ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

LABORATORIO DE FUNCIN

Prctica No. 3

Tema: Obtencin de una pieza por medio de modelo manual

Grupo: GR1

Nombre: Gissela Pumisacho

Fecha de realizacin: 19-06-2017

Fecha de entrega: 03-07-2017

Calificacin:
INFORME: 3

Tema: Obtencin de una pieza por medio de modelo manual

Objetivos:

Conocer cul es el procedimiento correcto que se debe realizar para obtener una pieza
de molde fundido.
Aprender cules son los lugares ms convenientes en donde podemos ubicar las
mazarotas en el molde, con el fin de que estas puedan ser removidas fcilmente sin
afectar al acabado de la pieza.
Aprender cmo influye el ngulo de inclinacin incluido en el molde en el proceso de
fundicin
Conocer cmo y para que se utiliza cada uno de los materiales e instrumentos

Descripcin del proceso de obtencin de colada en el horno a gas

Encendido

Para encender el horno a gas tenemos que contar con un tanque de gas, este debe estar
sumergido en agua. El agua debe estar mnimo a un 30% de su altura. Esto se realiza para
garantizar que la temperatura dentro del tanque se mantenga estable.

Luego de cerciorarnos que el tanque de gas se encuentre en las condiciones descritas

anteriormente, se procede a encender con cuidado un guape sumergido en disel, y luego
se lo deposita en la cmara de combustin, que es por donde est circulando el gas
domstico

Cargas, fusin y sobrecalentamiento

Las cargas utilizadas fueron:

Carga de chatarra: 8kg

Punto de fusin:

Aluminio : 657C

Cantidad de calor y sobrecalentamiento

Datos

Punto de fusin del Aluminio : 657C

Temperatura ambiental: 21C
Poder calorfico de horno; 8500 kcal/kg
Masa de la chatarra: 8 kg
Cantidad de calor (solido):
1 =
0.23
1 = 8 636 = 1170.24

Cantidad de calor (fusin):
2 =
85
2 = 8 = 680

Cantidad de calor (liquido):
3 =
0.39
3 = 8 636 = 1984.32

Cantidad de calor total
= 1 + 2 + 3
= 1170.24 + 680 + 1984.32 = 3834.56

Cargas de fundentes y degasificantes

Carga de fundente: 40g
Carga de desgasificante: 20g

Determinacin de la oblicuidad de los modelos dependiendo de su altura

Tabla 1. Oblicuidad de los modelos dependiendo de su altura

Tabla con los colores normalizados de los modelos

Tabla 2. Colores normalizados de los modelos

 Principales escoriantes, fundentes y desgasificantes del aluminio
Escoreantes:
AlucoFlux AL : es un escoriante de aluminio muy caliente, este tambin puede
actar como limpiador del horno.
AlucoFlux GRC: es un escoriante diseado especialmente para trabajar en
situaciones de baja temperatura.
AlucoFlux GD5: es un fundente y escoriante para hornos de reverbero. Reduce
la oxidacin del metal durante la fusin y promueve su separacin de la
escoria.
Fundentes:
En la fusin y manejo del aluminio, se reconocen varios tipos de fundentes necesarios
en todo el proceso.
AlucoFlux GD5: es un fundente y escoriante para hornos de reverbero. Reduce
la oxidacin del metal durante la fusin y promueve su separacin de la
escoria.
AlucoFlux DS2 : es un fundente de cobertura de bajo humo para hornos de
reverbero. Similar al AlucoFlux GD-5
Desgasificantes:
Los desgasificantes ms utilizados son:
gases inertes como el nitrgeno y el argn.
 compuestos qumicos como el hexaclorohetano (c2cl6), que puede presentarse
en forma de pastillas o en polvo.

Principales herramientas de modelo

Pisones
Esptulas
Cucharetas
Regleta
Brocha
Colador
Punzn
Martillo
Gravito
Pala
Tubos para elaborar las mazarotas

Anlisis de resultados de las piezas fundidas

Luego de vaciar la colada en el molde, la pieza tuvo un tiempo de solidificacin y

enfriamiento de aproximadamente una hora con treinta minutos, despus de ello fue
desmoldada, y aunque segua estando caliente era posible manipularla con el uso de los
guantes de cuero.

Al analizar la pieza obtenida, pudimos observar que esta tena bastantes porosidades y
un rechupe junto a una de las mazarotas, adems de que tena algunas irregularidades
en la parte donde iba la unin de los modelos.

Conclusiones:

Para obtener un mejor acabado en la piza es necesario seguir un proceso adecuado

para apisonar bien la arena de moldeo, ya que as los detalles se marcaran de una
mejor manera en el molde, por lo que podrn se repicados con mayor exactitud.
Los moldes deben ser fabricados teniendo en cuenta un Angulo de inclinacin con el
fin de facilitar el desmolde.
Si las mazarotas no son ubicadas en los lugares ms adecuados en el molde, al
momento de maquinarlas puede que el acabado de la pieza se vea afectado, adems
de que encarecer el costo de produccin.
Para realizar las cajas de moldes se utilizan diferentes herramientas de moldeo, cada
una de ellas tiene una funcin especfica, como por ejemplo la regleta es utilizada para
igualar el nivel de la arena al de las cajas hembra y macho

Recomendaciones:

Realizar cada uno de los procedimientos haciendo cumplir las normas de seguridad, ya
que as podremos evitar posibles accidentes.
Utilizar las herramientas de forma adecuada, evitar emplearlas para realizar
procedimientos para los cuales no este destinada .
Bibliografa:

https://prezi.com/i155mqkkxxif/desgasificacion-de-aluminio/
http://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/421/avendanogarrido.pdf

http://www.asi-alloys.com/products_fluxes_aluminum.php?lang=es
http://www.oni.escuelas.edu.ar/2005/entre_rios/977/pagina_nueva_4.htm

O.Sotomayor. (2016) tecnologa de fundicin. Quito. EPN