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ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION

ESPECIALIDAD

NEGOCIOS INTERNACIONALES

PROFESOR

DR. VELASQUEZ VASQUEZ JUAN

TRABAJO DE INVESTIGACIN

NATURALEZA Y CARACTERISTICA DE LOS DIAGRAMAS UTILIZADO EN


PLANTAS DE PRODUCCION

ALUMNOS

MALLQUI ORDOEZ ESTEFANY LUCERO


MORALES VIDAL JOSELYN GIANNINA

MOSQUERA POMASSONCO ALEXANDRA


SANDOVAL CRUZADO PIERRE
TRUJILLO LOPEZ DIEGO
YSLACHIN TUESTA CLAUDIA ESTHEFANY

LIMA - PERU

AO
2017

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ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION

INDICE

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ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION

I. INTRODUCCIN

La diagramacin de procesos es la representacin grfica de como se realiza en


la vida real un proceso, en la que se muestra tanto sus operaciones, materias
primas y productos, condiciones de operacin, etc.

Dependiendo del nivel del Diagrama. Los diagramas forman parte de la


documentacin del proceso y resultan herramientas de gran utilidad para la
compresin del proceso y para la realizacin de los clculos.

La diagramacin es una herramienta que nos permite representar en forma


grfica los procesos de una empresa y observar las actividades en conjunto,
sus relaciones y cualquier incompatibilidad, cuello de botella o fuente de
posibles ineficiencias. Un sistema de control puede tener varios componentes.
Para mostrar las funciones que lleva a cabo cada componente en la ingeniera
de control,

por lo general se usa una representacin denominada diagrama.


Es una representacin grfica de la secuencia de pasos que se realizan para
obtener un resultado.

Este puede ser un producto, un servicio o bien una combinacin de ambos.


Un diagrama permite la puesta en comn de conocimientos individuales sobre un
proceso, y facilita la mejor comprensin global del mismo. Adems proporciona
informacin sobre los procesos de forma clara, ordenada y concisa.

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II. CARACTERSTICAS Y NATURALEZA DE LOS


DIAGRAMAS UTILIZADOS EN LA PRODUCCIN DE
UNA PLANTA

CONCEPTO

Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una


secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento,
identificndolos mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye,
adems, toda la informacin que se considera necesaria para el anlisis, tal
como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Con
fines analticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es
conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado
en cinco clasificaciones. Estas se conocen bajo los trminos de operaciones,
transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes.

Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones


de taller o en mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a
utilizar en un proceso de fabricacin o administrativo, desde la llegada de la
materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado.
Seala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble
con el conjunto principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller
presenta en conjunto detalles de diseo como ajustes tolerancia y
especificaciones, todos los detalles de fabricacin o administracin se
aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso.

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Antes de que se pueda mejorar un diseo se deben examinar primero los


dibujos que indican el diseo actual del producto. Anlogamente, antes de
que sea posible mejorar un proceso de manufactura conviene elaborar un
diagrama de operaciones que permita comprender perfectamente el
problema, y determinar en qu reas existen las mejores posibilidades de
mejoramiento. El diagrama de operaciones de proceso permite exponer con
claridad el problema, pues si no se plantea correctamente un problema
difcilmente podr ser resuelto.

III. DIAGRAMA DEL PROCESO DE LA OPERACIN

Un diagrama del proceso de la operacin es una representacin grfica de


los puntos en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de
las inspecciones y de todas las operaciones, excepto las incluidas en la
manipulacin de los materiales; puede adems comprender cualquier otra
informacin que se considere necesaria para el anlisis, por ejemplo el
tiempo requerido, la situacin de cada paso o si sirven los ciclos de
fabricacin.

Los objetivos del diagrama de las operaciones del proceso son dar una
imagen clara de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso.
Estudiar las fases del proceso en forma sistemtica. Mejorar la disposicin
de los locales y el manejo de los materiales. Esto con el fin de disminuir las
demoras, comparar dos mtodos, estudiar las operaciones, para eliminar el
tiempo improductivo. Finalmente, estudiar las operaciones y las inspecciones
en relacin unas con otras dentro de un mismo proceso.

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Los diagramas del proceso de la operacin difieren ampliamente entre s a


consecuencia de las diferencias entre los procesos que representan. Por lo
tanto, es prctico utilizar slo formularios impresos que faciliten escribir la
informacin de identificacin.

Los diagramas del proceso de la operacin se hacen sobre papel blanco, de


tamao suficiente para este propsito

Cualquier diagrama debe reconocerse por medio de la informacin escrita en


la parte superior del mismo. Si el papel tiene que doblarse para ser
archivado, la informacin necesaria debe tambin colocarse como mejor
convenga a su localizacin. Es prctica comn encabezar la informacin que
distingue a estos diagramas con la frase diagrama del proceso de operacin.

VENTAJAS DE LA DIAGRAMACION DE PROCESOS

Capacitacin de personal de nuevo ingreso en la empresa o en el


puesto.
Verificacin del proceso real respecto del proceso diseado.
Deteccin de actividades o grupos de actividades que reducen la
calidad y la productividad.
Facilitan la coordinacin y la comunicacin.
Facilitan el anlisis de opciones de mejoramiento.
Permite ver los aspectos relevantes de un proceso.
Muestra la secuencia con que se dan las actividades.
Se pueden observar los antecedentes y consecuentes de cada
actividad.
Facilita una compresin rpida del proceso

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El primer paso en la diagramacin, es determinar los lmites del proceso que


se analizar. Luego se deben de establecer los productos que salen del
proceso y los insumos que entran.

Resulta muy importante no tratar de detallar demasiado conservando el


mismo nivel de detalle en todo el diagrama; mezclar actividades detalladas
con actividades resumidas, normalmente conduce a confusiones.

Una vez que se tiene un diagrama con un nivel de detalle uniforme, cada
uno de los cuadros de actividad puede ser considerado como un proceso,
los diagramas de dichos cuadros constituyen el siguiente nivel de detalle. De
esta forma se puede ir adentrando en el detalle hasta donde resulte
conveniente. Es muy difcil hacer un diagrama perfecto desde la primera vez,
frecuentemente es necesario realizar modificaciones conforme se logra un
mayor conocimiento de las situaciones.

IMPORTANCIA

Ayuda a comprender el trabajo como un proceso y a identificar en qu parte


del proceso est el problema. Es muy importante comprender que cada paso
en el proceso crea relaciones o dependencias entre unos y otros para lograr
la realizacin del trabajo. Cada paso del proceso depende en uno o varios
proveedores de materiales o servicios y en algunos casos de informacin o
recursos, los cuales deben ser: confiables, libres de defectos, oportunos y
completos.

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En contraposicin, aquellos que son los receptores del o de los productos


del proceso deben asentar claramente sus requerimientos y dar a conocer
cuando no estn recibiendo lo esperado.

Es tambin muy importante que el diagrama de flujo sobre el que se haga el


anlisis de cualquier proceso se encuentre al da, ya que si no es as puede
desvirtuar la identificacin de problemas reales.

Cada proceso es un sistema y debe ser tratado de tal manera con todas las
partes con las que conecta. Si se cambia una de las partes del subsistema
siempre se ver afectado el cmo acta el sistema en su totalidad.

INSTRUMENTACION DE PROCESOS

La incorporacin de instrumentos al proceso se desarrolla para reducir


progresivamente la incertidumbre asociada a la operacin de un proceso, y
se avanza en distintos grados de refinamiento. Se debe entender, en primer
lugar, que una vlvula no es, en su funcin, particularmente distinta a una
bomba de impulsin ya que se podra plantear que una bomba de impulsin
es un equipo de proceso que eleva la presin de una lnea, mientras que una
vlvula la disipa (pierde carga o presin).

No cabe duda que, as planteado, bombas y vlvulas son equipos, para


incorporar a aquellos casos en que la elevacin de presin no es por
necesidades de transporte sino que de la reaccin o la separacin (por
ejemplo, separacin de oxgeno y nitrgeno del aire mediante tamices
moleculares).

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Los instrumentos en cambio, sern aparatos (es decir, tambin equipos,


pero de otro tipo) dedicados a funciones de manejo concreto del proceso. Es
decir, un manmetro y un termmetro son instrumentos (amen de ser
equipos); pero, si el manejo requiere que la presin y la temperatura estn
en un valor determinado, se deber saber qu variables de operacin
modificar para que la presin y la temperatura est en un valor determinado.

Por ejemplo, podra ser necesario variar un flujo de reactivo, con lo que la
vlvula (si es un gas.) o la bomba (si es un lquido,) que se use para la
regulacin ser una operacin propuesta para el proceso se sintetiza en el
diagrama de instrumentacin y canalizaciones de la planta, que contiene la
forma precisa de interconectar las operaciones y la forma precisa de manejar
la planta.

Junto al diagrama se debe redactar la memoria de instrumentacin y


canalizaciones, que describe en forma precisa las acciones que se deben
realizar cuando la planta est en uno u otro estado (se utiliza el trmino
estado para referirse a un vector que contiene todas las variables de
proceso; pero, con el trmino estado, se debe poner atencin al contexto
pues para los ingenieros elctricos el estado de una variable es definir si
est activa o inactiva el estado de una vlvula sera abierta o cerrada).

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SIMBOLOS Y DIAGRAMAS

Los smbolos y diagramas son usados en el control de procesos para indicar


la aplicacin en el proceso, el tipo de seales empleadas, la secuencia de
componentes interconectadas y de alguna manera, la instrumentacin
empleada.

La Sociedad de Instrumentistas de Amrica (ISA por sus siglas en ingles


Instruments Society of America) publica normas para smbolos, trminos y
diagramas que son generalmente reconocidos en la industria.

Los instrumentos son generalmente identificados por nmeros en una


etiqueta. El nmero de la etiqueta identifica (1) la funcin en el proceso y (2)
el lazo de control en el cual est localizado.

La figura indica cmo las letras y los nmeros son seleccionados y


agrupados para lograr una rpida identificacin.

La funcin o variable de proceso puede ser fcilmente asociada con el tipo


de medicin hecha en el proceso. As, el FRC (Flow Recorder Controler por
sus siglas en ingles) mostrado en la figura identifica un controlador
registrador de flujo. Las letras del alfabeto son utilizadas para formar la
combinacin de estos nombres.

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IV.DIAGRAMA DE FLUJO

DEFINICION :

Un diagrama de flujo es la representacin grfica del flujo o secuencia de


rutinas simples. Tiene la ventaja de indicar la secuencia del proceso en
cuestin, las unidades involucradas y los responsables de su ejecucin,
es decir, viene a ser la representacin simblica o pictrica de un
procedimiento administrativo.
Luego, un diagrama de flujo es una representacin grfica que desglosa
un proceso en cualquier tipo de actividad a desarrollarse tanto en
empresas industriales o de servicios y en sus departamentos, secciones u
reas de su estructura organizativa.
Son de gran importancia ya que ayudan a designar cualquier
representacin grfica de un procedimiento o parte de este. En la
actualidad los diagramas de flujo son considerados en la mayora de las
empresas como uno de los principales instrumentos en la realizacin de
cualquier mtodo o sistema.
Este diagrama, adems de mostrar la secuencia con que suceden las
actividades, contiene un grado mayor de detalle que permite considerar
diferentes tipos de actividad y alteraciones en la secuencia, que pueden
ser ocasionadas por revisiones o por la ocurrencia de alguna disyuntiva
no previsible.
Se trata de una muy til herramienta para poder entender correctamente
las diferentes fases de cualquier proceso y su funcionamiento, y , por
tanto , permite comprenderlo y estudiarlo para tratar de mejorar sus
procedimientos.

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Son importantes los diagramas de flujo en toda organizacin y


departamento, ya que permite la visualizacin de las actividades
innecesarias y verifica si la distribucin del trabajo est equilibrada, es
decir, bien distribuida en las personas, sin sobre cargo para algunas
mientras otros trabajan con mucha holgura.
Los diagramas de flujo son importantes para el diseador por que le
ayudan en la definicin, formulacin, anlisis y solucin del problema. El
diagrama de flujo ayuda al anlisis a comprender el sistema de
informacin de acuerdo con las operaciones de procedimientos incluidos,
le ayudara analizar esas etapas, con el fin tanto de mejorarlas como de
incrementar la existencia de sistemas de informacin para la
administracin.
Para ayudar a su comprensin por cualquier persona de la
organizacin, se utilizan distintas formas de interpretacin, a travs de
dibujos, de smbolos de ingeniera, de figuras geomtricas, etc., que
transmitan una indicacin de lo que se quiere representar.

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OBJETIVO:

Representar grficamente las distintas etapas de un proceso y sus


interacciones, para facilitar la comprensin de su funcionamiento. Es til
para analizar el proceso actual, proponer mejoras, conocer los clientes y
proveedores de cada fase, representar los controles, etc.

VENTAJAS:

Podemos citar como ventajas que se pueden obtener con la utilizacin de


los diagramas de flujo, las siguientes:
Ayudan a las personas que trabajan en el proceso a entender el
mismo, con lo que facilitaran su incorporacin a la organizacin e
incluso, su colaboracin en la bsqueda de mejoras del proceso y
sus deficiencias.
Al presentarse el proceso d una manera objetiva, se permite con
mayor facilidad la identificacin de forma clara de las mejoras a
proponer.
Permite que cada persona de la empresa se site dentro del
proceso, lo que conlleva a poder identificar perfectamente quien es
su cliente y proveedor interno dentro del proceso y su cadena de
relaciones, por lo que se mejora considerablemente la
comunicacin entre los departamentos y personas de la
organizacin.
Normalmente sucede que las personas que participan en la
elaboracin del diagrama de flujo se suelen volver entusiastas
partidarias del mismo, por lo que continuamente proponen ideas
para mejorarlo.

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Es obvio que los diagramas de flujo son herramientas muy valiosas


para la formacin y entrenamiento del nuevo personal que se
incorpore a la empresa.
Lo ms reseable es que realmente se consigue que todas las
personas que estn participando en el proceso lo entendern de la
misma manera, con lo que ser ms fcil lograr motivarlas a
conseguir procesos ms econmicos en tiempo y costes y mejorar
las relaciones internas entre los cliente-proveedor del proceso.

TIPOS DE DIAGRAMA DE FLUJO:

FORMATO VERTICAL:

En l, el flujo y la secuencia de las operaciones, va de


arriba hacia abajo. Es una lista ordenada de las
operaciones de un proceso con toda la informacin que
se considere necesaria, segn su propsito.

FORMATO HORIZONTAL:

En l, el flujo o la secuencia de las operaciones, va de


izquierda a derecha.

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FORMATO PANORMICO:

El proceso entero est representado en una sola carta y


puede apreciarse de una sola mirada mucho ms rpido
que leyendo el texto, lo que facilita su comprensin, aun
para personas no familiarizadas. Registra no solo en
lnea vertical, sino tambin horizontal, distintas acciones
simultneas y la participacin de ms de un puesto o
departamento que el formato vertical no registra.

FORMATO ARQUITECTNICO:

Describe el itinerario de ruta de una forma o persona


sobre el plano arquitectnico del rea de trabajo. El
primero de los flujogramas es eminentemente
descriptivo, mientras que los utilizados son
fundamentalmente representativos.

ELABORACION UN DIAGRAMA DE FLUJO

El desarrollo de un diagrama de flujo es una buena herramienta para ser


realizada con un trabajo en equipo, para lo cual se debern seguir los
pasos que a continuacin se exponen:

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1. Se nominan los miembros del grupo de trabajo que debern elaborar el


correspondiente diagrama de flujo del proceso en estudio. Se elegirn dichas
personas entre aquellas que estn participando en las tareas del proceso, junto a
sus proveedores y clientes internos, adems de una persona ajena del proceso
que, por tanto, sea independiente del proceso. El objeto de incluir esta persona
independiente se debe a la necesidad de las siguientes premisas:

Que haga desaparecer la influencia decisiva de algn miembro del grupo en el


resultado.
Que obtenga la participacin de todos los miembros del grupo de trabajo y resuelva
los conflictos que pudiera haber, actuando como moderador.
Que ayude al grupo a discriminar la informacin imprescindible de la que no lo es,
con objeto de aprovechar mejor el tiempo.

2. Se realizan una serie de reuniones para ir realizando la elaboracin de


una representacin grfica del proceso en cuestin. Es importante realizar
varias sesiones de trabajo, ya que as los participantes tendrn ms
tiempo para obtener ms informacin acerca del proceso.

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3. Para realizar el diagrama, los datos son obtenidos a travs de un continuo


planteamiento de preguntas a los miembros del grupo que se irn repitiendo a lo
largo de todo el proceso construccin del diagrama de flujo, como son:

Qu paso es el primero?
Qu paso es el siguiente?
Adems se debern utilizar otra serie de preguntas que pueden ayudar a
construir el diagrama en determinadas fases del proceso, a saber:

De dnde viene el servicio o el material?


Cmo entra el servicio o material al proceso
Quin toma la decisin
Qu pasa si la decisin es afirmativa SI?
Qu pasa si la decisin es negativa NO?
Hay algo ms que se deba hacer en este momento del proceso?
Dnde va el producto o servicio de esta operacin?
Qu pruebas se realizan al producto en cada fase del proceso?
Qu pruebas se realizan al proceso?
Qu pasa si el producto/servicio no cumple con lo especificado?

4. Todos los datos que se obtengan de las respuestas a las preguntas


mencionadas debern siendo representadas en hojas del tipo post-it , que
se dejaran bien visibles para todo el grupo de trabajo durante la
realizacin de la confeccin del diagrama, componiendo una especie de
mapa mental que ayuda a tomar decisiones.

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5. Se deber confeccionar una tabla de smbolos estndar que vayan a


ser utilizados normalmente en el diagrama de flujo a construir. Como
ejemplo de los mismos incorporamos una representacin power point con
una relacin de los mismos.

6. Se recomienda empezar dibujando el diagrama de flujo ms general del


proceso para posteriormente ir detallando ms cada uno de los diferentes
pasos con aquellas caractersticas que nos interesen ms resaltar , como:
responsabilidades, archivos, tiempos, documentacin asociada,
avisos,etc. A veces se suelen incorporar imgenes que ayuden a
visualizar con ms claridad lo que se propone representar. En definitiva,
en el diagrama de flujo se deber poner todos aquellos elementos que
nos den una mayor informacin vlida para realizar un proceso.

FASES :

Definir el proceso y concretar su alcance ( su inicio y final )


Representar las etapas intermedias y su relacin ( proceso actual)
Documentar cada una de las etapas: Responsable/ Proveedor
Cliente.
Analizar el proceso actual desde el punto de vista deseado.
Proponer alternativas y definir las nuevas etapas y sus relaciones
Representar el diagrama del nuevo proceso e indicar las
diferencias con el actual.

SIMBOLOGIA:

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El lenguaje grfico de los diagramas de flujo est compuesto de smbolos,


cada uno de ellos tiene un significado diferente, lo que garantiza que tanto
la interpretacin como el anlisis del diagrama se realicen de forma clara
y precisa. Asimismo, para asegurar la interpretacin unvoca del diagrama
de flujo resulta necesario el diseo y escogencia de determinados
smbolos a los que se les confiera convencionalmente un significado
preciso, as como definir reglas claras con respecto a la aplicacin de
estos. Frecuentemente los smbolos que se utilizan para el graficar
flujogramas se someten a un proceso de normalizacin, es decir, son
diseados para que su interpretacin sea universal. Al normalizar o
estandarizar el uso de estos smbolos, se busca evitar que diferentes
usuarios u organizaciones hagan uso de sus propios smbolos para
representar procesos Diagramas de flujo. No obstante lo anterior, la
simbologa utilizada para la elaboracin de diagramas de flujo es variable
y es escogida segn criterio discrecional de cada institucin. En este
contexto, diversas organizaciones se han establecido diferentes tipos de
simbologas para graficar diagramas de flujo, siendo las ms reconocidas
y utilizadas las siguientes:

American Society of Mechanical Enginners (ASME):

La Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos ASME por sus siglas


en ingls-, fue fundada en 1880 como una organizacin profesional sin
fines de lucro que promueve el arte, la ciencia, la prctica de la ingeniera
mecnica y multidisciplinaria y las ciencias relacionadas en todo el
mundo. Los principales valores de ASME estn arraigados en su misin
de posibilitar a los profesionales de la ingeniera mecnica a que
contribuyan al bienestar de la humanidad.

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American National Standard Institute (ANSI)

El Instituto Nacional de Normalizacin Estadounidense ANSI por sus


siglas en ingls- es una organizacin privada sin fines lucrativos que
administra y coordina la normalizacin voluntaria y las actividades
relacionadas a la evaluacin de conformidad en los Estados Unidos. El
ANSI ha desarrollado una simbologa para que sea empleada en los
diagramas orientados al procesamiento electrnico de datos EDP- con el
propsito de representar los flujos de informacin, de la cual se han
adoptado ampliamente algunos smbolos para la elaboracin de los
diagramas de flujo dentro del trabajo de diagramacin administrativa,
dicha simbologa se muestra en el cuadro a continuacin:

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American National Standard Institute (ANSI)

El Instituto Nacional de Normalizacin Estadounidense ANSI por sus


siglas en ingls- es una organizacin privada sin fines lucrativos que
administra y coordina la normalizacin voluntaria y las actividades
relacionadas a la evaluacin de conformidad en los Estados Unidos. El
ANSI ha desarrollado una simbologa para que sea empleada en los
diagramas orientados al procesamiento electrnico de datos EDP- con el
propsito de representar los flujos de informacin, de la cual se han
adoptado ampliamente algunos smbolos para la elaboracin de los
diagramas de flujo dentro del trabajo de diagramacin administrativa,
dicha simbologa se muestra en el cuadro a continuacin:

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V.DIAGRAMAS DE PROCESOS
La expresin de los procesos y las operaciones se hace por medio de los
diagramas.

Tipos de Diagramas de Procesos

Diagrama de Bloques
Diagrama de Equipos
Diagrama de Instrumentacin
Diagrama de Distribucin en Planta
Diagrama Isomtrico

VI.DIAGRAMAS DE BLOQUES

El diagrama de bloques es la representacin


grfica del funcionamiento de un sistema
expresado mediante bloques. Define con claridad
su organizacin determinando sus entradas y
salidas, y las relaciones entre los diferentes
bloques.

Un sistema de control puede tener varios


componentes. Para mostrar las funciones que
lleva a cabo cada componente en la ingeniera
de control, por lo general se usa una
representacin denominada diagrama de
bloques.

El diagrama de bloques es la representacin grfica del funcionamiento


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interno de un sistema, que se hace mediante bloques y sus relaciones, y


que, adems, definen la organizacin de todo el proceso interno, sus
entradas y sus salidas. Un diagrama de bloques de procesos de
produccin es un diagrama utilizado para indicar la manera en la que se
elabora cierto producto, especificando la materia prima, la cantidad de
procesos y la forma en la que se presenta el producto terminado. Los
diagramas de bloques estn formados exclusivamente por corrientes y
bloques.

Las corrientes son lneas de flujo entre bloques que suelen marcar su
direccin de flujo e ir nombradas o numeradas. Los bloques son una
abstraccin de Unidades de Proceso (o conjuntos de Unidades) que
llevan a cabo transformaciones en las corrientes. Suelen ir nombrados y
van unidos entre s por corrientes.

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Este tipo de diagrama nos permite entender el comportamiento y conexin


del sistema y a su vez, esta descripcin puede ser programada en
simuladores que tienen un ambiente grfico como por ejemplo en simulink
de Matlab.

En un diagrama de bloques se enlazan una con otra todas las variables


del sistema, mediante bloques funcionales. El bloque funcional o
simplemente bloque es un smbolo para representar la operacin
matemtica que sobre la seal de entrada hace el bloque para producir la
salida.
Un diagrama de bloques contiene informacin relacionada con el
comportamiento dinmico, pero no incluye informacin de la construccin
fsica del sistema. En consecuencia, muchos sistemas diferentes y no
relacionados pueden representarse mediante el mismo diagrama de
bloques.
Es importante sealar que los bloques pueden conectarse en serie, slo si
la entrada de un bloque no se ve afectada por el bloque siguiente. Si hay
efectos de carga entre los componentes, es necesario combinarlos en un
bloque nico.

VENTAJAS DE UN DIAGRAMA DE BLOQUES:

Permite ver los aspectos relevantes de un proceso.


Muestra la secuencia con que se dan las actividades.
Se pueden observar los antecedentes y consecuentes de cada
actividad.
Facilita una compresin rpida del proceso.

PASOS PARA TRAZAR UN DIAGRAMA DE BLOQUES:


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1. Es necesario conocer las ecuaciones diferenciales que describen el


comportamiento dinmico del sistema a analizar y la salida y
entrada consideradas.
2. Se obtiene la transformada de Laplace de estas ecuciones, en este
caso como el diagrama de bloques son representaciones de
funciones de transferencia, las condiciones iniciales se consideran
cero.
3. De las ecuaciones transformadas se despeja aquella donde est
involucrada la salida del sistema
4. De la ecuacin obtenida se ubican las variables que estn como
entrada y que deben de ser salidas de otros bloques. Se despejan
esas variables de otras ecuaciones. Hay que recordar nunca utilizar
una ecuacin que ya se utiliz previamente.
5. Regresar al paso cuatro hasta que la entrada sea considerada y
todas las variables del Sistema sean consideradas.
6. Despus de obtener las ecuaciones se generan los diagramas a
bloques de cada una. Debido al procedimiento utilizado los bloques
quedan prcticamente para ser conectados a partir del bloque de
salida.

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FUNCIONES:
Los diagramas de bloques se utilizan para mostrar los conceptos
generales de cmo funciona algo, como un producto o una organizacin.
Se utilizan como un medio de referencia, de modo que aquellos no
familiarizados con el proceso puedan obtener una comprensin general.
Un diagrama de bloques exitoso estar claramente marcado e identificar
los pasos clave en el proceso.

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CARACTERSTICAS:
Los diagramas de bloques se pueden crear a mano en papel o con
programas informticos.
El punto de partida, as como el flujo general de la informacin, debe ser
fcilmente reconocible. Algunos diagramas utilizan diferentes formas de
cajas para indicar diferentes aspectos o relaciones.

USOS EN LA INGENIERA:
Los ingenieros utilizan los diagramas de bloques en el diseo de
productos, tales como equipos electrnicos. Slo los componentes
principales sern visibles en el diagrama, porque las cosas de menor
importancia, tales como cables especficos, no se reflejan aqu.

USOS ORGANIZACIONALES:
Los diagramas de bloques tambin se pueden utilizar como un medio de
mostrar las relaciones entre los departamentos en una organizacin o
lugar de trabajo. Comnmente representan una cadena de comando o
muestran la forma en que se manejan los procesos, tales como las quejas
de los clientes.

FUNDAMENTALMENTE SE DISTINGUEN DOS TIPOS DE


DIAGRAMAS DE BLOQUES:

Diagrama de bloques de modelo matemtico:

Es el utilizado para representar sistemas fsicos (reales). Cada uno de los


bloques que componen el sistema fsico es generalmente una
simplificacin de la realidad, lo que permite un tratamiento matemtico
razonable.

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El modelo matemtico de cada bloque se valida si su respuesta, ante una


misma entrada, es similar a la proporcionada por el bloque real.

Diagrama de bloques de procesos de produccin:

Es un diagrama utilizado para indicar la manera en la que se elabora


cierto producto, especificando la materia prima, la cantidad de procesos y
la forma en la que se presenta el producto terminado.

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PROCESO DE OBTENCIN DE ETANOL A PARTIR DE MAZ

DIAGRAMA DE BLOQUES (ejemplo).

El proceso de produccin de etanol a partir de maz comienza con la


recepcin del cereal en las instalaciones y su almacenamiento en silos
diseados para tal fin. Se ha de indicar que el proyecto parte del supuesto
de que el grano de maz que se recibe en las instalaciones de la planta de
produccin ha sufrido en origen el pre-tratamiento adecuado para el fin
para el que se va a emplear. El grano de maz puede llegar a las
instalaciones por carretera en camiones o bien mediante buques o barcos
de fondo plano (barcazas) que puedan ser cargados en el ro Paran y
descargados en el Puerto de Buenos Aires, aunque el trasiego del grano
desde el muelle de descarga hasta la planta se prevea tambin en
camiones.

El grano es descargado en un foso alojado bajo el nivel de la rasante, y


mediante el empleo de un sistema de transporte compuesto por un
transportador de tornillos sin fin junto a un transportador de cadenas, el
grano es llevado hasta un sistema de almacenaje compuesto por silos
ubicados en el "Parque de almacenamiento de grano".

Desde los silos de almacenamiento, el grano sale hasta el conjunto de


silos pulmn en los que se almacena la capacidad suficiente de grano
como para satisfacer el cereal requerido para una jornada de produccin,
considerando sta como una jornada de 24 horas. Desde los silos
pulmn, el grano se dirige hacia el sistema de molienda, el cual se
encuentra dotado con un sistema de molinos de martillos con recirculacin
que tienen como objeto llevar a cabo el molido del grano hasta obtener la
granulometra ptima del cereal al objeto de maximizar la produccin de
etanol.

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Este tamao se encuentra, segn la bibliografa disponible en torno a los


0,5 - 2 mm con el que se podran llegar a obtener unos 0,4247 litros de
etanol anhidro por kg de maz procesado.

Una vez que el grano ha sido molido, ste se conduce mediante un


sistema de transporte apropiado hasta un tanque en el que se introducir
el maz molido junto con agua y se proceder a elevar la temperatura
mediante un sistema de inyeccin directa de vapor en el interior del
tanque para llevar a cabo la coccin del grano con el objetivo de facilitar la
liberacin del almidn que contiene el grano y que se produzca la
gelatizacin de la mezcla.

Tras la coccin, la mezcla es conducida a un intercambiador de calor para


disminuir la temperatura de la mezcla, la cual posteriormente se introduce
en un tanque agitado en el que se lleva a cabo el proceso de
fermentacin, considerado la etapa principal del proceso de obtencin de
etanol a partir de maz.

La fermentacin tiene lugar en un tanque agitado a una temperatura


entre 30 a 32 C. Conjuntamente a la fermentacin, y en el mismo
recipiente, se lleva a cabo la etapa conocida como sacarificacin y que
tiene por objeto convertir los oligosacridos en glucosa fermentable.

En esta etapa es muy importante llevar a cabo el control estricto del valor
del pH de la solucin, por lo que se aadir la cantidad de cido sulfrico
que se estime necesaria. Hay que tener presente que durante la etapa de
fermentacin que tiene lugar en el interior del tanque de fermentacin se
genera una elevada cantidad de CO2, por lo que al objeto de cumplir con
la normativa medioambiental en vigor se ha disponer de una planta de
captura y almacenamiento de este gas de efecto invernadero para su
posterior aprovechamiento.

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ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION

Una vez que la fermentacin de la mezcla ha concluido, la mezcla


fermentada es enviada al sistema de separacin, compuesto por una
columna de separacin en la que se lleva a cabo la separacin por
cabeza de una mezcla de etanol, agua y aceite de fusel (mezcla de
alcoholes pesados) y por fondos se obtiene una mezcla compuesta por
agua y por slidos insolubles, denominada vinaza.

A continuacin, la corriente de cabeza se la columna de separacin se


introduce en una columna de rectificacin en la que por cabezas se
obtiene una mezcla de etanol y agua, una corriente lateral por la que se
extrae el aceite de fusel y una corriente de fondos por la que se extrae el
resto del agua introducida en la alimentacin a la columna.

Por ltimo, se dispone de un ltimo lugar por un sistema de


deshidratacin del etano mediante tamices moleculares. De esta serie de
etapas surgir por un lado el producto deseado, etanol anhidro, y otra
serie de corrientes denominadas aceites de fusel.

Adems, de las tres operaciones indicadas surgen dos corrientes


denominadas vinazas y agua de vinazas. En lo referente a la corriente de
vinazas, sta se recircula al proceso tras una decantacin y centrifugacin
para eliminar impurezas (enzimas usadas en el proceso de fermentacin),
la parte pesada de esa corriente de agua de vinazas es enviada tras la
decantacin y centrifugacin a un secadero para la produccin del
coproducto de la planta denominado DDGS que se emplea para el
alimento de ganado.

Por otra parte, una porcin de la corriente de agua de vinazas se puede


recircular al proceso sin ninguna operacin intermedia salvo la de
adecuacin del agua.

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ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION

En la figura se muestran el conjunto de todas las operaciones que se


llevan a cabo en el proceso de produccin.

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ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION

En la figura se muestra el diagrama de bloques genrico del proceso


descrito con anterioridad en el que se muestran mediante bloques las
operaciones principales del proceso de produccin de etanol a partir de
maz.

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ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION

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ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION

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ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION

Bibliografa :

http://www.luismiguelmanene.com/2011/07/28/los-diagramas-de-flujo-su-definicion-
objetivo-ventajas-elaboracion-fases-reglas-y-ejemplos-de-aplicaciones/

https://www.aiteco.com/que-es-un-diagrama-de-flujo/

file:///C:/Users/user/Downloads/Como_crear_un_Diagrama_de_Flujo.pdf

https://www.smartdraw.com/flowchart/simbolos-de-diagramas-de-flujo.htm

https://es.slideshare.net/marlenismendozagonzalez/diagrama-de-flujo-24401154

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