Proceso esbelto (lEAN)

Esta basado en el Sistema de Produccin Toyota (SPT), desarrollado principalmente por los
japoneses Taiichi Ohno y Shigeo Shingo. consiste en la aplicacin sistemtica y habitual de un
conjunto de tcnicas de fabricacin que buscan la mejora de los procesos productivos a travs de
la reduccin de todo tipo de desperdicios, definidos stos como los procesos o actividades que
usan ms recursos de los estrictamente necesarios. La clave del modelo est en generar una nueva
cultura tendente a encontrar la forma de aplicar mejoras en la planta de fabricacin, tanto a nivel
de puesto de trabajo como de lnea de fabricacin, y todo ello en contacto directo con los
problemas existentes para lo cual se considera fundamental la colaboracin y comunicacin plena
entre directivos, mandos y operarios.

.Lo contrario a un proceso esbelto es un proceso obeso, lleno de cebo, en el que no fluye el trabajo
y hay pases laterales, atascos, tiempos de espera,altos inventarios, numerosas actividades que se
hacen por rutina y tradicin,pero que no agregan valor al producto.

La industria pionera en su aplicacin ha sido la del automvil, arquetipo de la preocupacin

constante por mejorar la competitividad. La gran repercusin de cualquier iniciativa en esta
industria tuvo un efecto muy beneficioso en la difusin de estas tcnicas, aunque se extendi la idea
falsa de que solo se poda aplicar a este sector. En la ltima dcada, industrias de los sectores de la
alimentacin, farmacutica o bienes de equipo han adoptado con xito el modelo Lean.
Actualmente las experiencias sealan que el Lean es aplicable a cualquier tipo de industria, incluso
a los servicios.
Desperdicio o muda
Cualquier cosa o actividad que genera costos pero que no agrega valor alproducto se considera
un desperdicio o muda. Se identifican siete tipos dedesperdicio: sobreproduccin, esperas,
transportacin, sobreprocesamiento,inventarios, movimientos y retrabajos.Para el SPT, la
sobreproduccin es el peor de los desperdicios, puesto queste esconde y causa los otros tipos
de desperdicios. La estrategia de procesoesbelto busca reducir el desperdicio e incrementar el
flujo, y de esa manerahacer ms en menor tiempo con menos recursos y actividades.
Para lograr lo anterior se hace uso de la estrategia justo a tiempo (JIT, delingls Just-In-Time),
una estrategia o sistema para planear en forma ptimalos requerimientos de materiales de
produccin para un proceso. La esenciade la estrategia es que haya poco o nulo material en
inventario paraprocesamiento y que, cuando lo haya, est siempre en el mismo sitio
deproduccin. Adems, contempla poca o ninguna inspeccin de recepcin demateriales.Por
su parte, la metodologa de cambio de herramientas en pocos minutos(SMED, por sus siglas en
ingls Single Minute Exchange of Die) introduce laidea de que en general cualquier preparacin
de un proceso debera durarmenos de 10 minutos.El SMED y el JIT forman parte del SPT.
Uso de las tcnicas

El proceso esbelto se materializa en la prctica a travs de la aplicacin de una amplia variedad de

tcnicas, muy diferentes entre s, que se han ido implementado con xito en empresas de muy
diferentes sectores y tamaos. Estas tcnicas pueden implantarse de forma independiente o
conjunta, atendiendo a las caractersticas especficas de cada caso. Su aplicacin debe ser objeto
de un diagnstico previo que establezca la hoja de ruta idnea, algunas de las tcnicas son:

Las 5S. Tcnica utilizada para el mejora de las condiciones del trabajo de la empresa a travs
de una excelente organizacin, orden y limpieza en el puesto de trabajo.

SMED. Sistemas empleados para la disminucin de los tiempos de preparacin.

Estandarizacin. Tcnica que persigue la elaboracin de instrucciones escritas o grficas que

muestren el mejor mtodo para hacer las cosas.

TPM. Conjunto de mltiples acciones de mantenimiento productivo total que persigue eliminar
las perdidas por tiempos de parada de las mquinas.
 Control visual. Conjunto de tcnicas de control y comunicacin visual que tienen por objetivo
facilitar a todos los empleados el conocimiento del estado del sistema y del avance de las
acciones de mejora.
Jidoka. Tcnica basada en la incorporacin de sistemas y dispositivos que otorgan a las
mquinas la capacidad de detectar que se estn produciendo errores.

Tcnicas de calidad. Conjunto de tcnicas proporcionadas por los sistemas de garanta de calidad
que persiguen la disminucin y eliminacin de defectos.

Sistemas de participacin del personal (SPP). Sistemas organizados de grupos de trabajo de

personal que canalizan eficientemente la supervisin y mejora del sistema Lean.

HOJA DE RUTA PARA LA 3 IMPLANTACIN LEAN

La hoja de ruta est constituida por una posible secuencia de fases y elementos que permitan a las
empresas disear el mejor camino para una implantacin Lean Manufacturing.

Fase 1: Diagnstico y Formacin

No se puede comenzar a estudiar el proceso de mejora sin definir por dnde hay que empezar, de
qu manera hay que trabajar, qu recursos se necesitan, etc. La primera fase debe centrarse en
conocer el estado actual del sistema de fabricacin en relacin con las reas abordadas por el Lean
y emprender un programa especfico de formacin interna.

Fase 2: Diseo del plan de mejora

Dependiendo de las situacin de cada empresa, sus caractersticas y su grado de eficacia desde
una perspectiva Lean, es necesario planificar un proyecto de implantacin coherente con su
realidad, y con unos objetivos bien definidos a corto, medio y largo plazo.

Fase 3: Lanzamiento

En esta fase, comienzan los cambios radicales en los medios materiales y en su gestin operativa.
En un primer momento es aconsejable perseguir cambios impactantes, rpidos y motivadores que
faciliten la implantacin del resto del sistema.

Fase 4: Estabilizacin de mejoras

Los objetivos de esta etapa son:

Reducir desperdicios en actividades relacionadas con mantenimiento y calidad.

Estabilizar el proceso de produccin para incrementar el nivel de confianza con respecto a

tiempos de preparacin, efectividad global del equipo y niveles de calidad.

Reducir los lotes de produccin al mnimo posible, determinado por el punto de equilibrio de
produccin.

Fase 5: Estandarizacin

Los objetivos de esta etapa son:

Optimizar mtodos de trabajo.

 Disear mtodos de trabajo capaces de adaptarse a las variaciones de la demanda.

Adaptar el ritmo de produccin a la demanda del cliente.

Adaptar la mano de obra y capacidad a la demanda requerida.

Fase 6: Produccin en Flujo

Una vez recorridas las fases anteriores es posible plantearse los principios ms ambiciosos JIT
relacionados con la fabricacin en flujo y justo a tiempo, produciendo en la cantidad, tiempo y
lugar requeridos con niveles de desperdicio tendentes a cero. En este nuevo escenario los
objetivos que se persiguen deben ser:

Mantener la estabilidad y la flexibilidad logradas en las etapas anteriores.

Garantizar al cliente expediciones con tiempos de entrega reducidos y a tiempo. Reduccin

drstica del inventario en proceso.

Mejorar el sistema de gestin, control y logstica de materiales en toda la planta.

Introducir las tcnicas ms avanzadas Lean relacionadas con la produccin mezclada, equilibrado
y sincronizacin de la produccin.

La mtrica y los principios del proceso esbelto

Puesto que la velocidad y el flujo son los objetivos clave del proceso esbelto,surge la
interrogante de cmo medir qu tan rpido o lento es un proceso.La respuesta est en
comparar la cantidad de tiempo de valor aadido contra el tiempo total del ciclo del proceso.El
primero se refiere al tiempo en que se hacen actividades que el clientere conocera como
indispensables para realizar el producto o el servicio,mientras que el segundo se refiere al
tiempo total del proceso de principio a fin. A esta mtrica se le llama eficiencia del ciclo del
proceso:

ECP = (tiempo de valor-aadido)/(tiempo total del ciclo del proceso)

Un proceso se considera esbelto si la ECP es mayor que 25%.
Principios que deben guiar la accin para lograr procesos esbeltos (Propuestospor Womack y
Jones.)
1. Especificar el valor para cada producto desde el punto de vista del cliente final.
Especificar el valor del producto, es decir, definir con claridad por qu el bien o servicio
que proporciona la organizacin es valioso para el cliente final.Por ello es til
reflexionar y dar respuesta a preguntas como las siguientes:Qu es lo que realmente
quiere el cliente?Cules son sus necesidades respecto al producto?Por qu compra
el producto? Qu espera? Asegurarse de tener claro el valor de su producto

2. Identificar el flujo del valor y eliminar el desperdicio.

 El mapa del flujo del valor es el conjunto de todas las acciones especficas que se
ejecutan a lo largo del proceso. Identifica cada una de las acciones que realmente se
llevan a cabo a lo largo del proceso.Despus, cada una de esas acciones se clasifican
en tres categoras:1. Aquellas que crean o agregan valor al producto.2. Las que no
crean valor, pero que son inevitables debido a situaciones legales opor las actuales
tecnologas y recursos de produccin.3. Aquellas que no crean valor segn el cliente y
que pueden y deben eliminarse.

3. Agregar valor en flujo continuo a travs de las diferentes etapas del proceso.

Un obstculo para lograr el flujo en la creacin del valor es la produccin por lotes y la
organizacin tradicional de las empresas por departamentos, ya que para que el lote
de productos llegue a la siguiente etapa que agrega valor, con frecuencia hay tiempos
de espera. Se trata de optimizar el nivel de cada etapa perdiendo de vista el proceso
global.Es mejor enfocarse en el producto y sus necesidades, ms que en la
organizacin,los equipos o departamentos, a fin de que todas las actividades
necesarias paradisear, hacer un pedido y producir un objeto ocurran en un flujo
continuo, sininterrupciones y pases laterales Consiste en hacer que la creacin de
valor fluya sin interrupciones.

4. Organizar el proceso para que produzca cuando el cliente lo solicita (Kanban).

es un ndice de demanda para un proceso que se calcula dividiendo el tiempo de
produccin entre la cantidad de productos que el cliente demanda en tal tiempo.Hacer
que el proceso funcione de acuerdo con un sistema Kanban, en el que cadaoperacin,
comenzando con embarques o surtido de pedidos y rematndosehasta el comienzo
del proceso, va halando el producto necesario de la operacinanterior nicamente
cuando lo necesite. El reto es que el proceso sea flexible y se adapte a la demanda del
cliente

5. Buscar la perfeccin.

Profundizar continuamente en la aplicacin de los otros cuatro principios. Para ello, es

necesario ampliar el dialogo directo con el cliente, generar formas para tener una
buena retroalimentacin, dirigir la organizacin teniendo contacto con el mercado y
analizar a sus competidores.Quizs el estmulo ms importante para la perfeccin sea
la transparencia, ya queen el proceso esbelto todo el mundo (subcontratistas,
proveedores, ensambladores,distribuidores, clientes y empleados) puede ver todo y
as es fcil encontrar mejoresformas de crear valor. Aprender nuevas formas de
acrecentar el flujo y de jalar mejor

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