03 Fases de Ejecucion de Un Proyecto 1-0

Manual de Manual Genrico de Montaje
Montaje Fases de ejecucin de un proyecto
Captulo 3: Fases de ejecucin de un Proyecto
Cd. 10020 Ed. / Rev. 1/0 Junio 2012 Dpto. Formacin y Comunicacin Interna Pg. 1-58 Este
documento es propiedad de Mecalux, S.A, y por tanto queda prohibida su reproduccin total o parcial o entrega a
terceros bajo la penalidad que prescribe la ley.
ndice del captulo

3.- Fases de ejecucin de un proyecto........................................................................................................3
3.1.- Fase previa...................................................................................................................................................4
3.2.- Fase Montaje..............................................................................................................................................7
3.2.1.- Implantacin en Losa.....................................................................................................................8
3.2.2.- Comprobacin Planimetra Losa.............................................................................................9
3.2.3.- Escuadre de una instalacin...................................................................................................18
3.2.4.- Marcaje de puntos en losa.......................................................................................................27
3.2.5.- Armado Bastidores.......................................................................................................................33
3.2.6.- Izado Bastidores.............................................................................................................................34
3.2.7.- Nivelacin y Aplome....................................................................................................................39
3.2.8.- Anclajes................................................................................................................................................44
3.2.9.- Placas de Caractersticas...........................................................................................................55
3.2.10.- Apretado de Tornillos...............................................................................................................56
3.3.- Fase Final....................................................................................................................................................56
3.3.1.- Comprobacin de Tolerancias................................................................................................57
3.- Fases de ejecucin de un proyecto
Entenderemos como proyecto, cualquier instalacin de equipos de almacenaje realizado por

MECALUX en casa de un cliente.
Para intentar simplificar los procesos que deben realizarse en cualquier montaje, se ha dividido el
siguiente Manual en 3 fases.
Fase Previa
En esta fase se incluye la recepcin y verificacin del material por los equipos de montaje.
Presentacin ante el cliente, comprobacin de varios puntos y acuerdo en las formas. Delimitacin
mediante cintas o vallado de la zona de montaje.
Fase de Montaje
Implantacin Losa
Planimetra Losa
Escuadre Instalacin
Marcaje puntos en Losa
Armado Bastidores
Izado Bastidores
Nivelacin y Aplome
Anclajes
Placas de Caractersticas
Fase Final
Comprobacin de Tolerancias
Partes de Montaje
Parte de Revisin y Supervisin
Carta de entrega de la instalacin al Cliente
Documentacin para la administracin (libro de visitas, permiso obras, etc.)
Entrega documentacin a MECALUX
3.1.- Fase previa

Previamente al inicio de cada montaje, en obra, lo primero que se debe hacer es presentarse
ante el Cliente. La primera imagen es muy importante, ya que de ello depende en gran
medida la confianza que vayan a depositar de partida, entendiendo por imagen la educacin,
la puntualidad, el orden y la limpieza entre otras aptitudes. En definitiva es un concepto de
profesionalidad. El montador es la imagen de la empresa a la que representa.
En esta primera toma de contacto con el Cliente deberan mencionarse los siguientes aspectos:
Almacn, Losa, Nave dnde debe instalarse? Comprobar con el Cliente que el lugar de la
instalacin se corresponde con lo indicado en el plano y que cumple entre otros requisitos
los siguientes:
- Comprobar estado (dimensiones, resistencia suelo, tolerancias, etc.)
- Zona de acopio
- Casetas de obra
- Lavabos
- Conexin internet
- Luz, agua, etc.
Revisin del plano de montajes. Cotejar que las medidas y alzados que aparecen en el
plano son correctos.
Evaluacin de riesgos del lugar de la instalacin. Examinar que no existen riesgos no

contemplados en los Planes de Prevencin y que puedan afectar a los operarios del montaje,
y asegurarse de que en caso que existan, se tiene un plan de accin. Cerciorarse de que
todos los componentes del equipo de montajes de esa instalacin conocen los riesgos.
Material, dnde se encuentra el material? Coincide con el desglose? Verificar que el material ha
sido entregado en el lugar de la instalacin, cotejar el desglose del montaje y saber dnde se
encuentra. Definir una zona de acopio de material. En ocasiones por temas de espacio o por
indicacin del Cliente, el material no se encuentra todo localizado en el mismo lugar.
Normalmente, la entrega de material es realizada por MECALUX en el lugar indicado por el

Cliente. La coordinacin entre los departamentos de Transportes, Expediciones y Montajes,
es clave en este sentido. Tambin puede darse el caso de que el mismo Cliente lo haya
venido a buscar a la fbrica o lugar de distribucin. En cualquier caso el montador debe
inspeccionar el material. En caso de observar cualquier anomala o falta de piezas, deber
comunicarlas inmediatamente para evitar el posible retraso del montaje de la instalacin.
terceros bajo la penalidad que prescribe la ley .
Se encuentra el lugar despejado? Por dnde desea el cliente empezar? Llegar a un acuerdo
Montador / Cliente acerca de este tema. Coordinacin de trabajos. En muchos casos los
equipos de montaje se encuentran en zonas en las que la empresa est en plena
produccin, por lo que es clave que el Cliente d su conformidad y se llegue a un
consenso. Iniciado el montaje se realizar el primer mdulo (cabecera), avisando al
cliente para que d su aprobacin a la ubicacin y que las alturas estn distribuidas
correctamente, requisito indispensable para continuar con el montaje de la instalacin.
Elementos necesarios para el montaje y la manipulacin aportados por el cliente.
Generalmente los equipos de manutencin tales como elevadores y carretillas los proporciona el
Cliente. Si el Cliente no proporciona dichos equipos y si son necesarios, MECALUX los facilitar a
sus montadores o subcontratistas. Todos los componentes de los equipos de montaje, deben tener
formacin en seguridad y prevencin de riesgos laborales en montajes y como mnimo un operario
el certificado para la conduccin de carretillas o vehculos de manipulacin especial.
Antes de empezar el montaje; Conoce dnde se encuentran la toma de corriente, la

toma de agua, accesos, lavabos, vestuarios, etc.? Precisa de algn elemento adicional?
Acordar con el cliente dnde dejar los desechos del material (hierro, plstico, madera, papel y cartn,
etc.) El responsable de este material es el Cliente, por tanto, el equipo de montaje debe de
responsabilizarse de dejarlo recogido, ordenado y separado en el lugar designado por el Cliente.
MECALUX es consciente de la situacin medioambiental y de la incidencia sobre el Medio

Ambiente de la actividad que desarrollamos en nuestros centros de trabajo. Nuestra
voluntad de respetar el Medio Ambiente, y de satisfacer la sensibilidad de nuestros
Clientes respecto a este tema, justifica la implantacin de un Sistema de Gestin
Medioambiental, de acuerdo con la norma UNE EN - ISO-14001.
BUREAU VERITAS INTERNACIONAL evala nuestras actividades y certifica que las tareas
organizativas, productivas y tcnicas, son planificadas, dirigidas y controladas,
cumpliendo en todo momento con los requisitos establecidos.
Para cumplir con ste cometido, ser requisito indispensable la colaboracin del Cliente en obra.
Comprobar que no existe ningn impedimento para el montaje:
Por impedimentos se entiende:
- Replanteo realizado no acorde al indicado en el plano facilitado por Oficina Tcnica.
- Que existan obstculos en altura como la iluminacin, aire acondicionado, etc.
- Que un puntal coincida con una tubera de desage, caja de registro, etc.
- Bordillos que no aparezcan en el plano.
- Que debajo de la planta donde vaya la instalacin haya un stano. Esto ltimo adquiere
una vital importancia, por lo que habr que comunicrselo al Cliente y a MECALUX, para
que analicen si el suelo es capaz de soportar las cargas requeridas y en todo caso poder
actuar imponiendo las medidas oportunas adecuadas que sean necesarias.
Nota:
Ante cualquier problema relativo a estas notas previas, dirjase
directamente al responsable directo de montajes de MECALUX, de la
Delegacin o del rea correspondiente.
3.2.- Fase Montaje

A continuacin se presenta la Fase de Montaje de forma genrica. Las instalaciones de estanteras
metlicas proyectadas por MECALUX, se calculan en funcin de diferentes variables como el peso
de las unidades de carga, las fuerzas que deben de soportar las diferentes partes de la estructura,
etc. Por esta razn existen diferentes elementos que puede llevar una instalacin contemplados
todos ellos en su correspondiente manual de montaje. En este apartado se presenta de forma
genrica el montaje de todas las piezas que son de uso comn en la mayora de los montajes.
Asimismo, podramos diferenciar entre:
- Instalaciones de obra comn (picking, convencional, compacta, etc.) Para este tipo de
instalaciones, el procedimiento de montaje es especfico y viene documentado en sus
respectivos Manuales de Montaje publicados en el Lotus Notes.
- Instalaciones de grandes obras (Almacenes Automticos, Autoportantes, Miniload, etc.)

Para este tipo de instalaciones, el procedimiento de montaje lo especifican los
Departamentos de Ingeniera y Grandes Obras.
El presente Manual se centrar en los aspectos de Montaje de Grandes Obras, si bien, muchos de
los procesos sern aplicables a las obras de tipo comn.
Se diferenciar entre las siguientes fases:
3.2.1.- Implantacin en losa
3.2.2.- Comprobacin Planimetra losa
3.2.3.- Escuadre de una instalacin
3.2.4.- Marcaje puntos en losa
3.2.5.- Armado Bastidores
3.2.6.- Izado Bastidores
3.2.7.- Nivelacin y aplome
3.2.8.- Anclaje.
3.2.9.- Colocacin de la Placa o Placas de Caractersticas (No se incluir etiqueta de ao de

inspeccin; si desea que se coloque, ha de solicitar la visita anual de un Inspector Tcnico de
MECALUX).
3.2.1.- Implantacin en Losa
Resistencia suelo. Segn la norma europea EN 15629, es muy importante asegurar y confirmar que
el suelo sobre el que se instalar es el adecuado. Si el Cliente no ha proporcionado informacin
sobre el suelo y de acuerdo a lo previsto en la norma EN 15629, MECALUX supone que el suelo es
de hormign macizo, sin acabado superficial y tiene una resistencia mnima de clase C20/25
(resistencia en probeta cilndrica 20 N/mm2 o en probeta cbica 25 N/mm2), a efectos de diseo
de los anclajes y placas base y nivelacin del mismo.
La seguridad de la instalacin y el inicio del montaje, depender en gran medida de las

caractersticas del suelo sobre el que se instale la solucin de almacenaje.
Para ello, es muy importante, conocer las caractersticas del lugar donde va a ser instalado el
almacn.
Cmo criterio general, se distinguen dos fases de especial importancia, que nos determinarn el
estado de la losa donde va a ser instalado el almacn:
- Replanteo (dimensiones losa) y Planimetra (niveles losa)
El Replanteo es la accin de encajar y escuadrar la instalacin en el interior de la losa, mediante la

toma de cotas externas del almacn o estantera, a travs de equipos de medicin y verificacin.
Comprobacin que debe de realizarse para verificar que el almacn o instalacin caben en sus
dimensiones.
La Planimetra es la representacin horizontal de los datos de la losa que tiene por objetivo
determinar las variaciones de altura en diferentes puntos de sta y que ha de cumplir con lo
especificado en la norma europea EN 15620, en cuanto a tolerancias se refiere. Consiste en la
toma de medidas (niveles), en todos los puntos donde van a ir colocados los pies de los bastidores,
determinando con ello, la zona de la losa con el punto ms alto y el punto ms bajo.
Si no se cumplen las tolerancias indicadas en la norma europea EN 15620 podremos realizar la

intervencin que sea necesaria (peticin de placas de suplemento, cambio de longitud anclajes, o
fratasado de las zonas ms altas para disminuir diferencias de nivel.)
3.2.2.- Comprobacin Planimetra Losa
Sobre la losa, se marcaran las posiciones de los pies de los bastidores desde el punto de referencia
marcado en el plano de montaje o facilitado por el Cliente.
El marcado se puede realizar mediante tiralneas (azulete). Dependiendo del sistema de marcaje y
comprobacin, se seguir uno u otro criterio en el proceso, como:
Planimetra reglada
ste sistema consiste en la comprobacin de los niveles del suelo, mediante un regle (se aconseja
utilizar un perfil de aluminio de 50x50), totalmente calibrado y alineado de entre 4 y 5 m de
longitud.
1.- Colocaremos el regle sobre el firme, hacindolo coincidir a ser posible, sobre varios puntos de
ubicacin de la estantera.
2.- Sobre el regle se colocar centrado un nivel de burbuja.
3.- A continuacin y en el caso de que la burbuja del nivel se encontrara fuera de los lmites
establecidos, mediante galgas, se nivelar.
4.- Por ltimo, se tomarn las medidas de aquellos puntos (x, y, z) en los cuales no coincida la base
del regle sobre la losa, anotndolos en un plano en planta de la situacin de los pies, con lo que
obtendremos el punto ms alto y ms bajo de la losa, lo que nos permitir el tomar las medidas
oportunas para solucionar los desniveles.
Planimetra por nivel ptico lser

ste sistema consiste en la comprobacin de los niveles del suelo mediante un nivel ptico lser,
instrumento que tiene como finalidad la medicin de desniveles entre puntos que se hallan a
distintas alturas o el traslado de cotas de un punto conocido a otro desconocido.
Nivel ptico Manual Nivel ptico automtico Nivel lser
Pueden ser manuales o automticos, segn se deba horizontalizar el nivel principal en cada
lectura, o esto se haga automticamente al poner el instrumento "en estacin".
El nivel ptico consta de un anteojo similar al del teodolito con un retculo estadimtrico, para
apuntar y un nivel de burbuja muy sensible (o un compensador de gravedad o magntico en el
caso de los niveles automticos), que permita mantener la horizontalidad del eje ptico del
anteojo, ambos estn unidos solidariamente de manera que cuando el nivel est desnivelado, el
eje del anteojo no mantiene una perfecta horizontalidad, pero al nivelar, tambin se horizontaliza
el eje ptico.
Para su posicionado y reglado en la zona a trabajar, se utilizan el trpode y la regla numerada.
TRPODE REGLAS NUMERADAS
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bajo la penalidad que prescribe la ley.
Colocacin Nivel ptico
Aunque la mejor manera de entender como ponerlo es en la prctica, el mtodo a seguir para su
colocacin, es el siguiente:
1. Teniendo el trpode en posicin de cerrado, llevar sus patas hasta la altura de la barbilla del
observador, luego extender una de sus patas hacia delante y sostener las otras dos una a
cada lado.
2. Dejar el Trpode aproximadamente a nivel con sus tres patas
3. Asegurar el nivel ptico a la base del Trpode mediante la palometa que se encuentra en la
parte inferior.
4. Ejecutar movimientos giratorios procurando mantener horizontal la base nivelante,

teniendo como punto de apoyo la pata delantera, y observando a travs de la plomada
ptica procurando que el punto de estacin (clavo) quede dentro del circulo de la plomada
ptica. Asentar las dos patas en el suelo y afianzar las tres patas del trpode al suelo
presionndola con el pie.
5. Calar el nivel esfrico del instrumento, lo cual se logra ejecutando los movimientos
convenientes hacia arriba o hacia abajo de las patas extensibles para lo cual se afloja las
mariposas. (El movimiento de las patas afecta el centrado de la estacin que ha sido
realizado por la plomada ptica) por tal razn se procede al paso 3.
6. Se afloja el tornillo de sujecin del instrumento al trpode y se mueve toda la base nivelante
adecuadamente para centrar nuevamente la estacin por medio de la plomada ptica.
7. Se repite el paso nmero 2, es decir, se vuelve a calar de ser necesario el nivel esfrico con
las patas extensibles del trpode, se chequea nuevamente la posicin de la estacin del
instrumento con la plomada ptica. Por lo general esta ya no es afectada por el movimiento
telescpico de las patas del trpode.
8. Calado del nivel tubular con los tornillos nivelantes para esta operacin se coloca la lnea
tubular paralela a la lnea que definan los 2 tornillos nivelantes arbitrarios, y con
movimiento simultneo hacia dentro o hacia fuera se logra el calado de la burbuja.
9. Se gira 90 de manera que el nivel tubular sea perpendicular a la lnea de los tornillos
nivelantes manipulados y con el tercer tornillo nivelante se obliga el centrado de la burbuja,
luego se regresa a la posicin anterior y se verifica si la burbuja permanece centrada en
esta y en cualquier posicin, si esto no se cumpliera, se repite el proceso hasta lograr que la
burbuja quede centrada en cualquier posicin del plato.
10. Una vez centrado y nivelado el instrumento se procede a realizar la lectura en los diferentes
puntos de la losa.
11. Tomaremos como referencia el punto ms alto de la losa. Para ello, se coloca un anclaje y se
nivela el anclaje hasta la altura a la que deber quedar la Placa de anclaje.
Desde ese punto y con la medida que nos da la regla en el anclaje, se partir como punto 0 de
referencia, e iremos nivelando punto por punto. Tener en cuenta que cada vez que movamos el
trpode con el nivel, se deber de volver a tomar una nueva referencia desde el punto 0,0.
3.2.3.- Escuadre de una instalacin
Para escuadrar una instalacin podemos utilizar uno de estos sistemas:
Escuadre por referencia
Debe realizarse tomando como referencia una pared, lnea de columnas, mquina, etc.
1.- Despejar la zona, dejndola libre de obstculos y asegurarnos de que es suficientemente

extensa para acoger el sistema a montar ms el espacio de montaje necesario.
2.- Designar con el cliente las referencias necesarias para determinar la ubicacin del almacn y
trazar el punto de inicio del montaje.
Punto de Inicio
ESPACIO QUE
OCUPAN LAS
ESTANTERIAS
3.- Si el Cliente est conforme con la ubicacin y el espacio a ocupar, procederemos a trazar los
ejes de referencia, que nos marcaran la posicin del montaje de la estantera, asegurndonos que
las lneas de referencia sean perpendiculares entre s (90). Para ello nos guiaremos de la siguiente
tabla:
TABLA DE ESCUADRE
Cota A Cota B Cota C
5,00 m 5,00 m 7,07 m
6,00 m 6,00 m 8,48 m
7,00 m 7,00 m 9,90 m

8,00 m 8,00 m 11,31 m
9,00 m 9,00 m 12,73 m
10,00 m 10,00 m 14,14 m
15,00 m 15,00 m 21,21 m
En el siguiente ejemplo se explica el proceso con las medidas indicadas en naranja.
Desde el punto de inicio P1 tomaremos la medida Cota A indicada en Tabla (Ejemplo 6,00 m)
hacia un lado obteniendo dos puntos P1 y P2, siendo P2 la segunda referencia.
En un extremo de una cuerda que mida justo lo que indique en la Cota B indicada en Tabla
(Ejemplo 6,00m), colocar una tiza. Tomar como centro el punto P1 (punto de inicio) y marcar parte
de una circunferencia, aproximadamente por donde creamos que pasar la lnea de inicio a 90 .
Con la misma cuerda tomar como medida la indicada en la Tabla como Cota C (Ejemplo 8,48m).
Desde el punto P2, marcar parte de una circunferencia que corte a la realizada anteriormente,
obteniendo as el punto P3.
Uniendo P1 con P3, obtenemos la lnea de inicio de montaje de la instalacin. Se aconseja realizar
un montaje progresivo de los mdulos para obtener el mximo espacio de trabajo, ya que pueden
estar trabajando diferentes grupos de montadores en diferentes pasillos sin interferirse entre ellos.
Esto agiliza el montaje de la instalacin y evita los tiempos muertos entre operaciones.
Escuadre por interseccin

Parecido al anterior, consiste en utilizar el mtodo de escuadre por interseccin de dos
circunferencias que tienen el mismo radio, siendo ste de una medida cualquiera y que no tiene
por que coincidir con las medidas dadas en la tabla anterior.
ste sistema se usar cuando no exista un punto de referencia claro, tal y como sucede con el
mtodo anterior.
Para asegurar el punto de inicio del marcado de las lneas se proceder del siguiente modo:
Marcar con un tiralneas o guiola en el suelo, a una distancia, dada por el cliente, una
lnea de referencia, desde la cual se quiera iniciar el montaje de las estanteras.
Sobre la lnea de referencia obtenida, se marcar un punto de inicio P1, que debera
de coincidir con el inicio de la primera estantera o el primer pasillo de las mismas.
A ambos lados del punto P1, tomar una medida cualquiera (Ejemplo 2,00m), igual
para ambos lados, obtenindose los puntos P2 y P3.
Tomar cmo centro el punto P1, y trazar un arco de medida P2 y P3, obtenindose el punto
P4.
Unir P1 con P4 para obtener la lnea de inicio de montaje de las estanteras.
Escuadre con teodolito

Para realizar el escuadre de una losa o nave con el teodolito, seguiremos la siguiente secuencia:
1. Sobre la losa o nave, nos marcaremos un punto de referencia a una distancia determinada en los
dos sentidos (longitudinal y transversal).
2. Sobre la marca sealizada, se colocar el teodolito, para referenciar en el sentido longitudinal de

la losa o nave.
3. Orientando el teodolito a la parte longitudinal, se referencia el punto final de la alineacin,

marcando puntos intermedios de referencia, que nos servirn para marcar con azulete la lnea en
sentido longitudinal de las estanteras.
4. Una vez marcados los puntos en sentido longitudinal, rotaremos el teodolito un total de 90 y
realizaremos otra medicin que nos determinar el eje transversal.
5. Una vez referenciados los dos ejes, repetiremos la misma operacin sobre los cuatro puntos de
la losa o nave, que nos determinarn la escuadra perfecta donde se ubicar el sistema de
almacenaje.
6. Cuando tengamos la escuadra definida, se proceder al marcaje de los ejes de pasillo y del
posicionado de los ejes de las placas de los bastidores.
3.2.4.- Marcaje de puntos en losa
1.- Con las indicaciones del plano, se comenzar el marcado de las referencias de las placas base
sobre la losa.
2.- Se marcarn con tiralneas los ejes de los pasillos, y los ejes de las placas base de las estanteras.
A partir de aqu se seguirn dos procedimientos distintos en funcin de

la exigencia y del tipo de instalacin.
Instalaciones Convencionales
Una vez marcadas las referencias de ubicacin de las estanteras, se proceder de modo progresivo
a la elevacin de los bastidores y / mdulos, bien manualmente o por los medios mecnicos
adecuados, en funcin del espacio y del tipo de sistema de almacenaje.
1.- Se elevarn los mdulos.
2.- Se alinearn con las marcas del suelo
3.- Se alinean y aploman las estanteras.
4.- Finalmente se nivela, suplementa y anclan las estanteras.
Instalaciones Autoportantes
1.- Una vez marcada la referencia de los mdulos, mediante una plantilla, se marcarn los ejes de
los taladros.
2.- Una vez marcados en el suelo, se proceder a taladrar donde vayan a ir los anclajes.
3.- Se colocan los anclajes y se regulan aproximadamente a la medida en altura que debern de
colocarse.
4.- Una vez colocados unos cuantos, se proceder a nivelarlos con la regla y el nivel ptico,
dejndolos listos para recibir los bastidores o mdulos.
A continuacin se montaran el resto de componentes, atirantados, prticos y accesorios si no han

sido montados con anterioridad en los mdulos cuando se encontraban en el suelo, antes de su
izado.
Nota:
En los correspondientes Manuales de Montaje de Autoportantes o Miniload, se especifica
con ms detalle los componentes y pasos a seguir para su montaje.
3.2.5.- Armado Bastidores
Comprobar que se dispone de todo el material necesario para proceder al montaje de los
Bastidores y que el modelo de los componentes, coincide con los indicados en el plano de montaje
y hojas de desglose de materiales.
Durante el montaje de los bastidores para una mayor comodidad y ergonoma de trabajo, buscar
un apoyo fiable y nivelado en el que poder sostener los bastidores mientras se van montando.
Este apoyo puede ser, unos caballetes, una mesa, varias paletas en paralelo o cualquier elemento
que est nivelado para evitar desviaciones.
Comprobar que se colocan todos los componentes de los bastidores. Situar sobre los puntales los
pies, todas las diagonales en su posicin correcta, los separadores de travesao donde sean
necesarios y apretar todos los tornillos que los fijan.
3.2.6.- Izado Bastidores
En instalaciones de poca altura se podr comenzar el montaje de la estantera izando el mdulo de

inicio, que servir de referencia y gua para el escuadre de la instalacin, siguiendo los siguientes
pasos:
1.- Levantar el primer bastidor, que se podr realizar manualmente o por medios mecnicos,
dependiendo de la altura y del peso de los bastidores.
Elevacin Manual Elevacin Mecnica

2.- Colocar dos Largueros provisionalmente en el nivel ms bajo posible, para evitar que el Bastidor
se pueda caer, siendo ste sujetado por un operario.
3.- Seguidamente otros dos operarios levantarn el segundo bastidor.
4.- Mientras dos operarios sujetan un bastidor cada uno, el tercero, proceder a colocar a una
altura intermedia de (1000mm), los dos Largueros del nivel colocados al inicio y que nicamente
darn estabilidad al mdulo, para que estos dos operarios puedan soltar los bastidores.
5.- Colocar en la parte superior dos Largueros ms que irn en su posicin final y adems nos
servirn para escuadrar el mdulo.
6.- Mediante las lneas de inicio trazadas, escuadrar, alinear, nivelar y aplomar los dos primeros
bastidores (mdulo inicio).
Mdulo inicio
Lneas de inicio
7.- Posteriormente fijar al suelo colocando inicialmente un anclaje en cada pie del bastidor.
En instalaciones autoportantes el izado de los bastidores y / mdulos, se realizar por medios

mecnicos en funcin de las necesidades de cada instalacin (con gra mvil, gra torre o camin
pluma).
1.- Se armarn en el suelo los bastidores y / mdulos completos.
2.- Se izarn por el medio mecnico ms apropiado.
3.- Se fijarn a los pies mediante los anclajes pertinentes o soldadura.
3.2.7.- Nivelacin y Aplome
1.- Comprobar la verticalidad del puntal, con un nivel de burbuja.
2.- Si hay desviaciones, colocar placas de nivelacin.
3.- Elevar la estantera por los medios disponibles para colocar Placas de Nivelacin.
4.- Alineado mediante cuerda.
5.- Aplomar la estantera mediante una plomada y nivelar a la vez.
Mediante el teodolito y regla, se tomarn los niveles de las estanteras, regulando aquellas tuercas
en los pies que necesiten ser rectificadas para conseguir la nivelacin y aplome de los bastidores.
1.- Colocaremos el teodolito en el centro del pasillo
2.- Colocaremos una regla con la medida del pasillo en la parte superior del bastidor.
3.- El operario que se encuentra con el teodolito, toma las referencias de la regla e indica a los
operarios que se encuentran junto a los anclajes que regulen las tuercas de los anclajes, hasta
obtener la medida correcta.
3.2.8.- Anclajes
RESUMEN DE LOS PRINCIPALES DATOS DE COLOCACIN

ESPESOR ESPESOR PROFUNDIDAD
MNIMO DEL PAR DE
MXIMO A DE TALADRO
MATERIAL BASE APRIETE
DESCRIPCIN FIJAR (mm) (mm)
(mm) (N x m)
-S- -Pt-
-Em-
HILTI DESA HILTI DESA HILTI DESA HILTI DESA
MKD M12x30 16* 16 120 150 54 50/53 40 40-45
MKD M12x40 26* 26 120 150 54 50/53 40 40-45
MKD M12x50 36* 36 120 150 54 50/53 40 40-45
MSA M10x120 50 50 100 170 70 65 30 40-45
MSA M12x110 25 15 140 160 95 90 50 70-80
MSA M12x180 85 83 140 240 95 90 50 70-80
MSA M16x140 25 20 170 200 115 115 100 140-160
MSL M10x40 40 40 140 190 90 85 50 40-50
MSL M12x20 25 25 160 200 100 95 80 90-80
QUMICOS MVA M10x130 21 25 120 140 90 90 35 12
QUMICOS MVA M12x160 28 27 140 170 110 110 60 20
QUMICOS MVA M12x253 121 120 140 170 110 110 60 20
QUMICOS MVA M16x190 38 38 170 190 125 125 120 45
QUMICOS MVA M16x292 140 140 170 190 125 125 120 45
QUMICOS MVA M20x240 48 65 220 260 170 175 260 100
QUMICOS MVA M20x310 118 115 220 260 170 175 260 100
QUMICOS MVA M24x290 54 75 270 320 210 210 450 150
QUMICOS MVA M24x350 114 125 270 320 210 210 450 150
QUMICOS MVA M27x340 60 -- 300 -- 240 -- 650 --
QUMICOS MVA M27x395 115 -- 300 -- 240 -- 650 --
QUMICOS MVA M30x380 70 70 340 420 270 280 950 300
QUMICOS MVA M30x425 115 115 340 420 270 280 950 300
* Se ha considerado que el tornillo debe penetrar 14mm en la rosca interna del anclaje.
Los anclajes son los encargados de absorber la traccin evitando que la estructura se levante.
Existen diferentes tipos de anclajes en funcin del sistema (expansin o qumicos.) Se recomienda
leer detenidamente los manuales de producto de las empresas suministradoras. La adopcin del
tipo de anclaje (sistema y mtrica) viene determinada bsicamente por el clculo (siendo factores
influyentes: las cargas a absorber, la resistencia caracterstica de la losa, las distancias entre
anclajes, la distancia a bordes de losa,.....) y por las condiciones de la fijacin.
ANCLAJES MKD (HILTI)
ANCLAJES MKD (DESA)
ANCLAJES MSA (HILTI)
ANCLAJES MSA (DESA)
ANCLAJES MSL (HILTI)
ANCLAJES MSL (DESA)
ANCLAJES QUMICOS MVA (HILTI)
ANCLAJES QUMICOS MVA (DESA)
3.2.9.- Placas de Caractersticas
Son rtulos que permiten identificar las caractersticas tcnicas de la instalacin. Se colocan en
zonas visibles en los extremos de las estanteras.
Para mantener en ptimas condiciones su instalacin la norma aconseja realizar una inspeccin
anual de las instalaciones. Es aconsejable que esta inspeccin sea realizada por el Servicio de
Inspeccin Tcnica de MECALUX, que la certificar mediante un informe y a travs de una etiqueta
(A) que se colocar en el lugar indicado en la Placa de Caractersticas. La etiqueta indica la fecha
lmite de la prxima inspeccin.
Se colocarn a una altura del suelo no superior a 2.000mm, para facilitar su lectura, mediante 2
Tornillos M8x15 que se atornillarn a los puntales exteriores del Bastidor, o en la Unin Bastidor
de dos bastidores. En los lugares donde exista problemtica para su fijacin, se colocarn Bridas
UNEX KB-190.
El nmero de Placas de Caractersticas, depender del tamao del almacn y de la variabilidad y

distribucin en altura de sus niveles de carga y capacidad de almacenaje.
3.2.10.- Apretado de Tornillos
Cada conjunto de tornillos, tuerca y arandela(s), debe alcanzar la condicin de "apretado a tope"
sin sobre-pretensar los tornillos. Esta condicin es la que conseguira una persona con una llave
normal, sin brazo de prolongacin.
3.3.- Fase Final

Esta fase incluye todos los procesos de finalizacin de los trabajos en la empresa cliente, dejando el
sistema de almacenaje listo para su utilizacin y verificando el cumplimiento de las normativas.
La finalizacin de un proyecto es una operacin muy importante. Acabar un proyecto en el tiempo

estipulado, de forma ordenada y dejando los materiales organizados facilita la interaccin final con
el cliente que debe concluir con la firma de ste con la conformidad de la instalacin.
Nota:
Recordar que previo a la colocacin de cualquier unidad de carga en las
estanteras, las tolerancias deben cumplirse y por tanto deben ser verificadas.
A lo largo de la duracin del montaje de la instalacin, los equipos de montaje debern rellenar los
partes de revisin / supervisin. Dichos partes son responsabilidad del responsable del equipo de
montadores de dicha obra. De forma paralela, estas supervisiones, tambin las ir realizando el
supervisor de montajes de la zona.
Estas inspecciones contienen comprobaciones sencillas y documentacin que se debe de

cumplimentar imprescindiblemente para poder dar por finalizada una instalacin y que podrn
encontrar en la base de datos de Lotus Notes.
3.3.1.- Comprobacin de Tolerancias
La normativa, marca en funcin del sistema de manutencin utilizado, unas tolerancias mnimas
que se deben de cumplir y que se especifican a continuacin:
En instalaciones en las que se emplean carretillas elevadoras Tipo 400 (carretillas

contrapesadas o carretillas retrctiles) la norma establece que todos los puntos del espacio
a ocupar han de estar dentro de 15mm de la referencia horizontal.
En instalaciones en las que se emplean carretillas elevadoras Tipo 300 (carretillas de pasillo
estrecho trilaterales o bilaterales) y puesto que son mquinas que necesitan suelos de alta
planimetra, se debern tener en cuenta las especificaciones que requiera el proveedor de
carretillas. Tal y como dice la norma todos los puntos del espacio a ocupar han de estar
dentro de 15mm de la referencia.
Para instalaciones con Transelevadores Clase 100 y 200 las estanteras deben estar
niveladas con respecto a un plano de referencia (horizontal o inclinado). Las Tolerancias del
suelo se especifican en la norma europea EN 15620. En situaciones de descarga de la losa,
su nivelacin debe cumplir los siguientes valores con respecto al nivel de referencia
horizontal del sistema:
o hasta 150m de longitud de pasillo 15mm.

o longitud del pasillo 250m 20mm.
o (Se puede utilizar interpolacin lineal para longitudes de pasillo entre 150 m y
250m).
Teniendo en cuenta la importancia del montaje para cumplir las nuevas normas EN 15512 y EN
15620, y que todas las estanteras deben montarse segn los nuevos procedimientos indicados, las
estanteras de Paletizacin debern montarse respetando unas tolerancias en funcin de la clase
de carretilla (Clase 100, 200, 300 Clase 400).
Importante:
Se aconseja realizar una comprobacin de al menos los puntos indicados en los anexos de
Tolerancias en los Manuales de Montaje de Paletizacin Convencional y Compacta. Para
instalaciones Autoportantes, seguir el protocolo establecido por el Departamento de
Grandes Obras.
Siguiendo los criterios indicados en la norma EN 15635, en el momento de la entrega de la

instalacin debe entregarse el correspondiente Manual de seguridad en el Almacn, en l, se
resume lo que dice dicha norma e indica las pautas para un correcto uso de las estanteras, as
como los criterios y la forma de realizar las inspecciones, con el objetivo de obtener unas
instalaciones seguras. Es necesario que el Cliente lo lea atentamente y difunda su contenido al
personal asignado al almacn y al responsable de prevencin.
MECALUX pone a disposicin de todos sus Clientes un Servicio de Inspeccin Tcnica que tiene
como misiva:
o Inspecciones anuales (Inspecciones TIM) de carcter obligado segn la norma EN 15635.
o Asesoramiento en el uso seguro de las estanteras, teniendo en cuenta su entorno.
o Asesoramiento antes de las posibles modificaciones de niveles o peso de la mercanca a

almacenar.
o Entrega de manuales de seguridad.
o Investigacin de incidentes/accidentes en los almacenes.
Por ltimo y tras la muestra de cumplimiento de los requisitos de tolerancias y holguras, el Cliente
debe firmar la Carta de entrega de la instalacin. Esta conformidad es la culminacin de todo
proceso de montaje.

03 Fases de Ejecucion de Un Proyecto 1-0

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Manual de Manual Genrico de Montaje

Montaje Fases de ejecucin de un proyecto

Captulo 3: Fases de ejecucin de un Proyecto

ndice del captulo

3.- Fases de ejecucin de un proyecto

Entenderemos como proyecto, cualquier instalacin de equipos de almacenaje realizado por

Marcaje puntos en Losa

Parte de Revisin y Supervisin

Carta de entrega de la instalacin al Cliente

Documentacin para la administracin (libro de visitas, permiso obras, etc.)

Entrega documentacin a MECALUX

3.1.- Fase previa

- Comprobar estado (dimensiones, resistencia suelo, tolerancias, etc.)

- Luz, agua, etc.

Evaluacin de riesgos del lugar de la instalacin. Examinar que no existen riesgos no

Normalmente, la entrega de material es realizada por MECALUX en el lugar indicado por el

Elementos necesarios para el montaje y la manipulacin aportados por el cliente.

Antes de empezar el montaje; Conoce dnde se encuentran la toma de corriente, la

MECALUX es consciente de la situacin medioambiental y de la incidencia sobre el Medio

Comprobar que no existe ningn impedimento para el montaje:

Por impedimentos se entiende:

- Replanteo realizado no acorde al indicado en el plano facilitado por Oficina Tcnica.

- Que existan obstculos en altura como la iluminacin, aire acondicionado, etc.

- Bordillos que no aparezcan en el plano.

3.2.- Fase Montaje

Asimismo, podramos diferenciar entre:

- Instalaciones de grandes obras (Almacenes Automticos, Autoportantes, Miniload, etc.)

Se diferenciar entre las siguientes fases:

3.2.1.- Implantacin en losa

3.2.2.- Comprobacin Planimetra losa

3.2.3.- Escuadre de una instalacin

3.2.4.- Marcaje puntos en losa

3.2.5.- Armado Bastidores

3.2.6.- Izado Bastidores

3.2.7.- Nivelacin y aplome

3.2.9.- Colocacin de la Placa o Placas de Caractersticas (No se incluir etiqueta de ao de

3.2.1.- Implantacin en Losa

La seguridad de la instalacin y el inicio del montaje, depender en gran medida de las

- Replanteo (dimensiones losa) y Planimetra (niveles losa)

El Replanteo es la accin de encajar y escuadrar la instalacin en el interior de la losa, mediante la

Si no se cumplen las tolerancias indicadas en la norma europea EN 15620 podremos realizar la

3.2.2.- Comprobacin Planimetra Losa

2.- Sobre el regle se colocar centrado un nivel de burbuja.

Planimetra por nivel ptico lser

Nivel ptico Manual Nivel ptico automtico Nivel lser

Para su posicionado y reglado en la zona a trabajar, se utilizan el trpode y la regla numerada.

TRPODE REGLAS NUMERADAS

Colocacin Nivel ptico

2. Dejar el Trpode aproximadamente a nivel con sus tres patas

4. Ejecutar movimientos giratorios procurando mantener horizontal la base nivelante,

3.2.3.- Escuadre de una instalacin

Para escuadrar una instalacin podemos utilizar uno de estos sistemas:

Escuadre por referencia

1.- Despejar la zona, dejndola libre de obstculos y asegurarnos de que es suficientemente

5,00 m 5,00 m 7,07 m

6,00 m 6,00 m 8,48 m

7,00 m 7,00 m 9,90 m

9,00 m 9,00 m 12,73 m

10,00 m 10,00 m 14,14 m

15,00 m 15,00 m 21,21 m

En el siguiente ejemplo se explica el proceso con las medidas indicadas en naranja.

Escuadre por interseccin

Unir P1 con P4 para obtener la lnea de inicio de montaje de las estanteras.

Escuadre con teodolito