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Durcissement des aciers
Mcanismes
par Barry THOMAS
Ancien Chef du dpartement Mtallurgie structurale
IRSID-Centre de recherche Usinor
et Jean-Hubert SCHMITT
Ingnieur civil des Mines
Docteur s sciences
Directeur du centre de recherches dIsbergues
Usinor-Recherche et dveloppement
1. Objectif ....................................................................................................... M 4 340 - 2

2. Limite dlasticit et dplacement de dislocations ....................... 2
3. Proprits des dislocations et dformation plastique .................. 3
3.1 Configuration atomique dune dislocation................................................ 3
3.2 nergie lastique associe une dislocation et tension de ligne ........... 5
3.3 Plans de glissement des dislocations ........................................................ 5
4. Limite dlasticit des mtaux purs et non dforms................... 5
4.1 Configuration des dislocations dans un cristal non dform .................. 5
4.2 Contrainte critique de cisaillement ............................................................ 6
4.3 Anisotropie de la limite dlasticit dun monocristal
en traction uniaxiale .................................................................................... 7
4.4 Limite dlasticit des mtaux purs polycristallins................................... 8
5. Mcanismes de durcissement des alliages mtalliques ............... 9
5.1 Durcissement par effet de taille de grain................................................... 9
5.2 Durcissement par crouissage ................................................................... 10
5.2.1 Glissement des dislocations parfaites .............................................. 10
5.2.2 Glissement des dislocations partielles dans les mtaux cfc........... 10
5.2.3 Maclage mcanique ........................................................................... 11
5.2.4 Dformation plastique par transformation de phase ...................... 12
5.2.5 Textures dcrouissage....................................................................... 12
5.3 Durcissement par atomes en solution solide............................................ 13
5.3.1 Effet des soluts sur la limite dlasticit
dun alliage non dform................................................................... 13
5.3.2 Effet des soluts sur la consolidation ............................................... 14
5.4 Durcissement par une dispersion intragranulaire de particules
de deuxime phase ..................................................................................... 14
5.4.1 Effet des particules sur la limite dlasticit
dun alliage non dform................................................................... 15
5.4.2 Effets des particules sur la consolidation ......................................... 17
5.5 Limite dlasticit et durcissement des alliages polyphass ................... 18
6. Effets du durcissement sur la ductilit et la tnacit des aciers 18
7. Conclusion ................................................................................................. 19
Notations et symboles .................................................................................... 20
Pour en savoir plus........................................................................................... Doc. M 4 342
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Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques M 4 340 1
DURCISSEMENT DES ACIERS _____________________________________________________________________________________________________________
es utilisateurs dalliages mtalliques ont besoin de mtal pouvant tre mis

L en forme aisment et capable dacqurir les caractristiques mcaniques lui
permettant de rsister efficacement la dformation plastique et la rupture
dans les conditions demploi. On sait que les principaux mcanismes de la
dformation plastique ont pour origine le dplacement, sous contrainte, des
dislocations qui sont des configurations particulires datomes que lon trouve
dans tous les corps cristallins. Pour durcir un mtal, autrement dit augmenter
sa limite dlasticit, il faut donc trouver les moyens de gner le dplacement
des dislocations sans lentraver totalement afin dviter une fragilit inacceptable.
Pour ce faire, on introduit dans le rseau cristallin des obstacles de diffrentes
sortes qui freinent le dplacement des dislocations ; ce sont par exemple :
dautres dislocations qui interceptent le plan de glissement des dislocations
mobiles (durcissement par crouissage) ;
des atomes trangers en insertion ou en substitution dans le rseau cristallin
(durcissement par solut) ;
des prcipits de particules de deuxime phase disperses dans les grains
(durcissement structural) ;
des joints de grains et des interfaces entre les constituants majeurs de la
microstructure.
Laction de ces obstacles, seuls ou en combinaison, conduit un ventail de
procds de durcissement dont la matrise sest dveloppe au fur et mesure
que nos connaissances se sont affines. Dans lexpos qui suit, nous
examinerons les principaux mcanismes de durcissement des aciers en nous
limitant au cas o la temprature demploi est bien infrieure la temprature
de fusion. Dans un deuxime article [M 4 341] dans le prsent trait, nous mon-
trons comment ces mcanismes sont utiliss pour le durcissement des diff-
rentes nuances daciers en fonction de leurs principaux constituants
microstructuraux.
1. Objectif 2. Limite dlasticit

et dplacement
Lorsquun mtal est soumis un effort externe, il se produit,
partir dune valeur critique de la contrainte applique, une dfor-
de dislocations
mation permanente ou plastique. Si la contrainte externe est inf-
rieure la valeur critique, la dformation est rversible et le Sous laction dune contrainte externe, une dformation perma-
mtal reprend sa forme et ses dimensions initiales lorsque la nente peut se produire par diffrents mcanismes selon la
contrainte est relche. La contrainte dcoulement plastique, que temprature, le mode de sollicitation et la structure cristalline du
lon appelle aussi la limite dlasticit correspond donc la mtal [12]. Les principaux mcanismes de dformation plastique
contrainte limite du domaine de comportement lastique. La ont pour origine soit le glissement de blocs cristallins sur des plans
grandeur de la limite dlasticit dpend de la composition de atomiques favorables, soit le transport de matire par diffusion,
lalliage et de sa microstructure. Cette dernire est son tour soit encore une combinaison des deux. Le rle de la diffusion nest
gouverne par la composition chimique et par les traitements significatif que lorsque la temprature est suprieure environ un
thermiques ou thermomcaniques imposs tout au long de la tiers de la temprature de fusion [13] et ne sera pas trait dans cet
filire de fabrication du mtal et pendant la mise en forme de la article qui se limite au cas o la temprature demploi des aciers
pice prte lemploi. est proche de lambiante.
Ainsi, par un choix judicieux de la composition et des traite- Dans ces conditions, on sait que le glissement des blocs cristal-
ments thermiques ou thermomcaniques que lon effectue, il est lins (figure 1) seffectue sur les plans cristallins denses o le
possible de durcir (ou dadoucir) les alliages mtalliques pour nombre datomes par unit de surface est le plus lev. Dautre
satisfaire non seulement aux exigences de lemploi mais aussi part la direction du glissement sur ces plans correspond une
celles de la mise en forme des pices mtalliques par dformation direction dense o la distance interatomique est la plus courte. La
plastique. En effet, une augmentation de la limite dlasticit (dur- combinaison dun plan de glissement et dune direction de glisse-
cissement) est accompagne dune diminution de la ductilit du ment dans ce plan constitue ce que lon appelle un systme de
mtal et, le plus souvent, dune diminution de sa tnacit (nergie glissement. Dans le cas des aciers, il existe deux varits
de rupture) et dun accroissement de sa fragilit (susceptibilit allotropiques : laustnite (fer ) de structure cubique faces cen-
la rupture par choc). La matrise du durcissement ncessite alors tres (cfc) et la ferrite (fer ) de structure cubique centre (cc). La
la comprhension des mcanismes mis en jeu lchelle cris- figure 1c illustre les plans denses et les directions denses dans ces
talline lors du dclenchement de la dformation plastique des structures cristallines. Le tableau 1 indique les systmes de glisse-
alliages. ment les plus souvent observs dans laustnite et dans la ferrite.
M 4 340 2 Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques
____________________________________________________________________________________________________________ DURCISSEMENT DES ACIERS
lchelle du rseau cristallin, le dplacement lmentaire dun

bloc cristallin correspond une distance interatomique sur le plan
de glissement. Cependant, ce cisaillement ne correspond pas la
translation rigide des blocs de part et dautre du plan de glisse-
ment mais au dplacement de proche en proche dun bloc sur
lautre (figure 2a ). Sur le plan de glissement, il existe alors une
zone de transition entre la partie cisaille du cristal et la partie non
cisaille. Dans cette zone, la distorsion du rseau cristallin corres-
pond une configuration atomique distinctive (figure 2b ) et la
dformation plastique concide avec la propagation de cette
configuration sur le plan de glissement. Or, la configuration
atomique dans la zone de transition est celle des dfauts cristallins
linaires, appels dislocations, qui sont prsents dans tous les
corps cristallins. Lcoulement plastique macroscopique rsulte
20 m alors du dplacement irrversible dun trs grand nombre de dis-
locations sur des distances comparables aux dimensions des uni-
ts microstructurales.
a lignes de glissement observes sur la surface d'un chantillon
Ainsi convient-il danalyser la limite dlasticit et lcoulement
monocristallin au dbut de la dformation plastique
plastique en relation avec la configuration de dislocations dans le
mtal et avec la rsistance leur dplacement sous contrainte
dans la structure cristalline.
Lignes de glissement Dans le cas des cristaux mtalliques de haute puret contenant
peu de dislocations, la valeur de la contrainte ncessaire pour
dplacer une dislocation est comprise entre 105 G et 104 G o G
est le module lastique de cisaillement, soit une contrainte appli-
que de lordre de quelques MPa.
Nota : pour comparaison, la contrainte de cisaillement ncessaire pour dplacer les
blocs cristallins de faon rigide serait de lordre de G/10 soit, pour le fer , de lordre de
8 000 MPa.
Bande de glissement
En revanche, dans un alliage mtallique polycristallin, toutes les
b schma du glissement des blocs cristallins lors de la discontinuits du rseau cristallin rel (autres dislocations dans le
dformation plastique cristal, joints de grain, atomes trangers en solution solide, parti-
cules de deuxime phase...) augmentent la rsistance au dplace-
[III] Plans {III} ment des dislocations et, dans les aciers, la limite dlasticit
macroscopique peut atteindre des valeurs allant de 100 quelque
1 000 MPa.
a 3
2 a
2 3. Proprits des dislocations
et dformation plastique
a [II0]
Plans {II0} 2
Rseau cc Rseau cfc 3.1 Configuration atomique
c plans denses et directions denses dans les rseaux de structure dune dislocation
cubique centre et de structure cubique faces centres
Pour une description approfondie de la configuration atomique
autour dune ligne de dislocation et des proprits de ces dfauts,
Figure 1 Gomtrie du glissement de dislocations dans les aciers le lecteur consultera les ouvrages cits en bibliographie en
[Doc. M 4 342]. Dans le contexte de la dformation plastique, il suf-
fit de rappeler que la configuration atomique dans le volume du
mtal qui entoure la ligne de dislocation est caractrise par une
grandeur vectorielle b appel vecteur de Burgers qui est dfini en
Tableau 1 Principaux systmes de glissement relation avec la direction dun vecteur tangent la ligne. Le vec-
teur b est gal la somme des dplacements atomiques associs
dans les aciers la cration de dislocations et mesurs sur une courbe ferme tra-
ce autour de la ligne de dislocation. Cette grandeur est la mme
Plans de Direction quelle que soit la courbe. Lorsquune dislocation traverse le cristal,
Structure cristalline
glissement de glissement la grandeur du cisaillement unitaire des blocs cristallins de part et
dautre du plan de glissement de la dislocation est gale au
Austnite (cfc) {111} <110> module de b et la direction du cisaillement est parallle b.
Pendant le glissement, la ligne de dislocation prend le plus sou-
vent la forme dune courbe qui se dplace dans une direction per-
Ferrite (cc) (1) {110}, {112}, {123} <111> pendiculaire la tangente locale de la ligne (figure 3a ). Le vecteur
de Burgers dune dislocation tant invariant sur toute la longueur
(1) Dans la ferrite, les densits atomiques des plans {112} et des plans {123} de la ligne, le dplacement relatif des blocs cristallins de part et
sont proches de celle des plans {110} et chacun de ces plans contient
une direction dense <111>.
dautre du plan de glissement est toujours le mme quelle que soit
la forme de la ligne.
P P P

D
A
A
b
B
B
b b b
a schma du glissement progressif d'un bloc cristallin sur un plan de glissement P
Plan de D dislocation
glissement D
contrainte
A, B extrmits de
la dislocation la
surface libre
b configuration atomique au point B dans un cristal de structure cubique simple
Figure 2 Dplacement lmentaire dun bloc cristallin sur un plan de glissement
Cependant, la configuration atomique locale varie le long de la

ligne en fonction de lorientation de par rapport b. Deux cas
d d particuliers se prsentent (figure 3b ) : est perpendiculaire b
(dislocation caractre coin), est parallle b (dislocation
Vis b d caractre vis). Dans les autres cas, on dit que la dislocation est
Coin
caractre mixte avec une composante coin b c et une composante
vis b v telles que :
b vecteur de Burgers b = bc + b v (1)
tangente la ligne
d direction de dplacement de la ligne Le plus souvent, le vecteur de Burgers est un vecteur de transla-
tion du rseau (vecteur liant deux nuds du rseau cristallin), ce
a schma d'une dislocation courbe qui assure que la structure priodique du rseau cristallin est
reconstitue derrire la dislocation lors du dplacement de celle-ci.
Dans ce cas, on dit que la dislocation est une dislocation parfaite.
Les dislocations parfaites dans le rseau cubique centr et dans le
rseau cubique faces centres ont respectivement des vecteurs
de Burgers du type 1/2<111>cc et 1/2<110>cfc . Dans le rseau
cubique centr, les dislocations parfaites glissent sur les plans
{110}, {112} et {113} tandis que les plans de glissement des disloca-
tions dans le rseau cubique faces centres sont les plans {111}.
b
Vis Toutefois, dans les cristaux de structure cubique faces cen-
A tres, les dislocations parfaites peuvent se dissocier, confor-
b mment au schma de la figure 4, en deux dislocations dites
imparfaites ou partielles dont les vecteurs de Burgers b p sont du
type 1/6<112>. Entre les deux dislocations imparfaites, les atomes
dans le plan au-dessus du plan de glissement sont dcals sur des
Coin sites mtastables, ce qui correspond la formation dun dfaut
cristallin deux dimensions que lon appelle dfaut dempilement.
B Si lnergie de surface de ce dfaut est faible, la dformation plas-
b configurations atomiques de caractre coin et de caractre
tique peut se faire par le glissement de dislocations partielles ind-
vis sur une dislocation courbe pendamment les unes des autres sur les plans {111}.
Nota : la terminologie courante prte parfois confusion ; le mot glissement est utilis
la fois pour dsigner un des mcanismes de dplacement des dislocations et pour dsi-
Figure 3 Grandeurs cristallines associes une dislocation courbe gner le dplacement (cisaillement) des blocs cristallins qui en rsulte.
R R
A B
R
Q
P
X2
Dislocation parfaite b
b = AB = 1/2 [110] AB = A + B X3 X1
E
bp = B = 1/6 [211] bp = A = 1/6 [121]
P
R
X1
E nergie propre de la dislocation
Pour effectuer un dplacement d'une distance interatomique,
il faut que la dislocation franchisse le col d'nergie propre maximale
Figure 5 Variation priodique de lnergie propre dune dislocation

Plan (111) de type Q en fonction de sa position dans le rseau cristallin
Dislocations partielles
Figure 4 Exemple de la dissociation dune dislocation parfaite de la dislocation et son vecteur de Burgers. On dmontre quune
dans le rseau cubique faces centres (empilement des plans contrainte de cisaillement sur le plan de glissement exerce une
...PQRPQR...) en deux dislocations partielles entourant un dfaut force sur la dislocation qui est normale la ligne et de grandeur b
dempilement (...PQRPQPQR...) par unit de longueur de la ligne. Mais, lorsquune dislocation se
dplace dans un cristal, elle subit, entre autres, une force de rsis-
tance appele force de Peierls-Nabarro ou force de frottement du
3.2 nergie lastique associe rseau. Cette rsistance au dplacement a pour origine le travail
effectuer chaque fois que la dislocation progresse dune distance
une dislocation et tension de ligne interatomique (figure 5). En effet, lorsquune dislocation se
dplace, son nergie propre varie priodiquement en raison de la
La distorsion du rseau cristallin dans le volume qui entoure la
variation des distorsions atomiques au cur de la dislocation en
ligne de dislocation cre un champ de contraintes lastiques
fonction de sa position dans le rseau. Le travail correspondant est
locales qui augmente lnergie interne du cristal. Le calcul montre
fourni par la force applique lextrieur du cristal et se traduit par
que lnergie interne E d associe une dislocation rectiligne dans
une contrainte de rsistance r en sens oppos la contrainte de
un milieu isotrope est voisine de :
cisaillement sur le plan de glissement. Dune faon gnrale, la
Gb 2 L/2 contrainte de rsistance et la force de rsistance f r par unit de lon-
gueur de la dislocation sont lies par la relation f r = r b. Nous ver-
avec G module de cisaillement lastique, rons plus loin (quation (4)) que la contrainte de rsistance due au
L longueur de la ligne de dislocation. frottement du rseau, quoique trs faible, est sensible la gran-
La grande majorit des dislocations que lon observe dans les deur de b et la distance interrticulaire d entre plans de glisse-
cristaux mtalliques sont celles dont lnergie associe est la plus ment. La rsistance est minimale pour les dislocations qui glissent
faible possible ; autrement dit, celles dont le vecteur de Burgers est sur les plans dont la distance interrticulaire est la plus grande, ce
gal la distance interatomique la plus courte. tant donn la qui explique que seules les dislocations dont le plan de glissement
relation entre b et la direction de glissement lmentaire des est un plan dense du rseau cristallin contribuent la dformation
blocs cristallins, on comprend que le glissement macroscopique plastique des mtaux par glissement.
seffectue dans les directions denses du rseau cristallin. Dans la
ferrite, de structure cubique centre, les vecteurs de Burgers les
plus courts sont du type 1/2<111>, dune longueur denviron
0,25 nm. La valeur de G tant de lordre de 80 GPa, lnergie las- 4. Limite dlasticit
tique emmagasine est alors denviron 2,5 nJ m1, soit environ
4 eV par site atomique sur la ligne. des mtaux purs
Notons que lnergie propre une dislocation dpend de sa
longueur et de sa courbure ; par consquent, lnergie propre est
et non dforms
minimale lorsque la dislocation est rectiligne. La variation de
lnergie propre en fonction de la longueur et de la courbure peut
tre assimile une tension de ligne et, en premire approxima- 4.1 Configuration des dislocations
tion, = dE d /dL G b 2/2. dans un cristal non dform
La continuit de la structure cristalline impose que toute disloca-
3.3 Plans de glissement des dislocations tion doive se fermer sur elle-mme (boucle de dislocation) ou se
terminer sur une autre dislocation, sur une surface libre ou sur une
Le dplacement dune dislocation par le mcanisme de glisse- interface interne de la microstructure. Dans un cristal mtallique
ment ne peut se faire que sur un plan qui contient la fois la ligne non dform, les dislocations sarrangent en une configuration tri-
nuds du rseau, conduit la formation dune boucle lorsque la

dislocation se referme sur elle-mme (figure 7e ) et, en mme
temps, la reconstitution du segment initial. Le dplacement l-
mentaire des blocs cristallins est achev quand la boucle balaie
toute la surface du plan de glissement mais la reconstitution du
segment initial permet au processus de se rpter sous laction de
la contrainte externe. Ainsi, il se cre en mme temps, partir de
diffrents segments ancrs dans le cristal, une multiplication de
boucles de dislocations qui amorcent la dformation plastique
macroscopique du cristal.
Pour quune dformation plastique se produise, il faut que la
contrainte de cisaillement sur le plan de glissement induise une
force sur les dislocations mobiles qui soit suprieure aux forces de
rsistance au dplacement de ces dislocations. La contrainte de
rsistance au cisaillement est la somme de la contrainte dactiva-
tion de la source de Frank-Read et de la contrainte de rsistance au
dplacement aux boucles de dislocations sur le plan de glissement.
Figure 6 Configuration schmatique dun rseau tridimensionnel
de dislocations dans un cristal non dform (rseau de Frank) Sous leffet dune contrainte externe, un segment de dislocation
se courbe, en quilibre avec la force de rappel associe la tension
de ligne qui dpend du rayon de courbure R du segment (figure 8).
dimensionnelle, plus ou moins complexe, appele rseau de Frank Le calcul montre que, en premire approximation, la contrainte de
(figure 6). Les segments de dislocations sont ancrs plus ou moins cisaillement pour courber le segment est donne par lquation
fortement aux jonctions entre dislocations que lon appelle les suivante :
nuds du rseau de Frank. En labsence de contraintes externes, Gb
les segments de dislocation entre les nuds sont rectilignes afin = --------- ---------- (2)
bR 2R
de minimiser lnergie lastique propre de lensemble des disloca-
tions. La densit de dislocations , exprime en longueur totale des La valeur maximale de cette contrainte ( c ) est atteinte lorsque
lignes par unit de volume, est de lordre de 104 106 cm cm3. le segment de dislocation prend la forme dun demi-cercle de
La distance moyenne entre les nuds L F 1/ est de lordre de rayon de courbure L F /2 o L F est la distance entre les nuds du
10 m. Notons que ce type de configuration nest possible que si rseau. Au-del de cette configuration, la dilatation de la disloca-
les dimensions du cristal sont nettement suprieures une dizaine tion conduit une augmentation du rayon de courbure de la ligne
de micromtres. (figure 8). La configuration devient instable et la boucle de disloca-
tion peut balayer lensemble du plan du glissement. La valeur
moyenne de la contrainte applique FR qui est requise est donc
4.2 Contrainte critique de cisaillement donne par la relation (3) :
Gb
Sous leffet dune sollicitation mcanique externe a , le glisse- FR = ----------
LF
Gb (3)
ment des blocs cristallins est ralis par le glissement irrversible
de diffrents segments du rseau de Frank situs dans les plans Exemple : dans un mtal non dform, avec = 0 =106 cmcm3
denses (figure 7). Le dplacement dun tel segment, ancr aux et L F = 10 m, FR est de lordre de 3 105 G.
a B
a B
A B
A A
a a
B B B B
b b b

A A A A
a b c d e f
Dans un cristal rel, il existe de nombreuses sources qui sont actives en mme temps sur diffrents plans parallles
Figure 7 Dclenchement de la dformation plastique par lactivation dune source de Frank-Read
2 Dislocations
c Contrainte applique traversant le
1 3 plan de
Contrainte de rappel glissement
X1
R
Dislocation
1 mobile Plan de
2 3
L F /2 glissement
X1
X2
A
LF Figure 9 Blocage dune dislocation mobile par les dislocations

b X1 qui traversent son plan de glissement
1
2
B 3
segment de dislocation de ses points dancrage dans le rseau de
Frank. On pourra donc confondre FR et D en une seule contrainte
LF distance entre les nuds du rseau de rsistance D0 correspondant au freinage d aux dislocations
c contrainte maximale rsiduelles dans un mtal pur non dform et donne par
R rayon de courbure du segment de dislocation lquation (3) ou lquation (5) avec = 0 .
b vecteur de Burgers
La rsistance au dplacement dune dislocation mobile dans un
mtal pur est alors la somme de deux termes :
Figure 8 Variation de la contrainte de rsistance due la tension
de ligne au cours de la dilatation du segment actif dans le rseau 0 = FR + D0 (6)
de Frank
avec 0 de lordre de 104
G, soit quelques mgapascals lorsque la
densit de dislocations est infrieure 106 cm cm3.
La dislocation mobile cre de cette faon est freine par la force

de rsistance due au frottement du rseau (force de Peierls-
Nabarro) et par des forces engendres lorsque la dislocation 4.3 Anisotropie de la limite dlasticit
mobile rencontre dautres dislocations du rseau de Frank qui per- dun monocristal en traction uniaxiale
cent son plan de glissement. Une estimation thorique de la
contrainte de rsistance correspondant la force de Peierls- Lorsquun mtal monocristallin est sollicit par un effort
Nabarro aboutit une relation de la forme suivante : mcanique quelconque, la dformation plastique est dclenche
quand la contrainte de cisaillement sur un des systmes de glisse-
2G 2 d
(1 )
PN = ------------------- exp -----------------------
( 1 )b (4) ment dpasse la contrainte critique. En traction uniaxiale, par
exemple, la contrainte de cisaillement applique sur un systme de
avec coefficient de Poisson. glissement est donne par la relation (7) :
Exemple : dans les mtaux purs, la valeur de PN est alors de = cos cos (7)
lordre de 105 104 G. avec contrainte rationnelle de traction,
Lorsque la dislocation mobile rencontre une autre dislocation qui angle que fait la normale du plan de glissement avec laxe
traverse son plan de glissement, le champ de distorsion lastique de glissement,
de la dislocation mobile se superpose la distorsion de la disloca- angle entre la direction de glissement et laxe de traction
tion obstacle. Cela conduit une augmentation ou une diminu- (figure 10).
tion de lnergie lastique locale selon que les distorsions
sadditionnent ou se compensent. Par consquent, les dislocations
qui percent le plan de glissement exercent des forces de rpulsion
ou dattraction courte porte (quelques diximes de micromtre)
sur la dislocation mobile. La dislocation mobile sancre temporai- a
rement et se courbe entre les points dancrage (figure 9), jusqu
ce que la contrainte soit suffisante pour que la dislocation puisse n
se dsancrer. Un calcul dtaill [4] montre que la valeur moyenne max
de cette contribution la contrainte de rsistance est donne par
la relation suivante :
Gb 0
D = ---------- Gb (5)
L
avec constante numrique de lordre de 0,3.
Exemple : dans un mtal non dform avec = 0 a
= 106 cm cm3, D0 est alors de lordre de 105 G.
Du point de vue physique, la contrainte D reprsente aussi une Figure 10 Relation entre la contrainte de traction uniaxiale
autre estimation de la contrainte ncessaire pour arracher un et la contrainte de cisaillement sur un plan de glissement
Le produit (cos cos ), appel facteur de Schmid m, a une

valeur maximale de 0,5 lorsque et sont tous les deux gaux
45o et tend vers zro lorsque ou tend vers zro. Ainsi la
contrainte de cisaillement sur les diffrents systmes de glisse-
ment dans le cristal dpend de lorientation des axes cristallogra-
phiques du cristal par rapport laxe de traction et, pour une
orientation donne, le systme de glissement qui est activ en pre-
mier lieu est celui pour lequel le facteur de Schmid est le plus
e Limite d'lasticit macroscopique grand. En traction uniaxiale, la limite dlasticit dun monocristal
est anisotrope et sa valeur pour une orientation donne du mono-
Zone de microdformations cristal est donne par la relation suivante :
em 0 1
Limite d'lasticit microscopique e = -------------------------------------
- = ----------- 0 (8)
( cos cos )* m*
avec m* plus grande valeur du facteur de Schmid dans le cristal
pour lorientation considre.

a courbe de traction rationnelle La valeur minimale de la limite dlasticit en traction est alors
e = 2 0 lorsque m = 0,5.
4.4 Limite dlasticit des mtaux purs

polycristallins
Dans le cas dun mtal pur polycristallin sollicit en traction

uniaxiale (figure 11), on observe une dformation plastique de trs
45 45 faible amplitude ds que 2 c . Cette limite dlasticit micro-
scopique correspond au dplacement irrversible des dislocations
parfaites dans les seuls grains pour lesquels le facteur de Schmid
est proche de la valeur maximale de 0,5. Lamplitude de la micro-
dformation observe la limite dlasticit microscopique est trs
faible car les boucles de dislocations mobiles sempilent contre les
joints du grain dans lequel la source est active (figure 12). En effet,
les joints de grain sont des barrires infranchissables pour les
dislocations en raison de la discontinuit des plans de glissement
de part et dautre des joints.
b rpartition schmatique des grains ayant un plan de glissement
dont la normale fait un angle proche de 45 par rapport l'axe Au-del de la limite dlasticit microscopique, la propagation de
de traction (facteur de Schmid proche de 0,5) la dformation plastique stend progressivement lensemble des
grains sous une contrainte applique a croissante. Lorsque la
taille de grain est suprieure une centaine de micromtres, la
Figure 11 Limite dlasticit dun mtal polycristallin modlisation des mcanismes mis en jeu sappuie sur lactivation
en traction uniaxiale des sources dans le rseau de Frank-Read. Afin daugmenter le
nombre de boucles mises par les sources actives, il faut que la
contrainte a applique sur les plans de glissement actifs soit
augmente car les dislocations empiles aux joints se repoussent
mutuellement et exercent une contrainte en retour emp sur les
sources actives. La contrainte de cisaillement applique sur le
OA est le plan de glissement des dislocations mises par la source S1
systme de glissement actif dans le grain 1 (figure 12) est alors :
dans le grain 1 et OP est le plan de glissement des dislocations mises
par la source S2 dans le grain 2
2nGb
a1 = 0 + emp = 0 + ------------------ (9)
S2 = a2 + (r, ) emp
a
P
avec n nombre de dislocations dans lempilement,
Grain 1 S2 emp distance entre la source active et la tte dempilement.
O
r
La cration des empilements correspond aux microdformations
Grain 2 observes partir de la limite dlasticit microscopique. Mais, en
mme temps, les champs de contrainte des dislocations dans
a1 = 0 + 2n Gb lempilement sajoutent la contrainte applique dans le grain voi-
emp emp sin en avant de la tte dempilement. un point (r, ) dans ce
grain, la contrainte de cisaillement locale qui est engendre par
lempilement est alors :
S1 Joint de grain
A emp
a ( r, ) = emp ----------------
- (10)
r
avec facteur gomtrique proche de 1 lorsque est petit.
Figure 12 Empilement de dislocations sur un joint de grain
Ainsi laugmentation de la contrainte applique qui est nces-
dans un mtal polycristallin sous une contrainte externe a
saire pour former les empilements dans les premiers grains est
avec M constante que lon appelle facteur de Taylor et qui est

reprsentative de la moyenne des inverses des facteurs de
Schmid (m ) pondre par la distribution des orientations

cristallographiques des grains dans le mtal (texture
cristallographique ).
45 Dans le cas dune distribution alatoire des orientations dans des
45 45 mtaux de structure cubique, M est de lordre de 3.
Dans la pratique, on constate que la limite dlasticit micros-
copique est variable dun chantillon lautre en raison de lht-
rognit de la dformation lchelle macroscopique. La
dformation macroscopique devient assez homogne lorsque le
glissement est actif dans lensemble des grains. Pour cette raison,
on dfinit la limite dlasticit macroscopique e en traction
uniaxiale par la contrainte dcoulement correspondant une
Figure 13 Propagation de la dformation plastique de grain dformation plastique p dune valeur fixe par convention 0,1 ou
en grain le long de bandes inclines 45o laxe de traction 0,2 %. On observe une bonne reproductibilit pour la mesure de
cette grandeur qui est nettement suprieure la limite dlasticit
microscopique.
Exemple : dans le cas dun acier extra-doux ayant une limite dlas-
amplifie dun facteur proportionnel ( emp / r )1/ 2 dans les grains
ticit macroscopique de 200 MPa, la limite dlasticit microscopique
voisins. La contrainte sur la source S2 est alors :
est seulement de lordre de 100 MPa.
S2 = a2 + (r, ) (11)
avec a2 contrainte applique sur la source S2 par la force externe

sur le corps polycristallin.
La source sera active lorsque S2 > 0 et mme, si la contrainte
5. Mcanismes
a2 est quasi nulle (facteur de Schmid proche de zro), il suffit de durcissement
que (r, ) = 0 pour activer la source. Daprs quation (10), la
contrainte emp est alors : des alliages mtalliques
r 2nGb
emp = 0 ----------------- = ------------------ (12)
emp emp 5.1 Durcissement par effet
de taille de grain
Pour emp = 200 m, r = 5 m et 0 = G en MPa, cette 10 4
condition est atteinte quand le nombre de dislocations dans lempi-
On constate exprimentalement que la valeur de la limite
lement est seulement de lordre de 5. Daprs quation (9), la
dlasticit macroscopique augmente de faon systmatique lors-
contrainte applique sur la source dans le grain 1 est :
que la taille de grain diminue, du moins si la taille de grain est
suprieure une vingtaine de nanomtres [1]. Cette variation de la

r limite dlasticit en fonction du diamtre moyen des grains obit
a1 = 1+ ----------------- 0 1,2 0 (13) le plus souvent la relation propose par Hall et Petch :
emp
e = 0 + Kd 1/2 (15)
La contrainte de cisaillement thorique pour la propagation de la
dformation lensemble des grains est alors peu suprieure 0 . avec d diamtre moyen des grains,
Par consquent, au-del de la limite lastique microscopique, le 0 et K constantes qui varient dun mtal un autre.
nombre de sources actives dans lensemble des grains crot trs
La figure 14 montre les rsultats des mesures effectues sur les
rapidement lorsque leffort externe augmente. En traction uni-
aciers doux de structure ferritique ayant une teneur en carbone
axiale, la propagation de la dformation plastique seffectue de
infrieure 0,1 % en masse. Dans ce cas, la valeur de K est de
grain en grain dans de nombreuses bandes inclines denviron 45o
lordre de 20 MPa mm1/2 et la valeur de e est proche de 100 MPa
par rapport laxe de traction et la dformation plastique devient
lorsque la taille de grain est trs grande (de lordre de 500 m).
rapidement homogne lchelle macroscopique (figure 13).
En agissant sur la taille de grain laide dun traitement thermo-
Lorsque la taille de grain est proche de (ou infrieure ) la dis-
mcanique convenable, on est mme de faire varier la limite
tance moyenne entre dislocations dans le mtal, il devient irraliste
dlasticit dun mtal de faon considrable.
de modliser le dmarrage de la dformation plastique en termes
des sources de Frank-Read rparties lintrieur des grains loin Exemple : dans le cas des aciers extra-doux, quand la taille de grain
des joints. Une discussion des contraintes engendres par le blo- est rduite 10 m, la limite dlasticit est de lordre de 300 MPa, soit
cage des dislocations mobiles et de la contrainte critique de propa- une augmentation dun facteur proche de 3 par rapport une taille de
gation de la dformation de grain en grain dpasse le cadre de cet grain de 500 m.
article.
Dans les mtaux gros grains, on peut interprter leffet de la
Par une autre approche, on peut lier lenclenchement de la taille de grain sur la limite macroscopique par le mcanisme de
dformation plastique en traction la contrainte critique de propagation de la dformation plastique de grain en grain dcrit
cisaillement par une gnralisation de leffet du facteur de Schmid ci-dessus. En rarrangeant les termes de lquation (13) et en
sur les contraintes de cisaillement dans les grains prenant en considrant que la longueur moyenne de lempilement emp est de
compte la compatibilit des dformations dans les grains juxta- lordre de la taille de grain d, on trouve :
poss. Dans ce cas, on aboutit la relation suivante :
e = M 0 (14) a 0 + ( 0 r ) d 1/2 (16)
d (m)
Contrainte d'coulement rationnelle ()

500 50 20 10 5 4 3 2 1,5 Taux de consolidation
Re (MPa) d/d
600
500
400
300
200 Domaine lastique
100
Dformation rationnelle ()
0
0 4 8 12 16 20 24 28 Le taux de consolidation qui est dfini par la pente d/d de cette
d 1/2 (mm1/2) courbe, diminue en fonction de la grandeur de la dformation
Fer pur 0,09 % C 0,15 % C
0,05 % C 0,13 % C 0,20 % C Figure 15 Courbe de traction rationnelle
Figure 14 Effet de la taille de grain sur la limite

dlasticit nominale en traction R e e dans les aciers au carbone
la limite dlasticit macroscopique, laccumulation de dislocations
structure ferritique (structure cristalline cubique centre)
sur les plans de glissement actif gne le dplacement des disloca-
(daprs [8])
tions mobiles de sorte quil faut augmenter la contrainte externe au
fur et mesure que le glissement progresse sur ces plans. De plus,
lactivation dun glissement simple conduit une rotation progres-
Pour un mtal donn, 0 est une constante qui ne dpend que sive des axes cristallographiques des grains par rapport aux axes
des forces de rsistance aux dplacements des dislocations de sollicitation ; ces deux effets combins conduisent lactivation
lintrieur des grains au dbut de la microdformation plastique. La dautres systmes de glissement, initialement moins favorable-
distance r est lie la proximit des sources aux joints de grain qui ment orients (glissement multiple). Ces plans coupent les plans
dpend de la configuration des sources de Frank-Read dans les de glissement primaires et lintersection entre dislocations sur les
grains. En admettant que r est indpendant de la taille de grain, on plans scants cre des enchevtrements qui, peu peu, conduisent
retrouve, laide du facteur de Taylor, une expression pour la la formation dune configuration cellulaire constitue de parois
limite dlasticit en traction qui prend la forme de la relation trs forte densit de dislocations entourant des volumes faible
Hall-Petch, soit : densit de dislocations (figure 16). La taille de ces volumes est de
e = M 0 + Mkd 1/2 = 0 + Kd 1/2 (17) lordre de 0,5 1 m. ce stade, la densit de dislocations sature
car le stockage des dislocations dans les parois est compens par
La justification rigoureuse de ce raisonnement est trs dlicate. des processus dannihilation qui rsulte de la rencontre de deux
De plus, dans le cas des mtaux grains fins o les configurations dislocations de signe oppos (restauration dynamique).
des dislocations empiles aux joints sont plus complexes, le calcul Laugmentation de la contrainte dcoulement plastique rsulte
quantitatif devient trs difficile. Ainsi, malgr la robustesse des en grande partie de linteraction courte porte entre dislocations
observations exprimentales, les explications thoriques de la loi (quation (5)). En traction uniaxiale, en admettant que le durcisse-
de Hall-Petch restent incompltes. ment par dislocations est indpendant de la taille de grain, la
contrainte dcoulement plastique devient :
5.2 Durcissement par crouissage p = M p = M 0 + Gb 0 (18)
Le durcissement par crouissage est reprsent par le durcisse-

5.2.1 Glissement des dislocations parfaites ment D associ laugmentation de la densit de dislocations et
celui-ci est donn par la relation suivante :
La manire la plus simple de durcir un mtal est de profiter de
laugmentation de la contrainte dcoulement plastique en fonction D = aGb 0 aGb (19)
de la grandeur de la dformation plastique (figure 15). Lorsque la
car, pendant la dformation, devient trs rapidement grand
temprature est infrieure 0,3 Tf o Tf est la temprature de
devant 0 . Le facteur numrique a = M est proche de lunit dans
fusion, ce phnomne de consolidation, ou dcrouissage, corres-
les mtaux de structure cubique. Dans les mtaux fortement
pond une augmentation irrversible de la limite dlasticit. Il
crouis, la densit maximale de dislocations est de lordre de 1010
dcoule de laugmentation de la densit de dislocations au cours
1012 cm/cm3 et le durcissement par rapport au mtal non
de la dformation. Sauf dans le cas de la dformation plastique par
dform est alors de quelques centaines de mgapascals.
transformation de phase (voir ci-aprs), le taux de consolidation
d / d diminue en fonction de la grandeur de la dformation plas-
tique, ce qui sexplique par la relation non linaire entre la densit 5.2.2 Glissement des dislocations partielles
de dislocations et lallongement plastique de lprouvette.
dans les mtaux cfc
Lvolution de la configuration de dislocations en fonction du
taux de dformation est connue grce aux nombreuses observa- Dans les mtaux structure cristalline compacte, la prsence
tions effectues par microscopie lectronique en transmission sur datomes en solution solide modifie lnergie de dfaut dempile-
des lames minces prleves dans les mtaux crouis. Au-del de ment, parfois de faon trs significative. Cest le cas notamment
40

+
30
)
60
sse
40
ma
20
en
20
(%

Cr
20
10
40
0,5 m ML
60
80
a allongement 3 % Fe 10 20 *
30 * 40
Ni (% en masse)
ML martensite en lattes
austnite
ferrite
< 20 mJ/m2 40-60 mJ/m2 2
20-40 mJ/m2 60-80 mJ/m2 * > 80 mJ/m

Gb = 18,6 J/m2
Figure 17 Variation de lnergie de dfaut dempilement

dans les alliages inoxydables Fe-Cr-Ni en fonction de la teneur
en chrome et en nickel (daprs [2])
0,5 m
b allongement 15 %
Notons que la configuration cellulaire pendant la dformation

est moins marque que celle observe sur le mtal aprs
relchement de la contrainte applique, (clichs IRSID)
Figure 16 volution de la configuration des dislocations parfaites

en fonction du taux de dformation dun acier inoxydable
de structure cubique faces centres (clich IRSID)
des aciers inoxydables austnitiques dont lnergie de dfaut 0,5 m

dempilement dpend des teneurs en nickel, en chrome, en molyb-
dne et en silicium (figure 17) [2].
Lorsque lnergie de dfaut dempilement est trs basse, les dis- Figure 18 Dfauts dempilement forms par la propagation
locations parfaites se dissocient sous contrainte conformment au de dislocations partielles dans un acier inoxydable austnitique
schma de la figure 4. La dformation plastique est alors ralise de structure cubique faces centres faible nergie de dfaut
par lcartement des dislocations partielles sur les plans de glisse- dempilement (clich IRSID)
ment, ce qui conduit la formation de larges bandes de dfaut
dempilement (figure 18). On montre [4] que ce type de glissement
intervient lorsque lnergie de dfaut dempilement est infrieure 5.2.3 Maclage mcanique
une valeur critique qui dpend de la densit de dislocations par-
faites dans le mtal selon la relation suivante : Lorsque lnergie de dfaut dempilement est trs basse, les dis-
locations partielles du type 1/6<112> glissent successivement sur
Gb < b (20) des plans {111} juxtaposs dans la structure cfc, ce qui conduit la
formation de plaquettes en relation cristallographique de macle
avec constante numrique. avec la matrice environnante (figure 19). Ce phnomne de
Dans les aciers inoxydables la valeur exprimentale de est de maclage mcanique est observ aussi dans certains aciers de
lordre de 15. Ainsi selon la valeur de Gb , la dissociation des dis- structure ferritique, notamment les aciers au silicium utiliss pour
locations sous contrainte intervient ds le dbut de la dformation les applications magntiques. Il sagit de la dissociation des dislo-
plastique ou aprs une dformation plastique pralable par glisse- cations parfaites du type 1/2<111> en dislocations partielles qui
ment des dislocations parfaites [2]. Linteraction entre des bandes glissent sur les plans {112} de la ferrite [3]. Le maclage mcanique
de dfauts sur les plans scants conduit une consolidation plus conduit une consolidation trs marque au cours de la dforma-
marque que celle qui est observe lors de la dformation par glis- tion plastique du fait du blocage mutuel des macles qui se dve-
sement des dislocations parfaites. loppent sur des plans scants dans les grains.
bp bp
Macles mcaniques
Figure 19 Formation schmatique dune macle mcanique dans le rseau cfc par glissement des dislocations partielles
sur des plans {111} juxtaposs
biphass [cf. quation (33)]. Mais, de plus, la fraction volumique de

la phase dure (la martensite) augmente en fonction de la dforma-
tion de sorte que le taux de consolidation global du mtal est plus
fort que celui associ la dformation dune austnite stable. Le
durcissement par crouissage est alors plus marqu et, par
consquent, lapparition de la striction en traction uniaxiale est
' retarde et lallongement rupture est augment. Ce phnomne
' ' de plasticit induite par transformation de phase est dsign cou-
ramment par lacronyme anglais TRIP (Transformation Induced
Plasticity ). Il advient aussi pendant la dformation plastique de cer-
tains aciers au carbone de structure ferritique contenant des grains
daustnite rsiduelle mtastable.
0,5 m
5.2.5 Textures dcrouissage
En complment des mcanismes de dformation dcrits ci-des-
Figure 20 Micrographie lectronique montrant les bandes
sus, il est important de noter que la dformation plastique dun
de martensite et les lots de martensite forms au cours
mtal polycristallin modifie lorientation cristallographique des
de dformation plastique dun acier inoxydable austnitique
grains lintrieur du corps. Sous laction des forces externes, la
(clich IRSID)
dformation macroscopique des grains est gale en moyenne la
dformation macroscopique du corps mtallique. Cela impose des
restrictions sur le glissement dans chaque grain pour assurer lint-
grit du corps polycristallin pendant la dformation plastique. Il en
5.2.4 Dformation plastique rsulte une rotation des axes cristallographiques dans chaque
par transformation de phase grain qui conduit la mise en place dun nombre restreint dorien-
tations prfrentielles par rapport un repre fixe dans le corps
Dans le cas des aciers inoxydables austnitiques drivs de la polycristallin. On dit que le mtal possde une texture cristallogra-
nuance 18Cr8Ni, la structure cubique faces centres devient phique de dformation.
instable vers la temprature ambiante et, au-dessous dune
temprature critique Ms, elle se transforme en martensite de La texture cristallographique est dcrite laide des indices
structure cubique centre. La transformation seffectue par un cristallographiques des plans et directions cristallines qui se trou-
mcanisme de dplacement ordonn des atomes qui induit un vent aligns paralllement aux plans et aux directions dfinis dans
changement de forme irrversible du volume transform. Pendant un repre fixe dans le mtal [12]. Les composantes principales de
la dformation plastique de laustnite une temprature sup- la texture de laminage et de trfilage des mtaux de structure cubi-
rieure Ms mais infrieure une valeur critique Md, une partie de que sont rpertories dans le tableau 2.
la dformation permanente rsulte de la transformation de laust- Nota : la description quantitative des textures fait appel la fonction de distribution des
nite en structure hexagonale (martensite de dformation) puis en orientations (FDO) qui permet de dcrire la fraction volumique de mtal associe chaque
composante de la texture. La dtermination exprimentale de cette fonction seffectue
structure cubique centre (martensite ). La martensite , forme laide des mesures de lintensit de diffraction des rayons X en fonction de lorientation de
par dformation de laustnite, est rpartie dans le rseau cfc sous lchantillon [11].
forme de petits lots aux croisements des bandes de martensite . Dans le cas de la structure cfc, la texture de dformation dpend
Le nombre et la taille de ces lots augmentent progressivement en de lnergie de dfaut dempilement. Ce comportement est li
fonction de la dformation globale. La figure 20 montre un leffet de lnergie de dfaut dempilement sur les mcanismes de
exemple de la microstructure observe aprs dformation dans ces glissement des dislocations qui a t dcrit ci-dessus. En raison de
conditions. lanisotropie de la dformation plastique lchelle cristalline, une
La contrainte dcoulement instantane de cette structure, distribution non alatoire des orientations des grains, quelle que
constitue de deux phases de rsistance mcanique intrinsque soit son origine, introduit une anisotropie dans les caractristiques
trs diffrente, est conforme la limite dlasticit des mtaux mcaniques du mtal.
(0)
Tableau 2 Composantes principales de textures

de dformation de la ferrite et de laustnite
(nergie de dfaut dempilement )
Composantes
Mode de sollicitation Phase
de texture
Austnite ( basse) {110} <112>

a solution solide b solution solide c solution solide
Austnite ( leve) {146} <211> de substitution de substitution d'insertion
Laminage (1)
alatoire ordonne
Ferrite {111} <112> et
{100} <110>
Figure 21 Emplacement des atomes dalliage
Austnite <111> dans les solutions solides mtalliques
Trfilage (2)
Ferrite <110>
(1) {hkl } parallle au plan de la tle
<uvw> parallle la direction de laminage. B'
(2) <uvw> parallle laxe du fil. A C
x x'
5.3 Durcissement par atomes B
en solution solide La flche indique la direction de propagation de la dislocation
En dehors des consquences sur le durcissement qui rsultent

de leffet de la teneur en soluts sur lnergie de dfaut dempile- Figure 22 Deux positions dpinglage successives
ment des mtaux de structure compacte, la prsence datomes dune dislocation lors de son dplacement sur un plan de glissement
trangers en solution solide introduit, de faon gnrale, des dis-
continuits ponctuelles dans le rseau cristallin qui freinent le
dplacement des dislocations par glissement. Il existe deux types 5.3.1 Effet des soluts sur la limite dlasticit
de solution solide dans les alliages mtalliques, suivant lemplace- dun alliage non dform
ment des atomes dalliage dans le rseau cristallin du mtal de
base (figure 21) : La force de liaison entre les atomes en solution solide et les
les solutions solides de substitution (atomes de solut dislocations mobiles soppose au dplacement de celles-ci. Dans
remplaant des atomes du solvant sur les sites du rseau cristallin) ; ce contexte, deux solutions limites peuvent tre rencontres.
les solutions solides dinsertion (atomes de solut insrs
entre les sites du rseau cristallin du solvant). Lorsque les atomes de solut sont peu mobiles (solut de
substitution aux tempratures demploi basses), une ligne de
Dans le cas des aciers, les lments daddition Mn, Si, Cr, Ni, Mo dislocation a tendance prendre une forme en zigzag afin de se
et Ti, par exemple, sont des soluts substitutionnels tandis que le placer dans le voisinage dun grand nombre datomes de solut qui
carbone et lazote sont des soluts dinsertion. Par ailleurs, deux sont distribus de faon alatoire dans le rseau cristallin (figure 22).
cas de figure se prsentent suivant la rpartition, alatoire ou Pour dplacer la dislocation, il faut appliquer une contrainte de
ordonne, des atomes trangers. Nous examinerons ici le cas o cisaillement supplmentaire pour larracher aux pinglages sur
les atomes trangers sont rpartis de faon alatoire dans le les atomes trangers rencontrs tout au long du parcours.
rseau cristallin.
Les estimations thoriques [9] de laugmentation de la contrainte
Un atome tranger cre une dilatation ou une contraction locale critique de cisaillement par les soluts S conduit dans ce cas
dans le rseau cristallin du fait de sa taille diffrente de celle des une relation de la forme :
atomes du solvant ou de celle des interstices entre ces derniers.
Ces distorsions induisent une force dinteraction entre les atomes S G c (21)
dalliage et les dislocations. En effet, lnergie lastique de la
dislocation dpend des constantes dlasticit locales du rseau avec constante numrique proche de 1,
cristallin et de la grandeur des distorsions de dilatation et de c teneur en soluts,
contraction du rseau qui lui sont propres. Lorsquun atome tran-
ger se trouve prs de la dislocation, les distorsions autour de = (r S r 0) /r 0 facteur de taille atomique,
celle-ci sont partiellement compenses par la distorsion autour de r0 rayon atomique des atomes de la matrice,
latome tranger (effet de taille). Par consquent, lnergie de la rS rayon atomique du solut.
dislocation est abaisse, et cela dautant plus fortement que
latome tranger est proche du cur de la dislocation o les dis- Exemple : les graphiques de la figure 23 montrent les rsultats des
torsions propres celle-ci sont les plus importantes. Par ailleurs, mesures de leffet durcissant des atomes en solution solide dans la
les soluts modifient localement les constantes dlasticit de la ferrite des aciers au carbone et dans laustnite des aciers inoxydables
matrice et cela conduit galement une force dinteraction entre la austnitiques. On constate que laugmentation de la contrainte
dislocation et le solut (effet de module). Cette force est attractive dcoulement en traction uniaxiale en fonction de la teneur en soluts
ou rpulsive selon que la prsence de latome tranger augmente est approximativement linaire (au moins pour les faibles teneurs) et
ou diminue les constantes dlasticit. Les calculs thoriques que le durcissement le plus marqu est obtenu par laddition des soluts
indiquent que la force dattraction due leffet de taille est presque dinsertion. Dans le cas des soluts de substitution, et conformment
toujours prdominante sur la force dinteraction due leffet de aux calculs thoriques, le durcissement est dautant plus fort que la
module, de sorte que la force de liaison entre dislocations et ato- diffrence de taille entre les atomes daddition et les atomes de la
mes trangers est presque toujours attractive. matrice est plus grande.
Augmentation de la contrainte S (MPa)
Charge
Limite d'lasticit
C et N P suprieure
Limite d'lasticit
infrieure
300 45
Si
200
45
Palier
Cu
100 Mn
Mo
0 Ni
Allongement
Cr
100 a palier sur la courbe de traction d'un b bandes de Piobert-
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 acier extra-doux contenant des Lders sur une
Teneur des soluts (% en masse) soluts d'insertion en solution solide prouvette de
traction de fer
a ferrite des aciers de construction
Figure 24 Aciers extra-doux. Palier la limite dlasticit
en traction
Augmentation de la contrainte S (MPa)

N lensemble de lprouvette soit dform plastiquement. La dfor-
mation plastique associe ce phnomne est de quelques
200 pour-cent. Au-del du palier, la dformation plastique se poursuit
C
de faon homogne contrainte croissante.
W Mo plus haute temprature (entre 250 et 400 oC), ce phnomne
100 B dancrage/dsancrage des dislocations peut se produire tout au
V
long de la dformation. Les courbes de traction prsentent alors de
Si nombreux dcrochements en contrainte : cest le phnomne de
Mn
Cu Cr Portevin-Le Chatelier ou de vieillissement dynamique. Ce phno-
0 Ni mne apparat pour une gamme de teneurs particulire en carbone
et dans un intervalle donn de temprature et de vitesse de dfor-
mation.
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Teneur des soluts (% en masse) 5.3.2 Effet des soluts sur la consolidation
b aciers inoxydables austnitiques
En traction uniaxiale, le taux de consolidation correspondant la
pente d/d de la courbe de traction rationnelle des solutions
Figure 23 Effet durcissant des soluts dans les aciers solides est, en gnral, plus fort que celui des mtaux purs. En
en traction uniaxiale (daprs [10]) gnant le dplacement des dislocations mobiles, les soluts modi-
fient les mcanismes dannihilation et de recombinaison de dislo-
cations mis en jeu lors de la formation de cellules. Il en rsulte une
densit totale des dislocations en moyenne plus leve dans les
Lorsque les atomes de solut sont trs mobiles (soluts dinser- solutions solides que dans les mtaux purs et, par consquent, une
tion, tempratures demploi leves), ils peuvent migrer vers les contrainte dcoulement plastique, une valeur donne de la
dislocations par diffusion sous leffet de la force de liaison. Il se cre dformation, plus leve.
autour des dislocations des zones forte teneur en soluts (atmo-
sphres de Cottrell). Une contrainte leve est alors ncessaire pour
arracher les dislocations des atomes sgrgs mais, une fois les
dislocations en mouvement, la contrainte de rsistance due aux 5.4 Durcissement par une dispersion
soluts diminue. intragranulaire de particules
Ce phnomne est lorigine de lamorage htrogne de la de deuxime phase
dformation plastique des aciers extra-doux contenant du carbone
et de lazote en solution solide. Il se manifeste par lapparition dun La prsence dune fine dispersion de particules de seconde
palier la limite dlasticit sur la courbe de traction (figure 24). phase dans les grains dun alliage mtallique modifie la fois la
Sur lprouvette, on observe la propagation brutale de nombreuse limite dlasticit du mtal non dform et la loi de consolidation
bandes de dformation plastique (bandes de Piobert-Lders) qui du mtal lors de lcrouissage. Il sagit de particules de petite taille
traversent des zones de mtal o la dformation est encore pure- devant la taille de grain. Ces particules peuvent tre des inclusions
ment lastique. Il sagit dun cas particulier de lamorage de la formes lors de la solidification en raison de leur trs faible solu-
dformation plastique et de sa propagation dans les bandes de bilit dans le mtal solide (oxydes, sulfures) ou des prcipits obte-
grains aligns 45o de laxe de traction. En mme temps, la nus par un traitement thermique appropri de mise en solution
contrainte dcoulement dcrot une valeur sensiblement haute temprature suivie dun maintien une temprature plus
constante dnomme limite dlasticit infrieure. Au long de ce basse laquelle la limite de solubilit est plus faible. En gnral,
palier de contrainte, les bandes se propagent jusqu ce que le rseau cristallin et la nature des liaisons atomiques de la
a particules incohrentes b particules cohrentes c particules partiellement cohrentes
d interface cohrente e interface semi-cohrente (rattrape du dsaccord

entre les rseaux par des dislocations d'interface)
Figure 25 Illustration en deux dimensions de la nature de la cohrence entre la structure cristalline des particules
et la structure cristalline de la matrice
deuxime phase sont diffrents de ceux de la matrice. Par avec dm et dp respectivement distances interrticulaires des plans
consquent, il existe une discontinuit dans les plans de glisse- de la matrice et du prcipit qui sont en concidence
ment des dislocations mobiles qui engendre une force de freinage linterface.
au dplacement de celles-ci.
Pour les particules sphriques, le diamtre critique de perte de
Dans ce contexte, on est amen un classement des particules cohrence dpc est alors :
de seconde phase selon la nature de la discontinuit des plans
8 P
cristallins. On distingue trois cas qui sont illustrs schmatique- d pc = --------- ------------
- (23)
ment sur la figure 25 et dont les particularits sont les suivantes. 3 2G
avec P nergie de linterface entre la particule et la matrice,

Particules incohrentes G module de cisaillement de la matrice.
La structure cristalline et lorientation cristallographique de la Particules partiellement cohrentes
particule sont diffrentes de celles de la matrice. Les plans cristal-
lins ne sont pas continus travers les interfaces et la configuration La continuit des plans cristallins subsiste seulement pour un
atomique dans la zone de transition linterface est analogue nombre limit de familles de plans dans les deux rseaux cristal-
celle dun joint de grain de dsorientation grand angle lins (figure 25c ) et les interfaces correspondantes sont cohrentes
(figure 25a ). ou semi-cohrentes. Sur les autres familles de plans, la continuit
est interrompue et les interfaces sont incohrentes.
Particules cohrentes
Les plans cristallins sont continus travers toutes les interfaces. 5.4.1 Effet des particules sur la limite dlasticit
Cela implique que les emplacements atomiques dans la particule dun alliage non dform
sont identiques ceux de la matrice. Seules les compositions
chimiques des deux phases sont diffrentes. Dans la plupart des Lorsquune dislocation mobile rencontre des particules de
cas dintrt pratique, la structure cristalline de la particule corres- deuxime phase dans son plan de glissement, elle est bloque aux
pond une structure ordonne drive de la structure cristalline de points dappui sur les particules en raison de la discontinuit
la matrice. Toutes les interfaces sont des interfaces cohrentes ou cristalline entre la matrice et la particule. Au fur et mesure que
semi-cohrentes (figures 25e et d ). Notons que les phases ordon- la contrainte applique augmente, la dislocation se courbe entre
nes perdent leur cohrence avec la matrice lorsque la taille aug- ces points dappui (figure 26). Comme dans le cas de lactivation
mente au-del dune certaine valeur qui dpend du taux de dune source de Frank-Read, la contrainte ncessaire pour courber
dsaccord entre les deux rseaux cristallins. Le taux de dsac- la dislocation est inversement proportionnelle au rayon de cour-
cord est dfini par la relation : bure des arcs. La valeur maximale est atteinte lorsque larc de dis-
location prend la forme dun demi-cercle de rayon de courbure /2
dm dp o est la distance entre les particules. Au-del de cette contrainte,
= ------------------------ (22) la poursuite de la dilatation des arcs de dislocation conduit une
dm diminution du rayon de courbure de la ligne. La configuration
b
b
a contournement
paroi d'antiphase
Plan de
glissement Figure 27 Cisaillement des particules cohrentes de structure
ordonne avec la formation dune paroi dantiphase sur la surface
b cisaillement
de cisaillement dans une particule
Figure 26 Franchissement des particules par les dislocations

par le mcanisme de contournement (a) ou par le mcanisme cohrentes de structure ordonne, le vecteur de Burgers des
de cisaillement (b) dislocations dans la matrice ne correspond pas un vecteur de
Burgers dans le rseau cristallin de la particule. Il se cre ainsi un
dfaut plan (paroi dantiphase) sur le plan de cisaillement de la
devient instable et les arcs se rejoignent en aval des particules en particule et une marche de largeur b linterface particule/matrice
laissant une petite boucle autour de chacune delles (figure 26a). (figure 27).
Mais, pendant le stade dexpansion de la dislocation entre les par- Lnergie pour crer ces interfaces est fournie par le travail effec-
ticules, la force exerce sur les particules par la dislocation aug- tu par la contrainte applique, ce qui implique une augmentation
mente en mme temps que la contrainte sur le plan de glissement. de la contrainte critique de glissement des dislocations. La
Si cette force est suffisamment leve, la dislocation pntre les contrainte ncessaire pour cisailler les particules augmente en
particules et les cisaille avant quelle ne prenne la configuration fonction de la taille et du nombre de celles-ci et en fonction de
critique (figure 26b). Le franchissement des obstacles, par contour- lnergie spcifique de linterface. Dans le cas des particules coh-
nement ou par cisaillement des particules, dpend de la cohrence rentes, en ngligeant lnergie de surface de la marche cre sur
entre les rseaux cristallins, de la taille des particules et de la dis- la particule, le calcul de laugmentation de la contrainte critique
tance entre elles. aboutit la relation suivante :
Contournement 3/2
P 1/2
La contrainte de contournement est inversement proportionnelle ci = K ci ----------------- d f 1/2 (26)
la distance entre les particules dans le plan de glissement. Un 1/2 b P
calcul dtaill aboutit la relation suivante : avec tension de ligne de la dislocation,
dP P nergie par unit de surface interne cre par le cisaille-
co
AGb
( dP )
= --------------------- ln -----------------
2b Gb
k co ----------

(24) ment de la particule,
d P diamtre moyen de la section des particules dans le plan
avec distance entre particules, de glissement,
f fraction volumique des particules,
dP diamtre moyen des particules dans le plan de
glissement, Kci coefficient numrique proche de 1/3.
A, B et k co constantes numriques qui dpendent de la fraction volumique constante, le durcissement est dautant
gomtrie de la dispersion de particules. plus faible que lnergie du dfaut plan dans la particule est plus
petite.
On remarque que la contrainte de contournement ne dpend
que de la rpartition des particules et des proprits lastiques de En revanche, pour raliser le cisaillement des particules incoh-
la matrice, mais pas de la nature cristalline des particules. rentes, il faut que la contrainte dans la particule soit proche de la
limite dlasticit thorique de celle-ci, soit de lordre de G/4.
Pour une fraction volumique f de particules sphriques de Dans ce cas, laugmentation de la contrainte critique dcoulement
diamtre d s , le diamtre moyen des particules dans le plan de glis- est donne par une relation de la forme suivante :
sement est d P = d s ( 2/3 ) et = d P f . Laugmentation de la
contrainte critique dcoulement par rapport celle dun mtal pur GP
non dform est alors : ci --------- f (27)
4
f 1/2
co = K co ----------- Gb (25)
d avec GP module de cisaillement de la particule.
avec Kco constante numrique proche de 1/2. Transition dun mcanisme lautre fraction volumique
constante
Cisaillement Lors de la coalescence des prcipits au cours dun traitement
Lorsque les particules sont cisailles par la dislocation mobile, thermique, la fraction volumique est constante, mais la taille des
les deux parties de la particule sont dcales lune par rapport particules augmente en fonction de la dure de maintien en
lautre dune distance b gale au module du vecteur de Burgers de temprature et, par consquent la distance entre elles augmente.
la dislocation dans la matrice. Dans le cas des particules La figure 28 montre, de faon schmatique, la variation du durcis-
Durcissement P
Durcissement P (MPa)
Co
ent
nt 500 dP (m) = 0,003

ou
em
rn
em
aill
en
Cis
t
200 0,01
100
0,03
f fraction
volumique 50
croissante
0,10
20
10
2 x 104 1 x 103 5 x 103 2 x 102
4 3 2
Diamtre des particules d P 5 x 10 2 x 10 1 x 10
Fraction volumique f
P = ci ou co

1/2 dP
P = 5,9 f ln
dP 5 x 104
Figure 28 Effet schmatique de la taille des particules
sur le mcanisme de durcissement et sur la grandeur
du durcissement pour des valeurs croissantes
Figure 29 Durcissement par contournement des carbures
de la fraction volumique de particules
dans les aciers au carbone de structure ferritique (daprs [5])
sement en fonction de la taille des particules fraction volumique

constante. Puisque la contrainte critique de cisaillement augmente Dans le cas de la prcipitation des carbures allis (VC, NbC, TiC)
et la contrainte critique de contournement diminue lorsque la taille dans les aciers peu allis structure ferritique, le graphique de la
des particules augmente, il existe une taille critique de particules figure 29 indique les ordres de grandeur du durcissement P en
partir de laquelle le cisaillement est remplac par le mcanisme de fonction de la fraction volumique des particules et de leur taille d s .
contournement. Lorsque la taille des particules est gale la taille Ces particules ne sont que partiellement cohrentes avec la
critique, le durcissement est maximal. matrice et elles introduisent une discontinuit sur les plans de glis-
Pour les particules incohrentes, la taille critique obtenue laide sement dans la ferrite de sorte que le mcanisme de contour-
des quations (24) et (27) est donne par la relation : nement prdomine.
crit crit Gb
di = ki ---------- f 1/2 (28) 5.4.2 Effets des particules sur la consolidation
GP
crit Il est possible de distinguer les effets des particules de seconde
avec k i constante numrique de lordre de 10.
phase sur la consolidation selon la taille et la dispersion de ces
Compte tenu des valeurs de Gb et de G P , la taille critique de particules. Dans le cas dune fraction volumique importante de
cisaillement des particules incohrentes est, en gnral, infrieure particules fines (espacement rduit entre particules), le mcanisme
quelques nanomtres et, par consquent, le cisaillement des dinteraction entre particules et dislocations conduit des effets
particules incohrentes est rarement rencontr dans la pratique. similaires ceux qui sont dcrits pour les solutions solides :
ralentissement de la mobilit des dislocations, diminution de leurs
Pour les particules cohrentes, la taille critique est donne
possibilits dinteraction, accroissement de la densit moyenne de
approximativement par la relation :
dislocations, diminution du taux de restauration dynamique. Ces
mcanismes conduisent, en gnral, une augmentation de la
dc
crit
-------

- (29) consolidation.
P
Au niveau dune particule isole, il convient de sparer le
Ce mcanisme de cisaillement est observ dans certains aciers comportement selon le mode dinteraction : cisaillement ou
inoxydables contenant des particules cohrentes de phases inter- contournement. Dans le cas du cisaillement, le diamtre apparent
mtalliques ordonnes de diamtre infrieur une dizaine de de la particule dans le plan de glissement dcrot ; il en rsulte une
nanomtres. diminution du durcissement sur ce plan. Ce phnomne, tant
localis, favorise le glissement planaire dans certaines directions.
En traction uniaxiale, laugmentation de la limite dlasticit Cela conduit ventuellement des instabilits de comportement
macroscopique dun mtal polycristallin contenant une dispersion (apparition de microbandes de dformation intragranulaire), un
de particules est alors donne par la relation : adoucissement par localisation et, dans certains cas extrmes, la
e = 0 + P = 0 + M P (30) remise en solution des particules cisailles du fait dun rayon appa-
rent devenu infrieur au rayon critique (on observe alors une
avec 0 limite dlasticit en absence de prcipits, dformation localise intense dans des canaux libres de toute pr-
P 3P expressions correspondant au mcanisme de cipitation). Ce phnomne de cisaillement reste faible, voire inop-
cisaillement ou de contournement selon la rant, dans les aciers.
taille et la structure cristallographique des par- Dans le mcanisme de contournement, le passage des disloca-
ticules. tions successives laisse des boucles de dislocations autour des
dobtenir, en fonction des conditions extrieures de chargement, le

comportement moyen du matriau polyphas et les concentrations
de contrainte au voisinage de chaque constituant.
Modlisations autocohrentes
Des approches micromcaniques ont t dveloppes qui
permettent de prendre en compte laspect polyphas dun mat-
riau. Ces modles considrent successivement chaque phase
comme tant en inclusion dans un milieu homogne quivalent
dont les proprits mcaniques sont celles du matriau polyphas.
Il est alors possible de dterminer, partir de la connaissance du
comportement de chaque constituant, le comportement global,
ltat de contrainte et de dformation moyen au sein de chaque
constituant.
Ces modles ne permettent toutefois pas encore de prendre en
compte les paramtres topologiques des constituants (taille, forme
et distribution spatiale). Dune faon simplifie, on peut retenir que
50 nm
le comportement rel se situe entre deux cas extrmes.
Dans le premier cas, on suppose que le taux de dformation est
uniforme dans les deux phases et, en vertu de la diffrence de la loi
de comportement - (contrainte-dformation rationnelle) des deux
Figure 30 Exemples de la formation de boucles de dislocations constituants, la contrainte dcoulement du mlange est une fonc-
autour des particules de TiN dans un acier inoxydable ferritique tion linaire des contraintes dcoulement de chaque phase :
(clich IRSID)
= f 1 1 + f 2 2 (31)
avec f 1 et f 2 fractions volumiques des deux phases (f 1 + f 2 = 1).
particules (figure 30). Cela accrot la densit moyenne de disloca- Cette approximation est celle qui est le plus frquemment
tions obstacles. Le rayon apparent du prcipit devient alors plus rencontre dans la littrature, bien quelle ne sapplique stricte-
important lorsque la dformation augmente, contribuant ainsi ment que dans le cas o les deux phases seraient rgulirement
laccroissement de la consolidation. Au-del dune certaine concen- rparties en couches planes perpendiculaires laxe de traction.
tration de contrainte autour du prcipit, des systmes de glisse- Dans le second cas, cest la contrainte qui est suppose
ment secondaire sont activs, induisant une relaxation plastique constante dans les deux constituants et le taux de dformation
locale. rationnelle du mlange sexprime sous la forme :
Lorsque les prcipits ont une taille micromtrique, ils agissent = f1 1 + f2 2 (32)
alors comme des secondes phases peu ou pas dformables. Le
comportement local et global est alors similaire celui des alliages Ce cas sapplique strictement aux matriaux prsentant deux
polyphass (cf. 5.5). phases distribues paralllement laxe de traction (par exemple,
cas des composites fibreux lors dune traction dans laxe des
fibres).
Dune faon gnrale, la contrainte globale peut scrire alors
5.5 Limite dlasticit et durcissement sous forme dune fonction non linaire de la contrainte de chaque
des alliages polyphass constituant :
= a 1 f 1 1 + a 2 f 2 2 (33)
Certains matriaux peuvent prsenter une microstructure consti-
tue dun mlange de deux ou plusieurs constituants. Selon les avec a 1 et a 2 fonctions dpendant des relations n = g (n ).
cas, un des constituants est dur et indformable (par exemple, les Cest une relation empirique de cette forme que lon rencontre
lots de martensite disperss entre les grains de la matrice ferri- trs frquemment pour dcrire le comportement des aciers poly-
tique dans les nuances dual-phase des aciers au carbone), ou aussi phass, avec lhypothse forte complmentaire dune valeur
dformable que lautre constituant (cas des nuances inoxydables constante pour a 1 et a 2 .
de structure duplex austnito-ferritique).
Nota : on prfrera cette forme celle que lon rencontre parfois (et qui na pas de base
Le comportement mcanique de lensemble est une fonction des micromcanique) :
caractristiques propres de chaque constituant, de leur fraction = f 1 1 + f 2 2
n n
volumique et de la morphologie du mlange (taille moyenne des

phases, facteur de forme des phases, dispersion...).
Au cours des dernires annes, de nombreux travaux de
recherche ont t mens afin de modliser le comportement dun
alliage polyphas. Sans tre exhaustif, on peut citer quelques
approches actuelles.
6. Effets du durcissement
sur la ductilit
Modlisation par lments finis
et la tnacit des aciers
Il est possible de dcrire une microstructure en maillant chacun
des constituants et en leur attribuant leurs caractristiques mca-
niques propres. Les techniques de maillage actuelles permettent Une modification de la microstructure de lacier qui permet
de dcrire finement en trois dimensions tout type darrangements daugmenter sa rsistance mcanique conduit une modification
topologiques reprsentatifs des microstructures observes par dautres caractristiques, en particulier de la ductilit et de la tna-
mtallographie. La mthode des lments finis permet alors cit. Dans la plupart des cas, pour une amlioration de la rsis-
tance, on observe une diminution de laptitude la dformation la contrainte dcoulement et, frquemment, sur la consolidation.
plastique car, en gnral, ces deux proprits sont lies et voluent Ainsi, il est possible de proposer une forme complte du compor-
en sens inverse de la mobilit des dislocations. Toutefois, la dfor- tement [6] :
mation par transformation de phase constitue une exception
cette rgle. p = 0 + Kd 1/2 + M Gb (34)
De mme, une augmentation de la rsistance mcanique est le
plus souvent accompagne par une diminution de la rsistance avec p contrainte dcoulement plastique,
la rupture brutale. En effet, lnergie fournir pour propager une d taille de grain,
fissure est dautant plus grande que la dformation plastique en
tte de fissure est plus leve. Une augmentation de la limite M facteur de Taylor moyen, reprsentant la texture
dlasticit diminue donc laptitude la dformation plastique cristallographique,
locale et, par consquent aussi, lnergie locale de propagation de G module de cisaillement,
la fissure. Mais, dans le cas de rupture par clivage basse temp-
b longueur du vecteur de Burgers,
rature dans les aciers au carbone de structure ferritique, le durcis-
sement par affinement de grain augmente la rsistance la rupture paramtre de lordre de 1/3.
par clivage (cf. article [M 4 341]). Cet effet est d au fait que le cli- 0 comprend, souvent sous une forme linaire, la contribution des
vage seffectue seulement sur les plans du type {100} de la ferrite. diffrents lments laccroissement de contrainte :
Le ramorage de la fissure chaque joint de grain consomme de
lnergie et plus la taille de grain est petite, plus le nombre de 0 = PN + S + P (35)
joints sur le chemin de propagation de la fissure est grand et plus
lnergie globale de propagation de la fissure est leve. avec PN effet de la friction de rseau (force
Peierls-Nabarro),
S = S contribution des soluts,
P = P contribution des prcipits.
7. Conclusion Certains auteurs mettent en cause ladditiv des mcanismes de
durcissement dans les quations (34) et (35), considrant quelle
nest valable que lorsque chaque contribution (solution solide,
Le tableau 3 rcapitule les diffrents mcanismes de freinage
prcipits...) est relativement faible. Si deux facteurs interviennent
des dislocations et donne respectivement les ordres de grandeur
de faon importante (par exemple, dislocations et particules dans
des contraintes critiques de dplacement des dislocations.
un alliage durci par prcipitation avec une densit leve de
Lorsque plusieurs mcanismes contribuent simultanment la particules), une meilleure approximation de leffet durcissant ,
rsistance mcanique du mtal, nous avons vu quils agissent sur par rapport la limite dlasticit dun mtal pur non dform, est
donne par une relation propose par Brown et Ham [7] :
2 2
= 1 + 2 (36)
Tableau 3 Comparaison de leffet des diffrents
mcanismes de durcissement sur la limite
avec, dans le cas prsent :
dlasticit des mtaux
Ordre de grandeur 1 = D = M Gb et 2 = P = P
Mcanisme
des contraintes
de freinage quations
de rsistance la contribution la limite dlasticit due aux particules.
des dislocations
la dformation
Lvolution de la densit de dislocations est une fonction de
Frottement du rseau quelques MPa (4) ltat de dformation, reprsent par la densit courante de dislo-
cations, et de la microstructure, cette dernire relation traduisant
leffet de la structure sur le durcissement :
Freinage par dislocations 100 1 000 MPa (5) (19)
d /d = f ( , microstructure ) (37)
Freinage par atomes quelques centaines (20)
en solution solide de MPa Cette relation est gnralement crite comme la contribution
dun terme de stockage des dislocations, contribuant au durcisse-
ment, et dun terme de restauration dynamique (diminution de la
Freinage par une dispersion densit de dislocations par annihilation), limitant lcrouissage
de particules intra- quelques centaines (22) (23) (24)
granulaires de MPa fort taux de dformation. Ce dernier terme est fonction de la tem-
prature et de la vitesse de dformation : la restauration dyna-
mique est dautant plus importante que la temprature de lessai
quelques centaines est leve et la vitesse de dformation faible. Ce comportement
Effet de la taille de grains (15)
de MPa rend compte de la saturation de la contrainte aux fortes dforma-
tions, saturation dautant plus marque et un niveau dautant
plus faible que la temprature est haute et la vitesse de dforma-
Effet dun mlange de phase quelques centaines (30) tion est faible.
de MPa
crouissage Les auteurs souhaitent exprimer leurs remerciements

des structures biphas 200 2 000 MPa M. Daniel Bouleau de lIRSID pour sa collaboration la prpara-
et effet TRIP tion des figures de ce texte.
Notations et symboles Notations et symboles

Symbole Dsignation Symbole Dsignation
b vecteur de Burgers S accroissement de la limite dlasticit de cisaillement qui est

bc composante coin du vecteur de Burgers engendr par les atomes en solution solide dans le rseau
cristallin
bv composante vis du vecteur de Burgers
emp longueur dun empilement de dislocations contre un
bp vecteur de Burgers dune dislocation partielle obstacle
vecteur unitaire tangent une ligne de dislocation dfaut de raccordement des rseaux cristallins juxtaposs
d direction de dplacement dune dislocation angle entre laxe de traction uniaxiale et la normale un
b module du vecteur de Burgers plan de glissement
bp module du vecteur de Burgers dune dislocation partielle nergie de dfaut dempilement
c teneur atomique en soluts P nergie dinterface cre lors du cisaillement dune particule
d diamtre moyen des grains dans un mtal polycristallin de deuxime phase cohrente
d distance interrticulaire des plans de glissement p nergie dinterface entre la matrice et une particule de
deuxime phase
dm distance interrticulaire dans le rseau cristallin de la
matrice tension de ligne dune dislocation
dp distance interrticulaire dans le rseau cristallin dune facteur de taille, mesure de la distorsion du rseau cristallin
particule de deuxime phase engendr par la prsence dune particule de deuxime
phase dans la matrice
dP diamtre dune particule de deuxime phase mesur dans le
plan de glissement angle entre laxe de traction uniaxiale et la direction de
cisaillement dans un plan de glissement
ds diamtre dune particule sphrique de deuxime phase
d pc diamtre critique de perte de cohrence dune particule de
coefficient de Poisson
deuxime phase densit de dislocations
crit diamtre critique des particules incohrentes partir de 0 densit de dislocations dans un mtal non dform
di laquelle le mcanisme de cisaillement est remplac par le 0 composante de la limite dlasticit en traction uniaxiale qui
mcanisme de contournement est due au frottement de rseau et la prsence de
crit diamtre critique des particules cohrentes partir de dislocations dans le cristal non dform
dc laquelle le mcanisme de cisaillement est remplac par le a contrainte applique en traction uniaxiale
mcanisme de contournement
D contribution la limite dlasticit en traction uniaxiale due
Ed nergie lastique dune dislocation aux dislocations
f fraction volumique des particules de deuxime phase e limite dlasticit rationnelle en traction uniaxiale
disperses dans la matrice
e m limite dlasticit rationnelle microscopique en traction
G module de cisaillement uniaxiale
K coefficient de Hall-Petch p contrainte dcoulement plastique en traction uniaxiale
L longueur de la ligne de dislocations (fonction de la grandeur de la dformation)
LF longueur moyenne des segments de dislocations dans le S contribution la limite dlasticit en traction uniaxiale due
rseau de Frank aux atomes en solution solide
m facteur de Schmid P contribution la limite dlasticit due une dispersion de
m* facteur de Schmid maximal particules dans la matrice
M facteur de Taylor contrainte de cisaillement sur un plan de glissement
n nombre de dislocations dans un empilement (r, ) contrainte interne engendre en avant
un empilement de dislocations
r distance entre la tte dun empilement de dislocations et
une source de Frank-Read dans un grain en avant de 0 contrainte de cisaillement pour dplacer une dislocation
lempilement dans un cristal de mtal pur non dform
r0 rayon atomique des atomes de la matrice a contrainte de cisaillement engendre sur un plan de
rS rayon atomique dun atome en solution solide glissement par des efforts externes
R rayon de courbure dune dislocation ancre ses extrmits c contrainte de cisaillement critique pour dplacer une
dislocation dans son plan de glissement
Re limite dlasticit nominale en traction uniaxiale
co contrainte de cisaillement pour dplacer une dislocation par
Tf temprature de fusion le mcanisme de contournement des particules de
dformation rationnelle en traction uniaxiale deuxime phase
D accroissement de limite dlasticit en traction uniaxiale ci contrainte de cisaillement pour dplacer une dislocation par
(par rapport celle dun mtal pur non dform) qui rsulte le mcanisme de cisaillement des particules de deuxime
de laugmentation de la densit de dislocations induite par phase
la dformation plastique D contrainte de cisaillement pour dplacer une dislocation
P accroissement de limite dlasticit en traction uniaxiale mobile contre les forces dinteraction avec les dislocations
(par rapport celle dun mtal pur non dform) qui est due qui traversent son plan de glissement
la dispersion de particules de deuxime phase dans la
matrice D0 contrainte de cisaillement pour dplacer une dislocation
mobile contre les forces dinteraction avec les dislocations
S accroissement de la limite dlasticit en traction uniaxiale qui traversent son plan de glissement dans un mtal non
(par rapport celle dun mtal pur non dform) d aux dform
atomes en solution solide dans le rseau cristallin
Dp contrainte de cisaillement pour dplacer une dislocation
ci accroissement de la limite dlasticit de cisaillement (par partielle mobile contre les forces dinteraction avec les
rapport celle dun mtal pur non dform) qui est dislocations qui traversent son plan de glissement
engendr par le cisaillement des particules de deuxime
phase qui coupent le plan de glissement des dislocations e limite dlasticit en cisaillement
mobiles emp contrainte de cisaillement ncessaire pour maintenir un
co accroissement de la limite dlasticit de cisaillement (par empilement de dislocations contre un joint de grain
rapport celle dun mtal pur non dform) qui est FR contrainte de cisaillement pour activer une source
engendr par le contournement des particules qui coupent Frank-Read
le plan de glissement des dislocations mobiles
PN contrainte de cisaillement pour dplacer une dislocation
D accroissement de la limite dlasticit de cisaillement (par dans un cristal parfait (force de Peierls-Nabarro ou
rapport celle dun mtal pur non dform) qui est frottement du rseau)
engendr par laugmentation de la densit de dislocations
au cours de la dformation plastique p contrainte dcoulement plastique en cisaillement (fonction
P accroissement de la limite dlasticit de cisaillement qui est de la grandeur de la dformation plastique)
engendr par les particules qui coupent le plan de r contrainte de cisaillement pour dplacer une dislocation par
glissement des dislocations mobiles cisaillement des particules incohrentes

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Durcissement des aciers

1. Objectif ....................................................................................................... M 4 340 - 2

es utilisateurs dalliages mtalliques ont besoin de mtal pouvant tre mis

1. Objectif 2. Limite dlasticit

lchelle du rseau cristallin, le dplacement lmentaire dun

b configuration atomique au point B dans un cristal de structure cubique simple

Figure 2 Dplacement lmentaire dun bloc cristallin sur un plan de glissement

Cependant, la configuration atomique locale varie le long de la

Figure 5 Variation priodique de lnergie propre dune dislocation

nuds du rseau, conduit la formation dune boucle lorsque la

Figure 7 Dclenchement de la dformation plastique par lactivation dune source de Frank-Read

LF Figure 9 Blocage dune dislocation mobile par les dislocations

La dislocation mobile cre de cette faon est freine par la force

Le produit (cos cos ), appel facteur de Schmid m, a une

4.4 Limite dlasticit des mtaux purs

avec M constante que lon appelle facteur de Taylor et qui est

avec a2 contrainte applique sur la source S2 par la force externe

Contrainte d'coulement rationnelle ()

200 Domaine lastique

Figure 14 Effet de la taille de grain sur la limite

5.2 Durcissement par crouissage p = M p = M 0 + Gb 0  (18)

Le durcissement par crouissage est reprsent par le durcisse-

20-40 mJ/m2 60-80 mJ/m2 * > 80 mJ/m

Figure 17 Variation de lnergie de dfaut dempilement

Notons que la configuration cellulaire pendant la dformation

Figure 16 volution de la configuration des dislocations parfaites

des aciers inoxydables austnitiques dont lnergie de dfaut 0,5 m

biphass [cf. quation (33)]. Mais, de plus, la fraction volumique de

Tableau 2 Composantes principales de textures

Austnite ( basse) {110} <112>

En dehors des consquences sur le durcissement qui rsultent

Augmentation de la contrainte S (MPa)

Augmentation de la contrainte S (MPa)

a particules incohrentes b particules cohrentes c particules partiellement cohrentes

d interface cohrente e interface semi-cohrente (rattrape du dsaccord

avec P nergie de linterface entre la particule et la matrice,

Figure 26 Franchissement des particules par les dislocations

nt 500 dP (m) = 0,003

sement en fonction de la taille des particules fraction volumique

dobtenir, en fonction des conditions extrieures de chargement, le

volumique et de la morphologie du mlange (taille moyenne des

crouissage Les auteurs souhaitent exprimer leurs remerciements

Notations et symboles Notations et symboles

b vecteur de Burgers S accroissement de la limite dlasticit de cisaillement qui est

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