Resumen

CAPITULO IV

ALMACENAMIENTO DE HIDROCARBUROS PRODUCIDOS:

La seleccin del tipo y tamao de tanque est regida por la relacin produccin-consumo, las
condiciones ambientales, la localizacin del tanque y el tipo de fluido a almacenar.
El almacenamiento se puede realizar en tres tipos de instalaciones: superficiales, subterrneas y
en buques tanque.
Los tanques pueden fabricarse y transportarse a su lugar de colocacin o bien armarse en el lugar
mismo donde permanecern.
Existe una gran variedad de Tanques y su clasificacin es igualmente amplia, los hay para el
almacenamiento de productos lquidos y gaseosos. Los materiales que se han empleado para su
construccin, han sido: Madera, concreto, aluminio. Plstico y acero inoxidable; siendo este ltimo
el de mayor demanda por su resistencia y durabilidad. Las formas tambin han sido variadas,
aunque predomina la forma cilndrica para el almacenamiento de grandes volmenes.
El sistema de sellado de los tanques es de suma importancia pues evita la emisin de vapores a la
atmsfera, lo cual presenta varias desventajas y riesgos tanto econmicos como ambientales.
Es de vital importancia durante el diseo de un tanque, las condiciones a las que este va a operar,
esto incluye bsicamente: presin y temperatura de trabajo. La presin de trabajo est en funcin
de la presin de vapor del fluido que se almacenar adems de otros factores.

Para el almacenamiento de gas natural se emplean:

1) Tanques superficiales de doble pared, este es el ms empleado ya que permite que la presin
de vapor se equilibre.

2) Tanques superficiales de hormign reforzado

3) Tanques subterrneos a baja temperatura

4) Tanques subterrneos de hormign prensado

Los tanques cuentan con accesorios diversos cada uno de los cuales cumple una funcin
especfica. Algunos de estos accesorios son los siguientes: lneas de llenado y vaciado, vlvulas de
presin y vaco, vlvulas de relevo, vlvulas de venteo, indicadores de nivel, registro de hombre
(Manhole), escaleras, flotadores y soportes.
La seguridad es muy importante ya que se manejan productos flamables como lo son los
hidrocarburos, Los tanques estn provistos de sistemas de control de derrames, esto es un muro a
su alrededor o bien un canal que conduzca el derrame a un sitio alejado y seguro, el cual debe
tener una capacidad igual a la del tanque ms un porcentaje por seguridad.

IV.l Tipos de Tanques

1) Tanques de Techo Cnico: Sus dimensiones aproximadas son de 250 pies de dimetro y 60 pies
de altura. El techo est soportado por una estructura interna. El tanque de techo cnico y el de
techo de domo son variaciones del tipo cilndrico.
En el tanque de techo de domo, el techo est formado por placas circulares que se auto soportan.
El tipo paraguas son placas en forma de gajos. Raramente tienen mas de 60 pies de dimetro
interno.

2) Tanques de Techo flotante: Estos tanques tienen gran aceptacin debido a que reducen las
perdidas por vaciado y llenado, esto se logra ya sea eliminando o manteniendo constante el
espacio destinado a vapores, arriba del nivel del lquido. La pared y techo son de acero y su
construccin es semejante a los ya mencionados. El techo flota sobre el lquido. La forma ms
simple de este tipo de tanque se representa en la Fig. IV.2.

Los tanques de pontones anulares y el de techo de doble capa, son algunos variantes de este tipo
de tanques. La Figura IV.3 muestra los rasgos ms importantes de stos.
El sello es de suma importancia especialmente en este tipo de tanques, ya que el hecho de que el
techo sea mvil favorece a la fuga de vapores. El sello entre la pared y el techo mvil se logra por
medio de zapatas que estn presionadas contra la pared por medio de resortes o contrapesos, con
una membrana flexible atada entre la zapata y la cubierta del techo.
3) Tanques de almacenamiento a baja presin: Se emplean para el almacenamiento de productos
voltiles, cuya presin a la temperatura de almacenaje varia de 0.5 a 15 lb/pg2. Pueden
almacenar, crudos ligeros, naftas ligeras, pentano, etc.

IV.2 Tanques de Almacenamiento

LQUIDOS: Los tanques de almacenamiento de hidrocarburos lquidos son los dispositivos que
permiten guardar la produccin hasta que exista un mercado para su venta o bien hasta que se
tenga sitio para su refinacin. Mientras el almacenamiento se lleva a cabo, el control del producto
almacenado es de suma y vital importancia.

La construccin de estos esta normado por el A.P.I. El material del cual estn construidos, debe
poseer caractersticas como: resistencia a la corrosin, al intemperismo, a la tensin, presin, etc.
En la industria petrolera se han empleado tanques de diversos materiales, tales como: madera,
plstico, concreto, aluminio y acero inoxidable. Se han construido de diversas capacidades y su
construccin est en funcin del volumen que van a almacenar, entre otros aspectos. Los tanques
de mayor uso son los de acero inoxidable, la coraza de estos tanques se construye con lmina de
acero, que puede ser atornillada, remachada o soldada.

La construccin del techo es similar al de la coraza. Las lminas pueden unirse en tres formas: 1) a
plomo, 2) con soldadura y tornillos, 3) con traslape telescopiado. La construccin y capacidad del
tanque depende de la cantidad y tipo de fluido que se pretenda almacenar, de su volatilidad y su
presin de vapor. Los tanques que a continuacin se mencionan son para almacenar lquidos a
presin mxima de 15 lb/pg2.

Existen dentro del almacenamiento de hidrocarburos lquidos, dos grandes clasificaciones:

A) Tanques de almacenamiento atmosfricos.

B) Tanques de almacenamiento a baja presin.
DISEO:

En el diseo de los tanques de almacenamiento para lquidos debe tomarse en cuenta los
siguientes factores:
1) Presin interna tanto de llenado como de vaciado
2) El peso del tanque y su contenido, de vaco a lleno, con y sin la presin mxima.
3) El sistema de soporte considerando las caractersticas y propiedades del material.
4) Cargas adicionales; plataformas, escaleras, conexiones de tubera y en ocasiones la carga por
depositacin de nieve en el techo.
5) Cargas de empuje ocasionadas por el viento.
6) Cargas ocasionadas por terremotos.
7) Aislamiento y forros.
8) Esfuerzos a la tensin y a la compresin.
9) Esfuerzos de corte.
Esfuerzos Mximos de Compresin: Estos esfuerzos son producto de las cargas ya mencionadas y
se presentan en las paredes interiores y exteriores del tanque.

a) Si en una pared cilndrica, est actuando una fuerza longitudinal compresiva sin que
acten fuerzas tensivas ni compresivas en direccin opuesta; el valor del esfuerzo a la
compresin (Scc) , no debe exceder el valor de Scs.
b) Si los esfuerzos principales son de igual magnitud; el valor de Scc no debe exceder a Sca.
c) Si los esfuerzos principales son compresibles pero no iguales, tanto el valor mnimo y
mximo deben cubrir con otros requerimientos.

Esfuerzos mximos al corte: El valor de mximo esfuerzo al corte en las paredes del tanque,
toberas, etc., no debe exceder al 80% del mximo esfuerzo aplicable permisible, Sts.

Esfuerzos mximos al viento y terremotos.: El valor mximo del esfuerzo de los empujes por viento
y terremotos no debe exceder al 133% del esfuerzo permisible para el diseo de cargas ni al 80%
del esfuerzo mnimo del punto de cedencia.

FABRICACIN Y ACCESORIOS

La mayora de los tanques de almacenamiento cuentan con accesorios y equipo adicional con
funciones especificas ya sean de control, de medicin, de llenado o vaciado, de sello, etc. Este
equipo adicional esta constituido por: indicadores de nivel, mecanismos de relevo de presin,
mecanismos de venteo, mecanismos de gasificacin, escaleras, tuberas, plataformas, poleas
interiores, barandales, boquillas, registro de hombre y en ocasiones conexiones elctricas.

Las conexiones de tubera deben realizarse de manera que puedan modificarse o repararse
causando el mnimo movimiento de otras conexiones. La cimentacin debe soportar el peso del
tanque y su contenido, de ser necesario construir una base especial ( generalmente de cemento y
arcilla ) para proveer un soporte uniforme a todo el tanque.

El corte de las placas, esquinas y cabezas debe realizarse por medios mecnicos. Las
imperfecciones de los cortes deben pulirse. Los dobleces o curvaturas a las que sean sometidas las
placas para la construccin del techo, coraza y fondo, no deben afectar las propiedades del
material.

GAS

El gas es un producto invariablemente asociado a la produccin de hidrocarburos y derivados del

petrleo. Su manejo y almacenamiento son de igual importancia que el de los hidrocarburos
lquidos. Debido a que comparativamente el costo del gas con el del petrleo difiere
sustancialmente, en muchas ocasiones la instalacin de plantas y sistemas para el tratamiento de
este producto no se lleva a cabo debido a la magnitud de la inversin que esto representa.

La seleccin del material del cual ser construida cada parte del tanque se lleva a cabo por
especificaciones internacionales y son propias y exclusivas para cada elemento del mismo. Como
en el caso de almacenamiento de lquidos, el principal material empleado es el acero.

Adems de la coraza, techo y fondo del tanque este posee equipo adicional como: boquillas,
registro de hombre, placas reforzadas, anillos, barandales, guas para construccin, etc. Cuenta,
adems con dispositivos de control de presin e incendios.

DISEO:

La tolerancia permisible entre el espesor calculado y el disponible es de 0.25 mm.

Para la construccin de estos es necesario considerar el efecto de diversos aspectos, entre otros
los siguientes: resistencia, seguridad, vientos, terremotos, incendios, etc.

Capacidad de almacenamiento de un tanque.

Carga por viento. La carga que el viento ejerce sobre la superficie de un tanque.

Carga por temblores.

Carga por nieve, La carga que sobre el tanque acta por efecto de nieve, puede calcularse con la
densidad de la nieve multiplicada por la mxima altura de nieve sobre el tanque.

FABRICACIN Y ACCESORIOS:

Antes de iniciar la construccin de un tanque, la cantidad y la calidad del material que se emplear
son sometidos a revisin, verificando el nmero de placas, contenido de carbn e indicaciones del
fabricante.

La identificacin de las placas incluye su composicin qumica y sus propiedades mecnicas. El

corte de las placas no debe presentar ninguna irregularidad.

La tolerancia de redondez de tanques cilndricos no debe exceder uno por ciento del dimetro
nominal de cualquier seccin transversal, midiendo el mximo y el mnimo dimetro interior. La
distorsin de la curvatura por efecto de soldadura deber medirse.

Los tanques de almacenamiento estn acompaados del siguiente equipo, especificando sus
rangos de operacin:

1) Facilidades para control de fuego

2) Tubos de medicin
3) Vlvulas de cierre rpido en la entrada y descarga del liquido.
4) Vlvulas de presin y vaco
5) Indicadores de nivel
6) Indicadores de presin y termmetros
7) Conexiones a tierra
8) Vlvulas muestreadoras.
Todo tanque posee una placa de identificacin que contiene los siguientes datos:

1) Presin de diseo (kg/cm2)

2) Capacidad (m3)
3) Materiales
4) Espesor de pared (mm)
5) Presin hidrulica de prueba (kg/cm2)
6) Fecha de manufactura
7) Nombre o smbolo del fabricante; nmero de inventario.
IV.3 Inspeccin y Mantenimiento.

Razones de inspeccin y causas de deterioro, esto reduce la posibilidad de un incendio, derrame,

etc. Un tanque se inspecciona para:

a) Determinar su estado fsico

b) Determinar el ritmo de corrosin
c) Determinar las causas de su deterioro
Corrosin.

La corrosin es la principal causa de deterioro de un tanque de acero. Esta se presenta en:

1) CORROSIN EXTERNA. La magnitud de la corrosin en las partes externas del tanque vara de
despreciable hasta severa dependiendo de las condiciones atmosfricas del lugar. La corrosin
puede acentuarse si las partes no estn protegidas con pintura. Son puntos de corrosin
concentrada cualquier lugar o depresin donde el agua pueda permanecer por algn tiempo.

La corrosin en la parte inferior del tanque se debe a los componentes del suelo. En ocasiones el
material empleado en la construccin de la base donde el tanque es colocado, posee compuestos
corrosivos que se incrementan, bajo la presencia de agua. Es por esto recomendable que la base
del tanque sea construida con material poroso y de buen drene de manera que no favorezca la
acumulacin de lquido.

2) CORROSIN INTERNA. Esta en funcin del material empleado en la construccin del tanque y de
las caractersticas del fluido almacenado. Los revestimientos o forros del tanque deben ser ms
poderosos que la corrosividad del fluido almacenado. La corrosin en el espacio destinado a los
vapores es provocada por: oxigeno, cido sulfhdrico, vapor de agua y combinaciones entre estos.
En el rea cubierta por lquidos la corrosin es originada por sales cidas, cido sulfhdrico y otros
componentes sulfricos.

Identificacin de fugas y deterioro mecnico

La identificacin de fugas ayuda a evitar prdidas econmicas. Las fugas se presentan en diversas
partes del tanque principalmente en soldaduras y otras partes de unin. Las causas ms
comnmente asociadas a la fuga son:

a) Soldadura deficiente
b) No relevacin de esfuerzos
c) Reparacin inadecuada de aberturas
d) Tensin causada por temblores
e) Vibraciones
f) Mal diseo
Inspeccin

Los intervalos de inspeccin estn condicionados por los siguientes factores:

a) Naturaleza de los materiales empleados

b) Resultado de las inspecciones visuales
c) Capacidad del equipo
d) Corrosin permanente y ritmo de corrosin
e) Condiciones en inspecciones previas
f) Localizacin de los tanques
Los intervalos de inspeccin son en perodos que varan de 1/2 a 3 aos.

Inspeccin exterior

Se inspeccionan las escaleras mediante observacin y golpeteo o raspado. De los soportes se

revisa su base, las plataformas y andamios, se inspeccionan de igual manera a las escaleras. Se
revisan los puntos de acumulacin de agua. Todas las fallas que se identifiquen deben anotarse. Se
revisan los cimientos en forma visual, especialmente alrededor del tanque, deber tenerse
cuidado e identificar el hundimiento o rotura ms mnima. Los cimientos debern estar cubiertos
de material impermeabilizante de manera que no haya filtracin. Se revisa el estado de los birlos.

El estado de todas las conexiones de tubera se revisan visualmente, por golpeteo y raspado. Esta
revisin es an ms importante despus de temblores o huracanes.

Para la inspeccin tambin se emplean tcnicas como las llamadas de: colorantes y partculas
magnticas, mtodos resistivos.

Las paredes del tanque se inspeccionan identificando en ellas la corrosin, fugas o golpes.

Inspeccin Interior

Antes de inspeccionar el fondo del tanque es necesario lavarlo y retirar todas las impurezas y
depsitos que sobre l se encuentren. Como la inspeccin requiere que el tanque este fuera de
servicio es necesario que esta se planee en forma adecuada, para que lleve el menor tiempo
posible.

Son de gran ayuda las fotografas que del interior se tomen. La inspeccin se inicia por una
observacin general, empezando por los soportes y mecanismos de sustento, continuando con la
pared y despus el fondo. Generalmente el rea ms afectada es la zona gas-lquido. Cuando los
materiales almacenados contienen sales cidas estas se depositan en el fondo y si hay presencia
de agua se forma un cido dbil pero corrosivo.

Pruebas de tanques.

La prueba consiste bsicamente en llenar el tanque con lquido, generalmente agua, represionar
con aire y ver si se presenta alguna fuga. El tanque se baa con una solucin jabonosa para facilitar
la identificacin de la fuga.
Sistemas de Seguridad y Recuperacin de Vapores

Las prdidas por evaporacin durante el almacenamiento de hidrocarburos lquidos no slo traen
consigo la reduccin en el volumen almacenado, sino que adems, presentan las siguientes
desventajas:

a) Prdidas de los vapores que se ventean a la atmsfera

b) Reduce el valor de los hidrocarburos lquidos, ya que son las fracciones ligeras, de mayor costo,
las que se evaporan.
c) Contaminacin ambiental.
d) Riesgos de explosin
e) Aumento de la corrosin en el rea del tanque destinada a los vapores
Por otro lado el poseer medios y dispositivos que permitan el control de estos vapores, ofrece las
siguientes ventajas:

a) No disminuye el precio de los hidrocarburos

b) Se evitan los riesgos de explosin
c) Se obtienen las fracciones lquidas que pudieran ir en la corriente de vapores
Las causas bsicas por las que se origina el desprendimiento de vapores son: cambios de
temperatura, agitacin, llenado y descarga del tanque y el color.

Los medios para evitar y controlar las prdidas por evaporacin son los siguientes:

a) Colocar al tanque en un lugar donde los cambios de temperatura no sean bruscos

b) Seleccionar un tanque cuya presin de trabajo sea mayor a la mxima presin de vapor que se
pueda presentar.
c) Diseo especial del techo.
d) Empleo de instalaciones colectoras de vapores.
IV.5 Medicin

Otro aspecto importante dentro de este captulo, es la medicin. Para llevar a cabo una buena
medicin.

Captulo 5: MEDICIN DE FLUIDOS PRODUCIDOS

La medicin de gas y aceite, en la Industria Petrolera, tiene como objetivo, el control de la

produccin. Se conoce como sistema de medicin a un conjunto de elementos que indican,
registran y/o totalizan el fluido que pasa a travs de ellos y que se transfiere, ya sea de una
entidad a otra o entre diferentes divisiones de la misma entidad.

En la industria del petrleo son empleados principalmente los medidores del tipo diferencial,
aunque existen gran variedad de medidores basados en principios diferentes corno son los de
desplazamiento positivo, turbomedidores y los computadores de aceite y contenido de agua.

Para medir grandes cantidades de gas se emplea ampliamente el medidor con placa de orificio
(Medidor del tipo diferencial).
Este aparato no mide volmenes, sino que registra las presiones de flujo y a partir de estas
presiones, se efecta el clculo del gasto de flujo circulante.

Se han utilizado diferentes dispositivos para crear la presin diferencial, pero los elementos
primarios ms comunes son el de placa de orificio, boquilla de flujo (toberas) y el Tubo de Venturi.
Se utilizan tambin los Tubos de Pitot y otros dispositivos que emplean los efectos de impacto,
succin u otros que se basan en la fuerza centrifuga o en la resistencia debida a la friccin.

El tubo de Venturi combina en una sola unidad una restriccin corta entre dos secciones cnicas
siendo su objeto acelerar el paso del fluido y reducir temporalmente la presin esttica. Entre el
tubo de Venturi y el manmetro diferencial se hacen las conexiones necesarias para medir la
diferencia de presin entre la entrada y la restriccin. La precisin obtenida bajo condiciones
ideales, para rangos bajos de gasto de flujo es de +/- 1%.

La boquilla de flujo consiste en un cilindro, con un extremo abocardado, formando una ceja para
sujetarse entre dos bridas. Entre el extremo abocardado y el cilindro se forma una curva para guiar
el flujo tangencialmente a la seccin cilndrica llamada garganta. El objeto de la entrada curva es
guiar suavemente el fluido a la garganta de medicin. Es similar a la placa de orificio con la ventaja
de producir bajas cadas de presin. Se obtienen precisiones del orden de +/- 2%, en aplicaciones
industriales.

Tubo de Pitot.- Este tipo de dispositivo se basa en la diferencia entre las presiones estticas y
cinticas de un punto determinado. Produce baja cada de presin y es de fcil instalacin, ofrece
un funcionamiento de linealidad entre +/-0.5% y +/-1.5% sobre un rango de flujo de 5.1, cuando
est sujeto a un perfil de velocidad totalmente desarrollado.

El medidor de desplazamiento positivo es esencialmente de cantidad de flujo.

V.l Tipos de Registradores de Presin Diferencial.

El registrador de flujo del tipo diferencial, comnmente denominado medidor de orificio, es un

dispositivo que registra la presin de flujo antes y despus de una restriccin del dimetro,
ocasionada intencionalmente a la tubera por la cual circula un fluido.

El principio de operacin del medidor de orificio est basado en la relacin que existe entre la
velocidad de flujo y la cada de presin, es decir; La prdida de presin causada por restriccin del
dimetro es proporcional al cuadrado de la velocidad de flujo.

El tubo en U es denominado cuerpo medidor, ya que mide la magnitud de la diferencia; el

complemento del cuerpo medidor es el instrumento registrador, el cual convierte las seales
transmitidas por el cuerpo medidor en unidades de flujo. Los registradores de flujo del tipo
diferencial, por su construccin, se dividen en medidores con mercurio y medidores con fuelles, y
aunque el principio de operacin es el mismo, son diferentes en cuanto a su construccin.

REGISTRADOR CON MERCURIO. Este tipo de registrador consiste de una cmara de alta presin y
una de baja presin, ambas conectadas por un tubo en U, el cual es llenado con mercurio, y un
flotador, el que puede estar en la cmara de alta o baja presin, dependiendo del diseo bsico
seleccionado. Fig. V.l
El flotador se mueve haca arriba o hacia abajo con el nivel de mercurio, y su movimiento es
transmitido por medio de un brazo elevador a la flecha, la que a su vez, posiciona la pluma del
instrumento sobre la grfica.

La cada de presin producida por el elemento primario placa de orificio, bajar el nivel de
mercurio en una de las cmaras en relacin con la cmara opuesta.

REGISTRADOR CON FUELLE. La Barton Instrument Co., fabrica este tipo de registrador, en el cual
los fuelles metlicos que son dos, se colocan en lados opuestos de una placa central y vienen
llenos de un lquido no corrosivo, incompresible y de bajo punto de congelacin.

El rango de presin diferencial en estos aparatos, se determina por la fuerza que se requiere para
mover los fuelles en su desplazamiento normal; para cambio de rango, se utiliza un ensamble de
resortes que se coloca en el fuelle de baja presin.

PLACA DE ORIFICIO: La restriccin del dimetro de la tubera, debe hacerse de acuerdo a ciertas
limitaciones para que la presin diferencial resultante, est dentro del rango del registrador .

La placa de orificio o elemento primario, es el dispositivo ms usado para efectuarla por su

sencillez, bajo costo de operacin y facilidad para instalarse. Este elemento es una placa delgada
de metal a la que se hace un orificio (abertura) , generalmente redondo y concntrico, con bisel en
el borde del lado corriente abajo (baja presin).

Es sumamente importante que la placa de orificio, se pueda cambiar con facilidad ya que en la
mayora de los casos no se tiene un gasto constante y es necesario removerla sin interrumpir el
flujo; para tal fin, se hace uso del portaorificio.

ESPECIFICACIONES.

a)Portaorificios de 4 de dimetro o menores, se usa placa de 1/16 de espesor.

b) Para portaorificios de 4 a 16, placa de 1/8 y para mayores de 16, placa de 1/4 de espesor.

c) El dimetro del orificio de la placa con respecto al de la tubera debe instalarse de acuerdo con
los lmites especificados a continuacin.

RECOMENDACIONES

Precauciones para instalar la placa de orificio:

a) La placa debe ser instalada con la parte biselada de orificio,hacia el lado de baja presin.
b) La placa debe centrarse con las bridas para que el orificio quede concntrico a la tubera. Los
empaques usados a cada lado de la placa, deben cortarse de tal modo que no exista posibilidad de
obstruir el orificio.
c) Cuando la placa se sujeta al porta-placa por medio de tornillos, la cabeza de stos debe quedar
del lado de alta presin.
d) Cuando se trate de fitting, despus de colocar debidamente la placa en el porta-placa, ste se
deposita de tal manera que la tapa o anillo de seguridad, queden del lado de alta presin.
Es de suma importancia evitar las turbulencias en el flujo antes del porta-orificio, lo que equivale a
lograr que el flujo sea laminar.
Se recomienda que antes de instalar el porta-orificio en la tubera, se limpie de materias extraas
tales como tierra, incrustaciones, gotas de soldadura, etc. , que los dimetros interiores coincidan
exactamente, as mismo, verificar que el porta-placa este levantado, especialmente cuando viene
provisto de placa ciega, para evitar daos y trastornos cuando se haga la prueba hidrosttica.

REGISTRADOR DE FLUJO.

Las formas ms comunes de instalar las tomas de presin cuando se usa placa de orificio, son:
conexin en brida, conexin en vena contracta y conexin en tubera.

a) CONEXIN EN BRIDA. En este tipo de derivacin las tomas de alta y baja presin se conectan
directamente al porta-orificio, cuyas perforaciones roscadas vienen hechas de fbrica a una
distancia de una pulgada en ambos lados de la placa de orificio. (Fig. V.l0 a).

b) CONEXIN EN VENA CONTRACTA. Este tipo de derivacin se efecta cuando se desea

aprovechar la diferencial mxima a travs del orificio. (Fig. V.10 b)

La distancia a la cual se origina la mxima contraccin de la vena con respecto a la placa de orificio,
depende de la relacin de dimetros entre el orificio y la tubera.

La toma de baja presin se sita a una distancia igual a un dimetro de la tubera, en tanto que la
toma de alta presin, deber instalarse a una distancia igual a medio dimetro.

d) CONEXIN EN TUBERA. La toma de alta presin se instala a una distancia de 2-1/2

dimetros de la tubera, en tanto que la de baja presin a ocho dimetros, tomando como
referencia el lado correspondiente de la placa de orificio. En este caso, se mide
nicamente la prdida de presin por friccin, por lo que la presin diferencial, es muy
pequea, lo cual hace posible la medicin de un flujo relativamente grande con un
registrador de bajo rango.

RECOMENDACIONES.

a) Para la medicin de gas, las tomas de presin deben situarse en la parte superior del porta-
orificio o de la tubera. (Fig. V.11 a).

b) Para medicin de lquidos, deben situarse en un costado (Fig. V.11 b)

c) Para medicin de vapores, las tomas se alternan como sigue: en la parte superior del porta-
orificio o tubera, cuando el registrador quede colocado sobre sta, y en un costado, cuando el
instrumento registrador se coloque abajo de la tubera.

d) SELLOS. En todos los casos anteriores se recomienda, el uso de sellantes para evitar el contacto
directo de los fluidos en medicin con los mecanismos del registrador. El tipo de sello por emplear
es determinado por la naturaleza del lquido en el recipiente y por las condiciones climatolgicas,
debe ser de fcil fluidez, pero nunca voltil en condiciones normales de operacin, y no ser
miscible con los fluidos que se miden.

e) MULTIPLE DE VALVULAS. El registrador est diseado para colocarse en tableros o sobre un

tubo soporte, en ambos casos, debe estar nivelado y asegurado firmemente para evitar la
vibracin.
Las derivaciones que transmiten la presin del elemento primario al registrador (tomas) deben ser
tan cortas como sea posible, no exceder de ms de 33m (100 pie); para distancias no mayores de
16m (50 pie) , se recomienda el uso de tubera de 1/4, y para distancias mayores, tubera de 1/2.
Cuando se mide vapor de agua o gas hmedo, la tubera que se utiliza es de 1/2 por lo menos, no
importa la distancia entre el elemento primario y el medidor.

Para facilitar la operacin y mantenimiento del aparato registrador, ste debe instalarse con un
mltiple de vlvulas (MANIFOLD) , el cual consiste de dos vlvulas de bloqueo para aislarlo de la
fuente de presin, y una vlvula de derivacin (by-pass), que permite igualar la presin en las dos
cmaras, con el fin de examinar peridicamente la posicin a cero de las plumillas, y una o dos
vlvulas para depresionar (purgar) cuando sea necesario.

CALIBRACIN.

REGISTRADOR CON FUELLES: generalmente viene de fbrica listo para ser usado de inmediato. Sin
embargo es recomendable verificar la calibracin.

1) Colocar el registrador en un sostn firme de 2 ms o menos a nivel.

2) Conectar la escala o manmetro de pulgadas de agua a la cmara de alta presin y remover uno
de los tapones de la cmara de baja presin para que quede expuesta a la presin atmosfrica.
3) Quitar la pizarra; y sobre el broche de presin (colocado en el reloj) , insertar, un tercio de la
grfica correspondiente a este tipo de medidor.
4) Armar la articulacin o brazo de la pluma diferencial (brazo transmisor, brazo de unin, brazo
de la pluma).
5) Colocar la pluma en el cero de la grfica.
6) Ajustar los tornillos micromtrico y multiplicador, en tal forma que queden a la mitad de su
carrera.
7) Ajustar la longitud del brazo transmisor, usando el brazo de extensin, hasta obtener las
relaciones angulares (90) . Apretar tornillos.
8) Colocar la pluma exactamente sobre el cero de la grfica, haciendo uso del tornillo
micromtrico.
9) Aplicar una presin de 100 de agua en la cmara de alta presin equivalente a la lectura 10 de
la grfica (rango 100) . Si la pluma se detiene antes o despus de la lectura indicada, mover el
tornillo multiplicador de la diferencial, hasta que la pluma se desplace ms o menos la mitad del
error.
10) Dejar escapar la presin y ajustar nuevamente a cero con el tornillo micromtrico. Repetir los
pasos 8 y 9 tantas veces como sea necesario, hasta lograr las lecturas indicadas.
11) Para asegurar la calibracin del registrador, es necesario verificarla con diferentes lecturas
intermedias de la grfica.
UNIDAD DE PRESIN ESTTICA

1) Conectar un manmetro, en el lado de la cmara de baja presin, de rango igual o mayor al del
elemento de presin, indicado en el aparato registrador.
2) Armar la articulacin o brazo de la pluma de presin esttica (brazo transmisor, brazo de unin,
brazo de la pluma).
3) Colocar la pluma en la lectura de la grfica equivalente a la presin atmosfrica, segn el rango
del elemento de presin. Ver Tabla II., Apretar los tornillos.
4) Aplicar una presin que no exceda a la del rango del aparato, y verificar si la lectura indicada por
la pluma, corresponde a la presin del manmetro, de acuerdo con la Tabla III. Si la pluma se
detiene antes o despus de la lectura indicada, mover el tornillo multiplicador de la pluma
esttica, hasta que esta se desplace ms o menos la mitad del error.
5) Dejar escapar la presin, ajustar nuevamente la plumilla a la presin atmosfrica con el tornillo
micromtrico. Repetir los pasos 3 y 4 tantas veces como sea necesario, hasta lograr las lecturas
indicadas.
CAMBIO DE RANGO. Para hacer este cambio quitar el instrumento de servicio, retirar la tapa de
baja presin. Para desconectar el resorte de rango, remover los tornillos que retienen el plato de
resortes (rango) y la tuerca de retencin, con una llave especial retirar el plato con los resortes. El
plato de rango que reemplazara al antiguo, se instalara siguiendo el orden inverso del proceso
antes mencionado.

1) Posicin de plumilla de presin diferencial.- La prueba bsica para comprobar el correcto

funcionamiento del registrador, es verificar la posicin a cero de la plumilla diferencial cuando se
aplica la misma presin en ambos lados. Para verificar esta posicin deben cerrarse las vlvulas de
bloqueo, despus de presionar el instrumento y abrir la vlvula de by-pass.- Si la pluma no regresa
al cero de la grfica, probablemente el registrador est descalibrado, por lo cual se recomienda
recalibrarlo utilizando la escala de pulgadas de agua.

2). Posicin de la plumilla esttica.- Conectar el manmetro en el instrumento del mismo lado
donde se localiza la toma de presin esttica, aplicando una presin aproximada a la de operacin.
Ajustar la pluma esttica a que coincida con el equivalente a la presin marcada en el manmetro,
utilizando el tornillo mi-cromtrico.

REGISTRADOR CON MERCURIO.

UNIDAD DE PRESIN DIFERENCIAL. - Despus del llenado de las cmaras con mercurio, seguir los
pasos descritos en la calibracin del registrador con fuelles.

UNIDAD DE PRESIN ESTTICA. - Proceder en la forma descrita para la calibracin del medidor con
fuelles.

Se utilizan formulas y ecuaciones como la de Torricelli, Bernoulli, ectc. Tanto para liquidos como
para gases y vapores.

V.3 Medidor de Desplazamiento Positivo.

Este dispositivo es esencialmente de cantidad de flujo es decir, toma una cantidad o porcin
definida del flujo entre dos aletas conectadas al rotor, y al girar ste, transmite el movimiento a un
contador con la ayuda de un sistema de engranes, despus toma la siguiente porcin y as
sucesivamente. Sumando todas las porciones, se obtiene la cantidad total que se llev a travs del
medidor.

El medidor es del tipo rotativo. Consta de una caja, la cual, es construida con extremada precisin;
contiene un rotor que gira sobre cojinetes de bolas moviendo cuatro aletas espaciadas a intervalos
iguales. Arriba de la caja, va un adaptador que contiene un sistema de engranes, ste comunica a
un calibrador; arriba de l, va conectado un contador: cuya lectura indica el volumen de lquido
que pasa a travs del medidor; entre el calibrador y el contador, se localiza un aditamento que
sirve para conectar una flecha flexible (chicote) , sta, transmite el movimiento del rotor al chass
del computador electrnico de corte y fase nula.

INSTALACIN

El medidor de desplazamiento positivo, debe instalarse en posicin horizontal, debiendo estar el

fluido por medir, libre de impurezas, como slidos en suspensin; evitando en lo posible el
contenido de gases, pues ello, provocara una lectura errnea del volumen por medir en caso de
ser mnimo el contenido de gas o bien, impedir que dicho medidor trabaje, en caso de ser alto; por
lo tanto, es necesario instalar, si el caso lo requiere, un desgasificador para eliminar el gas, y un
filtro de malla adecuada; dependiendo el nmero de sta, del tamao de las impu-rezas por
eliminar y de la viscosidad del lquido.

El tipo de instalacin, vara de acuerdo con la operacin del ducto, dependiendo sta, de las
condiciones topogrficas del terreno, as como de la presin necesaria para transportar el fluido,
del recipiente donde se encuentra almacenado, a los tanques donde se transportar, una vez
medido. Las maneras tpicas de instalar los medidores, de acuerdo con lo anterior son:

DESCARGA POR GRAVEDAD. - Este tipo de descarga, es debido al desnivel positivo existente entre
el recipiente de almacenamiento y el tanque donde se transporte. Lgicamente que en este caso,
el lquido gravitar del punto de origen, al punto de destino, pasando a travs del medidor.

DESCARGA POR BOMBEO.- Este tipo de descarga, se debe a que entre el tanque de
almacenamiento, y el lugar a donde se transportar el lquido, existe un desnivel tal, que
imposibilita que gravite, y, en caso de gravitar, no se alcanza el gasto mnimo del medidor, Por lo
tanto, es imprescindible el uso de un dispositivo (bomba) con la ayuda del cual, se hace pasar a
travs del medidor; para ste caso, se pueden hacer 2 diferentes tipos de instalaciones:

A).-CUANDO EL MEDIDOR SE INSTALA JUNTO A LA ESTACIN DE BOMBEO.

1.-Tanque de Almacenamiento.
2.-Vlvula de bloqueo.
3.-Ducto de descarga.
4.-Vlvula de bloqueo
5.-Bomba
6.-Derivacin con vlvula de contrapresin para lquido.
7.-Derivacin.
8.-Vlvula de bloqueo.
9.-Medidor de desplazamiento positivo.
10.-Vlvula de bloqueo.
11.-Vlvula de retencin.
B) . - CUANDO EL MEDIDOR SE INSTALA A UNA DISTANCIA CONSIDERABLE DE LA ESTACIN DE
BOMBEO.- Esta instalacin difiere de la anterior, en que despus de la bomba, debe instalarse una
vlvula de bloqueo, ya que en caso de desconectar la bomba, se tira nicamente, el lquido
existente entre, las vlvulas que se encuentran antes y despus de la bomba.

Es recomendable, que en los 2 tipos de descarga, antes del medidor (en el primero) , o de la
bomba (en el segundo) , se usen conexiones de dimetro mayor, que el de succin de la bomba o
del medidor; ello es con el propsito de que la -fuente de alimentacin, sea suficientemente capaz
de suministrar el volumen requerido, teniendo la precaucin de que en ninguno de los dos casos,
se rebase el gasto mximo del medidor.

CALIBRACIN por referencia de PEMEX

Para efectuar la calibracin, es necesario contar con una Estacin de Calibracin, la cual consta
de 2 tanques de capacidad y dimensiones perfectamente conocidas, bomba centrfuga y 5 vlvulas
de bloqueo, Por comodidad, es conveniente tomar uno de los tanques como patrn; corriente
abajo de la bomba, despus de la vlvula (2) , ir instalado el medidor por calibrar.

El procedimiento es sencillo, ya que bastar con hacer pasar a travs del medidor, un volumen de
lquido conocido; acto seguido, se observar si el contador marca dicho volumen. Si la lectura
obtenida es diferente, el tornillo del calibrador deber girarse en el sentido necesario, tanto como
sea requerido para corregir la diferencia existente, tomando en consideracin que una vuelta
completa del tornillo del calibrador, corresponde aproximadamente a 18 lts.

V.4 Turbo-Medidor

aparato tiene la ventaja de medir el fluido que pasa a travs de l, sin importarle la viscosidad ni la
temperatura, debido a que esta dotado de dos aditamentos llamados Compensador de
Viscosidad y Compensador de Temperatura.

COMPENSADOR DE VISCOSIDAD: Este dispositivo proporciona y mantiene invariable la relacin de

Flujo de fluido / velocidad del rotor, trayendo como resultado mayor exactitud en el concepto
de medida de fluidos, lo que no acontece en otros medidores en los cuales, el principio depende
solamente de la relacin tipo de fluido / velocidad del rotor, y, cualquier cambio en la viscosidad
o en la temperatura afecta la exactitud del medidor.

COMPENSADOR DE TEMPERATURA. Es este un dispositivo que tiene por misin, controlar el error
que pueden ocasionar los cambios de temperatura. El compensador consta de un bulbo que con la
ayuda de un tubo capilar que contiene mercurio, enva una seal a otro dispositivo que acta
directamente sobre el calibrador retardando o acelerando la velocidad del contador, de acuerdo
con la variacin de la temperatura.

SELLO DE IMPULSOR MAGNTICO. El sello del impulsor, es un mecanismo magnticamente

acoplado al turbo-rotor y que transmite el movimiento de ste al contador del medidor a travs de
una conexin que no esta en contacto con el fluido por medir. Esta unidad es lubricada y
posteriormente sellada en la fabrica, los cuatro baleros y dems conexiones internas slo se
lubrican cuando se desarman para la revisin de dicha unidad.

CALIBRACIN

Para el caso especial de referencia, debido a su gasto mnimo (2289 m3/da) , no se tienen las
instalaciones adecuadas para su calibracin. Por tal razn, se opta por efectuarla con la ayuda de
un medidor de desplazamiento positivo previamente calibrado; Para efectuar la calibracin, se
instala el medidor patrn en serie con el turbomedidor, corriente abajo de una bomba de
capacidad mayor que el gasto mnimo del turbomedidor, pero sin rebasar el gasto mximo del
medidor patrn.
V.5 Computador de Aceite y contenido de Agua.

El computador de aceite y contenido de agua, est formado por un conjunto de dispositivos que se
combinan de tal manera que dan como resultado la obtencin de valores volumtricos de lquidos
( agua y aceite ) , que pasan a travs de l.

CELDA DE CAPACITANCIA. La celda de capacitancia consiste de dos conductores con un bao de

plstico separados por el lquido que fluye a travs de ella. Poco ms arriba de la parte media del
conductor central, lleva sendos orificios para poder atornillar en el conductor central un conector,
y en su extremo sellado el envolvente lleva un tapn. Cabe mencionar que este ltimo a la vez que
sella sirve de aislante entre el conductor central y el envolvente, ya que contiene un material
aislante. A dicho tapn va insertada una varilla la cual tiene por misin, con la ayuda del tapn y el
conector, comunicar al conductor central con el chasis electromecnico por medio de otro
conector.

CHASIS ELECTROMECNICO: El chasis electromecnico es otro de los elementos bsicos y consta

de componentes electrnicos y mecnicos que van alojados en una caja a prueba de explosin. Se
comunica a la celda de capacitancia a travs del conector y con la ayuda de una toma mecnica del
medidor de desplazamiento, el chasis recibe y transmite al tablero de registro e indicacin las
seales elctricas necesarias para obtener los datos siguientes:

a) El volumen total de fluido

b) El volumen de aceite limpio
c) Una indicacin contina de porciento de agua
d) Un registro contino de porciento de agua el cual se obtiene en una grfica.
TABLERO DE REGISTRO E INDICACIN. El tablero de registro e indicacin esta compuesto por dos
contadores, el Rustrak y el indicador de porciento de agua.

El contador superior corresponde a la produccin bruta

El contador inferior, a la produccin de aceite neto.
El Rustrak es un registrador que grafica el % de agua del fluido que pasa a travs de la celda de
capacitancia.
FILTRO. Este dispositivo es un recipiente dentro del cual va alojado un cedazo. Se encuentra
instalado antes del medidor, teniendo por misin evitar el paso de impurezas contenidas en el
fluido que pasa a travs de l, para que no llegue al medidor de desplazamiento y lo obstruya.

MEDIDOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO. Es un dispositivo que tiene por misin, medir el

volumen de fluido que pasa a travs de l, y se obtiene dicho dato directamente en un contador,
graduado generalmente en decalitros. Se encuentra instalado despus del filtro y consta de un
rotor a travs del cual pasa el aceite por medir y al pasar dicho aceite pone al rotor en movimiento
ste es transmitido al contador por medio de un sistema de engranes.

En la parte inferior del contador, va instalada una flecha que tiene por objetivo transmitir
mecnicamente con la ayuda de otra flecha de transmisin flexible el mismo movimiento del
contador a la flecha del chasis electromecnico, que se encuentra localizado en el fondo de la caja
a prueba de explosin.
CAJA A PRUEBA DE EXPLOSIN. Como antes se indic, esta caja sirve de estuche al chasis
electromecnico y como su nombre lo indica es a prueba de explosiones. Tiene por objeto evitar
que cualquier corto circuito en el chasis, se comunique al exterior provocando un incendio ya que
generalmente existe gas en las instalaciones donde son usados, adems proteger de la intemperie
al chasis electromecnico. Dicha caja mide 6x12x l2, y va fijada a la celda de capacitancia por
medio de 4 tornillos.

DESCARGA POR GRAVEDAD. en este caso el aceite fluye por gravedad del tanque de medicin,
pasando a travs del computador y descargando finalmente al oleoducto o a otro tanque,Esto se
efecta aprovechando el desnivel positivo existente entre los tanques de medicin y el oleoducto
o los tanques de almacenamiento a los cuales descarga el aceite medido. La instalacin es en el
orden siguiente:

1) Tanque de medicin 2) Vlvula de compuerta de 2de 3) Lnea de descarga 4) Derivacin 5)

Vlvula de compuerta de 2 6) Computador de aceite y contenido de agua7) Vlvula de
compuerta de 2 8) Vlvula de Retencin9) Oleoducto o Tanque de almacenamiento

DESCARGA POR BOMBEO. Los tanques de medicin y el oleoducto o los tanques de produccin
general estn al mismo nivel, o bien, la diferencia de cotas es tan pequea que no alcanza a
gravitar el aceite a travs de los computadores y en caso de gravitar. En este caso, se hace uso de
un dispositivo (bomba centrfuga) , con el cual se hace pasar el aceite de los tanques de medicin,
a travs del computador electrnico, descargando finalmente en el oleoducto o bien a los tanques
de almacenamiento de ha misma instalacin. La instalacin es en el orden siguiente:

1) Tanque de medicin2) Vlvula de compuerta de 2 3) Lnea de descarga4) Vlvula de

compuerta de 2 5) Bomba centrfuga6) Derivacin7) Vlvula de compuerta de 2 8)
Computador de aceite y contenido de agua9) Vlvula de compuerta de 2 10) Vlvula de
Retencin11) Oleoducto o tanques de almacenamiento.

CAPITULO VI MUESTREO Y ANLISIS DE LOS FLUIDOS MANEJADOS:

La determinacin de la calidad del crudo es una de las operaciones ms importantes dentro del
manejo de los hidrocarburos en la superficie y para efectuarlo es necesario recolectar muestras
bajo las normas establecidas. Debe tenerse cuida-do para estar seguro de que la muestra sea
representativa del volumen total del crudo. Errores de gran magnitud pueden introducirse como
resultado de un muestreo incorrecto o inapropiado.

VI.l Tcnicas de Muestreo de Fluidos.

Extractor: sirve para tomar muestras en un tanque a cualquier profundidad y evita que se
contamine al sacarla. Est hecho de metal de baja tendencia a la chispa, es decir, que el acero no
debe, al tener friccin con el crudo al desplazarlo dentro del tanque, producir chispas que
provoquen el incendio del tanque. Consta de las siguientes partes: un recipiente que sirve para
almacenar la muestra; vlvulas para extraer la muestra del interior; varillas de extensin para
sacar muestras a cualquier profundidad; una escala para determinar la altura de la columna
deagua y slidos; una abertura para medir la densidad relativa o la temperatura; un contrapeso
para mantener el extractor en posicin vertical; y un cable de acero para sumergir el extractor a
cualquier profundidad dentro del tanque.
Botella: Es un envase de metal o de vidrio donde se recolectan muestras al sumergirlo en un
tanque o conectarlo a una vlvula muestreadora.

MTODOS DE MUESTREO

Existen varias tcnicas en el muestreo a tanques. La primera de ellas consiste en obtener una
muestra compuesta, es decir, obtener varias muestras a diferentes profundidades y analizarlas
independientemente para despus promediar los resultados; o tambin mezclarlos en una copa y
analizar la mezcla.

Las profundidades de las muestras recolectadas dependern del nivel del aceite en el tanque. Si se
encuentra a su mxima capacidad se pueden recolectar tres muestras: una en la parte superior,
una en la intermedia y otra en la parte inferior, cerca de la salida de la descarga. Si se encuentra a
dos tercios de su capa-cidad total se toma una muestra en la parte superior y otra en la inferior. Si
se encuentra a la mitad o menos, se toma una muestra a la mitad de la columna de aceite.

Otra tcnica consiste en obtener una muestra continua. Esta consiste en introducir el extractor o
la botella tapada hasta el fondo del tanque al llegar ah se retira el tapn y se empieza a subir el
envase a una velocidad uniforme, permitiendo que se recolecte una muestra del crudo que
represente aproximadamente el 85% del volumen total del tanque.

MUESTREO EN TUBERAS DE CONDUCCIN.

CRUDO:

Las muestras de crudo que se obtienen en tuberas se toman en conexiones que se encuentran
preferentemente en lneas verticales , y si estn en lneas horizontales, deben estar situadas arriba
de la parte media del tubo y penetrar hasta el centro del mismo. La parte de la conexin que se
encuentra en la lnea donde puede estar perforada o con un bisel al final que tenga un ngulo de
450 y est dirigido en contra del flujo. La muestra se recolecta en una botella de vidrio o metal y
despus se guarda en un contenedor, para efectuar su anlisis.

GAS NATURAL:

Para evitar la acumulacin de lquido y polvo en gasoductos, primeramente se debe tener la

informacin sobre las condiciones de flujo y operacin del sistema, tales como: dimetros y
longitudes de tuberas, presiones, gastos, temperaturas, mantenimiento a las tuberas y anlisis
composicional del gas. Esta informacin es til al identificar el problema, contando con un
muestreo y anlisis de las partculas contenidas en el flujo de gas.

Muestreo: El muestreo de las partculas suspendidas en la corriente de gas es muy importante, ya

que la seleccin de los dispositivos que sern usados para eliminarlas, depende en gran parte de
sus caractersticas. El muestreo debe ser cuidadoso, a fin de que la muestra sea representativa de
las partculas contenidas en el gas.

Instrumentos de Muestreo: El funcionamiento de los dispositivos de muestreo est basado en uno

o ms fenmenos fsicos asociados con las partculas pequeas, tales como su comportamiento
bajo la influencia de fuerzas externas, las propiedades pticas de las partculas slidas y lquidas en
medios gaseosos.
Los instrumentos de muestreo se dividen, en dos grupos: a) de deteccin y b) Coleccin de
partculas.

a) El instrumento de deteccin que se ha empleado ms ampliamente, es el dispersor de luz, un

dispositivo que mide la intensidad de la luz dispersa por las partculas suspendidas. Calibrando el
aparato se puede obtener la concentracin de las partculas en el gas.El primer instrumento
basado en la dispersin de la luz fue desarrollado por la Mer y Sinclair.

b) Colectores de partculas: En estos dispositivos se hace pasar una muestra de gas a travs del
colector, el cual separa las partculas suspendidas, las cuales se pueden examinar ya sea con el
microscopio o bien por anlisis fsicos y qumicos.

Los aparatos de muestreo ms usados son los filtros, de los cuales existen dos tipos: a) Filtro tipo
Mat y b) Membranas Porosas.

Sistema de Muestreo:

Para que la muestra sea representativa, el muestreo del gas debe ser ISOCINTICO, es decir el
gasto de gas a travs del probador debe ser tal que la velocidad del gas en la boquilla sea la misma
que en el gasoducto. La Fig. VI.4 sirve para obtener el gasto de flujo necesario para que el
muestreo sea ISOCINETICO, si se entra con el dimetro de la boquilla y la velocidad en la lnea.

El punto de muestreo, se debe localizar a lo largo de una seccin recta del ducto, donde el gas
fluya sin perturbaciones. Nunca deben ponerse despus de codos o contracciones, porque se
provocan turbulencias que afectan la corriente de gas.

MUESTREO AUTOMATIZADO:

Los proporcionales se subdividen en: Continuos e intermitentes; en los continuos se toman

muestras en forma permanente y en los intermitentes en etapas. Los muestreadores
automatizados proporcionales recogen muestras cuyo volumen es proporcional al gasto del aceite,
ya sea variando el volumen de la muestra o cambiando el muestreo de continuo a intermitente o
viceversa. Los muestreadores no proporcionales.

MUESTREO A POZOS DE GAS Y CONDENSADO

El muestreo a pozos de gas y condensado no se efecta con los mtodos mencionados

anteriormente, debido a las condiciones existentes tales como: Alta relacin Gas-Lquido, alta
presin de flujo, volatilidad de loscomponentes lquidos, etc. Por lo que una manera de recolectar
muestras, es colocando un tubo muestreador en el rbol de vlvulas que desva parte del fluido
del yacimiento hacia una unidad especial donde se hacen los anlisis. Otra manera prctica pero
no muy recomendable es por medio de una bala metlica porttil con mangueras de alta presin,
la cual se conecta directamente al cabezal del pozo y se toma la muestra a la presin que se
requiera.

Anlisis de fluidos:

Determinacin de la densidad relativa: la densidad relativa se define como la relacin que existe
entre el peso especfico de una sustancia y la del agua.
DETERMINACIN DE LA PRESIN DE VAPOR

Cuando los lquidos se evaporan, las molculas que escapan de la superficie ejercen una presin
parcial en el espacio, conocida como Presin de Vapor.

Antes de armar el equipo, la cmara de aire debe purgarse totalmente de lquidos o vapores
provenientes de pruebas anteriores. Adems debe limpiarse con agua tibia por lo menos 5 veces.
El Bourdon del manmetro tambin debe limpiarse con un reflujo de aire durante 5 minutos.
Despus se conecta el manmetro con la cmara de aire y se instala el termmetro en la cmara
cuidando que el bulbo no toque las paredes. Se espera un tiempo suficiente para medir la
temperatura inicial del aire en la cmara. Despus de transferir la muestra a la cmara de gasolina
se conecta sta a la cmara de aire. Luego se agita vigorosamente la bomba durante un tiempo.
Enseguida se sumerge la bomba en el bao mara, que se encuentra a 37.770C 10C. El nivel del
agua debe estar no ms de 2.5 cm arriba de la parte superior de la cmara de aire. Debe vigilarse
la existencia de fugas al sumergir la bomba. Al transcurrir 5 minutos se toma la lectura del
manmetro. Se saca la bomba del bao mara y se vuelve a agitar, aproximadamente unos dos
minutos para que no se enfre. Posteriormente se sumerge en el bao de nuevo.

ANLISIS DEL CONTENIDO DE AGUA Y SEDIMENTOS

1) Mtodo de la Centrfuga: Consiste en llenar dos tubos graduados (perillas cnicas o esfricas)
hasta la marca del 50%, con un solvente ( Bensol, Tolueno, Gasolina Blanca) y aadir la muestra a
analizar hasta la marca del 100% agitarlos hasta que se mezcle bien, posteriormente se colocan en
la centrfuga y se centrifugan a una velocidad de 1500 rpm. Durante un tiempo que vara entre 3 y
10 minutos, dependiendo de las caractersticas de la mezcla. Luego se lee directamente el % Agua
y slidos con una exactitud de 0.1%. Despus se colocan en la centrfuga durante un perodo de
tiempo igual al final del cual se toma de nuevo la lectura. Si la diferencia de lecturas est fuera de
un rango de 0.2% se vuelven a colocar en la centrfuga; cuando estn en el rango se suman las
lecturas y ese valor ser el % de agua y slidos de la muestra.

2) Mtodo por depositacin por gravedad: Se usa un cilindro de cristal de fondo plano (Matraz). Se
llena el matraz con la muestra hasta la marca 100% y se coloca en un calentador a una
temperatura de 50 C durante 24 horas. Despus se retira el matraz y se toma la lectura del %
agua y solidos.

3) Mtodo por destilacin: Para esta prueba se toman 100 cm3 de la muestra y se coloca en un
matraz de 500 cm3 se agregan 100 cm3 de gasolina y 25% de bensol. El matraz se coloca en el
aparato para destilacin de agua que consiste en un refrigerante de 30.5 cm de longitud y una
trampa de 10 cm3 con el objeto de que el agua no vuelva al matraz. Se calienta el matraz hasta
150 C con lo que el agua que hay en la muestra se evapora al pasar por el refrigerante se
condensa y escurre a la trampa, en donde 3 se almacena. La lectura del porcentaje de agua se
toma directamente de la trampa.