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FILOSOFA DE CONTROL
TABLA DE CONTENIDO
Pg.
1. OBJETIVO.................................................................................................................4
5. IDENTIFICACIN DE INSTRUMENTOS................................................................11
12. ANEXOS..................................................................................................................48
1. OBJETIVO
El documento tiene como objetivo principal definir las caractersticas y requerimientos
funcionales, logsticos y de control que interrelacionan los distintos equipos y reas, tomando en
consideracin los lineamientos establecidos en las normas y regulaciones nacionales e
internacionales aplicables en el desarrollo de la Ingeniera de Detalle del proyecto PLANTA
COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS, DIVISIN PUNTA DE
MATA.
1 Normas Nacionales
Petrleos de Venezuela, S.A. (PDVSA)
L-TP 1.1, Preparacin de Diagramas de Procesos.
L-TP-1.3, Identificacin de Equipos, Tuberas de Proceso e Instrumentos.
IR-M-01, Separacin entre Equipos e Instalaciones.
IR-M-02, Ubicacin de Equipos e Instalaciones con Relacin a Terceros.
IR-E-01, Clasificacin de reas.
IR-C-02, Diseo de Edificaciones en reas de Proceso.
HF-201, Diseo de Tubera para Instrumentacin e Instalacin de Instrumentos.
H-221, Materiales de Tuberas.
K-300, PDVSA Instrumentation Introduction.
K-301, Pressure Instrumentation.
K-302, Flow Instrumentation.
2 Normas Internacionales
American Petroleum Institute (API)
421, Monographs on Refinery Environmental Control Management Of Water Discharges.
520, Sizing, Selection and Installation of Pressure-Relieving Devices in Refineries.
5L, Specification for Line Pipe.
598, Valve Inspection a Testing.
RP 500, Recommended Practice for Classification of Locations for Electrical Installations at
Petroleum Facilities Classified as Class I, Division 1 and Division 2.
RP 521, Guide for Pressure- Relieving and Depressuring System.
RP 522, Sizing, Selection and Installation of Pressure Relieving.
RP 540, Electrical Installation in Petroleum Processing Plants.
RP 551, Process Measurement Instrumentation.
RP 552, Transmission Systems.
RP 554, Process Instrumentation and Control.
RP 1110, Pressure Testing of Liquid Petroleum Pipelines.
Std 1104, Welding of Pipe Lines and Related Facilities.
Std 600, Bolted Bonnet Steel Gate Valves for Petroleum and Natural Gas Industries.
Std 610, Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries.
Std 674, Positive Displacement Pumps Reciprocating.
21.1 MPMS, Flow Measurement Using Electronic Metering System.
6D, Pipeline Valves.
1102, Steel Pipelines Crossing Railroads and Highways.
2201, Saf Hot Tapping Practices in the Petroleum & Petrochemical Industries.
Instrumentation System and Automation Society (ISA)
ISA-20, Instrument Specification Forms.
S5.1, Instruments Symbols and Identification.
S50.00.01, Compatibility of Analog Signals for Electronic Industrial Process Computers.
RP55.1, Hardware Testing of Digital Process Computers.
50.02P2, Fieldbus Standard for Use in Industrial Control Systems Part 2: Physical lAYer
Specification and Service Definition.
50.02P3, Fieldbus Standard for Use in Industrial Control Systems Part 3: Data Link Service
Definition.
50.02P4, Fieldbus Standard for Use in Industrial Control Systems Part 4: Data Link Protocol
Specification.
S75.01, Flow Equations for Sizing Control Valves.
International Electrothecnical Commission (IEC)
1158-2, Fieldbus Standard for use in industrial Control Systems Part 2: Physical Layer
Specification and Service Definition.
American Society of Mechanical Engineering (ASME)
B31.8, Gas Transmission and Distribution Piping System
B16.34, Valves Flanged, Threaded, and Welding End.
C84.1, Electrical Power Systems and Equipment Voltaje Ratings (60 Hertz).
Institute of Electrical and Electronic Engineers (IEEE)
80, Guide for Safety in A.C. Substations Grounding.
141, IEEE Recommended Practice for Electric Power Distribution for Industrial Plants.
399, IEEE Recommended Practice for Industrial and Commercial Power Systems Analysis.
National Electrical Manufacturers Association (NEMA)
ICS-1-2000, Industrial Controls and System General Requirements.
ICS-2-2000, Industrial Controls and System Controllers Contactor and Overload Relays
Rated 600 V.
MG-1, Motors and Generators.
SG-4, Power Circuit Breakers.
International Standard Organization (ISO)
5167-1, Measurement Of Fluid Flow By Means Of Pressure Differential Devices.
National Fire Protection Association (NFPA)
NFPA 70, National Electric Code.
NFPA 72, National Fire Alarm.
NFPA 20, Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection.
NFPA 780, Installation of Lightning Protection Systems.
5. IDENTIFICACIN DE INSTRUMENTOS
La simbologa y codificacin de los instrumentos est basada en la ltima revisin de la norma
ISA S5.1 "Instrument Symbols and Identification", y segn Procedimiento de Ingeniera de
Diseo de PDVSA, Norma PDVSA LTP 1.3 Identificacin de Equipos, Tuberas de Proceso e
Instrumentacin.
6 Facilidades de Entrada
Para ubicar los equipos e instrumentos relacionados a esta rea debe referirse al plano de
Diagrama de Tuberas e Instrumentacin AC0041402-PB1I3-PP03001 Facilidades de Entrada.
Rango
Tag Servicio Calibracin
Ajustable
ZY - 250110 Apertura o Cierre de Vlvula SDV-250110 N.A. N.A.
ZSC - 250110 Indicacin de posicin Cerrada de la Vlvula SDV-250110 N.A. N.A.
ZSO - 250110 Indicacin de posicin Abierta de la Vlvula SDV-250110 N.A. N.A.
-71 to 2000
PDIT - 250110 Permisivo de apertura Vlvula Shutdown SDV-250110 0-1450 psid
psid
XV - 250110 Ecualizacin del Gas de Proceso en Facilidades de Entrada N.A. N.A.
ZY - 250111 Apertura o Cierre de Vlvula XV-250110 N.A. N.A.
ZSC - 250111 Indicacin de posicin Cerrada de la Vlvula XV-250110 N.A. N.A.
ZSO - 250111 Indicacin de posicin Abierta de la Vlvula XV-250110 N.A. N.A.
Transmitir a Sala de Control el Nivel de Condensados de Hidrocarburos del
LIT - 250101 0'-3' 0'-3'
Depurador PCLAG-011-0-V-01
Indicacin Local de Condensados de Hidrocarburos del Depurador PCLAG-
LI - 250101 0'-3' 0'-3'
011-0-V-01
Despresurizacin del Gas de Proceso en Cabezal de Succin de Trenes de
BDV - 0A0100 N.A. N.A.
Compresin
ZY - 0A0100 Apertura o Cierre de Vlvula BDV-0A0100 N.A. N.A.
ZSC - 0A0100 Indicacin de posicin Cerrada de la Vlvula BDV-0A0100 N.A. N.A.
ZSO - 0A0100 Indicacin de posicin Abierta de la Vlvula BDV-0A0100 N.A. N.A.
XV - 250120 Bloqueo del condensado en Depurador PCLAG-1-0-V-01 N.A. N.A.
ZY - 250120 Apertura o Cierre de Vlvula XV-250120 N.A. N.A.
ZSC - 250120 Indicacin de posicin Cerrada de la Vlvula XV-250120 N.A. N.A.
ZSO - 250120 Indicacin de posicin Abierta de la Vlvula XV-250120 N.A. N.A.
SISTEMA INSTRUMENTADO DE FUEGO Y GAS
YT - 250100 Deteccin de llama en el rea de Facilidades de Entrada N.A N.A
YT - 250101 Deteccin de llama en el rea de Facilidades de Entrada N.A N.A
GT - 250100 Deteccin de gas en el rea de Facilidades de Entrada N.A N.A
GT - 250101 Deteccin de gas en el rea de Facilidades de Entrada N.A N.A
GT - 250102 Deteccin de gas en el rea de Facilidades de Entrada N.A N.A
7 Sistema de Compresin
Para ubicar los equipos e instrumentos relacionados a esta rea debe referirse a los planos de
Diagrama de Tuberas e Instrumentacin AC0041402-PB1I3-PP03001 Facilidades de Entrada,
AC0041402-PB1I3-PP03002 Sistema de Compresin 1era Etapa Tren 1, AC0041402-PB1I3-
PP03003 Sistema de Compresin 2da Etapa Tren 1 y AC0041402-PB1I3-PP03004 Cabezal
de Descarga Trenes de Compresin.
Los equipos de compresin y condiciones de operacin del tren 1, son idnticos al de los dems
trenes, por lo que la descripcin del proceso se realizar tomando como referencia los equipos
del tren 1.
El gas proveniente del Depurador de General de Succin (PCLAG-1-0-V-01), se distribuye
equitativamente a los tres paquetes de compresin principales (PCLAG-2-1-PK-01, PCLAG-2-2-
PK-01, PCLAG-2-3-PK-01).
El gas que entra al tren de compresin 1, pasa por el depurador de la 1era etapa PCLAG-2-1-V-
01, donde se separan los lquidos que puedan haberse arrastrado, estos abandonan el
depurador por el fondo y son enviados al cabezal de condensados.
La fase gaseosa sale por el tope del depurador PCLAG-2-1-V-01 y posteriormente es enviada
hacia la botella de succin de la 1ra etapa PCLAG-2-1-V-02 con el propsito de eliminar o
reducir las pulsaciones que se puedan generar a la succin del compresor. Seguidamente el
gas es succionado por el compresor de la 1era etapa PCLAG-2-1-K-01, incrementndose la
presin hasta 2.224,60 psig, y con de temperatura de descarga de 223,02 F.
Seguidamente el gas que sale del compresor es enviado hacia la botella de descarga de la 1era
etapa PCLAG-2-1-V-03 que atena las pulsaciones y vibracin generada a la descarga del
compresor, y de all hacia el enfriador PCLAG-2-1-E-01, en donde es enfriado hasta 130 F.
El gas sale del enfriador de la 1era etapa a 130 F y 2.219,6 psig, hacia el depurador de la 2da
etapa PCLAG-2-1-V-04, donde los lquidos generados producto del enfriamiento son
desalojados por un lazo de control de nivel, y el gas es enviado hacia la botella de succin de la
2da etapa PCLAG-2-1-V-05, hasta llegar al compresor PCLAG-2-1-K-02, comprimiendo el gas
desde 2.214,6 psig hasta 4.500 psig, con una temperatura de descarga de 236,7 F.
Finalmente, el gas que sale del compresor de la 2da etapa fluye por la botella de descarga de
PCLAG-2-1-V-06, para ser enviado hacia el cabezal de descarga, y posteriormente hacia el
Mltiple de Macolla 1.
Rango
Tag Servicio Calibracin
Ajustable
PK-01 psid
Indicacin Local de Presin en lnea de entrada del Tren de
PI - 1101C10 0 - 2000 psi 0 - 2000 psi
Compresin PCLAG-2-3-PK-01
Cambio de Filtro en Succin del Tren de Compresin PCLAG-2-3- -14,4 to 14,4
PDIT - 1401C10 0-12 psid
PK-01 psid
Indicacin Local de Presin en lnea de entrada del Tren de
PI - 1101D10 0 - 2000 psi 0 - 2000 psi
Compresin PCLAG-2-4-PK-01
Cambio de Filtro en Succin del Tren de Compresin PCLAG-2-4- -14,4 to 14,4
PDIT - 1401D10 0-12 psid
PK-01 psid
Indicacin Local de Presin en Cabezal de Descarga Trenes de
PI - 1A0100 0-10.000 psi 0-10.000 psi
Compresin
Transmitir a Sala de Control la Presin de Gas en Cabezal de
PIT - 1A0100 0-10000 psig 0-5000 psig
Descarga de Trenes de Compresin
Indicacin Local de la Temperatura en Cabezal de Succin de
TI - 1A0100 50-550 F 50-550 F
Trenes de Compresin
Indicacin Local de Presin en lneal de Descarga de Trenes de
PI - 1A0120 0-10.000 psi 0-10.000 psi
Compresin hacia Mltiple de Gas Lift
Transmitir a Sala de Control la Presin de Gas en lnea hacia
PIT - 1A0120 0-10000 psig 0-5000 psig
Mltiple Gas Lift
Restringir el Flujo de Gas desde Cabezal de Descarga de Trenes
RO - 1A0130 N.A. N.A.
de Compresin hacia Sistema de Alivio y Despresurizacin
SISTEMA INSTRUMENTADO DE SEGURIDAD
SDV - 1A0120 Bloqueo del Gas de Proceso en Descarga Sist. de Compresin N.A. N.A.
ZY - 1A0120 Apertura o Cierre de Vlvula SDV-1A0120 N.A. N.A.
ZSC - 1A0120 Indicacin de posicin Cerrada de la Vlvula SDV-1A0120 N.A. N.A.
ZSO - 1A0120 Indicacin de posicin Abierta de la Vlvula SDV-1A0120 N.A. N.A.
Despresurizacin del Gas de Proceso en Cabezal de Succin de
BDV - 1A0130 N.A. N.A.
Trenes de Compresin
ZY - 1A0130 Apertura o Cierre de Vlvula BDV-1A0130 N.A. N.A.
ZSC - 1A0130 Indicacin de posicin Cerrada de la Vlvula BDV-1A0130 N.A. N.A.
ZSO - 1A0130 Indicacin de posicin Abierta de la Vlvula BDV-1A0130 N.A. N.A.
SISTEMA INSTRUMENTADO DE FUEGO Y GAS
YT - 1001A00 Deteccin de llama en el rea de Tren de Compresin N1 N.A N.A
YT - 1001A01 Deteccin de llama en el rea de Tren de Compresin N1 N.A N.A
YT - 1001B00 Deteccin de llama en el rea de Tren de Compresin N2 N.A N.A
YT - 1001B01 Deteccin de llama en el rea de Tren de Compresin N2 N.A N.A
YT - 1001C00 Deteccin de llama en el rea de Tren de Compresin N3 N.A N.A
YT - 1001C01 Deteccin de llama en el rea de Tren de Compresin N3 N.A N.A
YT - 1001D00 Deteccin de llama en el rea de Tren de Compresin N4 N.A N.A
YT - 1001D01 Deteccin de llama en el rea de Tren de Compresin N4 N.A N.A
YT - 1901A01 Deteccin de llama en el rea de enfriador del Tren de Comp. N1 N.A N.A
YT - 1901B01 Deteccin de llama en el rea de enfriador del Tren de Comp. N2 N.A N.A
YT - 1901C01 Deteccin de llama en el rea de enfriador del Tren de Comp. N3 N.A N.A
YT - 1901D01 Deteccin de llama en el rea de enfriador del Tren de Comp. N4 N.A N.A
GT - 1001A00 Deteccin de gas en el rea de Tren de Compresin N1 N.A N.A
GT - 1001B00 Deteccin de gas en el rea de Tren de Compresin N2 N.A N.A
Rango
Tag Servicio Calibracin
Ajustable
GT - 1001C00 Deteccin de gas en el rea de Tren de Compresin N3 N.A N.A
GT - 1001D00 Deteccin de gas en el rea de Tren de Compresin N4 N.A N.A
GT - 1001A00 Deteccin de gas en el rea de Tren de Compresin N1 N.A N.A
GT - 1001B00 Deteccin de gas en el rea de Tren de Compresin N2 N.A N.A
GT - 1001C00 Deteccin de gas en el rea de Tren de Compresin N3 N.A N.A
GT - 1001D00 Deteccin de gas en el rea de Tren de Compresin N4 N.A N.A
HS - 100100 Estacin manual en el rea de compresin N.A N.A
YA - 100100 Difusor de sonido en el rea de compresin N.A N.A
YI - 100100 Seal visible por deteccin de llama en el rea de compresin N.A N.A
Seal visible por deteccin de gas combustible en el rea de
YI - 100101 N.A N.A
compresin
Seal visible para abandono de instalaciones en el rea de
YI - 100102 N.A N.A
compresin
YI - 100103 Seal visible por condicin normal en el rea de compresin N.A N.A
9 Sistema de Condensado
Para ubicar los equipos e instrumentos relacionados a esta rea debe referirse al plano de
Diagrama de Tuberas e Instrumentacin AC0041402-PB1I3-PP03006 Sistema de
Condensados.
Rango
Tag Servicio Calibracin
Ajustable
Seal visible para abandono de instalaciones en el rea de sistema
YI - 130303 N.A N.A
de alivio
Estacin manual en el rea de Sistema de Alivio y
HS - 130300 N.A N.A
Despresurizacin
Rango
Tag Servicio Calibracin
Ajustable
muy alto nivel de lquido en KOD PCLAG-4-0-V-03
Generar alarma por muy bajo nivel de lquido en KOD PCLAG-4-0-
LSLL - 130300 N.A. 1'-0"
V-03
Indicacin Local de Presin en lnea de Succin de Bombas
PI - 010110 0-30 psi 0-30 psi
PCLAG-4-0-P-01A/B
PSL - 010110 Baja presin en lnea de succin de Bombas PCLAG-4-0-P-01A/B 1 - 16 psi 4 psi
Indicacin Local de Presin en lnea de Descarga de Bomba
PI - 0101A20 0-60 psi 0-60 psi
PCLAG-4-0-P-01A
PSH - 0101A20 Alta presin en lnea de descarga de la Bomba PCLAG-4-0-P-01A 3 - 50 psi 35 psi
Indicacin Local de Presin en lnea de Descarga de Bomba
PI - 0101B20 0-60 psi 0-60 psi
PCLAG-4-0-P-01B
PSH - 0101B20 Alta presin en lnea de descarga de la Bomba PCLAG-4-0-P-01B 3 - 50 psi 35 psi
SISTEMA INSTRUMENTADO DE SEGURIDAD
Transmitir a Sala de Control la Presin en Succin del Recipiente
PIT - 570110 0-290 psig 0-200 psig
de Aire de Arranque/Servicios PCLAG-13-0-V-01
XV - 570110 Bloqueo del Sistema Aire Arranque/Servicios N.A N.A
ZY - 570110 Apertura o Cierre de Vlvula XV-570110 N.A N.A
ZSC - 570110 Indicacin de posicin Cerrada de la Vlvula XV-570110 N.A N.A
ZSO - 570110 Indicacin de posicin Abierta de la Vlvula XV-570110 N.A N.A
SISTEMA INSTRUMENTADO DE FUEGO Y GAS
YA - 990100 Difusor de sonido en el rea de servicios auxiliares N.A N.A
Seal visible por deteccin de llama en el rea de servicios
YI - 990100 N.A N.A
auxiliares
Seal visible por deteccin de gas combustible en el rea de
YI - 990101 N.A N.A
servicios auxiliares
Seal visible por deteccin de gas combustible en el rea de
YI - 990102 N.A N.A
servicios auxiliares
Seal visible por deteccin de gas combustible en el rea de
YI - 990103 N.A N.A
servicios auxiliares
HS - 990100 Estacin manual en el rea de servicios auxiliares N.A N.A
Los tanques PCLAG-10-0-T-01/04, estarn ubicados sobre plataforma a una altura mnima de
3 metros, lo que permite descargar el aceite por gravedad hacia cada una de los motores.
15 Facilidades de Entrada
En la siguiente tabla se indican los Interlocks asociados a las Facilidades de Entrada de la
Planta. Para ubicar los instrumentos relacionados a esta rea debe referirse al plano de
Diagrama de Tuberas e Instrumentacin AC0041402-PB1I3-PP03001 Facilidades de Entrada.
Para mayor informacin ver documentos AC0041402-PB1I3-ID06001 Lista de Instrumentos y
AC0041402-PB1I3-ID06002 Lista de Seales.
TABLA.10. Interlocks asociados a las Facilidades de Entrada de la Planta.
Interlock N Instrumento / Elemento que lo Genera Accin
18 Facilidades de Entrada
Para ubicar los instrumentos relacionados a esta rea debe referirse al plano de Diagrama de
Tuberas e Instrumentacin AC0041402-PB1I3-PP03001, Facilidades de Entrada.
El flujo de gas procedente de Planta Deshidratadora del Complejo Operativo Muscar y/o de la
Planta de Extraccin Santa Brbara, correspondiente a 120 MMPCED, y a las condiciones de
operacin de 1.100 psig y 110F, ingresa a las facilidades de entrada, por medio de una tubera
existente de 12 pulgadas de dimetro, que se interconecta con la lnea de entrada 1-0-12"-GG-
001-DA1.
Para monitoreo de la presin, temperatura, flujo y caudal del gas en la lnea de entrada de la
planta, se dispone de un Transmisor Multivariable UIT-250110, una Placa de Orificio FE-250110
y un Sensor de Temperatura TE-250110. El Transmisor Multivariable enviar las seales
FQI/FI/PI/TI-250110 hacia el Controlador de Campo PLC_PCS_01, a travs de la seal de
comunicacin 4-20 mA+Hart para ser visualizadas en la Consola de Operacin SCADA, las
mismas tambin pueden ser visualizadas localmente en el Transmisor.
Para el control de presin en la lnea de entrada de la planta, se cuenta con el lazo conformado
por una Vlvula de Control de Presin PCV-250110, un Posicionador PY-250110 y un
Transmisor de Presin PIT-250110. El Transmisor enviar la seal de presin hacia el
Controlador de Campo PLC_PCS_01 a travs de la seal de comunicacin 4-20 mA+Hart, esta
seal es visualizada en la Consola de Operacin SCADA, generando alarma por alta presin en
1105 psig. El controlador emitir la seal PIC-250110 hacia el Posicionador de la vlvula para
mantener la presin en 1100 psig aguas abajo de la misma. La presin de la lnea de entrada
puede ser monitoreada localmente a travs del manmetro PI-250110.
El gas de entrada fluye hacia el depurador general de succin tipo ciclnico PCLAG-1-0-V-01
cuyas dimensiones son 5-0 de dimetro y 7-10 de longitud, la capacidad de diseo es de 160
MMPCED de gas y 50 BPD de lquido y sus condiciones normales de operacin son 1100 psig y
110 F. La funcin principal del Depurador es separar posibles arrastres de lquidos, que
GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES
AC0041402-PB1I3-ID09001 Revisin 2 Pgina
DIVISIN PUNTA DE MATA
VENEQUIP, S.A VNQ-15101-DI-D249001 Fecha Mar. 16 28 de 65
FILOSOFA DE CONTROL
pudieran haberse generado en la corriente de gas a la entrada del equipo. Para ubicar datos
tcnicos del depurador revisar el documento AC0041402-PB1I3-MD17001, Hoja de Datos
Depurador General de Succin, de la disciplina Mecnica.
Para el desalojo de los lquidos del Depurador, se dispone del lazo de control formado por la
Vlvula LCV-250120 (ON/OFF, falla cerrada) ubicada en la lnea 3-0-2-LC-001-DA1, un
Transmisor de nivel LIT-250100 y una Vlvula Solenoide ZY-250120. El Transmisor enviar la
seal de nivel LI-250100 hacia el Controlador de Campo PLC_PCS_01 a travs de la seal de
comunicacin 4-20 mA+Hart, esta seal es visualizada en la Consola de Operacin SCADA,
generando alarmas por alto LAH-250100 y bajo nivel LAL-250100 en 2-9 y 1-3
respectivamente. El Controlador emitir la seal LIC-250100 de alimentacin correspondiente
hacia la Vlvula Solenoide cuando el nivel de condensados ascienda hasta 2-7, para que la
Vlvula de Control se abra y drene el condensado del Depurador. Cuando el nivel descienda
hasta 1-5 el Controlador emitir la seal correspondiente para que la Vlvula Solenoide
regrese a su posicin normal y permita que la Vlvula de Control se cierre. Para monitoreo de
posicin de la Vlvula de Control se dispone de los interruptores ZSC-250120 y ZSO-250120,
los cuales indican posicin totalmente cerrada y abierta respectivamente.
Para proteccin del Depurador General de succin por sobrepresin, se tienen las Vlvulas de
Alivio PSV-250130 y PSV-250131 (Dimensionada segn Caso Fuego de 2x2), la cual se
activar cuando la presin ascienda a 1203 psig. El flujo aliviado es enviado hacia el Sistema de
Alivio y Despresurizacin por medio de la lnea 4-0-2-NF-001-AA1.
El gas depurado es enviado por la lnea 1-0-12-GG-003-DA1 hacia el Cabezal de Succin de
los trenes de compresin 1-0-12-GG-004-DA1, con un flujo de 120 MMPCED, a una presin de
1098 psig y 109,9 F. Para monitoreo de la presin local y remota en el Cabezal se dispone del
Transmisor PIT-0A0100, el cual enviar la seal de presin hacia el Controlador de Campo
PLC_PCS_01 a travs de la seal de comunicacin 4-20 mA+Hart y es visualizada en la
Consola de Operacin SCADA, adems se pueden activar las alarmas PAH-0A0100 en 1105
psig y PAL-0A0100 en 1095 psig. Adicionalmente, se dispone de un Termmetro TI-0A0100 en
el Cabezal para monitoreo local de la temperatura del gas.
residirn todas las seales asociadas al paquete, el mismo se comunicar a travs de Fibra
ptica con protocolo Ethernet/IP hacia el Rack de Telecomunicacin PCLAG_IT_01, por medio
del cual se comunicar con los Gabinetes de Control PCLAG_PCLAG_PLC_F&G_01,
PCLAG_PLC_SIS_01 y PCLAG_PLC_PCS_01.
El Proveedor del paquete deber tomar en consideracin los parmetros operacionales (Ver
documento AC0041402-PB1I3-PD05001 Filosofa de Operacin) de los insumos referentes a
aire de arranque, instrumentos y servicios, refrigerante, lubricante, agua de servicios, gas
combustible y gas de proceso para disear la instrumentacin adecuada al proceso.
Adicionalmente, deber indicar cules son las variables que debern ser monitoreadas como
parte de la filosofa de control.
En la lnea de entrada 2-1-6"-GG-001-DA1 al Tren de Compresin N1 PCLAG-2-1-PK-01 se
dispone de un Manmetro PI-1101A10 (Ver DTI AC0041402-PB1I3-PP03001 Facilidades de
Entrada), para monitoreo local de la presin. Adicionalmente, en dicha lnea se tiene un filtro
cnico temporal (SP-02), previsto como proteccin de los internos del compresor, impidiendo el
paso de partculas que pudieran arrastrarse con el gas.
Como indicador de mantenimiento al filtro se tiene un Transmisor de Presin Diferencial PDIT-
1401A10 (Ver DTI AC0041402-PB1I3-PP03002 Sistema de Compresin 1era Etapa Tren 1), el
cual enviar la seal de presin diferencial hacia el Controlador de Campo PLC_PCS_01 a
travs de la seal de comunicacin 4-20 mA+Hart, esta seal es visualizada en la Consola de
Operacin SCADA, generando alarmas por alta y muy alta presin diferencial en 7 psid y 10
psid respectivamente.
Los instrumentos asociados a la lnea de succin de cada Tren de Compresin se indican en la
siguiente tabla:
TABLA.13. Instrumentos asociados a la succin de cada Tren de Compresin.
Tren N2 Tren N3 Tren N4
PCLAG-2-2-PK-01 PCLAG-2-3-PK-01 PCLAG-2-4-PK-01
PI-1101B10 PI-1101C10 PI-1101D10
PDIT-1401B10 PDIT-1401C10 PDIT-1401D10
22 Sistema de Condensados
Para ubicar los instrumentos relacionados a esta rea debe referirse al plano de Diagrama de
Tuberas e Instrumentacin AC0041402-PB1I3-PP03006, Sistema de Condensados.
Por medio del cabezal 3-0-2-LC-001-AA1 se recolectan los lquidos separados en los
depuradores de Facilidades de Entrada, Trenes de Compresin y Sistema de Gas Combustible;
los cuales son dirigidos desde el cabezal hacia el Acumulador de Condensados PCLAG-3-0-V-
02. La presin del cabezal es monitoreada localmente a travs del Manmetro PI-250210.
El Acumulador de Condensados (Ver documento AC0041402-PB1I3-MD17004, Hoja de Datos
Acumulador de Condensados), tiene una capacidad de diseo de 0,5 MMPCED de gas y 350
BPD de lquido, dimensionado con 3-0 de dimetro y 9-10 de longitud, a las condiciones
normales de operacin de 150 psig y 75 F. La funcin principal del Acumulador es estabilizar
los lquidos provenientes de los diferentes sistemas y separar el gas generado por la expansin
de los lquidos.
Para el desalojo de los lquidos del Acumulador, se dispone del lazo de control formado por la
Vlvula LCV-250220 (ON/OFF, falla cerrada), un Transmisor de nivel LIT-250220 y una Vlvula
Solenoide ZY-250220. El Transmisor enviar la seal de nivel LI-250200 hacia el Controlador
de Campo PLC_PCS_01 a travs de la seal de comunicacin 4-20 mA+Hart, esta seal es
visualizada en la Consola de Operacin SCADA, generando alarmas por alto LAH-250200 y
bajo nivel LAL-250200 en 1-2 y 0-11 respectivamente. El Controlador emitir la seal
LIC-250200 de alimentacin correspondiente hacia la Vlvula Solenoide cuando el nivel de
condensados ascienda hasta 1-1, para que la Vlvula de Control se abra y drene el
condensado del Acumulador. Cuando el nivel descienda hasta 1-0 el Controlador emitir la
seal correspondiente para que la Vlvula Solenoide regrese a su posicin normal y permita
que la Vlvula de Control se cierre. Los lquidos separados sern enviados hacia el cabezal de
entrada del Separador V-2601 existente en el Centro Operativo Muscar (COM), por medio de la
lnea 3-0-2-LC-005-AA1, en la cual se monitorea la presin localmente a travs del Manmetro
PI-250220.
El gas generado en el Acumulador es enviado hacia el Sistema de Alivio y Despresurizacin a
travs de la lnea de alivio 4-0-2-NF-007-AA1. La presin del Acumulador requiere ser
controlada a 155 psig, lo cual se logra a travs del lazo conformado por la Vlvula PCV-250220,
el Transmisor de Presin PIT-250220 y el Posicionador PY-250220, ubicados en la lnea de
alivio. El Transmisor enviar la seal de presin hacia el Controlador de Campo PLC_PCS_01
a travs de la seal de comunicacin 4-20 mA+Hart, esta seal es visualizada en la Consola de
Operacin SCADA, generando alarma por alta presin en 158 psig. El controlador emitir la
seal PIC-250220 hacia el Posicionador de la vlvula para mantener la presin en 155 psig
aguas arriba de la misma. La posicin de la Vlvula es monitoreada a travs del Transmisor de
posicin ZT-250220, el cual enviar la seal de posicin hacia el Controlador de Campo
PLC_PCS_01 a travs de la seal de comunicacin 4-20 mA+Hart, esta seal es visualizada en
la Consola de Operacin SCADA.
Como proteccin por muy alto nivel de lquido en el Acumulador, se tiene instalado el Interruptor
LSHH-250200, el cual enviar una seal discreta de alarma LAHH-250200 cuando el nivel
ascienda hasta 1-4 hacia el Controlador de Campo PLC_PCS_01. Esta seal generar alarma
GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES
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DIVISIN PUNTA DE MATA
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FILOSOFA DE CONTROL
audible y visual en la Consola de Operacin SCADA, para que el operador valide la alarma en
campo y decida las acciones a tomar.
Para proteccin del Acumulador de Condensados por sobrepresin, se tiene la Vlvula de Alivio
PSV-250230 (Dimensionada segn Caso Fuego de 2x2), la cual se activar cuando la presin
ascienda a 170 psig. El flujo aliviado es enviado hacia el Sistema de Alivio y Despresurizacin
por medio de la lnea 4-0-2-NF-006-AA1.
Para monitoreo local de la presin y nivel del Acumulador de Condensados, se dispone
localmente de los Indicadores PI-250200 y LI-250200.
El aire utilizado para instrumentos pasa por las siguientes etapas: compresin, enfriamiento,
filtracin, secado, filtracin post-secado, acumulacin, regulacin de presin y distribucin.
Por su parte el aire utilizado en operaciones de arranque y servicios, solo es pasado por las tres
primeras etapas y de all hacia la acumulacin, regulacin de presin y distribucin.
Por ser una Unidad Paquete, la Filosofa de Operacin y Control definitiva ser suministrada por
el Proveedor del Sistema de Aire de Instrumentos, Arranque y Servicios, el cual dispondr de su
Panel de Control Local donde residirn todas las seales asociadas al paquete, el mismo se
comunicar a travs de Fibra ptica con protocolo Ethernet/IP hacia el Rack de
Telecomunicacin PCLAG_IT_01, por medio del cual tendr comunicacin con el Gabinete de
Control PCLAG_PLC_PCS_01.
Para ubicar los instrumentos relacionados a esta rea debe referirse al plano de Diagrama de
Tuberas e Instrumentacin AC0041402-PB1I3-PP03011, Sistema de aceite
lubricante/Reposicin de Refrigerante.
El propsito del sistema de lubricacin es almacenar y distribuir el aceite de lubricacin hacia
los motores de los Trenes de Compresin.
El Tanque de Aceite Lubricante PCLAG-10-0-T-01 (Ver documento AC0041402-PB1I3-
MD17013, Hoja de Datos Tanque Sistema de Aceite Lubricante) elaborado en plstico
reforzado, tiene la capacidad de almacenar 5000 litros, con unas dimensiones de 5-6 de
dimetro y 10-0 de longitud. Con esta capacidad se tiene el volumen necesario para cubrir el
requerimiento de lubricante de los 4 Trenes de Compresin.
Para monitoreo local del nivel del Tanque Aceite Lubricante, se dispone del Indicador LI-
300100. El aceite sale del tanque por gravedad, a travs de la lnea 10-0-2-LO-002-AK1.
27 Arranque de Planta
Para ubicar los instrumentos relacionados a esta rea debe referirse al plano de Diagrama de
Tuberas e Instrumentacin AC0041402-PB1I3-PP03001, Facilidades de Entrada.
En el Sistema de Facilidades de Entrada, se requiere ecualizar la presin del fluido, para
presurizar todas las lneas y cabezales de la Planta. Para ello se cuenta con dos lazos de
control, uno ubicado en la lnea de entrada 1-0-12-GG-001-DA1 del Depurador General de
Succin y otro ubicado en la lnea de entrada 5-0-2-FG-001-DA1 del Sistema de Gas
Combustible.
El primer lazo de control asociado a la entrada general de la planta, est conformado por la
Vlvula Shutdown SDV-250110, la Vlvula de Seccionamiento XV-250110 y el Transmisor de
Presin Diferencial PDIT-250110. La lgica de control de las vlvulas radica en el Controlador
PLC_SIS_01, desde el cual en el momento de arranque de la planta se puede comandar la
apertura o cierre de manera manual/remota. Para el arranque inicial se requiere que la Vlvula
Shutdown SDV-250110 est en posicin cerrada y la Vlvula de Seccionamiento XV-250110 sea
GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES
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FILOSOFA DE CONTROL
28 Paradas Operativas
Las Paradas Operativas estn sujetas a desviaciones en el proceso, en las cuales se requiere
proteccin de la integridad de los equipos. En la planta se tendrn las siguientes paradas
operativas:
Parada General de Planta Presurizada por indicacin de muy alto nivel de lquido en el
Depurador General de Succin PCLAG-1-0-V-01.
29 Paradas de Emergencia
El Sistema Instrumentado de Seguridad de la Planta Compresora, generar Paradas de
Emergencia, en caso de contingencias tales como: incendios, escapes de gases/productos o
explosiones, falla de aire de instrumentos o pulsadores de paro.
La activacin de la secuencia de parada de emergencia ser automtica y no depender de la
respuesta del operador para ninguna condicin anormal del proceso.
En la Planta Compresora se tendrn dos niveles de Parada de Emergencia:
Nivel 1: Parada de Emergencia Despresurizada, entre las cuales se tienen:
Parada de Emergencia Despresurizada por deteccin de fuego.
Parada de Emergencia Despresurizada por deteccin de fuga de gas en el sistema de
compresin.
Parada de Emergencia Despresurizada por pulsador paro de planta local/remoto.
Parada de emergencia presurizada por falla del sistema de aire de instrumentos.
Nivel 2: Parada de Emergencia Presurizada, entre las cuales se tienen:
Parada de emergencia presurizada por deteccin de fuga de gas en las facilidades de
entrada.
La lgica de control de las vlvulas SDV y BDV asociadas a la Planta, radica en el Controlador
PLC_SIS_01, desde el cual se comanda la apertura o cierre de las mismas en funcin de la
activacin de los Interlock de Paros de Emergencia, enviando las seales correspondientes
hacia las Vlvulas Solenoides ZY asociada a cada Vlvula Shutdown o Blowdown.
Adicionalmente, a travs de los Interruptores de posicin de las vlvulas ZSC y ZSO, se puede
monitorear en la Consola de SIS el status de las mismas.
Los Interlocks de Paro de Emergencia a generarse en la Planta Compresora se indican en la
siguiente tabla:
TABLA.15. Interlocks asociados a las Paradas de Emergencia.
Interlock N Instrumento / Elemento que lo Genera Accin
Con la activacin de los Interlocks E-001, E-002, E-003 y E-004, los Controladores del Sistema
Instrumentado de Seguridad PCLAG_PLC_SIS_01/02 (redundantes) comandarn la siguiente
secuencia de acciones:
a. Cierre de todas las Vlvulas Shutdown:
Tag Servicio DTI
SDV - 250110 Bloqueo del Gas de Proceso en Facilidades de Entrada AC0041402-PB1I3-PP03001
SDV - 1A0120 Bloqueo del Gas de Proceso en Descarga Sist. de Compresin AC0041402-PB1I3-PP03004
SDV - 110110 Bloqueo del Gas de Proceso hacia Sistema de Gas Combustible AC0041402-PB1I3-PP03001
c. Paro de todos los trenes de compresin, a travs del cableado punto a punto de los
controladores PCLAG_PLC_SIS_01/02 (redundantes) con cada uno de los controladores
dedicados a los trenes de compresin UCP_PCLAG_PCS_CMP_01/02/03 y 04.
Con la activacin del Interlock E-005, los Controladores del Sistema Instrumentado de
Seguridad PCLAG_PLC_SIS_01/02 (redundantes) comandarn la siguiente secuencia de
acciones:
a. . Cierre de todas las Vlvulas Shutdown:
Tag Servicio DTI
SDV - 250110 Bloqueo del Gas de Proceso en Facilidades de Entrada AC0041402-PB1I3-PP03001
SDV - 1A0120 Bloqueo del Gas de Proceso en Descarga Sist. de Compresin AC0041402-PB1I3-PP03004
SDV - 110110 Bloqueo del Gas de Proceso hacia Sistema de Gas Combustible AC0041402-PB1I3-PP03001
b. Paro de todos los trenes de compresin, a travs del cableado punto a punto de los
controladores PCLAG_PLC_SIS_01/02 (redundantes) con cada uno de los controladores
dedicados a los trenes de compresin UCP_PCLAG_PCS_CMP_01/02/03 y 04.
Una vez que la condicin que origin la parada de emergencia no est presente se podr
generar el arranque de planta descrito en la filosofa de operacin del proyecto (Ver documento
AC0041402-PB1I3-PD05001 Filosofa de Operacin).
12. ANEXOS
Anexo A: Arquitectura del Sistema de Control
Anexo B: Diagramas de Tuberas e Instrumentacin
Anexo C: Diagrama de Flujo de Proceso