ESCUELA MILITAR DE INGENIERA

MCAL. ANTONIO JOS DE SUCRE

BOLIVIA

PETROQUIMICA

RESINAS ABS PARA LA ELABORACION DE

PLASTICOS

ESTUDIANTE: PEDRO RODRIGO CHAVEZ MENDOZA

CODIGO: S 5147-0

DOCENTE: MARIA EUGENIA LLADO

SANTA CRUZ DE LA SIERRA, 2017

Contenido
INTRODUCCION ............................................................................................................................. 1
OBJETIVOS ESPECFICOS ................................................................................................................ 1
Objetivo general ............................................................................................................................ 1
ESTUDIO DE MERCADO ................................................................................................................. 1
Aspectos Internacionales del mercado de ABS ............................................................................. 1
Capacidad Instalada a Nivel Mundial ............................................................................................ 1
Consumo Aparente de ABS ........................................................................................................... 2
Segmentacin del Consumo .......................................................................................................... 2
Anlisis Nacional del Mercado del ABS ......................................................................................... 2
Consumo Aparente ....................................................................................................................... 2
Segmentacin del Consumo .......................................................................................................... 3
1. RESINAS ABS .............................................................................................................................. 3
1.1. Generalidades .................................................................................................................... 4
1.2. Caractersticas de la materia prima.................................................................................... 5
1.3. Propiedades........................................................................................................................ 5
2. OBTENCION DE ABS................................................................................................................. 10
2.1. PROCESOS EXISTENTES PARA LA OBTENCION DEL ABS ................................................... 11
2.2. Proceso polimerizacin en Emulsin ............................................................................... 11
2.3. Proceso polimerizacin en Masa...................................................................................... 13
2.4. Proceso polimerizacin en Masa Suspensin ............................................................... 15
MARCO PRCTICO ................................................................................................................ 16
3. UBICACION .............................................................................................................................. 17
4. SELECCIN DEL PROCESO........................................................................................................ 17
4.1. POLIMERIZACION EN EMULSION ..................................................................................... 17
4.2. Diagrama de flujo ............................................................................................................. 18
4.3. Diagrama del Proceso....................................................................................................... 18
5. DESCRIPCION DEL PROCESO.................................................................................................... 19
5.1. Reactor de Polimerizacin del butadieno: ....................................................................... 19
5.2. Reactor ltex del ABS: ...................................................................................................... 19
5.3. Coagulador: ...................................................................................................................... 20
5.4. Filtracin, secado y Separador: ........................................................................................ 20
6. EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS...................................................................................... 21
6.1. Reactores:......................................................................................................................... 21
7. PROCESO DE MOLDEO POR INYECCIN DEL PLSTICO .......................................................... 21
7.1. Desarrolla el proceso de moldeo por inyeccin del plstico ........................................... 22
7.2. Esquema del proceso de moldeo por inyeccin .............................................................. 22
7.3. SISTEMAS DE CAMBIO RPIDO DE MOLDES .................................................................... 23
7.3.1. Aceleracin del moldeo por inyeccin del plstico ................................................... 23
8. USOS Y APLICACIONES DEL ABS .............................................................................................. 23
8.1. Piezas de automviles (tableros, paragolpes, etc.) .......................................................... 23
8.2. Electrodomsticos ............................................................................................................ 24
8.3. Mquinas de oficina, carcasas de ordenadores y telfonos. ........................................... 24
8.4. Otros Usos ........................................................................................................................ 24
10. Evalucin Econmica ............................................................................................................. 26
10.1. Valor Actual Neto (VAN) ................................................................................................. 26
11.1. Tasa Interna de Retorno (TIR) ........................................................................................ 26
12. CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 1
13. Recomendaciones ................................................................................................................... 1
14. Biografa .................................................................................................................................. 1
MARCO TEORICO
INTRODUCCION

Los plsticos se obtienen a partir de las resinas, las mismas llevndola a

temperaturas y presiones altas. Los plsticos a partir de las resinas son
utilizados bastante en la industria automovilstica, elctrica, juguetes y otros.
El siguiente trabajo describe la obtencin de resinas ABS para la fabricacin de
piezas plsticas para automviles, as mismo este estudio revelara si el
proyecto ser rentable o no.

OBJETIVOS ESPECFICOS

- Determinar las caractersticas de la localidad para la instalacin de la

fbrica.
- Conocer el proceso de la obtencin de la resina ABS
- Realizar una evaluacin econmica y financiera del proyecto.

Objetivo general

El presente trabajo tiene como objetivo general describir y profundizar en el

tema de las resinas ABS, describiendo sus reacciones de obtencin, su uso y
aplicacin en la industria, para as poder obtener como resultados plsticos
utilizados para la fabricacin de juguetes y piezas de automviles.

ESTUDIO DE MERCADO

Aspectos Internacionales del mercado de ABS

Capacidad Instalada a Nivel Mundial

La capacidad instalada hasta 2015, a nivel mundial, hay cuatro regiones donde
se concentran, en conjunto, el 75% de la capacidad mundial para generar ABS,
es decir, 2.6 millones de toneladas por ao. Actualmente, el material se cotiza
en el mercado mundial a razn de US$0.65 por libra, precio que puede variar
dependiendo de la calidad y grado del material. La empresa productora de ABS
con la mayor capacidad instalada a nivel mundial es General Electric, pero no
tenemos el dato exacto. En Estados Unidos tres empresas dominan la
produccin de ABS: General Electric (350,000 ton.), Monsanto (260,000 ton.) y
Dow Chemical (150,000 ton.). En Europa Occidental hay varias empresas que
incluyen Basf, Bayer, General Electric Plastics y DSM. En Japn se cuenta con
diez empresas productoras de ABS

1
 Capacidad (M
Regin Ton) %
Estados Unidos 760 22
Europa Occidental 700 21
Japn 595 18
Asia y Pacifico 550 16
Europa del Este 450 13
Latinoamrica 215 6
Canad 70 2
frica y Oriente
Medio 52 2
Total Mundial 3392 100

Consumo Aparente de ABS

El mayor consumidor de ABS en el mundo son los Estados Unidos, que tan
solo en2015 requirieron poco ms de 500,000 toneladas. Este mercado
muestra un crecimiento anual sostenido del 4.6%, por lo que se espera que a
finales de 2016 se hayan consumido solo en EUA 580,000 toneladas. Los
siguientes ms grandes consumidores son Europa Occidental y Japn, cuyos
mercados muestran un crecimiento del 4.7% anual. Baste decir que solo estos
tres mercados, junto con el de China y Taiwn consumen el 70% de la
produccin mundial (Alrededor de 1.8 millones de toneladas).

Segmentacin del Consumo

Los principales sectores de consumo de ABS son, en orden decreciente de

importancia:

Electrodomsticos
Automotriz
Aplicaciones en equipos elctricos y electrnicos
Otros

Anlisis Nacional del Mercado del ABS

Consumo Aparente

Entre 2009-2013 la demanda interna ha mostrado fluctuaciones. Los

descensos mostrados despus de 2009 se deben sobre todo al deficiente
conocimiento del material por parte de los transformadores en el procesamiento
de este plstico, aunado a la escasa divulgacin que hasta 2012 se haba
realizado.

2
Segmentacin del Consumo

El sector automotriz represent el 58% del total en 2013, lo que signific un

descenso respecto al ao anterior, donde su participacin fue del 62%. Sin
embargo se espera que este sector incremente su consumo en una tasa del 15
al 18% anual, debido a los planes de expansin de las fbricas, con miras al
mercado de exportacin. Este es un sector de exigencias muy altas en las
especificaciones de sus materias primas, por lo que el abastecimiento se
centrar en aquellas empresas que puedan producir materiales de alta calidad.

El siguiente sector es el de los electrodomsticos, con 23%. Este ramo

contina creciendo a un ritmo moderado del 3% anual, debido a su relacin
directa con el comportamiento de la economa nacional. Sin embargo, en lo que
se refiere a equipos electrnicos, se espera un crecimiento en la demanda de
un 9% anual.

Los juguetes al igual que en el sector automotriz, estas aplicaciones exigen

cada vez ms resinas de una excelente calidad en lo que se refiere a
especificaciones tcnicas como: Brillo, fluidez y resistencia al impacto.

2013 2015
Toneladas Toneladas
SECTOR ao ao
Automotriz 1500 2400
Electrodomsticos 400 600
juguetes 600 750
Cables Elctricos 500 620
Tubera 1400 2000
partes industriales 1100 1900
TOTAL 5500 8270

1. RESINAS ABS

El ABS es el nombre dado a una familia de termoplsticos. El acrnimo deriva

de los tres monmeros utilizados para producirlo: acrilonitrilo, butadieno y
estireno.

Las primeras formulaciones se fabricaban a travs de la mezcla mecnica de, o

los ingredientes secos, o la mezcla del ltex de un caucho basado en butadieno
y la resina del copolmero acrilonitrilo-estireno (SAN).

Aunque este producto tena buenas propiedades comparado con otros

materiales disponibles en aquellos aos, tena varias deficiencias entre las que
se puede contar una mala capacidad para ser procesado as como tambin
una falta de homogeneidad.

3
 Poliacrilonitrilo

Polibutadieno

Poliestireno

Para mejorar sus propiedades se fueron incorporando modificaciones en el

proceso. El ms exitoso de estos consisti en la polimerizacin del acrilonitrilo
estireno en presencia del caucho. El caucho en un principio tena un alto
contenido en acriolonitrilo y fueron reemplazados por otros con bajo contenido
como el polibutadieno, el caucho natural, el caucho estireno butadieno y
elastmeros acrlicos.

En la actualidad el ABS se produce, preponderantemente, por medio de la

polimerizacin del estireno y el acrilonitrilo en presencia de polibutadieno,
quedando como producto una estructura de polibutadieno, conteniendo
cadenas de SAN (estireno acrilonitrilo) injertados en l.

1.1. Generalidades

El acrilonitrilo Butadieno Estireno o ABS es un termoplstico duro, resistente al

calor y a los impactos. Es un copolimero obtenido de la polimerizacin del
estireno y acrilonitrilo en la presencia del polibutadieno, resultando de la
combinacin de los tres monmeros, originando un plstico que se presenta en
una gran variedad de grados dependiendo de las propiedades utilizadas de
cada uno.

El ABS se origin por la necesidad de mejorar algunas propiedades del

poliestireno de alto impacto. Su frmula qumica es (C8H8-C4H6-C3H3N)n

Al combinar los tres monmeros por injerto, cada uno de ellos aporta
diferentes propiedades:

El Acrilonitrilo proporciona la estabilidad trmica, resistencia qumica y al

envejecimiento, lo mismo que la dureza superficial.
El Butadieno proporciona resistencia al impacto, retencin de
propiedades a bajas temperatura y tenacidad.

4
 El estireno contribuye con brillo, rigidez y facilidad de procesamiento.

El rango de composicin de estos materiales se relaciona de la siguiente

manera:

Acrilonitrilo: 25 - 35%

Butadieno: 15 - 30%

Estireno: 45 - 55%

Evidentemente, las diferentes proporciones en que se combinan los tres

monmeros son las que determinan los distintos grados de ABS que existen,
diseados en ocasiones para aplicaciones muy especficas. Todos los grados
de ABS poseen una excelente calidad superficial y brillo, buenas propiedades
aislantes, gran resistencia al impacto, estabilidad dimensional y baja
deformacin a temperaturas elevadas.

1.2. Caractersticas de la materia prima

Acrilonitrilo: El acrilonitrilo es un lquido sinttico, incoloro, de olor

penetrante parecido al de la cebolla o al ajo. Puede disolverse en agua y
se evapora rpidamente. Presenta las siguientes caractersticas:
Resistencia qumica, dureza y rigidez y resistencia a la fusin
Poli (Butadieno): El 1,3-butadieno es un alquenos que se produce en
la destilacin del petrleo. Es un gas incoloro de olor levemente parecido
a la gasolina. Este polmero presenta las siguientes propiedades:
Resistencia al impacto y resistencia a la fusin.
Estireno: Es un lquido incoloro de aroma dulce que se evapora
fcilmente. El estireno es apolar, y por tanto se disuelve en algunos
lquidos orgnicos, pero no se disuelve muy fcilmente en agua.
Propiedades: Facilidad de procesado (fluidez), Brillo, Dureza y Rigidez.

1.3. Propiedades

Los materiales de ABS tienen importantes propiedades en ingeniera, como

buena resistencia mecnica y al impacto combinado con facilidad para el
procesado.

La resistencia al impacto de los plsticos ABS se ve incrementada al aumentar

el porcentaje de contenido en butadieno pero disminuyen entonces las
propiedades de resistencia a la tensin y disminuye la temperatura de
deformacin por calor.

El amplio rango de propiedades que exhibe el ABS es debido a las propiedades

que presentan cada uno de sus componentes.

5
El acrilonitrilo proporciona:

Resistencia trmica
Resistencia qumica
Resistencia a la fatiga
Dureza y rigidez
El butadieno proporciona:

Ductilidad a baja temperatura

Resistencia al impacto
Resistencia a la fusin
El estireno proporciona:

Facilidad de procesado (fluidez)

Brillo
Dureza y rigidez
Excepto en pelculas delgadas, es opaco y puede ser de color oscuro o marfil y
se puede pigmentar en la mayora de los colores, obtenindose partes
lustrosas de acabado fino.

La mayora de los plsticos ABS son no txicos e incoloros.

Pueden ser extruidos, moldeados por inyeccin, soplado y prensado.

Generalmente los grados de bajo impacto son los que ms fcil se procesan.
Los de alto impacto son ms dificultosos porque al tener un mayor contenido en
caucho los hace ms viscosos.

A pesar de que no son altamente inflamables, mantienen la combustin. Hay

algunos tipos auto extinguible para cuando se requiere algn producto
incombustible, otra solucin consiste en aplicar algn retardante de llama.

Dentro de una variedad de termoplsticos el ABS es importante por sus

balanceadas propiedades. El ABS se destaca por combinar dos propiedades
muy importantes como ser la resistencia a la tensin y la resistencia al impacto
en un mismo material, adems de ser un material liviano.

Resistencia a la Alta

6
abrasin

Permeabilidad Todos los grados son considerados impermeables al agua,

pero ligeramente permeables al vapor.

Propiedades No los degradan los aceites son recomendables para

relativas a la cojinetes sometidos a cargas y velocidades moderadas
friccin

Estabilidad Es una de las caractersticas ms sobresalientes, lo que

dimensional permite emplearla en partes de tolerancia dimensional
cerrada. La baja capacidad de absorcin de la resina y su
resistencia a los fluidos fros, contribuyen a su estabilidad
dimensional

Pigmentacin La mayora de estas resinas, estn disponibles en colores

estndar sobre pedido, se pueden pigmentar aunque
requieren equipo especial.

Facilidad de Se unen fcilmente entre s y con materiales plsticos de

unin otros grupos mediante cementos y adhesivos

Cap. de Baja
absorcin

Propiedades La exposicin prolongada al sol produce una capa delgada

ambientales quebradiza, causando un cambio de color y reduciendo el
brillo de la superficie y la resistencia a la flexin. La
pigmentacin en negro provee mayor resistencia a la
intemperie

Resistencia Generalmente buena aunque depende del grado de la

qumica resina, de la concentracin qumica, temperatura y
esfuerzos sobre las partes. En general no son afectadas
por el agua, sales inorgnicas, lcalis y por muchos cidos.
Son solubles en steres, acetona, aldehdos y en algunos
hidrocarburos clorados

Formado Se adaptan bien a las operaciones secundarias de

formado. Cuando se calientan, los perfiles extruidos, se
pueden doblar y estampar.

Facilidad de Sus caractersticas son similares a las de los metales no

maquinado ferrosos, se pueden barrenar, fresar, tornear, aserrar y
troquelar

7
 Acabados Pueden ser acabados mediante metalizado al vaco y
superficiales electro plateado

Resistencia a la Se presenta para cargas cclicas o permanentes mayores a

fatiga 0.7 Kg mm2

Recocida Se mantiene 5 C arriba de la Temp. de distorsin durante

2 a 4 h.

Prop. fsicas Valor Tpico Unidad Mtodo de Ensayo

Densidad / Gravedad
especfica
-- 1,03 a 1,11 ASTM D792
73F 1,04 a 1,11 g/cm ISO 1183
-- 0,0379 lb/in ISO 1183 2
-- 1,01 a 1,10 g/cm ASTM D1505
Densidad aparente 0,25 a 0,36 g/cm ASTM D1895
Velocidad de Fundido
220C/10,0 kg 1,0 a 36 g/10 min ASTM D1238
220C/10,0 kg 0,49 a 36 g/10 min ISO 1133
Caudal volumtrico de
fusin (MVR)
220C/10,0 kg 0,0793 a 2,52 in/10min ISO 1133
-- 1,36 in/10min ISO 1133 2
Contraccin de moldeo
Flujo : 73F 4,5E-3 a 7,4E-3 in/in ASTM D955
Flujo Transversal : 73F 3,7E-3 a 9,1E-3 in/in ASTM D955
73F 0,48 a 0,71 % ISO 294-4
Absorcin de agua
24 hr, 73F 0,20 a 0,31 % ASTM D570
73F, 24 hr 0,26 a 0,31 % ISO 62
Saturacin, 73F 0,30 a 1,0 % ASTM D570
Saturacin, 73F 0,10 a 1,6 % ISO 62
Saturacin 0,19 % ISO 62 2
Equilibrio, 73F 0,30 a 0,31 % ASTM D570
Equilibrio, 73F, 50% RH 0,10 a 0,37 % ISO 62

Mtodo de
Prop. mecnicas Valor Tpico Unidad
Ensayo
Mdulo de tensin

8
 73F 246000 a 410000 psi ASTM D638
73F 251000 a 400000 psi ISO 527-2
-- 311000 psi ISO 527-2 2
Tensin
Punto de Fluencia,73F 4940 a 7420 psi ASTM D638
Punto de Fluencia,73F 5200 a 9210 psi ISO 527-2
Punto de Fluencia 6030 psi ISO 527-2 2
Rotura, 73F 3830 a 7260 psi ASTM D638
Rotura, 73F 4190 a 6080 psi ISO 527-2
73F 4660 a 7750 psi ASTM D638
73F 5800 a 7030 psi ISO 527-2
Elongacin
Punto de Fluencia,73F 2,0 a 12 % ASTM D638
Punto de Fluencia,73F 1,8 a 3,6 % ISO 527-2
Punto de Fluencia 5 % ISO 527-2 2
Rotura, 73F 1,0 a 57 % ASTM D638
Rotura, 73F 4,6 a 27 % ISO 527-2
Deformacin por traccin
nominal en rotura

73F 8,8 a 36 % ISO 527-2

-- 16 a 50 % ISO 527-2 2
Mdulo de Flexin
73F 223000 a 417000 psi ASTM D790
73F 270000 a 415000 psi ISO 178
Resistencia a la flexin
73F 7540 a 11800 psi ASTM D790
73F 7830 a 12500 psi ISO 178
Punto de Fluencia, 73F 7950 a 11200 psi ASTM D790
Rotura, 73F 7820 a 10600 psi ASTM D790
Coeficiente de friccin 0,080 a 0,46 ASTM D1894

9
 Inyeccin Valor Tpico Unidad
Temperatura de secado 164 a 193 F
Tiempo de secado 2,2 a 3,7 hr
Tiempo de secado, mximo 7,5 hr
Dew Point -2 a 1 F
Humedad mx. recomendada 0,010 a 0,16 %
Tamao de inyeccin recomendado 55 a 63 %
Rectificado mx. recomendado 13 %
Temperatura de la tolva 158 a 473 F
Temperatura de la parte trasera 337 a 473 F
Temperatura de la parte central 372 a 475 F
Temperatura de la parte delantera 381 a 485 F
Temperatura de la boquilla 406 a 489 F
Temp. de procesamiento (fusin) 407 a 501 F
Temperatura de Masa Fundida
452 F
(objetivo)
Temperatura del molde 120 a 160 F
Presin de inyeccin 592 a 15500 psi
Presin de mantenimiento 498 a 7670 psi
Contrapresin 0,725 a 6540 psi
Velocidad del husillo 44 a 76 rpm
Presin de cierre 3,0 a 3,3 tons/in
Amortiguacin 0,125 a 0,375 in
Profundidad de ventilacin 1,80E-03 in

2. OBTENCION DE ABS

Hay tres procesos comerciales para la manufactura del ABS:

Emulsin
Masa
Suspensin - masa
Las propiedades fsicas del plstico ABS vara con el mtodo de manufactura
pero vara ms con la composicin. En general el proceso por emulsin se usa

10
para hacer materiales de resistencias de alto impacto y el proceso de masa son
preferidos para materiales con menos resistencia al impacto.

2.1. PROCESOS EXISTENTES PARA LA OBTENCION DEL ABS

Existen tres tipos de procesos de polimerizacin usados en la actualidad para

la produccin del ABS: emulsin, suspensin y en masa.

Histricamente, los procesos en emulsin y suspensin son los que

dominaban en el campo de la manufactura del ABS, pero es ahora el proceso
en masa el que predomina, por los grandes volmenes de material que pueden
manejarse. Puesto que la polimerizacin en masa no ocurre en agua, tiene dos
grandes ventajas operativas sobre los otros dos procesos:

El tratamiento de aguas residuales es mnimo.

El consumo de energa por kilogramo de producto es menor, puesto que
los procesos de drenado, secado y composicin no existen.

Las desventajas son que el producto es menos flexible para su procesamiento

posterior, complejidad mecnica del proceso y una conversin menos eficiente
del monmero en polmero, es decir, que los materiales fabricados as
requieren de un paso de volatilizacin de los monmeros antes de elaborar el
producto final.

2.2. Proceso polimerizacin en Emulsin

El proceso de polimerizacin en emulsin involucra dos pasos. Se produce un

ltex de caucho y luego se polimeriza el estireno y el acrilonitrilo en presencia
del caucho para producir un ltex de ABS. Este ltex luego es procesado para
aislar a la resina ABS.

El ltex de caucho es usualmente producido en reactores en batch. El caucho

puede ser polibutadieno o un copolmero de 1,3butadieno y acrilonitrilo o
estireno. El ltex normalmente tiene un contenido entre un 30 a un 50% de
polmero y el resto principalmente es agua.

Los reactores para obtener polibutadieno pueden ser de acero inoxidable o de

acero vidriado. La velocidad de reaccin es limitada por la capacidad del
encamisado de refrigeracin para extraer calor y la reaccin dura entre 12 y 24
hrs.

En la figura se representa un proceso para obtener ABS en el cual el ltex de

caucho se forma a partir de polibutadieno.

11
Luego de producido el ltex, es sujeto a una posterior polimerizacin en
presencia de los monmeros estireno y acrilonitrilo para producir el ltex de
ABS. Este puede ser producido en batch, semicontinua o en reactores
continuos. La reaccin se realiza a 55-75 C a presin atmosfrica en reactores
de acero inoxidable o acero vidriado.

El polmero ABS es recuperado a travs de la coagulacin del ltex ABS. La

coagulacin es usualmente lograda por la adicin de un agente ( CaCl 2, NaCl,
H2SO4)al ltex que desestabiliza la emulsin. La coagulacin se hace a
elevadas temperaturas (80-100C). La pasta es luego desaguada por filtracin
o centrifugacin. La resina hmeda es secada para obtener una en bajo
contenido en humedad.

El proceso de emulsin para hacer ABS se viene practicando desde principios

de los aos 50s. Sus ventajas son la capacidad de producir ABS con un amplio
rango de composiciones. Especialmente con mayores contenidos en caucho
que las que se puede lograr con otros mtodos. La mezcla de los componentes
y la transferencia del calor de reaccin en una polimerizacin en emulsin es
lograda con mayor facilidad debido a la baja viscosidad y las buenas
propiedades trmicas del agua.

12
Los requerimientos de energa son generalmente ms grandes que para otros
procesos debido a la energa usada para la recuperacin del polmero. El
proceso adems tiene un gran gasto en tratamiento de aguas residuales de
proceso por la cantidad de agua usada.

2.3. Proceso polimerizacin en Masa

En el proceso de masa ABS la polimerizacin es conducida ms que en agua

en un monmero. Este proceso usualmente consiste en una serie de dos o ms
reactores continuos en el cual el caucho usado en este proceso es
comnmente una solucin polimerizada de polibutadieno lineal (o un
copolmero conteniendo estireno), aunque algunos procesos de masa utilizan
una emulsin polimerizada ABS con un alto contenido en caucho.

Si un caucho lineal es usado como alimentacin para el proceso de masa, el

caucho se vuelve insoluble en la mezcla de monmeros y el copolmero SAN
(estireno-acrilonitrilo) que se forma en los reactores; este caucho que no
solubiliza forma partculas discretas de caucho. Esto se llama inversin de fase
porque se parte de una fase continua de caucho para pasar a una fase
continua de SAN con partculas discretas de caucho inmersas en la matriz
SAN. El injerto del SAN en las partculas de caucho ocurre como en el proceso
de emulsin. Tpicamente el proceso masa produce partculas ms grandes
(0.5 a 5 mm) que aquellas basadas en el proceso en emulsin (0.1 a 1 mm) y
contiene oclusiones ms grandes de polmero SAN.

El recipiente de reaccin incluye iniciadores de polimerizacin, agentes de

cadena y otros aditivos. Diluyentes son a veces usados para reducir la
viscosidad de la mezcla de monmero y polmero facilitando el proceso de la
conversin.

La mezcla de monmeros de acrilonitrilo y estireno en presencia del

polibutadieno es polimerizada a travs de un cambio de fase hasta
aproximadamente un 30% de conversin bajo suficiente condiciones de corte
para prevenir el entrecruzamiento del caucho.

13
El jarabe prepolimerizado es bombeado a un polimerizador en masa donde la
conversin es llevada hasta un 50 u 80%. Los polimerizadores en masa son
operados continuamente a 120-180 C con tiempo de residencia de 1 5 h. El
calor de polimerizacin es removido por evaporacin, transferencia de calor a
travs de las paredes del reactor y calentamiento del monmero que va a ser
cargado. Los vapores son condensados, reciclados y alimentan la corriente de
monmeros que son cargados. Despus de la reaccin el polmero es
bombeado a un evaporador donde los monmeros que no reaccionaron son
removidos bajo aspiracin a temperaturas de 150 C. Normalmente cerca del 5-
30% de la corriente de alimentacin es removida por no reaccionar y reciclada.
El producto resultante es resina ABS y es luego pelletizada.

El proceso de masa ABS fue originalmente adaptado del proceso para obtener
poliestireno. Este proceso tiene dos ventajas inherentes sobre la polimerizacin
por suspensin y por emulsin. Una es que el agua residual de tratamiento es
mnima y otra es el ahorro de energa por evitar la etapa de separacin y
secado de la resina del agua de proceso. Otra ventaja es que produce ABS
poco pigmentado, incluso algo traslucido, lo que reduce la concentracin de
colorantes necesarios. Generalmente es ms eficiente a modificaciones por
impacto que el realizado por emulsin, sin embargo, la cantidad de caucho que
se puede incorporar est limitada por limitaciones del proceso respecto a la
viscosidad. El brillo superficial es menor debido a que las partculas de caucho
son mayores.

14
2.4. Proceso polimerizacin en Masa Suspensin

El proceso de suspensin utiliza una reaccin en masa para producir una

mezcla en la que hay material parcialmente convertido en polmero y
monmeros y luego emplea una tcnica de reaccin en suspensin para
completar la polimerizacin. Este es un proceso de tipo batch. La reaccin en
masa es igual que la que se describi para el proceso en masa. Se usa un
caucho lineal, y las partculas de caucho que se forman durante la inversin de
fase son similares. Cuando la conversin del de los monmeros es
aproximadamente de un 15 a un 30%, la mezcla de polmeros y monmeros
que no reaccionaron son suspendidos en agua con la introduccin de un
agente de suspensin. La reaccin es continuada hasta que un gran grado de
conversin de monmeros es alcanzado. Los monmeros que no reaccionaron
son separados antes de que el jarabe se centrifugue y seque.

La morfologa y propiedades de la suspensin son similares a aquellas que se

obtienen el proceso de polimerizacin en masa pero con las ventajas de la
tcnica en emulsin respecto a la baja viscosidad y la capacidad del agua de
remover el calor.

15
MARCO PRCTICO

16
3. UBICACION

Ubicada en el departamento de Santa Cruz de la sierra en el Km 22 al norte, en

la carretera Santa Cruz-Warnes.

4. SELECCIN DEL PROCESO

Una comparacin de los tres procesos de obtencin de ABS dio como

resultado que la Copolimerizacin por injerto presenta una mejor
compatibilizacin y una distribucin ms homognea entre las fases. Se
obtiene por polimerizacin en emulsin de SAN en presencia de polibutadieno.
El producto resultante es un injerto de SAN en la cadena principal del
polibutadieno en forma de ltex, con caractersticas de alto brillo, excelente
impacto, resistencia la tensin, fluidez y altos mdulos

4.1. POLIMERIZACION EN EMULSION

El proceso por emulsin consiste de tres polimerizaciones diferentes. Se

prepara un ltex sustrato de polibutadieno; el estireno y el acrilonitrilo se
injertan en este sustrato de polibutadieno; y se produce el copolmero de
estireno-acrilonitrilo. Las dos ltimas reacciones se pueden efectuar de forma
simultnea en el mismo reactor, o bien en reactores separados con mezclado
subsecuente del ltex.

17
4.2. Diagrama de flujo

4.3. Diagrama del Proceso

18
5. DESCRIPCION DEL PROCESO

5.1. Reactor de Polimerizacin del butadieno:

El sustrato de polibutadieno se prepara mediante reacciones en emulsin por

lotes, lo mismo como homopolmero que como copolmero, con un 35% de
estireno o de acrilonitrilo. Las temperaturas de reaccin varan entre 5 y 70C,
dependiendo del tipo de estructura que se desea para el polmero.

Se utilizan iniciadores de radicales libres solubles en agua o sistemas de

iniciacin redox para activar la reaccin.

Un ejemplo de formulacin del tipo redox es el siguiente:

Las soluciones de iniciador (hidroperxido de cumeno), los activadores

(pirofosfato de sodio, dextrosa y sulfato ferroso) y el emulsificador (oleato de
sodio) se preparan por separado y se agregan al reactor que se ha purgado
previamente de oxgeno. Entonces se agregan el agua desmineralizada y el
butadieno, se aumenta la temperatura y comienza el ciclo de reaccin.

Las reacciones se efectan en recipientes con corazas de enfriamiento por

agua, para remover el calor generado por la polimerizacin y estn diseados
para soportar presiones por encima de los 1000 kPa (10 atm). La capacidad
vara entre 13 y 30 m3 y pueden ser de acero inoxidable o de acero con
recubrimiento de vidrio en el interior.

La tasa de reaccin est limitada solo por la eficiencia de la coraza de

enfriamiento para eliminar el calor de la reaccin de polimerizacin (1278 J/g),
mientras que los tiempos de reaccin oscilan entre 12 y 24 horas.

El tamao promedio de las partculas de ltex depende de las cantidades de

emulsificador y de monmero y de la fuerza inica del medio de reaccin.

5.2. Reactor ltex del ABS:

En el siguiente paso del proceso por emulsin, se injertan el estireno y el

acrilonitrilo En el sustrato de polibutadieno. La cantidad de sustrato que se
utilice en la reaccin de injertado queda determinado por las propiedades
fsicas que se deseen obtener del polmero final, pero comnmente estn en un
rango de 10 a 60% en peso del polmero total.

Para los polmeros de ABS con alto contenido de polibutadieno, el injerto

generalmente se mezcla mecnicamente con el SAN, mientras que los injertos
del ABS con bajo contenido de polibutadieno, el SAN libre se genera in situ.

Una composicin tpica para un material con 40% de hule injertado es la que
sigue:

19
En esta reaccin el persulfato de potasio se utiliza como el iniciador de
radicales libres y el terpinoleno como el agente de transferencia entre cadenas.
El ltex injertado se mezcla mecnicamente con SAN producido por emulsin,
para generar una resina ABS con un contenido de hule entre 10 y 30%. Se
mejora la estabilidad trmica con la adicin de antioxidantes, como el di-t er t -
butil- p-cresol, directamente al ltex.

Las reacciones de injertado en emulsin se llevan a cabo en reactores de acero

inoxidable o de acero con recubrimiento de vidrio, con capacidades de ms de
20 m3, entre 55-75C a presin atmosfrica.

La reaccin de injertado puede ser un proceso por lotes o semi-continuo.Si es

un proceso semi-continuo:

el ltex de polibutadieno, la solucin de iniciador y el emulsificador se cargan

en el reactor, el cual se calienta hasta la temperatura de reaccin y
los monmeros de estireno y acrilonitrilo se bombean al interior durante un
perodo de 1-6 horas.

Despus el lote se enfra y se bombea hasta el sistema de coagulacin.

5.3. Coagulador:

Las resinas de ABS del proceso de emulsin se recuperan del ltex por
coagulacin. Esto se consigue con soluciones diluidas de sal o cido. Para las
emulsiones de jabn se utiliza cloruro de calcio, cloruro de sodio, cido
sulfrico o cido clorhdrico, mientras que las soluciones detergentes solo
pueden coagularse con sal.

La coagulacin se lleva a cabo a temperaturas elevadas (80-100C) para

favorecer la aglomeracin de las partculas de la resina.

El tamao de partcula se controla moderando la concentracin de sal o cido,

la temperatura y la concentracin del coagulado.

5.4. Filtracin, secado y Separador:

La mezcla de salida (resina hmeda) se drena por filtracin y/o centrifugado y

puede secarse en secadores de aire del tipo rotatorio o secadores de
evaporacin instantnea.

La resina seca fabricada por emulsin se termina en forma de pellets antes de

enviarla a los transformadores. Para hacerlo se utilizan aparatos como
extrusores de simple y doble husillo. En estas mquinas, el polmero se somete
a esfuerzos de corte muy grandes, lo que genera suficiente calor de friccin
como para que el material fluya y disperse los pigmentos, lubricantes,
estabilizadores y otros aditivos (150 - 250C).

20
Las resinas de ABS tambin se pueden mezclar con otras resinas, desde SAN,
PVC, policarbonatos, para obtener productos de propiedades mejoradas.

6. EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS

6.1. Reactores:

Para la produccin del polibutadieno, el reactor debe tener una capacidad entre
13 a 30m3 y deben estar diseados para soportar presiones por encima de los
1000 kPa o sea 10atm. Debe estar rodeado con camisas de enfriamiento por
agua, esto para remover el calor generado por la polimerizacin.

Los materiales empleados en este reactor son: butadieno (monmero),

hidroperxido de Cumeno (iniciador), pirofosfato de sodio, dextrosa y sulfato
ferroso (activadores), oleatode sodio (emulsificador) y agua.

El material de este reactor puede ser de acero inoxidable o de acero

con recubrimiento de vidrio en el interior.

Para las reacciones de polimerizacin para la obtencin del ABS el reactor a

utilizar puede ser un reactor BATCH de acero inoxidable o de acero con
recubrimiento de vidriocon capacidades de ms de 20 m3. Los materiales
empleados son: estireno y acrilonitrilo(monmeros), ltex de polibutadieno,
persulfato de potasio (iniciador), terpinoleno (agentede transferencia entre
cadenas), di-t er t -butil- p-cresol (antioxidante) y agua.

Coagulador.
Tanque de escurrimiento.
Filtro.
Secador.
Separador

7. PROCESO DE MOLDEO POR INYECCIN DEL PLSTICO

La aplicacin del moldeo por inyeccin del plstico es ampliamente utilizada en

la produccin de piezas de plstico desde equipos mdicos hasta juguetes.
En la industria aeroespacial y particularmente en la industria automotriz,
muchas piezas son fabricadas a travs del moldeo por inyeccin del plstico.

La industria del moldeo por inyeccin ha experimentado una serie de cambios

en los ltimos aos, incluyendo una mayor rapidez de comercializacin. Una de
las estrategias fundamentales para los moldeadores por inyeccin del plstico,
es trabajar con proveedores de utillaje asociados para reducir los tiempos de
fabricacin.

21
7.1. Desarrolla el proceso de moldeo por inyeccin del plstico

El proceso bsico de fabricacin de moldeo por inyeccin: el plstico es fundido

en la mquina de moldeo por inyeccin del plstico y luego inyectado en un
molde a alta presin. All, el material es enfriado, solidificado y luego liberado al
abrirse las dos mitades del molde. Esta tcnica da como resultado un producto
plstico con una forma fija y predeterminada.

Para facilitar la produccin, las partes que desempean un papel en el proceso

de moldeo por inyeccin del plstico deben ser diseadas cuidadosamente.
Los productos elaborados por mquinas de moldeo por inyeccin del plstico
son diseados primero por un ingeniero industrial o un diseador. Luego, un
fabricante de moldes crea el molde generalmente de acero o aluminio. Este
troquelista tiene en cuenta todas las condiciones esenciales: El material
utilizado para el producto final, las caractersticas del producto; pero tambin el
material del molde y las propiedades de la mquina de moldeo por inyeccin
del plstico.

7.2. Esquema del proceso de moldeo por inyeccin

El ciclo propio del proceso de moldeo por inyeccin comprende los siguientes
pasos:

22
El molde es colocado en la mquina de moldeo por inyeccin (IMM). La
mquina de moldeo cierra el molde y, gracias a las herramientas de fijacin
[enlace a: soluciones de fijacin], el molde permanece cerrado durante el
moldeo por inyeccin del plstico.

El plstico es introducido en la IMM en forma de grnulos o partculas esfricas

(pellets). La mquina de moldeo calienta el plstico hasta que el mismo se
vuelve lquido. A continuacin, la tobera de la mquina de moldeo por inyeccin
inyecta el plstico fundido en el molde (presin de inyeccin). Ahora, la cavidad
del molde est llena de plstico lquido. Luego, el plstico se enfriar para
formar un producto slido. Finalmente, expulsores (enlace a: Sistemas de
expulsin) expulsan el producto enfriado de la mquina como pieza terminada.
El proceso de moldeo por inyeccin ha finalizado.

7.3. SISTEMAS DE CAMBIO RPIDO DE MOLDES

7.3.1. Aceleracin del moldeo por inyeccin del plstico

El tiempo del ciclo del proceso de moldeo por inyeccin del plstico puede
desglosarse en el tiempo de inyeccin, el tiempo de enfriamiento y el tiempo de
configuracin o transicin. Reduciendo alguno de estos tiempos, los costes de
produccin disminuyen. Los cambios frecuentes de moldes permiten reducir el
inventario y ofrecen una respuesta ms rpida a las exigencias del mercado.
Los Sistemas de Cambio Rpido de Moldes de EAS reducen los costes de
fabricacin disminuyendo el tiempo de transicin.

8. USOS Y APLICACIONES DEL ABS

En el punto donde se habla del mercado del ABS se expondrn datos

cuantitativos de los usos del ABS, pero podemos decir que se aplica para
diferentes productos, entre los cuales se puede nombrar:

8.1. Piezas de automviles (tableros, paragolpes, etc.)

El ABS se caracteriza por ser un material muy fuerte y liviano, lo

suficientemente fuerte como para ser utilizado en la fabricacin de piezas para
automviles. El empleo de plsticos como ABS hace ms livianos a los autos
(un paragolpes hecho con este material puede sostenerse con una sola mano),
lo que promueve una menor utilizacin de combustible y por ende menor
contaminacin.

Se utiliza tanto en el interior como en el exterior.

Se puede nombrar el panel de instrumento, consolas, cobertores de puertas y

otras partes decorativas del interior.

23
Aplicaciones del exterior del automvil pueden ser la parrilla del radiador, cuna
de faros, alojamiento del espejo.

Ya en 1985 los autos en Mxico tenan 12 Kg. de ABS c/u.

Tubos, accesorios, particularmente en las tuberas de drenaje, desage,

ventilacin de los edificios y juntas.

8.2. Electrodomsticos

Recubrimiento interior y exterior de las puertas de las heladeras, Carcasa de

aparatos elctricos como taladros, televisores, radios, aspiradoras, mquinas
de coser y secadores de pelo, etc.

8.3. Mquinas de oficina, carcasas de ordenadores y telfonos.

Productos atractivos con elegante diseo y gran calidad crean una sensacin
de confort en la oficina y en el hogar. El ABS puede crear excitantes y variadas
combinaciones de colores. Tambin puede ser cromado, estampado o
metalizado. Dependiendo el molde utilizado, las superficies pueden ser opacas,
brillantes o satinadas.

8.4. Otros Usos

Entre otros, el ABS se puede utilizar para

Contenedores pequeos
Dispositivos elctricos y electrnicos
Interiores de aviones
Paneles de instrumentos
Prototipos
En la industria farmacutica para revestimiento de reas estriles

24
ANALISIS ECONOMICO

25
10. Evaluacin Econmica

10.1. Valor Actual Neto (VAN)

El Valor Actual Neto (VAN) es un criterio de inversin que consiste en

actualizar los cobros y pagos de un proyecto o inversin para conocer cunto
se va a ganar o perder con esa inversin. Tambin se conoce como Valor neto
actual (VNA), valor actualizado neto o valor presente neto (VPN).

11.1. Tasa Interna de Retorno (TIR)

La Tasa Interna de Retorno (TIR) es la tasa de inters o rentabilidad que ofrece

una inversin. Es decir, es el porcentaje de beneficio o prdida que tendr una
inversin para las cantidades que no se han retirado del proyecto.

26
componentes/aos 0 1 2 3 4 5
volumen de resina ABS 80.000 85.000 90.000 95.000 100.000
precio de la resina ABS 4.000 4.000 4.000 4.000 4.000
Ingresos totales 320.000.000 340.000.000 360.000.000 380.000.000 400.000.000
costos fijos 49.300.518 49.300.518 49.300.518 49.300.518 49.300.518
costos variables 139.406.223 139.406.223 139.406.223 139.406.223 139.406.223
costos totales 188.706.741 188.706.741 188.706.741 188.706.741 188.706.741
depreciacin 60.386.157 60.386.157 60.386.157 60.386.157 60.386.157
Utilidad antes de impuestos 70.907.102 90.907.102 110.907.102 130.907.102 150.907.102
IUE 25% 17.726.775 22.726.775 27.726.775 32.726.775 37.726.775
utilidad despus de impuestos 53.180.326 68.180.326 83.180.326 98.180.326 113.180.326
Inversiones
Inversin fija 101.406.861
Inversin diferida 53.881.797
Capital de trabajo 18.905.829
Recuperacin de capital de trabajo
Valor residual contable
Flujo neto de caja 174.194.487 35.453.551 45.453.551 55.453.551 65.453.551 75.453.551
Costo de oportunidad 12%
Factores de descuentos 1,12 1,25 1,40 1,57 1,76
Valor descontado 191.772.277 31.654.956 36.235.293 39.470.742 41.596.915 42.814.371

VAN 17.577.790
TIR 16%
RBC 1,10

VAN: Como es mayor a cero el proyecto es rentable

TIR: Como es mayo al costo de oportunidad ,12%, el proyecto es rentable
RBC: Indica que por cada dlar invertido se recuperara 1.2$

1
1
12. CONCLUSIONES

Con el Presente proyecto se lleg a las siguientes conclusiones:

El ABS es un polmero termoplstico con propiedades de dureza,

resistencia trmica y al impacto. Son estas propiedades las que hacen
del ABS un plstico de ingeniera muy usado en las industrias
automotrices y de equipos electrnicos.
El ABS se obtiene por procesos de polimerizacin va radicales libres,
aplicando tcnicas de polimerizacin tales como: polimerizacin en
emulsin, en suspensin, y en masa, donde cada tcnica tiene sus
propias ventajas como desventajas, y haciendo un balance de estos
aspectos se opt por resaltar ms la produccin de ABS por el proceso
de polimerizacin en emulsin.
Sus costos y sus diversos mtodos de polimerizacin hacen que sea un
plstico til y costeable econmicamente sustituyendo a materiales
como la madera, el vidrio, el acero y la cermica.

13. Recomendaciones

Se recomienda que se invierta en la implementacin de una planta de

resinas ABS, para coadyuvar a las industrias de automviles,
electrodomsticos, juguetes, as facilitando el costo de la materia prima y
exportar la misma.

14. Biografa

https://es.scribd.com/document/58154682/Proyecto-ABS

https://e-
archivo.uc3m.es/bitstream/handle/10016/18015/PFC_Antonio_Relano_Pastor.p
df?sequence=1

https://www.3dnatives.com/es/plasticos-impresion-3d-22072015/

https://www.frax3d.com/moldes-de-abs-impresos-en-3d-para-piezas-de-resina

https://www.frax3d.com/moldes-de-abs-impresos-en-3d-para-piezas-de-resina-
parte2

http://www.hispabrickmagazine.com/content/hbm006-la-fabrica-de-
lego%C2%AE

https://www.scribd.com/document/253394223/Inyeccion-ABS

https://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_por_inyecci%C3%B3n