Borrador Trabajo Fase 2 Gestion de Produccion

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGAS E INGENIERA

GESTION DE PRODUCCION
FASE 2
PRESENTADO POR:
YENNI MILENASOSA RODRIGUEZ
CODIGO: 35.536.075
NEYDI MAXYURI BUSTOS
CODIGO:
JOSE JOAQUIN GOMEZ
CODIGO:
MYRIAM AMPARO SUAREZ
CODIGO:
PRESENTADO A:
GERSON ORLANDO GARCIA
2017
INTRODUCCION
Este trabajo se realiza con el fin de aplicar y manejar los conceptos fundamentales
del modulo de gestin de la produccin unidades 1,2 y 3 con el fin de poder
aprender los diferentes aspectos de Gestin de produccin basados en la temtica
de produccin Unidad 1: Planeacin - Ventas, Operaciones y recursos de la
Empresa (ERP), direccionada a distinguir, comparar, para disear una matriz
comparativa donde logramos establecer las diferencias entre los sistemas
productivos estudiados, en trminos de requerimientos de planeacin y
funcionamiento. La aplicacin prctica con Software Ramus utilizado para el
modelado y mapeo de procesos, con el objetivo de brindar una herramienta que
pueda utilizar en el levantamiento de procesos de los sistemas productivos.
Yenni Milena Sosa
MATRIZ CORPORATIVA
Tipo de
Sistema
SISTEMA MRP (I) SISTEMA MRP (II) JUSTO A TIEMPO (JIT)
Caractersticas Planifica necesidades de Planifica la capacidad de Poner en evidencia los

aprovisionamiento materia prima. recursos. problemas
Plan maestro de produccin. Demanda y Estudios de fundamentales.
Abarca solo produccin. mercado Abarca ms Eliminar despilfarros.
Surge de la prctica y experiencia. departamentos Mejora Buscar la simplicidad.
Sistema abierto. la productividad. Disear sistemas para
Surge del identificar problemas.
comportamiento de la
empresa.
Sistema cerrado.
Herramientas Las principales herramientas de un sistema Ofrece poco ms que un Los sistemas ERP proporcionan
de planeacin bsico del MRP son controlar los niveles de sistema computarizado para acceso a la informacin
inventario, asignar prioridades operativas trazabilidad de la orden de operativa, a los administradores
para los artculos y planear la capacidad para trabajo y materiales. Pero de menor nivel, a los
cargar el sistema de produccin. asociado con estrategias de trabajadores, a los clientes y a
Se inicia a partir de los pedidos de los Recursos Humanos, MRP II los proveedores. Este beneficio,
clientes de la empresa o de los pronsticos puede ser apreciado por lo que junto con una excelente
de la demanda anteriores al inicio del MRP; es, esto es un poderoso coordinacin del negocio,
llegan a ser un insumo del sistema. Diseado conjunto de herramientas para permite que los sistemas ERP
para satisfacer la demanda del mercado, el que una empresa alcance cambien los planes de
PMP identifica las cantidades de cada uno de importantes resultados. fabricacin y distribucin
los productos terminados (artculo final), el sido definido como un mtodo rpidamente en respuesta a
PMP proporciona la informacin focal para de planificacin efectivo de cambios en la oferta y la
el sistema MRP; en ltima instancia, controla todos los recursos para una demanda.
las acciones recomendadas por el sistema en compaa de manufactura. Su
el ritmo de adquisicin de los materiales y en mecanismo comprende una
la integracin de los subconjuntos, los que se variedad de funciones asociadas
engranan para cumplir con el programa de entre ellas. Estas son
produccin del PMP. planificacin comercial, Plan de
Ventas y Operaciones,
Programa de Produccin
Maestro, Planificacin de
Materiales, Planificacin de
Capacidad, y sistemas de
ejecucin asociados al taller.
Ventajas Capacidad para fijar los precios de Estandariza procesos de Reduce los niveles de
manera competente negocios. inventarios necesarios
Reduccin de precios de venta Uso eficiente de los en todos los pasos de
Mejor servicio al cliente recursos. la lnea productiva y,
Mejor respuestas a las demandas del Aporta a la gestin de la como consecuencia,
mercado empresa. los costos de
Capacidad para cambiar el programa Mejor estimacin de los mantener inventarios
maestro costos. ms altos, costos de

Reduccin de tiempos de inactividad Incremento de la compras, de
Suministrar por anticipado de productividad. financiacin de las
manera que lo gerentes puedan ver Reduccin de horas compras y de
el programa planeado extras. almacenaje.
Indicar cundo demorar y cuando Minimiza prdidas por
agilizar causa de suministros
Cambiar las cantidades de los obsoletos.
pedidos Permite (exige) el
Agilizar o retardar la fecha de los desarrollo de una
pedidos relacin ms cercana
Ayudar en la capacidad de con los
planeacin suministradores.
Acortamiento del
tiempo de entrega,
entre otras.
Desventajas Faltas de proceso de Dificultad de El peligro de problemas,
instalacin. implementacin. retrasos y de
Tambin a nivel No genera planes de suspensiones por falta
organizacional y de produccin alternativos. de suministros, que
comportamiento. Requiere que la pueden causar retrasos
Falta de compromiso de la informacin sea muy y suspensiones de la
alta gerencia. precisa. lnea productiva e
El hecho de reconocer que el impactar los gastos
MRP es solo una negativamente.
herramienta y debe ser Limita la posibilidad de
utilizado correctamente. reduccin de precios de
compra si las compras
son de bajas cantidades
aunque, dependiendo
de la relacin con el
suministrador, esta
desventaja se puede
mitigar.
Ejemplo de Ensamblar para almacenar.ej relojes Los ERP, han llevado a las Toyota, se le conoce
Industrias herramientas empresas a ser agentes de como el fundador del
Fabricar para almacenar. Ej aros de cambio, para obtener el sistema JIT Industrial y
pistn, interruptores elctricos. liderazgo en sus mercados. Las este concepto ha sido
Ensamblar para pedido. Ej camiones, empresas medianas y grandes impartido en la
generadores, motores con necesidades de Alta actualidad en las clases
Manufactura para pedido. Ej Competitividad: Venta de de Manufactura, sin
generadores de turbina, Servicios, Distribucin temor a equivocarme
herramientas para maquina pesada. Comercial y/o Produccin en todas las
Industria. Ejemplos como universidades del
NESTLE y DIESEL mundo.
la planta de General
Motors en Saginaw,
Michigan estaba en
peligro de cerrar sus
puertas a causa de la
baja productividad: los
empleados se quejaban
del carcter tedioso y
repetitivo de sus tareas.
La gerencia y el
sindicato convinieron
tratar de resolver el
problema
conjuntamente. La
filosofa JIT fue la gua
para las actividades de
reforma; los resultados

fueron sorprendentes
NEYDI MAXYURI BUSTOS
MATRIZ CORPORATIVA
Tipo de PRODUCCIN ESBELTA GESTIN DE OPTIMIZED THEORY OF

Sistema Y JUSTO A TIEMPO (JIT) INVENTARIOS Y PRODUCTION CONSTRAINTS
MATERIALES EN LA TECNOLOGY (OPT) (TOC)
EMPRESA (MRP Y II)
O PUSH (de empuje)
Y SISTEMA PULL (de
arrastre)
Caractersticas Busca mejorar la Permite realizar un Est enfocada como Busca un sistema de
capacidad de las clculo anticipado del aplicacin informtica, gestin integral por
empresas que establecen material que requieren debido a que no se medio del
responder para una operacin y sabe su contenido se reconocimiento y
econmicamente al de no presentarse le llama como caja aprovechamiento
cambio. Se logra fabricar cambios en el sistema negra, este sistema de los recursos
y suministrar las se logre empujarlo debe ser implantado a crticos.
mercancas en tiempo hacia el sistema un sistema MRP, Tiene la filosofa de
estimado, teniendo utilizando una orden logrando la que los trabajadores

control de las cantidades de produccin. programacin de por medio de la
requeridas. recursos crticos. implementacin de
Permite realizar preguntas logren
produccin, compra y reconocer y resolver
entrega de pequeos problemas por si
lotes de partes. solos.
. Cuando se excede la
capacidad de
almacenamiento las
tarjetas permiten realizar
un sistema de bloqueo.
KARBAN: Permite
identificar el tiempo y
establecer cuando se
alcanza el punto para
reorden.
Controla el flujo de
recursos por medio de
tarjetas que son
asignadas a cada pieza o
contenedor, permitiendo
identificar el origen,
destino, identidad y
cantidad necesaria.
CONWIP: Se establece
como la generalizacin
de Kanban permitiendo
un sistema PULL ms
flexible.
Herramientas Utilizar la menor El sistema PULL, busca Se dividen en dos: Busca un plan
de planeacin cantidad de actuar ente el pedido 1. El llamado basado en
proveedores final, aumentando o cuello botella, previsiones, pedidos
posibles disminuyendo el el cual hace confirmados, una
Certificar los requerimiento de que durante la planificacin
proveedores. operacin para fabricacin se agregada y una
Fortalecer los producir solo cuando restrinja la operativa.
proveedores en sea necesario, es decir produccin Adapta el clculo
el concepto del solo lo preciso para total. Se deben del plan maestro a
JIT y en calidad. satisfacer la demanda. contar con las restricciones del
Implementar lotes grandes constante y hacer el
grficos de de tamao clculo
control y de esta debido a que dependiendo de las
manera vigilar el gobiernan los necesidades
proceso. productos en requeridas.
Producir lotes curso. La
pequeos y evitar produccin de
la produccin una zona
masiva de lotes depender del
defectuosos. ritmo de
Usar mecanismos produccin de
automticos que las
permitan verificar operaciones
el estado de los siguientes.
equipos. 2. Los no cuello
Mejorar la de botella, no
proteccin de funcionan al
partes en 100% su
transporte y capacidad
manejo. deben estar
Utilizar sistemas programados a
adecuados de los que si son
almacenamiento cuello de
botella. Se
fabrica la
cantidad que
pueda los
cuello de
botella
logrando
transferir
trabajo de las
maquinas que
estn sobre
cargadas a las
que estn
disponibles
Segn se programe
los lotes en el
sistema de
produccin se ver
un funcionamiento
eficiente del
sistema.
Est formado por 3
grupos de datos:
Ordenes:
Programacin
maestra del
modelo MRP.
Rutas:
Costa del nmero
de artculos o
piezas, No de
operaciones,
recursos
necesarios, tiempo
por piezas.
Recurso: Tipo y
cantidad de
maquinaria,
herramientas y
personal
requerido.
Ventajas Favorece la Los sistemas Ahorro en una Calcula el
eliminacin del PULL se hora de trabajo del
despilfarro o centran en el preparacin. constrainst.
mal gasto de los control del Se consigue Planifica la
insumos. WIP una hora ms entrada de
Busca la (inventario en en produccin. materiales.
simplicidad procesos) Los tiempos se Reduce el
Disea El PUHS se fijan nmero de
programas o basan en el dependiendo datos a
sistemas que control del de la secuencia procesar
permitan TH y el WIP de los lotes en inyectando
identificar es ms cuello de flexibilidad.
problemas sencillo de botella.
Mejora la optimizar que Mide la
calidad el TH productividad
productiva (capacidad de de una planta
Reduce costos produccin). en conjunto y
Efectividad en Se puede no por
tiempos de producir el secciones.
entrega TH en
KARBAN: grandes
Permite dar cantidades
rdenes en controlando
produccin y el inventario
transporte. en proceso y
Controla el flujo en tiempos
de materiales en menores.
las estaciones o Los tiempos
almacenes. so son
La diferencia constantes,
entre el kamba varan
simple y el doble, respecto a
radica en el WIP y TH
transporte entre Facilita
estaciones. determinar
En el kamba en qu
simple el cantidad y
transporte es momento se
instantneo y en debe fabricar
el doble es el artculo y
controlado por asi satisfacer
tarjetas de la demanda.
movimiento. Solo se
Cada pieza o fabrica lo
proceso de demandado
produccin tiene evitando la
asignado una sobreproducc
tarjeta y hasta in.
que no finaliza no Tiene la
es liberada dicha misma
tarjeta filosofa del
CONWIP: JIT, reduce
Relajacin de las los stocks y
condiciones de los
trabajo, por no despilfarros

controlar los durante la
inventarios de produccin.
forma parcial Se pude
como lo hace definir el plan
Kanban maestro de
Acta en el produccin
inventario total
Favorece la
combinacin los
bajos niveles de
inventario del
kanban con las
elevadas salida s
del sistema PUSH
Las tarjetas
cuentan con un
sistema que pasa
por un circuito
que incluye toda
la lnea de
produccin.
Las tarjetas son
asignadas a toda
la lnea de
produccin y no
a un nmero de
piezas como lo
hace Kanban.
Desventajas Las tarjeta as No siempre los Carece de Las lecturas

limitan el WIP de planes son transparencia son aisladas
una estacin de factibles. Problemas en de las
trabajo En ocasiones la la fluctuacione
Un nuevo proceso no factibilidad implementaci s y muchas
o trabajo solo se detecta n del programa veces los
entra al sistema tarde. debido a que resultados
si existe una Los errores en no es claro en van en
tarjeta disponible. los niveles del ocasiones para contra de la
La tarjetas limitan WIP, disminuye los intuicin.
la cantidad de el rendimiento trabajadores. Los recursos
trabajo total que del sistema de planta se
tiene rodo el PULL. consideran
sistema independie
ntes.
Solo reporta
las
restriccione
s como
internas
siendo que
tambin
pueden ser
externas.
Ejemplo de Toyota Muebles el General Motors General
Industrias General Motors Caballito motors
Fbrica de 3M
centros de Delta
Mecanizado de Airlines
Control Dupont
Numrico Engineering
Textiles ARG Ford
Autopartes electronic
Caso Sauto Intel
Ltda internationa
l
Fashion
labels
Style INK
IMUSA

Miryam Amparo Suarez
MATRIZ CORPOTATIVA
TIPO DE SISTEMA MRP I Y II (Material Requerimientos Planning) TOC JIT
MRP II. Planificador de los

MRP I. Sistema de recursos de fabricacin, es La teora de las restricciones
Fabricar los productos
Planificacin de materiales y un sistema que proporciona TOC, es una manera de
estrictamente necesarios, en el
gestin de stocks. Responde la planificacin y control administrar los ambientes
momento preciso y en las
a las preguntas de cuanto y eficaz de todos los recursos industriales, con los objetivos de
cantidades debidas: hay que
cuando aprovisionarse de de la produccin, no solo de aumentar las ganancias de las
comprar o producir solo lo que se
materiales. los materiales a fabricar y organizaciones en el corto y
necesita y cuando se necesita.
CARACTERISTICAS Mediante este sistema se vender, sino de las largo plazo.
Es producir el mnimo de
garantiza la prevencin y capacidades de fbrica en Este objetivo se alcanza
unidades en las menores
solucin de errores en el mano de obra y maquinas. aumentando el ingreso de
cantidades posibles y en el
aprovisionamiento de Responde a las preguntas, dinero a travs de las ventas al
ltimo momento posible,
materias primas, el control de cuanto y cuando se va a mismo tiempo que se reducen
eliminando la necesidad de
la produccin y la gestin de producir y a cuales son los los inventarios y los gastos de
inventarios.
stocks. recursos disponibles para operacin.
ello.
HERRAMIENTAS DE Es un sistema que puede El sistema ofrece una Toda empresa que quiera lograr El JIT se incluyen tres
PLANEACION determinar de forma arquitectura de procesos de un proceso de mejora continua subsistemas: el JIT de
REQUERIDAS PARA SU sistemtica el tiempo de planificacin, simulacin, debe identificar y eliminar fabricacin, el JIT de
FUNCIONAMIENTO respuesta (aprovisionamiento ejecucin y control y su restricciones de forma procesamiento y el JIT del
y fabricacin) de una principal cometido es que sistemtica. Se propone el transporte. En definitiva se

empresa para cada producto. consiga los objetivos de la siguiente proceso de gestin: plantea la integracin en las
El sistema trabaja con dos produccin de la manera 1. Identificar las cadenas logsticas del
parmetros bsicos: tiempos ms eficiente, ajustando las restricciones de la intercambio de mercancas, de
y capacidades. capacidades, la mano de empresa. los subsistemas
obra, los inventarios, los 2. Decidir cmo explorar correspondientes a la industria,
costes y los plazos de las restricciones de la el comercio y el transporte.
produccin. empresa al mximo.
3. Subordinar todo lo
dems a la decisin
anterior.
4. Elevar las restricciones
de la empresa.
5. Volver al paso 1.
Satisfaccin al No requiere grandes
cliente. cambios fsicos ni
Disminucin del organizacionales. Ejecutada
stock. Su proceso de correctamente la
Reduccin de las Disminucin de los implementacin es filosofa Justo a Tiempo
horas extras de costes de stocks. relativamente sencillo y reduce o elimina buena
trabajo. Mejoras en el nivel gil. parte del desperdicio en
Incremento de la del servicio al Su software tiene gran las actividades de
productividad. cliente. velocidad de compras, fabricacin,
Menores costos, con Reduccin de horas operacin. distribucin y apoyo a la
lo cual, aumento en extras y Contiene una eficiente fabricacin (actividades
los beneficios. contrataciones y poderosa de oficina) en un
Incremento de la temporales. herramienta de negocio de
rapidez de entrega. Reduccin de los simulacin. manufactura. Esto se
VENTAJAS
Coordinacin en la plazos de Le permite a la logra utilizando los tres
programacin de la contratacin. empresa planificar componentes bsicos:
produccin e Incremento de la simultneamente los flujo, calidad e
inventarios. productividad. materiales y las intervencin de los
Rapidez de Reduccin de los capacidades. empleados.
deteccin de costes de Permite realizar Exige una relacin ms
dificultades en el fabricacin. anlisis de Pareto con cercana con los
cumplimiento de la Mejores adaptacin facilidad. proveedores.
programacin. a la demanda del Identifica y trabaja El sistema es flexible y
Posibilidad de mercado. sobre los cuellos de permite cambios
conocer botella del proceso rpidos.
rpidamente las productivo.
consecuencias Reduce los inventarios
financieras de optimizando su
nuestra gestin, y los gastos

planificacin. operativos.
Optimiza el
rendimiento y el
comportamiento de la
contabilidad de los
costos.
Mejora en ltima
instancia la
satisfaccin de la
demanda de productos
o servicios.
La empresa requiere
conocer teora bsica
Los principales problemas de las MRP se encuentran de programacin finita
basados en las fallas del proceso de instalacin. Los de capacidad para los Se originan problemas
principales factores son a nivel organizacional y de centros de trabajo. de ruptura de stocks o
comportamiento. Se han identificado tres causas principales: La alta gerencia debe retrasos si no est
La falta de compromiso de la alta gerencia, el hecho de no desde su funcin correctamente
reconocer que la MRP es solo una herramienta de software desechar hbitos planificado el
que no genera toma de decisiones y la integracin de la MRP arraigados y empricos, aprovisionamiento de
y el JIT. resultados del tiempo materiales. De forma
Parte de la queja relacionada con la falta de compromiso de trabajando en la planta que puede reducir los
la alta gerencia puede ser la imagen de la MRP, ya que da la con determinados beneficios.
impresin de ser un sistema de fabricacin en lugar de un mtodos, lo cual puede Como las compras son
plan empresarial. Sin embargo, un sistema de MRP se utiliza ser trabajoso. de pequeas
para planear los recursos y desarrollar los programas. La El sistema posee una cantidades, el
DESVENTAJAS
MRP debe ser aceptada por la alta gerencia como una falta de transparencia. proveedor puede subir
herramienta de planeacin con referencia especfica a los Puesto que emplea un el precio de las mismas.
resultados de las utilidades. Por lo cual es necesario una algoritmo no publicado Pero con la relacin a
educacin del rea ejecutiva sobre el nfasis de la para programar la largo plazo con el
importancia de la MRP como instrumento de planeacin planta de produccin. mismo podemos exigir
estratgica, integrado y de ciclo cerrado. Las lecturas son una bajada del precio
La segunda causa de problemas, es que las MRP se aisladas de las de las materias primas
presentaron y se percibieron como un sistema completo y fluctuaciones o un aumento de la
nico para manejar una compaa y no como una parte del estadsticas y muchas cantidad.
sistema total. veces los resultados Aumenta el coste
Otro de los puntos que presenta grandes quejas por parte de pueden ir en contra de ocasionado por cambiar
los usuarios es que las MRP requieren de una gran exactitud la intuicin o el de proveedor.
para funcionar correctamente. empirismo.
Considera los recursos
de planta como
independientes.
Concibe las
restricciones
nicamente como
internas cuando
pueden ser tambin
externas.
EJEMPLOS DE INDUSTRIA DE GENERAL MOTORS

INDUSTRIAS QUE TEXTILES ARG. IMUSA
UTILICEN CADA TIPO AUTOPARTES FASHION LABELS TOYOTA
DE SISTEMA CASO SAUTO AZULK
PRODUCTIVO LTDA GRUPO GRASCO
Yina Marcela Acero
MATRIZ CORPOTATIVA
Tipo de Planificacin de requerimientos de Planificacin de Just in time (JIM) Optimized productin

Sistema materiales (MRP I) requerimientos de tecnology (OPT)
manufactura (MRP II)
Caractersticas Proporciona un programa de la produccin Conversin a unidades de Tarjetas kanban; Caja negra
y de los abastecimientos de acuerdo con capacidades requeridas para cada contenedor de acopio y
los pronsticos de las ventas periodo produccin
Herramientas Abastecimiento Mercadotecnia Sobreproduccin Anlisis de seis reas

de planeacin Pronsticos de ventas Finanzas Tiempos muertos Cuellos de botella
Estndares de produccin Compras Transporte Tiempos de preparacin
Tiempos de entrega Ingeniera Procesos inadecuados Tamaos del lote
Stock Tiempos de fabricacin
Movimientos Eficiencia
inoportunos Planta equilibrada
Productos defectuosos
Ventajas Hojas de rutas por producto Hojas de rutas por producto Eliminacin de Solo se produce lo que se
Estndares de produccin Estndares de produccin despilfarro puede absorber los
Estndares por operacin Estndares por operacin cuellos de botella
Desventajas Se debe contar con gran apoyo tecnolgico Requiere que la informacin sea Utilizacin al mximo de No formaliza la
para poder procesar la informacin precisa las capacidades de los incertidumbre del
Los tiempos se calculan basados obreros proceso
en promedios
Ejemplo de Good Year Kodak

Industrias
Jose Joaquin Gomez
MATRIZ CORPOTATIVA
Tipo de Sistema MRP Sistema JIT Sistema OPT Sistema TOC

Sistema (Planeacin de Requerimientos (Justo a Tiempo ) (Tecnologa de (Teora de
Materiales y de Recursos Produccin Restricciones)
Productivos) Optimizada)
Caractersticas Se centra principalmente en la Se basa en la produccin, compra, Los recursos de Pretende desarrollar un
planificacin. y entrega de pequeos lotes de fabricacin pueden sistema de gestin
partes, de buena calidad cuando se dividirse en recursos integral de la empresa a
Proporciona un programa de la necesitan, en la cantidad que se cuellos de botella y travs del reconocimiento
produccin y de los abastecimientos, de necesita trata de ajustar la recursos que no lo son, y aprovechamiento de sus
acuerdo con los pronsticos de ventas produccin al consumo, esto lo donde por cuello de recursos crticos. El
con la compaa, los estndares de consigue mediante la implantacin botella se entiende una sistema propone una
produccin y los tiempos de entrega de de varias tcnicas y mediante la fase del proceso de filosofa y unas tcnicas,
los proveedores reorganizacin de distintas fabricacin que restringe entre stas ltimas la
funciones ya existentes. la produccin total. fundamental es creacin
Partiendo de los lotes requeridos que Es una filosofa de gestin cuyo en la empresa de la figura
han sido tentativamente programados objetivo principal es la eliminacin OPT seala que un de "JONAH", la persona
se hace la conversin a unidades de del despilfarro y la utilizacin al recurso que no es cuello que har de dinamizadora
capacidad requeridas para cada periodo mximo de las capacidades de los de botella no debera de la empresa, no
obreros, funcionar al 100% de su resolviendo directamente
capacidad sino que los problemas sino
tendra que estar haciendo las preguntas
programado o planificado adecuadas, de forma que
con respecto a los que si el resto del personal sea
son. capaz de reconocer los
problemas por s mismo y
sobre todo, sea capaz de
resolverlos.
Herramientas Genera informes a la administracin, Utilizar el menor nmero de Se producir solo lo que Se ajusta a la mecnica
de planeacin tanto en piezas como en dinero, para proveedores, desarrollar y puedan absorber los clsica. Existe un plan
ser usado en la funcin de manufactura certificar los proveedores, cuellos de botella, director basado en
y por las otras funciones relacionadas seleccionar a los mejores reasignando carga de previsiones, un programa
con esta. proveedores y desarrollarlos en los trabajo de las mquinas maestro basado en
conceptos JIT. que estn sobrecargadas pedidos confirmados, una
Es computacional, es capaz de integrar a las que tiene capacidad planificacin agregada y
la gran cantidad de datos requeridos y Usar grficos de control para vigilar disponible. una planificacin
de ejecutar velozmente todos los el proceso, parar el proceso operativa.
clculos necesarios. cuando se producen fallas de El tiempo disponible en
calidad, producir en lotes un cuello de botella se Adapta el clculo del plan
pequeos y prevenir la produccin llamar tiempo de maestro a las
masiva de defectos, usando operacin y tiempo de restricciones que
mecanismos automticos de preparacin. presenta el constraint y
verificacin en los equipos. hacer el clculo agregado
Si se consigue ahorrar de las necesidades en
Mejorar la proteccin de partes en una hora de tiempo de funcin de dicho plan.
el transporte y manejo, minimizar preparacin, se
el remanejo de las partes y usar conseguir una hora ms Reduce el nmero de
sistemas eficientes de almacenaje de produccin, lo que datos a procesar con lo
equivale a una hora ms que le inyecta flexibilidad
de produccin en el al reducir dicho nmero
sistema total.
Ventajas Da seguimiento al estado real de las Considera despilfarro todas las Los cuellos de botella Por reduccin del nmero
rdenes de produccin y de compra actividades que no aaden valor deberan tener tamaos de posibilidades del plan
para compararlas con el plan y al producto, los despilfarro de lote grandes ya que maestro a las que el
determinar lo que seencuentra pueden ser debidos a: gobiernan los productos constraint es capaz de
adelante o detrs con respecto a lo sobreproducciones, tiempos en curso y las existencias procesar.
programado muertos, transporte, procesos del sistema.
inadecuados, stock, movimientos Por eliminacin de pasos
Cuenta con algunos mecanismos para inoportunos y productos Las existencias son una intermedios. TOC solo
simular y probar el impacto de defectuoso funcin de la cantidad pretende calcular el
distintas alternativas que se necesita para trabajo del constraint y

Aseguramiento total de la mantener ocupado al planificar la entrada de
calidad. cuello de botella, porque materiales suponiendo
de la produccin de esta que el resto de las
Mejorar las prcticas de orden y zona depender el ritmo operaciones irn por s
limpieza de la planta de de produccin de las
fabricacin. operaciones siguientes.
Desventajas Es un proceso delicado y requiere contar Es demorado debido al cambio de El funcionamiento Este sistema no cree que
con una base de informacin. cultura de operarios responsables eficiente del sistema de las incidencias en la
de la calidad (siendo ellos mismos produccin depender de planta y variaciones a las
Entre las ms importantes bases de sus inspectores) y permitir a los la manera en que sean rdenes de pedidos se
datos necesarias se encuentran las hojas operarios participar en la discusin programados esos lotes. puedan incorporar "en
de ruta por producto, los estndares de de problemas relacionados con la Los lotes de proceso son tiempo real" a una
produccin por operacin y la explosin calidad y en la implantacin de una funcin de planificacin centralizada,
de materiales y componentes por mtodos para mejorarla programacin y por mucho proceso de
producto. Toda esa informacin deber potencialmente varan datos informatizados que
obtenerse si no se tiene o revisarse si ya con el funcionamiento y exista. Es mucho ms
se cuenta con ella. con el tiempo. importante revisar "el
flujo de materiales" en la
No es conveniente planta para evitar que se
equilibrar la capacidad de produzcan tales
la planta (minimizar los incidencias en el
recursos empleados de constraint.
hombres y maquinas) y
despus mantener el flujo
de produccin utilizando
el mximo de esa
capacidad, porque ello
tambin incrementa las
existencias por encima de
la demanda del mercado.
En su lugar debe
equilibrarse el flujo de la
planta e identificar cules
son los cuellos de botella.
Ello permite dividir la
planta en dependencia de
s usa recursos cuello de
botella o no, y dedicar
especial atencin a
aquellas zonas que si
usan los recursos cuellos
de botella.
Ejemplo de Industria de Textiles ARG American Standard Semco S.A. General Motors
Industrias Autopartes Caso Sauto Ltda Grival Productora de Biodiesel, Fashion Labels
Biod S.A.
Yenni Milena Sosa
MAPA DE PROCESOS
Myriam Amparo Suarz

MAPA DE PROCESOS
Yina Marcela Acero
MAPA DE PROCESOS
CONCLUSIONES
Identificamos las caractersticas, competencias e importancia de las

temtica planteadas en el curso.
aprendimos los diferentes aspectos de Gestin de produccin basados en
la temtica de produccin Unidad 1: Planeacin - Ventas, Operaciones y
recursos de la Empresa (ERP), direccionada a distinguir, comparar,
diferenciar y describir
diseamos una matriz comparativa donde logramos establecer las
diferencias entre los sistemas productivos estudiados, en trminos de
requerimientos de planeacin y funcionamiento.
reconocimos y realizamos en la aplicacin prctica con Software Ramus
utilizado para el modelado y mapeo de procesos, con el objetivo de brindar
una herramienta que pueda utilizar en el levantamiento de procesos de los
sistemas productivos.
BIBLIOGRAFIA
Figueredo Garzon, C. ( 2009). Modulo del Curso Gestin de

Produccin. Colombia: Recuperado de
http://hdl.handle.net/10596/5412
Gaither N., & Frazier G. (2000). Administracin de produccin y
operaciones. (8va.Ed). Mxico, DF: Cengage Learning.
Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2081/ps/i.do?id=GALE|2VG
H&v=2.1&u=unad&it=aboutBook&p=GVRL&sw=w&authCount=
1
Nahmias, S. (2009). Anlisis de la produccin y las operaciones.
(6ta.ed). Ciudad de Mxico, D.F.: McGraw-Hill Interamericana.
Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/?il=287
Bowersox, D., Closs, D., & Cooper, M. (2007). Administracin y
logstica en la cadena de suministros. Mxico: McGraw-Hill.
Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/?il=273

Borrador Trabajo Fase 2 Gestion de Produccion

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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGAS E INGENIERA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

Yenni Milena Sosa

SISTEMA MRP (I) SISTEMA MRP (II) JUSTO A TIEMPO (JIT)

Caractersticas Planifica necesidades de Planifica la capacidad de Poner en evidencia los

maestro costos. ms altos, costos de

reforma; los resultados

NEYDI MAXYURI BUSTOS

Tipo de PRODUCCIN ESBELTA GESTIN DE OPTIMIZED THEORY OF

estimado, teniendo utilizando una orden logrando la que los trabajadores

trabajo, por no despilfarros

Desventajas Las tarjeta as No siempre los Carece de Las lecturas

Miryam Amparo Suarez

TIPO DE SISTEMA MRP I Y II (Material Requerimientos Planning) TOC JIT

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