Sistema de Manufactura Flexible

MBA. Ing. Jeanette Daz Quintanilla

Sistema de Manufactura Flexible
Es una celda de maquinado con tecnologa de grupos altamente
automatizada que consiste en un grupo de estaciones de procesamiento,
que generalmente son mquinas herramienta CNC, interconectadas entre
s mediante un sistema automatizado de manejo y almacenamiento de
materiales que a su vez son controlados por un sistema integrado por
computadoras.
Clasificacin del Sistema de Manufactura Flexible (FMS)

1. Nmero de mquinas
Celda de mquina sencilla (SMC 1 )
Celda de manufactura flexible (FMC 2,3)
Sistema de manufactura flexible (FMS4 )
2. Nivel de flexibilidad (FMC, FMS)
FMS dedicado
FMS de orden aleatorio
Clasificacin en base al Nmero de Mquinas

1. Celda de una sola mquina (SMC). Consiste en una mquina de CN

combinada con un sistema de almacenamiento de partes para operaciones sin
atender.
Clasificacin en base al Nmero de Mquinas
2. Celda de manufactura flexible (FMC). Consiste de dos o tres
estaciones de trabajo adems de una parte de sistema de manejo.
Clasificacin en base al Nmero de Mquinas
3. Sistema de manufactura flexible (FMS). Tiene cuatro o ms
estaciones de proceso conectadas mecnicamente por un mismo
sistema de manejo y electrnicamente por sistema computacional
distribuido.
Clasificacin en base al Nivel de Flexibilidad

- FMS dedicado. Diseado para producir una variedad limitada de

estilos de partes y la cantidad de piezas.
- Tambin se le denomina sistema de manufactura especial o
transferencia de lnea flexible.
Clasificacin en base al Nivel de Flexibilidad

FMS de orden aleatorio. Es ms apropiado cuando la familia es

muy grande y hay variaciones substanciales en las configuraciones
de partes. Habr nuevos diseos de partes introducidos al sistema
y cambios ingenieriles en las partes cuando se producen y la
programacin de la produccin est sujeta a cambios diarios.
Componentes de FMS

1. Estaciones de trabajo
2. Sistema de almacenamiento y manejo de materiales
3. Sistemas de control computarizado
4. Recursos humanos
1. Estaciones de trabajo

Estaciones Carga/Descarga. La carga y descarga se puede llevar a cabo

manualmente, con procesos automatizados o una combinacin de
ambas.
Estaciones de maquinado. Utilizan mquinas de control numrico. Se
emplean para partes rotacionales y no rotacionales.
Otras estaciones de proceso. FMS se aplica a otras operaciones adems
del maquinado por ejemplo la fabricacin de hojas de metal, que
consiste en punching, shearing, bending, etc.
 1. Estaciones de trabajo
Ensamblado. Algunos FMS son diseados para llevar a cabo operaciones de
ensamble, generalmente son robots programados para realizar varias tareas
en secuencia y movimientos para acomodar diferentes productos.
Otras estaciones y equipo. La inspeccin puede ser incorporada al FMS, as
como limpieza de piezas, arreglo de tarimas, sistemas centrales de
refrigeracin, etc.
2. Sistema de almacenamiento y manejo de
materiales
Equipo de manejo de materiales:
A. Sistema Primario. Es el responsable de mover las piezas o partes
entre las estaciones del sistema.
B. Sistema Secundario. Consiste en dispositivos de transferencia,
cambiadores de tarimas automticos , y mecanismos similares
localizados en las estaciones del FMS.
 2. Sistema de almacenamiento y manejo de
materiales
Configuraciones del layout de FMS
A. Distribucin en lnea. Mquinas y el almacenamiento en lnea.
B. Circulatoria (o Rectangular)
C. Distribucin tipo Escalera
D. Distribucin robot al centro
3. Sistemas de control computarizado
Estaciones de control: las estaciones de proceso o ensamble generalmente
operan bajo alguna forma de control computarizado.
Distribucin de las instrucciones de control en las estaciones de trabajo: es el
centro de inteligencia que se encarga de coordinar con las estaciones
individuales.
Control de produccin: se encarga de disear la ruta del proceso y proveer las
instrucciones de operacin.
Control de trfico: administra el manejo de los principales materiales entre
las diversas estaciones.
Shuttle control: administra el manejo de los materiales secundarios entre las
estaciones.
3. Sistemas de control computarizado
Monitoreo de piezas: la computadora monitorea el status de cada carga de
materiales o piezas.
Control de herramientas: administra la ubicacin de las herramientas, as como
su mantenimiento y estado.
Monitoreo de desempeo: la computadora se programa para colectar datos de
operacin y hacer reportes peridicos.
4. Recursos humanos

Actividades tpicamente desarrolladas por humanos:

Carga de materias primas al sistema.
Descarga de piezas terminadas.
Cambio y ajuste de herramientas.
Mantenimiento y reparacin de herramientas.
Programar los sistemas de maquinado y computadoras.
Administrar el sistema en general.
Gracias