ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y

AGROINDUSTRIA

DISEO DE UNA PLANTA DE REFINACIN DE COBRE POR

EL MTODO LIX-SX-EW

DISEO DE PLANTAS

CHVEZ CHRISTIAN
PULLAS JONATHAN
ROMERO MICHELLE

Quito, 26 de Mayo de 2015

 2

NDICE DE CONTENIDOS

PGINA

1 RESUMEN EJECUTIVO 1

2 OBJETIVOS DEL PROYECTO

1.1 Objetivo General

1.2 Objetivos Especficos

3 DATOS GENERALES DEL PROYECTO 1

4 LOCALIZACIN DE LA PLANTA 1

4.1 Determinacin de la Localizacin 45

4.2 Macrolocalizacin

4.3 Microlocalizacin

5 DEFINICIN Y GENERALIDADES DEL PRODUCTO 45

6 MATERIAS PRIMAS, INSUMOS Y SERVICIOS AUXILIARES 85

7 BASES Y CRITERIOS DE DISEO 85

7.1 Normas y estndares

8 ANLISIS DE MERCADO 85

9 DESCRIPCIN DEL PROCESO 85

10 ANLISIS DE ALTERNATIVAS TECNOLGICAS 85

11 DIAGRAMA DE BLOQUES BFD 85

12 DIAGRAMA DE FLUJOS DE PROCESO PFD 85

 3

13 BALANCE ENERGTICO ESTIMACIN CONSUMO ENERGTICO

14 LISTADO DE EQUIPOS

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

ANEXOS
 4

1 RESUMEN EJECUTIVO

El presente proyecto tiene como objetivo producir ctodos de cobre al 99,99% de

pureza mediante la implementacin de un proceso hidrometalrgico LIX-SX-EW. La
materia prima es el mineral proveniente del proyecto Mirador, con una ley de cobre
del 0,59%, del mismo que se planea tratar la tercera parte de su produccin total. La
capacidad del proceso es de 10000 t/da, se inicia con una trituracin primaria
mediante una trituradora giratoria seguida por una trituracin secundaria y terciaria,
ambas realizadas en una trituradora de cono. El mineral que ha sido reducido hasta
una granulometra aproximada de 12 mm es sometido a un proceso de aglomeracin
cida, donde agua y cido sulfrico es aadido y despus de un tiempo de curado de
24 horas es colocado en pilas de lixiviacin. La lixiviacin es el siguiente paso del
proceso, consiste en percolar el cobre utilizando solucin lixiviante virgen y reciclada,
el cual recupera el cobre en forma de sulfato de cobre; la solucin preada (PLS) es
transferida a una piscina para ser luego bombeada hacia el proceso de Extraccin y
Reextraccin de solventes, donde mediante el uso de un extractante y por el
fenmeno de intercambio inico se consigue que la solucin de sulfato de cobre se
purifique y tenga la concentracin adecuada para el proceso de electroobtencin, el
cual consiste en celdas electrolticas donde la solucin de sulfato de cobre acta
como electrolito y debido el paso de corriente elctrica pierde sus iones cobres, que
son transferidos a los ctodos de acero que conforman la celda. Despus del
proceso la solucin pobre es recirculada al Reextractor mientras que se obtiene
cobre con pureza de 99,99%. Despus de los procesos se prev una produccin
diaria de 43,16 t/da de cobre puro que cumpla con las normativas y estndares de
calidad internacionales.
 5

2 OBJETIVOS DEL PROYECTO

2.1 OBJETIVO GENERAL

Obtener ctodos de cobre al 99,99% de pureza utilizando la tercera parte de la

produccin de mineral del Proyecto Mirador, mediante la aplicacin de un proceso
hidrometalrgico LIX-SX-EW.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Establecer las condiciones de operacin adecuadas para obtener la mayor

eficiencia de la planta.
Adaptar un circuito de reduccin de tamao que cumpla con los parmetros
requeridos de granulometra en el proceso.
Disear el sistema de lixiviacin adecuado para tratar 10000 t/da de mineral,
obteniendo una recuperacin de cobre del 75%.
Definir variables y condiciones de operacin en los procesos SX y EW, para
obtener una produccin de cobre diaria mnima de 40 toneladas.

3 DATOS GENERALES DEL PROYECTO

Tabla 3.1 Datos generales del Proyecto

Produccin de cobre catdico con pureza 99,99% mediante un proceso

Nombre del
hidrometalrgico de Lixiviacin, Extraccin por Solventes y Electroobtencin
proyecto
(LIX-SX-EW)
Entidad
ECHOES Hydrometallurgy
ejecutora
Macrolocalizacin: Ecuador, Zamora Chinchipe
Cobertura y
Microlocalizacin: Va a Pindal 5122 y Va principal Va a Pindal, parroquia Los
localizacin
Encuentros, cantn Yantzaza, provincia de Zamora Chinchipe.
Plazo de
20 aos
ejecucin
Clasificacin nacional de actividades econmicas CIIU 4.0
C24 Fabricacin de metales comunes
Sector industrial
Clasificacin nacional central de productos CCP 2.0
414 Cobre, Nquel, Aluminio, Almina, Plomo, Zinc y Estao, en bruto.
 6

4 LOCALIZACIN DE LA PLANTA

Debido a su importante impacto sobre el riesgo y las utilidades de una compaa, la

localizacin de la planta de produccin constituye un aspecto tan importante como la
seleccin del proceso productivo para el xito de un proyecto. Son varios los factores
a tomar en cuenta al momento de tomar una decisin respecto a la localizacin de
una planta productiva (servicios bsicos, comunicaciones, condiciones climticas,
poblacin, actividades econmicas, facilidades de transporte, entre otros), de
acuerdo con Heizer y Render (2009) solo los costos de transporte pueden llegar a
totalizar hasta un 25% del precio de venta de un producto, es decir una cuarta parte
del ingreso total de una empresa.

La localizacin de una planta productiva puede adems tener impacto en costos

como impuestos, salarios, materias primas, etc; es necesario por tanto realizar un
anlisis exhaustivo para determinar la localizacin ptima de una planta productiva
con el fin de alcanzar mnimos costos de produccin y distribucin, maximizar la
utilidad, y disminuir las dificultades y riesgos de construccin y operacin.

4.1 DETERMINACIN DE LA LOCALIZACIN

Dada la importancia de la localizacin de un proyecto o planta productiva, la

seleccin de la misma debe ser abordada desde un enfoque sistmico. Heizer y
Render (2009) proporcionan cuatro mtodos de evaluacin de alternativas de
localizacin:

Mtodo de calificacin de factores

Anlisis del punto de equilibrio
Mtodo del centro de gravedad
Modelo de transporte
 7

Para el presente proyecto, considerando los datos de los que se dispone, se ha

seleccionado el Mtodo de Calificacin de Factores para evaluar las diferentes
alternativas de localizacin de la planta productiva propuesta para el desarrollo del
proyecto.

El mtodo de calificacin de factores permite evaluar de manera objetiva un gran

nmero de factores, asignando a cada factor una ponderacin de acuerdo a su
importancia para el proyecto que se est analizando; Heizer y Render (2009) listan
los pasos a seguir para la aplicacin de este mtodo de la siguiente manera:

1. Elaboracin de lista de factores relevantes.

2. Asignacin de ponderacin o peso de acuerdo a la importancia de cada factor
para el proyecto en estudio.
3. Desarrollo de una escala comn a cada factor.
4. Calificacin de cada factor para cada una de las localizaciones evaluadas.
5. Multiplicacin de la calificacin por cada su respectiva ponderacin.

4.2 MACROLOCALIZACIN

Con el fin de reducir el problema de seleccin de la localizacin de la planta, y

considerando como criterio de pre-seleccin la cercana al punto de provisin de
materia prima, se escogi como alternativas para anlisis a las provincias de Loja, El
Oro y Zamora Chinchipe; si bien la ciudad de Machala no se encuentra cerca al
punto de provisin de materia prima se considera su seleccin como localizacin de
la planta debido a la gran ventaja de su cercana al puerto martimo.
Para el presente estudio se consideran los siguientes factores de evaluacin:

4.2.1 PROXIMIDAD A LAS MATERIAS PRIMAS

Para el presente proyecto la proximidad a los proveedores de la materia prima

principal, el mineral de cobre, es uno de los factores de mayor relevancia para la
 8

localizacin considerando los altos costos de transporte que implicaran el traslado

de grandes cantidades de mineral hacia la planta.

De acuerdo con el estudio de factibilidad realizado para la empresa ECSA por Dobre,
Hoffert, Fong, Haile y Collins (2008), la propiedad del Proyecto Mirador se centra 10
Km al este del rio Zamora en la Parroquia Tundayme del cantn El Pangui, provincia
de Zamora Chinchipe. Las distancias de las respectivas alternativas al punto de
provisin de materias primas se presentan en la siguiente tabla:

Tabla 4.1 Datos de recorrido de transporte

Localidad N Das Recorrido ida y vuelta (Km) Recorrido total (Km)
Zamora Chinchipe 7 91.2 638.4
Loja 7 323 2261
El Oro 7 663 4641
(Google Earth, 2015)

4.2.2 PROXIMIDAD AL MERCADO:

La cercana a los mercados en la mayora de los casos suele ser el factor de mayor
relevancia; sin embargo para el anlisis de este proyecto, considerando el volumen
de materia prima a tratar con respecto al volumen de producto terminado obtenido,
no se considera como el factor de mayor peso debido a que el costo de transporte
del producto terminado seria mnimo con respecto al costo de transporte de la
materia prima. La empresa de transportes Mamut Andino, en su estudio llevado a
cabo para el estudio de factibilidad elaborado por Dobre et al., estim un costo de
transporte desde el Proyecto Mirador hasta el puerto de Machala de $25,8/ton.

4.2.3 SERVICIOS BSICOS:

El acceso a servicios bsicos es importante para cualquier tipo de empresa o

proyecto. Para el proyecto en estudio es importante en especfico el acceso a
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servicios de agua energa debido a la necesidad de los mismos en el proceso de

produccin. Los datos de disponibilidad de servicios bsicos en las diferentes
alternativas en estudio se resumen en la siguiente tabla:

Tabla 4.2 Porcentaje de poblacin con acceso a servicio bsico

Servicio de Conexin
Servicio Servicio Abastecimiento
Localidad Recoleccin servicio
Elctrico Telefnico de Agua
de Basura higinico
Zamora
87,7% 28,8% 61,9% 61,6% 50,8%
Chinchipe
Loja 96,7% 22,7% 79,5% 85,7% 64,0%
El Oro 94,6% 28,6% 70,9% 60,8% 53,7%
(INEC, Censo 2010)

4.2.4 DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA:

La disponibilidad de mano de obra es un factor importante a considerar al momento

de seleccionar la localizacin de una planta productiva, sera muy complicado
localizar una empresa en un lugar sin disponibilidad de mano de obra ya que
implicara contratar mano de obra externa lo que probablemente aumentara los
costos. Es adems importante que la mano de obra disponible se encuentre
calificada y disponga de experiencia en el campo de inters de la empresa. Se
presenta a continuacin un resumen de la disponibilidad de mano de obra disponible
en las diferentes alternativas de localizacin y su distribucin de acuerdo a las
actividades econmicas:
 10

Tabla 4.3 Poblacin en edad de trabajar

Localidad Mujeres Hombres
Zamora Chinchipe 32563 35708
Loja 183065 173947
El Oro 238656 244773
(INEC, Censo 2010)

Tabla 4.4 Distribucin ocupacional de la poblacin

Hombres Mujeres
Zamora Zamora
Localidad Loja El Oro Loja El Oro
Chinchipe Chinchipe
Agricultores y
34,8% 33,3 11,6% 23,0% 13,8% 3,1%
trabajadores calificados
* Ocupaciones
16,9% 12,6% 30,4% 15,1% 13,4% 24,8%
elementales
Operadores de
instalaciones y 11,5% 8,1% 10,0% 0,7% 0,5% 0,8%
maquinaria
Oficiales, operarios y
11,3% 15,1% 15,6% 3,0% 4,3% 4,6%
artesanos
Trabajadores de los
7,4% 9,4% 14,0% 21,0% 25,2% 29,9%
servicios y vendedores
Profesionales, cientficos
4,8% 7,6% 4,2% 12,8% 17,1% 11,9%
e intelectuales
No declarado 4,8% 4,7% 5,5% 12,2% 11,1% 9,7%
Personal de apoyo
3,0% 3,7% 3,5% 8,2% 9,2% 9,4%
administrativo
Tcnicos y profesionales
1,6% 2,4% 2,3% 2,5% 3,5% 3,6%
de nivel medio
Ocupaciones militares 2,5% 1,8% 1,1% 0% 0,1% 0,0%
Directores y gerentes 1,2% 1,4% 1,9% 1,3% 1,7% 2,2%
(INEC, Censo 2010)
 11

*Se refiere a limpiadores, asistentes domsticos, vendedores ambulantes, peones

agropecuarios, pesqueros o de minera, etc.

4.2.5 COMUNICACIONES:

Las comunicaciones son un factor de gran peso al momento de la seleccin de la

localizacin de un proyecto, su importancia radica en el hecho de que permiten y
facilitan el contacto con equipos de trabajo, clientes, usuarios, proveedores, gestores,
entre otros; optimizan por tanto procesos de negociacin, administracin y ejecucin
de proyectos. El acceso a comunicaciones de las diferentes alternativas en estudio
se resume en la siguiente tabla:

Tabla 4.5 Acceso a comunicacin de la poblacin

Localidad Telefona celular Internet Computadoras
Zamora Chinchipe 54,1% 21,2% 28,5%
Loja 60,8% 26,6% 32,4%
El Oro 64,5% 26,1% 30,8%
(INEC, Censo 210)

Considerando los factores previamente detallados y su respectiva importancia para el

presente proyecto se procedi a la evaluacin de las alternativas de localizacin
mediante el mtodo de calificacin de factores, la ponderacin de cada factor de
acuerdo su relevancia se distribuy de la siguiente manera:
Proximidad a la materia prima: 30%
Disponibilidad de energa elctrica: 15%
Suministro de agua: 15%
Disponibilidad de mano de obra: 15%
Comunicaciones: 10%
Cualificacin de mano de obra: 10%
Proximidad al mercado: 5%
 12

Los resultados obtenidos de la evaluacin por el Mtodo de Calificacin de Factores

se presentan en la siguiente tabla:

Tabla 4.6 Tabla de Calificacin de Factores para el proyecto propuesto

Zamora
Loja El Oro
Chinchipe

Ponderacin

Calificacin

Calificacin

Calificacin

Calificacin

Calificacin

Calificacin
Factor

ponderada

ponderada

ponderada
Proximidad a la materia prima 30% 10 30 7 21 5 15

Disponibilidad de energa elctrica 15% 8 12 9 13,5 10 15

Suministro de agua 15% 8 12 10 15 9 13,5

Disponibilidad de mano de obra 15% 8 12 9 13,5 10 15

Comunicaciones 10% 8 8 9 9 9 9

Cualificacin de mano de obra 10% 9 9 7 7 10 10

Proximidad al mercado 5% 7 3,5 7 3,5 10 5

SUMA 100 86,5 82,5 82,5

Como se puede observar en la Tabla 4.6 la localizacin optima de la planta,

correspondiente a la mayor calificacin ponderada, se encuentra en la provincia de
Zamora Chinchipe; esto es lgico considerando que el factor de mayor peso es la
proximidad de la planta al punto de provisin de materia prima debido al gran
volumen de materia prima a manejar en el proyecto y al alto costo de transporte de la
misma.

4.2 MICROLOCALIZACIN

Una vez seleccionada la provincia de Zamora Chinchipe como macrolocalizacion del

proyecto, se procedi a la seleccin de la microlocalizacion. De acuerdo con la
pgina de Gobierno Autnomo Descentralizado del cantn El Pangui, cantn donde
 13

se localiza el proyecto Mirador, este cantn abarca cuatro parroquias de las cuales
tres son rurales: El Guismi, Pachicutza y Tundayme y una parroquia urbana: El
Pangui.
En el artculo de Alberto Araujo (2015), redactor del diario El Comercio, existe
actualmente un conflicto de tierras con los pobladores de Tundayme y El Guismi lo
cual representa en la actualidad un obstculo al avance del Proyecto Mirador.
Considerando este antecedente como un factor de riesgo para el avance del
presente proyecto, y frente a la oportunidad de compra de un terreno de dos
hectreas en el cantn Yantzaza, parroquia Los Encuentros, se ha escogido este
lugar como localizacin final de la planta productiva del presente proyecto.
La direccin exacta de la localizacin seleccionada es barrio El Zarza, parroquia Los
Encuentros, cantn Yantzaza, provincia de Zamora Chinchipe. El terreno a adquirir
fue publicado para la venta en el mes de mayo del presente ao en la pgina
Nexolocal, de acuerdo con el anuncio el terreno cuenta con la ventaja de ser un
terreno apto para hacer minera con retroexcavadoras, est ubicado a 15 minutos
hacia abajo siguiendo el rio zarza y tiene 10 hectreas de playa para lavar con
retroexcavadoras que constituiran un costo adicional al costo del terreno
seleccionado.

Figura 4.1 Microlocalizacin Proyecto Produccin de Ctodos de Cobre

(Google Maps, 2015)
 14

5 DEFINICIN Y GENERALIDADES DEL PRODUCTO

El cobre ha sido utilizado desde la prehistoria para fabricar utensillos y objetos

decorativos; en la actualidad el cobre refinado es transformado posteriormente en
materia prima elaborada destinada a abastecer la industria manufacturera de
productos para el consumo de la sociedad. Los principales sectores de aplicacin del
cobre son:
Industria: Cableado de edificaciones, tuberas de agua y de gas, sistemas
trmicos, techumbres, terminaciones, componente estructural.
Tecnologa: sirve como materia prima en la fabricacin de cables y
componentes electrnicos para computadores y telfonos mviles, su
aplicacin radica en su eficiencia en la transmisin de datos.
Transporte: se utiliza como componente estructural de automviles, trenes,
aviones, barcos e incluso en vehculos espaciales.
En el siguiente grafico se puede observar un resumen esquemtico de la anterior
distribucin de acuerdo a porcentajes de demanda por el tipo uso, este grafico ha
sido realizado por la empresa KME en base a datos estadsticos publicados por
The International Wrought Copper Council, IWCC por sus siglas en ingles.

Figura 5.1 Usos del cobre du acuerdo al tipo de industria

(KME, 2015)
 15

Sus propiedades nicas como su resistencia, durabilidad, reciclabilidad y alta

conductividad trmica y elctrica lo constituyen como una materia prima esencial con
alto potencial en el mercado, sus principales propiedades se detallan en la siguiente
tabla:
Tabla 5.1. Propiedades Qumicas del cobre

Propiedad Valor
Nmero atmico 29
Valencia 1,2
Estado de oxidacin +2
Electronegatividad 1,9
Radio covalente (A) 1,38
Radio inico (A) 0,69
Radio atmico (A) 1,28
Configuracin electrnica [Ar]3d104s1
Peso atmico (g/mol) 63,54
Densidad (g/mL) 8,96
Punto de fusin (C) 1083
Punto de ebullicin (C) 2595
(Tantalean, G. 1990)

Se puede obtener cobre refinado de diferentes purezas en funcin de su aplicacin,

el grado de pureza ms alto corresponde a un 99,99%, este cobre generalmente es
destinado a la fabricacin de cables elctricos debido a su alta conductividad
elctrica.
Adems de obtener ctodos de cobre de alta pureza el presente proyecto busca
obtener un producto final que cumpla con especificaciones de normas nacionales e
internacionales, en pos de facilitar la aceptacin y expansin hacia el mercado
internacional. En base a esto, como un objetivo estratgico del proyecto, se buscara
el cumplimiento de las especificaciones de la norma ASTM B115-10 Standard
Specification for Electrolytic Copper Cathode en cuanto a impurezas aceptables en
el producto terminado a obtener.
 16

Tabla 5.2 Especificaciones ASTM B-115

Elemento Smbolo ppm

Selenio Se 2.0
Telurio Te 2.0
Bismuto Bi 2.0
Mximo total grupal 3.0
Antimonio Sb 4.0
Arsnico As 5.0
Estao Sn 5.0
Plomo Pb 5.0
Hierro Fe 10.0
Nquel Ni 10.0
Azufre S 15.0
Plata Ag 25.0
Mximo permisible 65.0
(Kennecott, 2015)

El producto a obtenerse en el presente proyecto, adems de cumplir con las

especificaciones de la norma ASTM B115 cuenta con las siguientes caractersticas
en cuanto a presentacin comercial:

Tabla 5.3 Especificaciones de presentacin comercial

Caracterstica
Pureza 99,99%
Largo 1.0 m
Ancho 1.0 m
Espesor 3.0 3,5 cm
Peso aproximado 132 - 185 Kg
Piezas por paquete 19
(Southern Copper, 2015)
 17

Una representacin ilustrativa de la presentacin comercial del producto del presente

proyecto se puede observar en la siguiente figura:

Figura 5.2 Paquetes flejados de ctodos de cobre

(Kennecott, 2015)

6 MATERIAS PRIMAS, INSUMOS Y SERVICIOS

AUXILIARES
Tabla 6.1 Propiedades y Especificaciones de Materia Prima

Materia Prima Cantidad

Mineral de Cobre 10000 ton/da

Tabla 6.2 Propiedades y Especificaciones de Insumos

Insumos Cantidad
cido Sulfrico 170 ton/da
Extractante 1.75kg/ton Cu
Ctodos de acero inoxidable 62 ctodos por celdas

Tabla 6.3 Propiedades y Especificaciones Servicios Auxiliares

Servicio Auxiliares Cantidad

Agua 1000 t/da
Energa Elctrica 2,15 kw-h/lb Cu
Energa Calrica 601 kJ/lb Cu
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Tabla 6.4 Propiedades y Estudio Mineralgico del Mineral de Mirador

Propiedad o Caracterstica Valor

Densidad promedio 2700 kg/m3
Ley promedio de Cobre 0,59%
Ley promedio de Oro 0,20 g/ton
Ley promedio de Plata 1,60 g/ton
Porcentaje de Sulfuros 6%
Porcentaje de Pirita 0,5%
Porcentaje de Calcopirita 5,5%
(Ecuacorrientes, 2011)

Tabla 6.5 Propiedades del cido Sulfrico

Propiedad o Caracterstica Valor

Concentracin 98%
Solubilidad Miscible con agua, libera
mucho calor
Peso especfico (25C) 1,84
pH (solucin 1N) 0,3
Punto de ebullicin 290 C
Presin de vapor 1 mmHg 145,8 C
(Ecuacorrientes, 2011)

Tabla 6.6 Propiedades del Extractante

Propiedad o Caracterstica Valor

Nombre Acorga M5640
Familia qumica Oximas
Aplicaciones PLS de alto grado, alta selectividad Cu/Fe
Peso especfico (25C) 0,95-0,97
Viscosidad (25C) <200 cP
Punto isotrmico de extraccin de Orgnico: >4,3 g/L
cobre (25C) Acuoso: <1,7 g/L
Punto isotrmico de reextraccin de Orgnico: <2,3 g/L
cobre (25C) Acuoso: >32 g/L
Selectividad de cobre >2000g/L
(CYTEC, 2011)
 19

7 BASES Y CRITERIOS DE DISEO

Para la seleccin preliminar del tipo de trituracin, Neuhoff (2015) presenta una gua
que se indica en la Tabla 7.1., esta indica la granulometra requerida del mineral
segn el mtodo de lixiviacin, adems de su tiempo aproximado correspondiente.

Tabla 7.1 Gua para la seleccin preliminar del tipo de trituracin

Mtodo de Tamao (mm) Tiempo

Lixiviacin aproximado
Esttica En sitio Grandes y variables Variable
En vaces Hasta 1500 Aos
En pilas Hasta 150 1 a 6 meses
En tanques Hasta 12 15 a 30 das
Dinmica Con agitacin Hasta 2 2 a 24 horas
Con agitacin Hasta 0.01 1 a 10 horas
(Neuhoff, 2015)

Codelco (2013), proporciona informacin sobre el tamao requerido para la lixiviacin

de distintos minerales. Esta informacin se la proporciona en la tabla 7.2

Tabla 7.2 Tamaos tpicos de menas para lixiviacin de distintos minerales

Mineral Tamao mm (malla ASTM)

Cobre oxidado -12,00
Oro -0,25 a (-60)
Concentrador de oro (sulfuros) -0,044 a (-325)
Uranio -2 a -0.15 (-10 a -100)
Bauxita -0,15 a (-100)
Concentrado de nquel (sulfuros) -0,074 a (-200)
Calcinados de zinc -0,074 a (-200)
(Codelco, 2013)

Lastra y Chase (2014), dan indicaciones sobre los sistemas de aglomeracin ms

comunes para el cobre segn la granulometra del mineral, lo que se indica en la
Tabla 7.3.
 20

Tabla 7.3 Sistemas de aglomeracin ms comunes para el cobre

Granulometra Sistema de aglomeracin Aglomerante

Gruesa (>15 mm) Sistema simple de cinta cido Sulfrico
transportador
Fina (<15 mm) Tambor rotatorio cido Sulfrico
(M.R. Lastra y Clement K. Chase, 2014)

Se tom como base de diseo los datos de una planta hidrometalrgica de cobre en
operacin, llamada Mantos Blancos ubicado en Chile. Esta planta tiene una capacidad de
produccin similar a la establecida en el objetivo del proyecto, por lo que se puede tener una
aproximacin cercana.

Tabla 7.4 Base de diseo para implementacin de Planta LIX-SX-EW

MANTOS BLANCOS
1. Chancado
Tonelaje medio de mineral tratado 13000 t/da
Granulometra tpica del producto 70% a 75% -1/4
2. Lixiviacin
Tiempo de lixiviacin 85 hr
Concentraciones PLS: Cu 7 g/L H+ 6 g/L
REF: Cu 0,6 g/L H+ 15 g/L
3. Extraccin por Solvente (SX)
Caudal 1100 m3/hr
Consumo de extractante promedio 1,75 kg/t Cu
4. Electroobtencin (EW)
Capacidad de produccin 150 t/ao
5. General de la Planta
Consumo total de cido sulfrico 200 t/da
Costo operacional total 0,81 cent/lb
(Revista de Minera Chilena No. 279, 2004)

7.1 ELEMENTOS, CONDICIONES Y CONSIDERACIONES PARA LA

LIXIVIACIN EN PILAS
Segn Codelco (2012), se deben considerar las siguientes indicaciones para el
diseo e implementacin de pilas de lixiviacin.
 21

1. Disponer de amplias superficies de terreno, relativamente llanas, con menos

de 10% de pendiente.
2. Capacidad y flexibilidad para admitir grandes variaciones de leyes de mineral
y tiempos de lixiviacin.
3. Utilizar lminas impermeables sencillas para evitar prdidas por infiltracin y la
contaminacin del subsuelo.
4. Realizar un estudio geomecnico del material depositado para alcanzar la
mxima altura posible y evitar el derrumbe de la pilas.
5. Organizar un conjunto de pilas de manera de ordenar el flujo de lquidos en
forma seriada para lograr un enriquecimiento progresivo de la solucin al
pasar de una pila en otra.
6. Con proporciones entre 10 y 20% de materiales finos puede generarse
problemas de permeabilidad que impidan a percolacin.

7.2 NORMAS Y ESTNDARES

7.2.1 Estndares Tcnicos del Producto

Tabla 7.5. Especificaciones ASTM B115-10 para ctodos electrolticos de cobre (Grado 1)

Elemento Composicin (% mximo) Total del Grupo (%mx)

Se 0,0002
Te 0,0002 0,0003
Bi 0,0001
Sb 0,0004 -
Pb 0,0005 -
As 0,0005 -
Fe 0,001 -
Ni 0,001 -
Sn 0,0005 -
S 0,0015 -
Ag 0,0025 -
Total mximo permitido 0,0065 -
(London Metal Exchange, 2015)
 22

7.2.2 Estndares Tcnicos del proceso

Tabla 7.6 Normas ASTM estndares del proceso

Norma ASTM Composicin (% mximo)

ASTM F2987-12 Standard Specification for
Corrugated Polyethylene
Pipe and Fittings for Mine
Heap Leach Aeration
Applications
STP831 Sampling and Analysis of
Copper Cathodes
ASTM B846-11a Standard Terminology for
Copper and Copper Alloys
(ASTM, 2015)

8 ANLISIS DE MERCADO

El estudio de mercado es la herramienta que permite conocer al consumidor, sus

necesidades y expectativas, representa por tanto la puerta de entrada de una
empresa a un mercado especfico. Del estudio de mercado se puede estimar no solo
la demanda de un producto sino tambin la capacidad de produccin de una planta,
considerando que la elaboracin y ejecucin de un proyecto tienen como objetivo la
satisfaccin de una necesidad mediante un proceso rentable. La realizacin de un
estudio de mercado implica el anlisis sistemtico de todos los componentes que
constituyen el mercado (demandantes, ofertantes, proveedores, competidores, etc) y
que pueden afectar de manera positiva o negativa en el desempeo del proyecto. Del
correcto anlisis e identificacin de la poblacin demandantemente efectiva o
segmento de mercado depende el xito fracaso de un proyecto.
En su proyecto de titulacin Sosanda (2006) menciona que existen tres tipos de
investigacin de mercados:
Investigacin exploratoria: diseada para obtener anlisis preliminar de la
situacin con un gasto mnimo de dinero y tiempo.
 23

Investigacin concluyente: suministra informacin, se caracteriza por

procedimientos formales de investigacin que comprenden objetivos de
investigacin y necesidades de informacin claramente definidos.
Investigacin del desempeo: es un elemento esencial para controlar los
programas de marketing de acuerdo con los planes.

El presente estudio de mercado corresponde a una investigacin exploratoria, los

datos presentados en el siguiente anlisis de mercado provienen de fuentes de
informacin estadstica, debido al destino industrial de consumo del producto no es
posible realizar un anlisis por medio de encuestas o contacto directo con el
consumidor final.

8.1 ANLISIS DE LA OFERTA

En el pas no existen empresas dedicadas a la produccin de cobre refinado, el
cobre refinado o convertido en componentes estructurales para la industria, es
importado en mayor porcentaje que las exportaciones de concentrados de cobre que
realiza el pas tal como se puede observar en la siguiente figura:

Figura 8.1. Exportaciones e importaciones mensuales de cobre en Ecuador

( Trade, 2015)
 24

En la encuesta de manufactura y minera realizada por el INEC en el ao 2013 se

puede evidenciar que los productos de cobre fabricados en el pas son producidos a
partir de cobre previamente refinado, el cual es importado del extranjero.

Tabla 8.1 Empresas consumidoras de cobre refinado Ecuador

Clase de Productos Cantidad
Alambre de aleaciones de cobre a base de cobre-zinc (latn) 307,362 m
Lavaderos, sin elementos calefactores, no mecnicos ni elctricos, para
40 u
uso domstico, de cobre
Estropajos de cobre 1,590,426 u
Alambre de cobre, cuya seccin transversal no exceda 6 mm, no estril
2,082 Kg
(excepto los cables trenzados)
Planchas para la reproduccin, grabadas en relieve o en hueco,
directamente a la mano o mecnicamente, sobre madera, linleo. cobre, 98 Kg
acero, entre otros
(Cantidad artculos producidos, Encuesta manufactura y minera INEC 2013)

8.2 ANLISIS DE LA DEMANDA

El cobre refinado tiene un amplio mercado no solo a nivel nacional sino tambin
internacional, en el pas se consumen aproximadamente 5100 kilos de cobre refinado
bruto anualmente lo que lo convierte en un mercado potencial. Si consideramos
adems la alta demanda internacional de cobre refinado a partir de los datos
proporcionados por el INEC en su Encuesta de Manufactura y Minera 2013,
podremos proyectar una demanda aproximada que nos ayudara a estimar la
capacidad de produccin de nuestra planta.

8.2.1 POBLACIN DE REFERENCIA

Son todos posibles consumidores del producto del presente proyecto, a nivel
internacional y nacional; si analizamos el nivel de importaciones y exportaciones de
 25

la figura 8.1 podemos observar que existe una amplia demanda nacional de este
producto.

Figura 8.2 Exportaciones anuales de cobre en Ecuador

(Trade, 2015)

Analizando ahora la figura 8.2 podemos observar que existe tambin gran demanda
de cobre a nivel internacional, si bien actualmente nicamente se exporta
concentrado de cobre se infiere que el cobre como ctodos refinados tendra igual o
mayor demanda que el concentrado de cobre actualmente.

8.2.2 POBLACIN DEMANDANTE POTENCIAL

Se defini como poblacin demandante potencial al sector de la manufactura que

trabaja exclusivamente en el procesamiento de cobre refinado. Existen 127 clientes
potenciales para el producto del presente proyecto los cuales se presentan en la
siguiente tabla:
 26

Tabla 8.2 Empresas consumidoras de cobre refinado Ecuador

Actividad econmica Nmero de empresas Consumo Intermedio
Fabricacin de metales comunes 25 944,086,112
Fabricacin de productos elaborados de metal,
73 406,152,822
excepto maquinaria y equipo
Fabricacin de productos de informtica,
5 51,836,586
electrnica y ptica.
Fabricacin de equipo elctrico. 24 474,017,890
(INEC, 2015)

A nivel internacional el mayor cliente potencial de cobre es china tal como lo muestra
el siguiente grfico:

Figura 8.3 Demanda de cobre refinado (miles TM)

(Elaborado por Cochilco, en base a informacin de OIEC, Wood Mackenzie y World Metal Statistics, 2015)
 27

8.2 CAPACIDAD DE LA PLANTA

La capacidad de la planta debera calcularse en funcin a la demanda insatisfecha

del mercado, sin embargo la disponibilidad de materia, as como los recursos
econmicos disponibles representan factores limitantes para el presente proyecto.

Tabla 8.3 Caractersticas Proyecto Mirador

Proyecto Mirador y Mirador Norte
Empresa Corrientes Res.
Recursos minerales (Ton) 1171000000
Cobre (Ton) 6908900 (0.59% Cu)
Vida til de la mina < 30 aos
Proceso planificado (Ton/da) 30000 a 60000
(Fungeomine, 2010)

En la Tabla 8.3 podemos observar que la proyeccin de extraccin de mineral de la

empresa ECSA a partir del Proyecto Mirador es de 30000 toneladas diarias, por lo
cual se estima un capacidad aproximada del 10% de la produccin de ECSA es decir
10000 ton/da.

9 DESCRIPCIN DEL PROCESO

9.1 REDUCCIN DE TAMAO CIRCUITO DE MOLIENDA

El mineral debe ser preparado en una planta de trituracin o chancado y luego, se lo

aglomera con el objetivo de obtener una granulometra adecuada que permita un
buen coeficiente de permeabilidad de la solucin, con el fin de tener una lixiviacin
eficiente.

El proceso de chancado se realiza en dos grandes etapas:

 28

Trituracin o chancado primario o grueso.

Trituracin o chancado fino: proceso que comprende las etapas de chancado
secundario, terciario y cuaternario.

Independientemente de otras variables, el tamao de partcula de mineral a lixiviar

define la velocidad de disolucin y por ende el tiempo de residencia. (Codelco, 2012)

Segn Neuhoff, como se indica en la Tabla 7.1, para la lixiviacin en pilas el mineral
se tritura hasta obtener tamaos entre 100 y 250 mm. Sin embargo, el tamao tpico
para lixiviacin de mineral de cobre oxidado es de 12 mm, por lo que se requiere un
sistema de reduccin de tamao que alcance esta granulometra.

Se propone un sistema de chancado de 3 pasos:

Primer Chancado: Consiste de un Chancador Giratorio

Segundo Chancado: Tamizadora y Chancadores de Cono
Tercer Chancado: Tamizadora y Chancadores de Cono

9.2 AGLOMERACIN

Tiene como objetivo preparar el material mineralizado para la lixiviacin, con el fin de
garantizar un buen coeficiente de permeabilidad de la solucin. En la aglomeracin
ocurre la adhesin de las partculas finas a las gruesas, evitndose as el problema
generado por los finos en la lixiviacin.

Para elegir el sistema de aglomeracin adecuado, se utiliz el criterio de Lastra y

Chase, quienes proponen la utilizacin de un Tambor rotatorio para granulometras
de 15 mm o inferior, que es nuestro caso. Adems se utiliza el propio agente
lixiviante (cido sulfrico) como agente aglomerante.
 29

Para asegurar una buena aglomeracin se realiza la adicin del aglomerante sobre el
mineral relativamente seco, la mezcla entre mineral y aglomerante es la ms ntima
posible, se utiliza la cantidad de lquido necesario para alcanzar la humedad ptima y
se considera un tiempo de reposo de 24 horas antes de la lixiviacin. (Codelco,
2012)

9.3 LIXIVIACIN

El proceso de lixiviacin requiere disponer den un patio, o superficie de apoyo de la

pila, en la que se coloca la impermeabilizacin.

Una vez preparado el mineral, se coloca en montones de seccin trapezoidal y altura

calculada (pilas) para proceder a su riego con la solucin preparada. Al percolar la
solucin a travs de la pila, se recolecta la solucin enriquecida y se la lleva a un
proceso de purificacin.

Para asegurar una lixiviacin efectiva se debe controlar: la permeabilidad de la masa

a lixiviar, la localizacin de los minerales a disolver, el volumen del material, la
distribucin de tamaos, rea expuesta , superficie especfica, tamao de partculas,
porosidad, presin capilar y rugosidad de las superficies.

Al costado de cada pila se encuentran las canaletas de recoleccin de soluciones.

Estas canaletas estn divididas en dos secciones para separar y conducir las
soluciones ricas y pobres en mineral lixiviado. (Payno & Marquinez, 2010)
 30

Figura 9.1 Proceso LIX/EX/SW para refinacin de cobre

(MCT Redbook, Cognis Group, 2008)

Las soluciones recogidas son llevadas a piscinas desarenadoras para ser clarificadas
y a continuacin fluyen a diferentes piscinas segn la calidad de la solucin.

Piscina de solucin rica (PLS)

Piscina de solucin intermedia (ILS), la cual se lo recircula para regar el
aglomerado fresco y generar as PLS. (Codelco, 2012)

9.4 EXTRACCIN
Es un mtodo de purificacin de la solucin rica obtenido en la lixiviacin. La solucin
acuosa (PLS), que contiene el ion de cobre metlico entra en contacto con una
solucin orgnica inmiscible y mediante un intercambio orgnico se produce la
extraccin del ion metlico desde la solucin acuosa por parte de la solucin
orgnica.
 31

Al mezclarse las fases acuosa y orgnica, el equilibrio se ir dando paulatinamente,

debido a que la transferencia de masa depende de varios factores como: tiempo de
residencia, rea de interfaces acuoso/orgnico y potencial qumico en la interfase.

As se genera una fase orgnica cargada con la especie metlica de inters que es
transportada a la etapa de reextraccin y una solucin acuosa de refino que es
recirculada a las pilas de lixiviacin como agente lixiviante. (Soto, J., 2012)

Figura 9.2. Esquema mezclador-sedimentador para operaciones de Extraccin-Reextraccin.

(Soto, J., 2012)

9.5 REEXTRACCIN

En esta etapa el reactivo orgnico cargado (OC) es puesto en contacto con electrolito
pobre proveniente del proceso de electro-obtencin, siendo capaz de descargar el
cobre a una solucin de alta pureza y concentracin de cobre y cido; el cobre pasa
de la fase orgnica a la acuosa, formando as un electrolito apto para la electro-
obtencin en el sector EW. Se obtiene la fase orgnica descarga (OD), la cual se
recircula a la etapa de extraccin. (Soto, J., 2012)
 32

9.6 ELECTROOBTENCIN
Tambin conocido como precipitacin por reduccin electroltica, es uno de los
procedimientos ms sencillos para recuperar en forma pura y selectiva metales a
partir de una solucin enriquecida.

El proceso consiste en recuperar el metal desde una solucin lixiviada previamente

purificada y depositarlo en un ctodo utilizando un proceso de electrlisis. (Soto, J.,
2012)

Figura 9.3. Principio de la electroobtencin

(Apunte de Hidrometalurgia, Universidad de Atacama, 2011)

Para realizar el proceso de electroobtencin se requiere de instalaciones

especializadas denominadas celdas electrolticas las cuales estn equipadas por un
sistema de circuidos que permite circular corriente elctrica de baja intensidad. Se
usa ctodos (acero inoxidable) y nodo (la propia solucin), para que se d el
traspaso de electrones del nodo al ctodo. (Codelco, 2012)
 33

10 ANLISIS DE ALTERNATIVAS TECNOLGICAS

Tabla 10.1 Anlisis de alternativas tecnolgicas para la produccin de ctodos de cobre-

Factores Tcnicos

Hidrometalurgia
Alto tiempo de residencia,
Factores Tcnicos temperatura ambiente y presin
atmosfrica
a. Flexibilidad del proceso Alta
b. Operacin continua Si
Pirometalurgia
Bajo tiempo de residencia,
temperatura sobre los 1200 C y
presin atmosfrica
Baja
Mayora del proceso es Batch

Tiempos de carga y descarga de

c. Control involucrado Tiempo de Lixiviacin
hornos (Bajos tiempos de residencia)

d. Campos comerciales Metalmecnica Nacional y Extranjera

e. Dificultades tcnicas Fase Lixiviacin y Extraccin por
Operacin de los distintos hornos
involucradas Solventes
Baja (Chancadoras y
f. Requerimientos Alta (Hornos y Electrorrefinacin).
Electrobtencin). Temperatura
energticos Temperatura sobre 1200 C
ambiente.
g. Servicios auxiliares Agua y Tratamiento de efluentes Oxgeno tcnico, Combustible,
extras requeridos lquidos Tratamiento de emisiones gaseosas
Tecnologa en constante evolucin
h. Posibilidad de futuro Adquisicin de equipos ms eficientes
y se puede experimentar con el
desarrollo y menos contaminantes.
proceso.
Alto (Ruidos, contaminacin
i. Riesgos de salud y Bajos (Inhalacin de solventes,
lumnica, altas temperaturas, gases
seguridad involucrados ruido)
contaminantes y metales pesados)

(Liew, 2008)
 34

Tabla 10.2 Anlisis de alternativas tecnolgicas para la produccin de ctodos de cobre-

Materia Prima

Materia Prima Mineral de cobre proveniente del proyecto Mirador

a. Disponibilidad presente En un presente baja, alta en el futuro con operacin de los proyectos
y futura mineros
Reduccin de tamao, Concentracin por flotacin, secado,
b. Procesamiento aglomeracin, lixiviacin, tostacin, fundicin, conversin,
requerido extraccin por solventes, refinacin andica y refinacin
electrodeposicin. catdica.
c. Requerimientos de
Alto, elevados volumenes.
almacenamiento
d. Problemas de manejo
Requerimiento de maquinaria pesada.
del material
(Liew, 2008)

Tabla 10.3 Anlisis de alternativas tecnolgicas para la produccin de ctodos de cobre-

Residuos y Subproductos

Residuos y SO2, CO2, CO, Nox, cido Sulfrico,

Efluente Lquidos
Subproductos Escoria.
a. Cantidad Producida Media Alta
El nico subproducto es el cido
Ninguno, involucra costo de sulfrico con un valor de $124/ton
b. Valor
tratamiento. concentrado Cu. Los dems residuos
involucran un costo de tratamiento.
c. Mercados potenciales y
Ninguno Industria Qumica
usos
Se requiere tratamiento de emisiones
Requiere de un tratamiento de
d. Problemas de descarte gaseosas y de la escoria para su
aguas para su descarte.
descarte.
e. Aspectos ambientales Amigable con el ambiente Elevada contaminacin ambiental
(Liew, 2008)

Tabla 10.4 Anlisis de alternativas tecnolgicas para la produccin de ctodos de cobre-
Equipos
a. Disponibilidad
b. Materiales de
construccin
c. Costos iniciales
d. Costos de instalacin y
mantenimiento
e. Requerimientos de
reemplazo
(Liew, 2008)
Tabla 10.5 Anlisis de alternativas tecnolgicas para la produccin de ctodos de cobre-
Localizacin de la planta
a. Superficie requerida
b. Facilidades de transporte
c. Proximidad a mercados y
fuentes de materias primas
d. Disponibilidad de
servicios y proveedores de
energa
e. Disponibilidad de mano
de obra
f. Clima
g. Restricciones legales e
impuestos
35
Equipos
Celdas de Flotacin
Secador
Chancadoras Horno de tostacin
Aglomeradoras Horno flash
Extractor Horno de limpieza de escorias
Planta de electro-obtencin. Horno convertidor
Horno andico
Celdas de electrorefinacin.
Oferta variada de Chancadoras y
Oferta de hornos de tostacin, flash,
Aglomeradoras. Equipos de con oferta
limpieza de escorias, convertidor y
reducida: Extractor y planta de
andico limitada.
electrobtencin.
Construccin de pilas de lixiviacin y
piscinas de recoleccin de efluentes Piscina de recoleccin de escoria.
lquidos.
Medio Alto
Bajos Altos
Equipos de larga duracin
Localizacin de la Planta
Zamora
Amplia extensin Mediana extensin
Baja. Complicacin de transporte desde la localizacin del proveedor.
Planta se debe ubicar lejos de mercados
Planta se puede ubicar cerca o lejos de los
y posiblemente cerca de la fuente de
mercados y fuentes de materia prima.
materia prima
Disponibilidad limitada
Alta
Alta temperatura y precipitacin
Media Alta
 36

Tabla 10.6 Anlisis de alternativas tecnolgicas para la produccin de ctodos de cobre-

Costos

Costos
Ambos procesos parten de la misma materia prima, su costo es bajo en
a. Materia Prima
comparacin al precio del producto final
b. Energa Costos bajos Costos alto
Elevado gastos en cido sulfrico y
c. Otros cargos
extractantes. Gastos moderados en cargas fundentes
Mayor nmero de trabajadores
d. Requerimientos
requeridos, mayores gastos en Ninguno
especiales de labor
salarios.
Bajos costos para tratamiento de Altos costos para tratamiento de
e. Controles ambientales.
aguas residuales emisiones gaseosas y escoria.
(Liew, 2008)

Tabla 10.7 Anlisis de alternativas tecnolgicas para la produccin de ctodos de cobre-

Factor Tiempo

Factor tiempo
a. Fecha limite de
6 meses 3 meses
completacin del proyecto
b. Oportunidades de
El mercado del cobre esta siempre al alza
mercado
Recuperacin de inversin a Recuperacin de inversin a largo
c.Valor del dinero
mediano plazo plazo
(Liew, 2008)

Tabla 10.8 Anlisis de alternativas tecnolgicas para la produccin de ctodos de cobre-

Consideraciones del Proceso

Consideraciones del proceso

a. Disponibilidad de
Media Media
tecnologa
b. Materia Prima en
Se utiliza la misma materia prima
comun con otros procesos
c. Consistencia del
El cobre es producto principla en ambos casos
producto en la compaa
d. Objetivos de la En ambos casos se cumple con el objetivo de la empresa de producir cobre
compaa catdico
(Liew, 2008)
 37

Para el procesamiento del mineral de cobre, como se ha mencionado antes, se elige

el proceso LIX-SX-EW, el cual corresponde a una alternativa tecnolgica por la va
hidrometalurgica, y sus ventajas respecto a la va pirometalrgica se expone en la
Tabla 10.9

Tabla 10.9 Ventajas y desventajas de la alternativa hidrometalrgica respecto de la

pirometalrgica

VENTAJAS DESVENTAJAS
Mayor selectividad y eficiencia de Velocidades de reaccin lentas.
las reacciones qumicas. No puede tratar una gran cantidad de
Mayor recuperacin del cobre. materia prima.
Menos contaminacin ambiental por No existen subproductos a diferencia
residuos gaseosos (SO2, CO2, CO, del cido sulfrico obtenido en la
NOx) y por metales pesados. pirorrefinacin.
Costos de tratamiento ambiental es Tiempos de residencia mayores.
ms barato. Mayor formacin de efluentes
Consumo energtico ms bajo. contaminados.
Menores costos de instalacin y
operacin.
Menor cantidad de equipos y
tecnologa.
Mayor creacin de trabajo pues los
procesos involucrados son ms
intensos.
Mayor aceptacin social al ser un
proceso ambiental ms limpio.
 38

11 DIAGRAMA DE BLOQUES (BFD)

ALIMENTACIN
MINERAL TRITURACIN PRIMARIA
(Trituradora Giratoria)
Dp=12-25 cm

TAMIZADO
(Tamiz Vibratorio)

TRITURACIN
SECUNDARIA
(2 Trituradoras de Conos)
dp<

TAMIZADO dp>1/2
(Tamiz Vibratorio)

dp<1/2
cido Sulfurico

AGLOMERACIN Mineral LIXIVIACIN

(Mezclador Dinmico) (Pilas de Lixiviacin) Ripios
Aglomerado
Agua
PLS (Solucin Rica-
Sulfato de Cobre) Refino

EXTRACCIN
(Decantador-Separador de
Fases)

Solucin Orgnica Solucin Orgnica

Descargada Cargada

RE-EXTRACCIN
(Decantador-Separador de
Fases)

Electrolito Fuerte Electrolito Dbil

ELECTRO OBTENCIN
(Celdas Electrolticas)

Ctodos de Cobre
Cu 99,99%

Figura 11.1 Diagrama de Bloques del Proceso de Refinacin de Cobre

 39

12 DIAGRAMA DE FLUJOS DE PROCESO PFD

Ver Anexo II

13 BALANCE ENERGTICO CONSUMO ELCTRICO

EQUIPOS
Tabla 13.1 Consumo total equivalente de energa por el proceso LIX/SX/EW

Concentracin de cabeza Consumo total de energa (kJ/lb Cu)

(%Cu) 0,25 0,50 0,75 1
Trituracin Primaria 1920 960 640 480
(Zaranda)
Trituracin Secundaria 963 481 321 241
Trituracin Terciaria 963 481 321 241
Lixiviacin 1920 960 640 480
SX 1975 1975 1975 1975
EW 3842 3842 3842 3842
Total 11584 8701 7740 7259
(Marsden. J, 2008)

Tabla 13.2 Consumo especfico equivalente de energa por el proceso LIX/SX/EW para una
concentracin de cabeza de 0.59%

Fuente de Energa Electricidad Gas Natural Total

Unidades kWh/ton kJ/ton kJ/ton kJ/lb Cu
Trituracin Primaria
1,76 6336 0 844,8
(Zaranda)
Trituracin Secundaria 0,88 3175,5 0 423,4
Trituracin Terciaria 0,88 3175,5 0 423,4
Lixiviacin 1,76 6336 0 844,8
Unidades kWh/lb Cu kJ/lb Cu kJ/lb Cu kJ/lb Cu
SX 0,55 1975 0 1975
EW 0,90 3241 601 3842
Total 8353,4

(Marsden. J, 2008)
 40

14 LISTADO DE EQUIPOS

Tabla 14.1 Especificaciones Trituradora Giratoria

Parmetro Especificacin Simbologa y Nomenclatura

Lugar de origen China
Modelo Pe, PEX, JCE
Tipo Plata de hormign
Marca Joyal
Peso (toneladas) 0.85 99.6
Capacidad (ton/da) 120-19200
Tipo de motor Motores de AC
Consumo energtico (W) 5500-250000
Longitud (m) 0.896
Ancho (m) 0.745
Altura (m) 0.935
Abertura (in) 42 x 65
Certificacin ISO9001 2008
Proveedor Shanghai Joyal Machinery Co., Ltd

Tabla 14.2 Especificaciones de la trituradora de cono

Parmetro Especificacin Simbologa y Nomenclatura

Lugar de origen China
Modelo SC600-SC1680
Marca Huiming
Peso (toneladas) 15
Capacidad de entrada (ton/da) 432-8040
Capacidad de descarga (ton/da) 648-2400
Tipo de motor Motores de AC
Consumo energtico (W) 37-315
Tamao de partcula mximo de 60
entrada (mm)
Tamao de partcula de descarga (mm) 3-16
Certificacin ISO9001 2008
Precio unitario (US $ ) 10000
No. de unidades 2
Precio total (US $) 20000
Proveedor Rizhao Huiming
Machinery Co., Ltd.
 41

Tabla 14.3 Especificaciones del agitador

Parmetro Especificacin Simbologa y Nomenclatura

a . Agitador
Lugar de origen China
Marca GSD
Dimetro de 210-620
poprller(mm)
Espesor (mm) 5
Potencia (Kw) 0.37-10
Empuje (N) 138-3300
RPM de la hlice 480-1400
Precio/tonelada 5000
(US $ )
Proveedor Shanghai GSD Indutrial
Co., Ltd.
b. Sedimentador
Lugar de origen China
Marca Huambaoshebei
Capacidad (m3/h) 280-300
Dimensin total 19200x3400x2800
(mm)
Material De acero inoxidable; de
acero al car
Certificacin ISO 9001
Precio/tonelada 8000-60000
(US $ )
Proveedor Shandong Better
Environmental Protection
Technology Co., Ltd.

Tabla 14.4 Especificaciones de celdas de electro obtencin

Parmetro Especificacin Simbologa y Nomenclatura

Lugar de orgen China
Marca Donxie
Peso g/m2 85-90 95-100 105-125
Material Cu (Min): 99.9%
Certificacin ISO 9001
Precio/tonelada 10000
(US $ )
Proveedor Shanghai Donxe
Industrial Co., Ltd
 42

Tabla 14.5 Especificaciones de bombas centrifugas

Parmetro Especificacin Simbologa y Nomenclatura

Lugar de orgen Espaa
Serie NKM-G
Caudal (m3/h) 0-500
Motor 1.450 r.p.m.
Certificacin (DIN 24255 - EN733)
Material de la Turbina Bronce
Precio/tonelada (US $ ) 2500
Proveedor Bombas SACI

Tabla 14.6 Especificaciones de la banda transportadora

Parmetro Especificacin Simbologa y Nomenclatura

Lugar de origen China
Modelo B12000
Marca Joyal
Capacidad de carga (ton/hora) 650-1020
Potencia Nominal (Kw) 27m - 30m = 30
Velocidad del transportador (m/s) 1.0 2.0
Ancho de la cinta (mm) 1200
Certificacin ISO9001 2008
Precio unitario (US $ ) 10000
No. de unidades 9
Precio total (US $)
Proveedor Shangai Royal
Machinery Co., Ltd.

Tabla 14.7 Especificaciones del tamiz vibratorio

Parmetro Especificacin Simbologa y Nomenclatura

Lugar de origen China
Modelo DZSF-1030
Marca DY
Dimensiones (mm) 1000 * 3000
Granulometra (mm) 0.074-60
Velocidad (r/min) 960
Amplitud 2-6
Frecuencia 1450 rpm/ 60 HZ
Certificacin ISO9001 2008
Precio unitario (US $ ) 8000
No. de unidades 2
Precio total (US $)
Proveedor Xinxiang Dayong
Vibration
Equipment Co., Ltd.
 43

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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Recuperado de:
https://www.cytec.com/sites/default/files/datasheets/Acorga%20M5640%20Product%2
0Data%20Sheet.pdf
2. Payno, M. & Marquinez, J. (2010). Metalurgia de Cobre. Universidad de Cantabria.
Espaa, Recuperado de: http://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/metalurgia-y-
siderurgia/materiales/Bloque%203.3%20cobre.pdf (Mayo, 2015)
3. Soto, J. (2012). Caracterizacin y optimizacin de parmetros de SX/EW para la
obtencin de cobre electroltico a nivel laboratorio. Universidad Nacional Mayor de
San Marcos. Facultad de Ingeniera Geolgica, Minera, Metalrgica y Geogrfica,
Lima, Per. Recuperado de:
http://cybertesis.unmsm.edu.pe/bitstream/cybertesis/2636/1/soto_bj.pdf
4. London Metal Exchange. Special Contract Rules for Copper Grade A. Recuperado
de:https://www.lme.com/~/media/Files/Branding/Chemical%20composition/Non%20fe
rrous/Chemical%20composition%20-%20Copper.pdf (Mayo, 2015)
5. Guzmn, D. (2010), Lixiviacin de calcopirita mecnicamente activada utilizando
cido sulfrico. Departamento de Metalurgia, Universidad de Atacama y Centro
Regional de Investigacin y Desarrollo Sustentable de Atacama, Copiap, Chile.
Recuperado de: http://www.scielo.org.co/scielo.php?pid=S0120-
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 44

9. Metso Superior (2012).

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10. Outotec. (2011). Copper SX-EW Technology. Recuperado de:
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metals-recovery/Electrowinning/ (Mayo 2015)
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12. INEC. (2014).Clasificacin de productos CPC 2.0. [En lnea]. Recuperado de
http://www.inec.gob.ec/estadisticas/SIN/metodologias/CPC%202.0.pdf (Noviembre,
2014)
 45

ANEXOS

Balance de Masa

Circuito de Trituracin

Se toma las siguientes consideraciones, la primera zaranda de malla 2 permite el

paso del 10% de la alimentacin mientras que la segunda zaranda de malla 1/2
permite el paso continuo de las 10000 ton/da alimentadas. De la segunda zaranda
solo el 20% pasa el tamiz, por lo que el reciclo equivale al 80% de la alimentacin.

=+

= 0,1 = 0,1 10000 = 1000 /


= 0,9 = 0,9 10000 = 9000 /

++ = +
=
+ =

= 10000

= 10000 0,8 = 8000 /

Lixiviacin

Se model un bloque unitario de lixiviacin, como se muestra en la figura 1, en que el

lquido lixiviante , ingresa por la parte superior del bloque y riega la masa de
mineral sin lixiviar , luego la solucin cargada sale por la parte inferior del
bloque y la masa lixiviado es desechada.
 46

Figura A1. Bloque Unitario de Lixiviacin

Expresando los balances totales se obtienen:

+ = [vol/t] (Ec 1)

= [masa/t] (Ec 2)

Luego la ecuacin para la transferencia de las especies es:

+ = + [masa/t] (Ec 3)

Donde es la fraccin de concentracin del componente i en el mineral de entrada

y , en el mineral de salida, y , son las concentraciones en [g/L] de las
especies i en el flujo de solucin que entra y sale del bloque, respectivamente.

El balance del cido en el bloque, expresa que el cido que entra al sistema, a travs
de la solucin, es igual al cido que sale ms consumo del mismo, tal como se indica
a continuacin:

2 = 2 + 2 [masa/t] (Ec 4)
98

Dnde y son las concentraciones del protn + en la solucin de entrada y

salida; y es la masa atmica del protn, que tiene un valor de 1.
Para simular el comportamiento de la solucin, con respecto a la transferencia de
masa, se utiliz el modelo de ncleo sin reaccionar, propuesto por Levenspiel, para
esferas de tamao constante, en que la difusin en la capa de ceniza controla la
velocidad de reaccin, segn las siguientes ecuaciones:
 47

2
= [1 3(1 )3 + 2(1 ) [t] (Ec 5)

El tiempo es el tiempo necesario para la conversin completa, siendo caracterstico

para cada componente transferido, y es una funcin del dimetro de partcula D, la
ley del mineral , la concentracin molar del cido que sale y una constante
especfica para cada catin .

2
= [hr] (Ec 6)

= 48 [hr mol/m5] (Ec 7)

Donde, SD es la densidad del mineral, es la masa atmica de las especies

transferidas y es la difusividad efectiva del cido.

Para realizar el balance de masa en nuestra planta se tienen los siguientes datos
conocidos:

Consideraciones: Base de 1 Da y la densidad de la solucin se asume de 1 t/m 3.

Tabla A1. Datos conocidos para el proceso de lixiviacin

Corriente Total (t) Concentracin Cu Concentracin H+

- 0,6 g/L 10 g/L
10000 0,59 % N.A.

- 7 g/L 6 g/L
- 0,1475% N.A.

- N.A. N.A.

La corriente queda establecida en 10000 toneladas, la cual es la capacidad de

la planta para un da de produccin, la misma tiene una concentracin de 0,59% de
Cobre. Se establece adems que la concentracin de cobre del sea 0,1475%
debido a que se establece una recuperacin del 75% del cobre.

Se conoce adems la concentracin de cobre y H+ tanto en la corriente de entrada

como en la de salida del agente lixiviante, las cuales se encuentran establecidas en
 48

la tabla A1. Estos datos son tomados de Codelco y su operacin en Mantos Blancos,
los cuales se toman como base de diseo. Tambin se toma la cantidad de cido
sulfrico utilizado por da de 200 toneladas como base de diseo para empezar los
clculos.

- Clculo de . Se utiliza la ecuacin 1:

=
= 10000

- Clculo de . Se utiliza la ecuacin 3:

+ = +
=
10000 (0,0059 0,001475) = ( ) 7 0,6
= 6914,06

- Clculo de . Se utiliza la ecuacin 8:

2 + 42 4 4 + 4 + 2 + 22 + 42 (Ec 8)
= 10000 (0,0059 0,001475)
= 44,25

cido Sulfrico total requerido

44,25 1 2 4 2 4 98 2 4
= 273,16 2 4
1 63,5 1 2 1 2 4

cido Sulfrico proveniente en la corriente de refinacin

6914,06 15 2 4 1000 1 3 1 2 4
= 103,7 2 4
1 1 3 1 106 2 4
Consumo diario de cido Sulfrico
= 273t 103t = 170 t

- Clculo de . Se utiliza la ecuacin x:

= (Ec 1)

= 6914,06 170
= 6744,06
 49

- Clculo del tiempo de residencia

Tabla A2. Propiedades del mineral a lixiviar

Parmetro Nomenclatura Valor
Densidad SD 2700 kg/m3
Peso Molecular Cu 63,55 kg/kmol
Difusividad Efectiva 1,44E-08 m2/hr
Dimetro D 0,012 m

=
48
2700 kg/m3
=
63,55 kg/kmol 48 1,44 108 m2 /hr
= 7,38 107 /5

2
=

7,38 107 /5 0,0059 (0,012 )2
=
0,0612 /3
= 1023,97

=

10000 0,0059 10000 t 0,0005
=
10000t 0,0059
= 0,75

2
= [1 3(1 )3 + 2(1 )]
2
= 1023,97 [1 3(1 0,75)3 + 2(1 0,75)]
= 316,87 13
 50

Proceso EX/SX/Electroobtencin

Tabla A3. Corrientes y concentraciones conocidas en el proceso SX/EW

Corriente Masa Total (t) Concentracin Cu

(g/L)
PLS 6744 7
REF - 0,6
ER - 50
EP - -
C - 99,9%

- Clculo de la corriente REF

Se asume que toda la solucin que ingresa al sistema en PLS, sale por REF
con distinta concentracin de Cu.

=
= 6744

- Clculo de la corriente C

=
= +
=
= 6744 (0,007 0,0006)
= 43,16 Cu

- Clculo de la corriente EP
Se establece una capacidad de 325 m 3/h para el tren del proceso de
extraccin y reextraccin, con lo cual se establece una alimentacin al bloque
de EX-SX de 7800 m3/da.

= 7800
= 7800 6744
= 1056
 51

- Clculo de la corriente ER
-
+ = +
=
= 1056

- Clculo de la concentracin de Cu en la corriente EP

= +

1056 0,05 43,16

=
1056

= 0,0091

Diseo de pilas de lixiviacin

=

1000 /
=
2,7 /3
= 3703,7 3 /

=

=
= 13 3703,7 3 /
= 48148,15 3
= 1,1 = 52963 3 53000 3

Se establecen que las dimensiones del largo y ancho de las piscinas sea 20
m, por lo tanto:

= 20 20 = 400 2
53000 3
= = 132,5
400 2
 52

Se establece la altura de cada pila en 7,5 metros.

132,5
# = = = 17,66 18
7,5
Por lo tanto se establece la construccin de 18 pilas de 24,61 ft de altura x
65,62 m de ancho x 65,62 m de largo

Diseo de la piscina de PLS

Se establece un tiempo de residencia de 30 minutos, para un flujo de

operacin mximo de 288 m3/h de solucin PLS.

=
= 0,5 288 3 /
= 144 3
= 1,1 = 158,4 3 160 3

Se establece una profundidad de la piscina (h) de 2,5 m.

160 3
=
2,5
= 64 2
= = 8
Por lo tanto se establece la construccin de la piscina de PLS con las
siguientes dimensiones: 8,2 ft de profundidad, 26,25 ft de largo y 26,25 ft de
ancho.

Diseo del tren para el proceso SX

Como criterio de diseo se establece un tiempo de residencia de 3 minutos,

para un flujo de operacin mximo de 281 m3/h de solucin PLS.

=
= 3 4,683 3 /
= 14,05 3
= 1,1 = 15,455 3 16 3
 53

Se establece una altura del tren de la piscina (h) de 2 m.

16 3
=
2
= 8 2
= 8 2 = 4 2

Por lo tanto se establece la construccin del tren extractor y reextractor, cada

uno con las siguientes dimensiones: 6,56 ft de altura, 13,12 ft de largo y 6,56 ft
de ancho.

Diseo del tanque de suministro de cido sulfrico

Se considera la cantidad requerida de cido sulfrico por da para el diseo

del tanque de suministro de cido sulfrico, el que se llenar cada da.

1700 3
= = 923,91 = 5811,21
1,84 3


= = 6836,72 6900
0,85
3
2
= 6900 = 38740,69 =
4

Considerando planchas de 8 ft de altura, y por el mtodo de prueba y error se

establece las dimensiones del tanque como: altura 40 ft y dimetro de 35,12 ft.

Clculo de TDH y Presiones de operacin

Bomba 1 (Piscina PLS-Extractor)

= +

La vlvula y la tubera ocasionan una cada de presin del 40% en la presin de

descarga.

= 1,4( )
 54

= 1,4(2 9,8 1000 ) (2,5 9,8 1000 )
2 2 2 2
= 7,54

= 1,1 = 8,29

= +
= 3,55 + 8,29 = 4,73

+ = = 3,64
1,3

Bomba 2 (Extractor-Pila Lixiviacion)

= +

La vlvula y la tubera ocasionan una cada de presin del 40% en la presin de

descarga.

= 1,4( )

= 1,4(7,5 9,8 2 1000 2 ) (2 9,8 2 1000 2 )

= 12,08
= 1,1 = 13,29

= +
= 2,89 + 13,29 = 16,14

+ = = 12,41
1,3

Bomba 3 (Tanque Extractor-Extractor)

= +

=
 55

La vlvula y la tubera ocasionan una cada de presin del 40% en la presin de

descarga.

= 1,4( )

= 1,4(2 9,8 2 1000 2 ) (1 9,8 2 1000 2 )

= 2,56
= 1,1 = 2,82

= +
= 1,42 + 2,82 = 4,24

+ = = 3,26
1,3
Bomba 4,5 y 6

= +

La vlvula y la tubera ocasionan una cada de presin del 40% en la presin de

descarga.

= 1,4( )

= 1,4(2 9,8 2 1000 2 ) (2 9,8 2 1000 2 )

= 1,14
= 1,1 = 1,25

= +
= 2,84 + 1,25 = 4,09

+ = = 3,15
1,3
 56

Electroobtencin (EW)

Figura A.2. Celda de electroobtencin

Segn Lapicque y Storck (1985), los modelos del ctodo y nodo pueden ser definido
por las siguientes ecuaciones:

+2 + 2

Y la corriente en el ctodo se define como:

= [A]

Donde es el rea del ctodo, es la velocidad de transferencia de electrones por

unidad de rea, es el nmero de electrones transferidos por la reaccin qumica
(para el cobre es 2) y es la constante de Faraday.