Anodisation de laluminium

et de ses alliages

par Jean Sylvestre SAFRANY

Pechiney Centre de Recherches de Voreppe

M 1 630 -
1. Surface de laluminium et de ses alliages ........................................ 2
1.1 Notion doxyde naturel ............................................................................... 2
1.2 Surface issue de la transformation du mtal ............................................ 2
2. Mcanisme de formation des couches anodiques ......................... 2
2.1 Anodisation de type barrire ...................................................................... 3
2.2 Anodisation de type poreux ....................................................................... 3
3. Principaux procds et leurs applications ....................................... 4
3.1 Anodisation barrire.................................................................................... 4
3.2 Anodisation sulfurique................................................................................ 5
3.3 Anodisation dure ......................................................................................... 9
3.4 Anodisation chromique............................................................................... 9
3.5 Anodisation phosphorique ......................................................................... 11
3.6 Anodisation sulfurique-borique ................................................................. 12
3.7 Anodisation autocolore............................................................................. 12
3.8 Autres procds........................................................................................... 12
4. Mise en uvre industrielle dune gamme danodisation.............. 13
4.1 Prparations de surface .............................................................................. 13
4.2 Technologie de lanodisation...................................................................... 15
4.3 Traitements conscutifs lanodisation .................................................... 17
4.4 Aspect environnemental ............................................................................. 19
5. Principales proprits usuelles
et contrle des couches anodiques .................................................... 20
5.1 Adhrence .................................................................................................... 20
5.2 paisseur ...................................................................................................... 20
5.3 Qualit de colmatage .................................................................................. 21
5.4 Tests de corrosion acclre....................................................................... 21
5.5 Rsistance labrasion, duret................................................................... 21
5.6 Masse volumique apparente ...................................................................... 21
5.7 Proprits optiques ..................................................................................... 22
5.8 Proprits mcaniques................................................................................ 22
5.9 Proprits lectriques.................................................................................. 22
5.10 Proprits thermiques................................................................................. 22
Pour en savoir plus........................................................................................... Doc. M 1 630

D ans son principe, la dcouverte de loxydation anodique de laluminium et

de ses alliages suit de prs celle du mtal lui-mme.
Ds 1857, Buff dcouvre que laluminium forme un oxyde lorsquil est plac
comme anode dans une cellule dlectrolyse. En 1911, De Saint-Martin propose
les principes de base de lanodisation sulfurique. En 1923, cest au tour de
Bengough et Stuart de dvelopper lanodisation chromique.

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Par la suite, de nombreux perfectionnements des procds de traitement ano-

dique voient le jour, mettant profit limportante diversit offerte dans ce
domaine ; la modification des lectrolytes, des conditions opratoires et des
alliages traits permet dobtenir des proprits de surface trs varies.
En effet, si laluminium et ses alliages sont aujourdhui largement utiliss pour
leurs proprits intrinsques (lgret, bonne tenue la corrosion, conductibilit
thermique ou lectrique...), il convient de souligner que les traitements dano-
disation permettent dy ajouter, en fonction des applications vises, des pro-
prits trs spcifiques :
renforcement important de la tenue la corrosion ;
amlioration de la duret et de la rsistance labrasion ;
diminution du coefficient de frottement ;
isolation thermique ;
isolation lectrique ;
possibilit de coloration ;
base daccrochage avant revtement organique ou dpt galvanique, etc.
Cest la raison pour laquelle les procds danodisation sont aujourdhui trs
rpandus dans lindustrie pour des applications trs diverses allant du transport
au btiment, en passant par les loisirs, la dcoration, les pices mcaniques, les
articles culinaires...

1. Surface de laluminium Par ailleurs, laluminium peut subir un certain nombre de

et de ses alliages
1.1 Notion doxyde naturel
Laluminium, au contact de latmosphre, se recouvre instanta-
nment dune couche doxyde mince, dont la partie externe est
plus ou moins hydrate, suivant les conditions de temprature et
dhumidit relative lors de sa formation. Cette couche, atteignant
gnralement 2 4 nm, joue un rle important dans le bon
comportement du mtal vis--vis de la tenue la corrosion, du fait
de son renouvellement spontan.
Il convient toutefois de nuancer cette vision idale de la
protection du mtal par son oxyde car, dans la ralit industrielle,
de nombreux facteurs vont modifier la structure dextrme surface
de laluminium.
Dans la grande majorit des cas, on fait appel des alliages
daluminium, dans lesquels sont introduits des lments
daddition. On retrouvera ces derniers dans la couche doxyde
naturelle, des concentrations parfois trs diffrentes de celles
cur du mtal [1].
Dune manire gnrale, certains lments, tels le magnsium,
vont avoir tendance renforcer le caractre protecteur de la cou-
che, alors que dautres, par exemple le cuivre, vont dgrader cette
proprit [2].
1.2 Surface issue
de la transformation du mtal
Laluminium utilis industriellement est issu de procds de
transformations divers (filage, laminage, usinage, trfilage, embou-
tissage...) laissant en surface des rsidus, tels que les lubrifiants,
qui vont parfois ragir chimiquement avec le mtal.
traitements thermiques qui, outre le renforcement de loxyde
naturel, vont entraner la sgrgation de certains lments vers la
surface du mtal. Cest en particulier le cas du magnsium [3] [4].
En outre, le conditionnement des demi-produits, leur manu-
tention et leur stockage peuvent tre lorigine de nombreuses
contaminations superficielles.
Il faut par consquent se reprsenter la surface brute du mtal
non pas en deux, mais en trois dimensions (figure 1), pour
comprendre toute limportance des prparations de surface
(dgraissage, dcapage), dont le rle est multiple :
liminer les contaminations superficielles, organiques et
salines ;
liminer les oxydes qui seront gnants vis--vis des opra-
tions de finition ;
se rapprocher en surface, si ncessaire, de la concentration
cur du mtal.
2. Mcanisme de formation
des couches anodiques
Llectrolyse en milieu aqueux et sous courant continu produit
normalement un dgagement gazeux aux deux lectrodes (hydro-
gne la cathode, oxygne lanode). En revanche, si lon utilise
de laluminium comme anode, aucun dgagement gazeux nest
observ sur celle-ci, alors que lhydrogne est toujours visible la
cathode.
En premire approximation, on peut dcrire ce phnomne
comme tant une combinaison entre laluminium dissous et
loxygne naissant, selon la raction :
2Al + 3O2 6 e + Al2O3
( 2H + + 2e H 2 3 la cathode )

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Couche Rsidus carbons
de carbone
Pollution
saline
Sgrgation
superficielle
Oxyde Oxyde
Impurets en
solution solide
Phases
intermtalliques
Joints de grains
Prcipitation aux Sgrgation aux
joints de grains joints de grains
Figure 1 Reprsentation schmatique de la surface
de laluminium
Cependant, cette description ne peut tre que partielle car elle ne
suffit pas expliquer les diffrences fondamentales de compor-
tement que lon observe en modifiant llectrolyte et les conditions
opratoires. En particulier, selon laction dissolvante du milieu, on
obtiendra des couches anodiques caractre barrire ou carac-
tre poreux.
2.1 Anodisation de type barrire
Si lon procde, tension donne, une anodisation dans un
milieu qui na pas daction dissolvante sur le mtal, ni sur son
oxyde (solutions base dacide borique, dacide tartrique, dacide
citrique, de tartrate dammonium, de carbonate de sodium, de
phosphate de sodium...), on constate une chute rapide de linten-
sit, qui tend vers une valeur nulle (figure 2). Dun point de vue
pratique, ce type dopration nest possible que si le pH de la solu-
tion est compris entre 3,5 et 8,5.
Sous laction du courant, les espces Al 3+, O2 et OH sont trans-
portes travers la couche, la croissance du film se ralisant
linterface mtal/oxyde, voire, en fonction du milieu utilis,
linterface oxyde/solution, avec incorporation dans la couche des
anions issus de llectrolyte [5] [6] [7].
Le caractre barrire de la couche forme tient au fait que
celle-ci soppose rapidement au passage des lectrons sous sa ten-
sion dlaboration, au-del de laquelle on provoque le claquage de
loxyde [8]. Le processus doxydation est par consquent non vo-
lutif, do son appellation. Il convient de souligner que, en ralit,
cette proprit barrire nest valable que si lalliage daluminium
utilis est de puret leve. Dans le cas contraire, le courant rsi-
duel est non nul en raison des impurets du mtal qui provoquent
des dfauts dans loxyde [9].
La couche forme est compacte, exempte de porosits et relati-
vement mince. En effet, il a t dmontr que son paisseur finale
e (en nm) est fonction de la tension danodisation U (en V) [10] :
e (nm) = 1,25 1,4 U
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Intensit
Temps
Figure 2 Variation de lintensit en fonction du temps
Mtal
Figure 3 Reprsentation schmatique de linitiation
dune couche poreuse
2.2 Anodisation de type poreux
Dans le cas o llectrolyte choisi possde une action dissolvante
sur le mtal ou sur son oxyde (milieu acide ou alcalin), le proces-
sus dvolution de la couche anodique relve dune comptition
entre deux phnomnes :
llaboration de loxyde sous laction du courant lectrique ;
la dissolution chimique de la couche.
Il existe de nombreuses thories et modles relatifs linitiation,
la croissance et la morphologie des couches poreuses [11] [12]
[13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24]. En intgrant
les principaux modles publis (Keller, Murphy, cole de Man-
chester...), on peut schmatiser le processus comme suit : ds la
mise sous tension, une couche barrire se forme la surface ; cette
couche possde des proprits similaires celles dcrites au
paragraphe 2.1 et sa formation se traduit par un pic initial de
courant. Au moment o lintensit dcrot, la dissolution chimique
de loxyde commence en de nombreux points. Pendant que
loxyde crot sous laction du courant, un processus transitoire voit
la naissance dans lalumine de nombreuses microporosits et irr-
gularits dont certaines seulement vont voluer vers la structure
poreuse finale (figure 3). La croissance poreuse prend par la suite
un caractre permanent (sous tension constante) et aboutit une
structure hexagonale (figure 4).
La couche obtenue est compose dune partie barrire, qui fait
linterface avec le mtal et par laquelle transite le courant (il sagit
donc du front de croissance de la couche), et dune partie poreuse
(figure 5). La dissolution chimique, qui se poursuit lors du proces-
sus, concerne la surface de loxyde ainsi que les parois des pores.
cet gard, la temprature du bain joue un rle prpondrant.
Lpaisseur de la couche barrire mais galement des parois de
pore sont fonction de la tension dlaboration et de llectrolyte uti-
lis. Les tableaux 1 et 2 prsentent les principales caractristiques
des couches anodiques obtenues dans diffrents milieux. On
constate en particulier que la modification des conditions opra-
M 1 630 3
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Tableau 1 paisseur de la couche barrire

Cellule
Surface pour diffrents oxydes anodiques
de l'oxyde
paisseur
Nature de llectrolyte de la couche barrire
(nm/V)
Acide sulfurique 15 % (en masse) 10 oC 1,00
Acide oxalique 2 % (en masse) 24 oC 1,18
Acide phosphorique 4 % (en masse) 24 oC 1,19
Aluminium Acide chromique 3 % (en masse) 38 oC 1,25

paisseur de
la couche barrire (0)
Rayon
du pore Tableau 2 Densit surfacique des pores
Paroi de de diverses couches anodiques
la cellule
Nombre
Conditions danodisation
Figure 4 Couche poreuse non colmate de pores

lectrolyte Tension (V) (en 10 9/cm2)

Acide sulfurique 15 76
15 % (en masse) 10 oC 20 52
30 28
Pores Acide oxalique 20 35
2 % (en masse) 25 oC 40 11
60 6
Parois
Acide chromique 20 22
3 % (en masse) 50 oC 40 8
60 4
20 19
Couche dite Acide phosphorique 40 8
Lignes de
barrire
courant
4 % (en masse) 25 oC 60 4

Mtal

interface entre les cellules 3. Principaux procds

Figure 5 Coupe schmatique de la structure poreuse
et leurs applications
dune couche doxyde

3.1 Anodisation barrire

toires conduit des structures variables des couches anodiques, ce
qui est de premire importance car les proprits macroscopiques
(tenue la corrosion, rsistance la rayure...) sen trouveront
affectes.
Par ailleurs, il est gnralement admis que loxyde form est
anhydre et amorphe, ce qui est nanmoins discut par certains
auteurs, notamment en raison de lincorporation dans la couche
des anions issus de llectrolyte [25]. Cette contamination, variable
selon le milieu considr [26], influence galement la structure et
les proprits des couches.
Mme si les paisseurs obtenues par anodisation sont consid-
rablement plus leves que lpaisseur moyenne de loxyde natu-
rel, il nest pas possible de poursuivre le processus de croissance
indfiniment. En effet, la rsistance lectrique de la couche aug-
mente progressivement avec son paisseur, do ralentissement
de sa formation sous laction du courant. Un quilibre finit par
stablir entre la formation de la couche et sa dissolution chimique
par le bain. Les paisseurs maximales varient selon les lectrolytes
utiliss, lanodisation en milieu sulfurique tant un cas particulier
qui permet, dans certaines conditions, datteindre plusieurs dizai-
nes de micromtres.
Ce procd nest rserv industriellement qu laluminium de
haute puret. Une application particulire a t propose dans le
domaine de loptique par Hass et Bradford [27], consistant
anodiser en milieu barrire de laluminium dpos sous vide en
couche alterne avec de loxyde de titane, le tout sur un substrat
en verre. Moyennant un choix judicieux de la tension danodisation
et des paisseurs dposes, il est en effet possible damliorer
significativement la rflectivit du mtal par la combinaison des
indices de rfraction.
Nanmoins, lapplication industrielle principale de lanodisation
barrire se trouve aujourdhui dans la fabrication de feuilles pour
condensateurs lectrolytiques. Dans un premier temps, lalumi-
nium, gnralement pur 99,99 %, est grav par un procd lec-
trochimique pour augmenter sa surface spcifique (dont dpend
directement la capacit du condensateur). Par la suite, le dilec-
trique est form par une opration doxydation anodique ralise
en milieu barrire (le plus frquemment de lacide borique ou du
tartrate dammonium). Loxyde form se dveloppe sur la totalit
de la surface de la feuille grave (figure 6). Par ailleurs, la tension
de formation est conditionne par lutilisation finale du conden-
sateur.

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Figure 6 Feuille grave pour condensateur
Il est important de prciser que le procd danodisation barrire
requiert, pour le montage du bain, une eau dminralise dexcel-
lente qualit, lion chlorure, entre autres, tant particulirement
nfaste [28].
3.2 Anodisation sulfurique
Brevete pour la premire fois en Angleterre en 1927, lanodi-
sation en milieu sulfurique est aujourdhui la plus rpandue indus-
triellement, essentiellement pour trois raisons :
le faible cot de llectrolyte ;
le large domaine dutilisation du procd ;
la matrise aise des paramtres de traitement.
Ceci ne doit pas faire oublier que dans chaque domaine
considr, les conditions opratoires sont prcisment dfinies
(figure 7). Selon la fonction recherche, on classe lanodisation
sulfurique en trois grandes catgories :
lanodisation de dcoration et pour application optique
(rflecteurs) ;
lanodisation de protection (en particulier dans le domaine de
larchitecture) ;
lanodisation dure ( 3.3).
3.2.1 Anodisation de dcoration
et pour application optique
Loxydation anodique de dcoration doit pouvoir permettre
dutiliser la porosit de loxyde pour ventuellement colorer le
mtal ( 4.3.1 et 4.3.2), mais aussi de prenniser laspect obtenu
(rsistance la rayure, tenue la corrosion en environnement peu
agressif...). On en trouve les principales applications dans le
mobilier, la dcoration intrieure, les articles pour cosmtique
(bouchons sur flacons de parfum, tubes de mascara ou de rouge
lvres...), les articles fantaisie (stylos, briquets), la dcoration auto-
mobile, etc.
Les couches, dpaisseur comprise entre 5 et 10 m, sont
labores en rgle gnrale sur du mtal qui aura subi un traite-
ment dcoratif pralable (brillantage ou satinage).
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Densit de courant (A/dm2)
Risque de brlure
4
A
B
3 C
E
2 Couche
F molle
D
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32
Temprature (C)
H2SO4 10 % en volume
Au-dessus de la couche AB le film est htrogne : risque de brlure
droite de CD : formation de couches molles
E coordonnes correspondant la qualit couche dure (cf. 3.3)
F coordonnes correspondant la qualit architecture (cf. 3.2.1)
Figure 7 Points de fonctionnement en anodisation sulfurique
En ce qui concerne lapplication optique, la couche anodique a
pour objectif de protger laluminium tout en prservant au maxi-
mum les proprits de rflectivit obtenues auparavant par un
brillantage chimique ou lectrolytique ( 4.1.3). Pour cette raison,
les paisseurs sont limites quelques micromtres.
noter que cette application, tout comme pour certains produits
de dcoration, ncessite des alliages spcifiquement dvelopps
et transforms (laminage brillant) pour optimiser leur aptitude
aux procds de brillantage et danodisation (transparence de la
couche).
Dans ces deux domaines, loxydation anodique peut tre
pratique en statique, en faisant passer la pice de cuve en cuve,
ou en dynamique, la bande aluminium tant traite au dfil dans
les diffrentes tapes successives ( 4.2.2). Dans ce dernier cas, le
mtal est destin tre mis en forme aprs anodisation, ce qui
rserve son utilisation des produits o la dformation est peu
svre.
3.2.2 Anodisation de protection
Le domaine privilgi de lanodisation de protection est larchi-
tecture (menuiserie mtallique en alliage de la srie 6000 ou bar-
dage de faade en alliage 5005). Cependant, plus gnralement, ce
traitement reste valable, moyennant un choix dalliage appropri,
ds que lon souhaite conserver laspect de la pice traite et sur-
tout lui confrer une rsistance la corrosion dans des milieux
plus ou moins agressifs.
Les conditions dobtention des couches de qualit
architecture sont trs prcises et font lobjet dun label de qua-
lit (label Qualanod [29]) lorsque lanodisation est rigoureusement
effectue dans les conditions opratoires indiques dans
lencadr 1.
M 1 630 5
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Encadr 1 Conditions dobtention des couches

qualit architecture (label Qualanod)

Conductivit (mS/cm)
8 000
Concentration en acide sulfurique : 200 20 g/L.
Densit de courant : 1,5 0,2 A/dm2. 7 000
Temprature de llectrolyte : 20 1,5 oC (la temprature doit
tre homogne dans la cuve). 6 000
Teneur en aluminium dissous : maximum 20 g/L, de prf-
rence rgul entre 5 et 15 g/L.
5 000
Dans ces conditions, la vitesse moyenne dlaboration de la
couche est denviron 0,45 m/min.
4 000

Prcisons que ces recommandations concernent galement la 3 000

technologie utilise (contacts lectriques, montages, rgulation de
tension, lectrodes...), les procdures de colmatage ( 4.3.3) ainsi
que la nature et la frquence des contrles quil convient deffec-
tuer.
Les paisseurs vises sont fonction de lutilisation des pices et
peuvent varier dun pays lautre.
Exemple : en France, les paisseurs vont de 15 m 20 m.
Il est important de noter que lpaisseur doxyde est une
condition ncessaire mais non suffisante pour garantir aux cou-
ches traites une bonne tenue la corrosion. Il est en effet indis-
pensable deffectuer les prparations de surface ( 4.1), les
oprations de rinage ( 4.2.4) et le colmatage ( 4.3.4) de manire
rigoureuse.
Pour lapplication btiment sur les profils en aluminium, on
rencontre typiquement la gamme opratoire suivante (traitement
en statique) :
montage des pices ;
dgraissage lessiviel ;
rinage(s) ;
satinage alcalin ;
rinages ;
neutralisation ;
rinages ;
anodisation ;
rinages ;
coloration lectrolytique (optionnel) ;
rinages (rinage final en eau dminralise) ;
colmatage chaud ;
dmontage des pices.
Tout comme pour lanodisation de dcoration, le traitement
destin la protection se pratique parfois au dfil, avec cepen-
dant la ncessit dadapter les conditions danodisation (densit de
courant plus leve) pour obtenir une productivit satisfaisante.
Par ailleurs, il est ncessaire de prendre garde aux phnomnes de
microfissuration (faenage ) des couches paisses, dus lenrou-
lement du mtal sur des rouleaux trop faible rayon de courbure.
Ce dfaut sera rdhibitoire ou non en fonction du milieu auquel le
mtal anodis sera expos [30].
3.2.3 Autres applications
de lanodisation sulfurique
En dehors des fonctions de dcoration ou de protection obtenue
par anodisation sulfurique, dautres proprits des couches peu-
vent tre utilises.
Laptitude ladhrence des revtements organiques
des couches non colmates
Cest le cas notamment de lanodisation sulfurique utilise dans
le btiment au Japon en prparation avant vernissage ou dpt
lectrophortique. Ce dernier remplace le colmatage en phase
aqueuse tel quil est pratiqu en France [31], avec un aspect final
2 000
1 000
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Concentration H2SO4 (g/L)
Figure 8 Conductivit dune solution dacide sulfurique
en fonction de sa concentration
qui peut tre brillant, mat, ou color [32]. Pour cette application
lpaisseur de loxyde est denviron 10 m.
Il faut cependant prciser que les couches labores en milieu
sulfurique sont sensibles lhydratation qui est nuisible ladh-
rence des revtements organiques. Ceci impose un contrle rigou-
reux des conditions de stockage et une minimisation du temps
avant enduction du mtal anodis.
Les proprits disolation lectrique
On en trouve par exemple lutilisation sur le fil employ dans les
bobinages pour transformateurs [33], lanodisation ayant pour
avantage de rsister de plus hautes tempratures que les vernis.
On rencontre galement des applications sur les tambours de
photocopieuses, loxyde agissant comme isolant entre laluminium
et la couche organique photosensible [34].
3.2.4 Paramtres danodisation
Linfluence des paramtres danodisation peut tre consid-
rable sur les proprits finales des couches, il est par consquent
important den comprendre les principaux effets.
La concentration en acide sulfurique est situe entre 180 et
200 g/L pour trouver le meilleur compromis entre la conductivit
du bain (figure 8) et la dissolution chimique de loxyde. Des
concentrations trop leves conduisent une attaque excessive de
la couche, alors que des concentrations trop basses ncessitent
une tension danodisation plus importante.
La temprature du bain joue un rle fondamental sur la struc-
ture de loxyde. La raction chimique de dissolution variant de
faon exponentielle avec la temprature, une augmentation de
cette dernire conduit une attaque importante de la couche en
surface, voire au phnomne de pulvrulence , poudre blanche
la superficie de loxyde traduisant une fragilisation importante de
loxyde (figure 9). Dans le domaine de concentration cit prc-
demment, il ne faut pas dpasser 21 oC (qualit architecture).
Lanodisation temprature infrieure 18 oC est possible, mais
requiert une tension plus leve.

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Couche normale Couche pulvrulente
Figure 9 Phnomne de pulvrulence
La densit de courant, qui conditionne la vitesse dlaboration
de la couche, ne peut pas tre augmente indfiniment. En effet,
leffet Joule qui en rsulte au fond des pores, lieu de passage du
courant, conduit une lvation locale de la temprature, do
dissolution acclre de loxyde. lextrme, on peut provoquer le
phnomne de brlure , cest--dire la mise nu du mtal et
larrt du processus danodisation (la rpartition des lignes de
courant tant totalement dsquilibre en raison de la prsence
simultane dune surface rsistive et dune surface conductrice).
Exemple : dans les domaines de concentration et de temprature
relatifs lanodisation pour larchitecture, il ne faut pas dpasser
1,5 A/dm2 (traitement en statique).
Lagitation du bain doit assurer une bonne homognit de la
concentration en acide et de la temprature, sous peine de voir
apparatre les dfauts prcdemment cits.
Plusieurs variantes de lanodisation sulfurique sont gale-
ment mentionner.
Lanodisation sous courant alternatif : il est possible danodi-
ser laluminium en milieu sulfurique sous courant alternatif (50 Hz).
Bien que lefficacit globale soit infrieure lanodisation sous
courant continu (lanodisation nintervient que pendant la moiti
du cycle), les proprits des couches sont diffrentes. Une tude
comparative exhaustive [35] a permis den dresser la liste, dans
laquelle on peut citer plus particulirement :
la plus grande transparence des films labors sous courant
alternatif, qui dpend des alliages traits, mais qui est plus impu-
table lpaisseur moindre de loxyde qu ses caractristiques
intrinsques ;
la meilleure aptitude la coloration chimique, quoiquune
anodisation en courant continu sous faible tension produise les
mmes effets ;
la porosit des couches, lgrement plus leve sous courant
alternatif ;
la couleur jauntre de loxyde, qui diminue au colmatage
mais sintensifie si du cuivre ou du fer sont prsents dans le bain ;
la moindre rsistance labrasion et la corrosion par
rapport des couches de mme paisseur labores sous courant
continu et suprieures 6 m. Cette diffrence a tendance
sattnuer si lanodisation en courant alternatif est effectue
temprature plus leve et densit de courant plus faible.
Par ailleurs, il est possible daugmenter significativement lpais-
seur des couches par ajout dagents oxydants (sulfate ferrique par
exemple) ou de colorer loxyde en incorporant dans le bain cer-
tains cations mtalliques [36] [37].
Lanodisation sous courant puls : sous cette appellation sont
regroupes diffrentes formes de signaux (combinaison de courant
continu avec du courant alternatif mono ou triphas, courant alter-
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Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques
natif partiellement redress, signaux pulss rectangulaires avec
temps mort, etc.). Quelques tudes spcifiques ont t effectues
[38] [39] [40] [41], montrant que certaines proprits des couches
sont modifies (couleur, aptitude au colmatage, vitesse ddifica-
tion...). Les applications industrielles se trouvent aujourdhui
essentiellement dans lanodisation dure ( 3.3), et, plus rcem-
ment, dans de nouveaux procds de coloration lectrolytique
( 4.3.2).
Les additifs lacide sulfurique : de nombreux additifs ont t
tudis pour amliorer les proprits des couches ou augmenter la
productivit du procd. On peut citer, entre autres :
lacide oxalique, qui permet dobtenir, sur des couches labo-
res 30 oC, une duret quivalente celles produites 20 oC dans
lacide sulfurique seul, les concentrations relatives tant de 10
40 g/L en acide oxalique pour 200 250 g/L en acide sulfurique [42]
[43]. Ladjonction dacide oxalique permet en outre damliorer la
rsistance labrasion des couches [44], ce qui explique par ailleurs
son utilisation en anodisation dure ;
lacide glycolique et le glycrol sont galement mentionns
dans la littrature [45] comme limitant la dissolution de la couche.
noter que ces additifs peuvent tre combins.
3.2.5 Aptitude des alliages
lanodisation sulfurique
3.2.5.1 Rle des constituants de lalliage
Des diffrences notables existent quant laptitude lanodisa-
tion sulfurique des divers alliages daluminium. Le rle des
constituants de lalliage sera diffrent selon que :
les lments daddition sont en solution solide ; si cette
dernire est homogne, les constituants se comporteront
lanodisation selon leurs proprits propres. Par exemple, le cui-
vre, le zinc et le magnsium altreront peu laspect des couches
pour peu quils soient effectivement en solution solide ;
les lments daddition ne sont pas en solution solide, mais
sous forme mtallique (par exemple le silicium) ou sous forme de
combinaisons mtalliques prsentes dans le grain ou aux joints de
grains. Non seulement la nature, mais aussi la taille, la forme et la
rpartition de ces prcipits influencera les proprits de couches.
Deux cas se prsentent :
le prcipit est oxyd ou dissous plus rapidement que la
matrice (exemple : CuAl2) ; les couches formes prsentent une
porosit leve et offrent une protection mdiocre contre la
corrosion,
le prcipit est moins ractif que la matrice, voire inerte
(exemple : Al5Mg8) ; il se retrouve incorpor dans la couche,
provoquant sa coloration plus ou moins marque selon lpais-
seur de loxyde et la concentration en prcipit (figure 10).
Des tudes assez pousses ont t ralises pour connatre le
comportement de ces composs intermtalliques lanodisation,
mais galement lors des traitements prparatoires (en particulier le
dcapage) [46] [47] [48] [49] [50]. Il ne faut pas oublier en effet que
laspect final de la pice dpend en grande partie de la prparation
de surface.
3.2.5.2 Classement des aptitudes lanodisation
Dune faon gnrale, on classe laptitude des alliages dalumi-
nium lanodisation sulfurique en deux familles (alliages de cor-
royage et alliages de moulage).
Alliages de corroyage
Alliages de la srie 1000 (aluminium faiblement charg) : ils
sont propices lanodisation de dcoration et de protection. Les
couches sont dautant plus transparentes que le mtal est pur.
Vis--vis de laspect, les lments les plus dfavorables sont le fer
et le silicium, mme de faibles teneurs.
M 1 630 7
ANODISATION DE LALUMINIUM ET DE SES ALLIAGES ________________________________________________________________________________________
Joints de grains Film anodique
Avant oxydation Aprs oxydation
a aluminium pur
Joint de grain Joint de grain ou
contenant Al2 Cu le cuivre a t dissous
Avant oxydation Aprs oxydation
b alliage aluminium-cuivre
Joint de grain Joints de grains remplis d'un
contenant Al5 Mg8 compos riche en magnsie
Avant oxydation Aprs oxydation
c alliage aluminium-magnsium
Figure 10 Exemples de comportement dalliages daluminium
lanodisation sulfurique
Alliages de la srie 2000 (aluminium-cuivre) : lutilisation de
lanodisation sulfurique est viter sur ces nuances. En effet, le
cuivre se dissout dans llectrolyte, ce qui conduit la formation de
couches poreuses et faiblement protectrices contre la corrosion (un
colmatage adapt peut lgrement amliorer cette proprit,
4.3.3). Par ailleurs, lpaisseur de loxyde est limite.
Alliages de la srie 3000 (aluminium-manganse) : lanodisa-
tion de protection donne de bons rsultats, mais au-del de 1 %,
voire moins pour les couches paisses, le manganse provoque la
coloration de la couche en gris-brun, ce qui la rend peu apte
lanodisation de dcoration.
Alliages de la srie 5000 (aluminium-magnsium) : ces alliages
sont faciles anodiser et conviennent particulirement bien
lanodisation de protection. Pour des teneurs en magnsium allant
jusqu 3 %, les couches sont relativement claires (lindice de
rfraction de loxyde de magnsium tant trs proche de celui de
loxyde daluminium), ce qui autorise lemploi de certaines
nuances lanodisation de dcoration aprs brillantage. Pour des
teneurs plus leves, la couche prend un aspect gristre, voire jau-
ntre si le mtal contient galement de faibles teneurs en manga-
nse ou en chrome.
Alliages de la srie 6000 (aluminium-magnsium-silicium) : les
anodisations de protection et de dcoration (sur mtal satin) se
prtent bien ces alliages, couramment utiliss dans le btiment
pour la menuiserie mtallique. Des traitements dhomognisation
adapts permettent dobtenir une structure mtallurgique trs
rgulire, en particulier vis--vis de la taille et de la rpartition des
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M 1 630 8 Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques
Densit du courant (A/dm2)
4
3
Alliag
e 505 6
A Alliage 705
lli 1
ag
2 e5 Alliage 5086
054
Alliage 7020
Alliage 1050
1 Alliage 6082
Alliage 2017
0
0 10 20 30 40
Temps (min)
Tension d'lectrolyse : 1,5 V
lectrolyte : H2SO4 , 180 g/L
Figure 11 Variation de la densit de courant en fonction du temps
pour diffrents alliages
prcipits. Ces derniers influencent directement laspect final du
mtal aprs satinage (aspect mat) et anodisation.
Alliages de la srie 7000 (aluminium-zinc) : ces alliages,
hautes caractristiques mcaniques, sont utiliss notamment dans
le domaine aronautique. Ceux qui contiennent du cuivre en
quantit significative (par exemple lalliage 7075) posent quelques
problmes daptitude lanodisation sulfurique (similaires ceux
rencontrs pour les alliages de la srie 2000). En revanche, au sein
de cette famille, ce nest pas le cas des nuances contenant peu de
cuivre, par exemple lalliage 7020.
Alliages de moulage
Pour ces alliages, llment daddition le plus frquent est le sici-
lium. Pour des teneurs suprieures 5 %, les couches anodiques
prennent des teintes gristres dautant plus prononces que la
teneur en Si est leve et que leur paisseur est importante. Ceci
peut ventuellement tre mis profit pour des proprits daspect.
Laptitude lanodisation de protection dpendra de la teneur en
silicium (les alliages trs chargs du type AlSi12 ou AlSi10Cu2
tant peu favorables), mais galement des autres constituants de
lalliage, en particulier le cuivre, dont la prsence en quantit
importante est nfaste quant aux proprits protectrices de loxyde
anodique ; cest par exemple le cas des nuances AlCu8Si ou
AlCu10Mg. En revanche, les alliages de moulage contenant du
magnsium, sils sont difficiles laborer, sanodisent trs bien
(AlMg6, AlMg10...).
Sauf sur les alliages de puret leve, il nest pas possible
dobtenir des couches transparentes sur les pices moules, ce qui
ninterdit pas lemploi danodisation colore sur certaines nuances
(exemple : AlMg5).
Le procd de moulage aura galement une influence sur
laptitude lanodisation de par les dfauts de surface quil sera sus-
ceptible de crer (porosits, retassures, sgrgations grossires...).
3.2.5.3 Commentaires
Que lon ait affaire aux alliages de corroyages ou aux alliages de
moulage, deux points importants sont signaler :
lorsque lanodisation est effectue tension constante, les
densits de courant, donc les vitesses dlaboration, sont variables
dune nuance lautre (figure 11) ;
densit de courant fixe, cest la tension danodisation qui
pourra diffrer (tableau 3).
________________________________________________________________________________________ ANODISATION DE LALUMINIUM ET DE SES ALLIAGES
Tableau 3 Tension initiale danodisation
pour diffrents alliages daluminium
Identification de lalliage Tension initiale (en V)
Densit de courant ...............(A/dm2) 1,0
Alliages de corroyage
1199 .................................................... 13,0
1050 A................................................. 12,8
5754 .................................................... 12,2
5056 A................................................. 11,2
3003 .................................................... 13,6
3034 .................................................... 13,0
2117 .................................................... 14,2
2017 A................................................. 15,4
2024 .................................................... 15,6
6060 .................................................... 13,4
7049 A................................................. 12,8
Alliages de moulage
AlSi4Mg.............................................. 15,8
AlSi7Mg.............................................. 17,4
AlSi10Mg............................................ 20,0
AlSi13 .................................................
AlSi2Cu............................................... 16,2
AlSi5Cu3............................................. 15,0
AlSi10Cu4........................................... 12,2
AlCu5MgTi ......................................... 18,6
AlCu8Si............................................... 5,2
AlMg3Ti .............................................. 12,4
AlMg6 ................................................. 12,4
AlMg10 ............................................... 8,2
Enfin, il faut souligner que la composition du mtal nest quun
facteur parmi dautres influenant son aptitude lanodisation
sulfurique. Laluminium subit en particulier des transformations et
traitements thermiques qui sont mme de modifier sa structure
(taille et orientation des grains, nature et rpartition des composs
intermtalliques...) et donc sa rponse loxydation anodique. Il
est dailleurs frquent que la gamme de transformation des allia-
ges soit optimise cet effet.
Inversement, composition identique, des variations mme
minimes dans les conditions de transformation peuvent conduire
des modifications daspect du mtal anodis.
3.3 Anodisation dure
Lanodisation dure est un cas particulier de lanodisation
sulfurique car, dans la grande majorit des cas, lacide sulfurique
est utilis comme lectrolyte de base, en combinaison ou non avec
dautres produits. Ce qui caractrise en premier lieu ce traitement,
cest la faible temprature du bain (gnralement 5 0 oC) qui
autorise lemploi de densits de courant plus leves (typiquement
3 A/dm2). Les consquences en sont les suivantes :
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Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques
(0)
la faible temprature de llectrolyte minimise la dissolution
de loxyde, ce qui permet datteindre des paisseurs plus impor-
tantes quen anodisation conventionnelle, savoir de 25 100 m ;
la dissolution des prcipits est galement diminue, do
leur incorporation plus importante dans loxyde ; ce dernier
prsente par consquent une coloration plus marque que pour
1,5 lanodisation pratique 20 oC ;
la porosit de loxyde est plus faible car la tension dlabora-
tion (qui, densit de courant constante, augmente au cours du
processus) a une incidence directe sur la morphologie de la
15,4
couche ( 2.2). Il en rsulte, pour les couches ainsi formes, une
15,4 augmentation de la duret et de la rsistance labrasion, cette
dernire tant parfois suprieure au chromage dur ou lacier
14,6 carbonitrur [51]. Notons que lon ne peut augmenter indfiniment
13,6 la tension pour des raisons technologiques (capacit du redres-
seur) ou sous peine de provoquer la brlure de la couche (voir des-
16,8 cription du phnomne au 3.2.4).
16,0
Les procds danodisation dure sont nombreux, utilisant lacide
16,6 sulfurique diverses concentrations avec ou sans additifs (amlio-
17,0 ration de la duret, traitements des alliages au cuivre, etc.). Par
ailleurs, quelques traitements sont effectus laide de formes de
18,4
courant varies : la superposition de courant alternatif et continu,
ou lemploi de courants pulss [52] permettent dacclrer le pro-
14,8
cessus, tout comme lutilisation judicieuse de lagitation force qui
14,8 autorise, dans certaines applications, laugmentation considrable
des densits de courant [53].
Sur la plupart des alliages, lanodisation saccompagne dun
gonflement de loxyde qui se traduit par une surpaisseur par rap-
18,0 port la cote initiale (que lon estime 30 % de lpaisseur totale
19,0 de loxyde). Ce phnomne est particulirement visible en anodi-
23,0 sation dure, compte tenu des paisseurs vises, et doit tre pris en
compte lorsque les tolrances dimensionnelles des pices sont ser-
23,4 res. Il est parfois ncessaire de rectifier la couche aprs anodi-
sation.
18,0
18,4 Le tableau 4 [54] prsente quelques procds industriels dano-
17,4 disation dure et leurs principales caractristiques.
Les applications industrielles de ces procds sont nombreuses.
20,8 En particulier, on met profit les caractristiques suivantes :
5,8 la rsistance labrasion, laptitude au frottement : pistons de
frein automobile, pices de bote automatique, corps de vrins,
14,2 corps de pompe, guide-fil, ustensiles culinaires, glissires de rack
13,6 pour quipement lectronique, pales de turbine, bords dattaque
8,4 de pales dhlicoptres... ;
la rsistance lectrique : enroulement lectrique, corps de dis-
joncteur, pices de moteur lectrique, quipements radar, rhostats,
contacteurs... ;
lisolation thermique : ttes de pistons (figure 12), tuyres de
fuse, boucliers thermiques...
3.4 Anodisation chromique
Lacide chromique fut lun des premiers lectrolytes tests en
anodisation, le procd Bengough-Stuart datant de 1923. Lanodi-
sation chromique a connu un dveloppement parallle lanodisa-
tion sulfurique car les couches obtenues, tout en permettant la
protection contre la corrosion du mtal, possdent des caractris-
tiques spcifiques :
elles sont dpaisseur moindre que les couches sulfuriques,
ce qui minimise les problmes de tolrance sur les cotes ;
elles ont une moindre incidence sur les caractristiques
mcaniques des pices traites ( 5.8) ;
elles ont un meilleur coefficient de frottement, mais une
moins bonne rsistance labrasion.
Par ailleurs, lanodisation chromique permet laccrochage de
revtements organiques (peintures, colles).
M 1 630 9
ANODISATION DE LALUMINIUM ET DE SES ALLIAGES ________________________________________________________________________________________

(0)

Tableau 4 Procds danodisation dure base dacide sulfurique [54]

Domaine
Domaine Forme Domaine Caractristiques
No lectrolyte Rfrence
de temprature de courant de tension
de densit
gnrales
de courant
(oC) (V) (A/dm2)
1 H2SO4 0,5 2,5 % (en volume) Csokan 10 5 Continu 20 100 2 10 Couche rugueuse

2 H2SO4 10 2 % (en volume) Alumilite 05 Continu 15 70 1,5 3 Ne convient pas pour

les alliages au Cu

3 H2SO4 15 1 % (en volume) MHC 05 Continu 15 80 1,5 3,6 Ne convient pas pour
+ solution sature en CO2 les alliages au Cu

4 H2SO4 20 2 % (en volume) MOD 0 10 Continu 15 120 1,5 4,8 Convient pour les
alliages au Cu
H2SO4 7 20 % (en volume) Couches plus dures
Alumilite 226
5 + 10 20 g/L dacide oxalique 5 10 Continu 20 100 1,5 3,6
ou dacide glyoxylique
Duranodic 100

H2SO4 10 20 % (en volume) Convient pour les

6 + 10 50 mL/L Sanfran , Sandford 50 Continu 15 70 1,5 4,8 alliages au Cu
contenant de lacide mellitique
H2SO4 10 20 % (en volume) Trs lisse
7 + 2,5 10 % (en volume) glycrol 0 10 Continu 20 100 1,5 3,6
et/ou de trithanolamine
Croissance rapide de
H2SO4 10 20 % (en volume) loxyde
8 Acorn 10 5 Continu 20 120 1,5 4,8
+ 5 50 mL/L HNO3 Convient pour les
alliages au Cu
Continu Croissance rapide de
9 Idem 1 8 Hardas 50 + 10 90 1,5 5 (cc) loxyde
0,5 2,5 (ca)
alternatif Films trs pais
HDA 5 10 Croissance rapide de
10 Idem 1 8 (puissance (le plus (1) (1) (1) loxyde
constante) souvent 10 oC)

Idem 1 8 (souvent acide

Sandford Continu paisseur uniforme
11 sulfurique + acide oxalique) (plus basse 50 + 24 15
tension) alternatif
5 20 Croissance rapide sur
12 Idem 1 4 (le plus Alternatif 20 70 1 10 la plupart des alliages
souvent 10 oC)
(1) Procd puissance constante : le produit j U [avec j (en A/dm2) densit de courant et U (en V) tension danodisation] reste constant dans la fourchette
60 360 W/dm2.
ca courant alternatif.
cc courant continu.

Dans ses principales applications industrielles, le bain contient
entre 30 et 50 g/L danhydride chromique (CrO3) et travaille des
tempratures plus leves que lanodisation sulfurique, typique-
ment 40 50 oC. Le processus seffectue suivant des cycles de ten-
sion particuliers tels que celui reprsent sur la figure 13 (cycle
Bengough-Stuart). Diffrentes variantes existent en ce qui
concerne la temprature de llectrolyte, sa concentration, lutilisa-
tion dadditifs, ou le cycle de tension.
Les couches obtenues sont de faible paisseur (2 7 m suivant
les alliages et les applications), et prsentent une structure plus
ramifie et plus poreuse que les couches sulfuriques (figure 14).
Le principal dbouch de ce traitement, notamment en Europe,
est lindustrie aronautique, le plus souvent sur des alliages hau-
tes caractristiques mcaniques (sries 2000 et 7000). Lacide chro-
mique prsente en effet lavantage, en particulier par rapport
lacide sulfurique, de ne pas attaquer le mtal en cas de rtention
de produit sur les pices de forme complexe, frquemment ren-
contres dans ce domaine.
Loxyde anodique, dont lpaisseur avoisine 3 m pour ces appli-
cations, peut tre colmat, ce qui lui confre intrinsquement de
bonnes proprits en terme de tenue la corrosion, mais le fragi-
lise lorsquune peinture est applique [55]. Pour cette raison,
lorsque le mtal anodis est susceptible dtre peint ou coll, on
vite le colmatage ou, pour assurer un compromis entre protection
contre la corrosion et adhrence, on ralise un semi-colmatage
leau bouillante, ventuellement additionne de bichromate de
potassium [56]. Les pratiques cet gard diffrent suivant les
constructeurs aronautiques et les conditions dutilisation des
pices.
La prsence de chrome hexavalent dans les bains et les
contraintes svres que cela impose en terme de rejet (effluents
aqueux et gazeux) nempchent pas lanodisation chromique dtre
encore largement utilise par les constructeurs aronautiques
europens, mme si des solutions alternatives sont ltude [57]
[58] [59]. En outre, les sites industriels modernes utilisent des
procds de purification et de rgnration des bains, de recyclage
de leau de rinage et de lavage efficace des effluents gazeux [60].

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________________________________________________________________________________________ ANODISATION DE LALUMINIUM ET DE SES ALLIAGES

Tte de piston
anodise

1 m

Figure 15 Couche obtenue en anodisation phosphorique

Figure 12 Tte de piston traite par anodisation dure

3.5 Anodisation phosphorique
Lemploi dacide phosphorique en tant qulectrolyte danodisa-
tion conduit, en raison de son pouvoir de dissolution lev, la
formation de couches minces et trs poreuses (figure 15).
Les applications industrielles de ce procd, donc les conditions
dlaboration de loxyde peuvent varier sensiblement, sont les sui-
Tension d'anodisation (V)

vantes.

Lune des premires applications propose pour lanodisation

50 phosphorique consistait prparer la surface de laluminium avant
40 dpt galvanique [61] [62], mais, ce jour, aucun dveloppement
industriel significatif nest signaler. En effet le cot important de
cette opration et des investissements correspondants rendent
cette technique peu comptitive face des traitements purement
chimiques (procd dimmersion au zincate par exemple).
10 30 40 Temps (min)
Laptitude des couches phosphoriques recevoir un revtement
organique est utilise entre autres pour le mtal destin la
Figure 13 Exemple de cycle de tension utilis en anodisation fabrication de botes ou de plaques lithographiques (avant dpt
chromique (cycle Bengough-Stuart) de vernis photosensible). Lanodisation permet en effet, dans cer-
taines conditions, le nettoyage de la surface (la vitesse de disso-
lution de la couche est alors gale celle de formation), ou
lobtention rapide dune couche poreuse mince (quelques dizaines
de nanomtres) qui favorise ladhrence [63] [64].
Lun des domaines majeurs de lanodisation phosphorique est
laronautique, principalement aux tats-Unis. Ce traitement,
brevet par Boeing, a t en effet privilgi pour se substituer
lanodisation chromique dans la prparation de surface du mtal
avant collage structural ou avant peinture [65] [66] [67] [68]. Parmi
dautres prparations de surface, lanodisation phosphorique
assure en effet une excellente durabilit [69], que lon explique
gnralement par lincorporation dans la couche de lion phos-
phate dont la proprit est dinhiber les ractions dhydratation de
loxyde linterface mtal-revtement. Les couches sont plus
paisses que dans le domaine cit prcdemment puisquelles
atteignent de 400 800 nm, pour des temps de traitement denvi-
ron 20 25 min, une concentration en acide phosphorique de 10 %
en masse, une temprature dlectrolyte de 25 oC et une tension
danodisation de 10 V (spcifications Boeing pour le collage).
Toutes ces applications font lobjet de diverses variantes quant
aux conditions opratoires du processus :
concentration en acide phosphorique ;
temprature du bain ;
temps de traitement ;
1 m
utilisation de courant continu ou alternatif ;
densit de courant ou tension ;
Figure 14 Couche obtenue en anodisation chromique prsence dadditifs.

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Tableau 5 Liste (non exhaustive) de quelques procds dautocoloration
Dnomination Socit
Acadai..................................................... ISML (Italie)
Alcanodox .............................................. Alcan (Canada)
Duranodic 300........................................ Alcoa (tats-Unis)
Eurocolor 300......................................... Pechiney (France)
Kalcolor .................................................. Kaiser (tats-Unis)
Permalux ................................................ Alusuisse (Suisse)
Reynocolor ............................................. Reynolds (tats-Unis)
Sumitone................................................ Sumitomo Light Metal (Japon)
Toyocolor ............................................... Toyo Chemical Ind. (Japon)
Veroxal ................................................... VAW (Allemagne)
Les paramtres sont adapts en fonction de la proprit recher-
che, de lalliage trait et des contraintes technologiques (traite-
ment en statique ou au dfil).
3.6 Anodisation sulfurique-borique
Lanodisation phosphorique non peinte, en tant que procd de
substitution lanodisation chromique dans le domaine aro-
nautique, ne permet pas de rpondre certaines spcifications
vis--vis de la tenue la corrosion, notamment dans laronautique
militaire amricaine (MIL-A-8625 Type 1).
Cest la raison pour laquelle un autre procd a vu le jour,
galement brevet par la socit Boeing [70]. Llectrolyte est
constitu dun mlange dacide sulfurique (3 5 % en masse) et
dacide borique (0,5 1 % en masse), et travaille entre 20 et 25 oC,
sous une densit de courant infrieure 1 A/dm2 et une tension
denviron 15 V. Ceci permet dobtenir des couches de 1 3 m, qui
peuvent tre colmates, et dont les performances revendiques
sont au moins quivalentes celles obtenues en anodisation chro-
mique (tenue la corrosion, adhrence des revtements) [71] [72].
3.7 Anodisation autocolore
Lutilisation de laluminium dans le domaine architectural a
contribu au dveloppement de nombreux procds destins le
colorer de faon durable. La caractristique principale de lanodi-
sation autocolore est lutilisation comme lectrolyte dacides
organiques, souvent en combinaison, ventuellement additionns
dacide sulfurique. Le domaine est vaste car de nombreux pro-
cds ont t dvelopps et brevets par diffrentes socits (voir
liste non exhaustive sur le tableau 5).
Cependant, mme si les variantes sont nombreuses, lanodisa-
tion autocolore possde les caractristiques suivantes.
Bien que la temprature des bains soit proche de la tempra-
ture ambiante, les solutions employes ont un faible pouvoir de
dissolution sur la couche doxyde. Les constituants de lalliage se
trouvent par consquent incorpors dans loxyde et lui confrent
une couleur plus ou moins marque suivant le substrat (do
lappellation d autocoloration ).
Exemple : le procd utilisant le mlange acide sulphophtalique/
acide sulfurique (procd Duranodic 300, Alcoa) donne les rsultats
suivants [73] :
jaune terne sur lalliage 1100 ;
jaune ple sur lalliage 5052-H34 ;
noir sur lalliage 6061-T6 ;
bronze sur lalliage 6063-T5 ;
noir sur lalliage 7075-T6.
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Nature de llectrolyte
Acide malique + acide sulfurique
Acide oxalique
Acide sulfophtalique + acide malique + acide sulfurique
Acide sulfomalique
Acide sulfosalicylique + acide sulfurique
Acide malique + acide sulfurique
Acide sulfophtalique + acide sulfurique
Acide naphtalne disulfonique
Acide malique + acide sulfurique
Acide malique + acide sulfurique
Les densits de courant sont plus leves quen anodisation
sulfurique (jusqu 3 A/dm2) et, facteur important, la tension aug-
mente significativement au cours du traitement (de 30 40 V
jusqu plus de 100 V en 30 40 min de traitement suivant les
procds et les alliages concerns). cet gard, la chaleur de rac-
tion qui rsulte de lopration ncessite des systmes de rfrigra-
tion adapts. Il est clair par ailleurs que le cot nergtique de
lautocoloration est plus lev que celui de lanodisation sulfurique
standard.
En raison des conditions opratoires particulires, notamment
vis--vis de la tension dlaboration, les couches obtenues,
quoique poreuses, sont plus compactes quen anodisation sulfuri-
que. Elles sapparentent dailleurs celles obtenues en anodisation
dure ( 3.3) et, bien que leur paisseur ne puisse dpasser 30 m,
possdent dexcellentes proprits de duret et de rsistance
labrasion.
La possibilit de colorer laluminium directement au cours de
lanodisation explique le succs de ce procd dans larchitecture,
en particulier aux tats-Unis. Cependant, lautocoloration a
aujourdhui progressivement cd la place dautres techniques
de coloration (coloration lectrolytique pour le btiment, 4.3.2), et
ce pour plusieurs raisons :
le cot des bains est plus lev que pour lanodisation sulfu-
rique ou lanodisation dure ;
le cot nergtique est galement plus important ;
le procd est trs sensible la nature mais galement la
structure du mtal trait. En effet, mme composition, on peut
observer sur deux pices des variations notables en terme de
teinte, pour peu quelles aient subi des transformations ou des
traitements thermiques diffrents (ce phnomne est dailleurs
dtectable au cours mme du processus en suivant, densit de
courant donne, lvolution de la tension). Il est donc indispensa-
ble de matriser parfaitement la composition et la transformation
du mtal si lon souhaite obtenir une bonne reproductibilit des
couleurs.
Nanmoins, pour certaines applications particulires, lautocolo-
ration peut tre une solution intressante, en mettant par exemple
profit la duret des couches, parfois suprieure lanodisation
dure.
3.8 Autres procds
Il nest pas possible de traiter dans ce document lensemble des
procds danodisation tudis et mis au point depuis des dcen-
nies. Nous en citons cependant deux.
Anodisation en milieu oxalique [74]
De moins en moins pratique aujourdhui car plus coteuse que
son homologue sulfurique, lanodisation oxalique a surtout t
employe au Japon et en Allemagne sous lappellation Eloxal .
________________________________________________________________________________________ ANODISATION DE LALUMINIUM ET DE SES ALLIAGES
Lacide oxalique possde un faible pouvoir de dissolution sur
loxyde, ce qui permet dobtenir des couches paisses et dures. On
retrouve dailleurs frquemment ce produit comme additif pour
renforcer la duret des films ( 3.2.4).
Loxyde obtenu prend des teintes variables selon les alliages
traits : jauntres sur les alliages des sries 1000 et 5000, bleutres
sur les nuances 2000, grises sur les alliages au silicium. Lutilisation
de courant alternatif permet par ailleurs lobtention de couches
allant du bronze jusquau marron.
Signalons au passage une application particulire, le procd
Ematal qui utilise, en combinaison avec lacide oxalique, de lacide
borique, de lacide citrique, de lactate de cobalt et de loxalate
double de titane et de potassium [75]. Le film obtenu, qui peut aller
jusqu 30 m, possde un aspect gris, opaque (il peut cacher
laspect du mtal sous-jacent), rappelant celui de la porcelaine.
Cependant, le cot de ce procd ne peut le rserver qu des
applications techniques particulires, o le prix de revient de la
pice traite intervient peu.
Anodisation en milieu alcalin
Des tudes ont t menes pour tudier la possibilit danodiser
laluminium en milieu alcalin (ce qui est possible compte tenu du
caractre amphotre du mtal). Les couches obtenues semblent
par contre avoir une structure diffrente. Par exemple en milieu
soude + peroxyde dhydrogne loxyde possde une couche bar-
rire, mais au lieu de la morphologie colonnaire classique obtenue
en milieu acide, les couches prsentent des macroporosits lies
la dissolution leve des prcipits en milieu alcalin [76]. Dans le
cadre du dveloppement de nouvelles gnrations de procds
propres et sans effet notable sur la tenue la fatigue du mat-
riau, on peut signaler par ailleurs lanodisation en milieu
borax [77].
4. Mise en uvre industrielle
dune gamme danodisation
4.1 Prparations de surface
Lanodisation, comme tout procd de finition, requiert un
certain nombre doprations prliminaires :
pour rendre la surface propice au traitement ;
pour confrer au mtal un aspect dcoratif (brillant ou mat).
4.1.1 Dgraissage
Le dgraissage est une opration incontournable dans toute
gamme de traitement de surface, lanodisation nchappant pas
la rgle. De sa bonne excution dpend en effet la russite du
traitement final.
En ce qui concerne laluminium et ses alliages, deux types de
dgraissage sont principalement rencontrs.
Dgraissage aux solvants
Industriellement, les solvants base dhydrocarbures (white-
spirit, krosne, ...) ainsi que les alcools et ctones sont rarement
employs du fait de leur inflammabilit.
En revanche, les solvants chlors ou chlorofluors sont plus fr-
quemment utiliss car ils sont ininflammables. Le dgraissage peut
seffectuer manuellement, au tremp ou en phase vapeur. Nan-
moins ces dgraissants sont utiliser avec prcaution en raison
des problmes de toxicit et denvironnement que certains dentre
eux peuvent induire, la lgislation devenant de plus en plus svre
cet gard [78].
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Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques
Par ailleurs, quelques composs sont susceptibles de ragir, en
prsence daluminium qui agit comme catalyseur (cest le cas, par
exemple, du trichlorthylne) pour former de lacide chlorhydrique,
source potentielle de problmes de corrosion [79].
Dgraissage en milieu aqueux
Il utilise des molcules tensioactives pour liminer le film gras et
le maintenir en solution (dtergence, mulsification) [80]. Pour
simplifier, on peut classer les principales familles de dgraissant
comme suit.
Dgraissage en milieu alcalin : les solutions fortement alca-
lines (pH suprieur 11) ont une action dcapante sur le mtal,
que lon inhibe gnralement par des additifs tels que le silicate de
sodium, le borax (Na2B4O7)... Les lessives moins basiques (pH inf-
rieur 10), donc moins agressives, peuvent ne pas contenir ces
inhibiteurs. La plupart des solutions sont base de soude ou de
potasse, de carbonate et bicarbonate de sodium, dortho ou pyro-
phosphate de sodium. En plus des composs tensioactifs, ces
lessives contiennent galement des agents complexants dont
laction est de minimiser leffet nfaste de la duret de leau.
Dgraissage en milieu acide : les bains sont souvent base
dacide phosphorique ou dacide sulfurique. Lorsque lon souhaite
augmenter le pouvoir dcapant du bain, des drivs fluors peu-
vent tre ajouts. De nombreuses combinaisons sont possibles
entre diffrents produits acides (sulfurique, phosphorique, nitrique,
fluorhydrique, etc.).
Dune faon gnrale, le choix du dgraissant doit tenir
compte de lalliage trait, de ltat de surface de la pice dgrais-
ser et de lapplication finale. Lopration de dgraissage nest en
effet pas neutre vis--vis du mtal :
elle exige un rinage rigoureux des pices qui, en sortie du bain
de dgraissage, sont recouvertes dune pellicule de tensioactifs ;
certains composs peuvent subsister en surface et nuire aux
oprations ultrieures (certaines lessives fortement silicates peu-
vent par exemple gner lanodisation).
Le meilleur choix rsultera dun dialogue entre le faonnier et les
fournisseurs de bains (Pour en savoir plus [Doc. M 1 630]), qui
offrent aujourdhui une large diversit de produits.
4.1.2 Dcapage. Satinage. Usinage chimique
Bien que certains bains de dgraissage aient galement une
action dcapante sur laluminium, il est frquemment ncessaire
denlever une quantit significative de mtal, pour liminer les
oxydes superficiels et se rapprocher de la concentration cur de
lalliage.
Pour ce faire, on utilise des bains de dcapage, que lon peut, en
ce qui concerne les alliages daluminium, classer en diffrentes
catgories.
Dcapage alcalin
Les bains, qui travaillent aux alentours de 50 oC, sont en gnral
base de soude. Le dcapage donne lieu la raction :
Al + 2NaOH + 2H2O 2NaAlO2 + 3H2
Notons au passage que le dgagement dhydrogne accentue,
par effet mcanique, le dcrochage des souillures superficielles.
Les solutions contiennent galement des agents complexants
qui vitent la prcipitation de lalumine (entartrage des parois et
des lments chauffants), des agents squestrants et des oxydants
permettant dviter laction des mtaux lourds en solution. Deux
cas particuliers utilisant le principe du dcapage alcalin sont
signals dans lencadr 2.
Pour assurer une opration reproductible, le dcapage en milieu
alcalin requiert la surveillance et le contrle des paramtres
suivants :
M 1 630 13
ANODISATION DE LALUMINIUM ET DE SES ALLIAGES ________________________________________________________________________________________

concentration en soude ;
concentration en aluminium ;
temprature (la raction est exothermique et ncessite le
refroidissement du bain) ;
concentration en additifs.
Le dcapage alcalin laisse en surface de laluminium une surface
souille (des hydroxydes daluminium et des lments daddition)
qui prend parfois une couleur sombre. Il est indispensable, avant
de continuer la gamme danodisation, de procder une dissolu-
tion de ces composs (neutralisation ou blanchiment ) qui seffec-
tue en gnral en milieu acide oxydant, comme lacide nitrique (ou
nitrique /fluorhydrique pour les alliages chargs en silicium) ou
lacide sulfurique additionn dun oxydant.
Encadr 2 Satinage et usinage chimique
Le satinage, utilis dans le domaine du btiment, a pour
rle supplmentaire de confrer la surface un aspect mat
dcoratif. Il utilise parfois des bains dont la viscosit est sp-
cialement calcule pour que laluminium produit par la raction
chimique soit limin par lentranement d aux pices. La
concentration en aluminium reste alors constante en solution,
do lappellation de bains permanents ou long life .
Lusinage chimique, utilis dans laronautique lorsque les
procds dusinage conventionnels ne peuvent tre employs.
Le principe reste celui du dcapage alcalin, mais les concen-
trations en soude sont leves (100 g/L), ainsi que la temp-
rature du bain (100 oC). Par ailleurs, des additifs spcifiques
sont ajouts pour rguler la vitesse dattaque, trs importante
dans ces solutions (3 4 mm/h).
Dcapage acide
Comme pour les bains de dgraissage, il existe dans le
commerce de nombreuses combinaisons dacides (H3PO4 , H2SO4 ,
HNO3 , HF, CrO3 ...). Signalons cependant que lorsque lon souhaite
une attaque importante du mtal en milieu acide, on peut provo-
quer une attaque prfrentielle aux joints de grains et une diminu-
tion des caractristiques mcaniques de laluminium.
Un cas particulier est mentionner, qui concerne le mlange
acide sulfurique/acide chromique. Ce dcapage, utilis 60 oC,
est frquemment employ en prparation avant anodisation
dans le domaine aronautique.
Il en rsulte une vitesse de dissolution plus leve pour les asp-
rits du mtal que pour les creux, dou un effet de nivellement.
Brillantage lectrolytique
Il fait intervenir les mmes effets de couche visqueuse, tout en y
ajoutant la dissolution par effet de pointe sur les asprits. On peut
assimiler ce type de traitement une anodisation o la vitesse de
formation de loxyde est identique celle de sa dissolution.
En fonction des proprits recherches et de lalliage trait
(toutes les nuances ne sont pas aptes au brillantage), on choisira
le traitement adapt parmi les nombreuses variantes mises au
point depuis des dcennies.
Il faut prciser, par ailleurs, que certains traitements de brillan-
tage laissent en surface du mtal une couche doxyde qui peut tre
rdhibitoire vis--vis de lanodisation. On procde alors une
opration supplmentaire de dsoxydation, par exemple dans un
mlange constitu dacide phosphorique et dacide chromique,
dont la caractristique est de dissoudre loxyde sans attaquer le
mtal.
4.1.4 Traitements mcaniques
Vis--vis de lanodisation, les traitements prparatoires mca-
niques jouent essentiellement un rle dcoratif. On en distingue
deux catgories.
Polissage mcanique
Obtenu par des oprations de bufflage, de tamponnage et
davivage (utilisant frquemment des ptes abrasives), il permet de
diminuer la rugosit du mtal et de lui confrer un aspect brillant.
Il convient cependant de rester prudent vis--vis de ces traitements
lorsque lon souhaite raliser une finition de type anodisation :
tous les alliages ne sont pas quivalents quant leur aptitude
au polissage mcanique (par exemple les alliages chargs en
cuivre se polissent bien, mais se ternissent rapidement) ;
certains dfauts peuvent tre masqus par le traitement
mcanique, mais rapparatre au cours de la gamme danodisation
(exemple : le dfaut de fluage de surface sur les alliages peu char-
gs, figure 16) ;
la structure mtallurgique peut tre perturbe en surface
(couche de Beilby), ce qui se rvle lors des traitements doxyda-
tion anodique.

4.1.3 Brillantage chimique

ou brillantage lectrolytique
linverse du satinage dont lobjet est de confrer une surface a microdfaut avant polissage mcanique
mate dcorative laluminium, les traitements de brillantage ont
pour objectif de niveler la rugosit du mtal et, par consquent, de
lui donner un aspect brillant pour des motifs esthtiques ou pour
amliorer ses proprits optiques ( 3.2.1 anodisation de dcora-
tion et pour application optique).
En dehors des traitements mcaniques qui seront voqus au
b microdfaut aprs polissage mcanique
paragraphe 4.1.4, il existe deux grands procds de brillantage.
Brillantage chimique
Il seffectue souvent dans des milieux acides concentrs, haute
temprature et fait intervenir des mcanismes complexes :
la diffusion des ions dans la couche visqueuse linterface
mtal/solution ; c microdfaut aprs dcapage
des phnomnes de micropiles galvaniques entre les consti-
tuants de lalliage ;
lintervention de mtaux lourds (le cuivre par exemple) Figure 16 Dfaut de fluage de surface rvl
ajouts en solution. au cours de la gamme danodisation

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M 1 630 14 Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques
________________________________________________________________________________________ ANODISATION DE LALUMINIUM ET DE SES ALLIAGES
Aprs ce type de traitement, on procde souvent, avant anodisa-
tion, une opration complmentaire du brillantage chimique ou
lectrolytique ( 4.1.3).
Satinage et matification de surface
Le satinage ou, plus gnralement, la matification de surface
sont obtenus par des oprations de brossage ou par jet abrasif
(corrindon, microbilles de verre, etc.) Il est important de prendre en
compte les matriaux utiliss lors de ces oprations si une anodi-
sation est prvue en traitement de finition.
Exemple : le brossage par des matriaux mtalliques diffrents de
laluminium (cuivre, fer...), de par les risques de corrosion galvanique
quils sont susceptibles de provoquer, ncessite un dcapage appro-
pri avant oxydation anodique.
Dautres traitements mcaniques vocation dcorative sont
possibles sur les alliages daluminium (bouchonnage, che-
nillage...), mais ils doivent respecter les mmes prcautions.
4.2 Technologie de lanodisation
4.2.1 Anodisation en statique
Le principe consiste traiter une pice en la plaant successive-
ment dans une srie de cuves affectes aux prparations de sur-
face, lanodisation et aux traitements post-anodiques (coloration,
colmatage), chaque opration tant suivie dun ou plusieurs
rinages.
Aujourdhui, de nombreuses chanes danodisation travaillent en
mode automatique, les pices tant accroches des barres porte-
montages qui sont saisies et dposes dans les diffrentes cuves
par des robots.
Le choix des matriaux constituant les cuves prendra en compte
les produits chimiques utiliss, mais galement les conditions op-
ratoires (en particulier la temprature). Leur taille dpendra, bien
videmment, des pices traiter et de la productivit requise.
De mme que pour lensemble des traitements de surface, les
cuves dune chane danodisation doivent tre places sous rten-
tion et munies de dispositifs de captage des vapeurs, dont le dbit
requis est fonction :
du produit chimique considr et de son caractre toxique ou
polluant ;
de la temprature et de la concentration du bain ;
de la surface du bain et de la gomtrie de la cuve (rapport
longueur sur largeur) ;
de facteurs divers tels que la prsence de courants dair, la
position de la cuve contre un mur, etc.
Des tudes thoriques existent dans ce domaine [81] et des
guides pratiques ont t dits lusage du concepteur pour
choisir, dimensionner et optimiser ces installations de captage [82].
Les montages auxquels sont accroches les pices anodiser
sont importants pour la russite de lopration. Il doivent permettre
lamene de courant durable sur la pice (en particulier on doit
prendre garde ne pas perdre le contact lectrique pendant le
transport de cette dernire), en vitant une surchauffe locale au
niveau des points de contact pendant les traitements lectroly-
tiques. Leur conception dpend de la forme de la pice traiter et
doit, par ailleurs, prendre en compte les zones de contact qui ne
seront pas anodises.
Les professionnels de lanodisation utilisent le plus souvent
des montages en aluminium (frquemment des alliages de la
srie 6000), quil convient de dcaper, gnralement dans la soude,
avant rutilisation. En effet, la couche doxyde forme sur le mon-
tage au cours du processus risque de provoquer un dfaut de
contact rdhibitoire si elle nest pas limine correctement. On ren-
contre galement des montages en titane, plus coteux, dont le
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Bain d'anodisation Groupe rfrigrant
a rfrigration dans le bain
changeur
Bain d'anodisation Groupe rfrigrant
b rfrigration l'extrieur du bain
Figure 17 Modes de rfrigration dun bain danodisation
principal attrait est dtre rutilisables sans dcapage, car loxyde
de titane form au cours du traitement est suffisamment mince
pour conserver le contact lectrique. Cependant, ces montages
sont employer avec prcaution :
la conductivit du titane nest pas aussi leve que celle de
laluminium ;
ces montages ne sont pas adapts llaboration de couches
paisses (plus de 15 m) ;
ils ne conviennent pas aux procds utilisant des tensions
leves.
Le choix des cathodes (souvent en aluminium, mais galement
en acier inoxydable, graphite ou plomb en fonction des procds
danodisation) est galement important. Il peut tre ncessaire, en
fonction de la gomtrie de la pice, de faire appel des lectrodes
auxiliaires, par exemple pour anodiser lintrieur dun corps creux.
Lagitation, paramtre qui ne doit pas tre nglig ( 3.2.4) est
effectue par de lair surpress ou comprim, avec lobligation
dans ce cas dutiliser un air propre et dshuil. Lair est inject en
fond de cuve par des tuyaux percs en PVC [poly(chlorure de
vinyle)] on en polypropylne.
La rfrigration peut seffectuer dans la solution elle-mme (le
liquide rfrigrant circule dans un serpentin plong dans le bain)
ou lextrieur de la cuve, en faisant circuler llectrolyte dans un
changeur situ proximit (figure 17).
Le choix du redresseur dpend du procd danodisation. De
faibles tensions (15 25 V) sont suffisantes pour lanodisation
sulfurique de dcoration ou de protection, alors que lanodisation
dure ou autocolore requiert des tensions plus leves (jusqu
100 V, voire au-del pour certains alliages). En pratique, on rencon-
tre deux modes de fonctionnement :
lanodisation intensit contrle, qui ncessite la connais-
sance de la surface de la pice et fait lhypothse que, sur cette
dernire, la densit de courant est uniforme. Si cette valeur est trop
difficile calculer, on peut utiliser au pralable une pice tmoin
du mme alliage et de surface parfaitement connue. En appliquant
la densit de courant souhaite, donc lintensit, on lit la tension
aprs quelques minutes danodisation, ce qui sert de repre pour
la pice traiter ultrieurement ;
lanodisation voltage contrl, utilise par exemple en oxy-
dation anodique chromique ( 3.4). Il faut prendre garde cependant
de ne pas extrapoler une valeur de tension danodisation dun
alliage lautre ( 3.2.5).
M 1 630 15
ANODISATION DE LALUMINIUM ET DE SES ALLIAGES ________________________________________________________________________________________
Rservoir
Vanne de d'lectrolyte
contrle
Anodes
Pompe
Panier
Cathodes
Figure 18 Anodisation en vrac
Dans tous les cas, la qualit du signal redress est importante (si
lanodisation est effectue sous courant continu bien entendu).
Exemple : le traitement de petites charges par un redresseur trop
puissant peut conduire un taux dondulation rsiduelle nfaste la
qualit protectrice de la couche.
Deux cas particuliers sont signaler dans le domaine de lano-
disation en statique :
lanodisation en vrac de petites pices est impossible raliser
avec les tonneaux tels que ceux employs en galvanoplastie (la rota-
tion lente du tonneau empche un contact lectrique fixe sur les
pices). Il est nanmoins possible de traiter de nombreuses petites
pices laide de paniers cylindriques percs (figure 18), dans
lesquels les pices, si leur forme le permet, sont maintenues serres
les unes contres les autres par un couvercle. Llectrolyte est mis
en circulation force lintrieur du dispositif. Il faut cependant
sattendre un taux de dchets non ngligeable avec ce type de tech-
nologie, le courant ne se distribuant pas uniformment sur toutes
les pices. Le plus souvent, seule une coloration permettra de rvler
les pices dfectueuses ;
lanodisation in situ permet, par des outillages adapts, le
traitement localis ou la rparation de pices. Cette technique est
notamment utilise dans le domaine aronautique [83] [84].
4.2.2 Anodisation au dfil
Dans le cas o lon souhaite anodiser une bande ou du fil en
aluminium, on parlera de traitement au dfil. Le mtal passe
successivement dans une srie de cuves o il subit, en dfilement,
les oprations classiques dune gamme danodisation. La figure 19
schmatise les diffrentes faons de procder lamene de cou-
rant sur une bande anodise au dfil. La caractristique principale
de ces procds, par rapport lanodisation statique, est lutilisa-
tion de densits de courant leves, indispensables pour assurer la
rentabilit de lopration. Il nest pas rare en effet demployer plu-
sieurs dizaines dampres par dcimtre carr l o lanodisation
en statique se limite 1,5 A/dm2 (anodisation de protection), lagi-
tation force du bain jouant cet gard un rle fondamental pour
lvacuation de la chaleur.
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M 1 630 16 Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques
+
a courant continu (prise de courant par rouleau conducteur)
b courant alternatif (prise de courant liquide)
Prise de courant liquide : pas de contact mcanique, le courant transite
par la bande
Figure 19 Principe de lamene du courant sur la cuve doxydation
dans lanodisation au dfil
4.2.3 Contrle des bains
Outre le contrle de lacidit (libre), lanodisation ncessite la
mesure du taux daluminium dissous dans le bain. Suivant llec-
trolyte, diffrentes mthodes de titrage existent et doivent tre
mises en uvre priodiquement pour garantir un bon fonctionne-
ment du bain.
Par ailleurs, certaines impurets doivent tre vites dans les
solutions danodisation, entre autres :
lhuile ou la graisse issues dun mauvais dgraissage ou de
lair comprim mal dshuil donneront des taches sur la surface
anodise ;
les ions chlorures sont prohiber pour lensemble des proc-
ds danodisation car ils sont susceptibles de provoquer des ph-
nomnes de corrosion pendant le traitement lui-mme. On estime
que leur concentration ne doit pas dpasser 200 p.p.m. (en masse)
en anodisation sulfurique ;
les ions sulfates peuvent tre nfastes en anodisation chro-
mique (diminution de la dure de vie du bain).
Pour viter dintroduire des impurets dans les solutions doxy-
dation anodique, il est hautement souhaitable dutiliser de leau
dsionise pour le montage des bains.
4.2.4 Qualit des rinages
Les rinages ne doivent pas tre ngligs lors dune gamme
danodisation. Sans utiliser une consommation deau excessive
(cot, rglementation, 4.4), les rinages doivent permettre :
dinterrompre les ractions chimiques sur la pice ;
dviter lentranement de composs polluants dun bain
lautre.
De mme, leur composition doit tre particulirement surveille.
Exemple : la prsence de chlorures dans les rinages peut gale-
ment provoquer des dfauts de corrosion, dautant quon laisse volon-
tiers les pices plus longtemps dans ces bains sous prtexte quils
sont inertes . Le rinage prcdant le colmatage, compte tenu de la
sensibilit de ce bain aux impurets ( 4.3.4) sera effectu de prf-
rence en eau dminralise.
________________________________________________________________________________________ ANODISATION DE LALUMINIUM ET DE SES ALLIAGES

4.3 Traitements conscutifs

lanodisation Pigments

4.3.1 Coloration chimique

Les couches anodiques, de par leur porosit, sont susceptibles Pore
dabsorber des colorants (figure 20) qui leur confrent des aspects Oxyde
dcoratifs remarquables (voir applications cites au 3.2.1). Il
est indispensable, pour cela que loxyde soit de bonne qualit,
cest--dire :
que sa porosit et son paisseur permettent labsorption des
colorants (une couche trop mince ne sera pas propice aux nuances Mtal
fonces) ;
que sa structure soit rgulire, donc que les conditions dano-
disation soient rigoureuses (agitation du bain, temprature...) faute
de quoi les teintes ne seront pas uniformes ; Figure 20 Principe de la coloration chimique
que loxyde anodique soit bien rinc avant lopration de
coloration.
Deux familles de colorants chimiques sont utilises.
Pigments mtalliques
Les colorants organiques, dont il existe une multitude de
varits, permettent dobtenir des teintes trs diverses. Lopration
seffectue en gnral par immersion, mais il est galement possi-
ble, pour certains produits, de colorer laluminium manuellement
au chiffon. Le contrle du bain est essentiel (pH, temprature,
concentration, dure dimmersion...) vis--vis de la reproductibilit Oxyde
des teintes.
Les colorants tant absorbs par capillarit (il faut se souvenir en 1 5 m
effet quun pore, pour une couche de quelques micromtres, repr-
sente vritablement un tube capillaire), la coloration ne concerne
que la partie suprieure de la couche, ce qui explique le problme Mtal
principal de ce type de coloration, savoir la tenue la lumire (en
particulier aux ultraviolets) et aux intempries. Couche barrire
Cette proprit peut varier dun colorant lautre, certains sont
mme inadapts si lon souhaite prenniser laspect du mtal dans Figure 21 Principe de la coloration lectrolytique
des conditions dexposition svres.
Diffrentes classes de rsistance la lumire ont t tablies par
les fabricants de colorants (Pour en savoir plus [Doc. M 1 630]), Cette raction lectrochimique ne peut se faire que par la couche
quil convient de consulter au cas par cas en fonction de lutilisa- barrire (figures 21 et 5), compte tenu du caractre isolant de la
tion finale de la pice. Outre la nature du colorant slectionn, la partie suprieure de la couche.
qualit du colmatage joue galement un rle prpondrant quant La coloration qui en rsulte est due la diffraction de la lumire
cette proprit dusage. sur les particules mtalliques dposes au fond des pores, et dont
Les colorants minraux sont en gnral des oxydes mtal- lespacement est rgulier (si la couche prsente une structure
liques qui prcipitent dans les pores de la couche anodique et pos- poreuse suffisamment rgulire), le phnomne tant comparable
sdent un comportement plus stable que les colorants organiques. la coloration que provoquent les composs intermtalliques pour
On utilise en particulier le ferri-oxalate dammonium (souvent les couches labores en autocoloration ( 3.7).
appel Alunor ) qui permet dobtenir des colorations champagne-or Dans la pratique industrielle, les sels de nickel, de cobalt ou
suivant la concentration en colorant (1 50 g/L) et les dures dtain seuls ou en mlange sont majoritairement utiliss. Par
dimmersion (1 5 min). La temprature du bain est comprise ailleurs dans la plupart des procds, llectrolyse est alimente en
entre 55 et 70 oC. courant alternatif en utilisant leffet redresseur de la couche
barrire, car dans llectrolyte utilis la couche ne se redissout pas
On peut galement mentionner certains procds utilisant la pendant la phase anodique.
sublichromie, cest--dire le transfert par sublimation de pig-
ments dans la couche poreuse, techniques qui permettent dobte- titre indicatif, le tableau 6 mentionne (liste non exhaustive) les
nir des motifs dcoratifs trs varis sur le mtal anodis. Il est principaux procds dvelopps par de nombreuses socits.
possible galement dimprgner les couches anodiques laide En raison du faible nombre de cations utiliss industriellement
dencres et dutiliser les techniques de srigraphie. (principalement pour des raisons de cot), les couleurs disponibles
sont relativement peu varies. En modifiant les paramtres dlec-
trolyse (temps, quantit de mtal dpose dans les porosits), on
4.3.2 Coloration lectrolytique obtient en effet, avec les procds classiques , des teintes allant
du bronze clair au noir.
La coloration lectrolytique diffre fondamentalement dans son
En revanche, du fait que les particules dposes sont situes au
mcanisme de la coloration chimique. Certes, on utilise nouveau
fond des pores, la couche colmate offre une excellente durabilit
lextrme porosit des couches anodiques, mais la coloration
quant la tenue des couleurs aux ultraviolets et aux intempries.
seffectue par lectrolyse, en rduisant un ou plusieurs cations
Cest la raison pour laquelle ce procd sest largement rpandu
mtalliques en solution :
dans le domaine architectural (menuiserie mtallique, bardages de
M n + + n e M 0 faade...) depuis de nombreuses annes.

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(0)
qui, aprs anodisation (souvent une anodisation dure non colma-
Tableau 6 Liste (non exhaustive) de procds te), peuvent tre imprgnes :
de coloration lectrolytique de lubrifiants liquides : lanoline, huile, cires... ;
de lubrifiants solides : bisulfure de molybdne, PTFE (poly-
Mtal utilis ttrafluorothylne)...
Nom du procd Socit
dans le bain

Almecolor Henkel (Allemagne) Sn

Anolok Alcan (Canada) Ni, Co
4.3.4 Colmatage
Carmitol ISML (Italie) Ni, Co Le colmatage reprsente lopration finale dans une gamme
Colinal Alusuisse (Suisse) Ni + Co ou Sn danodisation dans la mesure o cette dernire est utilise pour la
Colorox Gartner (Allemagne) Sn protection du mtal.
Elektrocolor Langbein-Pfanhauser Ni ou Sn-Ni
(Allemagne) Exemple : il nest pas ncessaire deffectuer un colmatage si
Endacolor Endasa (Espagne) Sn-Ni loxyde est destin recevoir un revtement organique (peinture,
Eurocolor Pechiney (France) Ni ou Ni-Sn vernis, colle, dpt lectrophortique, 3.2.3...) ou si une imprgna-
Ionkol Iongraf (Espagne) Ni-Sn tion (telle que dcrite au 4.3.3) a t ralise.
Koral Italtecno (Italie) Cu
Korundacolor Korundalwerk Sn En revanche, lobturation des pores obtenus lors du processus
(Allemagne) danodisation est indispensable pour garantir au mtal trait de
Metacolor Metachemie Sn ou Sn-Ni bonnes proprits de tenue la corrosion et permettre, le cas
(Allemagne) chant, lemprisonnement des colorants. Le colmatage doit par
Metoxal VAW (Allemagne) Sn consquent tre effectu avec rigueur, car si lopration est impar-
NB-Colorprocess Nippon Aluminium Ni faite, elle remet en cause la qualit finale de la couche anodique.
(Japon)
Le principe consiste transformer lalumine Al2O3 forme lors
Oxicolor Riedel (Allemagne) Ni ou Sn-Ni de lanodisation en alumine monohydrate (on parle de colmatage
Sallox Italtecno (Italie) Sn hydrothermal), opration qui saccompagne dun gonflement de la
Summaldic Sumitomo (Japon) Ni (courant continu) couche et par consquent de la fermeture des pores (figure 22).
Trucolor Reynolds Metals Sn
(tats-Unis)
Unicol NKK (Japon) Ni

H2O < 100 C

Al2O3 + anion
Dautres cations (cuivre, argent, or...) peuvent largir le spectre
des couleurs disponibles, mais ces dernires annes ont surtout vu
le dveloppement de nouveaux procds de coloration lectro-
lytique :
la coloration interfrentielle, dont le principe consiste
effectuer une double anodisation (dabord en milieu sulfurique, puis
en milieu phosphorique), ce qui modifie la structure des pores en
les largissant la base [85]. La coloration lectrolytique qui suit,
en sel de nickel, est tout fait classique et permet dobtenir des colo-
rations varies (bleu-gris, vert, jaune et rouge) et durables [86] ;
dautres technologies font intervenir la place de lacide
phosphorique, une deuxime solution danodisation base dacide Aluminium Aluminium
sulfurique et dadditifs, mais utilisent surtout la forme de courant Gel d'alumine
dans cette deuxime tape pour modifier la structure de loxyde au
voisinage de la couche barrire. Les couleurs obtenues aprs colo- a structure aprs anodisation b prcipitation de gel d'alumine
ration lectrolytique standard vont du gris au vert, voire au rouge,
suivant les conditions opratoires [87] [88] ;
H2O Anion Couche intermdiaire ( AlOOH)
la modification de la couche barrire peut galement inter-
venir, aprs une anodisation sulfurique classique, dans le bain de
coloration lui-mme, en faisant intervenir galement des formes de
courant complexes (on notera que le mme bain peut galement
servir pour une lectrocoloration conventionnelle). Le choix de la
forme de courant, de la temprature danodisation et du temps de
traitement permettent datteindre une gamme de couleur
varie [89] [90].
Il faut galement mentionner quil est possible de combiner les
diffrentes mthodes de coloration, par exemple de complter une
coloration lectrolytique par une imprgnation de colorant orga-
nique.
Aluminium Aluminium

c migration des anions d volution en structure

4.3.3 Imprgnations cristalline de bhmite

Certaines proprits des couches anodiques peuvent tre

amliores en imprgnant ces dernires avec diffrentes subs- Figure 22 Mcanisme de colmatage leau bouillante dune couche
tances. Cest en particulier le cas des pices soumises frottement anodique

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On peut classer les procds de colmatage comme suit.
Colmatage leau bouillante (ou proche de lbullition)
Il seffectue dans de leau dminralise dont la temprature
minimale est de 96 oC et le pH compris entre 5,5 et 6,5. La qualit
de leau utilise est importante (sa rsistivit doit tre suprieure
200 k) pour la russite de lopration, certaines impurets tant
particulirement nfastes trs faible teneur (tableau 7, [91]). On
constatera notamment leffet particulirement nuisible des ions
silicates, phosphates, fluorures et chlorures.
Tableau 7 Effet de diverses impurets de leau
sur le colmatage de laluminium anodis
Impuret Effet sur le colmatage
Pas deffet sur la qualit du colmatage, mais risque de
Al 3+ prcipitation dhydroxyde daluminium des concen-
trations relativement basses, ce qui peut affecter
laspect de la pice
Effet discut selon les auteurs (effet favorable au-des-
Mg2+ sus de 100 p.p.m. en masse selon certains, dfavora-
ble au-del de 5 p.p.m. pour dautres)
Ca2+ Tend produire du poudrage, pas dautre effet
signal
Cu 2+ Nocif au-del de 10 p.p.m. en masse
Fe2+ Nocif au-del de 10 p.p.m. en masse
F Nocif au-del de 20 30 p.p.m. en masse
Cl Diminue la rsistance la corrosion
SiO 3 Empche le colmatage au-del de 10 p.p.m. en masse
3 (0)
PO 4 Empche le colmatage au-del de 5 p.p.m. en masse
La cintique de raction est assez lente et le temps ncessaire
pour effectuer un colmatage correct est estim 2 min/m doxyde
anodique.
lissue de lopration, on observe parfois une fine pellicule
blanche en extrme surface, que lon nomme poudrage de colma-
tage ( ne pas confondre avec la pulvrulence dcrite au 3.2.4).
Le poudrage nest pas synonyme de mauvais colmatage et il
peut tre limin par un essuyage appuy. Cependant, pour prve-
nir ce phnomne, de nombreux additifs antipoudrants sont
aujourdhui proposs par les fournisseurs de produits chimiques.
Colmatage leau bouillante avec additifs
En dehors des agents antipoudrants, dautres additifs peuvent
tre employs :
les sels de nickel (sulfate ou actate) ou de cobalt (actate)
permettent dacclrer la cintique de raction [92]. Cest galement
le cas de la trithanolamine (TEA) [93] ;
le bichromate de potassium ou de sodium amliore sensible-
ment la tenue la corrosion marine (en milieu lgrement alcalin)
des couches anodiques, en particulier sur les alliages difficiles
anodiser (alliages au cuivre des sries 2000 et 7000). Les couches,
qui prennent une coloration jaune-vert, demeurent cependant
sensibles lattaque acide (atmosphres urbaines ou industrielles).
Colmatage la vapeur
Dvelopp principalement au Japon et en Allemagne pour lano-
disation oxalique (Eloxal ), le colmatage la vapeur deau (115
120 oC), bien que donnant dexcellents rsultats, tend aujourdhui
disparatre en raison de son cot lev.
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Colmatage froid
Sous ce vocable sont dsigns certains procds qui relvent
plutt dune imprgnation des couches que dune hydratation de
loxyde telle que dcrite prcdemment. En utilisant des sels de
nickel et des fluorures, il est en effet possible dobturer les pores
par des mcanismes de prcipitation [94]. Lavantage principal
rside dans la temprature des bains (30 35 oC), qui permet des
gains nergtiques consquents par rapport au colmatage hydro-
thermal conventionnel, avec en outre une dure de colmatage
rduite. En revanche, la conduite des bains est plus dlicate.
Lutilisation de cette technique dans le domaine architectural
varie selon les pays. Prcisons par ailleurs quil est possible de ra-
liser un double colmatage (colmatage froid suivi dun colmatage
leau bouillante de courte dure) [95].
4.4 Aspect environnemental
4.4.1 Rappel succinct de la lgislation en vigueur
Les chanes danodisation sont, comme toutes les installations
de traitement de surface en France, soumises la mme rglemen-
tation concernant les rejets. ce jour, mme si la lgislation est
susceptible dvoluer [96], le document de rfrence est larrt
ministriel du 26 septembre 1985, qui prescrit :
des normes concernant les rejets (eau, air) ;
la gestion de leau ;
lamnagement des ateliers (notamment les rtentions) ;
lautosurveillance des rejets.
En ce qui concerne les normes relatives aux rejets aqueux, la
rglementation prvoit des limites maximales de concentration
pour certains lments. Ces informations sont reprises dans le
tableau 8.
Tableau 8 Normes concernant les rejets aqueux
(arrt du 26 septembre 1985)
Concentration maximale
Nature de llment polluant
(mg/L)
Cr VI............................................. 0,1
Cr III ............................................. 3,0
Cd ................................................ 0,2
Ni ................................................. 5,0
Cu ................................................ 2,0
Zn ................................................ 5,0
Fe................................................. 5,0
Al ................................................. 5,0
Pb ................................................ 1,0
Sn ................................................ 2,0
MES (1) ....................................... 30,0
CN................................................ 0,1
F................................................... 15,0
Nitrites ........................................ 1,0
P................................................... 10,0
DCO (2)........................................ 150,0
Hydrocarbures totaux ................ 5,0
Zn + Cu + Ni + Al + Fe + Cr + Cd
+ Pb + Sn..................................... < 15
Paramtres du bain Valeurs
pH ................................................ entre 6,5 et 9
Temprature............................... < 30 oC
(1) MES matires en suspension.
(2) DCO demande chimique en oxygne.
M 1 630 19
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Sens de circulation des pices
Arrive d'eau
Bain
Rinage final
de traitement (eau dsionise)
Vers la station d'puration
Figure 23 Exemple de rinage cascade contre-courant (3 tapes)
Par ailleurs, la consommation en eau ne doit pas dpasser
8 L /m2 trait et par fonction de rinage.
Il est clair que, dans ces conditions, il est souhaitable doptimiser
la consommation en eau par une structure de rinage adapte
( 4.4.2) et denvisager les possibilits de recyclage et de rgnra-
tion de leau et des bains de traitement ( 4.4.3).
4.4.2 Minimisation des rejets
par la structure de rinage
Une installation de traitement de surface, et une ligne danodisa-
tion nchappe pas la rgle, est une succession de racteurs
chimiques ou lectrochimiques continus ou discontinus. Par
consquent, il est intressant den avoir une vision gnie des
procds . En particulier, la modlisation par bilans matires (en
rgime transitoire ou permanent) est une mthode qui permet de
calculer et de contrler les effluents, et de diminuer les
consommations deau [97] [98].
Dune faon gnrale, la structure de rinage optimale est celle
du rinage cascade contre-courant (figure 23) car elle permet, en
conservant une qualit de rinage identique (concentration en l-
ment polluant dans le dernier rinage), une consommation deau
bien moindre. En ralit, il nest pas toujours possible demployer
une multitude de rinages en cascade (place disponible, cot,
concentration des effluents vers la station dpuration) et lon fait
souvent appel des combinaisons rinages statiques-rinages
courants.
Pour calculer et optimiser ces structures, on pourra notamment
saider douvrages spcialiss [99].
4.4.3 Recyclage des bains sur une chane
danodisation
Les procds danodisation sont bass, pour la plupart, sur des
solutions qui peuvent tre traites en station dpuration par des
moyens classiques : neutralisation, prcipitation et sparation
des solides en suspension. Une approche alternative consiste
sintresser aux possibilits de recyclage ou de valorisation des
bains.
On remarquera que, en fonction de la rentabilit du systme, le
recyclage de leau de rinage est galement envisageable, par
exemple sur des rsines changeuses dion.
Diffrentes technologies sont proposes aujourdhui, parmi
lesquelles :
les rsines changeuses dion qui permettent, aprs rgn-
ration, llimination de laluminium des bains danodisation et de
brillantage. Cette technologie, largement utilise pour la produc-
tion deau dminralise, doit cependant tre adapte aux solu-
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tions acides concentres. Des lits de rsines plus courts, avec
rgnration contre-courant, permettent un traitement direct sur
les bains, sans dilution [100] ;
la dialyse, qui utilise des membranes permables aux acides
mais non aux sels mtalliques. Elle permet la rgnration de
lacide et la sparation dun concentr rsiduel contenant les sels
de mtaux lourds ;
llectrodialyse, o une diffrence de potentiel assure la force
motrice ncessaire pour le passage des ions travers les
membranes. En plaant entre les lectrodes des membranes alter-
nativement permables aux cations et aux anions, on rcupre
dans les diffrents compartiments successifs des solutions pures
ou concentres ;
losmose inverse qui spare ions mtalliques et non mtal-
liques simples au moyen de membranes semi-permables et sous
laction dune pression qui contrebalance la pression osmotique
naturelle des solutions situes de part et dautre de la mem-
brane ;
lvaporation, frquemment utilise pour concentrer la solu-
tion pure et rutiliser leau vapore ;
la cristallisation, principalement utilise en anodisation pour
la rcupration de lalumine dans les bains de dcapage alcalin.
5. Principales proprits
usuelles et contrle
des couches anodiques
5.1 Adhrence
Une couche anodique ntant pas un revtement, la notion
dadhrence, par comparaison aux revtements organiques ou la
galvanoplastie possde ici peu de sens. Il faut donc viter dappli-
quer lanodisation les tests spcifiques aux revtements. Le
dcollement de la couche doxyde du mtal sous-jacent ne
sobserve en effet que trs rarement, par exemple lors des phno-
mnes de brlure.
5.2 paisseur
On a vu, dans les diffrents procds cits que les couches
anodiques peuvent aller de quelques centaines de nanomtres
(couches barrires) une centaine de micromtres (anodisation
dure). Il nest pas toujours ais de mesurer ces paisseurs. Deux
types de mesures sont possibles.
Mesures non destructives
Elles regroupent entre autres :
la mesure optique par microscopie interfrentielle, malheu-
reusement limite aux couches minces (de quelques dizaines de
nanomtres environ 3 m) ;
la mesure par microscopie coupe optique (NF EN 12373-3),
o lon mesure lcartement entre deux lignes lumineuses, lune
provenant dun faisceau envoy 45o et se rflchissant sur la face
externe de la couche, lautre provenant du mme faisceau mais
ayant subi une rflexion linterface mtal/oxyde et deux rfrac-
tions dans la couche. Lcartement dpend de lindice de rfraction
de loxyde et de son paisseur. Cette mthode nest applicable que
sur du mtal suffisamment lisse et pour des couches relativement
transparentes ;
la mesure par tension de claquage (localement destructive).
On admet gnralement une paisseur moyenne de 35 m /V, mais
il faut souligner que cette valeur peut varier de faon importante
________________________________________________________________________________________ ANODISATION DE LALUMINIUM ET DE SES ALLIAGES
en fonction de lalliage utilis, de la nature de la couche, des
conditions danodisation et de colmatage. Cette technique est donc
utiliser avec prcaution ;
la mesure par courants de Foucault, trs rpandue car relati-
vement simple demploi. En particulier les appareils de mesure
peuvent tre amens sur chantier et plusieurs mesures peuvent
tre effectues rapidement diffrents endroits dune mme pice.
Cette technique ncessite nanmoins un talonnage pralable sur
des chantillons tmoins ;
lellipsomtrie, utilisant une source de lumire polarise qui
est rflchie avec une polarisation elliptique, fonction de lindice de
rfraction de la couche et de son paisseur. Cette mthode est
rserve aux couches trs minces.
Mthodes destructives
La coupe micrographique est la mthode la plus prcise. Elle
demande cependant une prparation dchantillon et noffre vi-
demment pas la souplesse des mesures par courants de Foucault
(utilisation in situ , rpartition de lpaisseur doxyde sur une mme
pice...).
La mthode gravimtrique (NF EN 12373-2) : on immerge
lchantillon pendant 10 min dans la solution suivante :
H3PO4 (d = 1,75) 35 mL/L ;
CrO3 20 g /L ;
Bain lbullition.
Cette solution a pour particularit de ne dissoudre que loxyde
sans attaquer le mtal sous-jacent (sur la plupart des alliages).
Lpaisseur moyenne de loxyde est dtermine par la perte de
masse de lchantillon. Cela ncessite bien entendu la connais-
sance de la surface traite, ainsi que de la masse volumique de
loxyde. Cette dernire peut varier significativement ( 5.6), mais
lon prend gnralement comme valeur de rfrence 2,4 g /cm3
pour les couches non colmates et 2,6 g /cm3 pour les couches
colmates.
5.3 Qualit de colmatage
En pratique, la qualit de colmatage est value par les
mthodes suivantes :
apprciation du pouvoir absorbant de la couche par essai la
goutte de colorant aprs attaque acide pralable (NF EN 12373-4).
Cette mthode est trs simple demploi, mais nest pas toujours
utilisable (sur les couches de couleur trs sombre par exemple).
Par ailleurs, elle est sujette des diffrences dinterprtation quant
la teinte rsiduelle de la tache de colorant ;
valuation par mesure de ladmittance (ou de limpdance,
NF EN 12373-5). On mesure, par passage dun courant alternatif,
les proprits lectriques de la couche colmate. Les recomman-
dations Qualanod ( 3.2.2) prconisent une admittance maximale
de 400/e microsiemens, o e reprsente lpaisseur de loxyde
(en m). Notons cependant que les proprits lectriques des cou-
ches peuvent tre modifies par la nature de llectrolyte utilis
pour lanodisation, les additifs de colmatage ou par le simple fait
que la couche a subi une coloration ;
la mthode gravimtrique (NF EN 12373-6) utilise le mlange
phosphochromique [H3PO4 (d = 1,75) 35 mL/L et CrO3 20 g /L]
38 oC pendant 15 min. La perte de masse observe ne doit pas
dpasser une certaine valeur (gnralement 30 mg/dm2 ). Cette
mthode destructive, rserve au laboratoire de contrle, est utili-
se lorsque les techniques dcrites prcdemment ne peuvent tre
mises en uvre.
5.4 Tests de corrosion acclre
De nombreux tests de corrosion acclre existent [brouillard
salin, CASS (Copper Acetic Salt Spray ) test, brouillard salin ac-
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tique, test Kesternich...], mais ne se corrlent pas tous de faon
acceptable avec le comportement rel des couches anodiques en
milieu naturel, dautant plus que les conditions dexposition sont
extrmement variables : climat, milieu marin, milieu industriel, etc.
Par contre, laide de certaines mthodes, il peut tre intressant
deffectuer des tudes comparatives en particulier pour tudier
linfluence des procds de coloration lectrolytique sur la tenue
la corrosion.
En tout tat de cause, il est important deffectuer les oprations
danodisation et de colmatage de manire rigoureuse si lon dsire
augmenter la tenue la corrosion de laluminium anodis.
Dans le cas contraire (couches minces mal colmates), la
mauvaise tenue de la couche est rvle par la plupart des tests.
5.5 Rsistance labrasion, duret
On peut mesurer la rsistance labrasion des couches
anodiques laide dappareils spciaux utilisant des roues abrasi-
ves. Suivant les quipements, la surface abrasive peut senrichir en
particules dalumine au cours des diffrents cycles (abrasimtre de
type Taber ), ou au contraire tre renouvele chaque cycle
(abrasimtres de type Erichsen ou Suga ). Le choix de la
technique dpend de lutilisation finale de la pice mais, dans tous
les cas, les mesures doivent imprativement se faire en compa-
raison avec des chantillons tmoins anodiss en laboratoire dans
des conditions prcises.
Si une couche anodique dure possde une rsistance labra-
sion suprieure au chromage dur ou lacier carbonitrur (tout en
ayant une duret nettement infrieure), lalliage considr, les
conditions danodisation, mais galement le fait que la couche
soit colmate peuvent influencer significativement cette proprit
[101].
Il existe par ailleurs des quipements employant un jet abrasif
(NF EN 12373-10), la mesure consistant valuer la masse dabra-
sif (gnralement du carbure de silicium) ncessaire pour mettre le
mtal nu. Cette mthode est dlicate mettre en uvre car elle
ncessite un contrle rigoureux de la granulomtrie de labrasif et
de son taux dhumidit, du dbit dair, de son hygromtrie et de sa
temprature, de lusure interne de lappareil, etc.
La duret dune couche anodique svalue sur coupe transver-
sale et sous faible charge, typiquement 15 g. En effet, toute mesure
par indentation perpendiculaire sera inexacte car fortement dpen-
dante du comportement de lalliage daluminium sous-jacent. Par
ailleurs, la pointe diamant pyramidale traditionnelle ncessite des
couches paisses (suprieures 20 m) et nest pas assez fine pour
dceler des diffrences de duret entre la surface de la couche et
le voisinage de linterface mtal/oxyde. On utilisera de prfrence
le diamant Knoop, de forme mieux adapte.
Les couches peuvent atteindre une duret HV de 500 pour cer-
tains procds danodisation dure.
5.6 Masse volumique apparente
La masse volumique apparente dune couche anodique inter-
vient dans les mthodes gravimtriques de dtermination dpais-
seur ( 5.2). Les conditions dlaboration de la couche ainsi que les
diffrentes inclusions ou surporosits dues lalliage sous-jacent
peuvent considrablement modifier la masse volumique apparente
de loxyde : de 1,6 g /cm3 (alliage charg au cuivre) 3,3 g /cm3
(couche mince sur alliage pur), do quelques prcautions demploi
dans les calculs de perte de masse.
M 1 630 21
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5.7 Proprits optiques

Que la proprit recherche soit la rflectivit spculaire ou Vis de blocage dmontable
diffuse, la nettet de limage ou la couleur de laluminium anodis
et la tenue de celle-ci aux intempries, il existe dans le commerce
une multitude dappareils quil serait trop fastidieux de lister. En Tampon en caoutchouc
fait, suivant lapplication industrielle vise et compte tenu du nom- 1
2
bre de paramtres pouvant tre mesurs, il est indispensable den 3 4 5
6
7
dterminer le ou les plus pertinents en fonction du cahier des 8
9
10
charges. 11
12

Dans le domaine de linfrarouge (systmes de chauffage, rflec- 13

14

teurs lasers, boucliers thermiques...), il faut prciser que, si ltat 15

16
de surface est important, notamment vis--vis de la rugosit, la 17
couche doxyde doit tre minimise car elle dgrade rapidement la 18

rflectivit.

5.8 Proprits mcaniques

Dune faon gnrale, les couches paisses et /ou labores
froid supportent moins bien la dformation que les couches
minces obtenues temprature ambiante. Que la sollicitation soit
mcanique (pliage, enroulement dune bande...) ou thermique
(choc thermique et dilatation diffrentielle entre le mtal et son
oxyde), on peut parfois observer un fendillement de la couche
appel faenage . Pour les couches les plus fragiles (couches dures
paisses), le phnomne peut mme apparatre lors du colmatage
leau bouillante.
Une mthode normalise (NF A 91-413) permet dvaluer la flexi-
bilit dune couche anodique au pliage sur un dispositif appel
spirale dArchimde (figure 24).
5.9 Proprits lectriques
Une couche anodique est un isolant tout fait comparable aux
matriaux traditionnels.
Exemple : 20 oC, la rsistance spcifique dune couche anodique
de 50 m est de lordre de 4 1015 /cm, contre 3 1014 /cm pour
la porcelaine ou 5 1011 5 1013 /cm pour le verre (voir 3.3 en ce
qui concerne les applications industrielles).
Vis de blocage
Figure 24 Spirale dArchimde
5.10 Proprits thermiques
La conductivit thermique dune couche anodique est beaucoup
plus faible que celle du mtal (environ 30 fois plus faible), ce qui
en fait un traitement disolation thermique intressant, en par-
ticulier pour les couches paisses obtenues en anodisation dure
( 3.3).
Le coefficient dmissivit dans linfrarouge est trs faible sur
laluminium nu (environ 0,04), mais lanodisation permet de laug-
menter significativement : une couche sulfurique de 10 m pos-
sde en effet un coefficient denviron 0,8 (valeur qui peut encore
tre augmente par un traitement de coloration adapt : coloration
noire lectrolytique par exemple).
Exemple : cette proprit peut tre mise profit en utilisant lalu-
minium anodis et color comme dissipateur de chaleur.

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