Fundamentos de corrosin Estudio de Caso

Usted es responsable por el laboratorio de control de calidad de una empresa fabricante de

tanques de almacenamiento de lquidos corrosivos. Parte de los tanques fabricados a partir
de chapas de acero inoxidable austentico soldadas, sufri corrosin en las regiones
prximas al cordn de soldadura, como se muestra en la figura 1.

Figura 1 (a) Corrosin en las regiones prximas al cordn de soldadura, (b) detalle de la
parte corroda

Usted debe determinar la causa del problema y posibles soluciones.

Durante una primera evaluacin en que fueron escuchados los responsables de los
diferentes departamentos de la empresa, usted se dio cuenta que el departamento de
compras cambi de proveedor de la materia prima por razones comerciales, tres veces en
el ltimo ao.
Que secuencia de procedimientos usted usara para caracterizar el problema y
solucionarlo? Usted cuenta con los recursos mostrados en anexo.
Para el caso estudiado y con base en las herramientas proporcionadas se tienen dos posibles causas
para los fenmenos encontrados en 3 de los 10 tanques, se sospechan que estos son sensibilizacin
y posterior corrosin, el primero desencadenante del segundo, los cuales se desarrollaron en dos
posibles causas mencionadas a continuacin:

Al momento de cambiar el proveedor, existi la posibilidad que este ofreciese un tipo de acero
cuya composicin fuese diferente a la que se vena adquiriendo, sabemos que entre ms
contenido de carbono el acero es ms susceptible a sufrir corrosin por sensibilizacin; la
muestra corroda present un porcentaje de carbono de 0,08%, (figura 1), grfica Effect of
carbon content on carbide precipitation , (T vs t) a un porcentaje de 0,08% y a una temperatura
de aproximadamente 1450C se necesitan menos de 45 s de exposicin a temperatura para que
no haya precipitacin de carburos de cromo.
Por otra parte ninguno de los aceros austenticos mostrados en la tabla de composiciones
qumicas corresponde en composicin al acero corrodo, por tal razn concluimos que el acero
del proveedor no era el que se solicitaba.

Figura 1. Effect of carbon content on carbide precipitation

Otro factor muy importante es el tiempo de exposicin. Se hizo un estudio de la zona afectada
trmicamente (HAZ) y se not que la corrosin empieza a 0,5 mm del cordn de soldadura,
comparando a esa distancia y a una temperatura de aproximadamente de 650C en la grfica
Ciclos trmicos durante a solda (figura 2) en base a tales condiciones la curva encontrada es la
de = 240 , esto corresponde a un intervalo de 4 min de exposicin, revisando de nuevo la
grfica (T vs t) mencionada anterior a dicha temperatura y tiempo se da espacio para la
precipitacin de carburos de cromo.
Figrua 2. Ciclos trmicos durante a solda

Una solucin acertada es solicitar al proveedor un acero inoxidable austenitico con porcentaje de
carbono para garantizar que no haya precipitaciones considerables de carburos de cromo.

Otra solucin alterna seria realizar un calentamiento en el rango [500,800] C seguido de un

enfriamiento en agua con el fin de disolver los carburos disueltos y volver a tener una solucin
slida.

Integrantes

Karen Morales
Maria Cecilia Gonzalez
Marly Martnez
Juan Viera
Diego Pico
David Mondragn
Oswaldo Rivero
Ivan Jimenez
Yeison Hernndez