendimiento real del tornillo helicoidal [kg/h]
: Coeficiente dependiente del tipo de material que se transporta
: Dimetro externo del tornillo [m]
: Paso del tornillo helicoidal [m] (1/4 pulg = 0.00635 m)

Se muestran los porcentajes de fertilizante para la mezcla:

Tabla 9. Parmetros para cada mezclador

Fertilizante Densidad [ ] Volumen % Volumen [ ] Masa []

Urea fosfato 984 50 1.84 1811
Sulfato de potasio 1400 25 0.92 1288
Sulfato de amonio 1200 25 0.92 1105

Para el clculo de la densidad de la mezcla final es:

 1811 + 1288 + 1105
= = 1142.39 3
1.84 + 0.92 + 0.92

El rendimiento real del tornillo se calcula de la siguiente manera:

= 15 2
Donde:
: Rendimiento real del tornillo helicoidal [m3/h]
: Dimetro externo del tornillo [m]
: Paso del tornillo helicoidal [m] (1/4 pulg = 0.00635 m)
: Velocidad de rotacin del tornillo [rpm]
: Densidad de la mezcla
= 15 0.22862 0.00635 64 1142.39
= 1143.30

El coeficiente dependiente del tipo de material que se transporta se escoge segn la

siguiente Tabla, con un valor de K=1.4

Figura 24. Tabla de seleccin de K segn el tipo de mezcla

Se calcula con paso de tornillo mxima de :

0.2286
= 0.0013 2.72 1143.30 1.4
0.75
= 1.73
La potencia requerida para transportar el material Pt, a cierta inclinacin, en este caso a
90 por ser vertical, se calcula de la siguiente manera:

=
270
Donde:
: Altura de elevacin del material [m] (2.72 m)
: Rendimiento real del tornillo helicoidal [kg/h]

Se calcula:
1143.30 2.72
=
270
= 11.52

Al final, se tiene una potencia total de:

= + +
= 0.20 + 1.73 + 11.52
= 13.45

Teniendo calculada la potencia que se necesita para operar el tornillo helicoidal para
realizar la mezcla se calcula la torsin que sufre el eje conociendo potencia y velocidad
de rotacin:
=
13.45 63.025 0,11298 .
= = = 13.24 .
64 1 .
= 1.5 .
Por lo tanto, al realizar un diagrama de cuerpo libre al eje (tubera) se asume que la hlice
son unos discos a una distancia igual a la separacin de las hlices de ". Estos discos al
tener el peso de la mezcla de fertilizante distribuido por toda la hlice (discos como
asuncin) se puede ver de la siguiente manera donde las flechas:
 Figura 25. Representacin del tornillo helicoidal con discos

Como es una fuerza distribuida se asume que la fuerza del fertilizante en cada disco se
concentra en el eje central, aunque las traslaciones de las fuerzas generaran momento se
observa que las fuerzas al ser distribuidas alrededor de un eje con la misma magnitud, los
momentos generados por estas se anularan entre s, as mismo con el peso de cada disco
(parte de la hlice), y se tendra lo siguiente:

Figura 26. Distribucin del peso de la hlice con el peso del fertilizante en el centroide del eje

Por ltimo, aadiendo el peso del eje (tubera 9" cdula 40) de una Acero al carbono AISI
1010, y concentrando todo este peso en el centro (PT), adems de considerar la reaccin
en la parte superior del eje donde va a ser sujeta (R). Se tiene el siguiente diagrama de
cuerpo libre:
 Figura 27. Diagrama de cuerpo libre del eje

Donde:
R: Reaccin por sujecin [N]
T: Torque aplicado al eje para su operacin [N.m]
PT: Carga total sobre el eje [N]
Donde, la carga total es el peso total es la suma del peso del eje, de las hlices y del
fertilizante, siendo el peso del eje con la hlice el mismo que nos da el programa
Solidworks dando las dimensiones del tornillo halladas con el material especificado que
fue calculado anteriormente dando 645.34006 . Ahora para el clculo del peso del
fertilizante sobre el tornillo se toma en cuenta el volumen que ocupa el tornillo y el
volumen del tuno que cubre el tornillo, siendo el volumen ocupado por el fertilizante la
resta de ambas:
= 2
2
9 10047466.44
= [ ( 0.0254) 2.35]
2 109
3
= 0.086

= = 1142.39 0.086 = 98.71

= 98.71 9.81 = 9499.22

Entonces, la carga total es:

= 645.34 + 9499.22
= 10144.56
Se calcula la reaccin de sujecin, por anlisis esttico, con sumatoria de fuerzas en y:

+ = 0

= 0
=
= 10144.56
Clculo de Factor de Seguridad
Teniendo las reacciones en el eje, se procede a calcular factor de seguridad mediante
diseo por fatiga para comprobar si el eje falla o no.
Primero, se busca el punto crtico donde se encuentran los mayores esfuerzos presentes
en el material, y debido a que tenemos en el eje actuando esfuerzo axial y torsin, se
reconoce que estos van a ser los mismos a lo largo de todo el eje, pero al principio casi
cerca del extremo superior hay un agujero, siendo este un concentrador de esfuerzo,
encontrando la seccin crtica. Conociendo la seccin crtica debido a que el esfuerzo
axial es el mismo en toda la seccin, y que el esfuerzo cortante por torsin es mximo en
la periferia del eje, se encuentra que el punto crtico es la superficie externa del eje
(dimetro exterior).

Punto
crtico

Figura 28. Seleccin del punto crtico

Entonces se tiene el punto crtico y se muestran los esfuerzos aplicados:

Figura 29. Esfuerzos aplicados a punto crtico
Los esfuerzos son calculados, recordando que para una tubera con un dimetro nominal
NPS de 9" con cdula 40, se tiene: = 60.3 y = 52.48
El esfuerzo axial se calcula:

= = 2 2

4
10144.56
=
0.06032 0.052482
4
= 14.65
El concentrador de esfuerzo se calcula con los datos de la Figura G-1 del apndice del
libro Diseo de mquinas de Norton para una carga axial y un cambio de seccin de 1
(38.1 mm), y un radio mnimo de 0.5 mm con D/d=1.5:

0.5 0.28221
= ( ) = 0.99957 ( ) = 3.86
60.3
El nuevo esfuerzo es: = 14.65 3.86
= 56.60
El esfuerzo cortante se calcula:

2
= = 4 4

32
1.5 0.06032
=
0.06034 0.052484
32
= 0.082
El concentrador de esfuerzo se calcula con los datos de la Figura G-1 del apndice del
libro Diseo de mquinas de Norton para una carga de torsin:

0.5 0.23865
= ( ) = 0.86331 ( ) = 2.7
60.3
El nuevo esfuerzo es: = 0.082 2.7
= 0.22

Se decide diseo por vida infinita, y se analiza por caso III, debido a que el esfuerzo
cortante por torque tiene esfuerzo medio ( ) igual a cero, por lo tanto, slo se analiza
por Von Misses. El esfuerzo de Von Misses se calcula directamente con los esfuerzos
aplicados con la siguiente ecuacin:
 = 2 + 3 2

= 56.602 + 3 0.222
= 56.60
Ahora se busca la resistencia a la fatiga , siendo la frmula:
=
Los siguientes valores son obtenidos y calculados con grficas, tablas y ecuaciones
obtenidas del libro de Diseo de Mquinas de Norton:

El valor de es 0.5 , debido a que para el Acero AISI 1010 HR el =

324 es menor a 1400 MPa.
El factor de temperatura = 1, debido a que la temperatura a la que va a trabajar
ser menor a 450C.
El factor de tamao = 1.56
o Siendo que el dimetro equivalente es igual al dimetro externo del eje,
donde el clculo del rea 95 se refiere al de un eje circular rotatorio.
Entonces se calcula con la ecuacin para deq mayor a 8 mm y menor a 250
mm:
0.097
o = 1.189 = 1.189 0.06030.097 = 1.56
El factor de superficie = 0.74 si se escoge el acabado superficial como rolado
en caliente.
El factor de confiabilidad = 0.702 para una confiabilidad del 99.99%.
El factor de carga = 0.7, debido a que por esfuerzo de Von Misses se tiene un
esfuerzo axial.
Se calcula:
= 1 1.56 0.74 0.702 0.7 [0.5 324]
= 91.9
Finalmente, el factor de seguridad es:

=

91.9
=
56.60
= 1.6
Se comprueba que el eje no falla con las dimensiones y parmetros establecidos.
10. Seleccin de los diferentes elementos mecnicos estndares
Debido a que en el mercado no se encuentra motores de 13.45 HP se considera buscar
uno de 15 HP.
Para la seleccin de la trasmisin de potencia, en base a los clculos se usar un motor
con las siguientes caractersticas:
 Tabla 10. Caractersticas para seleccin del motor

Potencia 15 HP
Velocidad Entrada 1765 RPM
Velocidad Salida 64 RPM
Frecuencia 60 Hz
Conexin Elctrica TRIFASICO
Voltaje 230 V
Cerradura del motor CERRADO A PRUEBA DE EXPLOSION
Tiempo de Operacin por da HASTA 10 Hr

Se eligi un motor ABB cdigo EM7554T-I que se ajusta a el perfil planteado, se usa a
prueba de explosin debido a que en el ambiente existir mucho polvo por lo tanto la
cerradura de la carcasa del motor evita que colapse.
Tabla 11. Caractersticas tcnicas del motor

Adems, se instalar una caja reductora marca RAISA; cuyo factor de servicio (F.S) que
es el nmero que nos indica el grado de proteccin con el que operar el reductor de
velocidad, y depende bsicamente del tiempo de operacin diaria y del tipo de servicio
al que ser sometido. Para eso usaremos las siguientes tablas:
 Tabla 12. Tabla de seleccin para el factor de seguridad del reductor

Es importante destacar ciertos parmetros para la seleccin como: qu clase de motor

llevara la maquina as, que es lo que va a mover la mquina, las horas diarias a operar, la
velocidad de entrada al reductor, la velocidad de salida y el par de torsin requeridos.
Las cifras indicadas en las tablas de capacidad de los reductores son consideras con factor
de servicio igual a 1.5, lo cual significa que el trabajo del reductor ser de 8 a 10 horas
diarias, con choques pesados asumiendo las peores condiciones en el momento de carga
y descarga del material.
= . .
= 1.5 15 = 22.5
.
=
.
1600 25
= =
64 1
Tabla 13. Tabla de seleccin del reductor
 11. Conclusiones

En base a los objetivos planteados del proyecto se realiz el diseo conceptual completo
de un equipo mecnico cuya funcin es mezclar fertilizantes granulados, su diseo fue
basado en factores de influencia como: el bajo costo, desempeo y funcionamiento, el
ensamble, materiales, vida til y seguridad.
Con el diseo detallado se pudo hacer la seleccin de los elementos estndares que existen
en el mercado, pudiendo poner en prctica los conocimientos obtenidos en el curso
Diseo Mecnico y obteniendo un diseo efectivo que no fallara.
 12. Bitcora

El presente proyecto tiene como objetivo el diseo de un equipo mecnica para mezclado
de fertilizantes; en este se realizar el diseo conceptual total del sistema con los
conocimientos obtenidos en el curso de diseo mecnico.
El proyecto se desarroll como se presenta a continuacin:
Lnea de Tiempo
Actividad Mayo Junio Julio Agosto
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Definicin del requerimiento
Recopilacin de informacin
tcnica para solucionar el
requerimiento
Determinacin y seleccin de
la mejor alternativa de
solucin
Definicin de los factores de
influencia para el diseo
solicitado
Diseo de forma del equipo y
sus componentes
Diseo de forma detallado de
los diferentes elementos
Determinacin de las fuerzas
sobre el equipo mecnico
Elaboracin de modelos
matemticos para los clculos

Diseo de los diferentes

elementos mecnicos
Seleccin de los diferentes
elementos mecnicos
estndares
Diseo de forma detallado
Diagramas de cuerpo libre
Modelos matemticos
utilizados
Criterios de diseo y/o
seleccin
Especificaciones tcnicas de
los materiales utilizados
Especificaciones tcnicas de
elementos seleccionados
13. Referencias
[1]https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/21428/2/TESIS%20D
E%20G RADO.pdf
[2]https://spanish.alibaba.com/g/fertilizer-mixer.html
[3]http://es.made-in-china.com/tag_search_product/Fertilizer-Mixing-
Machines_neysryn_1.html
[4]http://www.chinadrier.es/2-mixing-machine.html
[5]http://www.innova-ing.com/fertilizantes/ver/mezcladoras
[6]http://www.fertilizermachinery.com.es/fertilizer-production-line.html
[7http://www.fertilizermachinery.com.es/vertical-mixer.html
[8]https://spanish.alibaba.com/product-detail/fertilizer-mixing-machine-ribbon-
type-- 1316990735.html?s=p
[9]http://www.molinosazteca.com/planta-de-alimentos.php?id=58
[10]http://www.molinosymezcladoras.com/mezcladoras.html
[11]http://datos.bancomundial.org/indicador/AG.CON.FERT.ZS?locations=EC
&view=ch art
[12]http://www.lacolina.com.ec/
[13]http://www.nitromex.mx/area-agricola/productos/2013-02-18-20-13-52
[14]Manual Martin.
[15]Zieliski, Mquinas de Transporte y Elevacin, Ed. Estatal, Pgs. 250-254.
[16]Joseph E. Shigley y Charles R. Mischke, Diseo en Ingeniera Mecnica, 9na
Edcicin, Mc Graw Hill, Mxico 2010.
 Anexos

14. Anexos