INSPECCIN VISUAL

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1. INTRODUCCIN

Este es un de los mtodos de inspeccin ms rpidos, fcil de aplicar, barato y que

normalmente no requiere ningn equipo especial.

El inspector de soldadura debe estar familiarizado para la buena prctica de su

trabajo con la documentacin tcnica, normas y todas las fases de buena prctica
de taller.

El rea de inspeccin debe estar bien iluminada para lo que puede ser necesario el
uso de lmparas porttiles o linternas. Con el fin de determinar si el estado superficial
de una soldadura es adecuado puede ser necesario el uso de herramientas tales como
borroscopios, espejos de dentista, imanes, etc; para aquellas soldaduras que estn
en lugares de difcil acceso.

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Las etapas que se desarrollan en una inspeccin visual son:

1. Inspeccin anterior a la soldadura.

2. Inspeccin durante la soldadura.
3. Inspeccin despus de la soldadura.

2. INSPECCIN ANTERIOR A LA SOLDADURA

La inspeccin comienza por examinar la materia prima antes del comienzo proceso
del fabricacin y es en este momento, que defectos tales como pliegues, cascarilla u otras
condiciones superficiales no deseables pueden ser detectadas.

Las laminaciones de chapa pueden ser detectadas en los bordes de la soldadura.

Las dimensiones de las chapas a unir deber ser verificadas por control dimensional.

Una vez los borden han sido acoplados para su posterior soldadura, el inspector
puede detectar anomalas tales como separacin inadecuada, preparacin de bordes
incorrecta, desalineacin, etc.

Los siguientes puntos deberan ser comprobados como mnimo antes de empezar a
soldar para asegurarse de que cumplen con el procedimiento:

1. Material base.
2. Material de aportacin.
3. Preparacin de la soldadura, dimensiones y acabado.
4. Separacin de talones.
5. Alineacin de presentacin de bordes.
6. Limpieza de los bordes.
7. Procedimiento de soldeo.
8. Calificacin de operarios.
9. Medios tcnicos.
10. Preparacin de la unin.

Sistema Diferencia de rectitud

de armado

Desalineamiento lineal Desalineamiento angular

Abertura de la raz

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3. INSPECCIN DURANTE LA SOLDADURA

Como mnimo se deben comprobar los siguientes puntos:

1. proceso de soldeo (tensin, amperaje, velocidad, etc).

2. Limpieza.
3. Temperatura de precalentamiento y entre pasadas.
4. Preparacin de la unin.
5. Metal de aporte.
6. Gases de proteccin y fundente.
7. Resanado.
8. Control de deformaciones.
9. Temperaturas y tiempo de postcalentamiento.

El inspector debe estar familiarizado con todos los detalles de los procedimientos
calificados y verificar su cumplimiento, especialmente durante las primeras etapas de la
soldadura.

La pasada de raz o primer cordn es el ms importante. En el debido a la gran masa

del metal a unir con respecto al espesor de este cordn y por la geometra de las uniones,
se pueden producir enfriamientos rpidos que pueden resultar en escorias y gases
atrapados difciles de eliminar y los que es ms peligroso, el metal fundido durante esta
pasada es susceptible de agrietamiento. Este tipo de grietas son especialmente peligrosas
porque pueden propagarse a las capas que posteriormente se depositan.

La inspeccin de la pasada de raz ofrece la oportunidad de comprobar laminaciones en

los bordes que por el calor aportado durante la soldadura tendern a abrirse.

En el caso de las soldaduras por las dos caras, el inspector deber asegurarse que sea
correctamente la raz antes de empezar a soldar por la segunda cara.

Solapamiento y Concavidad
mordedura Excesiva
Escoria y falta de soldadura

Falta de penetracin Resanado insuficiente

Fusin insuficiente

Falta de Soldadura Agrietamiento Grieta de Raz

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4. INSPECCIN DESPUES DE LA SOLDADURA

Como mnimo se deba comprobar lo siguiente:

1. Control dimensional de la soldadura.

2. Cumplimiento con planos.
3. Aspecto de la soldadura aceptable.
4. Ausencia de crteres, porosidad superficial, mordeduras, pliegues y grietas.
5. Desalineamiento o amolado excesivo.
6. Identificacin y marcado.

En las soldadura a penetracin total el ancho del cordn debe corresponder con el
ngulo chafln requerido, la superficie de la raz debe ser lo ms regular posible y la
separacin entre bordes la especificada, as como el exceso de soldadura debe ser
consistente con los requisitos del procedimiento o normas aplicables. Cuando no estn
especificados estos valores, ser el inspector el que siguiendo la buena prctica
determinar si son aceptables o no.

La aceptacin de superficies de soldadura implica a veces la comparacin con

normas que de ante mano deberan haber sido aceptadas por cliente y fabricante.

Aspecto de la soldadura

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Ausencia de crteres, porosidad superficial, mordeduras, pliegues y grietas.

Identificacin y marcado.

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5. MARCADO DE REPARACIONES

Uno de los detalles ms importantes en la inspeccin no destructiva es el correcto

marcado de las zonas a reparar. Este marcado debe ser:

1. Claro y legible.
2. De acuerdo con un cdigo que sea inteligible a todos los inspectores y personal
de produccin.
3. Hecho con un color que no se pueda confundir con otro tipos de marcas.
4. Permanente, al menos hasta que la reparacin concluya y sea aceptada

La reparacin debe ser inspeccionada y las marcas permitirn al inspector su fcil

localizacin.

Una vez la reparacin ha sido inspeccionada es de gran importancia marcar la

aceptacin o no de ella en la pieza.

Como se ha podido ver, la inspeccin visual no es un mtodo por el que se pueda

determinar con exactitud la bondad de una soldadura, pero si nos hemos asegurado de
que los bordes no tenan laminaciones, la limpieza y preparacin ha sido correctas y se ha
seguido escrupulosamente el procedimiento cualificado de soldeo, por soldadores
homologados, podemos estar seguros de que esa soldadura no tendr grandes defectos.

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GALERIA DE DEFECTOS OBSERVABALES

VISUALMENTE

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GALERIA DE DEFECTOS OBSERVABALES VISUALMENTE

1. Superficie oxidada. 8. Falta de material.
2. Porosidad uniforme. 9. Solapamiento.
3. Porosidad lineal. 10. Laminaciones.
4. Porosidad vermicular. 11. Inclusin de escoria.
5. Falta de fusin. 12. Grietas.
Falta de fusin en acuerdo de soldadura. Grieta longitudinal.
Falta de fusin entre cordones. Grieta transversal.
Falta de fusin entre cordn y material Grieta en garganta.
base. Grieta de crter.
Grieta en acuerdo.
6. Falta de penetracin. 13. Cordn convexo.
7. Mordeduras. 14. Salpicaduras.

1. SUPERFICIE OXIDADA.

Superficie oxidada
de un acero inoxidable
austentico soldado con
TIG (tungsten Inert Gas).
Debido a un caudal
incorrecto de gas de
proteccin.

2. POROSIDAD UNIFORME.

Poros uniforme-
mente repartidos a lo
largo del cordn. Este
defecto es causado
normalmente por una
seccin inadecuada de los
materiales y de una
tcnica de soldeo que
favorece el atrapamiento
de los gases (bajos
aportes trmicos).

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3. POROSIDAD LINEAL.

Los poros se
presentan alineados,
paralelos al eje del cordn.
Aparecen en el acuerdo de
la soldadura, en la raz o en
el centro del cordn. Estn
ocasionados por
contaminaciones que
liberan gases durante el
soldeo.

4. POROSIDAD VERMICULAR.

Poros en forma de
sopladura alargada, se
extienden normalmente
desde la raz a la cara de la
soldadura.

5. FALTA DE FUSIN.

Falta de unin real entre cordones o

entre cordn y material base originada,
normalmente, por un aporte trmico
demasiado bajo, la presencia de capas
contaminantes o una mala tcnica en el
manejo del electrodo o pistola.

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5.1. Falta de fusin en el acuerdo de la soldadura.

5.2. Falta de fusin entre cordones.

5.3. Falta de fusin entre cordn y material base.

6. FALTA DE PENETRACIN.

El cordn de soldadura no ha llegado a rellenar completamente el bisel o chafln.

Est ocasionada pro utilizar aportes trmicos muy bajos, un mal diseo de unin o una
orientacin inadecuada del foco trmico durante el soldeo.

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7. MORDEDURAS.

Se presentan como surcos laterales o entre cordones que transcurren ms o menos

paralelos al eje del cordn. Estn asociados a una tcnica operatoria inadecuada o a
valores de parmetros de soldeo inadecuados (altas velocidades de soldeo, alta
intensidad, alto voltaje...).

8. FALTA DE MATERIAL.

Consiste en una depresin de la cara o raz de la soldadura. Es atribuida a falta de

habilidad por parte del soldador u operador.

9. SOLAPAMIENTO.

Se presenta como un desbordamiento del material y puede aparecer en la cara o

raz de la soldadura. Las causas de su aparicin es una mala seleccin de los materiales
con mal control del proceso y una inadecuada preparacin de la soldadura.

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10. LAMINACIONES.

Defecto plano
presente en productos
laminados, consecuencia de
la existencia de rechupes,
segregaciones, cavidades...
en el lingote de partida. Son
visibles en el corte de las
chapas y detectables por
ultrasonidos.

11. INCLUSIN DE ESCORIA.

Restos de escoria que quedan atrapadas en el cordn. La causa est asociada a la

utilizacin de aportes trmicos bajos y tcnicas operatorias inadecuadas.

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12. GRIETAS.

Las grietas se encuentran asociadas con mecanismos de agrietamiento en fro o en

caliente.

12.1. Grieta longitudinal.

12.2. Grieta transversal.

12.3. Grieta de garganta.

12.5. Grieta crter.

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12.5. Grieta en acuerdo.

13. CORDN CONVEXO.

Defecto producido por un exceso de material en la cara de la soldadura. Asociado a

una mala tcnica operatoria y mal control de los parmetros de soldeo.

14. SALPICADURAS.

Proyeccin del material fuera de la zona de la zona del cordn. Ocasionado por unos
parmetros de soldeo inapropiados (excesiva tensin e intensidad).

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