Catalogo Tubonor

Catlogo General
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ndice
TUBERIAS.............................................................................................1
Tubos de Acero sin soldadura EN 10255 (DIN 2440/2441)..................................................................2
Tubos de Acero sin soldadura EN 10216-1 (DIN 2448).......................................................................4
Frmulas prcticas y aplicaciones.......................................................................................................8
Tubos de acero sin soldadura EN 10216-2 (DIN 17175/79)...............................................................10
Barra perforada EN 10294-1.............................................................................................................13
Tubos de acero sin soldadura EN 10305-1 (DIN 2391)......................................................................16
Tubos de acero sin soldadura y soldados ASTM-API.........................................................................31
Frmulas y datos tcnicos..................................................................................................................38
Tubos de acero soldado longitudinal, ISO ligera II y DIN 2440........................................................40
Tubos de acero soldado longitudinal DIN 2458.................................................................................42
Tubos de acero soldados helicoidales DIN 2458................................................................................44
Accesoriosyotroscomplementos.....................................................45
Accesorios de hierro maleable DIN 2950...........................................................................................47
Manguitos de acero DIN 2986...........................................................................................................50
Accesorios forjados 3000 y 6000 Lbs.................................................................................................51
Accesorios DIN2353..........................................................................................................................59
Curvas EN 10253-1 (DIN 2605/2606 tipo 3D/5D).............................................................................60
Reducciones para soldar DIN 2616...................................................................................................66
TES para soldar en DIN2615.............................................................................................................68
CAPs Soldar en DIN 28011................................................................................................................70
Codos,Ts,Caps y Reducciones norma ASA.......................................................................................71
Bridas EN 1092-1 (DIN)....................................................................................................................76
Bridas EN 1092-1 Tipo 01 (DIN 2502)...........................................................................................................78
Bridas DIN 2572..............................................................................................................................................83
Bridas DIN 2652..............................................................................................................................................93
Bridas DIN 2653..............................................................................................................................................94
Bridas norma ASA..............................................................................................................................95
Compensadores de dilatacin...........................................................................................................111
Juntas de expansin..........................................................................................................................113
Abrazaderas Stauff...........................................................................................................................115
Abarcones.........................................................................................................................................119
Acoplamientos o Collarn para unin de tubos................................................................................122
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Vlvulas.............................................................................................123
Vlvulas de compuerta.....................................................................................................................125
Vlvulas de asiento...........................................................................................................................129
Vlvulas de retencin.......................................................................................................................131
Filtro en Y........................................................................................................................................135
Vlvulas de esfera............................................................................................................................136
Vlvulas de mariposa.......................................................................................................................138
Equivalencias...................................................................................141
Diversas equivalencias.....................................................................................................................143
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TUBERIA DE ACERO AL CARBONO SIN
SOLDADURA.
DIMENSIONES DIN 2440(UNE EN 10255M)
NORMAS EQUIVALENTES: ISO R65/73 MEDIUM
BS1387/67 MEDIUM
TOLERANCIAS
DIAMETRO DIAMETRO ESPESOR PESO DIAMETRO ESPESOR
NOMINAL EXTERIOR EXTERIOR
Mximo Mnimo Mnimo
Pulgadas m/m m/m m/m kg./m m/m m/m m/m
1/8 6 10,2 2,00 0,407 10,6 9,8 1,75
1/4 8 13,5 2,35 0,650 14,0 13,2 2,06
3/8 10 17,2 2,35 0,852 17,5 16,7 2,06
1/2 15 21,3 2,65 1,22 21,8 21,0 2,32
3/4 20 26,9 2,65 1,58 27,3 26,5 2,32
1 25 33,7 3,25 2,44 34,2 33,3 2,85
11/4 32 42,4 3,25 3,14 42,9 42,0 2,85
11/2 40 48,3 3,25 3,61 48,8 47,9 2,85
2 50 60,3 3,65 5,10 60,8 59,7 3,20
21/2 65 76,1 3,65 6,51 76,6 75,3 3,20
3 80 88,9 4,05 8,47 89,5 88,0 3,55
31/2 ----- 101,6 4,05 9,72 102,1 100,4 3,55
4 100 114,3 4,50 12,10 115,0 113,1 3,94
5 125 139,7 4,85 16,20 140,8 138,5 4,25
6 150 165,1 4,85 19,20 166,5 163,9 4,25
DIMENSIONES DIN 2441(UNE EN 10255H)

NORMAS EQUIVALENTES: ISO R65/73 HEAVY
BS1387/67 HEAVY
TOLERANCIAS
DIAMETRO DIAMETRO ESPESOR PESO DIAMETRO ESPESOR
NOMINAL EXTERIOR EXTERIOR
Mximo Mnimo Mnimo
Pulgadas m/m m/m m/m kg./m m/m m/m m/m
1/8 6 10,2 2,65 0,493 10,6 9,8 2,65
1/4 8 13,5 2,90 0,769 14,0 13,2 2,90
3/8 10 17,2 2,90 1,020 17,5 16,7 2,90
1/2 15 21,3 3,25 1,45 21,8 21,0 3,25
3/4 20 26,9 3,25 1,90 27,3 26,5 3,25
1 25 33,7 4,05 2,97 34,2 33,3 4,05
11/4 32 42,4 4,05 3,84 42,9 42,0 4,05
11/2 40 48,3 4,05 4,43 48,8 47,9 4,05
2 50 60,3 4,50 6,17 60,8 59,7 4,50
21/2 65 76,1 4,50 7,90 76,6 75,3 4,50
3 80 88,9 4,85 10,10 89,5 88,0 4,85
31/2 -- 101,6 4,85 11,60 102,1 100,4 4,85
4 100 114,3 5,40 14,40 115,0 113,1 5,40
5 125 139,7 5,40 17,80 140,8 138,5 5,40
6 150 165,1 5,40 21,20 166,5 163,9 5,40
MATERIAL: Se fabrica normalmente con acero St 33.2 del DIN 1629/84.

PRUEBA: Todos los tubos se someten en fbrica a un ensayo de presin interna con agua a 50 kg/cm 2.
TOLERANCIAS DE ESPESOR: -12,5% (-15% en puntos aislados no ms lagos de 2 x dimetro exterior).
LONGITUDES DE SUMINISTRO: Largos comerciales entre 4 y 8 metros. Otros largos, consultar.
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CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO
PARA DIN 2440-41 (UNE EN 10255 M/H)
SUPERFICIE.
No hay especificaciones para tubo sin soldadura.
LONGITUDES.
Los tubos se suministran con arreglo al pedido, segn la tabla siguiente:
Indicacin del Pedido Forma de suministro para la longitud de Diferencias

cada tubo
ninguna en longitudes comerciales* ninguna
longitud de tubo.m longitud aproximada mm.
longitud fija longitud exacta por acuerdo especial
*Las longitudes comerciales son de 4 a 8 metros. 6% de los tubos que se han de suministrar pueden ser
suministrados a la vez en longitudes de 2,5 a 4 metros.
DIFERENCIAS DE MEDIDA ADMISIBLES.
Dimetro exterior.
NW d1 max. d1 min. NW d1 max. d1 min. NW d1 max. d1 min.

1/8 10,6 9,8 1 34,2 33,3 3 89,5 88,0
1/4 14,0 13,2 11/4 42,9 42,0 4 115,0 113,1
3/8 17,5 16,7 11/2 48,8 47,9 5 140,8 138,5
1/2 21,8 21,0 2 60,8 59,7 6 166,5 163,9
3/4 27,3 26,5 21/2 76,6 75,3 ------ ------ -----
Espesor de pared
-12.5% (-15% en puntos aislados no ms largos que 2 x dimetro exterior, a condicin de que esta reduccin slo
repercuta en la superficie exterior).
DIFERENCIAS DE PESO.
Clase de fabricacin Para un tubo solo Para una carga mnima de 10 tons.
Sin soldadura 10% 7,5%
PRUEBA.
Para el material no se garantiza el cumplimiento de determinados valores de resistencia.

No tiene lugar una recepcin por tcnicos ni se extiende un certificado sobre ensayos de material realizados.
Todos los tubos se sometern en la fbrica a un ensayo de presin interna con agua, como sigue:
sin soldadura: 50 kg/cm2
Sobre el ensayo de presin interna realizado por la fbrica, se extender un certificado, cuando se haya fijado esto
en el pedido.
La prueba de hermeticidad sirve slo para el tubo sin mecanizar, no para la unin.
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TUBOS DE ACERO ESTIRADO.
Sin soldadura para CONDUCCIONES Y CALDERAS.
DIMENSIONES DIN 2448/81 (UNE EN 10216-1)

Dim.Ext.tubo (mm) Espe- Masas por unidad de longitud (peso) en kg/m para espesores de pared en mm.
Serie sor.
1 2 3 (mm) 1,6 1,8 2 2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4 4,5 5 5,6 6,3 7,1 8
10,2 1,6 0,339 0,373 0,404 0,448 0,487
13,5 1,8 0,519 0,567 0,635 0,699 0,758 0,813 0,879
16 1,8 0,630 0,691 0,777 0,859 0,937 1,01 1,10 1,18
17,2 1,8 0,684 0,750 0,845 0,936 1,02 1,10 1,21 1,30 1,41
19 2 0,838 0,947 1,05 1,15 1,25 1,37 1,48 1,61 1,73
20 2 0,888 1,00 1,12 1,22 1,33 1,46 1,58 1,72 1,85
21,3 2 0,952 1,08 1,20 1,32 1,43 1,57 1,71 1,86 2,01
25 2 1,13 1,29 1,44 1,58 1,72 1,90 2,07 2,28 2,47 2,68 2,91
25,4 2 1,15 1,31 1,46 1,61 1,75 1,94 2,11 2,32 2,52 2,73 2,97
26,9 2,3 1,23 1,40 1,56 1,72 1,87 2,07 2,26 2,49 2,70 2,94 3,20 3,47
30 2,6 1,57 1,76 1,94 2,11 2,34 2,56 2,83 3,08 3,37 3,68 4,01
31,8 2,6 1,67 1,87 2,07 2,26 2,50 2,74 3,03 3,30 3,62 3,96 4,32 4,70
33,7 2,6 1,78 1,99 2,20 2,41 2,67 2,93 3,24 3,54 3,88 4,26 4,66 5,07
38 2,6 2,27 2,51 2,75 3,05 3,35 3,72 4,07 4,47 4,93 5,41 5,92
42,4 2,6 2,55 2,82 3,09 3,44 3,79 4,21 4,61 5,08 5,61 6,18 6,79
44,5 2,6 2,69 2,98 3,26 3,63 4,00 4,44 4,87 5,37 5,94 6,55 7,20
48,3 2,6 2,93 3,25 3,56 3,97 4,37 4,86 5,34 5,90 6,53 7,21 7,95
51 2,6 3,10 3,44 3,77 4,21 4,64 5,16 5,67 6,27 6,94 7,69 8,48
54 2,6 3,30 3,65 4,01 4,47 4,93 5,49 6,04 6,68 7,41 8,21 9,08
57 2,9 3,87 4,25 4,74 5,23 5,83 6,41 7,10 7,88 8,74 9,67
60,3 2,9 4,11 4,51 5,03 5,55 6,19 6,82 7,55 8,39 9,32 10,3
63,5 2,9 4,33 4,76 5,32 5,87 6,55 7,21 8,00 8,89 9,88 10,9
70 2,9 4,80 5,27 5,90 6,51 7,27 8,01 8,89 9,90 11,0 12,2
73 2,9 5,01 5,51 6,16 6,81 7,60 8,38 9,31 10,4 11,5 12,8
76,1 2,9 5,24 5,75 6,44 7,11 7,95 8,77 9,74 10,8 12,1 13,4
82,5 3,2 6,26 7,00 7,74 8,66 9,56 10,6 11,8 13,2 14,7
88,9 3,2 6,76 7,57 8,38 9,37 10,3 11,5 12,8 14,3 16,0
101,6 3,6 8,70 9,63 10,8 11,9 13,3 14,8 16,5 18,5
108 3,6 9,27 10,3 11,5 12,7 14,1 15,8 17,7 19,7
114,3 3,6 9,83 10,9 12,2 13,5 15,0 16,8 18,8 21,0
127 4 12,1 13,6 15,0 16,8 18,8 21,0 23,5
133 4 12,7 14,3 15,8 17,6 19,7 22,0 24,7
139,7 4 13,4 15,0 16,6 18,5 20,7 23,2 26,0
152,4 4,5 16,4 18,2 20,3 22,7 25,4 28,5
159 4,5 17,1 19,0 21,2 23,7 26,6 29,8
168,3 4,5 18,2 20,1 22,5 25,2 28,2 31,6
177,8 5 21,3 23,8 26,6 29,9 33.5
193,7 5,6 26,0 29,1 32,7 36,6
219,1 6,3 33,1 37,1 41,6
244,5 6,3 37,0 41,6 46,7
273 6,3 41,4 46,6 52,3
323,9 7,1 55,5 62,3
355,6 8 68,6
406,4 8,8
457 10
508 11
559 12,5
610 12,5
660 14,2
Las medidas de los tubos recogidos en esta tabla no pueden asignarse a todas las condiciones tcnicas de suministro.
PRUEBA: Todos los tubos se someten en Fbrica a una prueba de presin interna con agua a 50 kg/cm 2 para DIN 1629 y a 80kg/cm 2 para DIN
17175.Esta prueba puede ser sustituida por un ensayo no destructivo adecuado, por ejemplo, corrientes inducidas (Eddy Current).
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DIMENSIONES DIN 2448/81 (UNE EN 10216-1)
Masas por unidad de longitud (peso) en kg/m para espesores de pared en mm
8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5 20 22,2 25 28 30 32 36 40 45 50 55 60 65
6,34
7,29 7,99
7,75 8,51 9,09
8,57 9,45 10,1 11,0
9,16 10,1 10,9 11,9
9,81 10,9 11,7 12,8
10,5 11,6 12,5 13,7 15,0
11,2 12,4 13,4 14,7 16,1 17,5
11,9 13,2 14,2 15,7 17,3 18,7
13,3 14,8 16,0 17,7 19,5 21,3
13,9 15,5 16,8 18,7 20,6 22,5 24,0
14,6 16,3 17,7 19,6 21,7 23,7 25,3 27,7
16,0 17,9 19,4 21,6 23,9 26,2 28,1 30,8 33,0
17,4 19,5 21,1 23,6 26,2 28,8 30,8 34,0 36,5 39,4
20,1 22,6 24,6 27,5 30,6 33,8 36,3 40,2 43,5 47,2 50,8
21,5 24,2 26,3 29,4 32,8 36,3 39,1 43,4 47,0 51,2 55,2 57,7
22,9 25,7 28,0 31,4 35,1 38,8 41,8 46,5 50,4 55,1 59,6 62,4 64,9
25,7 28,9 31,5 35,3 39,5 43,8 47,3 52,8 57,4 62,9 68,4 71,8 75,0 80,8
27,0 30,3 33,1 37,1 41,6 46,2 49,8 55,7 60,7 66,6 72,5 76,2 79,7 86,1
28,4 32,0 34,9 39,2 43,9 48,8 52,7 59,0 64,3 70,7 77,1 81,2 85,0 92,1
31,2 35,1 38,4 43,1 48,4 53,8 58,2 65,3 71,3 78,5 85,9 90,6 95,0 103 111
32,6 36,7 40,1 45,2 50,7 56,4 61,1 68,6 74,9 82,6 90,5 95,4 100 109 117 127
34,6 39,0 42,7 48,0 54,0 60,1 65,1 73,1 80,0 88,3 96,9 102 108 117 127 137
36,7 41,4 45,2 51,0 57,3 63,8 69,2 77,8 85,2 94,2 103 109 115 126 136 147 158
40,1 45,3 49,6 55,9 62,9 70,1 76,0 85,7 93,9 104 114 121 128 140 152 165 177 188
45,6 51,6 56,5 63,7 71,8 80,1 87,0 98,2 108 120 132 140 148 163 177 193 209 223 235
51,2 57,8 63,3 71,5 80,6 90,2 98,0 111 122 135 149 159 168 185 202 221 240 257 273 288
57,3 64,9 71,1 80,3 90,6 101 110 125 137 153 169 180 190 210 230 253 275 296 315 333
68,4 77,4 84,9 96,0 108 121 132 150 165 184 204 217 230 256 280 310 338 365 390 415
75,3 85,2 93,5 106 120 134 146 166 183 204 226 241 255 284 311 345 377 408 437 466
86,3 97,8 107 121 137 154 168 191 210 235 261 278 295 329 361 401 439 477 513 547
110 121 137 155 174 190 216 238 266 296 316 335 374 411 457 502 545 587 628
135 153 173 194 212 241 266 298 331 354 376 419 462 514 565 614 663 710
168 191 214 234 266 294 329 367 391 416 464 512 570 628 684 738 792
184 209 234 256 291 322 361 402 429 456 510 562 627 691 753 814 874
226 254 277 316 349 392 436 466 496 554 612 683 752 821 888 954
TOLERANCIAS: Tanto en dimetros exteriores, espesores y longitudes estarn de acuerdo a las correspondientes normas de condiciones
tcnicas de suministro DIN 1629 o DIN 17175.
RECOMENDACIONES: Es conveniente utilizar los tubos con dimetros exteriores de la serie 1 para los que se hallan normalizados los
accesorios.
MATERIAL: Se fabrican normalmente con acero ST 37.0 del DIN 1629/84, ST 35 del DIN 1629/61, ST 35.8.1 del DIN 17175/79
Rev.2.0
Pg. 5
TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA.
CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO. DIN1629/84-UNE EN 10216-1
Composicin qumica (anlisis de colada) de los aceros para tubos circulares sin costura con
requisitos especiales.
Composicin qumica Adicin de
elementos que
Clase de acero Clase de desoxidacin Contenido en % mx. combinen
con el nitrgeno
Abrevia- Nmero del R calmado (incl. semicalmado) 1)
(p.e.mn.0,020%
tura material RR calmado especial C P S N Al total)
St 37.0 1.0254 R 0,17 0,040 0,040 0,009 2) -
St 44.0 1.0256 R 0,21 0,040 0,040 0,009 2) -
St 52.0 3) 1.0421 RR 0,22 0,040 0,035 - S
1)
Podr sobrepasarse el valor mximo admisible si se 2)
Los valores mximos indicados no se aplicarn en el
mantiene por cada 0,001% N un contenido de fsforo de caso de que los aceros se suministren segn el tipo o
un 0,005% P por debajo del valor mximo indicado. Sin clase de desoxidacin RR (en lugar de R).
embargo el contenido de nitrgeno no podr sobrepasar un
valor de 0,012% en el anlisis de colada ni un valor de El contenido no deber sobrepasar 0,55% Si y 1,60%
3)
0,014% en el anlisis al azar. Mn en el anlisis de colada, o bien 0,60% Si y 1,70%

Mn en el anlisis al azar.
Propiedades mecnicas de los tubos en estado de suministro a temperatura ambiente.

Para espesores de pared superiores a 65 mm debern acordarse los valores al hacerse el pedido.
Lmite elstico superior Resistencia Alargamiento de rotura
ReH a la traccin A5
Clase de acero para espesores en mm Rm
16 >1640 >4065 longitudinal transversal
N/mm2mn. N/mm2 % mn.
St. 37.0 1.0254 235 225 215 3502) hasta 480 25 23
St. 44.0 1.0256 275 1)
265 1)
255 1)
4202) hasta 550 21 19
St. 52.0 1.0421 355 345 335 5002) hasta 650 21 19
1)
Tratndose de tubos fabricados en fro, en estado de 2)
Tratndose de tubos fabricados en fro, en estado de
suministro NBK (recocido por encima del punto superior suministro NBK, se admiten unos valores mnimos de
de transformacin bajo gas protector o recocido en vaco) resistencia a la traccin de 10 N/mm2 ms bajos.
son admisibles unos valores mnimos del lmite elstico 20
N/mm2 ms bajos.
Diferencias admisibles en el dimetro

Dimetro exterior Diferencias admisibles en el dimetro
da Cuerpo del tubo Extremos de tubos si
mm y extremos del tubo se adoptan acuerdos especiales1)
100 1% da 0,4 mm
(sin embargo admisible 0,5 mm)
100< da200 1% da 0,5% da
2)
>200 1% da 0,6 % da
1)
Sobre una longitud de unos 100 mm desde el extremo del 2)
Si se acuerda durante el pedido podr referirse la
tubo
diferencia admisible al dimetro interior, debindose de
tomar en cuenta en este caso la diferencia del espesor de
pared.
Redondez: Los tubos debern ser circulares en cuanto sea posible. La diferencia con respecto a la redondez
deber mantenerse dentro de las diferencias admisibles para el dimetro exterior.
Rev.2.0
Pg. 6
TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA.
CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO. DIN 1629/84UNE EN 10216-1
Valores caractersticos del lmite elstico de los tubos a elevadas temperaturas para clculos 1)
Clase de acero Valores caractersticos del lmite elstico (N/mm2) para temperaturas de clculo de
50C2) 200C2) 250C 300C
Abre- N del Espesores de pared (mm)
viatura material 16 >16 >40 16 >16 >40 16 >16 >40 16 >16 >40
40 65 40 65 40 65 40 65
St 37.0 1.0254 235 225 215 185 175 170 165 155 150 140 135 130
St 44.0 1.0256 275 265 255 215 205 200 195 185 180 165 160 155
St 52.0 1.0421 355 345 335 245 235 230 225 215 210 195 190 185
1)
Los valores indicados son valores orientativos para el lmite 2) Para un campo entre 20 y 50 C y entre 50 y 200 C deber
convencional del 0,2% y no se demostrarn. Esto se tomar en realizarse una interpolacin lineal. Al hacerlo, no estar permitido
consideracin a la hora de realizar los clculos, partiendo de un el realizar un redondeo de los valores.
coeficiente mayor de seguridad (p.ej.segn DIN 2413, edicin de
Junio de 1972, Apartado 4.1.2, para el campo de aplicaciones II,
alrededor de un 20%)
Diferencias admisibles de espesor de pared.
Diferencias admisibles de espesor de pared con dimetros exteriores da

da 130 mm 130 mm < da 320 mm 320 mm < da 660 mm
y espesores de pared S
2.Sn 2.Sn<S4. Sn > 4. Sn 0,05 da 0,05 da <S >0,11 da 0,05 da 0,05 da <S >0,09 da
0,11 da 0,09 da
+15% +12,5% +17,5% +20% +15% +12,5%
-10% -10% 9% -12,5% 12,5% 10% -15% -12,5% -10%
Sn : espesor de pared normal segn DIN 2448.
Clases de longitudes y diferencias admisibles en cuanto a las longitudes.
Clase de longitud Diferencias admisibles de longitud (mm)

Longitud de fabricacin 1) 1)
Longitudes especificadas 500

de 6 m +10
0
Largos exactos +15
de > 6 m 12 m 0
de > 12 m segn acuerdo
1)
Los productos se suministrarn en las longitudes o largos obtenidos en el proceso de fabricacin.
Estas longitudes resultan distintas segn sea el dimetro, el espesor de pared y la empresa fabricante, y debern
acordarse al hacerse el pedido.
Rev.2.0
Pg. 7
FORMULAS PRACTICAS AL TRABAJAR CON
TUBERIAS METALICAS DIN 1629.
(UNE EN 10216-1)
ESPESOR MINIMO DE PARED EN FUNCION DE LA PRESION Y

TEMPERATURA
PD PD
t120 C E 0= +C t >120 C E 0= +C
K K
200 200 +P
S S
E mnimo espesor, en mm. K valor caracterstico de resistencia, en kg/mm2

0 coeficiente para menor espesor de pared S coeficiente de seguridad
P mxima presin interna de trabajo en kg/cm2 C suplemento para corrosin y desgaste, en mm.
D dimetro exterior del tubo, en mm.
VALORES
0 0,820 para tubos de un menor espesor de pared admisible del 18% (DIN 2448 de ms de 325 mm. de exterior,
fabricados segn DIN 1629 hoja 2)
0,847 para tubos de un menor espesor de pared admisible del 15% (DIN 2448 hasta 325 mm. de exterior,
fabricados segn DIN 1629 hoja 2 y de ms de 325 mm., fabricados segn DIN 1629 hoja 3)
0,877 para tubos de un menor espesor de pared admisible del 12,5% (DIN 2448 de ms de 130 a 325 mm. de
exterior, fabricados segn DIN 1629 hoja 3 y tubos DIN 2440 y DIN 2441)
0,901 para tubos de un menor espesor de pared admisible del 10% (DIN 2448 hasta 130 mm), fabricados segn
DIN 1629 hoja 3.
S 1,7 para tubos que son suministrados sin certificado de prueba de recepcin.
1,5 para tubos con certificado de recepcin.
C en general, se pone C= 1 mm. Se puede reducir o suprimir cuando se evite el peligro de corrosin y no sea de
esperar un desgaste. Si existen condiciones de desgaste especiales (tuberas de transporte para medios slidos, etc.),
se agregarn suplementos mayores. Tambin se tendrn en cuenta la corrosin abrasiva, la influencia en el material
por corrosin de grietas de tensiones, etc., bajo la influencia de lquidos y gases.
NOTACIONES
a) Las frmulas indicadas sirven para tubos con seccin circular sin cortes hasta una relacin de dimetros:
De
1,7 mm .
Di
b) El valor caracterstico de resistencia (K), entre temperaturas de servicio de ms de 120 C hasta 200 C
(frmula t>120 C), es de 19 kg/mm2.
c) Como norma general, salvo indicacin expresa en el pedido, los tubos se suministran probados
hidrulicamente a 50 kg/cm2.
Rev.2.0
Pg. 8
OTRAS FORMULAS
CALCULO DEL ESPESOR TEORICO DE TUBOS METALICOS
PD
e=
2K
e Espesor en mm.
P Presin de prueba en Kg/cm2
K Tensin admisible del material (60% del lmite elstico mnimo, en kg/cm2, que para el acero equivale a E=2.400)
D Dimetro exterior en mm.
Las presiones de prueba no excedern de:
60,3 mm 155 kg/cm2

60,3 a 114,4 mm 109 kg/cm2
114,3 a 219,1 mm 123 kg/cm2
219,1 a 355,6 mm 88 kg/cm2
355,6 a 508,0 mm 66 kg/cm2
Por las mismas frmulas podemos tambin calcular la presin de prueba de una tubera en funcin del resto de
datos:
2Ke
P=
D
Cuando no dispongamos de la presin de prueba y s de la de trabajo y tampoco conozcamos el lmite elstico del
material, pero s su resistencia prctica, utilizaremos la siguiente:
Pid i
e=
2R1,14 Pi
donde:
e Espesor en mm.
Pi Presin de trabajo interior Kg/mm2
di Dimetro interior en mm.
R Resistencia prctica Kg/mm2
Para la aplicacin de esta frmula con resultados satisfactorios se debern formar los siguientes valores en R:
R Kg/mm2 Naturaleza del metal

10,00 Acero 18/10, Monel
9,00 Acero 1/2 duro
8,00 Acero dulce
2,20 Cobre y latn
0,40 Plomo al 2% Sb (20C)
0,30 Plomo al 2% Sb (80C)
0,20 Plomo dulce a 20C
0,15 Plomo dulce a 80C
Clculo del peso terico de un tubo conociendo el dimetro exterior y el espesor:
Tubo de acero = 0,02464 x (D-e) x e = kg/m ; D= dimetro exterior en mm.

Tubo de cobre = 0,028 x (D-e) x e = kg/m ; e= espesor en mm.
Rev.2.0
Pg. 9
TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA
RESISTENTES AL CALOR.
CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO.
DIN 17175/79 UNE EN 10216-2
Propiedades mecnicas de los tubos sin costura de aceros resistentes

a altas temperaturas, a la temperatura ambiente.
Clase de Resistencia Lmite elstico1) 2) para espesores Alargamiento Valor de
de pared en mm. Mnimo. (L0 =5 d0). Mnimo resiliencia
acero a la ( N/mm2) (%) (DVM
Probetas3))
Nombre Nmero del traccin 16 >1640 >4060 Long. Transv. Transversal
2
mnimo
abreviado material N/mm
St 35.8 1.0305 360-480 235 225 215 25 23 34
St 45.8 1.0405 410-530 255 245 235 21 19 27
17 Mn 4 1.0481 460-580 270 270 260 23 21 34
19 Mn 5 1.0482 510-610 310 310 300 19 17 34
15 Mo 3 1.5415 450-600 2704) 270 260 22 20 34
13 CrMo 4 4 1.7335 440-590 2904) 290 280 22 20 34
10 CrMo 9 10 1.7380 450-600 280 280 270 20 18 34
14 Mo V 6 3 1.7715 460-610 320 320 310 20 18 41
X20 CrMoV 12 1 1.4922 690-840 490 490 490 17 14 345)
El ensayo de resiliencia se har en los mismos tubos a los que se haga ensayo de traccin siempre que su espesor de pared nominal tenga los
valores siguientes:
* en los aceros 14 Mo V 6.3 y X20 CrMoV 12.1 > 10 mm ; * en el acero 15 Mo3 > 20 mm ; * en todos los dems aceros > 30 mm
1)
Para tubos con un dimetro exterior 30 mm, cuyo espesor de pared sea 3 valor mnimo de 270 o 26 N/mm 2 y para los tubos de acero X20 CrMoV
mm, los valores mnimos son 10 N/mm2 ms bajos. 121 un valor de 490 N/mm2
2)
Para espesores de pared > 60 mm y tubos de los aceros St 35.8, St 45.8, 17 3)
En el ensayo de probetas longitudinales, el valor mnimo de resiliencia es
Mn 4, 19 Mn 5, 15 Mo3 y 14 MoV6 3 los valores son a convenir; para 14 J ms alto.
espesores de pared >60 a 80 mm se aplica para los tubos de los aceros 13 4)
Para espesores de pared 10 mm se aplica un valor mnimo 15 N/mm 2
CrMo 4 4 y 10 CrMo 9 10 un ms alto.
5)
Para tubos laminados en caliente se reduce el valor mnimo a 27 J.
Valores mnimos del lmite elstico de 0,2% de los tubos sin costura a
temperatura elevada.
Clase de acero Espesor Mnimo (N/mm2)
Nombre N de pared (s) Lmite elstico de 0,2% a
abreviado mater. mm. 200C 250C 300C 350C 400C 450C 500C 550C
16 185 165 140 120 110 105 - -
St 35.8 1.0305
16<s40 180 160 135 120 110 105 - -
40<s60 175 155 130 115 110 105 - -
16 205 185 160 140 130 125 - -
St 45.8 1.0405
16<s40 195 175 155 135 130 125 - -
40<s60 190 170 150 135 130 125 - -
40 235 215 175 155 145 135 - -
17 Mn4 1.0481
40<s60 225 205 165 150 140 130 - -
40 255 235 205 180 160 150 - -
19 Mn 5 1.0482
40<s60 245 225 195 170 155 145 - -
40 225 205 180 170 160 155 150 -
15 Mo 3 1.5415
40<s60 210 195 170 160 150 145 140 -
40 240 230 215 200 190 180 175 -
13 CrMo 4 4 1.7335
40<s60 230 220 205 190 180 170 165 -
60<s80 220 210 195 180 170 160 155 -
40 245 240 230 215 205 195 185 -
10 CrMo 9 10 1.7380
40<s60 235 230 220 205 195 185 175 -
60<s80 225 220 210 195 185 175 165 -
40 270 255 230 215 200 185 170 -
14 Mo V 6 3 1.7715
40<s60 260 245 220 205 190 175 160 -
X20 CrMoV 12 1 1.4922 80 430 415 390 380 360 330 290 250
Para espesores de pared por encima de 60mm, los valores son a convenir.
Para espesores de pared 10 mm se aplican a todas las temperaturas unos valores mnimos 15 N/mm2 ms altos para el lmite
elstico de 0,2%.
Rev.2.0
Pg. 10
DIN 17175/79--UNE EN 10216-2
Resumen de los aceros resistentes a altas temperaturas para tubos sin

costura, su composicin qumica (segn el anlisis de las coladas) y la
caracterizacin en color de los tubos.
Clase de acero Composicin qumica en % del peso Caracteri-
Mx Mx zacin del
Nombre Nmero del C Si Mn P S Cr Mo Ni V color1)
abreviado material
0,10 a 0,40 a
St 35.8 1.0305 0,17 0,040 0,040 Blanco
0,352) 0,80
0,10 a 0,40 a
St 45.8 1.0405 0,21 0,040 0,040 Amarillo
0,352) 1,20
3) 3)
0,14 a 0,20 a 0,90 a Rojo y
17 Mn4 1.0481 0,040 0,040 0,30
0,20 0,40 1,20 Negro
3) 3)
0,17 a 0,30 a 1,00 a Amarillo y
19 Mn 5 1.0482 0,040 0,040 0,30
0,224) 0,60 1,30 Marrn
0,12 a 0,10 a 0,40 a 0,25 a Amarillo y
15 Mo 3 1.5415 0,035 0,035
0,204) 0,35 0,80 0,35 rojo carmn
0,10 a 0,10 a 0,40 a 0,70 a 0,45 a Amarillo y
13 CrMo 4 4 1.7335 0,035 0,035
0,184) 0,35 0,70 1,10 0,65 plateado
0,08 a 0,40 a 2,00 a 0,90 a Rojo y
10 CrMo 9 10 1.7380 0,50 0,035 0,035
0,15 0,70 2,50 1,20 verde
0,10 a 0,10 a 0,40 a 0,30 a 0,50 a 0,22 a Rojo y
14 Mo V 6 3 1.7715 0,035 0,035
0,18 0,35 0,70 0,60 0,70 0,32 plateado
0,17 a 10,00 a 0,80 a 0,30 a 0,25 a
X20 CrMoV 12 1 1.4922 0,50 1 0,030 0,030 Azul
0,23 12,50 1,20 0,80 0,35
1)
Normalmente, la caracterizacin en color se hace con anillos de 3) Estos aceros se utilizan nicamente para tubos de colectores.
los colores en cuestin en ambos extremos del tubo. Si se desea, se 4) Para espesores de pared 30 mm el contenido de carbono puede
puede acordar con el pedido una caracterizacin con los colores ser 0,02% mayor.
indicados en toda la longitud del tubo.
2)
El contenido mnimo de sicilio 0,10% puede reducirse cuando el
acero est calmado con aluminio o desoxidado al vaco.
Tolerancias de espesor de pared admisible cuando se hace el pedido,

segn el dimetro exterior.
Desviacin de espesor de pared admisible para dimetro exterior d a y espesores de pared S
da 130 mm 130 mm < da 320 mm 320 mm < da 660 mm
2.Sn 2.Sn<S4.Sn >4.Sn 0,05 da 0,05 da<S0,11da >0,11 da 0,05 da 0,05 da<S0,09 da >0,09 da
+15% +12,5% +17,5% +22,5% +15% +12,5%
-10% -10% 9% -12,5% 12,5% 10% -12,5% -12,5% -10%
Sn : espesor de pared normal segn DIN 2448
Tolerancias para el dimetro Tolerancias de longitud admisibles

exterior
Dimetro exterior Para pedido en Desviacin de longitud
(mm) admisible en mm.
1)
0,75% Longitud de fabricacin
100 (como mnimo 0,5 mm)
> 100 320 0,90% Longitudes diversas 500
de 6 m +10
> 320 1% (dimensin nominal) 0
Para pedidos de tubos fabricados en fro y extremos Largos de >6 m 12 m +15
calibrados, consultar la norma exactos (dimensin nominal) 0
de > 12 m a convenir
1)
Los tubos se suministrarn en las longitudes que se producen
en la fabricacin. Estas son distintas segn el dimetro, el
espesor de pared y la fbrica productora.
Rev.2.0
Pg. 11
CONDICIONES TECNICAS DE SUMINISTRO
DIN 17175/79--UNE EN 10216-2
Dentro de esta norma los tubos pueden suministrarse en dos grados de calidad I y III, que se diferencian,
entre otras cosas, por el diferente volumen de ensayos. Para tubos de acero aleados solamente se
suministrar el grado de calidad III.
Volumen de ensayos en los tubos sin costura de ambos grados de

calidad y competencia para efectuar los ensayos.
N Ensayos Segn prrafo Grado de calidad I Grado de calidad III Competencia para
de la norma efectuar los ensayos
1 Ensayo traccin 8.4.3 En dos tubos por lote de los En dos tubos por lote de los Segn acuerdo
dos primeros lotes, en un dos primeros lotes, en un
tubo de cada lote siguiente tubo de cada lote siguiente
2 Ensayo flex. Resiliencia 8.4.4 En los tubos segn N 1 En los tubos segn N 1 Segn acuerdo
3 Ensayo de anillo 8.4.6 En un extremo de los tubos Segn el dimetro (ver Segn acuerdo
segn N 1 prrafo 8.4.6) en el 20% de
las longitudes de laminacin
o parciales en un lado, o en
el 100% de las longitudes de
laminacin o parciales de
ambos lados o, en algunos
casos, tambin en un solo
lado, ver prrafo 8.4.6.2.2
4 Prueba no destructiva 8.4.7 Todos los tubos Fabricante
5 Control de superficie 8.4.8 Todos los tubos Todos los tubos Segn acuerdo
6 Control de medidas 8.4.9 Todos los tubos Todos los tubos Segn acuerdo
7 Prueba de hermeticidad 8.4.10 Todos los tubos Todos los tubos Fabricante
8 Prueba de equivocacin 8.4.11 Todos los tubos aleados Fabricante
9 Pruebas especiales 1) N 8.4.2 Segn convenio Segn convenio Fabricante
9, N 10.
Anlisis de control.
10 Ensayo traccin en 8.4.5 Si no hay convenio distinto, Si no hay convenio distinto, Segn acuerdo
caliente 1 muestra por colada y 1 muestra por colada y
dimensin o 1 muestra por dimensin o 1 muestra por
colada y sin recocido (sin colada y sin recocido (sin
tratamiento trmico) tratamiento trmico)
1)
Las pruebas especiales slo se efectuarn previo acuerdo entre el fabricante y el cliente.
Lmites de aplicacin de los grados de calidad I y III.
Dimetro exterior de los tubos

Grado de 63,5 mm > 63,5 mm
calidad 1) 2)
Sobrepresin de servicio 2)
Sobrepresin de servicio
Temperatura admisible 3) Temperatura admisible 3)
C Bar C Bar
I 450 80 450 32
III >450 >80 >450 >32
1)
Si los datos de presin y temperatura no caen en el mismo grado, ser definitorio el grado superior.
2)
Temperatura del producto circulante.
3)
Ver DIN 2410 Parte 1.
Rev.2.0
Pg. 12
BARRA PERFORADA.
USOS
Mecnicos
Estructurales
Conduccin
GENERALIDADES
ST-52 Soldable, templable y cementable

Rene, con ventajas, las propiedades de las calidades.
F-111, F-112, F-113 ST-35, ST 45
Reporta en estructuras (pilares, columnas, torres metlicas, gras, pipe racks, etc.)
Mxima resistencia a la carga puntual
Un constante y superior radio de inercia en todas direcciones.
Un ventajoso aerodinamismo: el coeficiente de seguridad a las acciones del viento es en perfiles (tes, ues, angulares, etc,
de 1,3 y en tubo se reduce a 0,6
Mxima resistencia a la torsin y al momento flector, cuando el eje de esfuerzos experimenta grandes desplazamientos
angulares.
Disminucin en la superficie a proteger (pintura, metalizacin, etc.) del orden del 30 % sobre los perfiles.
Recomendable en conducciones de muy alta presin.
F-113 De caractersticas similares al ST.52 pero de peor soldabilidad.
ESTADO DE SUMINISTRO.
Normalizado.
CARACTERISTICAS.
COMPOSICION QUIMICA PROPIEDADES MECANICAS

CALIDAD % (mnimo) (entre)
Alargamiento
Lmite elstico Carga de rotura L0=5 d0
C Mn Si P S kg/mm2 PSI kg/mm2 PSI % mnimo
71.117 22
ST-52 0,20 1,60 0,50 0,045 0,045 34 48.358 50 a 64 a
91.029
71.117 22
F-113 0,32-0,39 0,50-0,80 0,15-0,40 0,035 0,035 27 38.403 50 a 64 a
91.029
TOLERANCIAS.
EN CORTE
EN EXTERIOR EN INTERIOR Dimetro exterior (mm) Tolerancia del corte por pieza
de a (mm)
32 50 -0 + 3
-0% +0% 51 140 -0 + 4
145 219 -0 + 5
220 236 -0 + 6
+2% -2% 244,5 273 -0 + 7
298,5 323,9 -0 + 8
(mnimo 1 mm.) (mnimo 1 mm.) 355,6 406,4 -0 + 9
457,2 508 -0 + 10
Rev.2.0
Pg. 13
BARRA PERFORADA. SERIE ESPECIAL PARA MECANIZAR.
Ext. mm. Int. mm. Espesor mm. Peso Kg/m. Ext. mm. Int. mm. Espesor mm. Peso Kg/m.
50 40 5 5,5 101,6 61,6 20 41,2
30 10 9,3 105 85 10 22,5
51 36,8 7,1 7,5 108 92 8 20
33,4 8,8 9,1 88 10 24,2
29 11 10,5 83 12,5 30,6
26 12,5 12 79,6 14,2 31,8
57 41 8 9,4 76 16 37,3
35 11 11,8 68 20 44,5
32 12,5 14 52 28 56,2
28,6 14,2 15 110 90 10 23,7
60 40 10 12 114,3 101,7 6,3 16
60,3 50,3 5 6,8 96,7 8,8 24,1
42,7 8,8 11 92,3 11 29,3
40,3 10 12,5 89,3 12,5 30,2
35,3 12,5 14,8 82,3 16 40,1
31,9 14,2 16,1 74,3 20 47,7
28,3 16 17,8 64 25 55
63,5 50,9 6,3 9,2 58,3 28 60,7
47,5 8 11,3 115 95 10 24,7
43,5 10 13,6 120 100 10 25,8
38,5 12,5 15,5 121 96 12,5 33
35,1 14,2 17,2 125 105 10 27
31,5 16 18,9 127 111 8 23,5
65 45 10 13,2 107 10 29
70 60 5 8 102 12,5 35
57,4 6,3 9,5 98,6 14,2 37,8
54 8 12,2 95 16 45,3
50 10 14,3 87 20 54,3
45 12,5 17,3 77 25 61,3
35 17,5 22,7 67 30 73,2
75 55 10 16,3 130 110 10 25,4
76,1 64,5 6,3 10,4 133 117 8 24,6
60,1 8 14 113 10 30,3
56,1 10 16,8 108 12,5 39
51,1 12,5 19,6 101 16 46,2
47,7 14,2 21,7 93 20 57,4
44,1 16 23,8 83 25 65,1
36,1 20 27,9 73 30 77,8
80 70 5 9,3 135 115 10 29,4
60 10 16,5 139,7 123,7 8 25,8
82,5 69,9 6,3 11,3 119,7 10 31,8
66,5 8 15,4 114,7 12,5 37,6
62,5 10 18,6 111,3 14,2 45,9
60,5 11 19,1 107,7 16 47,5
57,5 12,5 21 99,7 20 82,8
54,1 14,2 23,6 89,7 25 69,3
50,5 16 26,2 79,7 30 92,1
42,5 20 30,9 69,7 35 61,9
88,9 76,3 6,3 13 140 120 10 30,5
71,3 8,8 18,3 145 125 10 31,7
66,9 11 21,9 150 130 10 32,9
63,9 12,5 22,7 152,4 136,4 8 28,4
56,9 16 29,4 132,4 10 35
48,9 20 34,7 127,5 12,5 42
90 80 5 10,5 120,4 16 56,3
70 10 19,2 112,4 20 67,5
95 75 10 20,2 92,4 30 92,7
100 80 10 21,3 82,4 35 101,8
101,6 89 6,3 15 72,4 40 112,9
85,6 8 18,4 155 135 10 34,1
81,6 10 23,7 159 143 8 29,8
76,6 12,5 28,4 119 10 36,7
73,2 14,2 29,1 134 12,5 47,7
69,6 16 34,7 131,4 14,2 51
Rev.2.0
Pg. 14
BARRA PERFORADA.
Ext. mm. Int. mm. Espesor mm. Peso Kg/m. Ext. mm. Int. mm. Espesor mm. Peso Kg/m.
159 127 16 55 244,5 164,5 40 202
119 20 70,9 144,5 50 158,7
109 25 81,3 273 257 8 32,1
99 30 97,9 253 10 64,9
89 35 107,9 248 12,5 80,9
79 40 119,5 241 16 101
160 140 10 34 233 20 125
165 145 10 35 223 25 154
165,1 136,7 14,2 50,6 213 30 180
130,1 17,5 58,7 203 35 205
125,1 20 74,4 193 40 230
115,1 25 85,4 183 45 253
105,1 30 102,6 173 50 275
95,1 35 112,9 324 304 10 10
85,1 40 125,6 299 12,5 96,7
168,3 152,3 8 31,6 292 16 121
148,3 10 39 284 20 150
143,3 12,5 47 274 25 186
139,9 14,2 56,8 264 30 217
128,3 20 76 254 35 249
118,3 25 87 244 40 280
108,3 30 102,3 234 45 310
98,3 35 117,6 224 50 338
88,3 40 128,7 355,6 335,6 10 85,2
170 150 10 37,6 330,6 12,5 107
175 155 10 38,5 323,6 16 133
177,8 161,8 8 33,5 315,6 20 166
157,8 10 41,5 305,6 25 205
152,8 12,5 54,3 295,6 30 241
145,8 16 61 291,6 32 255
137,8 20 80,9 285,6 35 277
127,8 25 92 275,6 40 311
117,8 30 112,3 265,6 45 345
107,8 35 123,5 255,6 50 377
97,8 40 138,7 406,4 386,4 10 97,8
180 160 10 38,5 381,4 12,5 122
190 160 15 64,7 374,4 16 153
155 17,5 74,4 366,4 20 191
122 29 115,1 356,4 25 237
193,7 177,7 8 36,5 346,4 30 278
173,7 10 45,3 342,4 32 295
168,7 12,5 56,2 336,4 35 321
161,7 16 69,8 326,4 40 361
153,7 20 85,7 316,4 45 401
143,7 25 105 306,4 50 439
133,7 30 121 296,4 55 477
123,7 35 137 286,4 60 513
113,7 40 183,2 457,2 437,2 10 111
219 203 8 41,5 432,2 12,5 138
199 10 51,6 425,2 16 175
194 12,5 64,1 417,2 20 216
187 16 79,8 407,2 25 267
179 20 98,2 397,2 30 317
169 25 120 387,2 35 365
159 30 140 377,2 40 412
149 35 159 367,2 45 458
139 40 176,6 357,2 50 502
244,5 228,5 8 46,5 508 483 12,5 153
224,5 10 57,8 476 16 195
219,5 12,5 72 468 20 241
212,5 16 89,8 458 25 299
204,5 20 111 438 35 410
194,5 25 136 418 45 515
174,5 35 181 408 50 565
Rev.2.0
Pg. 15
TUBOS DE ACERO DE PRECISION, SIN
SOLDADURA, CON EXACTITUD DE MEDIDAS
ESPECIAL.(Norma Alemana). DIN 2391-1
Sustituye a la edicin 1981-07
UNE EN 10305
MEDIDAS
Medidas en mm.
1.Campo de empleo.
Esta norma es vlida, conjuntamente con las condiciones tcnicas de suministro segn DIN 2391 Parte 2, para
tubos de acero de precisin sin soldadura, con exactitud de medidas especial, fabricados en fro. Para ello, de entre
las medidas de tubos tcnicamente fabricables, se han seleccionado aqullas que principalmente son empleadas
como elementos constructivos.
Cuando los tubos con las medidas y las desviaciones de medias lmite de esta norma, sean empleados de acuerdo
con las condiciones tcnicas de suministro citadas en DIN 2391 Parte 2/09.94, apartado 1.2, se encargarn aqullos
segn el grado de calidad C.
2.Medidas.
Para las medidas y desviaciones de medidas lmite de los dimetros, es vlida la Tabla 2.
Si se desease para el dimetro una posicin de la zona de tolerancia a un solo lado, se dar esto en el pedido; en
este caso la tolerancia de medida es vlida como desviacin de medida lmite a un solo lado, p.ej. en lugar de (55
0,25) mm, bien (55 +0,5 ; 55 -0) mm o bien (55 +0 ; 55 -0,5) mm.
Las desviaciones de medidas lmite para los dimetros de la tabla de medidas, incluyen la ovalizacin. Las mismas
son vlidas para los estados de suministro estirado brillante-duro (BK) y estirado brillante blando (BKW).
Tabla 1: Desviaciones de medida lmite para el dimetro de tubos tratados trmicamente.
Espesor de pared T Desviaciones de medida lmite para

el dimetro D
0,05 . D los valores de la tabla 2
0,05. D > T 0,025. D 1,5 veces los valores de la tabla 2
< 0.025 . D 2 veces los valores de la tabla 2.
Para tubos tratados trmicamente, esto es, con estirado brillante y recocido de reduccin de tensiones (BKS),
recocido (GBK), o recocido de normalizacin (NBK), las desviaciones de medidas lmite del dimetro en funcin
de la relacin de espesores de pared, son mayores (vase la tabla 1).
Los valores dados en la tabla 1, son vlidos tambin para el dimetro interior.
Para las medidas intermedias, son vlidas las desviaciones de medidas lmite de la siguiente medida nominal mayor.
Las desviaciones de medidas lmite del espesor de pared ascienden a +10 % de la medida nominal. Dentro de stas
estn contenidas:
--las desviaciones del espesor de pared nominal la concentricidad
Esta se calcula segn la frmula:
T mx T mn
T mx +T mn
100 en %
En esta frmula significan:
T mx mximo valor de lamedida del espesor de pared en una seccin anular .

T mn mnimo valor de lamedida del espesor de pared en una seccin anular .
Rev.2.0
Pg. 16
DIN 2391-1
UNE EN 10305
Los tubos son encargados en general segn el dimetro exterior y el dimetro interior.
En ello son vlidas las desviaciones de medida lmite para el dimetro exterior e interior especificadas en la tabla 2.
Las desviaciones lmite del espesor de pared son vlidas para la concentricidad.
En el caso de que el espesor de pared fuese de especial significado, los tubos pueden ser encargados segn el
dimetro exterior y el espesor de pared o tambin segn el dimetro interior y el espesor de pared.
Las desviaciones de medida lmite dadas para los dimetros exterior e interior as como para el espesor de pared,
son vlidas respectivamente slo para las dos caractersticas encargadas en el pedido.
Las desviaciones de medidas lmite para la tercera caracterstica, se han de acordar en su caso en el pedido; estos
tubos habrn de ser pedidos entonces segn el grado de calidad C.
3. Designacin.
Designacin de un tubo de acero de precisin sin soldadura, de RSt 35, en estado de suministro NBK, de dimetro
exterior D= 100 mm y dimetro interior D1 = 94 mm ( ID 94):
Tubo DIN 2391 St 35 NBK 100 x ID 94
Designacin de un tubo de acero de precisin sin soldadura, de RSt 35, en estado de suministro NBK, de dimetro
exterior D= 100 mm y espesor de pared T = 3 mm:
Tubo DIN 2391 St 35 NBK 100 x 3
Designacin de un tubo de acero de precisin sin soldadura, de RSt35, en estado de suministro NBK, de dimetro
exterior D1= 94 mm (ID = 94) y espesor de pared T= 3 mm:
Tubo DIN 2391 St 35 NBK ID 94 x 3
Designacin de un tubo de acero de precisin sin soldadura, de la clase de calidad C, de dimetro exterior D= 25
mm y espesor de pared T= 1, 5 mm, segn las condiciones tcnicas de suministro DIN 17175, de acero St 35.8 en
estado de suministro NBK:
Tubo DIN 2391 C 25 x 1,5 DIN 17175 St 35.8 NBK
Rev.2.0
Pg. 17
TUBOS DE ACERO ESTIRADO EN FRIO.
Sin soldadura, DIN 2391/94. (UNE EN 10305)
TABLA 2.
Espes. Medi
de da 0,5 0,8 1 1,2 1,5 1,8 2 2,2 2,5 2,8 3 3,5
pared nomi
T nal
Dim. Ext. Dimetro interior D1 .
D
Medi- Desvi
da no- acin Medida Nominal y desviacin lmite
minal lmite
4 30,15 2,40,15 20,15 1,60,15
5 40,15 3,40,15 30,15 2,60,15
6 50,15 4,40,15 40,15 3,60,15 30,15 2,40,15 20,15
7 60,15 5,40,15 50,15 4,60,15 40,15 3,40,15 30,15
8 70,15 6,40,15 60,15 5,60,15 50,15 4,40,15 40,15 3,60,15 30,25
9 80,15 7,40,15 70,15 6,60,15 60,15 5,40,15 50,15 4,60,15 40,25 3,40,25
10 90,15 8,40,15 80,15 7,.60,15 70,15 6,40,15 60,15 5,60,15 50,15 4,40,25 40,25
12 110,15 10,40,15 100,15 9,60,15 90,15 8,40,15 80,15 7,60,15 70,15 6,40,15 60,25 50,25
14 0,08 130,08 12,40,08 120,08 11,60,15 110,15 10,40,15 100,15 9,60,15 90,15 8,40,15 80,15 70,15
15 140,08 13,40,08 130,08 12,60,08 120,15 11,40,15 110,15 10,60,15 100,15 9,40,15 90,15 80,15
16 150,08 14,40,08 140,08 13,60,08 130,08 12,40,15 120,15 11,60,15 110,15 10,40,15 100,15 90,15
18 170,08 16,40,08 160,08 15,60,08 150,08 14,40,08 140,08 13,60,15 130,15 12,40,15 120,15 110,15
20 190,08 18,40,08 180,08 17,60,08 170,08 16,40,08 160,08 15,60,15 150,15 14,40,15 140,15 130,15
22 210,08 20,40,08 200,08 19,60,08 190,08 18,40,08 180,08 17,60,08 170,15 16,40,15 160,15 150,15
25 240,08 23,40,08 230,08 22,60,08 220,08 21,40,08 210,08 20,60,08 200,08 19,40,15 190,15 180,15
26 250,08 24,40,08 240,08 23,60,08 230,08 22,40,08 220,08 21,60,08 210,08 20,40,15 200,15 190,15
28 270,08 26,40,08 260,08 25,60,08 250,08 24,40,08 240,08 23,60,08 230,08 22,40,08 220,15 210,15
30 290,08 28,40,08 280,08 27,60,08 270,08 26,40,08 260,08 25,60,08 250,08 24,40,08 240,15 230,15
32 310,15 30,40,15 300,15 29,60,15 290,15 28,40,15 280,15 27,60,15 270,15 26,40,15 260,15 250,15
35 0,15 340,15 33,40,15 330,15 32,60,15 320,15 31,40,15 310,15 30,60,15 300,15 29,40,15 290,15 280,15
38 370,15 36,40,15 360,15 35,60,15 350,15 34,40,15 340,15 33,60,15 330,15 32,40,15 320,15 310,15
40 390,15 38,40,15 380,15 37,60,15 370,15 36,40,15 360,15 35,60,15 350,15 34,40,15 340,15 330,15
42 400,20 39,60,20 390,20 38,40,20 380,20 37,60,20 370,20 36,40,20 360,20 350,20
45 0,20 430,20 42,60,20 420,20 41,40,20 410,20 40,60,20 400,20 39,40,20 390,20 380,20
48 460,20 45,60,20 450,20 44,40,20 440,20 43,60,20 430,20 42,40,20 420,20 410,20
50 480,20 47,60,20 470,20 46,40,20 460,20 45,60,20 450,20 44,40,20 440,20 430,20
55 0,25 530,25 52,60,25 520,25 51,40,25 510,25 50,60,25 500,25 49,40,25 490,25 480,25
60 580,25 57,60,25 570,25 56,40,25 560,25 55,60,25 550,25 54,40,25 540,25 530,25
65 0,30 630,30 62,60,30 620,30 61,40,30 610,30 60,60,30 600,30 59,40,30 590,30 580,30
70 680,30 67,60,30 670,30 66,40,30 660,30 65,60,30 650,30 64,40,30 640,30 630,30
75 0,35 730,35 72,60,35 720,35 71,40,35 710,35 70,60,35 700,35 69,40,35 690,35 680,35
80 780,35 77,60,35 770,35 76,40,35 760,35 75,60,35 750,35 74,40,35 740,35 730,35
85 0,40 820,40 81,40,40 810,40 80,60,40 800,40 79,40,40 790,40 780,40
90 870,40 86,40,40 860,40 85,60,40 850,40 84,40,40 840,40 830,40
95 0,45 910,45 90,60,45 900,45 89,40,45 890,45 880,45
100 960,45 95,60,45 950,45 94,40,45 940,45 930,45
110 0,50 1060,50 105,60,50 1050,50 104,40,50 1040,50 1030,50
120 1160,50 115,60,50 1150,50 114,40,50 1140,50 1130,50
130 0,70 1250,70 124,40,70 1240,70 1230,70
140 1350,70 134,40,70 1340,70 1330,70
150 0,80 1440,80 1430,80
160 1540,80 1530,80
170 0,90 1640,90 1630,90
180 1730,90
190 1,0 1831,0
200 1931,0
220 1,20
240
260 1,30
Rev.2.0
Pg. 18
DIN 2391/94.
UNE EN 10305
Espesor
18 de
4 4,5 5 5,5 6 7 8 9 10 12 14 16
pared
T
Dimetro interior D1 . Dim.
Medida Nominal y desviacin lmite Ext.
D
Las lneas escalonadas, en negro dan las 4
relaciones para: 5
6
T/D= 0,05 0,025 7
8
9
10
40,25 12
60,25 50,25 14
70,15 60,25 50,25 15
80,15 7015 6025 50,25 40,25 16
100,15 90,15 80,15 70,25 60,25 18
120,15 110,15 100,15 90,15 80,25 60,25 20
140,15 130,15 120,15 110,15 100,15 80,25 22
170,15 160,15 150,15 140,15 130,15 110,15 90,25 25
180,15 170,15 160,15 150,15 140,15 120,15 100,25 26
200,15 190,15 180,15 170,15 160,15 140,15 120,15 28
220,15 210,15 200,15 190,15 180,15 160,15 140,15 120,15 100,25 30
240,15 230,15 220,15 210,15 200,15 180,15 160,15 140,15 120,25 32
270,15 260,15 250,15 240,15 230,15 210,15 190,15 170,15 150,15 35
300,15 290,15 280,15 270,15 260,15 240,15 220,15 200,15 180,15 38
320,15 310,15 30015 290,15 280,15 260,15 240,15 220,15 200,15 40
340,20 330,20 320,20 310,20 300,20 280,20 260,20 240,20 220,20 42
370,20 360,20 350,20 340,20 330,20 310,20 290,20 270,20 250,20 45
400,20 390,20 380,20 370,20 360,20 340,20 320,20 300,20 280,20 48
420,20 410,20 400,20 390,20 380,20 360,20 340,20 320,20 300,20 50
470,25 460,25 450,25 440,25 430,25 410,25 390,25 370,25 350,25 310,25 55
520,25 510,25 500,25 490,25 480,25 460,25 440,25 420,25 400,25 360,25 60
570,30 560,30 550,30 540,30 530,30 510,30 490,30 470,30 450,30 410,30 370,30 65
620,30 610,30 600,30 590,30 580,30 560,30 540,30 520,30 500,30 460,30 420,30 70
670,35 660,35 650,35 640,35 630,35 610,35 590,35 570,35 550,35 510,35 470,35 430,35 75
720,35 710,35 700,35 690,35 680,35 660,35 640,35 620,35 600,35 560,35 520,35 480,35 80
770,40 760,40 750,40 740,40 730,40 710,40 690,40 670,40 650,40 610,40 570,40 530,40 85
820,40 810,40 800,40 790,40 780,40 760,40 740,40 720,40 700,40 660,40 620,40 580,40 90
870,45 860,45 850,45 840,45 830,45 810,45 790,45 770,45 750,45 710,45 670,45 630,45 590,45 95
920,45 910,45 900,45 890,45 880,45 860,45 840,45 820,45 800,45 760,45 720,45 680,45 640,45 100
1020,50 1010,50 1000,5 990,50 980,50 960,50 940,50 920,50 900,50 860,50 820,50 780,50 740,50 110
0
1120,50 1110,50 1100,50 1090,50 1080,50 1060,50 1040,50 1020,50 1000,50 960,50 920,50 880,50 840,50 120
1220,70 1210,70 1200,7 1190,70 1180,70 1160,70 1140,70 1120,70 1100,70 1060,70 1020,70 980,70 940,70 130
0
1320,70 1310,70 1300,7 1290,70 1280,70 1260,70 1240,70 1220,70 1200,70 1160,70 1120,70 1080,70 1040,70 140
0
1420,80 1410,80 1400,8 1390,80 1380,80 1360,80 1340,80 1320,80 1300,80 1260,80 1220,80 1180,80 1140,80 150
0
1520,80 1510,80 1500,8 1490,80 1480,80 1460,80 1440,80 1420,80 1400,80 1360,80 1320,80 1280,80 1240,80 160
0
1620,90 1610,90 1600,9 1590,90 1580,90 1560,90 1540,90 1520,90 1500,90 1460,90 1420,90 1380,90 1340,90 170
0
1720,90 1710,90 1700,9 1690,90 1680,90 1660,90 1640,90 1620,90 1600,90 1560,90 1520,90 1480,90 1440,90 180
0
1821,0 1811,0 1801,0 1791,0 1781,0 1761,0 1741,0 1721,0 1701,0 1661,0 1621,0 1581,0 1541,0 190
1921,0 1911,0 1901,0 1891,0 1881,0 1861,0 1841,0 1821,0 1801,0 1761,0 1721,0 1681,0 1641,0 200
2111,2 2101,2 2091,2 2081,2 2061,2 2041,2 2021,2 2001,2 1961,2 1921,2 1881,2 1841,2 220
2311,2 2301,2 2291,2 2281,2 2261,2 2241,2 2221,2 2201,2 2161,2 2121,2 2081,2 2041,2 240
2501,3 2491,3 2481,3 2461,3 2441,3 2421,3 2401,3 2361,3 2321,3 2281,3 2241,3 260
T= 0,025. D T= 0,05. D
Rev.2.0
Pg. 19
TUBOS DE ACERO DE PRECISION, SIN
SOLDADURA, CON EXACTITUD DE MEDIDAS
ESPECIAL. (Norma Alemana). DIN 2391-2
Sustituye a la edicin 1981-07
UNE EN 10305
Medidas en mm.
1. Campo de empleo
1.1. Esta norma es vlida como condiciones tcnicas de suministro para tubos de acero de precisin sin
soldadura, con exactitud de medidas especial, fabricados en fro, segn DIN 2394 Parte 1, de las clases de acero
citadas en el apartado 4.
Los tubos segn esta norma son empleados principalmente para casos en los que interesa la exactitud de medidas, y
en su caso espesores de pared bajos y un buen acabado superficial, y propiedades mecnicas definidas.
1.2. Esta norma no es vlida para:

tubos de forma circular sin soldadura, de aceros sin alear, para requisitos especiales (DIN 1629)
tubos de forma circular sin soldadura, de aceros sin alear, para exigencias especialmente altas (DIN 1630)
tubos de forma circular sin soldadura, de aceros de construccin comunes, para construccin metlica (DIN 17
121)
tubos de forma circular sin soldadura, de aceros de construccin de grano fino
tubos de acero para conducciones a distancia para lquidos y gases inflamables (DIN 17 172)
tubos de forma circular sin soldadura, de aceros tenaces en fro (DIN 17 173)
tubos sin soldadura de aceros resistentes al calor (DIN 17 175)
tubos de forma circular sin soldadura, de aceros de construccin de grano fino, para exigencias especiales
(DIN 17 179)
tubos de forma circular sin soldadura, de aceros de bonificacin (DIN 17 204)
tubos de forma circular sin soldadura, de aceros inoxidables austenticos, para exigencias especiales (DIN 17
458)
Por acuerdo con el pedido, pueden ser suministrados segn las presentes condiciones tcnicas de suministro, tubos
con las medidas y las desviaciones de medidas lmite segn DIN 2391 Parte 1 en grado de calidad C.
2. Grado de calidad.
Los tubos se suministran en los siguientes grados de calidad:
A Tubos de acero de precisin sin requisitos especiales, sin certificado de recepcin
C Tubos de acero de precisin con requisitos especiales.
Estas exigencias especiales y los ensayos correspondientes han de ser acordados, en lo cual el comprador, durante
la peticin de oferta y el pedido ha de especificar sus exigencias. En el apartado 11 se han descrito ejemplos para
tubos con exigencias especiales.
3. Designacin para el pedido.

Los tubos se encargarn con los siguientes datos individuales:
a) cantidad
b) referencia a la norma
c) grado de calidad
d) clase de acero
e) estado de suministro
f) dimetro exterior y dimetro interior, en su caso dimetro exterior y espesor de pared, o dimetro
interior y espesor de pared
g) longitud de suministro
h) comprobante sobre el ensayo de material (en caso de haber sido acordado)
Rev.2.0
Pg. 20
La designacin de pedido p.ej.para 1000 m de tubo de acero de precisin sin soldadura, de grado de calidad C, de
St 35, en estado de suministro NBK segn DIN 2394 Parte 1, de dimetro exterior D = 100 mm, y dimetro interior
D1 = 94mm, en longitudes exactas de 4000 mm, con comprobante 3.1.B segn EN 10204 (corresponde a DIN 50
049), es entonces como sigue:
1000 m Tubo DIN 2391 -- C -- St 35 NBK 100 x ID 94 x 4000 -- 3.1. B
Sin datos sobre un grado de calidad, los tubos sern suministrados segn el grado de calidad A.
4. Material.
Los tubos son fabricados a partir de aceros de horno elctrico o de convertidor con soplado de oxgeno.
El procedimiento de fusin as como el tipo de colada, quedan a la eleccin del fabricante.
Los aceros son colados en estado calmado. En detalle, son procedentes las clases de acero segn la Tabla 1.
Tabla 1. Clases de acero
Grado de Clase de acero- Designacin Antigua designacin

calidad segn DIN EN 10 027-1 segn DIN EN 10 027-2 nacional
S215GSIT 1.0211 St 30 Si
S215GAITT 1.0212 RSt 30 AI
A S235G2T 1.0308 St 35
S255GT 1.0408 St 45
S355GT 1.0580 St 52
C Todas las clases de acero, segn el grado de calidad A, as como otros aceros
5. Composicin Qumica.
5.1. Anlisis de colada.

Los datos sobre la composicin qumica de los aceros estn contenidos en la Tabla 2. Son admisibles pequeas
desviaciones de estos datos, siempre que las propiedades de utilizacin de los tubos no se vean afectadas por ellas.
5.2. Anlisis de pieza.

En el ensayo posterior sobre el tubo terminado, son admisibles, con respecto a los datos de la Tabla 2, las
desviaciones lmite segn la Tabla 3.
Tabla 2: Clases de acero y composicin qumica de los aceros (Anlisis de colada)
Clase de acero Composicin qumica (%)

Abreviatura N del material C mx. Si mx. Mn P mx. S mx.
St 30 Si 1.0211 0,10 0,30 0,55 0,025 0,025
St 30 Al 1.0212 0,10 0,05 0,55 0,025 0,025
St 35 1.0308 0,17 0,35 0,40 0,025 0,025
St 42 1.0408 0,21 0,35 0,40 0,025 0,025
St 52 1.0580 0,22 0,55 1,60 0,025 0,025
La adicin de elementos de microaleacin es admisible como sigue: Nb 0,03 %; Ti 0,03 %; V 0,05 %;
Nb + Ti + V 0,05 %
Rev.2.0
Pg. 21
Tabla 3: Desviaciones lmite para la composicin qumica segn el anlisis de pieza, respecto a los valores
lmite vlidos para el anlisis de colada. (vase tabla 2)
Elemento Desviacin lmite admisible del anlisis de pieza, de

los valores lmite vlidos para el anlisis de colada.
Fraccin de masa en %
C +0,02
Si +0,03
Mn +0,06 o -0,06
P +0,005
S +0,005
Nb +0,01
Ti +0,01
V +0,02
6. Estado de suministro
Los tubos son suministrados en alguno de los estados especificados en la Tabla 4.
Tabla 4: Estados de suministro
Denominacin Abreviatura Aclaracin

Estirado BK Ningn tratamiento trmico despus de la ltima conformacin en fro. Los tubos
brillante duro poseen por tanto slo una pequea capacidad de deformacin.
Estirado BKW Despus del ltimo tratamiento trmico tiene lugar un estirado en fro con pequeo
brillante grado de deformacin. Con un adecuado procesado posterior, el tubo permite entre
blando ciertos lmites, un conformado en fro (p.ej. doblado, abocardado).
Estirado BKS Despus del ltimo conformado en fro tiene lugar un tratamiento trmico. Por medio
brillante y de la reduccin de tensiones internas y con un adecuado trabajado posterior, el tubo
recocido con permite entre ciertos lmites, un conformado sin arranque de viruta o un mecanizado
reduccin de con arranque de viruta.
tensiones
Recocido GBK Despus del ltimo conformado en fro, los tubos son recocidos bajo gas de proteccin.
Recocido de NBK Despus del ltimo conformado en fro, los tubos son recocidos bajo gas de proteccin
normalizacin por encima del punto de transformacin superior.
7. Propiedades mecnicas y tecnolgicas.
7.1. Las propiedades mecnicas se rigen segn el estado de suministro de la tabla 4.
7.2. En los ensayos tecnolgicos (ensayos de plegado de anillo y de abocardado), las probetas habrn de satisfacer
las exigencias de los apartados 10.2.2.2 y 10.2.2.3.
7.3. Para otras clases de acero y/o otros estados de suministro que los dados en las tablas 2 y 4, las propiedades
mecnicas y tecnolgicas habrn de ser acordadas. Estos tubos son suministrados segn el grado de calidad C.
Rev.2.0
Pg. 22
7.4. Los aceros segn la tabla 2 son vlidos como apropiados para el soldeo, en base a su composicin qumica y
a su tratamiento metalrgico.
En los estados de suministro BK, BKW, y BKS, las propiedades mecnicas son modificadas en la zona influida por
el calor. Esto ha de ser tenido en cuenta en la evaluacin de la soldabilidad de una pieza constructiva (vase DIN
8528 Parte 1).
Tabla 5: Propiedades mecnicas de los tubos a temperatura ambiente
Clase Estado de suministro

1
de acero estirado brillante y
estirado brillante estirado brillante recocido con reduccin de recocido (GBK ) recocido de normalizacin
1 1
duro (BK ) blando (BKW ) tensiones (BKS) (NBK)
Resist.a Alarga- Resist.a Alarga- Resist.a Lmite Alarga Resist.a Alarga- Resist.a Lmite Alarga-
Abre- N del la trac- miento la trac- miento la trac- de miento la trac miento la de miento de
viatura material cin Rm2 de cin Rm de cin estric- de cin de traccin estricci- rotura A5
N/mm rotura N/mm2 rotura Rm cin rotura Rm rotura Rm n ReH (%) mn.
mn. A5 (%) mn. A5 (%) N/mm2 ReH A5 (%) N/mm2 A5 (%) N/mm2 2)
mn. mn. mn. N/mm2 mn. mn. mn. N/mm2

mn. mn.
290 a
St30Si 1.0211 430 8 380 12 380 280 16 280 30 420 215 30
290 a
St30Al 1.0212 430 8 380 12 380 280 16 280 30 420 215 30
340 a
St35 1.0308 480 6 420 10 420 315 14 315 25 470 235 25
440 a
St45 1.0408 580 5 520 8 520 375 12 390 21 570 255 21
490 a
St52 1.0580 640 4 580 7 580 420 10 490 22 630 355 22
1)
El lmite de estriccin para el estado de suministro recocido (GBK) asciende como mnimo al 50% de la resistencia a la
traccin. Segn el grado de deformacin, el lmite de estriccin en tubos en los estados de suministro estirado brillante-duro
(BK) y estirado brillante-blando (BKW), puede elevarse hasta las proximidades de la resistencia a la traccin. Para el clculo
del lmite de estriccin se recomiendan los siguientes valores: estado de suministro estirado brillante-duro 80% de la
resistencia a la traccin, estirado brillante-blando 70% de la resistencia a la traccin.
2)
En tubos con dimetro exterior 30 mm, cuyo espesor de pared sea 3 mm, el valor mnimo del lmite de estriccin est
situado 10 N/ mm2 ms abajo.
8. Acabado superficial
8.1. Los tubos poseen una superficie exterior e interior lisa, conseguida por medio de la conformacin en fro.
En general se ha de esperar una rugosidad media de R a 6,3 m.
Si se desearan tubos con una menor rugosidad, se acordar esto en el pedido, y caer bajo el grado de calidad C.
OBSERVACION: para tubos cuyo dimetro interior sea menor de 15 mm, la condicin de una superficie interior
lisa, no siempre puede ser alcanzada por razones de fabricacin.
Rev.2.0
Pg. 23
8.2. Condicionado por el procedimiento de fabricacin pueden aparecer pequeas irregularidades de la
superficie, como elevaciones, rebajes o ralladuras no profundas.
Es admisible la eliminacin adecuada de defectos superficiales con el empleo de medios apropiados, mientras no se
sobrepasen las desviaciones de medidas lmite para los dimetros interior y exterior. Las cscaras, solapamientos y
pliegues son inadmisibles.
Cuando sean impuestas exigencias especiales a la supresin de defectos superficiales, se acordar un ensayo
apropiado, como por ejemplo, por medio de un procedimiento de ensayo con induccin magntica o por medio de
ultrasonidos, segn apartado 10.2.2.8.
8.3 Los tubos no tratados trmicamente, en estado BK o BKW, tienen en general en la superficie exterior e
interior, una capa adherente de medio de engrase y de portador de medio de engrase, que proceden de la
conformacin en fro. Se tomarn acuerdos en su caso, sobre la posibilidad de su eliminacin.
Los tubos con tratamiento trmico, en estados BKS, GBK, y NBK, pueden mostrar coloraciones, pero estarn libres
de oxidaciones sueltas.
8.4. Si se impusieran requisitos especiales a la superficie de los tubos, p.ej. para el cincado, se acordar esto en
el pedido.
8.5. Los tubos sern suministrados con la proteccin contra la corrosin temporal usual del fabricante.
Cuando se desee una proteccin especial contra la corrosin, como p.ej. cincado segn DIN 50 960 Parte 1, se
acordar esto en el pedido. Se habr de acordar igualmente, el que no se pueda incorporar ninguna proteccin
contra la corrosin.
9. Medidas y desviaciones de medidas lmite.
9.1. Dimetro y espesor de pared.
Para las medidas y desviaciones de medidas lmite, es vlida DIN 2391 Parte 1.
Las desviaciones de medidas lmite para el dimetro, de la tabla de medidas en DIN 2391 Parte 1, incluyen la
ovalizacin. Son vlidas para el estado de suministro estirado brillante duro (BK) y estirado brillante blando
(BKW).
Para tubos tratados trmicamente (estado de suministro BKS, GBK, NBK), las desviaciones de medidas lmite para
el dimetro, en funcin del espesor de pared, se hacen mayores (vase tabla 6).
Tabla 6: Desviaciones de medidas lmite para el dimetro de tubos tratados trmicamente.
Espesor de pared T Desviaciones de medidas lmite para el dimetro D

0,05. D los valores de la tabla de medidas
0,05. D > T 0,025. D 1,5 veces los valores de la tabla de medidas
< 0,025 . D 2 veces los valores de la tabla de medidas
Los valores dados en la tabla 6 son vlidos tambin para el dimetro interior.
Para las medidas intermedias, son vlidas las desviaciones de medidas lmite de la siguiente medida nominal mayor.
Las desviaciones de medidas lmite para el espesor de pared ascienden a 10% de la medida nominal. Dentro de
stas estn contenidas:
las desviaciones del espesor de pared nominal
la concentricidad.
Rev.2.0
Pg. 24
Esta se calcula segn la frmula:
T mx T mn
T mx +T mn
100 en %
T mx mximo valor de lamedida del espesor de pared en una seccin anular .
T mn mnimo valor de lamedida del espesor de pared en una seccin anular .
Los tubos son encargados en general segn el dimetro exterior y el dimetro interior.
En el caso de que el espesor de pared fuese de especial significado, los tubos pueden ser encargados segn el
dimetro exterior y el espesor de pared, o tambin segn el dimetro interior y el espesor de pared.
Las desviaciones de medidas lmite dadas para los dimetros exterior e interior, as como para el espesor de pared,
son vlidas respectivamente slo para las dos caractersticas encargadas en el pedido.
Las desviaciones de medidas lmite para la tercera caracterstica, se han de acordar en su caso en el pedido; estos
tubos habrn de ser pedidos entonces segn el grado de calidad C.
En el caso de que las desviaciones de medidas lmite dadas para los dimetros estuvieran colocadas por un solo
lado, la desviacin de medida para el espesor de pared ascender al 10% del espesor de pared medio derivado.
9.2. Rectitud.
La tolerancia de rectitud asciende, para tubos de ms de 15 mm de dimetro exterior, al 0,25 % de la longitud total.
Para tubos con lmites de estriccin > 500 N/mm 2 , la tolerancia de rectitud puede ascender hasta el 0,3% de la
longitud total
La tolerancia de rectitud local no podr sobrepasar 3 mm/m. Esta desviacin se mide entre el tubo y una lnea recta
(cuerda), que une dos puntos cualesquiera separados por una distancia de 1000 mm.
Para longitudes exactas por debajo de 1000 mm, la tolerancia de rectitud asciende al 0,3% referido a la longitud
respectiva del tubo.
Los tubos con dimetro exterior 15 mm son suministrados usualmente enderezados. Dado que la comprobacin
de la rectitud en estos tubos puede resultar difcil, se habr de acordar en su caso el procedimiento de medicin.
Mayores exigencias sobre la rectitud habrn de ser acordadas y caen dentro del grado de calidad C.
9. 3. Longitudes
En las longitudes se distinguir entre:
a) longitudes de fabricacin
entre 4 y 7 m. Estas son suministradas cuando no haya sido acordada en el pedido ninguna determinacin especial
con respecto a la longitud del tubo.
Es admisible una fraccin de longitudes de 2 m hasta por debajo de 4 m, de un mximo del 15% de la cantidad de
pedido; sta ser atada separadamente.
b) longitudes fijas
con una desviacin lmite de la longitud de pedido, de 500 mm, en lo cual pueden suministrarse longitudes
inferiores 2000 mm, en una cantidad de a lo sumo 10% del pedido; stas sern atadas separadamente.
c) longitudes exactas
Mientras no se acuerde otra cosa, son admisibles las siguientes desviaciones de medidas lmite:
hasta 500 mm de longitud +2 0 mm

ms de 500 mm hasta 2000 mm de longitud +3 0 mm
ms de 7000 mm de longitud segn acuerdo
Rev.2.0
Pg. 25
9.4. Finales de los tubos.
Los tubos son separados lo ms posible perpendicularmente al eje del tubo. Son suministrados con los finales que
resultan de los procesos usuales de separacin. Con ello puede aparecer en el final una variacin del dimetro, que
sobrepase las desviaciones de medidas lmite dadas en DIN 2391 Parte 1.
Una mecanizacin especial de los finales, habr de ser acordada.
Para longitudes exactas, se acordar siempre el acabado de los finales del tubo.
9.5. Suministros en exceso y en defecto.

Para longitudes exactas, los suministros en defecto son inadmisibles; son admisibles suministros en exceso, segn la
tabla 7.
Tabla 7: Suministros en exceso
Cantidad de pedido (m) Desviaciones lmite (%)

hasta 500 +20%
ms de 500 hasta 2000 +15%
ms de 2000 +10%
10. Ensayos
10.1. Tubos sin certificados de recepcin (Grado de calidad A)

Los siguientes ensayos son ejecutados por el fabricante usualmente, como control de calidad continuo:
control de medidas
control superficial
ensayo de traccin segn DIN EN 10 002 Parte 1
ensayo de plegado de anillo segn DIN EN 10 233
ensayo de abocardado segn DIN EN 10 234

Los ensayos de plegado de anillo y de abocardado en tubos de las clases de acero dadas en la tabla 2 en estado
recocido o de recocido de normalizacin, sern ejecutados slo en tanto que el dimetro y el espesor de pared
permitan el ensayo.
Para los ensayos nombrados ser extendido un certificado de fbrica 2.2 segn EN 10 204 (corresponde a DIN 50
049).
Otros ensayos sern acordados con el pedido, y caen bajo el grado de calidad C.
10.2. Tubos con certificados de ensayos de recepcin (Grado de calidad C)

Si se hubieran de suministrar tubos segn grado de calidad C, con un certificado de recepcin segn DIN EN 10
204 (corresponde a DIN 50 049) , habr de ser acordado esto con el pedido. El tipo del comprobante deseado y el
centro de control que viniese al caso, en el supuesto de un ensayo de recepcin ajeno a la fbrica, se habrn de dar
con el pedido.
Los tubos sern ensayados en los talleres del fabricante.
En el caso de ensayos de recepcin a travs de peritos, que no sean empleados de la empresa fabricante, la marcha
del trabajo en la empresa fabricante no ser perturbada ms de lo pertinente.
10.2.1. Extensin del ensayo

Los tubos son ensayados por lotes. Un resumen de las respectivas extensiones de los ensayos, est dado en la tabla
9.
Para el ensayo los tubos de la misma clase de acero, del mismo estado de suministro, y de las mismas dimensiones
son clasificados en lotes de 200 tubos. Las cantidades restantes de menos de 20 tubos, pueden ser repartidas
uniformemente entre los lotes individuales. Cantidades de pedido de menos de 200 tubos y cantidades restantes
entre 20 y 200 tubos, son vlidas como un lote completo.
Rev.2.0
Pg. 26
10.2.2. Ejecucin del ensayo.
Todos los ensayos sern ejecutados a temperatura ambiente.
10.2.2.1. Ensayo de traccin.

El ensayo de traccin ser ejecutado segn DIN EN 10 002 Parte 1.
10.2.2.2. Ensayo de plegado de anillo.

El ensayo de plegado de anillo ser ejecutado segn DIN EN 10 233, para los tubos recocidos y con recocidos de
normalizacin, cuyo espesor de pared ascienda a menos del 15% del dimetro exterior. En este ensayo las probetas
o los finales de los tubos se comprimirn hasta tal punto, que se alcance una distancia determinada H entre ambas
placas de compresin. Para esta distancia es vlido:
(1c)T
H=
T
c
D
T Espesor de pared en mm.

D Dimetro exterior en mm.
c Valor fijo.
Para c se ha de colocar, en el caso de St 30 y St 35 el valor 0,09, para St 45 y St 52 el valor 0,07.

En el ensayo no puede aparecer ninguna grieta que sea visible sin medios auxiliares.
10.2.2.3. Ensayo de abocardado

Para tubos recocidos y con recocido de normalizacin con a lo sumo 150 mm de dimetro exterior, y a lo sumo 9
mm de espesor de pared, el ensayo de abocardado ser ejecutado segn DIN EN 10 234 hasta la expansin dada en
la Tabla 8.
En el ensayo no puede aparecer ninguna grieta visible sin medios auxiliares.
Tabla 8: Expansin
Tipo de Estado de Expansin en %

acero suministro T4 T>4
St 30 Si 20 15
St 30 Al recocido de normalizacin 20 15
St 35 o 18 12
St 45 recocido 15 10
St 52 15 10
T: espesor de pared en mm.
Rev.2.0
Pg. 27
10.2.2.4. Control de la rugosidad
La determinacin de la rugosidad de la superficie del tubo tiene lugar segn DIN 4768, en la direccin longitudinal.
10.2.2.5. Control de medidas

Las medidas de los tubos son comprobadas con aparatos de medida apropiados al objeto.
El tipo y la extensin de los controles de medidas de longitudes exactas, se han de acordar especficamente.
10.2.2.6. Control de superficies

El aspecto del tubo es comprobado por inspeccin visual con agudeza de visin normal, con iluminacin apropiada.
En ello se incluye la superficie interiores en lo que sea posible.
En lugar de la inspeccin visual puede tambin ser empleado otro procedimiento apropiado.
El tipo y la extensin de los controles de superficies de longitudes exactas, se han de acordar especficamente.
10.2.2.7. Ensayo de estanqueidad

El ensayo de estanqueidad ser ejecutado por medio de un ensayo no destructivo apropiado (p.ej.un ensayo
electromagntico con corrientes inducidas, segn Hoja de Ensayos Stahl-Eisen 1925).
10.2.2.8. Ensayo no destructivo

Cuando sean impuestas exigencias especiales con respecto a la ausencia de defectos en los tubos, son procedentes
entre otros los siguientes procedimientos de ensayo:
ensayo con corrientes inducidas segn PRP 02-74 , para defectos orientados preferentemente de forma
transversal
ensayo con ultrasonidos segn Hoja de Ensayos Stahl-Eisen 1915, para defectos orientados preferentemente de
forma longitudinal.
10.2.3. Ensayos de repeticin.
10.2.3.1. Si el tubo extrado elegido fallara en uno de los ensayos segn los apartados 10.2.2.1 a 10.2.2.3,
ser entonces separado. En su lugar se tomarn otros dos tubos del lote respectivo, sobre los cuales habrn de ser
repetidos los ensayos cuyos resultados no hayan sido satisfactorios, en lo cual ambos tubos han de satisfacerlos. Si
apareciera tambin aqu un defecto, todo el lote ser considerado como no aceptado.
10.2.3.2. Queda a criterio de la fbrica suministradora, el presentar nuevamente para su recepcin un lote
no aceptado en estado corregido, p.ej. por medio de un nuevo tratamiento trmico. Si en este caso las probetas no
cumplieran las condiciones, la totalidad del lote ser rechazada definitivamente.
Rev.2.0
Pg. 28
10.3. Comprobantes sobre ensayos de material.
Los comprobantes acordados deben corresponder a EN 10 204 (corresponde a DIN 50 049).
Tabla 9: Sinopsis de la extensin del ensayo para tubos con certificado de recepcin
Ensayos Extensin Responsable para la

N Tipo Apartado del ensayo 1) ejecucin de los ensayos
1 Ensayo de traccin 10.2.2.1 1 tubo de ensayo cada lote segn acuerdo
1 ensayo
2 Ensayo de plegado de 10.2.2.2 sobre un final del tubo de ensayo segn N1, segn acuerdo
anillo 1 ensayo
3 Ensayo de abocardado 10.2.2.3 en un final del tubo del ensayo segn N1, segn acuerdo
1 ensayo
4 Control de la rugosidad 10.2.2.4 si acordado: tubo de ensayo segn N1 el fabricante
1 ensayo
5 Control de medida 10.2.2.5 todos los tubos segn acuerdo
6 Control de la superficie 10.2.2.6 todos los tubos segn acuerdo
7 Ensayo de estanqueidad 10.2.2.7 si acordado: todos los tubos el fabricante
8 Ensayo no destructivo 10.2.2.8 si acordado: todos los tubos el fabricante
1)
Es vlido para longitudes de fabricacin y para longitudes mltiples de longitudes fijas y exactas.
11. Grado de calidad C
Tabla 10: Ejemplos para tubos con exigencias especiales
Fila Exigencia especial Caracterstica y/o condicin tcnica de suministro

1 otra clase de acero que la tabla 1 DIN 1651; DIN EN 10 025; DIN EN 10 083 Parte 1 y Parte 2;
DIN 17 210
2 tubos para conducciones DIN 1629; DIN 1630; DIN 2445 Parte 2
3 geometra y superficie dimetro exterior < 4mm y > 260 mm
tubos con seccin no circular
otras medidas y desviaciones de medidas lmite segn DIN 2391 Parte 1
tolerancias ampliadas
exigencias especiales respecto a la superficie
exigencias especiales respecto a la rectitud
exigencias especiales respecto a los finales del tubo
4 otros estados de suministro que la tabla 4 revenido; recocido a determinada estructura.
5 otras propiedades mecnicas y desviaciones de los valores mecnicos de la Tabla 5.
tecnolgicas
Rev.2.0
Pg. 29
12. Caracterizacin
Los tubos son caracterizados por medio de etiquetas que estn unidas a cada unidad de empaquetado, y con los
siguientes datos:
marca del fabricante,
condiciones tcnicas de suministro y grado de calidad,
clase de acero segn tabla 1,
estado de suministro segn tabla 4 (abreviatura),
medidas,
en el caso de que los tubos sean suministrados con certificado de recepcin, con el sello del responsable del
ensayo.
Otras caracterizaciones diferentes, debern ser acordadas.
13. Embalaje
Los tipos de atado y de empaquetado, habrn de ser previamente acordados.
14. Reclamaciones
Los ensayos acordados (tipo y extensin de los ensayos) determinan la medida de la seguridad contra la aparicin
de defectos.
Los defectos slo podrn ser reclamados en el marco de las condiciones tcnicas de suministro de esta norma o de
otros acuerdos.
El comprador tiene que dar al suministrador ocasin para cerciorarse de la justicia de una reclamacin, por medio
de la presentacin del tubo reclamado y por piezas complementarias del resto de los tubos suministrados.
Rev.2.0
Pg. 30
TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA Y SOLDADOS ASTM-API
PESOS Y MEDIDAS ANSI B-36-10/API

Pesos en Kg/m, Espesores en mm. Material, longitud, pruebas, ensayo: lo indicado en la norma correspondiente.
PESOS Y ESPESORES ANSI B-36-10 PESOS Y ESPESOR API 5L
XXS
SCH SCH SCH SCH SCH SCH SCH SCH SCH SCH XS
STD doble
nom. exterior extra-
10 20 30 40 60 80 100 120 140 160 extra-
Pulg. mm. Standard fuerte
fuerte
0,36 0,46 0,36 0,47
1/8 10,29
1,73 2,41 1,7 2,4
0,63 0,80 0,62 0,79
1/4 13,72
2,23 3,02 2,2 3,0
0,85 1,10 0,84 1,10
3/8 17,14
2,31 3,20 2,3 3,2
1,26 1,62 1,95 1,28 1,61 2,55
1/2 21,34
2,77 3,73 4,75 2,8 3,7 7,5
1,68 2,19 2,89 1,70 2,19 3,64
3/4 26,67
2,87 3,91 5,56 2,9 3,9 7,8
2,50 3,23 4,23 2,52 3,21 5,45
1 33,40
3,38 4,55 6,35 3,4 4,5 9,1
3,38 4,46 5,60 3,43 4,51 7,77
11/4 42,16
3,56 4,85 6,35 3,6 4,9 9,7
4,05 5,40 7,23 4,07 5,43 9,58
11/2 48,26
3,68 5,08 7,14 3,7 5,1 10,2
5,43 7,47 11,10 5,43 7,47 13,44
2 60,32
3,91 5,54 8,73 3,91 5,54 11,07
8,62 11,40 14,90 8,62 11,40 20,37
21/2 73,02
5,16 7,01 9,52 5,16 7,01 14,02
11,28 15,24 21,30 11,28 15,25 27,65
3 88,90
5,49 7,62 11,13 5,49 7,62 15,24
13,6 18,62 13,56 18,60
31/2 101,60
5,74 8,08 5,74 8,08
16,06 22,29 28,24 33,50 16,06 22,29 40,98
4 114,30
6,02 8,56 11,13 13,49 6,02 8,56 17,12
21,76 30,93 40,24 49,05 21,76 30,92 57,37
5 141,30
6,55 9,52 12,70 15,87 6,55 9,52 19,05
28,23 42,52 54,19 67,49 28,23 42,52 79,11
6 168,27
7,11 10,97 14,29 18,26 7,11 10,97 21,95
33,28 36,75 42,48 53,06 64,57 75,78 90,31 100,87 111,87 42,48 64,57 107,78
8 219,07
6,35 7,04 8,18 10,32 12,70 15,08 18,26 20,62 23,02 8,18 12,70 22,22
41,73 50,95 60,23 81,46 95,83 114,58 132,83 154,95 171,95 60,24 81,46
10 273,05
6,35 7,80 9,27 12,70 15,08 18,26 21,43 25,40 28,58 9,27 12,70
49,68 65,13 79,71 108,95 131,79 159,65 186,73 207,84 238,57 73,76 97,36
12 323,85
6,35 8,38 10,32 14,27 17,48 21,43 25,40 28,57 33,32 9,52 12,70
54,62 67,98 81,2 94,31 126,48 157,92 194,62 224,33 253,29 281,46 81,21 107,28
14 355,60
6,35 7,92 9,52 11,13 15,08 19,05 23,83 27,78 31,75 35,72 9,52 12,70
62,58 77,92 93,12 123,18 160,02 203,29 245,31 286,30 332,67 364,89 93,13 123,18
16 406,40
6,35 7,92 9,52 12,70 16,67 21,43 26,19 30,96 36,53 40,49 9,52 12,70
70,58 87,85 122,12 155,87 205,74 255,36 309,68 363,56 408,67 459,37 105,05 139,07
18 457
6,35 7,92 11,13 14,27 19,05 23,80 29,36 34,93 39,67 45,24 9,52 12,70
78,56 116,96 154,96 183,26 247,82 311,03 381,53 441,53 508,66 564,54 116,97 154,97
20 508
6,35 9,52 12,70 15,06 20,62 26,18 32,54 38,10 44,45 50,01 9,52 12,70
94,45 140,80 209,43 254,78 355,26 441,94 547,71 639,00 720,94 807,32 140,81 186,75
24 609
6,35 9,52 14,27 17,44 24,59 30,94 38,89 46,02 52,37 59,51 9,52 12,70
127,50 202,83 152,73 202,65
26 660
7,92 12,70 9,52 12,70
137,42 218,73 272,18 164,65 218,54
28 711,2
7,92 12,70 15,88 9,52 12,70
147,36 234,64 292,06 176,57 234,44
30 762
7,92 12,70 15,88 9,52 12,70
157,28 250,55 311,95 342,70 188,50 250,33
32 812
7,92 12,70 15,88 17,48 9,52 12,70
167,94 266,46 331,83 364,01 200,42 266,22
34 863
7,92 12,70 15,88 17,48 9,52 12,70
177,13 282,36 351,72 490,21 212,34 282,12
36 914
7,92 12,70 15,88 19,05 9,52 12,70
224,26 298,01
38 965
9,52 12,70
236,18 313,91
40 1016
9,52 12,70
248,10 329,80
42 1066
9,52 12,70
Rev.2.0
Pg. 31
NORMAS DE TUBOS.
NORMA TITULO
Tubos de acero al carbono negro o galvanizados soldados y sin soldadura
A-53-89 a de usos generales
Tubos de acero al carbono sin soldadura para servicios a alta temperatura
A-106-89
Tubos de acero al carbono negros o galvanizados, soldados y sin
A-120-84 soldadura para usos generales
Tubos de acero soldados elctricamente por arco con cordn longitudinal
A-134-89 a o espiral en 16 y espesor 19 mm
Tubo soldado por resistencia elctrica para conduccin de lquidos, gas o
A-135-89 a vapor.
Tubos de acero soldados elctricamente por arco (EFW) longitudinal o
A-139-89 b espiral para conduccin de lquidos, gas o vapor, desde 4 A 92
Tubos de acero, sin soldadura de bajo contenido en carbono y al carbono
molibdeno para usos en refineras. Dimensiones de 2 a 9 y espesor
A-161-88
mayor de 5,59 mm.
Tubos de acero al carbono soldados por resistencia elctrica destinados a
A-178/A 178M-89 usos en calderas, en dimensiones: = 1/2 a 5 y espesor 0,9 a 8,1 mm.
Tubos sin soldadura estirados en fro de bajo contenido en carbono, en
A-179/A 179M-88 a de 1/8 a 3 para uso en condensadores y cambiadores de calor
Tubos de acero al carbono sin soldadura para servicios de alta presin en
A-192/A 192M-88 calderas. Dimensiones de 1/2 a 7
Tubos de acero sin soldadura estirados en fro, de media aleacin, para
A-199/A 199M-89 uso en condensadores e intercambiadores de calor de 1/8 a 3
Tubos sin soldadura en aceros de media aleacin para uso en refineras,
A-200-89 en dimetro de 2 a 9
Tubos sin soldadura en acero al carbono-molibdeno para calderas y
A-209/A 209M-88 recalentadores, en dimetro de 1/2 a 5
Tubos sin soldadura en acero al carbono para calderas y
A-210/A 210M-88 sobrecalentadores, el dimetro usual est entre 1/2 y 5
A-211-75 (reap.85) Tubos soldados en espiral en de 4 a 48
Tubos sin soldadura en acero aleado ferrtico y austentico para calderas,
sobrecalentadores y cambiadores de calor. Las dimensiones usuales son :
A-213/A 213M-89
= 1/8 a 5
Tubos soldados por resistencia elctrica en acero al carbono para
A-214/A 214M-88 cambiadores de calor y condensadores. La dimensin usual es 3
Tubos soldados por resistencia elctrica en acero al carbono para calderas
A-226/A 226M-88 y sobrecalentadores a alta presin, usualmente en de 1/2 a 5
Tubos soldados por resistencia elctrica en acero al carbono molibdeno
A-250/A 250M-89 a para calderas y sobrecalentadores en dimetros de 1/2 a 5 usualmente.
A-252/89 Tubo de acero soldado y sin soldadura para su uso como pilotes.
A-333/A 333M-88 a Tubos de acero soldado y sin soldadura para usos a baja temperatura.
Tubos en acero al carbono y aleado soldados y sin soldadura, para
A-334/A 334M-89 servicio a bajas temperaturas.
A-335/A 335M-89 a Tubos en acero ferrtico sin soldadura para servicios a alta temperatura
Tubos en acero al carbono y ferrtico forjado para servicios a alta
A-369/A 369M-89 temperatura
Tubos soldados al arco para usos en sistemas de transmisin a alta
A-381-89 presin
Tubos en acero ferrtico sin soldadura especialmente tratados, para
A-405-88 servicios a temperaturas elevadas.
Rev.2.0
Pg. 32
NORMA TITULO
Tubos de acero de baja aleacin sin soldadura y soldados para usos
A-423/A 423M-89 donde es importante la resistencia a la corrosin
Tubos de fundicin centrifugada en acero ferrtico para usos a
A-426-89 temperaturas elevadas.
A-450/A 450M-89 Requerimientos generales para tubos
Tubo para estructuras en acero al carbono soldado y sin soldadura
A-500-89 conformado en fro, redondo o en perfiles.
A-501-89 Tubo para estructuras soldado y sin soldadura acabado en caliente
A-512-89 Tubo mecnico de acero al carbono soldado a tope y estirado en fro.
Tubo mecnico soldado por resistencia elctrica en acero al carbono y
A-513-88 aleado
A-519-89 Tubo sin soldadura en acero al carbono y aleado para usos mecnicos
Tubo en acero al carbono sin soldadura y soldado por resistencia
A-523-89 a elctrica con extremos planos para su uso en circuitos de cables
elctricos a alta presin
Tubera de acero al carbono sin soldadura para usos a temperatura
A-524-89 ambiente y menores
A-530/A 530M-89 Requerimientos generales para tubos especiales
Tubo de acero en bobinas soldado por resistencia elctrica para lneas
A-539-88 de gas y fuel-oil en 60,3 mm
Tubos de acero al carbono sin soldadura, estirados en fro para
A-556/A 556M-88 calentadores de agua de alimentacin de 5/8 a 11/4
Tubos soldados por resistencia elctrica para calentadores de agua de
A-557/A 557M-88 alimentacin ( 5/8 a 11/4)
Tubos soldados de bajo contenido en carbono para su uso en la industria
A-587-89 a qumica
Tubos de acero al carbono soldados y sin soldadura para conducciones
A-589-89 a de agua
Tubo para estructuras cnico, con bajo contenido en carbono en de
A-595-89 21/2 a 30
Tubos para estructuras de baja aleacin y alta resistencia, soldados y sin
A-618-89 soldadura, cuadrados, rectangulares, redondos y de formas especiales
Tubos de acero en fundicin centrifugada al carbono para servicios a
A-660-88 alta temperatura
Tubos de acero soldados por fusin para usos a temperatura ambiente e
A-671-89 a inferiores, desde 16
Tubos de acero soldados por fusin elctrica para servicios a alta
A-672-89 b presin y temperaturas moderadas desde 16 de dimetro
Tubos de acero al carbono y aleado soldados por fusin, para usos a alta
A-691-89 a presin y alta temperatura, desde 16 de dimetro
Tubos sin soldadura en acero al carbono molibdeno para su uso en
A-692-88 calderas y sobrecalentadores ( de 1/2 a 5
A-714-89 a Tubos de acero bajo aleado de alta resistencia, soldado y sin soldadura
Tubos en acero al carbono soldados por resistencia elctrica para usos
A-787-84 b mecnicos con revestimientos metlicos
Tubo negro y galvanizado, soldado y sin soldadura en acero al carbono
A-795-89 para proteccin contra incendios
Tubos de acero al carbono sin soldadura y laminados en fro para
A-822-88 sistemas hidrulicos
Tubos para estructuras conformado en fro, soldado o sin soldadura de
A-847-89 alta resistencia y baja aleacin
Rev.2.0
Pg. 33
EQUIVALENCIAS
Material Especificacin USA Inglaterra Francia Alemania Italia Suecia
Sin soldadura BS.3601 GAPAVE 411 DIN 1629
Grado A HFS 22 o CDS 22 A 37 C St. 35 Aq 35 UNI 663c SIS 1233-05
Grado B HFS 27 o CDS 27 A 42 C St. 45 Aq 45 UNI 663c SIS 1434-05
Soldado por resist. BS.3601 DIN 1625
Elctrica
Grado A ERW 22 ------- Hoja 3 St 34.2 ------- SIS 1233-06
(sold.por resist.elct.)
Tubos para conducciones API 5L Grado B ERW 27 ------- Hoja 4 St 37-2 ------- SIS 1434-06
petrolferas en acero al (sold.por resist.elct.)
carbono Soldado por fusin BS.3601 (con sold.en DIN 1626
elctrica ambos lados)
Grado A EFW22 ------- Hoja 3 St 34.2 ------- -------
Grado B EFW 27 ------- Hoja 4 St 37.2 ------- -------
Soldado a tope en BS.3601 ------- DIN 1626 Hoja 3 ------- -------
horno BW 22 St. 34-2 a tope horno
Sin soldadura BS.3601 GAPAVE 411 DIN 1629
Grado A HFS 22 o CDS 22 A 37 C St. 35 Aq 35 UNI 663c SIS 1233-05
Grado B HFS 27 o CDS 27 A 42 C St. 45 Aq 45 UNI 663c SIS 1434-05
Sold.por resist. elctr. BS.3601 DIN 1626 Hoja 3
Tubo en acero al carbono ASTM A53 Grado A ERW 22 ------- St. 34.2 ------- -------
Grado B ERW 27 ------- St. 37.2 ------- -------
Soldado a tope en BS. 3601 ------- DIN 1626 Hoja 3 ------- -------
horno BW 22 St. 34.2 a tope horno
Tubo sin sold. ASTM A83 BS.3059/1 o 2 GAPAVE 211 DIN 1629 ------- -------
para cald.Acero carbono A 37 C St. 35
Rev.2.0
34
Material Especificacin USA Inglaterra Francia Alemania Italia Suecia
Tubo de acero ASTM A106 BS.3602 GAPAVE 421 DIN 17175
carbono silicio- Grado A HFS 23 A 37 C St. 35.8 Aq 35 UNI 663c SIS 1234-05
calmado para Grado B HFS 27 A 42 C St. 45.8 Aq 45UNI 663c SIS 1435-05
serv.alta temp. Grado C HFS 35 A 48 C ------- ------- -------
ASTM A312 BS.3605 N Mat. Designacin
TP 304 Grado 801 ------- 4301 X 5 Cr Ni 18 9 X 8 CN 19 10 SIS 2333-02
TP 304H Grado 811 ------- ------- ------- ------- -------
TP 304L Grado 801L ------- 4306 X 2 Cr Ni 18 9 X 3 CN 19 11 SIS 2352-02
Tubo de acero TP 310 Grado 805 ------- 4811 X 15Cr Ni Si 25 20 X 25 CN 25 20 SIS 2361-02
inoxidable TP 316 Grado 845 ------- 4401/4136 X 5 Cr Ni Mo 18 10 X 8 CND 17 12 SIS 2343-02
austentico TP 316H Grado 855 ------- ------- ------- ------- -------
TP 316L Grado 845L ------- 4404 X 2 Cr Ni Mo 18 10 ------- SIS 2353-02
TP 317 Grado 846 ------- ------- ------- ------- -------
TP 321 Grado 822 Ti ------- 4541 X 10 Cr Ni Ti 18 9 X 8 CNT 18 10 SIS 2337-02
TP 321H Grado 832 Ti ------- ------- ------- -------
TP 347 Grado 822 Nb ------- 4550 X 10 Cr Ni Nb 18 9 X 8 CN Nb 18 11 SIS 2338-02
TP 347H Grado 832 Nb ------- ------- ------- -------
Tubo para servi- ASTM A333 BS 3603 N Mat. Designacin
cios de baja Grado 1 27 LT 50 ------- 0437 SEW 680 TT St.41 10 Ni 14 ------- -------
temperatura Grado 2 503 LT 100 ------- 5637 ------- -------
------- ------- GAPAVE 222 ------- ------- -------
------- ------- AFNOR 15 D 3 DIN 17175 15 Mo 3 ------- SIS 2912-05
Tubo sin soldad. P 1 ------- ------- WSN (9) 5423 16 Mo 5 ------- -------
de acero aleado ASTM P 2 BS ------- AFNOR 15 CD 2-05 ------- ------- -------
ferrtico para P 12 HF620 o CD620 ------- DIN 17175 13 Cr Mo 44 ------- SIS 2246-05
servicios de A 335 P 11 3604 HF621 o CD621 AFNOR 10 CD 5 -05 ------- ------- -------
temperatura P 22 HF622 o CD622 AFNOR 10 CD 9-10 DIN 17175 10 Cr Mo 9 10 ------- SIS 2248-05
elevada P 5 HF625 o CD625 ------- ------- ------- -------
P 9 ------- AFNOR Z 10 CD 9 ------- ------- SIS 2203-05
Rev.2.0
35
TUBOS DE ACERO SIN SOLDADURA PARA
CONDUCCIONES.
ASTM A-53 y A-106
Composicin qumica. Caractersticas mecnicas.

Composicin qumica Caractersticas mecnicas
Lm.els- Resist.a % alargamiento en
Norma Grado C Mn Si P S tico traccin 50.8 mm
(mn.) (mn.) (mn.)
mx. mn. mx. mx. MPa o MPa o Long. Transv.
N/mm2 N/mm2
A 0,25 0,95 mx -- 0,05 0,06 205 330 SEGN
A-53 B 0,30 1,20 mx -- 0,05 0,06 240 415 NORMA
Residuales % mximo. Cu 0,40; Ni 0,40; Cr 0,40; Mo 0,15; V 0,08 (A); V 0,08 (B);
La suma de estos cinco componentes no puede exceder del 1%
35 25
A 0,25 0,27-0,93 0,10 0,025 0,025 205 330 28 20*
30 16,5
A-106 B 0,30 0,29-1,06 0,10 0,025 0,025 240 415 22 12*
30 16,5
C 0,35 0,29-1,06 0,10 0,025 0,025 275 485 20* 12*
Residuales % mximo. Cr 0,40; Cu 0,40; Mo 0,15; Ni 0,40; V 0,08
La suma de estos cinco componentes no puede exceder del 1%
*Alargamiento en probeta cilndrica.
Tolerancias. Dimetro exterior y espesor.

Norma Dimensin del dimetro mm. Tolerancia Dimetro exterior Tolerancia espesor
mm.
A-53 48,3 y menor +0,40 -0,79
60,3 y mayor 1%
10,3 a 48,3 +0,40 -0,79
48,3 a 114,3 0,79 Espesor mnimo
114,3 a 219,1 +1,59 -0,79 -12,5% del espesor de
A-106 219,1 a 457,2 +2,38 -0,79 pared nominal
457,2 a 660,4 +3,18 -0,79 especificado
660,4 a 863,6 +3,97 -0 79
863,6 a 1219,2 +4,76 -0,79
Rev.2.0
36
TUBOS DE ACERO SOLDADOS Y SIN SOLDADURA
PARA CONDUCCIONES.
API 5-L 5LX
Calidades de acero
Anlisis qumico de cuchara % Propiedades mecnicas
Lmite Carga de
Norma Grado C M P S elstico rotura
Mn. Mn.
mx. mn. mx. mn. mx. mx. MPa o N/mm2 MPa o N/mm2
A-25 Clase I 0,21 0,3 0,6 -- 0,030 0,030 172 310
API 5L A-25 Clase II 0,21 0,3 0,6 0,045 0,08 0,030 172 310
A 0,22 -- 0,9 -- 0,030 0,030 207 331
B 0,27 -- 1,15 -- 0,030 0,030 241 413
X-42 0,29 -- 1,25 -- 0,030 0,030 289 413
API5LX X-46 0,31 -- 1,25 -- 0,030 0,030 317 434
X-52 0,31 -- 1,25 -- 0,030 0,030 358 455
X-60 0,26 -- 1,35 -- 0,030 0,030 413 517
Nota: para los tubos soldados los grados A, B, X-42, X-46, y X-52 el contenido mximo de carbono ( C ) queda reducido en 0,01% al del
tubo sin soldadura, indicado en la tabla.
Tolerancias. Dimetro Espesor

exterior
(a lo largo del tubo)
exterior en mm Tolerancia Tolerancia en %
48,3 y menores +0,41 mm -0,79 mm exterior en mm Grado Grado
60,3 hasta 457,2 0,75% A, B,A-25 X-42 a X-80
508 y mayores. 73 y menores +20 +15
Soldado 1% Sold y Sin sold. -12,5 -12,5
508 y mayores. 88,9 +15 +15
Sin Sold. 1% Sold. y Sin sold. -12,5 -12,5
60,3 hasta 114,3. 101,6 a 457,2 +15 +15
Grado A25 1% Sold. y Sin sold. -12,5 -12,5
508 y mayores +17,5 +19,5
Soldado -10 -8
508 y mayores +15 +17,5
Sin Soldadura -12,5 -10
PROCESOS DE FABRICACION DE TUBERIA SOLDADA

ERW: Soldadura longitudinal por alta frecuencia, sin aporte de material.
SAW: Soldadura longitudinal y helicoidal por arco sumergido, con aporte de material.
Rev.2.0
37
FORMULAS PRACTICAS AL TRABAJAR CON TUBERIAS
METALICAS NORMA A.S.T.M.
Significado:
T mnimo espesor, en pulgadas D dimetro exterior de la tubera en pulgadas
m 0,875 (coeficiente de seguridad) S fatiga mxima admisible, en PSI
P mxima presin interna de trabajo, en PSI Y 0,4 (coeficiente para aceros ferrticos hasta 900F
C 0,065 pulgadas (suplemento para corrosin, desgaste y roscado)
Espesor mnimo en funcin de la presin y temperatura.
PD
T m= +C
(2S )+(2Y P)
Valor de D:
1/2 = 0,840 2 = 2,375 5 = 5,563 14 = 14,000

3/4 = 1,050 21/2 = 2,875 6 = 6,625 16 = 16,000
1 = 1,315 3 = 3,500 8 = 8,625 18 = 18,000
11/4 = 1,660 31/2 = 4,000 10 = 10,750 20 = 20,000
11/2 = 1,900 4 = 4,500 12 = 12,750 24 = 24,000
Presin de trabajo mxima admisible
S
P=
1 D
( )Y
2 T m C
S En sistemas de tuberas de centrales trmicas se aplica:

Gr. A (-20 a 650F) 12.000
Gr. B (-20 a 650F) 15.000
En sistemas de tuberas de petrleo dentro de refinera se aplica:
Gr.A (-20 a 100F) 16.000
Gr B (-20 a 100F) 20.000
P El Code for Pressure Piping limita el uso de la tubera ASTM A 53 a una presin de trabajo
mxima de 600 PSI (42 Kg/cm2)
Rev.2.0
38
DATOS PARA TUBERIAS DE ACERO AL CARBONO DIN ASTM Y API
CALIDADES - ST 35 - A 53 - A 106 Y API 5L
COMPOSICION QUIMICA (%) PROPIEDADES MECANICAS

C Mn Si P S mnimo entre mnimo
CALIDAD mximo mxim mximo Lmite elstico Carga de rotura Alarga-
o kg / mm2 PSI kg / mm2 PSI miento
35 49.780 (L0=5d0)%
ST 35 0,18 -- -- 0,05 0,05 24 34.135 a a 25
45 64.003
Valores caractersticos de Resistencia.
CALIDAD C -10 a 120 200 250 300

(F) (14 a 248) (392) (482) (572)
ST 35 kg/ mm2 24 19 17 14
(PSI) (34.135) (27.024) (24.179) (19.912)
Presin de trabajo admisible en funcin de la temperatura.
CALIDAD C -10 a 120 200 250 300

(F) (14 a 248) (392) (482) (572)
ST 35 kg/ cm2 160 130 112 96
(PSI) (2.276) (1.849) (1.593) (1.365)
COMPOSICION QUIMICA (%) PROPIEDADES MECANICAS (mnimo)

CALIDAD C Mn Si P S Lmite elstico Carga de rotura
mximo mnimo mximo mximo kg/mm2 PSI kg/mm2 PSI
A-53 Gr.A 0,25 0,95 -mx -- 0,05 0,06 21,09 30.000 33,75 48.000
A-53 Gr B 0,30 1,20 -mx -- 0,05 0,06 24,61 35.000 42,19 60.000
A106 Gr A 0,25 0,27-0,93 0,10 0,035 0,035 21,09 30.000 33,75 48.000
A106 Gr B 0,30 0,29-1,06 0,10 0,035 0,035 24,61 35.000 42,19 60.000
A106 Gr C 0,35 0,29-1,06 0,10 0,035 0,035 28,12 40.000 49,22 70.000
API5L GrA 0,22 0,90 -mx -- 0,04 0,05 21,10 30.000 33,70 48.000
API5L GrB 0,27 1,15 -mx -- 0,04 0,05 24,60 35.000 42,20 60.000
Fatiga admisible en funcin de la temperatura.
F -20 a 100 200 300 400 500 600 650 700 750
CALIDAD GRADO (C) (-29 a 38) (93) (149) (204) (260) (316) (343) (371) (399)
A53,A106, PSI 16.000 15.300 14.500 13.800 13.100 12.350 12.000 11.650 10.700
5L A kg/cm2 (1.125) (1.076) (1.019) (970) (921) (868) (844) (819) (752)
A53,A106, PSI 20.000 19.100 18.150 17.250 16.350 15.500 15.000 14.350 12.950
5L B kg/cm2 (1.406) (1.343) (1.276) (1.213) (1.150) (1.090) (1.055) (1.009) (910)
Rev.2.0
39
TUBO DE ACERO SOLDADO LONGITUDINAL
CLASES NEGRA Y GALVANIZADA (LISA Y ROSCADA)
UNE EN 10255 TIPO LII (equivalente a ISO R-65 L-II)
PASO NOMINAL DIAMETRO EXTERIOR ESPESOR PESO TUBO

Pulgadas (mm) MEDIO (mm) (mm) NEGRO (KG/M)
3/8 10 17,2 1,80 0,674
1/2 15 21,3 2,00 0,952
3/4 20 26,9 2,35 1,41
1 25 33,7 2,65 2,01
11/4 32 42,4 2,65 2,58
11/2 40 48,3 2,90 3,25
2 50 60,3 2,90 4,11
21/2 70 76,1 3,25 5,80
3 80 88,9 3,25 6,81
31/2 90 101,6 3,65 8,74
4 100 114,3 3,65 9,89
5 125 139,7 3,50 12,18
6 150 165,1 3,50 14,01
Nota: Las dimensiones 3/8,31/2, 5 y 6 no pertenecen a esta norma.
UNE EN 10255 Serie Media M (equivalente a DIN 2440)
PASO NOMINAL DIAMETRO EXTERIOR ESPESOR PESO TUBO

Pulgadas (mm) MEDIO (mm) (mm) NEGRO (KG/M)
3/8 10 17,2 2,35 0,85
1/2 15 21,3 2,65 1,22
3/4 20 26,9 2,65 1,58
1 25 33,7 3,25 2,44
11/4 32 42,4 3,25 3,14
11/2 40 48,3 3,25 3,61
2 50 60,3 3,65 5,10
21/2 70 76,1 3,65 6,51
3 80 88,9 4,05 8,47
31/2 90 101,6 4,05 9,72
4 100 114,3 4,50 12,10
5 125 139,7 4,85 16,20
6 150 165,1 4,85 19,20
Nota: El paso nominal 31/2no corresponde a la norma.
MATERIAL: Se fabrican normalmente segn DIN 17100 (St 33 o St 37.2)

ROSCA: Rosca gas Whitworth DIN 2.999 .
PRUEBA: Todos estos tubos se someten en fbrica a un ensayo de presin con agua a 50 kg/cm 2 , o bien ensayo no destructivo
sustitutorio.
LONGITUDES: Se suministran normalmente a largos aproximados de 6 metros.
Rev.2.0
40
TUBOS CON SOLDADURA LONGITUDINAL ROSCADOS
Normas Tcnicas.
Instalaciones interiores de agua fra y caliente -consumo directo- Tubo de acero soldado, galvanizado y
roscable.
NORMA UNE EN10255 SERIE MEDIA M---FONTANERIA (ANTES UNE 19.047)
Instalaciones interiores de agua -no sanitaria- Tubo de acero soldado, no galvanizado y roscable.
NORMA UNE EN10255 SERIE MEDIA M--CALEFACCION (ANTES UNE 19.051 )
PRESION MAXIMA DE TEMPERATURA

SERVICIO
LIQUIDOS
25 Kg/cm2 lisos -10 C
16 Kg/cm2 roscados +110 C
Instalaciones para distribucin y recepcin de gas a presiones no superiores a 4 kg/cm2 -media presin
B-
NORMA UNE 36.864 -GAS.
Instalaciones para otros usos diferentes a los indicados:
NORMAS
UNE EN 10255 Serie Media M (antes UNE 19040 serie de espesores normales)
UNE EN 10255 Serie Pesada H (antes UNE 19041 serie de espesores reforzados)
UNE EN 10255 Tipo L1 (antes UNE 19042 serie de espesores ligeros)
UNE EN 10255 Tipo L2 (antes UNE 19043 serie de espesores extraligeros)
Nota:
Las normas UNE EN10255 Serie Media M, concuerdan en espesores con las normas ISO R.65 serie
media y DIN 2440.
La norma UNE EN 10255 Serie Pesada H equivale a la ISO R.65 serie reforzada y DIN 2441.
La norma UNE EN 10255 Tipo LI equivale a la ISO R.65 serie ligera I.
La norma UNE EN 10255 Tipo LII equivale a la ISO R.65 serie ligera II.
Rev.2.0
41
TUBOS DE ACERO CON SOLDADURA.
MEDIDAS Y PESOS. DIN 2458/81 EN-10217
Dimetro exterior del Espesor de
tubo (mm) pared
normalizado Pesos por unidad de longitud en kg/m para espesores de pared en mm.
Series (mm)
1 2 3 1,4 1,6 1,8 2 2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4 4,5 5 5,6 6,3
10,2 1,6 0,304 0,339 0,373 0,404 0,448 0,487
13,5 1,8 0,418 0,470 0,519 0,567 0,635 0,699 0,758 0,813 0,879
16 1,8 0,504 0,568 0,630 0,691 0,777 0,859 0,937 1,01 1,10
17,2 1,8 0,546 0,616 0,684 0,750 0,845 0,939 1,02 1,10 1,21 1,30
19 2 0,608 0,687 0,764 0,838 0,947 1,05 1,15 1,25 1,37 1,48
20 2 0,642 0,726 0,808 0,888 1,00 1,12 1,22 1,33 1,46 1,58
21,3 2 0,687 0,777 0,866 0,952 1,08 1,20 1,32 1,43 1,57 1,71 1,86
25 2 0,815 0,923 1,03 1,13 1,29 1,44 1,58 1,72 1,90 2,07 2,28 2,47
25,4 2 0,829 0,939 1,05 1,15 1,31 1,46 1,61 1,75 1,94 2,11 2,32 2,52
26,9 2 0,880 0,998 1,11 1,23 1,40 1,56 1,72 1,87 2,07 2,26 2,49 2,70
30 2 0,987 1,12 1,25 1,38 1,57 1,76 1,94 2,11 2,34 2,56 2,83 3,08 3,37 3,68
31,8 2 1,05 1,19 1,33 1,47 1,67 1,87 2,07 2,26 2,50 2,74 3,03 3,30 3,62 3,96
33,7 2 1,12 1,27 1,42 1,56 1,78 1,99 2,20 2,41 2,67 2,93 3,24 3,54 3,88 4,26
38 2,3 1,26 1,44 1,61 1,78 2,02 2,27 2,51 2,75 3,05 3,35 3,72 4,07 4,47 4,93
42,4 2,3 1,42 1,61 1,80 1,99 2,27 2,55 2,82 3,09 3,44 3,79 4,21 4,61 5,08 5,61
44,5 2,3 1,49 1,69 1,90 2,10 2,39 2,69 2,98 3,26 3,63 4,00 4,44 4,87 5,37 5,94
48,3 2,3 1,62 1,84 2,06 2,28 2,61 2,93 3,25 3,56 3,97 4,37 4,86 5,34 5,90 6,53
51 2,3 1,71 1,95 2,18 2,42 2,76 3,10 3,44 3,77 4,21 4,64 5,16 5,67 6,27 6,94
54 2,3 1,82 2,07 2,32 2,56 2,93 3,30 3,65 4,01 4,47 4,93 5,49 6,04 6,68 7,41
57 2,3 1,92 2,19 2,45 2,71 3,10 3,49 3,87 4,25 4,74 5,23 5,83 6,41 7,10 7,88
60,3 2,3 2,03 2,32 2,60 2,88 3,29 3,70 4,11 4,51 5,03 5,55 6,19 6,82 7,55 8,39
63,5 2,3 2,44 2,74 3,03 3,47 3,90 4,33 4,76 5,32 5,87 6,55 7,21 8,00 8,89
70 2,6 2,70 3,03 3,35 3,84 4,32 4,80 5,27 5,90 6,51 7,27 8,01 8,89 9,90
73 2,6 2,82 3,16 3,50 4,01 4,51 5,01 5,51 6,16 6,81 7,60 8,38 9,31 10,4
76,1 2,6 2,94 3,30 3,65 4,19 4,71 5,24 5,75 6,44 7,11 7,95 8,77 9,74 10,8
82,5 2,6 3,19 3,58 3,97 4,55 5,12 5,69 6,26 7,00 7,74 8,66 9,56 10,6 11,8
88,9 2,9 3,44 3,87 4,29 4,91 5,53 6,15 6,76 7,57 8,38 9,37 10,3 11,5 12,8
101,6 2,9 4,91 5,63 6,35 7,06 7,77 8,70 9,63 10,8 11,9 13,3 14,8
108 2,9 5,23 6,00 6,76 7,52 8,27 9,27 10,3 11,5 12,7 14,1 15,8
114,3 3,2 5,54 6,35 7,16 7,97 8,77 9,83 10,9 12,2 13,5 15,0 16,8
127 3,2 6,17 7,07 7,98 8,88 9,77 11,0 12,1 13,6 15,0 16,8 18,8
133 3,6 6,46 7,41 8,36 9,30 10,2 11,5 12,7 14,3 15,8 17,6 19,7
139,7 3,6 6,79 7,79 8,79 9,78 10,8 12,1 13,4 15,0 16,6 18,5 20,7
152,4 4 7,42 8,51 9,61 10,7 11,8 13,2 14,6 16,4 18,2 20,3 22,7
159 4 7,74 8,89 10,0 11,2 12,3 13,8 15,3 17,1 19,0 21,2 23,7
168,3 4 11,8 13,0 14,6 16,2 18,2 20,1 22,5 25,2
177,8 4,5 12,5 13,8 15,5 17,1 19,2 21,3 23,8 26,6
193,7 4,5 13,6 15,0 16,9 18,7 21,0 23,3 26,0 29,1
219,1 4,5 17,0 19,1 21,2 23,8 26,4 29,5 33,1
244,5 5 19,0 21,4 23,7 26,6 29,5 33,0 37,0
273 5 21,3 23,9 26,5 29,8 33,0 36,9 41,4
323,9 5,6 25,3 28,4 31,6 35,4 39,3 44,0 49,3
355,6 5,6 27,8 31,3 34,7 39,0 43,2 48,3 54,3
406,4 6,3 35,8 39,7 44,6 49,5 55,4 62,2
457 6,3 40,3 44,7 50,2 55,7 62,3 70,0
508 6,3 44,8 49,5 55,9 62,0 69,4 77,9
559 6,3 61,5 68,3 76,4 85,9
610 6,3 67,2 74,6 83,5 93,8
660 7,1 72,7 80,8 90,4 102
711 7,1 78,4 87,1 97,4 109
762 8 84,1 93,3 104 117
813 8 89,7 99,6 112 125
864 8,8 95,4 106 119 133
914 10 101 112 125 141
1016 10 112 125 140 157
1220 168 189
1420 220
1620
1820
2020
2220
Las medidas de los tubos recogidos en esta tabla no pueden asignarse a todas las condiciones tcnicas de suministro.
Recomendacin: Es conveniente utilizar los tubos con dimetros exteriores de la serie 1 para los que se hallan normalizados los accesorios.
Material: Se fabrican normalmente en acero St 37.0 del DIN 1626/84.
Rev.2.0
42
DIN 2458/81 EN-10217
Pesos por unidad de longitud en kg/m para espesores de pared en mm.

7,1 8 8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5 20 22,2 25 28 30 32 36 40
4,32
4,66 5,07
5,41 5,92 6,34
6,18 6,79 7,29
6,55 7,20 7,75
7,21 7,95 8,57
7,69 8,48 9,16
8,21 9,08 9,81 10,9
8,74 9,67 10,5 11,6
9,32 10,3 11,2 12,4
9,88 10,9 11,9 13,2
11,0 12,2 13,3 14,8
11,5 12,8 13,9 15,5
12,1 13,4 14,6 16,3
13,2 14,7 16,0 17,9
14,3 16,0 17,4 19,5
16,5 18,5 20,1 22,6
17,7 19,7 21,5 24,2 26,3
18,8 21,0 22,9 25,7 28,0
21,0 23,5 25,7 28,9 31,5
22,0 24,7 27,0 30,3 33,1
23,2 26,0 28,4 32,0 34,9
25,4 28,5 31,2 35,1 38,4
26,6 29,8 32,6 36,7 40,1
28,2 31,6 34,6 39,0 42,7
29,9 33,5 36,7 41,4 45,2
32,7 36,6 40,1 45,3 49,6
37,1 41,6 45,6 51,6 56,5 63,7
41,6 46,7 51,2 57,8 63,3 71,5
46,6 52,3 57,3 64,9 71,1 80,3
55,5 62,3 68,4 77,4 84,9 96,0
61,0 68,6 75,3 85,2 93,5 106
69,9 78,6 86,3 97,8 107 121
78,8 88,6 97,3 110 121 137
87,7 98,6 108 123 135 153 173 194
96,6 109 119 135 149 168 191 214 234 266
106 119 130 148 162 184 209 234 256 291 322 361 402
114 129 141 160 176 200 226 254 277 316 349 392 436 466
123 139 152 173 190 215 244 274 299 341 377 423 472 504 536
132 149 163 185 204 231 262 294 321 366 405 454 507 542 576 645
141 159 175 198 218 247 280 314 343 391 433 486 542 579 616 690 763
150 169 186 211 231 262 298 335 365 416 461 517 577 617 657 735 813
159 179 196 223 245 278 315 354 387 441 488 548 612 654 696 780 862
177 199 219 248 273 309 351 395 431 491 544 611 682 729 777 870 963
212 239 263 298 328 372 422 475 519 592 656 737 823 880 938 1051 1164
247 279 306 348 382 434 492 554 605 691 765 860 961 1028 1095 1229 1361
282 318 350 397 436 496 562 633 692 789 875 983 1099 1176 1253 1406 1559
393 446 491 557 632 712 778 888 984 1107 1237 1324 1411 1584 1756
496 545 619 702 791 864 986 1094 1230 1376 1472 1569 1761 1953
545 599 681 772 870 951 1085 1203 1353 1514 1620 1727 1939 2150
Prueba: Todos los tubos se someten en Fbrica a una prueba de presin interna con agua a 50 kg/cm 2 para DIN 1626. Esta prueba puede ser sustituida por un
ensayo no destructivo adecuado, por ejemplo, corrientes inducidas (Eddy Current).
Tolerancias: Tanto en dimetros exteriores, espesores y longitudes estarn de acuerdo a las correspondientes normas de condiciones tcnicas de suministro
DIN 1626.
Rev.2.0
43
TUBERIA SOLDADA HELICOIDALMENTE
DIN-2458 EN-10217
1. Tubos de acero soldados helicoidalmente con doble cordn de soldadura.

Tipo S.A.W.
2. Gama de dimetros y espesores
DESDE HASTA
DIAM. ESPESOR DIAM. ESPESOR
EXTERIOR EXTERIOR
Pulg. mm. Pulg. mm. Pulg. mm. Pulg. mm.
2.1.Bajo norma (incluyendo
prueba hidrosttica, control
8 5/8 219,1 0,188 3,2 48 1219,0 0,750 19
ultrasnico y/o radiolgico)
2.2. Comercial (incluyendo
prueba hidrosttica). 6 5/8 168,3 0,125 3,2 48 1219,0 0,750 19
2.3. Comercial (sin prueba
hidrosttica). 6 5/8 168,3 0,125 3,2 80 2032,0 0,750 19
NOTA: Control ultrasnico 18 457,0 0,236 6,0 80 2032,0 0,750 19
Control radiolgico 8 5/8 219,1 0,188 4,78 60 1524,0 0,750 19
Calidad de acero: hasta X-70 o equivalente, inclusive.

Longitud de tubera: hasta 16 mts.
Principales normas de fabricacin: API 5L, DIN 1626, 1615, 1628, AWWA, BS, AFNOR, etc.
Rev.2.0
44
Rev.2.0
45
Rev.2.0
46
ACCESORIOS HIERRO MALEABLE ROSCADOS(DIN2950) UNE EN-10242
SIGNOS SIGNOS
N FIG. SEGN DESCRIPCION EQUIVALENTES N FIG. SEGN DESCRIPCION EQUIVALENTES
FABRICANTES DE LAS NORMAS FABRICANTES DE LAS NORMAS
DIN 2950 DIN 2950
EN GENERAL EN GENERAL
Manguitos de
1 Curvas de 90 G4 240 reduccin hembra- M2
machos y hembras hembra
Tuercas concnt. de
2 Curvas de 90 G1 241 reduccin macho- N4
hembras hembra
Curvas de 90 Tuercas concnt. de
3 machos G8 245 reduccin, machos N8
Curvas de 45 Manguitos reducc.
40 machos y hembras G4-45 246 machos hembras. M4
Manguitos rosca
41 Curvas 45 hembras G1-45 270 derecha hembra M2
Manguitos rosca
85 Curvas puente 271 derecha e izquierda RLM2
hembra
Manguitos dobles
90 Codos de 90 A1 280 con rosca a derecha N8
hembras macho
Codos de 90 Manguitos dobles,
90r hembras de A1 281 roscas a dcha. e izq. N8RL
reduccin macho
Codos de 90 machos Tapones macho con
92 y hembras A4 290 reborde T9
Codos c/tuerca unin Tapas hembras
95 hembra,junta plana UA1 300 exagonales T1
Codos c/tuerca unin Contratuercas exag.
96 hembra,junta cnica UA11 312 con avellanado P4
Codos c/tuerca unin
97 macho hembra ,junta UA2 320 Bridas ovaladas
plana
Codos c/tuerca unin Bridas redondas sin
98 macho hembra ,junta UA12 321 taladrar
cnica
Tuercas unin
130 Ts de 90 hembras, B1 330 hembras, junta U1
iguales plana
Tuercas unin
130r Ts de 90 hembras B1 331 macho y hembra, U2
reducidas junta plana
Tuercas unin
131 Ts de 90 con E1 340 hembras, junta U11
empalme curvado cnica
Tuercas unin
165 Ts de 45 hembras 341 macho y hembra, U12
iguales junta cnica
Manguito alarga-
180 Cruces de 90 C1 526 miento macho- M4
hembras iguales hembra
Manguitos
221 Distribuidores a codo ZA1 531 interiores macho
ACABADO SUPERFICIAL:Los accesorios de hierro fundido maleable se suministran en negro o bien galvanizados en caliente. Roscados en pulgadas GAS
WHITWORTH.
EMPLEO: Sirven como instruccin de empleo las presiones de trabajo siguientes:
Paso nominal Presin nominal (kg/cm2) Presin de trabajo a temperaturas Presin de prueba
(pulgadas)
hasta 120C (kg/cm )
2
hasta 300C (kg/cm )
2
(kg/cm2)
1/8 a 3/4 25 25 20 40
1a4 16 16 13 25
Rev.2.0
47
Accesorios de Hierro Maleable Roscados (DIN 2950) UNE EN-10242
Fig.1, Curva 90 M/H Fig.2, Curva 90 H Fig. 3, Curva 90 M Fig.40, Curva 45 M/H
Fig.41, Curva 45 H Fig. 85, Curva Puente Fig. 90, Codo 90 H Fig. 90 r, Codo 90 red.
Fig. 95, Codo unin H. Fig. 96, Codo unin H. Fig. 97,Codo unin M/H
Fig. 92, Codo 90 M/H Junta plana Junta cnica Junta plana
Fig. 98,Codo unin M/H Fig. 130. T 90 H. Fig. 130 r, T 90 H red.

Fig.131, T 90 con empalme
Junta cnica curvado
Fig.180, Cruz 90 H Fig.221, Distribuidores a codo.
Rev.2.0
48
Accesorios de Hierro Maleable Roscados (DIN 2950) UNE EN-10242
Fig.240, Manguitos red. Fig.241, Tuerca conc. de Fig.245, Tuerca conc. de Fig.246, Manguito red.
H/H reduccin M/H reduccin M/M M/H
Fig. 270, Manguito Fig. 271, Manguito rosca

dcha-izq.H Fig.280, Manguito doble Fig.281, Manguito doble
rosca rosca dcha. M rosca dcha-izq. M
derecha H/H
Fig.290, Tapn M con Fig.300, Tapas H. Fig.312, Contratuerca

Fig. 320, brida ovalada
reborde exagonales exagonal c/ avellanado
Fig. 321, brida redonda Fig.330, Tuerca unin Fig. 331, Tuerca unin Fig. 340, Tuerca unin
sin taladrar H, junta plana M/H, junta plana H, junta cnica
Fig. 341, Tuerca unin Fig. 526, Manguito Fig.531, Manguito interior M.
M/H, junta cnica Alargamiento M/H
Rev.2.0
49
MANGUITOS DE UNION DE ACERO
Material acero dulce St.35

Rosca GAS Whitworth cilndrica
Normas DIN 2986 y UNE 19041-93
MANGUITOS NEGROS MEDIOS MANGUITOS NEGROS

MEDIDA LARGO MEDIDA LARGO
R 1/8 17 R 1/8
R 1/4 25 R 1/4 10
R 3/8 26 R 3/8 11
R 1/2 34 R 1/2 15
R 3/4 36 R 3/4 16
R 1 43 R 1 19
R 11/4 48 R 11/4 21
R 11/2 48 R 11/2 21
R 2 56 R 2 25
R 21/2 65 R 21/2 29
R 3 71 R 3 32
R 4 83 R 4 38
R 5 92 R 5 42
R 6 92 R 6 42
Rev.2.0
50
ACCESORIOS FORJADOS.
PRESIONES Y TEMPERATURA DE SERVICIO.
SERIE
Tempertaturas 2000 3000 4000 6000
2 2 2
C F kg/cm PSI kg/cm PSI kg/cm PSI kg/cm2 PSI
ACERO AL CARBONO A 105
-29 a 38 -20 a 100 140 2000 210 3000 280 4000 420 6000
66 150 138 1970 203,5 2955 275 3940 415 5916
93 200 136 1940 204 2915 272 3885 407 5830
121 250 134 1915 200,5 2875 269 3830 405 5750
149 300 133 1895 199 2845 265 3790 399 5690
177 350 131 1875 197 2810 262 3750 394 5625
204 400 130 1850 194 2775 259 3700 388 5550
232 450 127 1810 190,5 2715 253 3620 380 5430
260 500 122 1735 182,5 2605 243 3470 365 5210
288 550 115 1640 172 2460 230 3280 345 4925
316 600 108 1540 162 2310 215 3080 323 4620
343 650 100 1430 150,5 2150 205 2865 305 4300
371 700 91,5 1305 137 1960 183 2610 275 3920
399 750 82,5 1180 124 1775 165,5 2365 249 3550
427 800 71 1015 107 1525 142 2030 213 3050
LIMITE NORMAL DE UTILIZACION DEL ACERO AL CARBONO
454 850 58 830 87,5 1250 116,5 1665 175 2500
482 900 43 615 65 925 86,5 1235 130 1855
LIMITE PRACTICO DE UTILIZACION DEL ACERO AL CARBONO
510 950 30 425 45 640 60 855 90 1285
538 1000 16,5 235 25 355 33,5 475 50 715
ACERO INOXIDABLE A 182 Grade F 316 y F 316 L
-29 a 38 -20 a 100 140 2000 210 3000 280 4000 420 6000
66 150 138 1970 203,5 2955 275 3940 415 5915
93 200 136 1940 204 2915 272 3885 407 5830
121 250 134 1915 200,5 2875 269 3830 405 5750
149 300 133 1895 199 2845 265 3790 399 5690
177 350 131 1875 197 2810 262 3750 394 5625
204 400 130 1850 194 2775 259 3700 388 5550
232 450 127 1810 190,5 2715 253 3620 380 5430
260 500 122 1735 182,5 2605 243 3470 365 5210
288 550 115 1640 172 2460 230 3280 345 4925
316 600 108 1540 162 2310 215 3080 323 4620
343 650 100 1430 150,5 2150 205 2865 305 4300
371 700 96 1370 144 2055 192 2740 288 4110
399 750 91,5 1305 137 1960 183 2610 274 3920
427 800 87 1240 130,5 1865 174,5 2485 260 3730
454 850 82,5 1180 124 1770 164,5 2360 248 3540
482 900 78 1115 117 1675 156 2230 234 3350
510 950 74 1055 110,5 1580 147,5 2110 221 3165
538 1000 69,5 990 104 1485 139,5 1980 204 2975
566 1050 64,5 925 97,5 1390 130 1855 195 2785
593 1100 60,5 865 90,5 1295 121 1730 182 2595
621 1150 56,5 810 85 1215 113 1620 170 2430
649 1200 45 645 68 970 90,5 1295 136 1945
Rev.2.0
51
CARACTERISTICAS DIMENSIONALES PARA ACCESORIOS A
SOLDAR ENCHUFE Y SOLDADURA A TOPE SEGN NORMAS
ANSI B 16.11 Y ANSI B 16.5
Dim.Nomi- Dimetro Dimetro D E F G

nal del tubo. de la boca para soldar Profundidad boca Dimetro interior Ext.Racores Ext.Codo,T, Cruz.
Pulgadas A a tope B SCH 80 SCH 160 SCH 80 SCH 160 SCH 80 SCH 160 SCH 80 SCH 160
3000 6000 3000 6000 3000 6000 3000 6000
1/8 10,7 -- 9 9 7 4 17,5 18 22 22
1/4 14,2 -- 9 10,5 9,5 6,5 21 23 22 26,5
3/8 17,6 -- 11,5 9 12,5 9 25 26,5 26,5 26,5
1/2 21,8 21,5 13 9,5 16 12 31 33 34 34
3/4 27,1 27 15 15 21 15,5 36 40 38,5 46,5
1 33,8 33,5 16 17,5 26,5 20,5 45 50 46,5 56,5
11/4 42,6 42 17,5 13 35 29,5 55 58 56,5 56,5
11/2 48,7 48,5 19 20,5 41 34 60 65 62,5 76
2 61,2 60,5 22,5 22,5 52,5 43 75 82 76 92
21/2 73,9 73 22,5 24,5 63 54 90 96 92 110
3 89,8 89 25,5 29,5 78 67 108 118 110 122
4 115,5 114,5 47,5 34,5 102 87 135 149 152 152
NOTA: La cota C en accesorios es desde 1/8 a 1/2 = 9,5; 3/4 a 11/2 =13; 2 a 3 = 16; 4 = 20 mm.
Las profundidades C y D varan segn la distancia del centro L. Ver norma ANSI B16.11.
INSTRUCCIONES PARA SOLDAR
Las instrucciones de soldadura para enchufe y

soldadura
en tubera segn norma ANSI B 16.11.
e= espesor nominal del tubo
B mn= 1,09 e (nunca inferior a 3,2 mm)
Para evitar fisuras en la soldadura se recomienda apartar

el tubo del fondo dejando una separacin mxima de 1,5
mm
Rev.2.0
52
ACCESORIOS ASA FORJADOS.
Normas ASA B 16.11 (Roscas ASA B 2I)
Roscados Material A-105
2000 3000Lbs 6000 Lbs 3000Lbs 6000Lbs
N.W. A B A B kg kg
1/4 24,5 26,5 28,5 34 0,115 0,300
3/8 28,5 34 33,5 38,5 0,235 0,400
1/2 33,5 38,5 38 46,5 0,390 0,675
3/4 38 46,5 44,5 56,5 0,570 1,125
1 44,5 56,5 51 62,5 0,990 1,585
11/4 51 62,5 60,5 76 1,250 2,600
11/2 60,5 76 63,5 92 2,125 4,100
2 63,5 92 82,5 110 3,300 7,125
21/2 82,5 110 95,5 122 5,350 9,400
3 95,5 122 114,5 152 8,000 18,000
4 114,5 152 114,5 152 13,500 15,800
1/4 24,5 26,5 28,5 34 0,170 0,380
3/8 28,5 34 33,5 38,5 0,320 0,585
1/2 33,5 38,5 38 46,5 0,520 0,960
3/4 38 46,5 44,5 56,5 0,730 1,500
1 44,5 56,5 51 62,5 1,260 2,050
11/4 51 62,5 60,5 76 1,635 3,300
11/2 60,5 76 63,5 92 2,805 5,300
2 63,5 92 82,5 110 4,000 9,300
21/2 82,5 110 95,5 122 6,150 14,000
3 95,5 122 114,5 152 10,500 20,000
4 114,5 152 114,5 152 16,500 16,700
1/4 24,5 26,5 28,5 34 0,220 0,470
3/8 28,5 34 33,5 38,5 0,400 0,670
1/2 33,5 38,5 38 46,5 0,625 1,120
3/4 38 46,5 44,5 56,5 0,925 1,900
1 44,5 56,5 51 62,5 1,465 2,900
11/4 51 62,5 60,5 76 1,770 4,200
11/2 60,5 76 63,5 92 3,420 6,350
2 63,5 92 82,5 110 5,000 9,800
21/2 82,5 110 95,5 122 7,320 16,000
3 95,5 122 114,5 152 11,200 32,600
4 114,5 152 114,5 152 19,000 28,100
1/4 19 25,5 25,5 27 0,050 0,090
3/8 22 25,5 32 27 0,080 0,140
1/2 28,5 32,5 38 35 0,115 0,250
3/4 35 37 44,5 38 0,200 0,360
1 44,5 42 57 43 0,310 0,700
11/4 57 45,5 63,5 46 0,600 0,800
11/2 63,5 46,5 76 48 0,725 1,400
2 76 48 92 51 1,050 2,300
21/2 92 75 108 77 3,350 4,900
3 108 81 127 84 5,300 8,100
4 140 88 159 94 10,200 13,400
1/4 19 35 25,5 35 0,050 0,112
3/8 22 38 32 38 0,061 0,180
1/2 28,5 47,5 38 47,5 0,142 0,315
3/4 35 51 44,5 51 0,218 0,450
1 44,5 60,5 57 60,5 0,418 0,900
11/4 57 66,5 63,5 66,5 0,720 1,100
11/2 63,5 79,5 76 79,5 1,065 1,850
2 76 85,5 92 85,5 1,400 2,800
21/2 92 92 108 92 2,500 4,100
3 108 108 127 108 3,700 6,400
4 140 120 159 120 6,500 10,700
1/4 45 32 54 46 0,140 0,450
3/8 51 38 57 51 0,200 0,600
1/2 54 46 69 60 0,350 0,850
3/4 57 51 72 72 0,425 1,400
1 60 60 80 80 0,650 1,750
11/4 72 72 89 94 0,975 3,000
11/2 80 80 108 100 1,255 4,000
2 89 94 114 122 2,010 6,100
21/2 114 122 130 144 5,500 9,400
3 130 144 150 180 8,000 15,500
4 150 180 12,800
Rev.2.0
53
Roscados
2000 3000 Lbs 6000 Lbs 3000Lbs 6000Lbs
N.W. A B A B kg kg
1/4 63 32 72,5 46 0,180 0,430
3/8 69 38 77 51 0,250 0,650
1/2 77 46 94,5 60 0,450 1,100
3/4 80 51 98,5 72 0,550 1,450
1 97 60 108 80 0,850 2,150
11/4 101 72 120 94 1,250 3,400
11/2 110 80 138 100 1,700 5,150
2 120 94 146 122 2,600 5,800
21/2
3
4
1/4 81 32 90 46 0,200 0,480
3/8 87 38 94 51 0,260 0,800
1/2 101 46 120 60 0,480 1,300
3/4 103 51 125 72 0,580 1,600
1 125 60 136 80 0,890 2,400
11/4 130 72 150 94 1,500 3,800
11/2 140 80 168 100 2,150 4,600
2 151 90 178 122 3,130 6,600
1/4 23 16 23 16 0,025 0,025
3/8 25,5 19 25,5 19 0,035 0,035
1/2 28 22 28 22 0,070 0,070
3/4 31,5 27 31,5 27 0,140 0,140
1 34,5 35 34,5 35 0,210 0,210
11/4 41,5 46 41,5 46 0,415 0,415
11/2 43 50 43 50 0,575 0,575
2 46 63 46 63 1,000 1,000
21/2 59 77 59 77 1,850 1,850
3 62,5 94 62,5 94 3,000 3,000
4 77 116 77 116 6,000 6,000
1/4 42 16 42 16 0,025 0,030
3/8 47 19 47 19 0,040 0,054
1/2 52 22 52 22 0,070 0,105
3/4 57 27 57 27 0,100 0,160
1 65 35 65 35 0,190 0,320
11/4 72 46 72 46 0,270 0,490
11/2 74 50 74 50 0,325 0,670
2 78 63 78 63 0,555 0,950
21/2 104 77 104 77 1,300 2,150
3 108 94 108 94 1,555 2,700
4 125 116 125 116 2,810 5,020
3/8x1/4 45,5 19 45,5 19 0,050 0,060
1/2x3/8 48,5 22 48,5 22 0,080 0,100
1/2x1/4 47 22 47 22 0,080 0,105
3/4x1/2 55,5 27 55,5 27 0,100 0,150
3/4x1/4 50,5 27 50,5 27 0,105 0,125
1x3/4 61,5 35 61,5 35 0,200 0,300
1x1/2 60 35 60 35 0,205 0,285
1x1/4 55 35 55 35 0,205 0,250
11/4x1 71 46 71 46 0,400 0,580
11/2x1 73 50 73 50 0,600 0,740
11/2x3/4 69,5 50 69,5 50 0,650 0,740
11/2x1/2 68 50 68 50 0,645 0,770
2x11/2 77 63 77 63 0,850 1,100
2x1 76 63 76 63 0,995 1,300
21/2x2 92 77 92 77 1,450 1,900
3x2 94,5 94 94,5 94 2,350 2,930
4x3 122 116 122 116 4,500 5,850
4x2 108 116 108 116 5,200 5,830
Rev.2.0
54
ACCESORIOS ASA FORJADOS. Roscados
2000 3000 Lbs 6000 Lbs 3000Lbs 6000Lbs

N.W. A B A B kg kg
3/8x1/4 22 38 32 38 0,071 0,197
1/2x3/8 28,5 47,5 38 47,5 0,152 0,337
1/2x1/4 28,5 47,5 38 47,5 0,188 0,373
3/4x1/2 35 51 44,5 51 0,235 0,472
3/4x1/4 35 51 44,5 51 0,285 0,522
1x3/4 44,5 60,5 57 60,5 0,498 0,971
1x1/2 44,5 60,5 57 60,5 0,540 1,110
1x1/4 44,5 60,5 57 60,5 0,575 1,150
11/4x1 57 66,5 63,5 66,5 0,832 1,150
11/2x1 63,5 79,5 76 79,5 1,280 2,135
11/2x3/4 63,5 79,5 76 79,5 1,370 2,225
11/2x1/2 63,5 79,5 76 79,5 1,485 2,340
2x11/2 76 85,5 92 85,5 1,610 3,142
2x1 76 85,5 92 85,5 1,925 3,455
21/2x2 92 92 108 92 2,765 4,315
3x2 108 108 127 108 5,080 7,535
4x3 140 120 159 120 8,229 12,700
4x2 140 120 159 120 9,620 14,100
3/8x1/4 25,5 19 38 22 0,027 0,075
1/2x3/8 28 22 40,5 27 0,040 0,121
1/2x1/4 28 22 28 22 0,055 0,055
3/4x1/2 31,5 27 49 35 0,085 0,235
3/4x1/4 31,5 27 31,5 27 0,120 0,120
1x3/4 34,5 35 58 46 0,105 0,485
1x1/2 34,5 35 34,5 35 0,150 0,150
1x1/4 34,5 35 34,5 35 0,190 0,190
11/4x1 41,5 46 66 50 0,215 0,660
11/2x1 43 50 43 50 0,380 0,380
11/2x3/4 43 50 43 50 0,465 0,465
11/2x1/2 43 50 43 50 0,505 0,505
2x11/2 46 63 69 77 0,470 1,320
2x1 46 63 46 63 0,815 0,815
21/2x2 59 77 84 94 0,975 2,860
3x2 62,5 94 62,5 94 1,445 1,445
4x3 77 116 106 146 3,000 8,400
4x2 77 116 77 116 4,700 4,700
3/8x1/4 38 22 0,090
1/2x3/8 46 29 0,135
1/2x1/4 46 29 0,120
3/4x1/2 50 35 0,160
3/4x1/4 47 25 0,145
1x3/4 60 46 0,340
1x1/2 60 46 0,325
1x1/4 61 46 0,310
11/4x1 68,5 54 0,470
11/2x1 71 63 0,560
11/2x3/4 68 63 0,550
11/2x1/2 68 63 0,535
2x11/2 74 77 1,000
2x1 74 77 0,950
21/2x2 115 94 2,350
3x2 110 116 4,850
4x3 129 146 8,000
4x2 120 146 6,350
3/8x1/4 55 55 0,055 0,070
1/2x3/8 60 60 0,080 0,105
1/2x1/4 60 60 0,075 0,100
3/4x1/2 70 70 0,140 0,220
1x3/4 80 80 0,235 0,390
1x1/2 80 80 0,215 0,360
11/4x1 90 90 0,390 0,630
11/2x1 100 100 0,530 0,830
11/2x3/4 100 100 0,540 0,810
11/2x1/2 100 100 0,480 0,720
2x11/2 110 110 0,820 1,310
2x1 110 110 0,780 1,180
21/2x2 125 125 1,230 2,100
3x2 145 145 2,080 3,400
4x3 200 200 4,520 7,640
4x2 200 200 4,350 7,250
Rev.2.0
55
ACCESORIOS ASA FORJADOS. Enchufe y Soldadura.
2000 3000 Lbs 6000 Lbs 3000Lbs 6000Lbs

N.W.
A B A B kg kg
1/4 20,5 22 24,5 26,5 0,065 0,135
3/8 24,5 26,5 24,5 26,5 0,105 0,115
1/2 28,5 34 28,5 34 0,195 0,225
3/4 33,5 38,5 38 46,5 0,280 0,625
1 38 46,5 44,5 56,5 0,460 1,090
11/4 44,5 56,5 44,5 56,5 0,650 0,775
11/2 51 62,5 60,5 76 0,960 2,300
2 60,5 76 63,5 92 1,500 3,580
21/2 63,5 92 82,5 110 2,250 6,550
3 82,5 110 95,5 122 4,000 8,600
4 114,5 152 114,5 152 14,300 16,500
1/4 22,5 34 22,5 34 0,195 0,200
3/8 22,5 34 22,5 34 0,180 0,190
1/2 22,5 34 22,5 34 0,170 0,175
3/4 25,5 38,5 28,5 46,5 0,230 0,500
1 28,5 46,5 33,5 56,5 0,345 0,880
11/4 33,5 56,5 33,5 56,5 0,650 0,690
11/2 38 62,5 41,5 76 0,795 1,850
2 41,5 76 50,5 92 1,200 2,930
21/2 50,5 92 63,5 122 2,200 6,500
3 63,5 122 63,5 122 5,800 7,100
4 80 152 80 152 10,300 14,200
1/4 20,5 22 24,5 26,5 0,100 0,190
3/8 24,5 26,5 24,5 26,5 0,155 0,170
1/2 28,5 34 28,5 34 0,280 0,310
3/4 33,5 38,5 38 46,5 0,370 0,860
1 38 46,5 44,5 56,5 0,565 1,450
11/4 44,5 56,5 44,5 56,5 0,870 1,030
11/2 51 62,5 60,5 76 1,280 3,035
2 60,5 76 63,5 92 1,795 4,435
21/2 63,5 92 82,5 110 2,845 9,400
3 82,5 110 95,5 122 5,500 13,200
4 114,5 152 114,5 152 20,000 22,200
1/4 24,5 26,5 24,5 26,5 0,245 0,260
3/8 24,5 26,5 24,5 26,5 0,200 0,225
1/2 28,5 34 28,5 34 0,370 0,415
3/4 33,5 38,5 38 46,5 0,456 1,120
1 38 46,5 44,5 56,5 0,750 1,730
11/4 44,5 56,5 44,5 56,5 1,000 1,200
11/2 51 62,5 60,5 76 1,350 3,750
2 60,5 76 63,5 92 1,820 6,500
21/2 63,5 92 82,5 110 3,500 10,600
3 82,5 110 95,5 122 14,100 13,600
4 114,5 152 114,5 152 23,500 26,000
1/4 25,5 21 25,5 23 0,055 0,055
3/8 25,5 25 25,5 26,5 0,062 0,070
1/2 28,5 31 28,5 33 0,110 0,140
3/4 35,5 36 35,5 40 0,170 0,250
1 39 45 39 50 0,270 0,360
11/4 39 55 39 58 0,350 0,460
11/2 39 60 39 65 0,425 0,570
2 51 75 51 82 0,715 1,200
21/2 51 90 51 96 1,130 1,600
3 51 108 51 118 1,500 2,180
4 60 135 60 149 2,500 3,950
1/4 25,5 21 25,5 23 0,057 0,065
3/8 27 25 27 26,5 0,075 0,090
1/2 32 31 32 33 0,137 0,190
3/4 37 36 37 40 0,200 0,285
1 41,5 45 41,5 50 0,335 0,470
11/4 43,5 55 43,5 58 0,478 0,600
11/2 45 60 45 65 0,570 0,800
2 57,5 75 57,5 82 1,000 1,570
21/2 59 90 59 96 1,550 2,150
3 60,5 108 60,5 118 2,130 3,150
4 70 135 70 149 3,650 5,500
Rev.2.0
56
ACCESORIOS ASA FORJADOS. Enchufe y Soldadura.
2000 3000 Lbs 6000 Lbs 3000Lbs 6000Lbs

N.W. A B A N.W. A
1/4 16 21 17,5 1/4 16
3/8 16 25 19 26,5 0,062 0,070
1/2 17,5 31 21 33 0,110 0,140
3/4 22,5 36 26 40 0,170 0,250
1 25 45 28 50 0,270 0,360
11/4 26 55 31 58 0,350 0,460
11/2 28 60 33 65 0,425 0,570
2 34 75 40 82 0,715 1,200
21/2 37 90 45 96 1,130 1,600
3 40 108 50 118 1,500 2,180
4 45 135 60 149 2,500 3,950
1/4 30 25,5 30 25,5 0,085 0,085
3/8 30 32 30 32 0,115 0,115
1/2 33,5 41 33,5 41 0,145 0,145
3/4 35,5 47 35,5 47 0,200 0,200
1 43 57 43 57 0,425 0,425
11/4 47,5 67 47,5 67 0,700 0,700
11/2 51 76 51 76 0,850 0,850
2 57,5 92 57,5 92 1,350 1,350
1/4 45 32 54 46 0,150 0,500
3/8 51 38 57 51 0,220 0,650
1/2 54 46 69 60 0,380 0,910
3/4 57 51 72 72 0,460 1,800
1 64 60 80 80 0,700 2,000
11/4 74 72 89 94 1,200 2,500
11/2 80 80 108 100 1,500 3,900
2 89 94 114 122 2,575 6,500
21/2 114 122 6,100
3 130 144 8,800
4 150 180 13,500
1/4 63 32 0,200
3/8 69 38 0,220
1/2 77 46 0,480
3/4 80 51 0,600
1 97 60 0,900
11/4 101 72 1,300
11/2 110 80 1,800
2 120 94 2,750
21/2
3
1/4 55 32 0,170
3/8 63 38 0,240
1/2 68 46 0,440
3/4 73 51 0,540
1 84 60 0,820
11/4 93 72 1,200
11/2 102 80 1,640
2 114 94 2,550
21/2
3
4
DESIGNACION DE LAS TES Y CRUCES DE REDUCCION AMERICANA Y ESPAOLA
Rev.2.0
57
Machones concntricos
(Swages Nipples concentric)
Machones excntricos
(Swages Nipples eccentric)
EN SCH 40, 80, 160, XXS

DE 1/4 HASTA 4 ROSCADOS. HASTA 6 CON EXTREMOS PLANOS.
LONGITUD HASTA 12
Rev.2.0
58
RACORES DIN 2353
Racores tubo - tubo
Racores tubo rosca mtrica NPT
Racores orientables
Codos orientables tubo rosca
Racores para soldar
Reducciones y accesorios
Rev.2.0
59
Norma Alemana Febrero 1991
Sustituye a DIN2605, edicin Septiembre 1962, y DIN 2606, edicin julio 1965
Accesorios de acero para soldar a tope.
DIN 2605/2606 EN-10253-1 tipo 3D y 5D . Calidad DIN1626/1629,ST37,0-S-235
Dimensiones en mm.
1. Campo de aplicacin
Esta norma especifica caractersticas de codos y curvas de acero soldados y sin soldadura que van soldados
a tope a la tubera. Aunque el espesor de pared especificado corresponde al de los tubos, estos accesorios
no permiten funcionar a la misma presin interna que la tubera a la que estn soldados, es decir que tienen
un factor reductor de presin. (segn tabla 1 y apartado 5).
2. Tipos y designacin
r se calcula de la siguiente forma: tipo 2: r 1,0 da

tipo 3: r 1,5 da
tipo 5: r 2,5 da
tipo 10: r 5,0 da
tipo 20: r 10,0 da
Para designar a un codo de tipo 3 (3), sin soldadura (S), 90 (90) de acuerdo a esta norma
(1), donde da es igual a 88,9 mm y s es igual a 2,3 mm, fabricados de material
perteneciente al grupo G segn DIN 2609 (G):
Codo DIN 2605 1 90 3 88,9X2,3 S G
Rev.2.0
60
3. Dimensiones
TABLA 1. Dimensiones y Factor de presin.
Medida Dim Mximo factor de presin, en porcentaje,

Espesor de pared, s, para las series
Nominal Ext. para las series
Tipo r b e
Tubo,
D.N. 1 2 2) 3 4 5 1 2 3 4 5
da 1)
2 53 54 57 59 17,5 28 7
15 21,3 3 1,6 -- 2,0 3,2 4,0 74 -- 75 75 76 28,0 38 12
5 85 85 85 85 42,5 53 18
2 59 60 61 62 25,0 39 10
20 26,9 3 1,6 -- 2,3 3,2 4,0 67 -- 68 68 69 29,0 43 12
5 86 86 86 86 57,5 71 24
2 52 53 54 55 25,0 42 10
25 33,7 3 2,0 -- 2,6 3,2 4,0 70 -- 70 70 71 38,0 56 16
5 86 86 86 86 72,5 90 30
2 52 52 54 54 32,0 53 13
32 42,4 3 2,0 -- 2,6 3,6 4,0 70 -- 70 71 71 48,0 69 20
5 86 86 87 87 92,5 114 38
2 51 52 53 54 38,0 62 16
40 48,3 3 2,0 -- 2,6 4,0 5,0 72 -- 72 73 73 57,0 82 24
5 87 87 87 87 107,5 132 45
2 56 56 57 58 51 81 21
3 74 74 75 75 76 106 32
50 60,3 5 2,0 -- 2,9 4,5 5,6 87 -- 87 87 87 135 165 56
10 92 93 93 93 254 284 105
20 96 96 96 96 508 538 210
2 55 55 56 57 63 102 26
3 74 74 75 75 95 133 39
65 76,1 5 2,3 -- 2,9 5,0 7,1 87 -- 87 87 87 175 213 73
10 92 92 92 93 318 356 132
20 96 96 96 96 635 673 263
2 57 57 58 59 76 121 32
3 75 75 75 76 114 159 47
80 88,9 5 2,3 -- 3,2 5,6 8,0 87 -- 87 87 88 205 250 85
10 93 93 93 93 381 425 158
20 96 96 96 96 762 806 316
2 60 60 61 61 102 159 42
3 76 76 76 77 152 210 63
100 114,3 5 2,6 -- 3,6 6,3 8,8 88 -- 88 88 88 270 327 112
10 93 93 93 93 508 565 210
20 96 96 96 96 1016 1073 421
2 61 61 61 62 127 197 53
3 77 77 77 77 190 260 79
125 139,7 5 2,6 -- 4,0 6,3 10,0 88 -- 88 88 88 330 400 137
10 93 93 93 93 635 705 263
20 97 97 97 97 1270 1340 526
2 60 61 61 61 62 152 237 63
3 77 77 77 77 77 229 313 95
150 168,3 5 2,6 4,0 4,5 7,1 11,0 87 87 87 87 88 390 474 162
10 93 93 93 93 93 762 846 316
20 97 97 97 97 97 1524 1608 631
2 62 62 62 63 63 203 313 84
3 77 78 78 78 78 305 414 126
200 219,1 5 2,9 4,5 6,3 8,0 12,5 87 87 87 88 88 510 620 211
10 93 93 93 93 93 1016 1126 421
20 97 97 97 97 97 2032 2142 842
2 62 62 63 63 254 391 105
3 78 78 78 78 381 518 158
250 273 5 2,9 5,0 6,3 8,8 -- 88 88 88 88 -- 650 787 269
10 93 93 93 93 1270 1407 526
20 97 97 97 97 2540 2677 1052
2 63 63 63 63 305 467 126
3 78 78 78 78 457 619 189
300 323,9 5 2,9 5,6 7,1 10,0 -- 88 88 88 88 -- 775 937 321
10 93 93 93 93 1524 1686 631
20 97 97 97 97 3048 3210 1263
Rev.2.0
61
Medida Dim Mximo factor de presin, en porcentaje,
Espesor de pared, s, para las series
Nominal Ext. para las series
Tipo r b e
Tubo,
D.N. 1 2 2) 3 4 5 1 2 3 4 5
da 1)
2 66 66 66 66 356 533 148
3 79 79 79 80 533 711 221
350 355,6 5 3,2 5,6 8,0 11,0 -- 88 88 88 88 -- 850 1028 352
10 94 94 94 94 1778 1956 737
20 97 97 97 97 3556 3734 1473
2 66 66 66 66 406 610 168
3 79 79 80 80 610 813 253
400 406,4 5 3,2 6,3 8,8 12,5 -- 88 88 88 88 -- 970 1173 402
10 94 94 94 94 2032 2235 842
20 97 97 97 97 4064 4267 1683
2 66 66 66 457 686 189
3 79 79 80 686 914 284
450 457 5 4,0 6,3 10 -- -- 88 88 88 -- -- 1122 1350 465
10 94 94 94 2286 2515 947
20 97 97 97 4572 4801 1894
2 66 66 66 508 762 210
3 79 79 80 762 1016 316
500 508 5 4,0 6,3 11 -- -- 88 88 88 -- -- 1245 1500 516
10 94 94 94 2540 2794 1052
20 97 97 97 5080 5334 2104
2 66 66 66 610 914 253
3 79 79 80 914 1219 379
600 610 5 5,0 6,3 12,5 -- -- 88 88 88 -- -- 1525 1830 632
10 94 94 94 3050 3355 1263
20 97 97 97 6100 6405 2527
2 62 61 60 711 1066 295
3 75 73 72 1067 1422 442
700 711 5 5,0 7,1 12,5 -- -- 83 81 81 -- -- 1778 2133 737
10 88 86 85 3555 3911 1473
20 91 89 88 7110 7466 2945
2 61 60 60 813 1220 337
3 74 73 72 1219 1626 505
800 813 5 5,6 8,0 12,5 -- -- 82 81 81 -- -- 2033 2439 842
10 87 86 85 4065 4472 1684
20 90 89 88 8130 8537 3368
2 61 60 60 914 1371 379
3 74 72 72 1372 1829 568
900 914 5 6,3 10 12,5 -- -- 82 80 81 -- -- 2285 2742 947
10 87 85 85 4570 5027 1893
20 90 88 88 9140 9597 3786
2 61 60 60 1016 1524 421
3 74 72 72 1524 2032 631
1000 1016 5 6,3 10 12,5 -- -- 82 80 81 -- -- 2540 3048 1052
10 87 85 85 5080 5588 2104
20 90 88 88 10160 10668 4208
2 61 60 1220 1830 505
3 74 72 1830 2440 758
1200 1220 5 6,3 12,5 -- -- -- 82 81 -- -- -- 3050 3660 1263
10 87 85 6100 6710 2527
20 90 88 12200 12810 5053
2 61 60 1420 2130 588
3 74 72 2130 2840 882
1400 1420 5 6,3 12,5 -- -- -- 82 81 -- -- -- 3550 4260 1471
10 87 85 7100 7810 2941
20 90 88 14200 14910 5882
2 61 60 1620 2430 671
3 74 72 2430 3240 1007
1600 1620 5 6,3 12,5 -- -- -- 82 81 -- -- -- 4050 4860 1678
10 87 85 8100 8910 3355
20 90 88 16200 17010 6710
1)
Los dimetros exteriores de la tubera se han obtenido de la serie 1 en ISO 4200.
2)
El espesor de pared especificado para la serie 2, para dimetros nominales hasta DN 1000, est de acuerdo con el espesor de pared normal
de las series establecido en DIN 2458.
Un guin en los cuadros indica una medida que no ha sido estandarizada.
Rev.2.0
62
La tabla 2 detallada a continuacin especifica dimetros exteriores para tuberas segn DIN 2448 o
DIN2458 an en uso, pero que se desvan de los indicados en la tabla 1. Codos y curvas para estas tuberas
pueden pedirse, siempre que cumplan con todos los requerimientos aqu especificados.
Accesorios de acuerdo con la tabla 2 no deben ser utilizados para nuevos diseos.
TABLA 2.Dimensiones de codos y curvas.

(no apropiados para nuevos diseos)
Dimetro Exterior Tubo,
Tipo Espesor de pared, s r b
da
3 27,5 40
25 2,0
5 52,5 65
3 33,5 48
30 2,6
5 62,5 77
3 35 51
31,8 2,6
5 67,5 83
3 45 64
38 2,6
5 82,5 101
3 51 73
44,5 2,6
5 97,5 120
3 63,5 88
51 2,6
5 115 140
3 72 100
57 2,9
5 127,5 156
3 82,5 114
63,5 2,9
5 142,5 174
2 65 100
70 3 2,9 92 127
5 160 195
2 77,5 119
82,5 3 3,2 107,5 149
5 190 231
2 95 146
101,6 3 3,6 133,5 184
5 237,5 288
2 100 154
108 3 3,6 142,5 196
5 252,5 306
2 117,5 181
127 3 4,0 175 238
5 300 364
2 125 192
133 3 4,0 181 247
5 312,5 379
2 142,5 219
152,4 3 4,5 215 291
5 357,5 434
2 150 230
159 3 4,5 216 294
5 375 454
2 170 259
177,8 3 5,0 250 340
5 430 519
2 180 277
193,7 3 5,6 270 367
5 455 552
2 235 375
244,5 3 6,3 340 462
5 580 702
Rev.2.0
63
4 Tolerancias.
El lmite inferior de desviacin para todas las medidas y espesores de pared debern ser -12,5%.
Ver din 2609 para desviaciones lmites superiores.
TABLA 3. Desviaciones lmites para dimensiones b y 2b 3) 4)
Desviaciones lmites para dimensiones:

Medida nominal
b b 2b
D.N.
codo 45 codo 90 curva 180
15 a 65 6,0 2,5 8,0
80 a 100 7,0 3,0 9,0
125 a 200 8,5 3,5 10,0
250 9,5 4,0 14,0
300 a 450 12,0 5,0 14,0
500 a 600 16,0
14,5 6,0
700
segn acuerdo
800 o ms 19,0 8,0
3)
Las desviaciones lmites especificadas para b se refieren a los tipos 2, 3 y 5, las de los tipos 10 y 20 se
determinarn segn acuerdo.
4)
La dimensin b debe medirse en los bordes de los accesorios.
5. Factor de presin y supuestos de diseo.
El factor de presin se define como el cociente entre la presin de trabajo permitida del codo o la curva y
la del tubo al cual va unida (la primera ms baja que sta ltima), y se expresa como un porcentaje. El
espesor de pared de los accesorios han sido determinados de tal forma que los accesorios pueden adaptarse
a la misma presin que la tubera a la que se conectan, de acuerdo con Tecnische Regel fr Dampfkessel
(Cdigo de prctica para calderas de vapor) TRD301, hechos los siguientes supuestos:
a) desviacin lmite inferior para espesor de pared de tubera segn lo indicado a continuacin:
- para da hasta 610 mm: -12,5%
- para da mayor que 610 mm y s hasta 10 mm: -0,35 mm; s mayor de 10 mm: -0,5 mm.
b) desviacin lmite inferior para espesor de pared de los accesorios segn la tabla 3.
c) Material idntico
d) Factor de soldadura idntico para soldaduras longitudinales
e) Dimetros exteriores idnticos
f) No se permite corrosin.
6. Otros espesores de pared.
Codos y curvas con espesores de pared diferentes de los detallados en la tabla 1 se pueden pedir tambin
segn esta norma.
7. Preparacin de los finales de soldadura
Cuando se requiera, el interior de los finales de soldadura pueden ser biselados a un ngulo de 15 a 18, o
el exterior a un ngulo de 27 o 30, en relacin al eje del accesorio.
Rev.2.0
64
8. Condiciones tcnicas de suministro
Ver DIN 2609 para condiciones tcnicas de suministro para codos y curvas tales como los aqu
mencionados.
Normas y otra documentacin referentes a:

DIN 2448 Tuberas y tubos de acero sin soldadura, dimensiones y peso por unidad de longitud
DIN 2458 Tuberas y tubos de acero soldados, dimensiones y peso
DIN 2609 Accesorios de soldar a tope en acero para tubera, condiciones tcnicas de suministro
ISO 4200 Tubos de acero extremos planos, soldados y sin soldadura, tablas generales de dimensiones
y peso por unidad de longitud.
TRD 301 Zylinderschalen unter innerem berdruck (Cuerpos cilndricos sometidos a presin
interna).
Otras normas relevantes:

DIN605 Parte 2, Accesorios de soldar a tope para tubera de acero, codos y curvas para uso a presin de
servicio mxima.
Ediciones previas:
DIN 2605: 11.53, 09.62; DIN 2606: 07.65.
Modificaciones:
Las siguientes modificaciones se han realizado a la edicin DIN 2605 de Septiembre 1962 y a la de DIN
2606 de julio 1965.
a) DIN 2605 y DIN 2606 se han combinado para formar una nica norma
b) La cobertura de la norma se ha extendido para abarcar accesorios hasta DN 1600
c) Ahora se incluyen accesorios tipo 2, 10 y 20 y curvas 45
Clasificacin de Patentes Internacional

B 23 K
F 16 L 43/00
Rev.2.0
65
REDUCCIONES CONCENTRICAS PARA SOLDAR A TOPE EN 10253-1 (DIN2616)
Extremo D Extremo D1 Long Peso

DN D T DN D1 T1 L Kg.
25 33,7 2,6 20 26,9 2,3 35 011
32 42,4 2,6 20 26,9 2,3 51 0,15
25 33,7 2,6 39
40 48,3 2,6 20 26,9 2,3 67 0,18
25 33,7 2,6 55
32 42,4 2,6 38
50 60,3 2,9 25 33,7 2,6 77 0,3
32 42,4 2,6 61
40 48,3 2,6 50
65 76,1 2,9 32 42,4 2,6 95 0,4
40 48,3 2,6 84
50 60,3 2,9 63
80 88,9 3,2 40 48,3 2,6 108 0,56
50 60,3 2,9 86
65 76,1 2,9 56
100 114,3 3,6 50 60,3 2,9 143 0,95
65 76,1 2,9 114
80 88,9 3,2 90
125 139,7 4,0 65 76,1 2,9 159 1,6
80 88,9 3,2 135
100 114,3 3,6 88
150 168,3 4,5 80 88,9 3,2 189 2,6
100 114,3 3,6 141
125 139,7 4,0 94
200 219,1 6,3 100 114,3 3,6 210 4,5
125 139,7 4,0 170
150 168,3 4,5 130
250 273,0 6,3 125 139,7 4,0 250 7,1
150 168,3 4,5 220
200 219,1 6,3 130
300 323,9 7,1 150 168,3 4,5 290 11
200 219,1 6,3 215
250 273,1 6,3 130
350 355,6 8,0 150 168,3 4,5 335 23
200 219,1 6,3 255
250 273,1 6,3 125
300 323,9 7,1 100
400 406,4 8,8 200 219,1 6,3 330 26
250 273,1 6,3 250
300 323,9 7,1 175
350 355,6 8,0 130
Rev.2.0
66
REDUCCIONES EXCENTRICAS PARA SOLDAR A TOPE EN 10253-1 (DIN2616)
Extremo D Extremo D1 Long Peso
DN D T DN D1 T1 L Kg
20 26,9 2,3 15 21,3 2,0 38 0,11
25 33,7 2,6 15 21,3 2,0 51 014
20 26,9 2,3 51
32 42,4 2,6 15 21,3 2 51 0,20
20 26,9 2,3 51
25 33,7 2,6 51
40 48,3 2,6 20 26,9 2,3 64 0,24
25 33,7 2,6 64
32 42,4 2,6 64
50 60,3 2,9 25 33,7 2,6 76 0,40
32 42,4 2,6 76
40 48,3 2,6 76
65 76,1 2,9 32 42,4 2,6 89 0,70
40 48,3 2,6 89
50 60,3 2,9 89
80 88,9 3,2 40 48,3 2,6 89 0,90
50 60,3 2,9 89
65 76,1 2,9 89
100 114,3 3,6 50 60,3 2,9 102 1,60
65 76,1 2,9 102
80 88,9 3,2 102
125 139,7 4,0 65 76,1 2,9 127 2,50
80 88,9 3,2 127
100 114,3 3,6 127
150 168,3 4,5 80 88,9 3,2 140 3,80
100 114,3 3,6 140
125 139,7 4,0 140
200 219,1 6,3 100 114,3 3,6 152 6,50
125 139,7 4,0 152
150 168,3 4,5 152
250 273,0 6,3 125 139,7 4,0 178 10,0
150 168,3 4,5 178
200 219,1 6,3 178
300 323,9 7,1 150 168,3 4,5 203 14,0
200 219,1 6,3 203
250 273 6,3 203
350 355,6 8,0 200 219,1 6,3 330 26,3
250 273 6,3 330
300 323,9 7,1 330
400 406,4 8,8 250 273 6,3 356 29,4
300 323,9 7,1 356
350 355,6 8,0 356
Rev.2.0
67
TES PARA SOLDAR A TOPE EN 10253-1 (DIN2615)
DN D T F KG.
20 26,9 2,3 29,0 0,15
25 33,7 2,6 38,0 0,29
32 42,4 2,6 48,0 0,49
40 48,3 2,6 57,0 0,90
50 60,3 2,9 64,0 0,99
65 76,9 2,9 76,0 1,68
80 88,9 3,2 86,0 2,33
90 101,6 3,6 95,0 2,95
100 114,3 3,6 105,0 4,00
125 139,7 4,0 124,0 6,90
150 168,3 4,5 143,8 10,70
200 219,1 6,3 178,0 18,30
250 272,0 6,3 216,0 37,50
300 323,9 7,1 254,0 56,00
350 355,6 8,0 279,0 71,00
400 406,4 8,8 305,0 85,00
Rev.2.0
68
TES REDUCIDAS PARA SOLDAR A TOPE EN 10253-1 (DIN2615)
Extremo D Extremo D1 Peso Extremo D Extremo D1 Peso

DN D T DN D1 T1 F G Kg. DN D T DN D1 T1 F G Kg.
25 33,7 2,6 15 21,3 2,0 38 38 0,29 150 168,3 4,5 50 60,3 2,9 143 117 10,70
20 26,9 2,3 38 65 76,1 2,9 121
25 33,7 2,6 38 80 88,9 3,2 124
40 48,3 2,6 15 21,3 2,0 57 57 0,90 100 114,3 3,6 130
20 26,9 2,3 57 125 139,7 4,0 137
25 33,7 2,6 57 200 219,1 6,3 80 88,9 3,2 178 152 18,30
32 42,4 2,6 57 100 114,3 3,6 156
50 60,3 2,9 20 26,9 2,3 64 44 0,99 125 139,7 4,0 162
25 33,7 2,6 51 150 168,3 4,5 168
32 42,4 2,6 57 250 273 6,3 100 114,3 3,6 216 184 37,5
40 48,3 2,6 60 125 139,7 4,0 191
65 76,1 2,9 25 33,7 2,6 76 57 1,68 150 168,3 4,5 194
32 42,4 2,6 64 200 219,1 6,3 203
40 48,3 2,6 67 300 323,9 7,1 150 168,3 4,5 254 219 56,00
50 60,3 2,9 70 200 219,1 6,3 229
80 88,9 3,2 25 33,7 2,6 86 67 2,33 250 273,1 6,3 241
32 42,4 2,6 70 350 355,6 8,0 150 168,3 4,5 279 238 54,00
40 48,3 2,6 73 200 219,1 6,3 248 54,00
50 60,3 2,9 76 250 273,1 6,3 257 60,00
65 76,1 2,9 83 300 323,9 7,1 270 60,00
100 114,3 3,6 40 48,3 2,6 105 86 4,00 400 406,4 8,8 150 168,3 4,5 305 264 74,00
50 60,3 2,9 89 200 219,1 6,3 273 74,00
65 76,1 2,9 95 250 273,1 6,3 283 82,00
80 88,9 3,2 98 300 323,9 7,1 295 85,00
125 139,7 4,0 50 60,3 2,9 124 105 6,90 350 355,6 8,0 305 85,00
65 76,1 2,9 108
80 88,9 3,2 111
100 114,3 3,6 117
Rev.2.0
69
CAPs PARA SOLDAR A TOPE EN 10253-1 (DIN28011)
DN D T K2 Peso
20 26,9 2,3 5 0,07
25 33,7 2,6 25 0,09
32 42,4 2,6 25 0,13
40 48,3 2,6 38 0,20
50 60,3 2,9 38 0,28
65 76,1 2,9 38 0,34
80 88,9 3,2 51 0,53
90 101,6 4,0 64 0,75
100 114,3 3,6 64 1,00
125 139,7 4,5 76 1,70
150 168,3 4,5 89 2,65
200 219,1 6,3 102 5,55
250 273,0 6,3 127 8,80
300 323,9 7,1 152 14,00
350 355,6 8,0 165 16,50
400 406,4 8,8 178 18,20
Rev.2.0
70
ACCESORIOS ASA PARA SOLDAR.
Normas ASA B 16.9 - Material A-234.
STANDARD XS
Codo Espe
90, R.L sor Radio Peso kgs. Espe- Peso
N.W. ext. mm. Int. mm mm. A sor Kgs.
S
D J mm.
S
1/2 21,3 15,8 2,77 38,1 0,077 3,73 0,100
3/4 26,7 20,9 2,87 28,6 0,077 3,91 0,100
1 33,4 26,6 3,38 38,1 0,154 4,55 0,195
11/4 42,2 35,1 3,56 47,6 0,263 4,85 0,340
11/2 48,3 40,9 3,68 57,1 0,376 5,08 0,481
2 60,3 52,5 3,91 76,2 0,676 5,54 0,907
21/2 73,0 62,7 5,16 95,3 1,33 7,01 1,730
3 88,9 77,9 5,49 114,3 2,08 7,62 2,780
31/2 101,6 90,1 5,74 133,4 2,92 8,08 3,960
4 114,3 102,3 6,02 152,4 3,95 8,56 5,400
5 141,3 128,2 6,55 190,5 6,67 9,52 9,340
6 168,3 154,2 7,11 228,6 10,4 10,97 15,500
8 219,1 202,7 8,18 304,8 20,9 12,70 31,300
10 273,0 254,5 9,27 381,0 37,0 12,70 49,400
12 323,9 304,8 9,52 457,2 54,0 12,70 71,200
14 355,6 336,6 9,52 533,4 69,9 12,70 91,600
16 406,4 387,4 9,52 609,6 91,2 12,70 120,200
18 457,2 438,2 9,52 685,8 116,1 12,70 153,300
20 508,0 489,0 9,52 762,0 143,8 12,70 190,100
22 558,8 539,8 9,52 838,2 174,6 12,70 230,400
24 609,6 590,6 9,52 914,4 207,7 12,70 274,900
26 660,4 641,4 9,52 990,6 244,5 12,70 323,400
30 762,0 743,0 9,52 1143,0 326,6 12,70 432,300
34 863,6 844,6 9,52 1295,4 420,0 12,70 557,900
36 914,4 895,4 9,52 1371,6 471,7 12,70 626,000
42 1066,8 1047,8 9,52 1600,2 644,1 12,70 852,700
STANDARD XS
Codo Espe Espe-
90 sor Radio Peso kgs. sor Peso
R.C. ext. mm. Int. mm mm. A mm. Kgs.
N.W. S S
D J
1 33,4 26,6 3,38 25,4 0,104 4,55 0,132
11/4 42,2 35,1 3,56 31,7 0,172 4,85 0,227
11/2 48,3 40,9 3,68 38,1 0,249 5,08 0,327
2 60,3 52,5 3,91 50,8 0,449 5,54 0,603
21/2 73,0 62,7 5,16 63,5 0,875 7,01 1,140
3 88,9 77,9 5,49 76,2 1,38 7,62 1,830
31/2 101,6 90,1 5,74 88,9 1,93 8,08 2,610
4 114,3 102,3 6,02 101,6 2,62 8,56 3,580
5 141,3 128,2 6,55 127,0 4,42 9,52 6,210
6 168,3 154,1 7,11 152,4 6,89 10,97 10,300
8 219,1 202,7 8,18 203,2 13,8 12,70 20,700
10 273,0 254,5 9,27 254,0 24,5 12,70 32,900
12 323,9 304,8 9,52 304,8 36,1 12,70 47,200
14 355,6 336,5 9,52 355,6 46,3 12,70 61,200
16 406,4 387,4 9,52 406,4 61,2 12,70 80,300
18 457,2 438,2 9,52 457,2 77,6 12,70 102,100
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36 914,4 895,4 9,52 914,4 313,9 12,70 414,100
42 1066,8 1047,8 9,52 1066,8 489,4 12,70 648,600
Rev.2.0
71
ACCESORIOS ASA PARA SOLDAR.
TES STANDARD XS
Espe
N.W. sor C M Peso Espe- Peso
ext. mm. Int. mm mm. Kgs. sor Kgs.
S
D J mm.
S
1/2 21,3 15,8 2,77 25,4 25,4 0,113 3,73 0,136
3/4 26,7 20,9 2,87 28,6 28,6 0,168 3,91 0,209
1 33,4 26,6 3,38 38,1 38,1 0,345 4,55 0,422
11/4 42,2 35,1 3,56 47,6 47,6 0,608 4,85 0,744
11/2 48,3 40,9 3,68 57,2 57,2 0,916 5,08 1,120
2 60,3 52,5 3,91 63,5 63,5 1,34 5,54 1,690
21/2 73,0 62,7 5,16 76,2 76,2 2,36 7,01 2,920
3 88,9 77,9 5,49 85,7 85,7 3,37 7,62 4,290
31/2 101,6 90,1 5,74 95,3 95,3 4,47 8,08 5,720
4 114,3 102,3 6,02 104,8 104,8 5,72 8,56 7,440
5 141,3 128,2 6,55 123,8 123,8 8,98 9,52 12,000
6 168,3 154,1 7,11 142,9 142,9 13,3 10,97 19,100
8 219,1 202,7 8,18 177,8 177,8 24,4 12,70 34,700
10 273 254,5 9,27 215,9 215,9 41,4 12,70 53,500
12 323,9 304,8 9,52 254,0 254,0 59,9 12,70 75,700
14 355,6 336,6 9,52 279,4 279,4 72,1 12,70 92,100
16 406,4 387,4 9,52 304,8 304,8 99,3 12,70 122,900
18 457,2 438,2 9,52 342,9 342,9 127,9 12,70 159,200
20 508,0 489,0 9,52 381,0 381,0 160,6 12,70 200,500
22 558,8 539,8 9,52 419,1 419,1 198,2 12,70 248,600
24 609,6 590,6 9,52 431,8 431,8 223,6 12,70 275,300
26 660,4 641,3 9,52 495,3 495,3 287,6 12,70 360,200
30 762,0 743,0 9,52 558,8 558,8 387,8 12,70 483,100
34 863,6 844,6 9,52 635,0 635,0 515,3 12,70 644,100
36 914,4 895,4 9,52 673,1 673,1 586,9 12,70 730,300
CAPS STANDARD XS
Espe Espe-
N.W. sor H R Peso sor Peso
ext. mm. Int. mm mm. Kgs. mm. Kgs.
S S
D J
1/2 21,3 15,8 2,77 25,4 13,7 0,032 3,73 0,041
3/4 26,7 20,9 2,87 25,4 18,3 0,059 3,91 0,073
1 33,4 26,6 3,38 38,1 23,4 0,10 4,55 0,130
11/4 42,2 35,1 3,56 38,1 34,3 0,14 4,85 0,180
11/2 48,3 40,9 3,68 38,1 35,8 0,17 5,08 0,220
2 60,3 52,5 3,91 38,1 46,0 0,23 5,54 0,300
21/2 73,0 62,7 5,16 38,1 54,6 0,37 7,01 0,450
3 88,9 77,9 5,49 50,8 68,3 0,64 7,62 0,840
31/2 101,6 90,1 5,74 63,5 79,0 0,96 8,08 1,280
4 114,3 102,3 6,02 63,5 89,4 1,16 8,56 1,550
5 141,3 128,2 6,55 76,2 112,3 1,91 9,52 2,610
6 168,3 154,1 7,11 88,9 134,9 2,91 10,97 4,190
8 219,1 202,7 8,18 101,6 177,3 5,13 12,70 7,400
10 273,0 254,5 9,27 127,0 222,8 9,08 12,70 11,900
12 323,9 304,8 9,52 152,4 266,7 13,4 12,70 17,300
14 355,6 336,6 9,52 165,1 294,6 16,0 12,70 20,800
16 406,4 387,4 9,52 177,8 338,8 20,1 12,70 26,100
18 457,2 438,2 9,52 203,2 383,0 25,9 12,70 33,900
20 508,0 489,0 9,52 228,6 427,7 32,5 12,70 42,600
22 558,8 539,8 9,52 254,0 472,4 39,3 12,70 52,200
24 609,6 590,6 9,52 266,7 516,6 46,3 12,70 60,800
26 660,4 641,4 9,52 266,7 561,3 50,8 12,70 65,800
30 762,0 743,0 9,52 266,7 650,2 56,7 12,70 79,400
34 863,6 844,6 9,52 266,7 739,1 72,6 12,70 95,300
36 914,4 895,4 9,52 266,7 783,6 79,4 12,70 107,000
42 1066,8 1047,8 9,52 304,8 916,9 104,0 12,70 136,000
Rev.2.0
72
REDUCCIONES CONCENTRICAS REDUCCIONES EXCENTRICAS
PASO BOCA BOCA STD. XS

NOMINAL MAYOR MENOR ESPESOR PESO ESPESOR PESO H
D.EXT D.EXT B.Mayor B.Menor Kgs. B.Mayor B.Menor Kgs.
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1/2 21,3 2,77 0,09 3,73 0,12 38,1
1x 3/8 33,5 17,1 3,38 2,30 0,14 4,55 3,18 0,15 50,8
1/2 21,3 2,77 0,14 3,73 0,16 50,8
3/4 26,7 2,87 0,14 3,91 0,17 50,8
11/4x 1/2 42,2 21,3 3,56 2,77 0,19 4,85 3,73 0,22 50,8
3/4 26,7 2,87 0,20 3,91 0,23 50,8
1 33,4 3,38 0,20 4,55 0,24 50,8
11/2x 1/2 48,3 21,3 3,68 2,77 0,20 5,08 3,73 0,28 63,5
3/4 26,7 2,87 0,22 3,91 0,27 63,5
1 33,4 3,38 0,24 4,55 0,31 63,6
11/4 42,2 3,56 0,26 4,85 0,33 63,5
2x 3/4 60,3 26,7 3,91 2,87 0,33 5,54 3,91 0,46 76,2
1 33,4 3,38 0,37 4,55 0,45 76,2
11/4 42,2 3,56 0,39 4,85 0,53 76,2
11/2 48,3 3,68 0,41 5,08 0,54 76,2
21/2x 1 73,0 33,4 5,16 3,38 0,59 7,01 4,55 0,79 88,9
11/4 42,2 3,56 0,67 4,85 0,78 88,9
11/2 48,3 3,68 0,68 5,08 0,86 88,9
2 60,3 3,91 0,73 5,54 0,94 88,9
3x 11/4 88,9 42,2 5,49 3,56 0,77 7,62 4,85 1,04 88,9
11/2 48,3 3,68 0,86 5,08 0,99 88,9
2 60,3 3,91 0,91 5,54 1,18 88,9
21/2 73,0 5,16 0,98 7,01 1,29 88,9
31/2x 11/4 101,6 42,2 5,74 3,56 1,07 8,08 4,85 1,49 101,6
11/2 48,3 3,68 1,14 5,08 1,43 101,6
2 60,3 3,91 1,23 5,54 1,61 101,6
21/2 73,0 5,16 1,34 7,01 1,75 101,6
3 88,9 5,49 1,38 7,62 1,85 101,6
4x 11/2 114,3 48,3 6,02 3,68 1,24 8,56 5,08 1,73 101,6
2 60,3 3,91 1,44 5,54 1,78 101,6
21/2 73,0 5,16 1,52 7,01 2,01 101,6
3 88,9 5,49 1,59 7,62 2,13 101,6
31/2 101,6 5,74 1,64 8,08 2,21 101,6
5x 2 141,3 60,3 6,55 3,91 2,29 9,52 5,54 3,00 127,0
21/2 73,0 5,16 2,51 7,01 3,50 127,0
3 88,9 5,49 2,60 7,62 3,55 127,0
31/2 101,6 5,74 2,66 8,08 3,65 127,0
4 114,3 6,02 2,72 8,56 4,52 127,0
6x 21/2 168,3 73,0 7,11 5,16 3,45 10,97 7,01 5,04 139,7
3 88,9 5,45 3,63 7,60 5,27 139,7
31/2 101,6 5,70 3,69 8,15 5,45 139,7
4 114,3 5,95 3,72 8,50 5,72 139,7
5 141,2 6,45 3,93 9,52 7,31 139,7
Rev.2.0
73

8x 31/2 219,1 101,6 8,18 5,70 5,81 12,70 8,15 7,31 152,4
4 114,3 5,95 5,95 8,50 8,44 152,4
5 141,2 6,45 6,08 9,52 8,85 152,4
6 168,3 7,11 6,31 11,05 9,26 152,4
10x 4 273,0 114,3 9,27 5,95 9,58 12,70 8,50 11,5 177,8
5 141,2 6,45 9,90 9,52 13,0 177,8
6 168,3 7,11 10,1 11,05 13,5 177,8
8 219,1 8,18 10,5 12,70 14,2 177,8
12x 5 323.,8 141,2 9,52 6,45 13,8 12,70 9,52 17,7 203,2
6 168,3 7,11 14,1 11,05 18,4 203,2
8 219,1 8,18 14,6 12,70 17,0 203,2
10 273,0 9,27 15,2 12,70 19,8 203,2
14x 6 355,6 168,3 9,52 7,11 25,3 12,70 12,70 33,7 330,2
8 219,1 8,18 26,0 12,70 34,9 330,2
10 273,0 9,27 27,4 12,70 36,1 330,2
12 323,8 9,52 28,8 12,70 37,7 330,2
16x 8 406,4 219,1 9,52 8,18 31,9 12,70 12,70 42,6 355,6
10 273,0 9,27 33,1 12,70 43,7 355,6
12 323,8 9,52 34,3 12,70 45,0 355,6
14 355,6 9,52 35,2 12,70 46,3 355,6
18x 10 457,2 273,0 9,52 9,52 39,4 12,70 12,70 51,8 381,0
12 323,8 9,52 40,5 12,70 53,6 381,0
14 355,6 9,52 41,3 12,70 54,5 381,0
16 406,4 9,52 42,7 12,70 55,8 381,0
20x 12 508,0 323,8 9,52 9,52 60,8 12,70 12,70 79,9 508,0
14 355,6 9,52 61,3 12,70 81,3 508,0
16 406,4 9,52 62,6 12,70 82,6 508,0
18 457,2 9,52 64,5 12,70 84,4 508,0
22x 14 558,8 355,6 9,52 9,52 67,2 12,70 12,70 88,5 508,0
16 406,4 9,52 68,5 12,70 89,9 508,0
18 457,2 9,52 69,9 12,70 91,7 508,0
20 508,0 9,52 71,3 12,70 94,0 508,0
24x 16 609,6 406,4 9,52 9,52 72,6 12,70 12,70 95,8 508,0
18 457,2 9,52 74,0 12,70 97,6 508,0
20 508,0 9,52 75,8 12,70 99,9 508,0
26x 24 660,4 609,6 9,52 9,52 90,7 12,70 12,70 123 609,6
22 558,8 9,52 90,7 12,70 123 609,6
20 508,0 9,52 90,7 12,70 123 609,6
18 457,2 9,52 90,7 12,70 123 609,6
28x 26 711,2 660,4 9,52 9,52 95,3 12,70 12,70 132 609,6
24 609,6 9,52 95,3 12,70 132 609,6
20 508,0 9,52 95,3 12,70 132 609,6
18 457,2 9,52 95,3 12,70 132 609,6
30x 28 762,0 711,2 9,52 9,52 100 12,70 12,70 143 609,6
Rev.2.0
74

30x 26 762,0 660,4 9,52 9,52 100 12,70 12,70 143 609,6
24 609,6 9,52 100 12,70 143 609,6
20 508,0 9,52 100 12,70 143 609,6
32x 30 812,8 762,0 9,52 9,52 115 12,70 12,70 150 609,6
28 711,2 9,52 115 12,70 150 609,6
26 660,4 9,52 115 12,70 150 609,6
24 609,6 9,52 115 12,70 150 609,6
34x 32 863,6 812,8 9,52 9,52 112 12,70 12,70 157 609,6
30 762,0 9,52 112 12,70 157 609,6
26 660,4 9,52 112 12,70 157 609,6
24 609,6 9,52 112 12,70 157 609,6
36x 34 914,4 863,6 9,52 9,52 129 12,70 12,70 172 609,6
32 812,8 9,52 129 12,70 172 609,6
30 762,0 9,52 129 12,70 172 609,6
26 660,4 9,52 129 12,70 172 609,6
24 609,6 9,52 129 12,70 172 609,6
38x 36 965,2 914,4 9,52 9,52 136 12,70 12,70 186 609,6
34 863,6 9,52 136 12,70 186 609,6
32 812,8 9,52 136 12,70 186 609,6
30 762,0 9,52 136 12,70 186 609,6
28 711,2 9,52 136 12,70 186 609,6
26 660,4 9,52 136 12,70 186 609,6
40x 38 1016,0 965,2 9,52 9,52 143 12,70 12,70 193 609,6
36 914,4 9,52 143 12,70 193 609,6
34 863,6 9,52 143 12,70 193 609,6
32 812,8 9,52 143 12,70 193 609,6
30 762,0 9,52 143 12,70 193 609,6
42x 40 1066,8 1016,0 9,52 9,52 152 12,70 12,70 201 609,6
38 965,2 9,52 152 12,70 201 609,6
36 914,4 9,52 152 12,70 201 609,6
34 863,6 9,52 152 12,70 201 609,6
32 812,8 9,52 152 12,70 201 609,6
30 762,0 9,52 152 12,70 201 609,6
44x 42 1117,6 1066,8 9,52 9,52 159 12,70 12,70 211 609,6
40 1016,0 9,52 159 12,70 211 609,6
38 965,2 9,52 159 12,70 211 609,6
36 914,4 9,52 159 12,70 211 609,6
46x 44 1168,4 1117,6 9,52 9,52 170 12,70 12,70 225 711,2
42 1066,8 9,52 170 12,70 225 711,2
40 1016,0 9,52 170 12,70 225 711,2
38 965,2 9,52 170 12,70 225 711,2
48x 46 1219,2 1168,4 9,52 9,52 181 12,70 12,70 238 711,2
44 1117,6 9,52 181 12,70 238 711,2
42 1066,8 9,52 181 12,70 238 711,2
40 1016,0 9,52 181 12,70 238 711,2
Rev.2.0
75
BRIDAS DE ACERO
Segn Normas DIN para tubos DIN e ISO.
*Tipos fabricados normalmente.
Presin nominal kg/cm 2

6 10 16 25 40 64 100 160 250 320
Norma DIN
2631 2632 2633 2634 2635 2636 2637 2638 2628 2629
* * * * * * *
Para condiciones de servicio muy severas
2563 2565 2566 2566 2567 2567 2568 2569
Rosca Whitworth gas DIN 2999

Para materiales especiales que no sueldan bien
2572 2572 2573 86031 86033 86041

2576
* * * *
Para condiciones de servicio menos severas
2652 2653 2655 2656
Para condiciones de servicio como las

anteriores
Desmontajes frecuentes
2673 2667 2668 2669
Para condiciones de servicio como las

anteriores
Desmontajes frecuentes
2641 2642
* *
Para condiciones de servicio poco severas
2527
Tapas para prever

ampliaciones
Rev.2.0
76
BRIDAS CARAS DE JUNTA CON ENCAJE DIN 2512-2513
Presin nominal 10 a 100 kg/cm2.
MEDIDAS DE CONSTRUCCION.
Dimetro MACHO O RESALTE HEMBRA O REBAJO

Nominal d42 d43 f1 d41 d44 f2
+0,5 -0,5 +0,5 -0,5 +0,5 -0,5
10 24 34 4 23 35 3
15 29 39 4 28 40 3
20 36 50 4 35 51 3
25 43 57 4 42 58 3
32 51 65 4 50 66 3
40 61 75 4 60 76 3
50 73 87 4 72 88 3
65 95 109 4 94 110 3
80 106 120 4 105 121 3
100 129 149 4,5 128 150 3,5
125 155 175 4,5 154 176 3,5
150 183 203 4,5 182 204 3,5
(175) 213 233 4,5 212 234 3,5
200 239 259 4,5 238 260 3,5
250 292 312 4,5 291 313 3,5
300 343 363 4,5 342 364 3,5
350 395 421 5 394 422 4
400 447 473 5 446 474 4
500 549 575 5 548 576 4
600 649 675 5 648 676 4
700 751 777 5 750 778 4
800 856 882 5 855 883 4
900 900 987 5 960 988 4
1000 1061 1091 6 1060 1092 5
Rev.2.0
77
BRIDAS EN 1092-1 TIPO 01 / DIN 2502.
Presin nominal 16.
MATERIAL: DIN 17100

COMPOSICION QUIMICA CARACTERISTICAS MECANICAS
MATERIAL C% P% S% RESISTENCIA ELASTICIDAD ALARGAMIENTO %
St.37-2 Normal mx.0,20 mx.0,06 mx.0,05 37-45 23K 25
St.42-2 Especial mx.0,25 mx.0,06 mx.0,05 42-50 25K 20
TUBO BRIDA TORNILLOS PESO

Dim. 1 5 2
Nominal d d D b k Cant. Rosca d kgs. Unidad
14 14,5
10 17,2 *) 17,7 90 14 60 4 M 12 1/2 14 0,613
20 20,5
15 21,3 *) 21,8 95 14 65 4 M 12 1/2 14 0,675
25 25,5
20 26,9 *) 27,4 105 16 75 4 M 12 1/2 14 0,947
30 30,5
25 33,7 *) 34,2 115 16 85 4 M 12 1/2 14 1,14
38 38,5
32 42,4 *) 42,9 140 16 100 4 M 16 5/8 18 1,66
44,5 45
40 48,3 *) 48,8 150 16 110 4 M 16 5/8 18 1,89
57 57,5
50 60,3 *) 60,8 165 18 125 4 M 16 5/8 18 2,51
65 76,1 *) 76,6 185 18 145 4 M 16 5/8 18 3,00
80 88,9 *) 89,4 200 20 160 8 M 16 5/8 18 3,79
108 108,5
100 114,3 *) 114,8 220 20 180 8 M 16 5/8 18 4,20
133 133,5
125 139,7 *) 140,2 250 22 210 8 M 16 5/8 18 5,71
159 159,5
150 168,3 *) 168,8 285 22 240 8 M 20 3/4 23 6,72
191 192
(175) 193,7*) 194,7 315 24 270 8 M 20 3/4 23 8,60
216 217
200 219,1 *) 220,1 340 24 295 12 M 20 3/4 23 9,2
267 268
250 273 *) 274 405 26 355 12 M 24 7/8 27 13,4
318 319
300 323,9 *) 324,9 460 28 410 12 M 24 7/8 27 17,4
355,6 *) 356,6
350 368 369 520 30 470 16 M 24 7/8 27 28,6
406,4 *) 411
400 419 420 580 32 525 16 M 27 1 30 30,9
508 *) 509
500 521 522 715 38 650 20 M 30 11/8 33 54,0
*Segn tubera Normas ISO
Rev.2.0
78
BRIDAS EN 1092-1 TIPO01 / DIN 2503.
Presin nominal 25.
MATERIAL: DIN 17100


Dim. 1 5 2
14 14,5
10 17,2 *) 17,7 90 16 60 4 M 12 1/2 14 0,700
20 20,5
15 21,3 *) 21,8 95 16 65 4 M 12 1/2 14 0,771
25 25,5
20 26,9 *) 27,4 105 18 75 4 M 12 1/2 14 1,0
30 30,5
25 33,7 *) 34,2 115 18 85 4 M 12 1/2 14 1,28
38 38,5
32 42,4 *) 42,9 140 18 100 4 M 16 5/8 18 1,87
44,5 45
40 48,3 *) 48,8 150 18 110 4 M 16 5/8 18 2,13
57 57,5
50 60,3 *) 60,8 165 20 125 4 M 16 5/8 18 2,79
65 76,1 *) 76,6 185 22 145 8 M 16 5/8 18 3,48
80 88,9 *) 89,4 200 24 160 8 M 16 5/8 18 4,35
108 108,5
100 114,3 *) 114,8 235 24 190 8 M 20 3/4 23 5,78
133 133,5
125 139,7 *) 140,2 270 26 220 8 M 24 7/8 27 7,87
159 159,5
150 168,3 *) 168,8 300 28 250 8 M 24 7/8 27 10,1
191 192
175 193,7*) 194,7 330 28 280 12 M 24 7/8 27 11,0
216 217
200 219,1 *) 220,1 360 30 310 12 M 24 7/8 27 13,6
267 268
250 273 *) 274 425 32 370 12 M 27 1 30 19,4
318 319
300 323,9 *) 324,9 485 34 430 16 M 27 1 30 25,0
355,6 *) 356,6
350 368 369 555 38 490 16 M 30 11/8 33 38,2
406,4 *) 407,4
400 419 420 620 40 550 16 M 33 11/4 36 48,8
508 *) 509
500 521 522 730 44 660 20 M 33 11/4 36 67,2
*Segn tubera Normas ISO.
Tambin para presin de 40 kgs (DIN 2503) con las consiguientes variaciones a partir de 175.
Rev.2.0
79
BRIDAS CIEGAS EN 1092-1 TIPO 05 / DIN 2527.
Presin nominal 6-10-25 y 40.
MATERIAL: DIN 17100

Presin nominal 6
Dim. BRIDA RESALTO TORNILLOS
PESO (kgs unidad)
Nominal 4 2
D b k d f Cant. Rosca d A B
10 75 12 50 35 2 4 M 10 -- 11,5 0,38 0,33
15 80 12 55 40 2 4 M 10 -- 11,5 0,44 0,38
20 90 14 65 50 2 4 M 10 -- 11,5 0,65 0,59
25 100 14 75 60 2 4 M 10 -- 11,5 0,82 0,74
32 120 14 90 70 2 4 M12 1/2 14 1,17 1,07
40 130 14 100 80 3 4 M 12 1/2 14 1,39 1,21
50 140 14 110 90 3 4 M 12 1/2 14 1,62 1,43
65 160 14 130 110 3 4 M 12 1/2 14 2,44 2,21
80 190 16 150 128 3 4 M 16 5/8 18 3,43 3,09
100 210 16 170 148 3 4 M 16 5/8 18 4,76 4,37
125 240 18 200 178 3 8 M 16 5/8 18 6,11 5,68
150 265 18 225 202 3 8 M 16 5/8 18 7,51 7,02
(175) 295 20 255 232 3 8 M 16 5/8 18 10,4 9,85
200 320 20 280 258 3 8 M 16 5/8 18 12,3 11,7
250 375 22 335 312 3 12 M 16 5/8 18 18,3 17,6
300 440 22 395 365 4 12 M 20 3/4 23 25,3 24,0
350 490 22 445 415 4 12 M 20 3/4 23 31,6 30,1
400 540 22 495 465 4 16 M 20 3/4 23 38,4 36,4
500 645 24 600 570 4 20 M 20 3/4 23 60,4 58,1
Presin nominal 10
Los dimetros nominales de 10 a 175 inclusive, son igual que los de la tabla de presin nominal 16.
200 340 24 295 268 3 8 M 20 3/4 23 16,5 15,6
250 395 26 350 320 3 12 M 20 3/4 23 24,0 23,1
300 445 26 400 370 4 12 M 20 3/4 23 30,9 29,4
350 505 26 460 430 4 16 M 20 3/4 23 40,6 38,0
400 565 26 515 482 4 16 M 24 7/8 27 49,4 47,5
500 670 28 620 585 4 20 M 24 7/8 27 75,0 72,7
Rev.2.0
80
BRIDAS CIEGAS EN 1092-1 TIPO 05 / DIN 2527.
Continuacin
Presin nominal 16
Dim. BRIDA RESALTO TORNILLOS
PESO (kgs unidad)
Nominal 4 2
D b k d f Cant. Rosca d A B
10 90 14 60 40 2 4 M 12 1/2 14 0,63 0,56
15 95 14 65 45 2 4 M 12 1/2 14 0,72 0,64
20 105 16 75 58 2 4 M 12 1/2 14 1,01 0,93
25 115 16 85 68 2 4 M 12 1/2 14 1,23 1,13
32 140 16 100 78 2 4 M 16 5/8 18 1,80 1,66
40 150 16 110 88 3 4 M 16 5/8 18 2,09 1,85
50 165 18 125 102 3 4 M 16 5/8 18 2,88 2,59
65 185 18 145 122 3 4 M 16 5/8 18 3,66 3,33
80 200 20 160 138 3 4*/8 M 16 5/8 18 4,77 4,34
100 220 20 180 158 3 8 M 16 5/8 18 5,65 5,26
125 250 22 210 188 3 8 M 16 5/8 18 8,42 7,67
150 285 22 240 212 3 8 M 20 3/4 23 10,4 9,85
(175) 315 24 270 242 3 8 M 20 3/4 23 14,0 13,5
200 340 24 295 268 3 12 M 20 3/4 23 16,1 15,6
250 405 26 355 320 3 12 M 24 7/8 27 24,9 23,9
300 460 28 410 378 4 12 M 24 7/8 27 35,1 33,6
350 520 20 470 438 4 16 M 24 7/8 27 47,8 46,2
400 580 32 525 490 4 16 M 27 1 30 63,5 61,5
500 715 34 650 610 4 20 M 30 11/8 33 102 99,5
*La brida de paso nominal 80 en presin nominal 10 lleva 4 taladros
La brida de paso nominal 80 en presin nominal 16 lleva 8 taladros
Presin nominal 25
Los dimetros nominales de 10 a 150 inclusive son igual que los de la tabla de presin nominal 40.
(175) 330 28 280 248 3 12 M 24 7/8 27 17,3 16,5
200 360 30 310 278 3 12 M 24 7/8 27 22,3 21,5
250 425 32 370 335 3 12 M 27 1 30 33,5 32,5
300 485 34 430 395 4 16 M 27 1 30 46,3 44,7
350 555 38 490 450 4 16 M 30 11/8 33 68,0 65,9
400 620 40 550 505 4 16 M 33 11/4 36 89,7 87,0
500 730 45 660 615 4 20 M 33 11/4 36 138 134
Presin nominal 40
10 90 16 60 40 2 4 M 12 1/2 14 0,72 0,62
15 95 16 65 45 2 4 M 12 1/2 14 0,81 0,74
20 105 18 75 58 2 4 M 12 1/2 14 1,24 1,05
25 115 18 85 68 2 4 M 12 1/2 14 1,38 1,31
32 140 18 100 78 2 4 M 16 5/8 18 2,03 1,82
40 150 18 110 88 3 4 M 16 5/8 18 2,35 2,11
50 165 20 125 102 3 4 M 16 5/8 18 3,20 2,91
65 185 22 145 122 3 8 M 16 5/8 18 4,29 4,13
80 200 24 160 138 3 8 M 16 5/8 18 5,88 5,21
100 235 24 190 162 3 8 M 20 3/4 23 7,54 7,08
125 270 26 220 188 3 8 M 24 7/8 27 10,8 10,4
150 300 28 250 218 3 8 M 24 7/8 27 14,5 13,9
(175) 350 32 295 260 3 12 M 27 1 30 22,1 21,3
200 375 34 320 285 3 12 M 27 1 30 27,2 26,2
250 450 38 385 345 3 12 M 30 11/8 33 43,8 43,1
300 515 42 450 410 4 16 M 30 11/8 33 63,3 62,2
350 580 46 510 465 4 16 M 33 11/4 36 89,5 87,2
400 660 50 585 535 4 16 M 36 13/8 39 127 124
500 755 52 670 615 4 20 M 39 11/2 42 172 168
Rev.2.0
81
BRIDA ROSCADA CON CUELLO EN 1092-1 TIPO 13
DIN 2566
2
Presin nominal 10 y 16 Kgs/cm
MATERIAL: DIN 17100

MATERIAL COMPOSICION QUIMICA CARACTERISTICAS MECANICAS
C% P% S% Resistencia Elasticidad Alargamiento%
ST 37-2 Normal mx. 0,20 mx. 0,05 mx. 0,05 37-45 23 K 26
ST 42-2 Especial mx. 0,25 mx. 0,06 mx. 0,05 42-50 25 K 20
Peso
Rosca de una
TUBO Whitworth BRIDA Cuello Resalto de TORNILLOS
Junta brida
de tubos
DN d1 DIN 2999 D b k h d3 d4 f N Rosca d2 kg
1/8 6 10,2 R 1/8 75 12 50 18 20 32 2 4 M10 -- 11 0,326
1/4 8 13,5 R 1/4 80 12 55 18 25 38 2 4 M10 -- 11 0,380
3/8 10 17,2 R 3/8 90 14 60 20 30 40 2 4 M12 1/2 14 0,544
1/2 15 21,3 R 1/2 95 14 65 20 35 45 2 4 M12 1/2 14 0,613
3/4 20 26,9 R 3/4 105 16 75 24 45 58 2 4 M12 1/2 14 0,910
1 25 33,7 R 1 115 16 85 24 52 68 2 4 M12 1/2 14 1,10
11/4 32 42,4 R 11/4 140 16 100 26 60 78 2 4 M16 5/8 18 1,60
11/2 40 48,3 R 11/2 150 16 110 26 70 88 3 4 M16 5/8 18 1,78
2 50 60,3 R 2 165 18 125 28 85 102 3 4 M16 5/8 18 2,43
21/2 65 76,1 R 21/2 185 18 145 32 105 122 3 4 M16 5/8 18 3,18
3 80 88,9 R 3 200 20 160 34 118 138 3 4/8* M16 5/8 18 4,12
4 100 114,3 R 4 220 20 180 38 140 158 3 8 M16 5/8 18 4,47
5 125 139,7 R 5 250 22 210 40 168 188 3 8 M16 5/8 18 6,13
6 150 165,1 R 6 285 22 240 44 195 212 3 8 M20 3/4 23 7,92
* 8 Tornillos para presin 16

Tambin se fabrican las Normas: DIN 2563 (1 Kg.), 2565 (6 Kgs.), 2567 (25 Kgs.), 2568 (64 Kgs.), y 2569 (100 Kgs.)
Rev.2.0
82
BRIDAS LISAS PARA SOLDAR DIN 2572.
Presin nominal 1 y 2,5.
MATERIAL: DIN 17100


Dim. 1 5 2
14 14,5
10 17,2 *) 17,7 75 8 50 4 M 10 -- 11,5 0,242
20 20,5
15 21,3 *) 21,8 80 8 55 4 M 10 -- 11,5 0,273
25 25,5
20 26,9 *) 27,4 90 10 65 4 M 10 -- 11,5 0,428
30 30,5
25 33,7 *) 34,2 100 10 75 4 M 10 -- 11,5 0,528
38 38,5
32 42,4 *) 42,9 120 10 90 4 M 12 (1/2) 14 0,742
44,5 45
40 48,3 *) 48,8 130 10 100 4 M 12 (1/2) 14 0,869
57 57,5
50 60,3 *) 60,8 140 12 110 4 M 12 (1/2) 14 1,15
65 76,1 *) 76,6 160 12 130 4 M 12 (1/2) 14 1,40
80 88,9 *) 89,4 190 14 150 4 M 16 (5/8) 18 2,32
108 108,5
100 114,3 *) 114,8 210 14 170 4 M 16 (5/8) 18 2,68
133 133,5
125 139,7 *) 140,2 240 14 200 8 M 16 (5/8) 18 3,21
159 159,5
150 168,3 *) 168,8 265 14 225 8 M 16 (5/8) 18 3,65
216 217
200 219,1 *) 220,1 320 16 280 8 M 16 (5/8) 18 5,20
267 268
250 273 *) 274 375 20 335 12 M 16 (5/8) 18 8,00
318 319
300 323,9 *) 324,9 440 22 395 12 M 20 (3/4) 23 11,6
355,6 *) 356,6
350 368 369 490 22 445 12 M 20 (3/4) 23 13,3
406,4 *) 407,4
400 419 420 540 22 495 16 M 20 (3/4) 23 14,5
508 *) 509
500 521 522 645 22 600 20 M 20 (3/4) 23 18,0
Rev.2.0
83
BRIDAS LISAS PARA SOLDAR EN 1092-1 TIPO 01
DIN 2573.
Presin nominal 6.
MATERIAL: DIN 17100


Dim. 1 5 2
14 14,5
10 17,2 *) 17,7 75 12 50 4 M 10 -- 11 0,363
20 21
15 21,3 *) 22 80 12 55 4 M 10 -- 11 0,410
25 26
20 26,9 *) 27,4 90 14 65 4 M 10 -- 11 0,600
30 31
25 33,7 *) 34,4 100 14 75 4 M 10 -- 11 0,740
38 39
32 42,4 *) 43,1 120 16 90 4 M 12 (1/2) 14 1,19
44,5 45,5
40 48,3 *) 49 130 16 100 4 M 12 (1/2) 14 1,39
57 58,1
50 60,3 *) 61,1 140 16 110 4 M 12 (1/2) 14 1,53
65 76,1 *) 77,1 160 16 130 4 M 12 (1/2) 14 1,69
80 88,9 *) 90,3 190 18 150 4 M 16 (5/8) 18 2,98
108 109,6
100 114,4 *) 115,9 210 18 170 4 M 16 (5/8) 18 3,45
133 134,8
125 139,7 *) 141,6 240 20 200 8 M 16 (5/8) 18 4,60
159 161,1
150 168,3 *) 170,5 265 20 225 8 M 16 (5/8) 18 5,22
216 217
200 219,1 *) 221,8 320 22 280 8 M 16 (5/8) 18 7,15
267 270,2
250 273 *) 276,2 375 24 335 12 M 16 (5/8) 18 9,61
318 319
300 323,9 *) 327,6 440 24 395 12 M 20 (3/4) 23 12,0
355,6 *) 359,7
350 368 372,2 490 26 445 12 M 20 (3/4) 23 15,6
406,4 *) 411
400 419 423,7 540 28 495 16 M 20 (3/4) 23 18,4
508 *) 509
500 521 522 645 30 600 20 M 20 (3/4) 23 24,6
Rev.2.0
84
BRIDAS LISAS PARA SOLDAR EN 1092-1 TIPO 01
DIN 2576.
Presin nominal 10.
MATERIAL: DIN 17100


Dim. 1 5 2
14 14,5 0,613
10 17,2 *) 17,7 90 14 60 4 M 12 (1/2) 14 0,605
20 21 0,675
15 21,3 *) 22 95 14 65 4 M 12 (1/2) 14 0,669
25 26 0,947
20 26,9 *) 27,4 105 16 75 4 M 12 (1/2) 14 0,936
30 31 1,14
25 33,7 *) 34,4 115 16 85 4 M 12 (1/2) 14 1,11
38 39 1,66
32 42,4 *) 43,1 140 16 100 4 M 16 (5/8) 18 1,62
44,5 45,5 1,89
40 48,3 *) 49 150 16 110 4 M 16 (5/8) 18 1,86
57 58,1 2,51
50 60,3 *) 61,1 165 18 125 4 M 16 (5/8) 18 2,47
65 76,1 *) 77,1 185 18 145 4 M 16 (5/8) 18 3,00
80 88,9 *) 90,3 200 20 160 4 M 16 (5/8) 18 3,79
108 109,6 4,20
100 114,3 *) 115,9 220 20 180 8 M 16 (5/8) 18 4,03
133 134,8 5,71
125 139,7 *) 141,6 250 22 210 8 M 16 (5/8) 18 5,46
159 161,1 6,72
150 168,3 *) 170,5 285 22 240 8 M 20 (3/4) 23 6,57
191 192 8,60
(175) 193,7 *) 194,7 315 24 270 8 M 20 (3/4) 23 8,45
216 217 9,50
200 219,1 *) 221,8 340 24 295 8 M 20 (3/4) 23 9,31
267 270,2 12,5
250 273 *) 276,2 395 26 350 12 M 20 (3/4) 23 11,9
318 319 14,4
300 323,9 *) 327,6 445 26 400 12 M 20 (3/4) 23 13,8
355,6 *) 359,7 20,6
350 368 372,2 505 28 460 16 M 20 (3/4) 23 19,0
406,4 *) 411 27,9
400 419 423,7 565 32 515 16 M 24 (7/8) 27 25,9
508 *) 509 41,1
500 521 522 670 38 620 20 M 24 (7/8) 27 37,9
Rev.2.0
85
BRIDAS PARA SOLDADURA A TOPE EN 1092-1 TIPO 11
DIN 2631.
Presin nominal 6.
MATERIAL: ST 37-2, SEGN DIN 17100

RESALTE
TUBO BRIDA CUELLO TORNILLOS PESO*
DE JUNTA
Diam. 1 1 3 2 4 2
Nom d D b k h d s r h d f Cant. Rosca d Kg/ud.
14 22
10 75 12 50 28 1,8 4 6 35 2 4 M 10 -- 11 0,335
17,2 26
20 28
15 80 12 55 30 2 4 6 40 2 4 M 10 -- 11 0,392
21,3 30
25 35
20 90 14 65 32 2,3 4 6 50 2 4 M 10 -- 11 0,592
26,9 38
30 40
25 100 14 75 35 2,6 4 6 60 2 4 M 10 -- 11 0,747
33,7 42
38 50
32 120 14 90 35 2,6 6 6 70 2 4 M 12 (1/2) 14 1,05
42,4 55
44,5 58
40 130 14 100 38 2,6 6 7 80 3 4 M 12 (1/2) 14 1,18
48,3 62
57 70
50 140 14 110 38 2,9 6 8 90 3 4 M 12 (1/2) 14 1,34
60,3 74
65 76,1 160 14 130 38 88 2,9 6 9 110 3 4 M 12 14 1,67
(1/2)
80 88,9 190 16 150 42 102 3,2 8 10 128 3 4 M 16 (5/8) 18 2,71
108 122
100 210 16 170 45 3,6 8 10 148 3 4 M 16 (5/8) 18 3,24
114,3 130
133 148
125 240 18 200 48 4 8 10 178 3 8 M 16 (5/8) 18 4,49
139,7 155
159 172
150 265 18 225 48 4,5 10 12 202 3 8 M 16 (5/8) 18 5,15
168,3 184
216 230
200 320 20 280 55 5,9 10 15 258 3 8 M 16 (5/8) 18 7,78
219,1 236
267 282
250 375 22 335 60 6,3 12 15 312 3 12 M 16 (5/8) 18 10,8
273 290
318 335
300 440 22 395 62 7,1 12 15 365 4 12 M 20 (3/4) 22 14,0
323,9 342
355,6
350 490 22 445 62 385 7,1 12 15 415 4 12 M 20 (3/4) 22 16,1
368
406,4
400 540 22 495 65 438 7,1 12 15 465 4 16 M 20 (3/4) 22 18,3
419
508
500 645 24 600 68 538 7,1 12 15 570 4 20 M 20 (3/4) 22 24,6
521
609,6
600 755 24 705 70 640 7,1 12 16 670 5 20 M 24 (7/8) 26 31,5
622
711,2
700 860 24 810 70 740 7,1 12 16 775 5 24 M 24 (7/8) 26 37,4
720
812,8
800 975 24 920 70 842 7,1 12 16 880 5 24 M 27 (1) 30 46,1
820
914,4
900 1075 26 1020 70 942 7,1 12 16 980 5 24 M 27 (1) 30 55,6
920
1016
1000 1175 26 1120 70 1045 7,1 16 16 1080 5 28 M 27 (1) 30 61,9
1020
*Peso de una brida: 7,85 kg/dm2
Rev.2.0
86
DIN 2632.
Presin nominal 10.
MATERIAL: ST 37-2, SEGN DIN 17100

Paso Nominal de 10 a 175: Ver DIN 2633
RESALTE PESO
TUBO BRIDA CUELLO TORNILLOS
DE JUNTA *
Diam. 1 2 4 2
Nom d h d d Kg/ud
D b k h m s r f Cant. Rosca
.
216 232
200 340 24 295 62 5,9 10 16 268 3 8 M 20 (3/4) 23 11,3
219,1* 235
267 285
250 395 26 350 68 6,3 12 16 320 3 12 M 20 (3/4) 23 14,7
273* 292
318 335
300 445 26 400 68 7,1 12 16 370 4 12 M 20 (3/4) 23 17,4
323,9* 344
355,6* 23,6
350 505 26 460 68 385 7,1 12 16 430 4 16 M 20 (3/4) 23
368 21,6
406,4* 28,6
400 565 26 515 72 440 7,1 12 16 482 4 16 M 24 (7/8) 27
419 26,2
508*
500 670 28 620 75 542 7,1 12 16 585 4 20 M 24 (7/8) 27 38,1
521
609,6*
600 780 28 725 80 642 7,1 12 18 685 5 20 M 27 (1) 30 44,6
622
711,2*
700 895 30 840 80 745 8 12 18 800 5 24 M 27 (1) 30 62,4
720
812,8*
800 1015 32 950 90 850 8 12 18 905 5 24 M 30 (11/8) 33 84,1
820
914,4*
900 1115 34 1050 95 950 10 12 20 1005 5 28 M 30 (11/8) 33 98,5
920
1016*
1000 1230 34 1160 95 1052 10 16 20 1110 5 28 M 33 (11/4) 36 115
1020
* Segn tuberas normas ISO
Rev.2.0
87
DIN 2633
Presin nominal 16.
MATERIAL : ST 37-2 , SEGN DIN 17100

RESALTE DE
TUBO BRIDA CUELLO TORNILLOS PESO
JUNTA
Di
Kg/ud.
m 1 2 4 2
Nom d D b k h m s r h d f Cant. Rosca d
.
14 25
10 90 14 60 35 1,8 4 6 40 2 4 M 12 1/2 14 0,580
17,2* 28
20 30
15 95 14 65 35 2 4 6 45 2 4 M 12 1/2 14 0,648
21,3* 32
25 38
20 105 16 75 38 2,3 4 6 58 2 4 M 12 1/2 14 0,952
26,9* 40
30 42
25 115 16 85 33 2,6 4 6 68 2 4 M 12 1/2 14 1,14
33,7* 45
38 52
32 140 16 100 40 2,6 6 6 78 2 4 M 16 5/8 18 1,69
42,4* 56
44,5 60
40 150 16 110 42 2,6 6 7 88 3 4 M 16 5/8 18 1,86
48,3* 64
57 72
50 165 18 125 45 2,9 6 8 102 3 4 M 16 5/8 18 2,53
60,3* 75
65 76,1* 185 18 145 45 90 2,9 6 10 122 3 4 M 16 5/8 18 3,06
1
80 88,9* 200 20 160 50 105 3,2 8 10 138 3 4 /8 M 16 5/8 18 3,70
108 125
100 220 20 180 52 3,6 8 12 158 3 8 M 16 5/8 18 4,62
114,3* 131
133 150
125 250 22 210 55 4 8 12 188 3 8 M 16 5/8 18 6,30
139,7* 156
159 175
150 285 22 240 55 4,5 10 12 212 3 8 M 20 3/4 22 7,75
168,3* 184
191 208
175 315 24 270 60 5,4 10 12 242 3 8 M 20 3/4 22 10,0
193,7* 210
216 232
200 340 24 295 62 5,9 10 16 268 3 12 M 20 3/4 22 11,0
219,1* 235
267 285
250 405 26 355 70 6,3 12 16 320 3 12 M 24 7/8 26 15,6
273* 292
318 338
300 460 28 410 78 7,1 12 16 378 4 12 M 24 7/8 26 22,0
323,9* 344
355,6*
350 520 30 470 82 390 8 12 16 438 4 16 M 24 7/8 26 28,7
369
406,4*
400 580 32 525 85 445 8 12 16 490 4 16 M 27 1 30 36,3
419
508*
500 715 34 650 90 548 8 12 16 610 4 20 M 30 11/8 33 61,0
521
609,6*
600 840 36 770 95 652 8,8 12 18 725 5 20 M 33 11/4 36 75,4
622
711,2*
700 910 36 840 100 755 8,8 12 18 795 5 24 M 33 11/4 36 77
720
812,8*
800 1025 38 950 105 855 10 12 20 900 5 24 M 36 13/8 39 101
820
914,4*
900 1125 40 1050 110 955 10 12 20 1000 5 28 M 36 13/8 39 122
920
1016*
1000 1255 42 1170 120 1058 10 16 22 1115 5 28 M 39 11/2 42 162
1020
1
4 agujeros corresponden al DIN 2632.
* Segn tubera Norma ISO.
Rev.2.0
88
DIN 2634
Presin nominal 25.

Para pasos nominales de 10 a 150, vase DIN 2635
RESALTE
TUBO BRIDA CUELLO DE JUNTA TORNILLOS PESO
Dim 1 2 4 2
Nom. d D b k h m s r h d f Cant Rosca d Kg/ud.
.
191 215
175 330 28 280 75 5,6 10 15 248 3 12 M 24 7/8 26 13,4
193,7* 218
216 240
200 360 30 310 80 6,3 10 16 278 3 12 M 24 7/8 26 17,0
219,1* 244
267 292
250 425 32 370 88 7,1 12 18 335 3 12 M 27 1 30 24,4
273* 298
318 345
300 485 34 430 92 8 12 18 395 4 16 M 27 1 30 31,2
323,9* 352
355,6*
350 555 38 490 100 398 8 12 20 450 4 16 M 30 11/8 33 44,2
368
406,4*
400 620 40 550 110 452 8,8 12 20 505 4 16 M 33 11/4 36 57,5
419
508*
500 730 44 660 125 558 10 12 20 615 4 20 M 33 11/4 36 89,6
521
609,6*
600 845 46 770 125 660 11 12 20 720 5 20 M 36 13/8 39 104
622
711,2*
700 960 46 875 125 760 12,5 12 20 820 5 24 M 39 11/2 42 136
720
812,8*
800 108 50 990 135 865 14,2 12 22 930 5 24 M 45 13/4 48 186
820
5
914,4*
900 118 54 1090 145 968 16 12 24 1030 5 28 M 45 13/4 48 236
920
5
1016*
1000 132 58 1210 155 1070 17,5 16 24 1140 5 28 M 52 2 56 307
1020
0
Rev.2.0
89
DIN 2635
Presin nominal 40.

RESALTE DE
TUBO BRIDA CUELLO JUNTA TORNILLOS PESO
Dim 1 2 4 2
Nom. d D b k h m s r h d f Cant. Rosca d Kg/ud.
14 25
10 90 16 60 35 1,8 4 6 40 2 4 M 12 1/2 14 0,661
17,2* 28
20 30
15 95 16 65 38 2 4 6 45 2 4 M 12 1/2 14 0,746
21,3* 32
25 38
20 105 18 75 40 2,3 4 6 58 2 4 M 12 1/2 14 1,06
26,9* 40
30 42
25 115 18 85 40 2,6 4 6 68 2 4 M 12 1/2 14 1,29
33,7* 46
38 52
32 140 18 100 42 2,6 6 6 78 2 4 M 16 5/8 18 1,88
42,4* 56
44,5 60
40 150 18 110 45 2,6 6 7 88 3 4 M 16 5/8 18 2,33
48,3* 64
57 72
50 165 20 125 48 2,9 6 8 102 3 4 M 16 5/8 18 2,82
60,3* 75
65 76,1* 185 22 145 52 90 2,9 6 10 122 3 8 M 16 5/8 18 3,74
80 88,9* 200 24 160 58 105 3,2 8 12 138 3 8 M 16 5/8 18 4,75
108 128
100 235 24 190 65 3,6 8 12 162 3 8 M 20 3/4 23 6,52
114,3* 134
133 155
125 270 26 220 68 4 8 12 188 3 8 M 24 7/8 26 9,07
139,7* 162
159 182
150 300 28 250 75 4,5 10 12 218 3 8 M 24 7/8 26 11,8
168,3* 192
191 215
(175) 350 32 295 82 5,6 10 15 260 3 12 M 27 1 30 18,2
193,7* 218
216 240
200 375 34 320 88 6,3 10 16 285 2 12 M 27 1 30 21,5
219,1* 244
267 298
250 450 38 385 105 7,1 12 18 345 2 12 M 30 11/8 33 34,9
273* 306
318 352
300 515 42 450 115 8 12 18 410 4 16 M 30 11/8 33 49,7
323,9* 362
355,6*
350 580 46 510 125 408 8,8 12 20 460 4 16 M 33 11/4 36 68,1
368
406,4*
400 660 50 585 135 462 11 12 20 535 4 16 M 36 13/8 39 96,5
419
508*
500 755 52 670 140 562 14,2 12 20 615 4 20 M 39 11/2 42 117
521
Tambin se fabrican las Normas: DIN 2636-2637-2638-2628-2629
PN 64- 100- 160- 250- 320 kgs/cm 2
Rev.2.0
90
BRIDAS LOCAS SIN ARO EN 1092-1 TIPO 02 DIN 2641.
Presin nominal 6.
MATERIAL : ST 37, SEGN DIN 17100

TUBO BRIDA TORNILLOS REBORDE PESO
Dim. 1 5 2 4
Nominal d D d b k Cant. Rosca d d r kgs. Ud.
14 16
10 75 10 50 4 M 10 -- 11 35 2 0,298
17,2 *) 19
20 22
15 80 10 55 4 M 10 -- 11 40 2 0,337
21,3 *) 24
25 28
20 90 10 65 4 M 10 -- 11 50 2 0,418
26,9 *) 30
30 33
25 100 12 75 4 M 10 -- 11 60 3 0,620
33,7 *) 36
38 42
32 120 12 90 4 M 12 1/2 14 70 3 0,874
42,4 *) 46
44,5 50
40 130 12 100 4 M 12 1/2 14 80 3 1,01
48,3 *) 54
57 62
50 140 12 110 4 M 12 1/2 14 90 3 1,12
60,3 *) 65
65 76,1 *) 160 81 12 130 4 M 12 1/2 14 110 3 1,35
80 88,9 *) 190 94 14 150 4 M 16 5/8 18 128 3 2,24
108 113
100 210 14 170 4 M 16 5/8 18 148 3 2,59
114,3 *) 119
133 138
125 240 14 200 8 M 16 5/8 18 178 3 3,10
139,7 *) 144
159 164
150 265 14 225 8 M 16 5/8 18 202 3 3,52
168,3 *) 173
216 222
200 320 16 280 8 M 16 5/8 18 258 3 4,98
219,1 *) 225
267 273
250 375 20 335 12 M 16 5/8 18 312 3 7,67
273 *) 279
318 324
300 440 24 395 12 M 20 3/4 22 365 4 12,3
323,9 *) 329
355,6 *) 362
350 490 26 445 12 M 20 3/4 22 415 4 15,1
368 374
406,4 *) 413
400 540 28 495 16 M 20 3/4 22 465 4 17,7
419 426
508 *) 517
500 645 32 600 20 M 20 3/4 22 570 4 25,4
521 530
609,6 *) 618
600 755 36 705 20 M 24 7/8 26 670 4 36,3
622 630
711,2 *) 721
700 860 40 810 24 M 24 7/8 26 775 4 48,1
720 730
812,8 *) 824
800 975 44 920 24 M 27 1 30 880 4 66,5
820 832
914,4 *) 926
900 1075 48 1020 24 M 27 1 30 980 4 81,3
920 932
1016 *) 1028
1000 1175 52 1120 28 M 27 1 30 1080 4 96,4
1020 1032
1200 1220 1405 1232 60 1340 32 M 30 11/8 33 1295 5 158
Rev.2.0
91
BRIDAS LOCAS SIN ARO EN 1092-1 TIPO 02 DIN 2642.
Presin nominal 10.
MATERIAL : ST 37 , SEGN DIN 17100

TUBO BRIDA TORNILLOS REBORDE PESO
Dim. 1 5 2 4
Nominal d D d b k Cant. Rosca d d r kgs. Ud.
14 16
10 90 14 60 4 M 12 1/2 14 40 3 0,599
17,2 *) 19
20 22
15 95 14 65 4 M 12 1/2 14 45 3 0,667
21,3 *) 24
25 28
20 105 14 75 4 M 12 1/2 14 50 3 0,806
26,9 *) 30
30 33
25 115 16 85 4 M 12 1/2 14 68 4 1,11
33,7 *) 36
38 42
32 140 16 100 4 M 16 5/8 18 78 4 1,64
42,4 *) 46
44,5 50
40 150 16 110 4 M 16 5/8 18 88 4 1,86
48,3 *) 54
57 62
50 165 16 125 4 M 16 5/8 18 102 5 2,20
60,3 *) 65
65 76,1 *) 185 81 16 145 4 M 16 122 5 2,62
5/8 18
80 88,9 *) 200 94 18 160 4 M 16 138 5 3,32
5/8 18
108 113
100 220 18 180 8 M 16 5/8 18 158 5 3,67
114,3 *) 119
133 138
125 250 18 210 8 M 16 5/8 18 188 5 4,54
139,7 *) 144
159 164
150 285 18 240 8 M 20 3/4 22 212 5 5,60
168,3 *) 173
216 222
200 340 20 295 8 M 20 3/4 22 268 5 7,45
219,1 *) 225
267 273
250 395 22 350 12 M 20 3/4 22 320 5 10,3
273 *) 279
318 324
300 445 26 400 12 M 20 3/4 22 370 5 14,0
323,9 *) 329
355,6 *) 362
350 505 28 460 16 M 20 3/4 22 430 6 18,5
368 374
406,4 *) 413
400 565 32 515 16 M 24 7/8 26 482 6 25
419 426
508 *) 517
500 670 38 620 20 M 24 7/8 26 585 6 37
521 530
609,6 *) 618
600 780 44 725 20 M 27 1 30 685 7 56,3
622 630
711,2 *) 721
700 895 50 840 24 M 27 1 30 800 7 80,4
720 730
812,8 *) 824
800 1015 56 950 24 M 30 11/8 33 905 7 113,2
820 832
Rev.2.0
92
BRIDAS LOCAS CON ARO DIN 2652.
Presin nominal 6.

TUBO BRIDA TORNILLOS ARO PESO ( kgs. Ud.)
Dim.
Nominal 1 5 Ca 2 4 1
d d D b k Rosca d d h Brida Aro
nt.
14 16
10 75 10 50 4 M 10 -- 11,5 35 8 0,298 0,051
17,2 *) 19
20 22
15 80 10 55 4 M 10 -- 11,5 40 8 0,337 0,063
21,3 *) 24
25 28
20 90 10 65 4 M 10 -- 11,5 50 10 0,418 0,116
26,9 *) 30
30 33
25 100 12 75 4 M 10 -- 11,5 60 10 0,620 0,166
33,7 *) 36
38 42
32 120 12 90 4 M 12 1/2 14 70 10 0,874 0,213
42,4 *) 46
44,5 50
40 130 12 100 4 M 12 1/2 14 80 10 1,01 0,273
48,3 *) 54
57 62
50 140 12 110 4 M 12 1/2 14 90 12 1,12 0,359
60,3 *) 65
65 76,1 *) 81 160 12 130 4 M 12 1/2 14 110 12 1,35 0,468
80 88,9 *) 94 190 14 150 4 M 16 5/8 18 128 14 2,24 0,730
108 113
100 210 14 170 4 M 16 5/8 18 148 14 2,59 0,884
114,3 *) 119
133 138
125 240 14 200 8 M 16 5/8 18 178 14 3,10 1,21
139,7 *) 144
159 164
150 265 14 225 8 M 16 5/8 18 202 14 3,52 1,34
168,3 *) 173
216 222
200 320 16 280 8 M 16 5/8 18 258 16 4,98 2,00
219,1 *) 225
267 273
250 375 20 335 12 M 16 5/8 18 312 18 7,67 2,89
273 *) 279
318 324
300 440 24 395 12 M 20 3/4 23 365 18 12,3 3,56
323,9 *) 329
355,6 *) 362
350 490 26 445 12 M 20 3/4 23 415 18 15,1 4,08
368 374
406,4 *) 413
400 540 28 495 16 M 20 3/4 23 465 20 17,7 4,91
419 426
508 *) 517
500 645 32 600 20 M 20 3/4 23 570 22 25,4 7,39
521 530
Rev.2.0
93
BRIDAS LOCAS CON ARO DIN 2653
Presin nominal 10.

TUBO BRIDA TORNILLOS ARO PESO ( kgs. Ud.)
Dim. 1 5 2 4 1
Nominal d d D b k Cant. Rosca d d h Brida Aro
14 16
10 90 14 60 4 M 12 1/2 14 40 10 0,599 0,087
17,2 *) 19
20 22
15 95 14 65 4 M 12 1/2 14 45 10 0,689 0,105
21,3 *) 24
25 28
20 105 14 75 4 M 12 1/2 14 58 12 0,806 0,203
26,9 *) 30
30 33
25 115 15 85 4 M 12 1/2 14 68 12 1,11 0,276
33,7 *) 36
38 42
32 140 16 100 4 M 16 5/8 18 78 12 1,64 0,343
42,4 *) 46
44,5 50
40 150 16 110 4 M 16 5/8 18 88 12 1,86 0,426
48,3 *) 54
57 62
50 165 16 125 4 M 16 5/8 18 102 14 2,20 0,618
60,3 *) 65
65 76,1 *) 81 185 16 145 4 M 16 5/8 18 122 14 2,62 0,786
80 88,9 *) 94 200 18 160 4 M 16 5/8 18 138 16 3,32 1,10
108 113
100 220 18 180 8 M 16 5/8 18 158 16 3,67 1,31
114,3 *) 119
133 138
125 250 18 210 8 M 16 5/8 18 188 18 5,54 1,96
139,7 *) 144
159 164
150 285 18 240 8 M 20 3/4 23 212 18 5,60 2,18
168,3 *) 173
216 222
200 340 20 295 8 M 20 3/4 23 268 20 7,46 3,10
219,1 *) 225
267 273
250 395 22 350 12 M 20 3/4 23 320 22 10,3 4,22
273 *) 279
318 324
300 445 26 400 12 M 20 3/4 23 370 22 14,0 4,85
323,9 *) 329
355,6 *) 362
350 505 28 460 16 M 20 3/4 23 430 22 18,5 6,71
368 374
406,4 *) 413
400 565 32 515 16 M 24 7/8 27 482 24 25,0 8,28
419 426
508 *) 517
500 670 38 620 20 M 24 7/8 27 585 26 37,0 11,5
521 530
*) Segn tubera Norma ISO.
Tambin se fabrican las normas DIN 2655 (25), DIN 2656 (40)
Rev.2.0
94
BRIDAS DE ACERO FORJADO ASA B 16.5
Tipos fabricados normalmente*
Presin Nominal en libras/pulgada2

125 150 300 400 600 900 1500 2500
(pulgadas)
* * *
1-24 1/2-42 1/2-42 1/2-42 1/2-42 1/2-36 1/2-24 1/2-12
Bridas de cuello para soldar.

Para condiciones de servicio muy severas.
* * *
3-24 1/2-42 1/2/42 1/2-42 1/2-42 1/2-36 1/2-24 1/2-12
Bridas para soldar tubo dentro.

Para condiciones de servicio menos severas.
-- 1/2-42 1/2-42 1/2-42 1/2-42 1/2-36 1/2-24 1/2-12
Bridas roscadas.
Aplicaciones especiales. Cuando el material no es
soldable.
* * *
-- 1/2-42 1/2-42 1/2-42 1/2-42 1/2-36 1/2-24 1/2-12
Brida loca con tubo rebordeado.

Para pequeas presiones. Frecuentes desmontajes.
-- 1/2-42 1/2-42 1/2-42 1/2-42 1/2-36 1/2-24 1/2-12
Bridas ciegas. (Tapas)
* * *
-- 1/2-42 1/2-42 1/2-42 1/2-42 1/2-24
Bridas para soldar, con tope para tubo.

(Para alta presin y pequeo dimetro)
-- 1/2-42 1/2-42 1/2-42 1/2-42 1/2-36 1/2-24 1/2-12
Bridas de reduccin (Tipos 2 y 3)

Empalme de tubos de dimetros desiguales.
*
-- -- 1-42 1-42 1-42 1-12 1-12 --
Bridas de orificio con tornillo separador.
Se emplean para medir lquidos y gases.
Se fabrican en los tipos 1, 2 y 3.
-- 1-42 1-42 1-42 1-42 1-36 1-24 1-12
Bridas para soldar con cuello largo.

Generalmente para calderas.
Rev.2.0
95
BRIDAS ASA Cara de junta con encaje (Formas)
Rev.2.0
96
BRIDAS WELDING NECK ASA PRESION 150 LBS.
Peso
Dim. Brida Cuello Resalte Taladros aprox.
Nom. D J b h a m g l k kgs.
Pulg. m/m m/m m/m m/m m/m m/m m/m Nmero m/m m/m
1/2 88,9 15,75 11,1 47,6 21,3 30,2 34,9 4 15,9 60,3 0,9
3/4 98,4 20,8 12,7 52,4 26,7 38,1 42,9 4 15,9 69,8 0,9
1 107,9 26,7 14,3 55,6 33,5 49,2 50,8 4 15,9 79,4 1,4
11/4 117,5 35,05 15,9 57,1 42,2 58,7 63,5 4 15,9 88,9 1,4
11/2 127 40,9 17,5 61,9 48,3 65,1 73,0 4 15,9 98,4 1,8
2 152,4 52,6 19,1 63,5 60,4 77,8 92,1 4 19,05 120,6 2,7
21/2 177,8 62,7 22,2 69,8 73,1 90,5 104,8 4 19,0 139,7 3,6
3 190,5 78,0 23,8 69,8 88,8 107,9 127,0 4 19,05 152,4 4,5
31/2 215,9 90,2 23,8 71,4 101,6 122,2 139,7 8 19,05 177,8 5,4
4 228,6 102,4 23,8 76,2 114,3 134,9 157,2 8 19,05 190,5 6,8
5 254 128,3 23,8 88,9 141,2 163,5 185,7 8 22,2 215,9 8,6
6 279,4 154,2 25,4 88,9 168,4 192,1 215,9 8 22,2 241,3 10,9
8 342,9 202,7 28,6 101,6 219,2 246,1 269,9 8 22,2 298,4 17,7
10 406,4 254,5 30,2 101,6 273,0 304,8 323,8 12 25,4 361,9 23,6
12 482,6 304,8 31,8 114,3 323,8 365,1 381,0 12 25,4 431,8 36,3
14 533,4 34,9 127,0 355,6 400,0 412,7 12 28,6 476,2 50,0
16 596,9 36,5 127,0 406,4 457,2 469,9 16 28,6 539,7 64,0
18 635 39,7 139,7 457,2 504,8 533,4 16 31,7 577,8 68,0
20 698,5 42,9 144,5 508,0 558,8 584,2 20 31,7 635,0 81,6
22 749,3 46 149,2 558,8 616 641,2 20 34,9 692,1 102
24 812,8 47,6 152,4 609,6 663,6 692,1 20 34,9 749,3 118
Nota: a partir de 14 el Dimetro Interior (J) debe ser especificado por el comprador.
Rev.2.0
97
BRIDAS WELDING NECK ASA PRESION 300 LBS.
Peso
Nom. D J b h a m g l k kgs.
Pulg. m/m m/m m/m m/m m/m m/m m/m Nmero m/m m/m
1/2 95,2 15,75 14,3 52,4 21,3 38,1 34,9 4 15,9 66,7 0,9
3/4 117,5 20,8 15,9 57,1 26,7 47,6 42,9 4 19,05 82,5 1,4
1 123,8 26,7 17,5 61,9 33,5 54,0 50,8 4 19,05 88,9 1,8
11/4 133,35 35,05 19,05 65,1 42,2 63,5 63,5 4 19,05 98,4 2,3
11/2 155,6 40,9 20,6 68,3 48,3 69,8 73,0 4 22,2 114,3 3,2
2 165,1 52,6 22,2 69,8 60,5 84,1 92,1 8 19,05 127,0 4,1
21/2 190,5 62,7 25,4 76,2 73,15 100,0 104,8 8 22,2 149,2 5,4
3 209,55 78,0 28,6 79,4 88,9 117,5 127,0 8 22,2 168,3 6,8
31/2 228,6 90,2 30,2 81,0 101,6 133,35 139,7 8 22,2 184,15 8,2
4 254,0 102,4 31,8 85,7 114,3 146,05 157,2 8 22,2 200,0 11,3
5 279,4 128,3 34,9 98,4 141,2 177,8 185,7 8 22,2 234,95 14,5
6 317,5 154,2 36,5 98,4 168,4 206,4 215,9 12 22,2 269,9 19,0
8 381,0 202,7 41,3 111,1 219,2 260,35 269,9 12 25,4 330,2 30,4
10 444,5 254,5 47,6 117,5 273,05 320,7 323,8 16 28,6 387,3 41,3
12 520,7 304,8 50,8 130,2 323,85 374,6 381,0 16 31,7 450,8 63,5
14 584,2 54,0 142,9 355,6 425,4 412,7 20 31,7 514,3 81,6
16 647,7 57,2 146,05 406,4 482,6 469,9 20 34,9 571,5 113
18 711,2 60,3 158,75 457,2 533,4 533,4 24 34,9 628,6 145
20 774,7 63,5 161,9 508,0 587,4 584,2 24 34,9 685,8 181
22 838,2 66,7 165,1 558,8 641,2 641,2 24 41,3 742,9 211
24 914,4 69,8 168,3 609,5 701,7 692,1 24 41,3 812,8 263
Nota: a partir de 14 el Dimetro Interior (J) debe ser especificado por el comprador.
Rev.2.0
98
BRIDAS SLIP-ON ASA PRESION 150 LBS.
Peso
Nom. D J b h m g l k kgs.
Pulg. m/m m/m m/m m/m m/m m/m Nmero m/m m/m
1/2 88,9 22,3 11,1 15,9 30,2 34,9 4 15,9 60,3 0,5
3/4 98,4 27,7 12,7 15,9 38,1 42,9 4 15,9 69,8 0,9
1 107,9 34,5 14,3 17,5 49,2 50,8 4 15,9 79,4 0,9
11/4 117,5 43,2 15,9 20,6 58,7 63,5 4 15,9 88,9 1,4
11/2 127 49,5 17,5 22,2 65,1 73,0 4 15,9 98,4 1,4
2 152,4 62,0 19,1 25,4 77,8 92,1 4 19,0 120,6 2,3
21/2 177,8 74,7 22,2 28,6 90,5 104,8 4 19,0 139,7 3,2
3 190,5 90,7 23,8 30,2 107,9 127,0 4 19,0 152,4 3,6
31/2 215,9 103,4 23,8 31,7 122,2 139,7 8 19,0 177,8 5,0
4 228,6 116,1 23,8 33,3 134,9 157,2 8 19,0 190,5 5,9
5 254 143,8 23,8 36,5 163,5 185,7 8 22,2 215,9 6,8
6 279,4 170,7 25,4 39,7 192,1 215,9 8 22,2 241,3 8,6
8 342,9 221,5 28,6 44,4 246,1 269,9 8 22,2 298,4 13,6
10 406,4 276,35 30,2 49,2 304,8 323,8 12 25,4 361,9 19,5
12 482,6 327,15 31,8 55,6 365,1 381,0 12 25,4 431,8 29,0
14 533,4 359,15 34,9 57,1 400,0 412,7 12 28,6 476,2 41,0
16 596,9 410,5 36,5 63,5 457,2 469,9 16 28,6 539,7 44,5
18 635 461,8 39,7 68,3 504,8 533,4 16 31,7 577,8 59,0
20 698,5 513,1 42,9 73,0 558,8 584,2 20 31,7 635,0 75,0
22 749,3 564,4 46 79,4 609,6 641,2 20 34,9 692,1 84
24 812,8 615,95 47,6 82,5 663,6 692,1 20 34,9 749,3 99,8
Rev.2.0
99
BRIDAS SLIP-ON ASA PRESION 300 LBS.
Peso
Nom. D J b h m g l k kgs.
1/2 95,2 22,3 14,3 22,2 38,1 34,9 4 15,9 66,7 0,9
3/4 117,5 27,7 15,9 25,4 47,6 42,9 4 19,0 82,5 1,4
1 123,8 34,5 17,5 27,0 54,0 50,8 4 19,0 88,9 1,4
11/4 133,3 43,2 19,0 27,0 63,5 63,5 4 19,0 98,4 1,8
11/2 155,6 49,5 20,6 30,2 69,8 73,0 4 22,2 114,3 2,7
2 165,1 62,0 22,2 33,3 84,1 92,1 8 19,0 127,0 3,2
21/2 190,5 74,7 25,4 38,1 100,0 104,8 8 22,2 149,2 4,5
3 209,5 90,7 28,6 42,9 117,5 127,0 8 22,2 168,3 5,9
31/2 228,5 103,4 30,2 44,4 133,4 139,7 8 22,2 184,1 7,7
4 254,0 116,1 31,8 47,6 146,0 157,2 8 22,2 200,0 10,0
5 279,4 143,8 34,9 50,8 177,8 185,7 8 22,2 234,9 12,7
6 317,5 170,7 36,5 52,4 206,4 215,9 12 22,2 269,9 17,7
8 381,0 221,5 41,3 61,9 260,3 269,9 12 25,4 330,2 26,3
10 444,5 276,35 47,6 66,7 320,7 323,8 16 28,6 387,3 36,7
12 520,7 327,15 50,8 73,0 374,6 381,0 16 31,7 450,8 52,2
14 584,2 359,15 54,0 76,2 425,4 412,7 20 31,7 514,3 74,8
16 647,7 410,5 57,2 82,5 482,6 469,9 20 34,9 571,5 86,2
18 711,2 461,8 60,3 88,9 533,4 533,4 24 34,9 628,5 113
20 774,7 513,1 63,5 95,2 587,4 584,2 24 34,9 685,8 143
22 838,2 564,4 66,7 101,6 641,2 641,2 24 41,3 742,9 168
24 914,4 615,95 69,8 106,4 701,7 692,1 24 41,3 812,8 215
Rev.2.0
100
BRIDAS BLIND ASA PRESION 150 LBS.
Peso
Dim. Brida Resalte Taladros aprox.
Nom. D b g l k kgs.
Pulg. m/m m/m m/m Nmero m/m m/m
1/2 88,9 11,1 34,9 4 15,9 60,3 0,5
3/4 98,4 12,7 42,9 4 15,9 69,8 0,9
1 108,0 14,3 50,8 4 15,9 79,4 0,9
11/4 117,5 15,9 63,5 4 15,9 88,9 1,4
11/2 127,0 17,5 73,0 4 15,9 98,4 1,8
2 152,4 19,1 92,1 4 19,0 120,6 2,3
21/2 177,8 22,2 104,8 4 19,0 139,7 3,2
3 190,5 23,8 127,0 4 19,0 152,4 4,1
31/2 215,9 23,8 139,7 8 19,0 177,8 5,9
4 228,6 23,8 157,2 8 19,0 190,5 7,7
5 254,0 23,8 185,7 8 22,2 215,9 9,1
6 279,4 25,4 215,9 8 22,2 241,3 11,8
8 342,9 28,6 269,9 8 22,2 298,4 21
10 406,4 30,2 323,8 12 25,4 361,9 31,8
12 482,6 31,8 381,0 12 25,4 431,8 49,9
14 533,4 34,9 412,7 12 28,6 476,2 63,5
16 596,9 36,5 469,9 16 28,6 539,7 81,6
18 635,0 39,7 533,4 16 31,7 577,8 99,8
20 698,5 42,9 584,2 20 31,7 635,0 129
22 749,3 46,0 641,2 20 34,9 692,1 161
24 812,8 47,6 692,1 20 34,9 749,3 195
Rev.2.0
101
BRIDAS BLIND ASA PRESION 300 LBS.
Peso aprox.
Dim. Brida Resalte Taladros
Nom. D b g l k kgs.
Pulg. m/m m/m m/m Nmero m/m m/m
1/2 95,2 14,3 34,9 4 15,9 66,7 0,9
3/4 117,5 15,9 42,9 4 19,0 82,5 1,4
1 123,8 17,5 50,8 4 19,0 88,9 1,4
11/4 133,3 19,0 63,5 4 19,0 98,4 1,8
11/2 155,6 20,6 73,0 4 22,2 114,3 2,7
2 165,1 22,2 92,1 8 19,0 127,0 3,6
21/2 190,5 25,4 104,8 8 22,2 149,2 5,4
3 209,5 28,6 127,0 8 22,2 168,3 7,3
31/2 228,6 30,2 139,7 8 22,2 184,1 9,5
4 254,0 31,8 157,2 8 22,2 200,0 12,2
5 279,4 34,9 185,7 8 22,2 234,9 15,9
6 317,5 36,5 215,9 12 22,2 269,9 22,7
8 381,0 41,3 269,9 12 25,4 330,2 36,7
10 444,5 47,6 323,8 16 28,6 387,3 57
12 520,7 50,8 381,0 16 31,7 450,8 84
14 584,2 54,0 412,7 20 31,7 514,3 113
16 647,7 57,2 469,9 20 34,9 571,5 134
18 711,2 60,3 533,4 24 34,9 628,6 178
20 774,7 63,5 584,2 24 34,9 685,8 229
22 838,2 66,7 641,2 24 41,3 742,9 290
24 914,4 69,8 692,1 24 41,3 812,8 358
Rev.2.0
102
BRIDAS LAP JOINT ASA PRESION 150 LBS.
Peso
Dim. Brida Cuello Taladros aprox.
Nom. D J b h r m l k kgs.
1/2 88,9 22,9 11,1 15,9 3,2 30,2 4 15,9 60,3 0,5
3/4 98,4 28,2 12,7 15,9 3,2 38,1 4 15,9 69,8 0,9
1 107,9 35,05 14,3 17,5 3,2 49,2 4 15,9 79,4 0,9
11/4 117,5 43,7 15,9 20,6 4,8 58,7 4 15,9 88,9 1,4
11/2 127,0 50,0 17,5 22,2 6,35 65,1 4 15,9 98,4 1,4
2 152,4 62,5 19,1 25,4 7,9 77,8 4 19,0 120,6 2,3
21/2 177,8 75,4 22,2 28,6 7,9 90,5 4 19,0 139,7 3,2
3 190,5 91,4 23,8 30,2 9,5 107,9 4 19,0 152,4 3,6
31/2 215,9 104,1 23,8 31,7 9,5 122,2 8 19,0 177,8 5
4 228,6 116,8 23,8 33,3 11,1 134,9 8 19,0 190,5 5,9
5 254,0 144,5 23,8 36,5 11,1 163,5 8 22,2 215,9 6,8
6 279,4 171,45 25,4 39,7 12,7 192,1 8 22,2 241,3 8,6
8 342,9 222,25 28,6 44,4 12,7 246,1 8 22,2 298,4 13,6
10 406,4 277,4 30,2 49,2 12,7 304,8 12 25,4 361,9 19,5
12 482,6 328,2 31,8 55,6 12,7 365,1 12 25,4 431,8 29
14 533,4 360,2 34,9 79,4 12,7 400,0 12 28,6 476,2 47,6
16 596,9 411,2 36,5 87,3 12,7 457,2 16 28,6 539,7 63,5
18 635,0 462,3 39,7 96,8 12,7 504,8 16 31,7 577,8 72,6
20 698,5 514,35 42,9 103,2 12,7 558,8 20 31,7 635,0 88,5
22 749,3 565,2 46 108,0 12,7 616,0 20 34,9 692,1 111,2
24 812,8 615,95 47,6 111,1 12,7 663,6 20 34,9 749,3 125
Rev.2.0
103
BRIDAS LAP JOINT ASA PRESION 300 LBS.
Peso
Dim. Brida Cuello Taladros aprox.
Nom. D J b h r m l k kgs.
1/2 95,2 22,9 14,3 22,2 3,2 38,1 4 15,9 66,7 0,9
3/4 117,5 28,2 15,9 25,4 3,2 47,6 4 19,0 82,5 1,4
1 123,8 35,05 17,5 27,0 3,2 54,0 4 19,0 88,9 2,4
11/4 133,3 43,7 19,05 27,0 4,8 63,5 4 19,0 98,4 1,8
11/2 155,6 50,0 20,6 30,2 6,35 69,8 4 22,2 114,3 2,7
2 165,1 62,5 22,2 33,3 7,9 84,1 8 19,0 127,0 3,2
21/2 190,5 75,4 25,4 38,1 7,9 100,0 8 22,2 149,2 4,5
3 209,5 91,4 28,6 42,9 9,5 117,5 8 22,2 168,3 5,9
31/2 228,6 104,1 30,2 44,4 9,5 133,4 8 22,2 184,1 7,7
4 254,0 116,8 31,8 47,6 11,1 146,05 8 22,2 200,0 10
5 279,4 144,5 34,9 50,8 11,1 177,8 8 22,2 234,9 12,7
6 317,5 171,45 36,5 52,4 12,7 206,4 12 22,2 269,9 17,7
8 381,0 222,45 41,3 61,9 12,7 260,3 12 25,4 330,2 26,3
10 444,5 277,4 47,6 95,2 12,7 320,7 16 28,6 387,3 41,3
12 520,7 328,2 50,8 101,6 12,7 374,6 16 31,7 450,8 63,5
14 584,2 360,2 54,0 111,1 12,7 425,4 20 31,7 514,3 86,2
16 647,7 411,2 57,2 120,65 12,7 482,6 20 34,9 571,5 113
18 711,2 462,3 60,3 130,2 12,7 533,4 24 34,9 628,5 134
20 774,7 514,35 63,5 139,7 12,7 587,4 24 34,9 685,8 168
22 838,2 565,2 66,7 146 12,7 641,2 24 41,3 742,9 197
24 914,4 615,95 69,8 152,4 12,7 701,7 24 41,3 812,8 249
Rev.2.0
104
BRIDAS SOCKET WELDING ASA 150 LBS.
Peso
Nom. D c J x b h m g l k kgs.
Pulg. m/m m/m m/m m/m m/m m/m m/m m/m Nmero m/m m/m
1/4 88,9 9,1 14,7 9,5 11,1 15,9 30,2 34,9 4 15,9 60,3 0,3
3/8 88,9 12,4 18,3 9,5 11,1 15,9 30,2 34,9 4 15,9 60,3 0,4
1/2 88,9 15,7 22,35 9,5 11,1 15,9 30,2 34,9 4 15,9 60,3 0,4
3/4 98,4 20,8 27,7 11,1 12,7 15,9 38,1 42,9 4 15,9 69,8 0,7
1 107,9 26,7 34,5 12,7 14,3 17,5 49,2 50,8 4 15,9 79,4 0,9
11/4 117,5 35,05 43,2 14,3 15,9 20,6 58,7 63,5 4 15,9 88,9 1,2
11/2 127,0 40,9 49,5 15,9 17,5 22,2 65,1 73,0 4 15,9 98,4 1,5
2 152,4 52,6 62,0 17,5 19,1 25,4 77,8 92,1 4 19,0 120,6 2,3
21/2 177,8 62,7 74,7 19,05 22,2 28,6 90,5 104,8 4 19,0 139,7 3,7
3 190,5 78,0 90,7 20,6 23,8 30,2 107,9 127,0 4 19,0 152,4 4,2
31/2 215,9 90,2 103,4 22,2 23,8 31,7 122,2 139,7 8 19,0 177,8 5,3
4 228,6 102,4 116,1 23,8 23,8 33,3 134,9 157,2 8 19,0 190,5 5,9
5 254,0 128,3 143,8 23,8 23,8 36,5 163,5 185,7 8 22,2 215,9 7
6 279,4 154,2 170,7 27,0 25,4 39,7 192,1 215,9 8 22,2 241,3 8,4
8 342,9 202,7 221,5 31,7 28,6 44,4 246,1 269,9 8 22,2 298,4 13
10 406,4 254,5 276,35 33,3 30,2 49,2 304,8 323,8 12 25,4 361,9 19,5
12 482,6 304,8 327,15 39,7 31,8 55,6 365,1 381,0 12 25,4 431,8 29,5
14 533,4 336,55 359,15 41,3 34,9 57,1 400,0 412,7 12 28,6 476,2 41
16 596,9 387,35 410,5 44,4 36,5 63,5 457,2 469,9 16 28,6 539,7 44,5
18 635,0 438,15 461,8 49,2 39,7 68,3 504,8 533,4 16 31,7 577,8 59
20 698,5 488,95 513,1 54,0 42,9 73,0 558,8 584,2 20 31,7 635,0 75
24 812,8 590,55 615,95 63,5 47,6 82,5 663,6 692,1 20 34,9 749,3 100
Rev.2.0
105
BRIDAS SOCKET WELDING ASA 300-600 LBS.
300 LBS.
Peso
1/4 95,2 9,1 14,7 9,5 14,3 22,2 38,1 34,9 4 15,9 66,7 0,5
3/8 95,2 12,4 18,3 9,5 14,3 22,2 38,1 34,9 4 15,9 66,7 0,6
1/2 95,2 15,7 22,35 9,5 14,3 22,2 38,1 34,9 4 15,9 66,7 0,7
3/4 117,5 20,8 27,7 11,1 15,9 25,4 47,6 42,9 4 19,05 82,5 1,2
1 123,8 26,7 34,5 12,7 17,5 27,0 54,0 50,8 4 19,05 88,9 1,4
11/4 133,35 35,05 43,2 14,3 19,05 27,0 63,5 63,5 4 19,05 98,4 1,9
11/2 155,6 40,9 49,5 15,9 20,6 30,2 69,8 73,0 4 22,2 114,3 2,8
2 165,1 52,6 62,0 17,5 22,2 33,3 84,1 92,1 8 19,05 127,0 3,3
21/2 190,5 62,7 74,7 19,05 25,4 38,1 100,0 104,8 8 22,2 149,2 4,6
3 209,55 78,0 90,7 20,6 28,6 42,9 117,5 127,0 8 22,2 168,3 6,3
31/2 228,6 90,2 103,4 22,2 30,2 44,4 133,35 139,7 8 22,2 184,15 7,8
4 254,0 102,4 116,1 23,8 31,8 47,6 146,05 157,2 8 22,2 200,0 10,2
600
LBS
Peso
1/4 95,2 7,6 14,7 9,5 14,3 22,2 38,1 34,9 4 15,9 66,7 0,6
3/8 95,2 10,7 18,3 9,5 14,3 22,2 38,1 34,9 4 15,9 66,7 0,7
1/2 95,2 14,0 22,35 9,5 14,3 22,2 38,1 34,9 4 15,9 66,7 1
3/4 117,5 18,8 27,7 11,1 15,9 25,4 47,6 42,9 4 19,05 82,5 1,6
1 123,8 24,4 34,5 12,7 17,5 27,0 54,0 50,8 4 19,05 88,9 1,8
11/4 133,3 32,5 43,2 14,3 20,6 28,6 63,5 63,5 4 19,05 98,4 2,6
11/2 155,6 38,1 49,5 15,9 22,2 31,7 69,8 73,0 4 22,2 114,3 3,3
2 165,1 49,3 62,0 17,5 25,4 36,5 84,1 92,1 8 19,05 127,0 3,9
21/2 190,5 58,9 74,7 19,05 28,6 41,3 100,0 104,8 8 22,2 149,2 6
3 209,5 73,7 90,7 20,6 31,8 46,0 117,5 127,0 8 22,2 168,3 7,4
31/2 228,6 85,3 103,4 22,2 34,9 49,2 133,35 139,7 8 25,4 184,15 9,5
Rev.2.0
106
BRIDAS LONG WELDING NECK
150 LBS.
Agujeros
Espesor
Nominal D B N H del d J N L C Peso
(pulg.) cuello
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) kilos
1 107,9 14,3 228,6 50,8 12,7 50,8 25,4 4 15,9 79,4 3,6
11/4 117,5 15,9 228,6 60,3 14,3 63,5 31,7 4 15,9 88,9 4,5
11/2 127 17,5 228,6 66,7 14,3 73 38,1 4 15,9 98,4 5,4
2 152,4 19,0 228,6 82,5 15,9 92,1 50,8 4 19,0 120,6 7,2
21/2 177,8 22,2 228,6 95,2 15,9 104,8 63,5 4 19,0 139,7 9,5
3 190,5 23,8 228,6 107,9 15,9 127 76,2 4 19,0 152,4 10,9
31/2 215,9 23,8 228,6 123,8 17,5 139,7 88,9 8 19,0 177,8 14
4 228,6 23,8 304,8 139,7 19,0 157,2 101,6 8 19,0 190,5 21,3
5 254 23,8 304,8 165,1 19,0 185,7 127,0 8 22,2 215,9 25,8
6 279,4 25,4 304,8 196,8 22,2 215,9 152,4 8 22,2 241,3 34,9
8 342,9 28,6 304,8 247,6 22,2 269,9 203,2 8 22,2 298,4 46,7
10 406,4 30,2 304,8 304,8 25,4 323,8 254,0 12 25,4 361,9 68
12 482,6 31,7 304,8 365,1 30,2 381 304,8 12 25,4 431,8 97,5
14 533,4 34,9 304,8 406,4 25,4 412,7 355,6 12 28,6 476,2 100,2
16 596,9 36,5 304,8 457,2 25,4 469,9 406,4 16 28,6 539,7 115,2
18 635 39,7 304,8 508 25,4 533,4 457,2 16 31,7 577,8 126,1
20 698,5 42,9 304,8 558,8 25,4 584,2 508,0 20 31,7 635 147
24 812,8 47,6 304,8 666,7 28,6 692,1 609,6 20 34,9 749,3 199,1
26 869,9 50,8 304,8 717,5 28,6 742,9 660,4 24 34,9 806,4 213,2
28 927,1 52,4 304,8 774,7 31,7 793,7 711,2 28 34,9 863,6 249,5
30 984,2 54 304,8 825,5 31,7 857,2 762,0 28 34,9 914,4 272,2
32 1060,4 57,1 304,8 867,3 31,7 908,0 812,8 28 41,3 977,9 308,4
34 1111,2 58,7 304,8 927,1 31,7 958,8 863,6 32 41,3 1028,7 331,1
36 1168,4 60,3 304,8 984,2 34,9 1022,3 914,4 32 41,3 1085,3 376,5
42 1346,2 66,7 304,8 1143 38,1 1193,8 1066,8 36 41,3 1257,3 498,9
Rev.2.0
107
BRIDAS LONG WELDING NECK
300 LBS.
Agujeros
Espesor
Nominal D B N H del d J N L C Peso
(pulg.) cuello
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) kilos
1 123,8 17,5 228,6 54,0 14,3 50,8 25,4 4 19,0 88,9 4,5
11/4 133,3 19,0 228,6 63,5 15,9 63,5 31,7 4 19,0 98,4 6,3
11/2 155,6 20,6 228,6 69,8 15,9 73 38,1 4 19,0 114,3 7,7
2 165,1 22,2 228,6 84,1 16,7 92,1 50,8 8 22,2 127,0 8,6
21/2 190,5 25,4 228,6 100,0 18,2 104,8 63,5 8 22,2 149,2 12,7
3 209,5 28,6 228,6 117,5 20,6 127 76,2 8 22,2 168,3 16,3
31/2 228,6 30,2 228,6 133,3 22,2 139,7 88,9 8 22,2 184,1 20,4
4 254,0 31,7 304,8 146,0 22,2 157,2 101,6 8 22,2 200,0 24,5
5 279,4 34,9 304,8 177,8 25,4 185,7 127,0 8 22,2 234,9 39,0
6 317,5 36,5 304,8 206,4 27,0 215,9 152,4 12 22,2 269,9 49,0
8 381,0 41,3 304,8 260,3 28,6 269,9 203,2 12 25,4 330,2 68,0
10 444,5 47,6 304,8 320,7 33,3 323,8 254,0 16 28,6 387,3 98,9
12 520,7 50,8 304,8 374,6 34,9 381 304,8 16 31,7 450,8 131,1
14 584 54,0 304,8 425,4 34,9 412,7 355,6 20 31,7 514,3 155,1
16 647,7 57,1 304,8 482,6 38,1 469,9 406,4 20 34,9 571,5 193,2
18 711,2 60,3 304,8 533,4 38,1 533,4 457,2 24 34,9 628,6 223,6
20 774,7 63,5 304,8 587,4 39,7 584,2 508,0 24 34,9 685,8 260,8
24 914,4 69,8 304,8 701,7 39,7 692,1 609,6 24 41,3 812,8 373,3
26 971,5 79,4 304,8 749,3 44,4 749,3 660,4 28 44,4 876,3 394,6
28 1035,0 85,7 304,8 800,1 44,4 800,1 711,2 28 44,4 939,8 449,0
30 1092,9 92,1 304,8 857,2 47,6 857,2 762,0 28 47,6 996,9 512,6
32 1149,3 98,4 304,8 908,0 47,6 914,4 812,8 28 50,8 1054,1 562,4
34 1206,5 101,6 304,8 958,8 47,6 965,2 863,6 28 50,8 1104,9 616,8
36 1270,0 104,8 304,8 1016,0 50,8 1022,3 914,4 32 54,0 1168,4 680,3
42 1447,8 117,5 304,8 1022,3 54,0 1193,8 1066,8 36 54,0 1339,8 893,5
*Tambin se fabrican para las presiones de 400, 600, 900, 1500 y 2500 Lbs.
Rev.2.0
108
BRIDAS THREADED
150 LBS.
Brida Cuello Resalte Taladros

Peso
Nominal D b h m g N l k kilos
1/2 88,9 11,1 15,9 30,2 34,9 4 15,9 60,3 0,5

3/4 98,4 12,7 15,9 38,1 42,9 4 15,9 69,8 0,9
1 107,9 14,3 17,5 49,2 50,8 4 15,9 79,4 0,9
11/4 117,5 15,9 20,6 58,7 63,5 4 15,9 88,9 1,4
11/2 127,0 17,5 22,2 65,1 73,0 4 15,9 98,4 1,5
2 152,4 19,1 25,4 77,8 92,1 4 19,0 120,6 2,3
21/2 177,8 22,3 28,6 90,5 104,8 4 19,0 139,7 3,7
3 190,5 23,8 30,2 107,9 127,0 4 19,0 152,4 4,2
31/2 215,9 23,8 31,7 122,2 139,7 8 19,0 177,8 5,3
4 228,6 23,8 33,3 134,9 157,2 8 19,0 190,5 5,9
5 254,0 23,8 36,5 163,5 185,7 8 22,2 215,9 7
6 279,4 25,4 39,7 192,1 215,9 8 22,2 241,3 8,4
8 342,9 28,6 44,4 246,1 269,9 8 22,2 298,4 13
10 406,4 30,2 49,2 304,8 323,8 12 25,4 361,9 19,5
12 482,6 31,8 55,6 365,1 381,0 12 25,4 431,8 29,5
14 533,4 34,9 57,1 400,0 412,7 12 28,6 476,2 41
16 596,9 36,5 63,5 457,2 469,9 16 28,6 539,7 47
18 635,0 39,7 68,3 504,8 533,4 16 31,7 577,8 59
20 698,5 42,9 73,0 558,8 584,2 20 31,7 635,0 75
24 812,8 47,6 82,5 663,6 692,1 20 34,9 749,3 100
J: En las bridas THREADED 150 Lbs. no se requiere ensanche de boca.
Rev.2.0
109
BRIDAS THREADED
300 LBS.
Brida Cuello Resalte Taladros

Peso
Nominal D J b h x m g N l k kilos
1/2 95,2 23,6 14,3 22,2 15,9 38,1 34,9 4 15,9 66,7 0,9
3/4 117,5 28,95 15,9 25,4 15,9 47,6 42,9 4 19,05 82,5 1,4
1 123,8 35,8 17,5 27,0 17,5 54,0 50,8 4 19,05 88,9 1,4
11/4 133,35 44,45 19,05 27,0 20,6 63,5 63,5 4 19,05 98,4 1,9
11/2 155,6 50,5 20,6 30,2 22,2 69,8 73,0 4 19,05 114,3 2,8
2 165,1 63,5 22,2 33,3 28,6 84,1 92,1 8 22,2 127 3,3
21/2 190,5 76,2 25,4 38,1 31,7 100,0 104,8 8 22,2 149,2 4,6
3 209,55 92,2 28,6 42,9 31,7 117,5 127 8 22,2 168,3 6,3
31/2 228,6 104,9 30,2 44,4 36,5 133,35 139,7 8 22,2 184,15 7,8
4 254 117,6 31,8 47,6 36,5 146,05 157,2 8 22,2 200,0 10,2
5 279,4 144,5 34,9 50,8 42,9 177,8 185,7 8 22,2 234,95 12,9
6 317,5 171,45 36,5 52,4 46 206,4 215,9 12 22,2 269,9 17,7
8 381,0 222,25 41,3 61,9 50,8 260,35 269,9 12 25,4 330,2 26
10 444,5 276,35 47,6 66,7 55,6 320,7 323,8 16 28,6 387,3 37,5
12 520,7 328,7 50,8 73,0 60,3 374,6 381,0 16 31,7 450,8 52
14 584,2 360,4 54,0 76,2 63,5 425,4 412,7 20 31,7 514,3 74,8
16 647,7 411,2 57,2 82,5 68,3 482,6 469,9 20 34,9 571,5 86,2
18 711,2 462,0 60,3 88,9 69,8 533,4 533,4 24 34,9 628,6 113
20 774,7 512,8 63,5 95,2 73,0 587,4 584,2 24 34,9 685,8 143
24 914,4 614,4 69,9 106,4 82,5 701,7 692,1 24 41,3 812,8 215
*Tambin se fabrican para las presiones de 400, 600, 900 , 1500 y 2500 Lbs.
Rev.2.0
110
COMPENSADORES DE DILATACION EN ACERO
INOXIDABLE.
Caractersticas:

Provistas de camisas interior, lo que evita excesivas prdidas de carga, as como
deformaciones en el fuelle.

La superficie en contacto con el medio est diseada con fuelle sin soldar, lo que
elimina la corrosin del material soldado.

Fuelle con curva omega proporciona mayor flexibilidad y libera la fuerza
equitativamente.
1 FUELLE inox 304 1 pliegue

2 EXTREMOS acero soldar
3 CAMISA inox 304 1 pieza
INTERIOR
4 JUNTA inox 304 2 piezas
Tabla de dimensiones
Paso nominal Longitud Fuelle Movimiento Presin de Peso
total Axial (m/m) trabajo
m/m pulgadas (mm) O.D.m/m Corr.n (kg.cm2) (kgs)
40 11/2 350 62 26 +10-30 10 1,3
50 2 350 78 24 +10-30 10 1,6
65 21/2 350 95 20 +10-30 10 2,1
80 3 350 110 20 +10-40 10 2,3
100 4 350 133 16 +10-40 10 3,9
125 5 350 163 15 +10-40 10 5,2
150 6 350 190 14 +10-40 10 6,5
200 8 350 252 13 +10-40 10 8,0
Rev.2.0
111
COMPENSADORES DE DILATACION EN ACERO
INOXIDABLE.
Caractersticas:

El fuelle de doble pared con curva omega proporciona mayor
flexibilidad y libera la fuerza equitativamente.

La superficie en contacto con el medio est diseada con fuelle
sin soldar, lo que elimina la corrosin del material soldado.

Provistas de camisas interior, lo que evita excesivas prdidas de
carga, as como deformaciones en el fuelle.

Provistas de tirantes que limitan la longitud mxima y mnima
1 BRIDA acero pn16

2 FUELLE inox 304 doble pared
3 CAMISA inox 304 1 pieza
INTERIOR
4 TIRANTES acero 3 piezas
Tabla de dimensiones
Paso nominal Distancia Fuelle Movimiento Presin de Peso
entre bridas Axial trabajo
m/m pulgadas m/m O.D.m/m Corr.n (m/m) (kg.cm2) (kgs)
40 11/2 150 58 20 +10-20 25 5,8
50 2 150 76 15 +10-20 25 6,2
65 21/2 150 92 13 +10-20 25 7,9
80 3 150 106 12 +10-20 25 8,7
100 4 150 133 10 +10-20 25 9,7
125 5 150 163 10 +10-20 25 13,7
150 6 150 190 9 +10-20 25 17,5
200 8 200 238 12 +10-35 16 23,0
250 10 200 292 11 +10-35 16 33,0
300 12 200 342 11 +10-35 16 37,0
Rev.2.0
112
JUNTAS DE EXPANSION.
COMPENSADORES DE DOBLE ESFERA CON BRIDAS.

LIMITES DE FUNCIONAMIENTO

Mxima presin de trabajo:
10 bars (DN 32-300)
8 bars (DN 350-500)

Presin de rotura: 30 bars

Presin de vaco: 0,7 bars

Lmites de temperatura: 70C Neopreno.
80C Nitrilo.
(Para mayores temperaturas se recomienda usar Juntas de expansin de acero
inoxidable)
L, d, F (m/m), Bridas DIN PN10, PN16

C= Movimiento de compresin (m/m)
A= Movimiento de alargamiento (m/m)
MT= Movimiento transversal (m/m)
MA= Movimiento angular ()
DIAMETRO NOMINAL (m/m)

50 65 80 100 125 150 200 250 300
L 175 175 175 225 225 225 325 325 325
d 52 68 76 103 128 152 194 250 300
F 86 106 116 150 180 209 260 320 367
C 50 50 50 50 50 50 60 60 60
A 30 30 30 35 35 35 35 35 35
MT 45 45 45 40 40 40 35 35 35
MA 40 40 40 35 35 35 30 30 30
COMPENSADORES DE DOBLE ESFERA ROSCADOS.

LIMITES DE FUNCIONAMIENTO

Mxima presin de trabajo: 8 bars

Presin de rotura: 30 bars

Presin de vaco: 0,7 bars

Lmites de temperatura: 70C Neopreno.
80C Nitrilo.
(Para mayores temperaturas se recomienda usar Juntas
de expansin de acero inoxidable)
PASO L COMPRESION ALARGAMIENTO MOVIMIENTO MOVIMIENTO PESO NETO

Pulg. m/m m/m m/m TRANSVERSAL(C) ANGULAR (C) (kgs)
3/4 200 22 6 22 45 0,60
1 200 22 6 22 45 0,85
11/4 200 22 6 22 45 1,30
11/2 200 22 6 22 45 1,50
2 200 22 6 22 45 2,30
Rev.2.0
113
JUNTAS DE EXPANSION.
COMPENSADORES DE SIMPLE ESFERA CON BRIDAS.
CARACTERISTICAS GENERALES
Los compensadores son elementos esenciales en cualquier instalacin donde es
necesario aislar los ruidos y vibraciones producidos por los grupos de presin.
Asimismo, evitan problemas de desalineamiento de tuberas en las instalaciones y
absorben las dilataciones y contracciones que, por efecto de los cambios de
temperatura experimentan las mismas.
Los compensadores estn diseados con figura ovalada lo cual proporciona una
mayor fuerza y eficacia de servicio. Este diseo permite un mximo movimiento
axial, angular y transversal.
El elastmero est reforzado con fibras de nylon lo que unido a un metdico
proceso de vulcanizacin proporciona la adecuada resistencia y robustez a estos
compensadores.
CONSTRUCCION
Los compensadores se componen de un fuelle de caucho que puede ser
neopreno o nitrilo, como materiales estandarizados, el cual est reforzado
por un cuerpo de nylon y dos bridas de acero taladradas segn DIN PN 10 o
PN 16.
Opcionalmente son provistos de tirantes limitadores.
Servicios principales:

Elastmero de neopreno: este es el material empleado usualmente
en aplicaciones generales, tales como agua dulce, agua de mar, aire
comprimido, ventilacin, cidos dbiles, detergentes, etc.

Elastmero de nitrilo: especialmente indicado para sistemas
hidrulicos, aceites minerales, grasas, fuel, lubricantes, petrleos, y
derivados,etc.
L, d, F (m/m), Bridas DIN PN10, PN16

C= Movimiento de compresin (m/m)
A= Movimiento de alargamiento (m/m)
MT= Movimiento transversal (m/m)
MA= Movimiento angular ()
DIAMETRO NOMINAL m/m

32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500
L 95 95 105 115 130 135 170 180 205 240 260 265 265 265 265
d 40 40 52 68 76 103 128 152 194 250 300 320 372 415 454
F 69 69 86 106 116 150 180 209 260 320 367 408 472 522 570
C 8 8 8 12 12 18 18 18 25 25 25 25 25 25 25
A 4 4 5 6 6 10 10 10 14 14 14 16 16 16 16
MT 8 8 8 10 10 12 12 12 22 22 22 22 22 22 22
MA 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
Rev.2.0
114
ABRAZADERAS STAUFF -SERIE STANDARD.
CUERPO DE ABRAZADERA.
Profilado con pre-tensin

Material
Polipropileno PP
Poliamida PA
Aluminio AL
H - interior liso sin pre-tensin

Material
Polipropileno PPH
Poliamida PAH
Aluminio ---
RI - Con manguito de goma.

Material
Polipropileno PPR
Poliamida PAR
Aluminio ---
d Tamao Referencia d1
10 410
12 412
12,7 412,7
14 414
15 4 415 25,5
16 416
17,2 417,2
18 418
19 419
20 620
21,3 621,3
22 622
25 625
6 39
26,9 626,9
28 628
30 630
32 632
NOTA: En la serie RI la relacin entre dimetro del tubo y tamao de la abrazadera vara con respecto a la serie
Standard.
Rev.2.0
115
TORNILLOS DE FIJACION
LI (US): Tornillo con ranura y arandelas
Tamao 1 1a 2 3 4 5 6
Tornillo M 6 x 20 20 25 30 35 50 60
IS (US): Tornillo de cabeza Allen y arandelas
Tamao 1 1a 2 3 4 5 6
Tornillo M 6 x 20 20 25 30 35 50 60
DP AS : Tornillo hexagonal y placa de refuerzo
Tamao 1 1a 2 3 4 5 6
Tornillo M 6 x 30 30 35 40 45 60 70
En el montaje vertical, la abrazadera intermedia debe

especificarse en el pedido.
SIG-AF
Tornillos de intermontaje y placa de seguridad
La AS y el DP son el techo de la abrazadera.
En el montaje superpuesto las abrazaderas deben ser del

mismo tamao.
Rev.2.0
116
TIPO DE BASE.
SP : Placa de soldar
Tamao 1 1a 2 3 4 5 6
Longitud L2 33 36 42 50 60 70 88
SPV: Placa de soldar alargada
Tamao 1 1a 2 3 4 5 6
Longitud L2 51 64 70 78 87 100 114
DSP: Placa de soldar doble
Tamao 1 1a 2 3 4 5 6
Separacin entre
40 44 52 60 75 90
ejes de tubos
N abrazaderas 2 2 2 2 2 2 2
* 4 mm en Tamao 6
RAP: Placa de soldar mltiple
Tamao 1 1a 2 3 4 5 6
Separacin entre
30 40 44 52 60 75 90
ejes de tubos
N abrazaderas 10 10 10 10 5 5 5
Tuercas de fijacin. (Para montaje en carril)
SM
SMG : Torneada
Carriles. 1 m y 2 m de largo.
Rev.2.0
117
TAMAO DE ABRAZADERA.
d
Tamao Referencia h1 I1 I3 S1
mm. G INCH
6 106
1/4 106,4
8 5/16 108
1 27 28 - 0,4
3/8 109,5
10 G 1/8 110
12 112
6 106 a
1/4 106,4 a
8 5/16 108 a
1a 27 37 20 0,6
3/8 109,5 a
10 G 1/8 110 a
12 112 a
1/2 212,7
G 1/4 213,5
14 214
15 2 215 33 42 26
16 5/8 216
G 3/8 217,2
18 218
3/4 319 0,6
20 320
G 1/2 3 321,3 35 50 33
22 7/8 322
25 1 325
G 3/4 426,9
28 4 428 42 58 40
30 430
1 1/4 532
G1 533,7
35 5 535 58 69 52
38 1 1/2 538
0,8
42 G 11/4 542
1 3/4 644,5
G 11/2 6 648,3 66 86 66
2 650,8
Rev.2.0
118
ABRAZADERA PARA TUBERIA.
Tipo M-DIN-3570 A
NOTA:
1) ABRAZADERA DE ACERO CALIBRADO ZINCADOS

CON DOS TUERCAS.
2) ABRAZADERA DE ACERO INOXIDABLE 304 Y 316
CON DOS TUERCAS.
MATERIAL A 42 B
Dimetro DIMENSIONES
Nominal Tubo (pulgadas) A B C Rosca D
15 1/2 21,3 33 25 8 M-8 40
20 3/4 26,9 40 47
40
25 1 33,7 48 47
10 M-10
32 11/4 42,4 56 53
40 11/2 48,3 62 50 56
50 2 60,3 76 65
65 21/2 76,1 94 60 12 M-12 72
80 3 88,9 106 77
65
100 4 114,3 136 95
125 5 139,7 164 16 M-16 101
80
150 6 168,3 192 120
200 8 219,1 248 100 150
250 10 273,0 302 20 M-20 173
110
300 12 323,9 352 209
350 14 355,6 386 120 234
400 16 406,4 436 24 M-24 261
450 18 457,2 487 140 285
500 20 508,0 546 312
30 M-30
600 24 609,6 648 160 390
700 28 711,2 756 445
36 M-36
800 32 812,8 858 170 500
900 34 914,1 966 42 M-42 585
Rev.2.0
119
ABARCONES TIPO U
Abarcn en U para soportado, anclado o guiado de

tuberas. Empleado en plantas de proceso, centrales
trmicas y nucleares y en general en cualquier instalacin
de control de fluidos.
MATERIALES: De forma estndar se suministran en

acero carbono con bao de proteccin o en acero
inoxidable. Bajo pedido podemos suministrarlos en
calidades y acabados concretos.
Se suministran con tuerca hexagonal DIN 934.

Bajo pedido pueden suministrarse con tuerca y
contratuerca.
Dimetro tubera DN Rosca Dimensiones Carga mxima

Pulgadas m/m M A (mm) B (mm) D (mm) recomendada (kg)
1/8 10,3 M4 16 9 14 100
1/4 13,7 M5 20 13 20 250
3/8 17,1 M5 22 14 22 250
1/2 21,3 M6 29 30 35 250
3/4 26,7 M8 37 38 43 250
1 33,4 M8 43 40 45 250
11/4 42,2 M8 52 40 50 250
11/2 48,3 M 10 60 47 58 350
2 60,3 M 10 72 47 63 350
21/2 73 M 10 90 37 62 550
3 88,9 M 10 102 37 69 550
31/2 101,6 M 10 115 37 75 550
4 114,3 M 10 128 37 82 550
5 141,3 M 12 157 33 100 550
6 168,3 M 12 182 42 112 550
8 219,1 M 16 238 90 157 550
10 273 M 20 286 104 192 550
12 329,9 M 20 350 117 220 1150
14 355,6 M 22 382 117 239 1150
16 406,4 M 22 432 117 267 1150
18 457,2 M 24 486 127 297 1650
20 508 M 24 536 131 320 1650
Rev.2.0
120
ABARCON
Acero CL 4.6 galvanizado
Rm mn. 520 N/ mm2
Dimetro tubera DN Rosca

A (mm) B (mm) C (mm) M
Pulgadas m/m
3/8 17,10 23,5 16 23 M6
1/2 21,3 28 17 25 M6
3/4 26,9 34 19 31 M6
1 33,7 41 24 39 M6
11/4 42,4 49 24 44 M6
11/2 48,3 57 26 48 M8
2 60,3 70 35 53 M8
21/2 76,1 85 35 71 M10
3 89,9 102 35 76 M10
31/2 101,6 114 35 82 M10
4 114,3 127 35 87 M10
5 139,7 154 40 105 M10
6 168,3 181 40 118 M10
8 219,2 232 40 144 M10
10 273,0 286 40 171 M10
12 323,9 341 60 209 M14
14 355,6 372 60 234 M14
SOPORTES
SOPORTES MULTIPLES HIERRO GALVANIZADO ABARCON SOPORTE HIERRO GALVANIZADO

PARA TUBO 1 3/8 A 20
Ref. Descripcin Ref. Descripcin A B C D Pletina taladros
Sfe101 Soporte Fe 1x1 Sfe 1 06 Soporte Fe 1x6 1/2 68 105 35 130 22 x 4 8
Sfe103 Soporte Fe 1x3 Sfe 1 08 Soporte Fe 1x8 1 80 120 35 145 30 x 4 8
2 115 160 36 190 40 x 6 11
21/2 130 175 36 205 40 x 6 11
3 145 190 36 220 40 x 6 11
4 165 210 36 240 40 x 6 11
De 5 a 20 con periodo de espera.
Rev.2.0
121
ACOPLAMIENTOS DE TORNILLOS TIPO D PARA
TUBERIAS DE BAJA PRESION.
Acoplamiento D:
El acoplamiento D con tornillos, diseado para tuberas finas
de baja presin, p.e.: riegos, lneas areas, contra-incendios,
conduccin de aguas, calefaccin central y aire
acondicionado.
El tipo de acoplamiento D est diseado para trabajos ligeros

y fabricado de hierro fundido de grafito nodular segn normas
ISO R 1083 tipo 42.12. Las equivalencias son : ASTM A 536
clase 654512, DIN 1693, tipo GGG 42, BS 2789 tipo SNG
2712, NFA 32-201 tipo FGS 42/12.
Tornillos de acero segn DIN 604/4.6 DIN 5903/8.8.
Estos acoplamientos se suministran en color standard o

galvanizados y con junta tipo E, si no se especifica otra cosa.
El tipo D est aprobado y homologado por FM, Vds, AFIA, UL,
Lloyds y Veritas.
Se facilitan los informes si se solicitan.
La informacin es orientativa.
Desvi- Dimensiones Presin de

Tipo Tubera .ext. Presin Peso aprox. acin X Y Z rotura
D mm Pulgad. bar PSI Kg. Lb. mm Pulg. mm Pulg. mm. Pulg bar PSI
D 33 33,7 1,327 80 1100 0,60 1,32 510 60 2,362 102 4,016 44 1,732 250 3560
D 42 42,4 1,660 80 1100 0,65 1,44 418 71 2,795 116 4,567 45,5 1,791 240 3400
D 48 48,3 1,900 70 1000 0,69 1,53 346 76 2,992 124 4,882 47 1,850 220 3130
D 60 60,3 2,375 70 1000 0,89 1,95 301 91 3,583 138 5,433 47 1,850 210 3000
D 73 73,0 2,875 70 1000 1,10 2,42 229 101 3,976 152 5,984 47 1,850 210 3000
D 76 76,1 3,000 60 850 1,10 2,42 223 104 4,094 155 6,102 47 1,850 180 2560
D 89 88,9 3,500 50 710 1,08 2,37 203 117 4,604 163 6,417 47 1,850 160 2280
D101 101,6 4,000 50 710 1,49 3,29 336 132 5,197 189 7,441 52 2,047 150 2130
D108 108,0 4,252 45 640 1,70 3,75 324 5,551 196 7,717 52 2,047 135 1920
141
D114 114,3 4,500 35 500 1,60 3,53 311 146 5,748 198 7,795 52 2,047 105 1500
D133 133,0 5,326 35 500 2,28 5,03 245 167 6,575 235 9,252 52 2,047 105 1500
D139 139,7 5,500 35 500 2,40 5,29 236 174 6,850 238 9,370 52 2,047 105 1500
D141 141,3 5,563 35 500 2,33 5,14 235 177 6,969 241 9,488 52 2,047 105 1500
D159 159,0 6,260 35 500 2,78 6,13 218 194 7,638 266 10,47 52 2,047 105 1500
D165 165,1 6,500 35 500 2,68 5,90 213 204 8,031 269 10,59 52 2,047 105 1500
D168 168,3 6,625 35 500 2,92 6,43 210 208 8,189 274 10,79 52 2,047 105 1500
D219 219,1 8,625 35 500 5,26 11,60 140 267 10,51 347 13,66 64,5 2,539 105 1500
Movimiento lineal: D33 (1,327) a D101 (4,000): 1,6 mm (0,063)
D114 (4,500) a D219 (8,625): 4.7 mm (0,185)
Rev.2.0
122
Rev.2.0
123
Rev.2.0
124
VALVULAS DE COMPUERTA DE BRONCE PN-16
ROSCADAS
DN 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3
pass. 12 14 20 25 33 37 47 58 68
Gr. 170 210 315 415 690 840 1300 2100 2750
A 50 50 55 60 75 75 80 110 110
B 71 79 90 98 114 126 144 180 200
C 35 42 43 47 54 57 62 68 74
DE BRIDAS
DN 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/4 21/2 3 4
pass. 15 20 25 32 40 50 60 70 80 100
Gr. 1280 1660 2350 3250 4470 5200 7130 7800 10650 15420
A 55 60 65 75 80 90 90 110 120 140
B 84 95 102 120 134 150 173 185 205 250
C 69 83 89 98 115 126 141 154 160 170
D 95 105 120 140 150 165 175 185 200 230
DE CIERRE RAPIDO ROSCADA

DN 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4
pass. 24 31 38 48 59 73 93
Gr. 740 1010 1265 1920 3650 4620 7900
A 96 119 134 164 165 202 228
B 58 63 71 83 110 124 166
C 52 58 65 75 86 91 106
Rev.2.0
125
VALVULA COMPUERTA CIERRE METAL EN-1171
FIG 34 PN-10
Longitud de montaje segn EN 558-1 Serie F14. Dimensiones bridas y orificios segn UNE EN 1092-2 PN 10.
Aplicaciones: para agua, agua caliente, gases naturales,

aceite y grasa a temperatura mx de 80C. Para trabajar
a temperaturas superiores a 80 C el material de la
empaquetadura debe ser adaptado.
MATERIALES:
Denominacin Material Norma
1 Cuerpo Fundicin gris EN GJL 250
2 Tapa Fundicin gris EN GJL 250
3 Puente Fundicin gris EN GJL 250
4 Volante Fundicin gris EN GJL 250
5 Casquillo (1) Latn Cu Zn39 PB3 EN 12164
6 Prensaestopas Fundicin dctil EN GJS 500 7
7 Empaquetadura PTFE
8 Husillo Ac. INox. X20 Cr13 AISI 420
9 Junta cuerpo tapa Cartn de juntas
10 Cua Fundicin gris EN GJL 250
11 Tuerca-Husillo (2) Fundicin gris EN GJL 250
12 Aros cua (3) Latn Cu Zn39 Pb3 EN 12164
13 Aros cuerpo (3) Latn Cu Zn39 Pb3 EN 12164
14 Junta puente-tapa Cartn de juntas
15 Tornillos Acero 6.8 Zn EN 24017
(1) a partir de DN350 a DN800 se construye en Fundicin Gris EN GJL 250
(2) a partir de DN500 a DN800 fabricacin en Fundicin dctil EN GJS 500 7.
(3) Pueden montarse en ac. Inox. X2CrNi18-9 o Bronce Cu Sn Zn5,5
DIMENSIONES Y PESOS:
DN L (F14)mm. D (PN10) mm H mm. F mm. Dv mm. Peso (kg)
40 140 150 320 360 130 9
50 150 165 325 390 130 10
65 170 185 380 470 130 15
80 180 200 425 515 155 20
100 190 220 485 585 185 26
125 200 250 550 675 195 37
150 210 285 615 865 225 46
200 230 340 730 930 250 73
250 250 395 880 1.130 290 112
300 270 445 1.040 1.340 305 146
350 290 505 1.250 1.600 400 225
400 310 565 1.385 1.810 490 330
450 330 615 1.515 1.990 580 440
500 350 670 1.640 2.160 580 510
600 390 780 1.920 2.560 645 690
700 430 895 2.265 3.030 720 960
800 470 1.015 2.525 3.375 720 1.473
Rev.2.0
126
VALVULAS DE COMPUERTA BORJA
CIERRE METAL-EN 1171 FIG 38.
Longitud de montaje segn EN 558-1 Serie F14.
Dimensiones bridas y orificios segn UNE EN 1092 -2 PN10.
Aplicaciones: para agua caliente, gases naturales, aceite y grasa a temperatura mxima
de 70C.
Para trabajar a temperaturas superiores a 70C el material de la empaquetadura debe ser
adaptado.
Opciones:
PN 10
DN 40-300
CUERPO Fundicin gris-EN-GJL
250
TAPA Fundicin gris-EN-GJL
250
CUPULA TAPA Fundicin gris-EN-GJL
250
VOLANTE Fundicin gris-EN-GJL
250
TORICAS CIERRE NBR
HUSILLO
JUNTA CUPULA TAPA Grafito
HUSILLO Ac. inox. X20 Cr13. AISI
420
JUNTA CUERPO-TAPA Grafito
CUA Fundicin gris-EN-GJL
250
TUERCA-HUSILLO Latn Cu Zn39 Pb3.en-
12164
AROS CUA Latn Cu Zn39 Pb3.en-
12164
AROS CUERPO Latn Cu Zn39 Pb3.en-
12164
TORNILLOS Acero 6.8 Zn. EN-24017
Caractersticas de empleo y ensayo segn EN 12266-1
DIMENSIONES:
DN L (F14) mm D (PN10) mm H mm Dv mm Peso (kg)
40 140 150 190 130 8
50 150 165 200 130 9
65 170 185 230 130 12
80 180 200 260 155 17
100 190 220 300 185 23
125 200 250 360 185 32
150 210 285 410 195 40
200 230 340 500 225 61
250 250 395 580 250 85
300 270 445 680 290 130
Rev.2.0
127
VALVULAS DE COMPUERTA DE
CIERRE ELASTICO EN 1171-- FIG 50
Longitud de montaje segn EN 558-1 Serie F14.
Dimensiones bridas segn UNE EN 1092-2 PN16
Orificios segn UNE-EN 1092-2 PN10/ PN16
Recubrimiento interior y exterior en EPOXY
Campo de utilizacin: De -1 a +16 Bar y de -10 a +70 C.
Aplicaciones: Opciones:
*Abastecimiento de aguas potables *con reductor de esfuerzos
*Conducciones de agua para riego *con actuador neumtico
*En la depuracin: conduccin de aguas residuales urbanas o *con indicador de apertura y cierre
industriales *con finales de carrera
*Elementos de seguridad en redes contra incendios *con cuadradillo para eje de maniobra
*Conducciones de diferentes fluidos en el sector industrial *otras
*Construccin naval
DESCRIPCION MATERIAL NORMA

2 Cua Fundicin gris recubierta NBR EN GJL 250
3 Husillo Ac Inox X20 Cr13 AISI 420
4 Junta cuerpo-tapa NBR -
7 Tornillo volante Acero 8.8 Zn EN 24017
8 Arandela volante Acero 8.8 Zn DIN 125
9 Volante Fundicin dctil EN GJS 400- 15
10 Tuerca prensa Latn Cu Zn39 Pb3 EN 12164
11 Tuerca husillo Latn Cu Zn39 Pb3 EN 12164
CARACTERISTICAS DE EMPLEO Y ENSAYO SEGN EN12266-1
Pasos nominales Resistencia/tirantez cubierta Tirantez de los asientos Presin de trabajo

De DN 40 a 200 24 kg/cm cuad 18 kg/cm cuad 16 kg/cm cuad
DIMENSIONES
K N xd
DN L (F14) D PN16 S Dv b t H Peso (kgs)
PN10 /PN16
PN10/PN16
40 140 150 110 102 160 17 3 210 4 x 19 10

50 150 165 125 102 160 17 3 210 4 x 19 11
65 170 185 145 122 160 17 3 233 4 x 19 13
80 180 200 160 138 160 19 3 253 8 x 19 15
100 190 220 180 158 200 21 3 306 8 x 19 22
125 200 250 210 188 250 23 3 364 8 x 19 31
150 210 285 240 212 320 23 3 422 8 x 23 45
200 230 340 295 268 320 23 3 498 8x23 / 12x23 73
Rev.2.0
128
VALVULA DE COMPUERTA, CIERRE ELASTICO EN
-1171 PARA TUBOS DE PVC FIG 49.
Recubrimiento interior y exterior en EPOXY
Campo de utilizacin: de -1 a + 16 Bar y de -10 a 70 C
Aplicaciones:
*Abastecimiento de aguas potables
*Conducciones de agua para riego
*En la depuracin: conduccin de aguas residuales urbanas o industriales
*En la climatizacin
*Elementos de seguridad en redes contra incendios
*Conducciones de diferentes fluidos en el sector industrial
*Construccin naval

2 Cua Fundicin gris recubierta NBR EN GJL 250
3 Husillo Ac Inox X20 Cr13 AISI 420
4 Junta cuerpo-tapa NBR -
7 Tornillo volante Acero 8.8 Zn EN 24017
8 Arandela volante Acero 8.8 Zn DIN 125
9 Volante Fundicin dctil EN GJS 400- 15
10 Tuerca prensa Latn Cu Zn39 Pb3 EN 12164
11 Tuerca husillo Latn Cu Zn39 Pb3 EN 12164
Pasos nominales Resistencia/tirantez cubierta Tirantez de los asientos Presin de trabajo

De DN 50 a 200 24 kg/cm cuad 18 kg/cm cuad 16 kg/cm cuad
DIMENSIONES
DN L Dv Dz H Peso (kg)
50 280 160 63 181 11
65 295 160 75 202 13
80 310 160 90 222 15
100 340 200 110 268 22
150 430 320 160 395 45
200 530 320 225 472 67
VALVULAS DE INTERRUPCION.
Rev.2.0
129
VALVULAS DE INTERRUPCION PN
16.

Cuerpo, Bonete y luneta de prensa-estopas:
Fundicin gris de alta calidad, GGL 20.

Asiento de la vlvula, Cono y Husillo: en
acero inoxidable.

Volante: hasta NW 100 en aluminio. Desde
NW 125 en hierro fundido.

Bridas: de acuerdo a PN 16
Vo- Peso
PN16 L DIN 2533 lante
Paso (*) h**) D b Potencia Tornillos S Kg.
Nom. g f k N Perf Rosca d
15 130 188 95 14 45 2 65 4 14 M 12 9,3 100 3,2
20 150 188 105 16 58 2 75 4 14 M 12 9,3 100 3,8
25 160 205 115 16 68 2 85 4 14 M 12 11,3 125 4,9
32 180 210 140 18 78 2 100 4 18 M 16 11,3 125 6,7
40 200 233 150 18 88 3 110 4 18 M 16 11,3 125 8,0
50 230 246 165 20 102 3 125 4 18 M 16 12,3 160 10,4
65 290 281 185 20 122 3 145 4 18 M 16 12,3 160 14,0
80 310 350 200 22 138 3 160 8 18 M 16 14,3 200 24,0
100 350 400 220 24 158 3 180 8 18 M 16 14,3 200 32,5
125 400 454 250 26 188 3 210 8 18 M 16 17,3 250 48,9
150 480 510 285 26 212 3 240 8 23 M 20 19,3 315 75,4
200 600 630 340 30 268 3 295 12 23 M 20 24,3 400 137,0
250 730 761 405 32 320 3 355 12 27 M 24 27,3 500 240,0
300 850 864 460 32 378 4 410 12 27 M 24 27,3 500 344,0
*DIN 3300 respectivamente. ** En posicin abierta.
VALVULAS DE INTERRUPCION PN 40

Cuerpo: de 15 a 32 mm en acero forjado
de 40 a 200 mm en acero fundido

Material: GS C 25

Husillo y cierres: en acero inoxidable = 13% Cr

Bridas: PN 40

Presiones y temperaturas: a 150C = 40 kg/cm2
a 400C = 32 kg/cm2
Nw L d1 d2 h h1 Peso kg
15 130 95 125 215 165 5,0
20 150 105 125 215 165 5,7
25 160 115 125 215 165 6,8
32 180 140 125 245 185 10,5
40 200 150 160 285 220 13,8
50 230 165 160 285 220 17,0
65 290 185 200 335 250 24,0
80 310 200 250 375 275 34,0
100 350 235 250 420 300 48,0
125 400 270 315 470 350 69,0
150 480 300 315 520 390 90,0
200 600 375 400 610 440 171,0
las medidas de 150 y 200 llevan By-Pass interior.
Rev.2.0
130
VALVULAS DE RETENCION EN 12334 FIG 13
Dimensiones bridas y orificios segn UNE EN 1092-2 Aplicaciones: instalaciones de conduccin de aguas tanto
PN10/PN16. limpias como residuales
Accesorios de Montaje: sobre pedido las vlvulas pueden Opciones:
suministrarse equipadas: *con amortiguador hidrulico
Con grifo By-Pass o sin l. Rosca grifo desde DN 40 a DN *con contrapeso
150: R y desde DN 200 hasta DN 700 : R 1 *con grifo By-Pass
*Otros

2 Junta cuerpo-tapa Goma
4 Asiento (1) Latn Cu Zn39 Pb3 EN 12164
5 Junta cierre Goma
6 Pndulo Fundicin gris EN GJL 250
7 Disco (2) Fundicin gris EN GJL 250
8 Grifo By Pass (3) Latn Cu Zn39 Pb3 EN 12164
Pasos nominales Resistencia/tirantez cubierta Presin de trabajo

De DN 40 a 300 24 kg/cm cuad 16 kg/cm cuad
De DN350 a 500 15 kg/cm cuad 10 kg/cm cuad
De DN600 a 700 9 kg/cm cuad 6 kg/cm cuad
DIMENSIONES
DN L mm D mm H mm Peso (kg)
40 200 150 110 12
50 215 165 120 14
65 250 185 125 17
80 260 200 150 22
100 295 220 150 31
125 345 250 170 43
150 390 285 185 54
200 490 340 230 90
250 580 405 260 140
300 600 460 305 210
350 690 520 350 280
400 690 580 400 330
450 790 640 425 360
500 790 670 440 450
600 790 780 545 530
700 1100 895 600 1000
Rev.2.0
131
VALVULAS DE ASPIRACION FIG 14.
Dimensiones brida y orificios segn UNE EN 1092-2
PN 10 Datos Tcnicos:
Opciones: *en la vlvula de DN40 y hasta la DN150 inclusive, el
Sobre pedido las vlvulas pueden fabricarse: cierre que se monta es una Clapeta simple.
*para dimetros superiores *desde DN200 hasta DN600 el cierre de la vlvula es
*en otros tipos de materiales una Clapeta doble
*con brida taladrada segn UNE EN 1092 PN 16
Denominacin Material Norma

1 Avispero Fundicin gris EN GJL 250
2 Junta Cabezal /Avispero Cartn de juntas
3 Regleta Fundicin gris EN GJL 250
4 Cabezal Fundicin gris EN GJL 250
5 Clapeta pequea Fundicin gris EN GJL 250
6 Junta cierre Goma /cuero
7 Clapeta grande Fundicin gris EN GJL 250
Esta vlvula en DN 600 se fabrica totalmente en fundicin dctil EN GJS- 500 -7
DIMENSIONES
CLAPETA SIMPLE CLAPETA DOBLE

DN H (mm) D (mm) B (mm) Peso (kgs) DN H (mm) D (mm) B (mm) Peso (kgs)
40 120 150 145 4 200 395 340 420 60
50 138 165 160 5 250 485 405 445 88
65 170 185 195 12 300 505 460 560 128
80 193 200 225 15 350 575 520 620 200
100 253 220 245 20 400 610 580 685 235
125 275 250 293 22 450 640 640 705 278
150 325 285 320 30 500 640 715 760 301
600 680 840 970 590
Rev.2.0
132
VALVULAS DE RETENCION DE BRONCE PN 16
DE CLAPETA.
DN 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4

B 38 42 45 52 60 61 70 86 94 115
C 47 52 61 70 84 88 104 120 138 172
D 9 11 13 14 16 16 18 21 21 23
DE MUELLE
DN 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2

B 48 48 52 59 68 72 83
C 26 37 37 43 57 65 75
Rev.2.0
133
VALVULA DE RETENCION DOBLE DISCO UNI-CHECK
Cuerpo Fundicin gris GG 25

Clapetas Bronce
EPDM: agua caliente, agua de mar, -50C a 150C
Asiento
NBR: gas, aceite mineral y lubricantes,-30C a 90C
Muelles Acero inoxidable
Eje Acero inoxidable
Mxima Temperatura trabajo 120C
Mxima Presin de trabajo 16 bar
PASO 2 21/2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18
A (mm) 43 48 64 65 70 76 89 114 114 127 140 152
B (mm) 110 130 145 165 195 221 276 331 381 441 492 542
Peso (kgs) 1.6 2.2 3 4.4 5.6 7.8 13.8 23.4 32.8 53.6 70.6 125
Rev.2.0
134
FILTRO DE PASO EN Y.
Construccin Bridas, PN 16 Construccin Roscado, PN16

Cuerpo: Hierro fundido
Interiores: Acero inoxidable
PASO L H PESO PASO L H PESO

15 130 90 3 15 86 62 0.72
20 150 100 4 20 101 70 1.08
25 160 115 5 25 117 85 1.81
32 180 125 7 32 136 100 2.99
40 200 150 9 40 154 115 3.67
50 230 160 12 50 190 136 5.89
65 290 180 16 65 228 183 10.88
80 310 215 21
100 350 235 30
125 400 275 43
150 480 305 61
200 600 390 121
250 730 540 156
Dimensiones en mm, Peso en Kgs.

Datos sujetos a modificaciones tcnicas.
Rev.2.0
135
VALVULAS DE ESFERA.
VALVULAS A ESFERA.
En latn impreso con calor. Esfera de latn tipo duro, brillante, cromada con cromo duro anti uso. Sede de
Tefln. Aptas para todos los fluidos normales: agua fra y caliente; aire comprimido, productos
petrolferos, ecc. De -20 a +180C. Disponible en las versiones siguientes: latn arenado, niquelado
brillante. Con palanca de comando de Acero o aluminio, con manija a mariposa. Sobre pedido abastecidas
con ataques: M/M-Rosca NPT , ecc.
PN 25
TAMAOS DE 1/4 A 4
DE TRES VIAS
EN L EN T
Rev.2.0
136
VALVULA TIPO NP NORMAS DIN.
CUERPO DESMONTABLE. PASO TOTAL.
DISEO ANTI-FUEGO Y ANTIESTATICO.
EJE A PRUEBA DE EXPLOSION. CAMARA DE ALIVIO.
MODELO CORTO.
De 1/2 hasta 11/4 segn normas ISO.

De 11/4 hasta 4 segn normas DIN 3204-F4.
De 6 en adelante segn normas DIN 3202-F5.
Taladradas segn DIN 2631-2636.
OPCIONES:

Bonete alargado.

Accionamiento por reductor.
Par de
DN L D H h M fuerza Peso Pos Denom. Acero Acero Hierro
Kg/m Kg. Inox. Carbono
15 110 16 56 26 115 1 2,5 51 Tornillo Allen Inox. Acero Acero
20 120 21 68 31 115 1 3,2 TM Tornillo Manecilla Inox. Acero Acero
25 130 27 80 42 150 2,5 4,4 MP Arandela elstica Acero Acero Acero
32 130 32 80 42 150 3,5 5,7 62 Anillo de cierre Teflon Teflon Teflon
40 140 41 95 57 150 4,5 7,3 85/95 Empaquetadura Teflon Teflon Teflon
50 150 52,5 110 68 200 5 10 71 Junta de Cuerpo Teflon Teflon Teflon
65 170 60 120 75 200 5,5 14,2 M Manecilla Hierro nod. Hierro nod. Hierro nod.
80 180 78 130 98 200 6 21,2 50 Indicador tope Inox. Acero Acero
100 190 102 175 120 355 10 55 Prensaestopas A351CF8M A351CF8M A216
125 325 128 183 138 530 20 31 Eje AISI 316 AISI 316 AISI 316
150 350 154 220 165 Reductor 35 21 Bola A351CF8M A351CF8M A351CF8M
200 400 202 255 201 Reductor 50 41 Cuerpo 2 A351CF8M A216 GG22
250 450 255 315 250 Reductor 65 11 Cuerpo 1 A351CF8M A216 GG22
300500 305 415 315 Reductor
Para servicio de alta presin multiplicar por 4.
Otras variantes bajo demanda.
Rev.2.0
137
VLVULA DE MARIPOSA
UNE EN-593 FIG 20 TIPO WAFER
Longitud de montaje segn EN-558-1 Serie F20.
Acoplamiento entre bridas segn UNE-EN 1092-2 PN-10 /PN-16
Aplicaciones: para instalaciones, tratamientos de agua, riegos, climatizacin, industrias qumicas y alimentarias, etc
N Denominacin Material Norma

1 Palanca Aluminio -
3 Eje Ac.Inox. X20 Cr13 AISI 420
4 Mariposa (1) Fundicin gris EN GJS-400-15
5 Elastmero (2) EPDM -
(1) Pueden montarse tambin en Ac.Inox X2CrNiMo 17-13-3
(2) Pueden montarse tambin en Nitrilo o Viton.
OPCIONES: CARACTERISTICAS
Con mariposa en Ac.inoxidable Orejas de centrado para conseguir una instalacin rpida y
Con reductor manual fcil.
Con reductor manual y caja finales carrera Eje de una sola pieza que evita as en gran medida roturas
Con palanca y un final de carrera por golpe de ariete.
Con actuador trifsico El elastmero est perfectamente alojado en el cuerpo y no
Con actuador monofsico se desplaza durante las maniobras de apertura y cierre.
Con actuador neumtico simple efecto Estanqueidad total y mnima prdida de carga.
Con actuador neumtico doble efecto
Rev.2.0
138
CARACTERISTICAS DE EMPLEO Y ENSAYO SEGN EN 12266-1
Pasos nominales Resistencia /tirantez cubierta Tirantez de los asientos Presin de trabajo
De DN 40 a 300 24 kg /cm cuadr. 18 kg/cm cuadr. 16 kgs/cm cuadr.
DN K PESO
L L* B C D N x d e P Z FxF G H M
P 10 /PN 16 KGS
40 268 - 142 75 90 6x9 12.5 70 33 9x9 43 13 205 110 2.5
50 275 - 142 95 90 6x9 12.5 70 43 9x9 43 14 205 125 3
65 295 - 157 108 90 6x9 12.5 70 46 9x9 43 14 205 145 3.5
80 325 - 164 128 90 6x9 14.5 70 46 9x9 43 14 205 160 4
100 360 - 184 157 90 6x9 16.5 70 52 11x11 43 15 205 180 4.5
125 390 - 200 189 90 6x9 18.5 70 56 14x14 43 15 325 210 7.5
150 420 - 210 212 90 6x9 18.5 70 56 14x14 43 16 325 240 9.5
200 470 - 238 270 90 6x9 22.5 70 60 17x17 43 16 395 295 15
250 - 495 290 328 125 4 x 11 30.5 102 68 22x22 40 17 *** 350/355 33
300 - 550 310 372 125 4 x 11 30.5 102 78 22x22 40 18 *** 400/410 46
*** se sirven con reductor manual de esfuerzos
Rev.2.0
139
Rev.2.0
140
Rev.2.0
141
Rev.2.0
142
SUPERFICIE LONGITUD
1 square inch (sq. inch) = 645 mm2 = 6,45 cm2 1 pulgada (inch) = 25,4 mm
1 square foot (sq. ft) = 0,093 m2 1 pie (foot) = 12 pulgadas = 304,8 mm
1 acre = 0,405 ha. 1 cm = 10 mm = 0,3937 pulgadas
1 ha = 2,469 acres. 1 m = 3,2808 ft
1 cm2 = 0,155 sq. inch.
1 m2 = 10,763 sq. ft. PESOS
1 lb = 0,453592 Kg
1 Kg = 2,20462 lb
PRESIONES PESOS POR UNIDAD DE

LONGITUD
1 psi = 1 lb/sq.in = 0,0703 Kg/cm2 1 Kg/m = 0,672 lb/ft
1 lb/sq.ft = 4,88 Kg/cm2 1 Kg/cm = 5,6 lbs/in
1 atmsfera tcnica (at) = 1 Kp/cm2 1 lb/in = 0,1785 Kg/cm
1 bar = 14,503 lbs/sq.in 1 lb/ft = 1,4881 Kg/m
TEMPERATURAS
Medidas en Punto fusin hielo Punto evaporacin agua
1 N/mm2 = 0,10197 Celsius 0 C 100 C
Kg/mm2 Reaumur 0 R 80 R
1 Kg/mm2 = 9,806 N/mm2 Fahrenheit 32 F 212 F
1 N/ mm2 = 1 MPa Kelvin 273 K 373 K
C = 5/9 (F 32)
F = 9/5 (C + 32)
Libras por Libras por

Kg/ cm 2 Kg/ cm 2
Pulgada (PSI) Pulgada (PSI)
100 7,031 2.300 161,70
150 10,55 2.500 175,80
200 14,06 2.700 189,80
250 17,58 2.800 196,90
300 21,09 3.000 210,90
350 24,61 3.500 246,10
400 28,12 4.000 281,20
450 31,64 4.500 316,40
500 35,16 5.000 351,60
550 38,67 10.000 703,10
600 42,19 15.000 1055,00
650 45,70 25.000 1758,00
700 49,22 26.000 1828,00
750 52,73 28.000 1969,00
800 56,25 30.000 2109,00
850 59,76 32.000 2250,00
900 63,28 35.000 2461,00
950 66,79 36.000 2531,00
1.000 70,31 37.000 2601,00
1.100 77,34 45.000 3164,00
1.200 84,37 48.000 3375,00
1.300 91,40 50.000 3516,00
1.400 98,43 53.000 3726,00
1.500 105,50 55.000 3867,00
1.600 112,50 60.000 4219,00
1.700 119,50 66.000 4640,00
1.800 126,60 70.000 4922,00
1.900 133,60 75.000 5273,00
2.000 140,60 80.000 5625,00
2.100 147,70 90.000 6328,00
2.200 154,70 100.000 7031,00
Rev.2.0
143

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Catlogo General

DIMENSIONES DIN 2441(UNE EN 10255H)

MATERIAL: Se fabrica normalmente con acero St 33.2 del DIN 1629/84.

No hay especificaciones para tubo sin soldadura.

Los tubos se suministran con arreglo al pedido, segn la tabla siguiente:

Indicacin del Pedido Forma de suministro para la longitud de Diferencias

DIFERENCIAS DE MEDIDA ADMISIBLES.

NW d1 max. d1 min. NW d1 max. d1 min. NW d1 max. d1 min.

Para el material no se garantiza el cumplimiento de determinados valores de resistencia.

DIMENSIONES DIN 2448/81 (UNE EN 10216-1)

8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5 20 22,2 25 28 30 32 36 40 45 50 55 60 65

0,014% en el anlisis al azar. Mn en el anlisis de colada, o bien 0,60% Si y 1,70%

Propiedades mecnicas de los tubos en estado de suministro a temperatura ambiente.

Diferencias admisibles en el dimetro

Diferencias admisibles de espesor de pared.

Diferencias admisibles de espesor de pared con dimetros exteriores da

Sn : espesor de pared normal segn DIN 2448.

Clases de longitudes y diferencias admisibles en cuanto a las longitudes.

Clase de longitud Diferencias admisibles de longitud (mm)

Longitudes especificadas 500

ESPESOR MINIMO DE PARED EN FUNCION DE LA PRESION Y

E mnimo espesor, en mm. K valor caracterstico de resistencia, en kg/mm2

1,5 para tubos con certificado de recepcin.

CALCULO DEL ESPESOR TEORICO DE TUBOS METALICOS

Las presiones de prueba no excedern de:

60,3 mm 155 kg/cm2

R Kg/mm2 Naturaleza del metal

Clculo del peso terico de un tubo conociendo el dimetro exterior y el espesor:

Tubo de acero = 0,02464 x (D-e) x e = kg/m ; D= dimetro exterior en mm.

Propiedades mecnicas de los tubos sin costura de aceros resistentes

Resumen de los aceros resistentes a altas temperaturas para tubos sin

Tolerancias de espesor de pared admisible cuando se hace el pedido,

Tolerancias para el dimetro Tolerancias de longitud admisibles

Volumen de ensayos en los tubos sin costura de ambos grados de

Lmites de aplicacin de los grados de calidad I y III.

Dimetro exterior de los tubos

ST-52 Soldable, templable y cementable

COMPOSICION QUIMICA PROPIEDADES MECANICAS

Tabla 1: Desviaciones de medida lmite para el dimetro de tubos tratados trmicamente.

Espesor de pared T Desviaciones de medida lmite para

En esta frmula significan:

T mx mximo valor de lamedida del espesor de pared en una seccin anular .

Tubo DIN 2391 St 35 NBK 100 x ID 94

Tubo DIN 2391 St 35 NBK 100 x 3

Tubo DIN 2391 St 35 NBK ID 94 x 3

Tubo DIN 2391 C 25 x 1,5 DIN 17175 St 35.8 NBK

1.2. Esta norma no es vlida para:

3. Designacin para el pedido.

1000 m Tubo DIN 2391 -- C -- St 35 NBK 100 x ID 94 x 4000 -- 3.1. B

Tabla 1. Clases de acero

Grado de Clase de acero- Designacin Antigua designacin

5.1. Anlisis de colada.

5.2. Anlisis de pieza.

Tabla 2: Clases de acero y composicin qumica de los aceros (Anlisis de colada)

Clase de acero Composicin qumica (%)

Elemento Desviacin lmite admisible del anlisis de pieza, de

Tabla 4: Estados de suministro

Denominacin Abreviatura Aclaracin

7. Propiedades mecnicas y tecnolgicas.

7.1. Las propiedades mecnicas se rigen segn el estado de suministro de la tabla 4.

Tabla 5: Propiedades mecnicas de los tubos a temperatura ambiente

Clase Estado de suministro

mn. mn. mn. N/mm2 mn. mn. mn. N/mm2

9. Medidas y desviaciones de medidas lmite.