CONMINUCIN TRITURACIN Y MOLIENDA

CHANCADO

Es la primera etapa para el beneficio de minerales; y consiste en la aplicacin de fuerza

mecnica para romper los trozos grandes de mineral hasta reducirlos a un tamao menor
(fragmentos de a 5/8 ) utilizando fuerzas de comprensin y en menor proporcin
fuerzas de friccin, flexin, cizallamiento u otras Se realiza en mquinas que se mueven a
velocidad media o baja en una trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a bajas
velocidades, que se caracterizan porque sus elementos trituradores no se tocan y las
condiciones principales de esta operacin son la oscilacin y la velocidad de oscilacin, y el
factor que influye esta condicin de operacin son las caractersticas del mineral
(humedad, tamao y dureza).

Existe un lmite para el cual los chancadores son eficientes y, pasado ste, se utilizan los
molinos, los que realizan la reduccin de material para tamaos ms finos.

Como dijimos el chancado es la primera etapa de reduccin de tamao que:

Realizado normalmente en seco por mquinas que se mueven con lentitud y aplican
grandes fuerzas a bajas velocidades sobre las rocas de mineral.
No existe tecnologa capaz de realizar el proceso de chancado en una sola etapa siendo
necesarias varias etapas de fragmentacin y ms de un equipo.
Chancado primario

Los chancadores primarios son mquinas de trabajo pesado, utilizadas para reducir la mena
mineral tal como sale de la mina hasta un tamao apropiado para el transporte y alimentacin a
los chancadores secundarios.

Chancadores de mandbula: La forma caracterstica de esta clase de chancadores son dos placas
(mandbulas), formando un ngulo agudo entre ellas, que se abren y se cierran. El material
alimentado dentro de las mandbulas es alternativamente triturado y liberado para descender
continuamente dentro de la cmara de trituracin; cayendo finalmente por la abertura de
descarga. Los chancadores de mandbula se clasifican por el mtodo de apoyar la mandbula mvil.

En el chancador Blake la mandbula est apoyada en la parte superior y de ese modo tiene una
abertura de alimentacin fija y una abertura de descarga variable. En el chancador

Dodge la mandbula mvil est apoyada en la base, por lo tanto tiene una abertura de
alimentacin variable, y una abertura de descarga fija. El chancador Dodge se usa solamente en
trabajos de laboratorio, nunca se usa para trituracin de grandes cargas ya que se obstruye
fcilmente. La mandbula mvil de la chancadora universal est apoyada en una posicin
intermedia y por lo tanto tiene una abertura de alimentacin y descarga variable

CHANCADORES SECUNDARIOS Y TERCIARIOS

Los chancadores secundarios y terciarios tambin operan con alimentacin seca, el tamao
mximo de alimentacin normalmente es menor de15 cm de dimetro y su propsito es reducir la
mena mineral hasta un tamao apropiado para la molienda. Los chancadores terciarias son del
mismo diseo quelas secundarios, excepto porque tienen una descarga ms reducida. El chancado
secundario se realiza en chancadores de cono, en algunas aplicaciones se usan los molinos de
barras o rodillos.
Chancadores de cono

El chancador de cono es una giratoria modificada. La diferencia fundamental es que el rbol es

ms corto y no est suspendido, como el chancador giratorio, sino que esta soportado en un
cojinete curvo localizado debajo de la cabeza giratoria o cono.

A diferencia del chancador giratorio, el cual se identifica por las dimensiones de la abertura de
alimentacin y el dimetro del manto, la de cono se designa por el dimetro de la parte inferior
del cono. Se fabrican de 2 a 10 pies y tienen capacidades hasta de 1100 t/h con abertura de
descarga de 19 mm.

La carrera de los chancadores de cono puede ser hasta cinco veces la delos primarios. Tambin
operan con velocidades mucho ms altas. La accin de alta velocidad permite a las partculas fluir
libremente a travs del chancador y el amplio viaje de la cabeza (cono) crea una gran abertura
entre ella y el tazn, cuando est en la posicin completamente abierta. Esto permite a los finos
triturados ser descargados rpidamente.

La descarga rpida y las caractersticas de no-atoramiento de los chancadores de cono permiten

una razn reduccin de 3-7:1, y en algunos casos puede ser ms alta.
MOLIENDA

Mediante la molienda, se contina reduciendo el tamao de las partculas que componen

el mineral, para obtener una granulometra mxima de 180 micrones (0,18 mm), la que
permite finalmente la liberacin de la mayor parte de los minerales de cobre u otros en
forma de partculas individuales.

Reduccin de tamao de las partculas relativamente gruesas dejadas por la etapa de

chancado.
El objetivo de la molienda es reducir el material al tamao ptimo para el proceso de
concentracin.
Existen molinos de barras, bolas y semiautgeno (SAG).
Se realiza por lo general cuando el material est en una pulpa con agua

En qu consiste el proceso de molienda

El proceso de la molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o molinos de forma

cilndrica, en dos formas diferentes: molienda convencional o molienda SAG. En esta etapa, al
material mineralizado se le agregan agua en cantidades suficientes para formar un fluido lechoso y
los reactivos necesarios para realizar el proceso siguiente que es la flotacin.
Molienda convencional

La molienda convencional se realiza en dos etapas, utilizando molino de barras y molino de bolas,
respectivamente, aunque en las plantas modernas slo se utiliza el segundo. En ambos molinos el
mineral se mezcla con agua para lograr una molienda homognea y eficiente. La pulpa obtenida en
la molienda es llevada a la etapa siguiente que es la flotacin.

Molienda de barras

Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5 pulgadas de dimetro que son los
elementos de molienda. El molino gira con el material proveniente del chancador terciario, que
llega continuamente por una correa transportadora. El material se va moliendo por la accin del
movimiento de las barras que se encuentran libres y que caen sobre el mineral. El mineral molido
contina el proceso, pasando en lnea al molino de bolas.

Molienda de bolas

Este molino, cuyas dimensiones son 16 x 24 pies (es decir, 4,9 m de dimetro por 7,3 m de ancho),
est ocupado en un 35% de su capacidad por bolas de acero de 3,5 pulgadas de dimetro, las
cuales son los elementos de molienda. En un proceso de aproximadamente 20 minutos, el 80% del
mineral es reducido a un tamao mximo de 180 micrones

Las bolas de acero que tiene el molino de bolas, caen sobre las rocas cuando el molino gira,
reduciendo an ms su tamao.

Molienda SAG

La instalacin de un molino SAG constituye una innovacin reciente en algunas plantas. Los
molinos SAG (SemiAutGenos) son equipos de mayores dimensiones (36 x 15 pies, es decir, 11,0 m
de dimetro por 4,6 m de ancho) y ms eficientes que los anteriores. Gracias a su gran capacidad y
eficiencia, acortan el proceso de chancado y molienda.

En qu consiste la molienda SAG?

El mineral se recibe directamente desde el chancador primario (no del terciario como en la
molienda convencional) con un tamao cercano a 8 pulgadas (20 cm, aproximadamente) y se
mezcla con agua y cal. Este material es reducido gracias a la accin del mismo material
mineralizado presente en partculas de variados tamaos (de ah su nombre de molienda semi
autgena) y por la accin de numerosas bolas de acero, de 5 pulgadas de dimetro, que ocupan el
12% de su capacidad. Dados el tamao y la forma del molino, estas bolas son lanzadas en cada
libre cuando el molino gira, logrando un efecto conjunto de chancado y molienda ms efectivo y
con menor consumo de energa por lo que, al utilizar este equipo, no se requieren las etapas de
chancado secundario ni terciario.

La mayor parte del material molido en el SAG va directamente a la etapa siguiente, la flotacin, es
decir tiene la granulometra requerida bajo los 180 micrones, y una pequea proporcin debe ser
enviado a un molino de bolas.

El molino SAG tiene mayor capacidad y tecnologa que los molinos convencionales. Muele rocas
ms grandes que vienen directamente del chancador primario.

PREPARACIN Y DESARROLLO
De acuerdo con el artculo 8 del TUO de la LGM, el desarrollo es la operacin que se
realiza para hacer posible la explotacin del mineral contenido en un yacimiento.

Consiste en los trabajos previos que se realizan para llegar al mineral desde la superficie,
en otras palabras significa establecer los accesos a las reservas minerales y prepararlas
para su produccin comercial.

Si el proyecto es una mina subterrnea se realizan trabajos de desarrollo para llegar hasta
el mineral mediante galeras (tneles horizontales), chimeneas (tneles verticales o
inclinados que no se comunican a superficie), piques (tneles verticales que salen a la
superficie), rampas (tneles en forma de espiral), etc.

Posteriormente se realizan trabajos de preparacin es decir se disea en el terreno la

forma de cmo extraer el mineral estableciendo un mtodo de minado. Al tnel principal
de la mina se denomina comnmente como socavn.
En el caso de minas superficiales se realiza inicialmente un trabajo de desencape (sacar el
material estril que se encuentra encima del mineral) hasta llegar a la mena,
posteriormente se realizan labores de acceso para la extraccin del mineral y desmonte