Kalibrieren von Messmitteln fr DAkkS-DKD-R 4-3 Blatt 3.

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geometrische Messgren
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Kalibrieren von Parallelendmaen
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Richtlinie
DAkkS- Kalibrieren von Messmitteln fr
DKD-R 4-3 geometrische Messgren

Blatt 3.1 Kalibrieren von Parallelendmaen

1. Neuauflage 2010
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Kalibrieren von Parallelendmaen
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Herausgegeben von der Deutschen Akkreditierungsstelle GmbH (DAkkS) als Ergebnis der Zusammen-
arbeit des ehemaligen Deutschen Kalibrierdienstes (DKD) mit seinem Fachausschuss Lnge.

Copyright 2010 by DAkkS

Das Werk einschlielich aller seiner Teile ist urheberrechtlich geschtzt. Jede Verwertung auerhalb
der engen Grenzen des Urheberrechtsgesetzes ist ohne Zustimmung unzulssig und strafbar. Das gilt
insbesondere fr Vervielfltigungen, bersetzungen, Mikroverfilmungen und die Einspeicherung und
Verarbeitung in elektronischen Systemen.

Deutscher Kalibrierdienst (DKD)

Im DKD waren Kalibrierlaboratorien von Industrieunternehmen, Forschungsinstituten, technischen
Behrden, berwachungs- und Prfinstitutionen zusammengeschlossen. Sie werden von der DAkkS
als Rechtsnachfolgerin des DKD akkreditiert und berwacht. Sie fhren Kalibrierungen von Messge-
rten und Maverkrperungen fr die bei der Akkreditierung festgelegten Messgren und Messbe-
reiche durch. Die von ihnen ausgestellten Kalibrierscheine sind ein Nachweis fr die Rckfhrung auf
nationale Normale, wie sie von der Normenfamilie DIN EN ISO 9000 und der DIN EN ISO/IEC 17025
gefordert wird.

Kalibrierungen der akkreditierten Laboratorien geben dem Anwender Sicherheit fr die Verlsslich-
keit von Messergebnissen, erhhen das Vertrauen der Kunden und die Wettbewerbsfhigkeit auf
dem nationalen und internationalen Markt und dienen als messtechnische Grundlage fr die Mess-
und Prfmittelberwachung im Rahmen von Qualittssicherungsmanahmen.

Verffentlichungen: siehe Internet

Anschrift:
Deutsche Akkreditierungsstelle GmbH
Bundesallee 100, 38116 Braunschweig
Postfach 33 45, 38023 Braunschweig
Telefon Sekretariat: (05 31) 5 92-19 01
Fax: (05 31) 5 92-19 05
Internet: www.dakks.de
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Vorwort
DAkkS-DKD-Richtlinien sind Anwendungsdokumente zu den Anforderungen der DIN EN ISO/IEC
17025. In diesen Richtlinien werden technische und organisatorische Ablufe beschrieben, die den
Kalibrierlaboratorien als Vorbild zur Festlegung interner Verfahren und Regelungen dienen. DAkkS-
DKD-Richtlinien knnen zu Bestandteilen der Qualittsmanagementdokumentation der
Kalibrierlaboratorien werden. Durch die Umsetzung der Richtlinien wird die Gleichbehandlung der zu
kalibrierenden Gerte in den verschiedenen Kalibrierlaboratorien gefrdert und die Kontinuitt und
berprfbarkeit der Arbeit der Kalibrierlaboratorien verbessert.
Die DAkkS-DKD-Richtlinien sollen nicht die Weiterentwicklung von Kalibrierverfahren und ablufen
behindern. Abweichungen von Richtlinien und neue Verfahren sind im Einvernehmen mit der Akkre-
ditierungsstelle zulssig, wenn fachliche Grnde dafr sprechen.
Die Richtlinie wurde vom Fachausschuss Lnge in Zusammenarbeit mit der PTB erstellt, vom Beirat
des DKD verabschiedet und in das Regelwerk der DAkkS bernommen. Mit der Verffentlichung wird
sie fr alle akkreditierten Kalibrierlaboratorien verbindlich, sofern keine eigene, von der Akkreditie-
rungsstelle genehmigte Verfahrensanweisung vorliegt.
Die vorliegende 1. Neuauflage enthlt ein aktualisiertes Impressum und aktuelle Bezge zu den heu-
tigen Organisationen.
Ausgabe: 08/2002
1. Neuauflage: 2010

1 Geltungsbereich
Dieses Blatt gilt fr die Kalibrierung von Parallelendmaen entsprechend DIN EN ISO 3650 nach dem
Unterschiedsmessverfahren.

2 Begriffe, Definitionen
Begriffserklrung siehe DIN EN ISO 3650.

3 Normale/Normalmesseinrichtungen
Fr die verwendeten Normale/Normalmesseinrichtungen (Parallelendmae, Endmamessgerte,
Temperaturmessgerte) muss die Rckfhrung durch Kalibrierung z. B. mit Parallelendmaen und
Normalthermometern sichergestellt werden, deren Anschluss an die nationalen Normale in berein-
stimmung mit dem Internationalen Einheitensystem (SI) nachgewiesen ist.

4 Umgebungsbedingungen
Siehe Blatt 1 dieser Richtlinie, Abschnitt 5.2.
In Abhngigkeit von der angestrebten Messunsicherheit kann es notwendig sein die zulssige Abwei-
chung von 20 C auf unter 1 C zu verringern. Die Grenzwerte hierfr sind in bereinstimmung mit
den Verfahrensanweisungen und Messunsicherheitsbudgets festzulegen.

5 Kalibrierung
5.1 Kalibrierfhigkeit
Siehe Blatt 1 dieser Richtlinie, Abschnitt 5.3.
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5.1.1 Messflchenbeschaffenheit und Abweichungsspanne v

Messflchenbeschaffenheit und Abweichungsspanne v der zu kalibrierenden Parallelendmae sind
die wichtigsten Komponenten bei der Beurteilung der Kalibrierfhigkeit und der Abschtzung der
erzielbaren Messunsicherheit. Abhngig von der angestrebten Messunsicherheit gibt es verschiede-
ne Mglichkeiten zur Beurteilung und gegebenenfalls Wiederherstellung einer vertretbaren Beschaf-
fenheit der Messflchen.
I. Visuelle Kontrolle:
Sie ist grundstzlich durchzufhren und dient zum Auffinden von Beschdigungen (z. B. Kratzer
mit Grataufwurf, Kantenverletzungen, Tastereindrcke usw.).
II. Nacharbeit:
Durch Abziehen der Messflchen z. B. mit Hilfe eines feinen Abziehsteins oder einer geeigneten
Lppplatte, werden Aufwrfe und Grate beseitigt. Bei ausreichender Erfahrung kann eine Min-
destqualitt so wieder hergestellt und die Anschiebbarkeit verbessert werden.
III. Interferentielle Prfung mit Planglas:
Sie dient zur Ebenheitsprfung und dem Auffinden von Aufwrfen, die ohne Planglas nicht zu
erkennen sind.
IV. Anschubprfung mittels Planglas:
Das entstehende Anschubbild gestattet die sicherste Aussage ber die Messflchenbeschaffen-
heit und den dadurch zu erwartenden Einfluss auf die Messunsicherheit. Die Anschubprfung ist
deshalb besonders fr kleinste Messunsicherheiten erforderlich. Fr angestrebte Unsicherhei-
ten mit einem lngenunabhngigen Term 0,05 m drfen lediglich helle Flecken im geringen
Umfang auerhalb des Mittenbereichs auftreten. (Nur anschubfhige Parallelendmae erlauben
die sichere Bildung von Endmakombinationen.)
V. Bewertung der Abweichungsspanne v:
Die Abweichungsspanne liefert eine Aussage ber die Lage der Messflchen zueinander sowie
zur Messflchengeometrie und ist aus diesem Grunde fr die Abschtzung der Messunsicherheit
von Bedeutung.
Keines der aufgelisteten Verfahren ist fr sich alleine fr die Beurteilung der Kalibrierfhigkeit bzw.
zur Abschtzung des Beitrags zur Messunsicherheit ausreichend.

5.1.2 Sonstige Anforderungen

Jedes Parallelendma muss dauerhaft und unverwechselbar gekennzeichnet sein. Es ist vor der Kali-
brierung gegebenenfalls zu entmagnetisieren.
Fr die Kalibrierung relevante Eigenschaften des Werkstoffes sollten bekannt sein. Der Einfluss un-
vollstndiger Kenntnis dieser Eigenschaften muss im Messunsicherheitsbudget bercksichtigt wer-
den.

5.2 Kalibrierumfang
Zu ermitteln sind:
Abweichung en des Mittenmaes lc vom Nennma ln (en = lc - ln)
Abweichungen fo und fu vom Mittenma lc
Ausnahme bei Nennmaen > 100 mm siehe 5.3
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5.3 Kalibrierverfahren
Die Kalibrierung erfolgt mit Messeinrichtungen, die nach dem Unterschiedsmessverfahren arbeiten
und fr die angestrebte Messunsicherheit geeignet sind (z. B. nach DAkkS-DKD-Richtlinie 4-1 kalib-
rierte Endmamessgerte).
Parallelendmae bis 5,5 mm Nennma werden in der Regel auf der unbeschrifteten und Parallel-
endmae ber 5,5 mm bis 100 mm Nennma auf der linken Messflche aufgelegt.
Parallelendmae ber 100 mm Nennma werden in der Regel in horizontaler Lage kalibriert und
hierzu auf einer der schmalen Seitenflchen an den markierten Stellen aufgelegt. Fehlen diese Mar-
kierungen, ist ein Abstand von je 0,211 x Nennma von den Messflchen einzuhalten.
Wird von diesen Lagebedingungen abgewichen, sind gegebenenfalls Korrekturen vorzunehmen.
Das zu kalibrierende Parallelendma ist in der Mitte der Messflche und an den vier Ecken, ungefhr
1,5 mm von den angrenzenden Seitenflchen entfernt anzutasten. Bei Parallelendmaen ber
100 mm Nennma knnen die Abweichungen fo und fu auch auf andere geeignete Weise (z.B. mit
Laserinterferometer) bestimmt werden.

Anmerkung: Zur Zeit sind keine handelsblichen Messgerte fr lange Parallelendmae verfgbar,
die eine fo - / fu -Messung an den vier Ecken gestatten.

Wird bei Parallelendmaen mit Nennmaen ber 100 mm nur die Abweichung des Mittenmaes
ermittelt, muss durch weitere Messungen eine Aussage ber die Lageabweichung der Messflchen
zueinander ermglicht werden. Dies kann z.B. durch Ermittlung der Abweichungen in einem Teilbe-
reich von ca. 6 mm Durchmesser um den Mittelpunkt der Messflchen erfolgen.
Sind Kalibriergegenstand und Normal aus unterschiedlichen Werkstoffen, so sind die Auswirkungen
unterschiedlicher elastischer Verformung beim Antasten, unterschiedlicher Ausdehnungskoeffizien-
ten und unterschiedlicher Wrmeleitfhigkeit zu beachten und zu korrigieren.
In Abhngigkeit vom Verwendungszweck der zu kalibrierenden Parallelendmae, den vorgegebenen
Toleranzen und der angestrebten Messunsicherheit werden drei Kalibrieroptionen (Kalibrierumfn-
ge) unterschieden.

5.3.1 Vollstndige Kalibrierung

Mindestkalibrierumfang bei Einsatz als Bezugsnormal hchster Genauigkeit fr die Mabertragung.
Visuelle Kontrolle nach 5.1.1 / I
Gegebenenfalls Nacharbeit nach 5.1.1 / II
Anschubprfung beider Messflchen nach 5.1.1 / IV
Bei fabrikneuen Endmaen ist es zulssig, die Anschubprfung auf eine angemessene Stichpro-
be zu reduzieren, deren Umfang in der Arbeitsanweisung festgelegt sein muss.
Ermittlung der Abweichung ec des Mittenmaes lc vom Nennma ln (min. 3 Antastungen)
Ermittlung der Abweichungen fo und fu vom Mittenma lc (min. 3 Messzyklen),
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5.3.2 Eingeschrnkte Kalibrierung

Mindestkalibrierumfang bei Einsatz z. B. als Gebrauchsnormal
Visuelle Kontrolle nach 5.1.1 / I
Gegebenenfalls Nacharbeit nach 5.1.1 / II
Ebenheitsprfung beider Messflchen (z. B. interferentielle Prfung nach 5.1.1 / III)
Ermittlung der Abweichung ec des Mittenmaes lc vom Nennma ln (min. 2 Antastungen)
Ermittlung der Abweichungen fo und fu vom Mittenma lc (min. 2 Messzyklen)

5.3.3 Minimalkalibrierung
Mindestkalibrierumfang fr gebrauchte Endmae als Normale mit grerer Messunsicherheit fr
untergeordnete Zwecke
Visuelle Kontrolle nach 5.1.1 / I
Nacharbeit nach 5.1.1 / II
Ermittlung der Abweichung ec des Mittenmaes lc vom Nennma ln (min. 2 Antastungen)
Ermittlung der Abweichungen fo und fu vom Mittenma lc (min. 2 Messzyklen)

5.4 Durchfhrung der Kalibrierung

Vor der Kalibrierung sind die Parallelendmae (Normal und Kalibriergegenstand) in der Nhe der
Messeinrichtung ausreichend zu temperieren. Die fr die angestrebte Messunsicherheit erforderli-
chen Temperaturbedingungen sind einzuhalten. Bei kleinen Messunsicherheiten kann hierfr die
Messung der Temperatur von Kalibriergegenstand und Normal whrend der Ermittlung der Abwei-
chungen erforderlich sein.
Unter Beachtung der Arbeitsanweisung und der Gebrauchsanleitung der angewendeten Mess-
einrichtung sind Normal und Kalibriergegenstand wechselweise in Messstellung zu bringen. Aus den
Messwerten der Wiederholungsmessungen ist fr jeden einzelnen Messpunkt der Mittelwert zu
bilden. Die maximale Differenz der Einzelwerte an einem Messpunkt darf einen Betrag nicht ber-
schreiten, der in Abhngigkeit von der angestrebten Messunsicherheit und in bereinstimmung mit
dem Messunsicherheitsbudget in den Arbeitsanweisungen festzulegen ist.

6 Messunsicherheit
Die erweiterte Messunsicherheit ist nach DAkkS-DKD-3 (EA-4/02) zu berechnen (siehe Blatt 1 dieser
Richtlinie). Messunsicherheitsbeitrge sind im Folgenden beispielhaft fr die Ermittlung der Abwei-
chung des Mittenmaes vom Nennma aufgefhrt.
a) Messunsicherheitsbeitrge der Kalibriereinrichtung
Kalibrierung der verwendeten Normale
Lngennderung der Normale (Drift)
ungenaue Kenntnis des Lngenausdehnungskoeffizienten des Normals
mit dem Endmamessgert gemessene Lngendifferenz
Streuung der Einzelwerte
Auflsung der Anzeige
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b) Messunsicherheitsbeitrge des Kalibriergegenstandes

Beschaffenheit der Messflchen
Gre der Abweichungsspanne
ungenaue Kenntnis des Lngenausdehnungskoeffizienten
Antastkorrektion bei unterschiedlichem Werkstoff von Normal und Kalibriergegenstand

c) Messunsicherheitsbeitrge der Umgebung

Unsicherheit der Temperaturmessung
Abweichung der mittleren Temperatur von Kalibriergegenstand und Normal von der Be-
zugstemperatur 20 C
Differenz der Temperatur von Kalibriergegenstand und Normal

7 Dokumentation der Messergebnisse

Fr die unter Abschnitt 5.2 angegebenen Merkmale sind die Ergebnisse der Kalibrierung zu doku-
mentieren.
Zustzlich zu den Messergebnissen sind Umfang und Ergebnis der Prfung der Messflchenbeschaf-
fenheit nach Abschnitt 5.1.1 im Kalibrierschein darzulegen. Wird nur die Abweichung des Mittenma-
es vom Nennma angegeben, sind die Werte fr fo und fu bzw. andere Informationen zur Lageab-
weichung der Messflchen zueinander trotzdem zu archivieren. Die Lage der Parallelendmae wh-
rend der Kalibrierung ist anzugeben.
Weitere Hinweise sind der Richtlinie DAkkS-DKD-5 zu entnehmen.

8 Zitierte Normen
DIN EN ISO 3650 Lngennormale - Parallelendmae