CODIGO DEL PROGRAMA

Tipo de Curso Plan Orientacin Area Asignatura Ano

A.N.E.P.

Consejo de Educacin Tcnico Profesional

Educacin Media Profesional

ORIENTACIN :
MECNICA de PRODUCCIN

ASIGNATURA:
TECNOLOGA DE MECNICA II

Segundo ao (2 Horas semanales)

2004
 A.N.E.P.
CONSEJO DE EDICACION TECNICO PROFESIONAL

FUNDAMENTACIN:
El curso de produccin pretende brindar al alumno que opta por esta
modalidad, descubrir, reconocer y adquirir de las competencias que le permitan
ser un operario calificado en el entorno de los procesos de produccin, con un
amplio dominio de las maquinas herramientas que intervienen en este.
La propuesta de trabajo bajo la estructura de un proyecto proporciona un
mbito agradable y atractivo para el/los alumnos.
Permite el anlisis de las propuestas de trabajo, que debern ser coherentes y
viable, evitando posteriores cambios de idea
La discusin en el equipo permite el intercambio de propuestas, definir roles
para la actividad
La toma de decisiones y el compromiso por la actividad a desarrollar por parte
de quienes llevaran adelante el proyecto plantea que todos los miembros del
equipo tengan clara que es lo que van a construir.
El proyecto y el trabajo en equipo es econmicamente aceptable por oposicin
a la construccin individual

Competencias especificas de egreso del curso de produccin

en maquinas herramientas del rea metal mecnica.
El alumno que cursa mecnica de produccin dispone de conocimientos para
reconocer y poder aplicar en el entorno operativo de la misma las habilidades
que la propuesta del curso ofrece.

Desarrollar hbitos de trabajo en forma ordenada.

Se inserta al trabajo en equipo
Seleccionar procesos de mecanizado.
Se informa sobre normas de seguridad.
Preparar maquinas herramientas para operaciones de mecanizado.
Realizar operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
Realizar y reconocer croquis, esquemas y trazado de objetos mecnicos.
Interpretar planos de dibujo tcnico acorde a normas.
Comprobar piezas mecnicas.
Brinda informacin al mbito profesional de la administracin y la del
taller.

Objetivos generales :
Proporcionarle al alumno conocimientos en :
a) Materiales, clasificacin de los materiales mas utilizados en el rea
metalrgica.
a) Materiales metlicos, obtencin, caractersticas, propiedades, clasificacin ,
uso y aplicaciones.
b) Materiales no metlicos, caractersticas y aplicaciones mas comunes.
c) Mquinas Herramientas, tiles y equipos metalrgicos; uso, conservacin y
mantenimiento.
d) Tipos de unin de materiales, principalmente metlicos; mtodos y equipos.

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CONTENIDO PROGRAMTICO.

Unidad I
Metrologa
Objetivos especficos:
el alumno al completar el pasaje por esta unidad
demostrar haber asimilado conocimientos sobre:
a) Realizar mediciones comunes; con calibre con nonio, de apreciacin 0,1
mm y 1/128.
b) Manejo y aplicacin de gonimetro, en medicin y trazado de ngulos.
c) Medicin y verificacin con Micrmetro e Indicadores de cuadrante con
apreciacin de 0,01 mm y 0,001 pulgadas.
d) Aplicaciones del sistema de ajustes y tolerancias en la fabricacin y control
de series de piezas intercambiables.

1.1.Medicin
1.1.1. Apreciacin.
1.1.2. Calibre con nonio, nomenclatura, composicin y diferentes
formas.
1.1.3. Calibre de medir profundidades
1.1.4. Micrmetros.
1.1.5. Gonimetro, nomenclatura y composicin.
1.1.6. Medicin de valores angulares mediante el uso del gonimetro y
galgas.
1.1.7. Indicadores de cuadrante.
1.1.8. Distintos tipos de Micrmetros para medicin interior y exterior,
con
apreciacin de 0,01 mm y 0,001 pulgadas.
1.1.9. Ejercicios de aplicacin.
1.1.10 Ajuste y Tolerancias.
1.1.11.Nociones sobre tolerancias de fabricacin.
1.1.12.Nociones sobre Sistemas de Ajustes y Tolerancias I.S.O.

1.2. Operaciones elementales de reglaje de las mquinas-

herramientas
1.2.3. Clculo y control de una divisin del tambor graduado.
1.2.4. Correccin del juego en las transmisiones de carros.
1.2.5. Reglaje de los juegos de los rganos porta piezas y Porta-
herramientas.( juego
radial y axial, su apreciacin).
1.3. Mediciones en equipos.
1.3.1. Equipos Neumticos.
1.3.2. Equipos Hidrulicos.
1.3.3. Equipos Elctricos.
1.3.4. Equipos Oxi-gas.

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Unidad 2.
Materiales y Tratamientos Trmicos.
2.1. Materiales.
2.2.1.Metlicos y no metlicos.
2.2.2. Materiales metlicos.
2.2.2.1. Materiales metlicos ferrosos.
2.2.2.2. Aceros, hierro fundido, nociones sobre composicin,
obtencin y
aplicaciones y formas comerciales.
2.2.2.3. Nociones sobre clasificacin de los Aceros al Carbono.
2.2.2.4. Nociones sobre Tratamientos Trmicos de los Aceros al
Carbono.
2.2.2.5. Temple, Revenido, Recocido, Normalizado, Cementado.
2.2. Metales no ferrosos
2.2.1. Nociones sobre obtencin y aplicaciones ms corrientes del
Cobre,
Plomo, Zinc, Aluminio y Plata.
2.2.2. Aleaciones a base de Estao, Cobre, Zinc, Cadmio, Plata,
Aluminio,
antimonio. Nociones sobre obtencin, componentes
aplicaciones usuales.
2.3. Sinterizados
2.3.1. Nociones sobre obtencin, composicin y aplicaciones en
herramientas y
elementos antifriccin.
2.3.2. Procedimientos de fabricacin.
2.3.3. Obtencin de Polvos, prensado, sinterizado, calibrado.
2.3.4. Tratamiento posterior en la fabricacin de piezas de material
sinterizado,
2.3.4.1. Normalizacin de los materiales sinterizados.
2.3.4.2. Materiales sinterizados altamente porosos ( para filtros
), porosos
(para cojinetes), para piezas de precisin.
2.3.5. Materiales duros, simbologa.
2.4. Materiales no metlicos
2.4.1. Materiales Plsticos.
2.4.2. Termoestables: Baquelita, Urea, nociones sobre composicin y
aplicacin.
2.4.3. Termoplsticos: polietileno, polivinilo, acrlico. Su composicin y
aplicaciones.
2.4.4. Nociones sobre aplicaciones de materiales de bajo coeficiente
de friccin,
como auxiliares de piezas mecnicas ( Nylon, Tefln,
Polietileno de alta
y ultra alta densidad).
2.4.5. Materiales Plsticos compuestos. " Micarta y Pertinax".
2.5. Aceros.
2.5.1. Aceros al Carbono.
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2.5.2. Nociones sobre composicin de los Aceros aleados.

2.5.3. Aplicaciones usuales de los Aceros.
2.5.4. Obtencin de los Aceros. Alto Horno, Cubilote, Convertidores
(Hierro
Fundido).
2.5.5. Clasificacin S.A.E.
2.6. Tratamientos Trmicos.
2.6.1.Nociones sobre la estructura qumica y matalogrfica de los
Aceros.
2.6.2. Diagrama de Hierro-Carbono.
2.6.3.Recocido, Temple, Revenido, Normalizado, Nitrurado.
2.7.Tratamientos Trmicos de los Aceros al Carbono.
2.7.1.Temple, Recocido, Revenido, Identificacin de la temperatura a
travs del color
que toma el material al someterlo a temperaturas.
2.7.2. Fraguado, normalizado y cementado.
2.8. Fundiciones.
2.8.1. Estructura de las fundiciones.
2.8.2. Fundicin blanca y Fundicin gris.
2.8.3. Caractersticas mecnicas de las fundiciones:
2.8.4. Fundiciones maleables, especiales y nodulares.
2.9. Influencia de la terminaciones de las superficies.
2.10. Proteccin anticorrosiva de los materiales: recubrimientos no
metlicos;
plastificado, aceitado; engrasado; pintado; recubrimiento con material
sinttico;
esmaltado. Recubrimientos obtenidos qumicamente ( empavonado ).
Recubri-
mientos metlicos; inmersin en bao fundido; metalizado en bao
galvnico;
galvanizado.

Unidad 3.
Procesos, clculos y mtodos de fabricacin.

Objetivos especficos:
el alumno al completar el pasaje por esta unidad
demostrar haber asimilado conocimientos sobre:
a) Descripcin y manejo de la Taladradora, el Torno, la Limadora, sus
componentes y accesorios.
b) Determinacin mediante clculo, el nmero de R.P.M. y carreras por minuto
a emplear, en la Taladradora, el Torno, la Limadora; en funcin de la
composicin del material, sus dimensiones, herramienta a utilizar y/o
carrera.
c) ngulos de herramientas de corte normalizadas.
d) Roscas normalizadas en sistemas Mtrico y Whitworth.

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e) Procedimientos de roscado en el Torno, incluyendo clculo de Tren de

Engranajes.

3.0. Principio, conformacin con arranque de viruta y sin arranque de viruta.

3.1. Mquinas Herramientas.
3.1.1. Taladradoras: porttil, de banco, de columna y radial.
3.1.2. Limadoras: nomenclatura. Mecanismos de accionamiento,
embragues, caja de
velocidades, mecanismos de avance, anillos graduados.
3.1.3. Torno Paralelo: nomenclatura, mecanismos de accionamiento,
embragues, caja de
velocidades, caja de avances, anillos graduados, tren de ruedas
dentadas, tornillo
patrn.
3.1.4. Alesadora. Principio y operaciones.
3.1.5. Brochado. Principio, utilidad y uso de la operacin.
3.1.5.1. Herramientas para brochar.
3.1.5.2. Mquinas utilizadas.
3.1.6. Rectificadoras. Cilndricas y Planas.
3.1.7. Bruido.
3.1.8. Mquinas de Control Numrico.
3.1.8.1. Torno C.N.C.
3.1.8.2. Fresadora C.N.C.
3.1.8.3. Centros de Mecanizado.
3.1.8.4. Nociones de programacin de mquinas de control numrico.
3.1.8.5. CAD.
3.1.8.6. CAD/CAM.
3.2. Velocidades de Corte.
3.2.1. Concepto de Velocidad de Corte.
3.2.2. Ejercicios de clculo para Taladradora, Torno y Limadora.
3.3. Conos.
3.3.1. Clculo de conicidad.
3.4. Herramientas de Corte.
3.4.1. Distintos tipos de formas.
3.4.2. Porta-herramientas.
3.4.3. Aceros para herramientas.
3.4.4. Valores angulares, de acuerdo al material a trabajar.
3.4.2. Plaquetas y Porta-herramientas especiales para trabajos especficos.
(Plaquetas de
metal Sinterizados, plaquetas de carburo de tungsteno, etc.)
3.6. Sistemas de Roscas Normalizadas.
3.6.1. Diferentes perfiles de roscas normalizados y sus aplicaciones.
3.6.2. Perfiles de Roscas Triangulares normalizados a travs de los
sistemas Mtrico
y Whitworth.
3.7. Roscado en el Torno.
3.7.1. Clculo de Tren de engranajes para el roscado en el Torno.
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3.7.2.Roscado por penetracin perpendicular y oblicua.

3.8. Ruedas Dentadas Rectas.
3.8.1. Caractersticas y perfiles de los dientes en ruedas dentadas. Perfiles
tericos de
envolventes y cicloidal.
3.8.2. Clculo de Ruedas Dentadas. Ejercicios de aplicacin.
3.8.3. Cremalleras. Ejercicios de aplicacin.
3.9. Fresadora Universal.
3.9.1. Nomenclatura.
3.9.2. Divisores. Distintos tipos. Funcionamiento. Ejercicios de aplicacin.
3.9.3. Divisin directa. Divisin indirecta.
3.10. Soldadura de metales.
3.10.1. Nociones sobre Soldeo en distintos tipos de metales.
3.10.2. Soldadura de Aceros de bajo porcentaje de Carbono.
Soldadura por Arco Elctrico. Soldadura Oxiacetilnica.
3.10.3. Equipos de Soldadura ( por Arco Elctrico y Oxi-Gas)
3.10.4. Precauciones en el manejo y operaciones con los equipos.
3.11. Muelas Abrasivas.
3.11.1. Composicin de las Muelas Abrasivas, abrasivos naturales y
artificiales.
Aglomerantes: estructuras, granulacin. Distintos tipos de Muelas
Abrasivas.
3.11.2. Formas y aplicaciones.

3.12. Produccin de piezas por moldes,( por inyeccin, fundicin, otros.).

3.13. Produccin de piezas por matricera,(matrices cortantes, de estampado,
de plegado).

Unidad 4.
Electrotecnia
4.1. Conocimientos bsicos de electrotecnia.
4.2. Normas de seguridad en el trabajo con energa elctrica.

Unidad 5.
Hidrulica y Neumtica.

5.1. Nociones bsicas de la utilizacin de estos fluidos par la produccin de

energa.
5.1.1. Accesorios utilizados.
5.1.2. Actuadores, vlvulas, medidores.

RECOMENDACIONES al DOCENTE.

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El dictado de la asignatura debe complementarse empleando Material

Didctico relacionado directamente con los temas ha desarrollar, tales
como lminas, diapositivas, transparencias, muestra de materiales,
instrumentos, herramientas y equipos.
En todos los temas se deben tratar las Normas y conductas de
Seguridad en el Trabajo. Se debe hacer especial hincapi en los
procedimientos de trabajo con los equipos y Mquinas Herramientas para
prevenir accidentes.
El desarrollo de todas las unidades temticas es imprescindible sean
coordinados con los Docentes de Taller, para que los alumnos encuentren
la relacin entre Tcnica y Tecnologa.
El programa es una gua de referencia. La carga horaria a cada unidad
la planificar el profesor de acuerdo a la realizacin de un diagnstico de
conocimientos y a el nivel de asimilacin que demuestren los estudiantes.

BIBLIOGRAFA.
Tecnologa de los Oficios Metalrgicos. A. Leyensetter.
Alrededor del Trabajos de los Metales. Friedrich Bendix.
Alrededor de las Mquinas-Herramientas. Henrich Gerling.
Aplicaciones de Tecnologa Mecnica. Felipe F. Freyre.
Tecnologa de Mecnica. P.A. Pezzano.
Tratamientos Trmicos. D. Lucchesi.
Tecnologa de los Materiales del Taller. D. Lucchesi.
Compendio de Soldadura. James A. Pender.
Abrasivos Manuel Figueras
Alicaciones de la neumtica W. Deppert
Automatizacin Neumtica y electroneumtica - Salvador Millan
Dispositivos Neumticos W. Deppert
Fabricacin asistida por computador - Rafael Ferr
Introduccin a la mecnica de los fluidos
Introduccin a la neumtica antonio - Guilln Salvador
Materiales no metlicos resistentes a la corrosin
Mecnica de materiales Fitzgerald
Mquinas hidrulicas Miguel Reyes Aguirre)
Prontuario de ajustes y tolerancias Gimenez Balbuena
Recubrimiento de metales Pere Molera Sola
Sistemas c.a.d./ c.a.m./ c.a.e. diseo y fabricacin por computador
serie mundo electrnico
Soldadura con llama CEAC
Soldadura elctrica CEAC
Soldadura aplicaciones prcticas Horwitz
Tecnologa industrial i Alfredo Perucha
Tecnologa de la fabricacin tomo i procesos industriales del
taller R.L. Timings

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Tecnologa de la fabricacin tomo iii ( soldadura, fundicin,

metal mecnica) R.L. Timings
Tratamientos trmicos de los aceros Jos Apraiz Barreiro
Tratamientos trmicos de los metales Pere Molera Sola
(prodctica)
Aplicaciones industriales de la neumtica
Antonio Guillen Salvador- (prodctica)
Tecnologa de materiales Lavvience H. Van Vlack)
Como y cuando aplicar un robot industrial. Daniel Audi Piera-
(prodctica)
metales resistentes a la corrosin Prez Molera Sol
(prodctica)
Tecnologa de la fabricacin tomo II ( tratamientos trmico,
proceso y mquinas herramientas ) R. L.Timings
Metales resistentes a la corrosin Prez Molera Sol
(prodctica)
Formulario de elementos de mquinas (2da edicin ceac)

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