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CARACTERIZAO DO PROCESSO DE MOLDAGEM POR INJEO

1.1. Comportamento Reolgico dos ideal com as de um slido elstico ideal.

Em outras palavras, sob certas condies,
Plsticos Durante o Processo de os termoplsticos fundidos comportam-se
Preenchimento de Moldes de Injeo como um lquido, e se deformam
O comportamento reolgico dos continuamente, enquanto uma tenso
plsticos a propriedade mais importante cisalhante for aplicada, como apresentado
para o processamento, em virtude deste na figura 1. Contudo, quando a tenso
comportamento afetar todos os processos removida, o material exibe um
onde ocorre o escoamento do material seja comportamento semelhante a um slido
dentro do cilindro plastificador ou no elstico com uma recuperao parcial da
molde. O preenchimento do molde deformao, como mostrado na figura 1 (b)
especialmente influenciado pelo e (c). Este comportamento viscoelstico
comportamento reolgico dos polmeros, causado pela configurao das molculas
visto que a viscosidade determina certas do polmero no estado fundido, a qual
caractersticas tais como, presso de permite o movimento e o escorregamento
injeo ou fora de fechamento necessrio das cadeias polimricas sob a influncia
para a mquina injetora, estabelecendo de uma carga aplicada. No entanto, o
tambm a mnima espessura de parede ou o emaranhamento das cadeias moleculares do
mximo comprimento de fluxo da pea. polmero tambm faz com que o sistema se
Portanto, a determinao do comporte como um slido elstico sob a
comportamento durante o fluxo e as aplicao e remoo de uma carga externa.
propriedades reolgicas dos plsticos Aps a remoo da tenso aplicada, as
fundidos so fundamentais para um bom cadeias tendero a retornar a seu estado
entendimento do processo de moldagem por emaranhado de equilbrio.
injeo, sendo por isso o objetivo dessa
abordagem inicial.
1.1.1 Fundamentos sobre Reologia
O comportamento reolgico dos
plsticos denominado de viscoelstico,
pelo fato deles se comportarem como um
lquido viscoso, mas tambm apresentando
caractersticas de um slido elstico, Figura 2
quando no estado fundido. Na maioria dos
casos, contudo, as propriedades viscosas O processo de escoamento dos
so dominantes no estado fundido. plsticos em moldes de injeo envolve
Em resposta a uma tenso (fora por principalmente o cisalhamento do fundido.
unidade de rea) aplicada, os Isto ocorre porque o fundido adere as
termoplsticos fundidos exibem um superfcies adjacentes ocorrendo ento o
comportamento viscoelstico, referido seu cisalhamento. Isto pode ser mostrado,
anteriormente, que combina as de uma maneira bastante simples, atravs
caractersticas de um lquido viscoso de um modelo de duas placas (figura 2).

Figura 1
 2

Nesse modelo, quando uma placa diminuio da viscosidade. A relao

movida em relao outra, as camadas do entre a taxa de cisalhamento e a tenso
lquido, que se encontra entre as duas, de cisalhamento aplicada chamada de
deslizam umas sobre as outras e o lquido curva de fluxo.
cisalhado. Tomando-se um elemento de
volume do lquido, pode-se mostrar a
deformao a qual o mesmo fica submetido
(figura 3).

Figura 3 Figura 4
Para um fluido viscoso ideal, ou
A taxa de cisalhamento calculada Newtoniano, a viscosidade constante com
a partir da diferena entre as a taxa de cisalhamento (figuras 5 e 6).
velocidades da regio superior e inferior Como mostrado na figura, existem
do elemento de volume dividida por sua situaes onde a viscosidade no se
altura. apresenta constante com a variao da
taxa de cisalhamento.
v
=
y

Onde a taxa de cisalhamento, v a

velocidade, e y a distncia entre as
duas placas.
A tenso cisalhante () a fora
necessria para deformar o material
dividida pela rea do elemento de volume.
Para alguns fluidos, tais como gua ou
leo, a taxa de cisalhamento e a tenso
de cisalhamento so linearmente
relacionadas. Neste caso o fluido Figura 5
comporta-se como um fluido ideal ou
Newtoniano, sendo o fator de
proporcionalidade entre os dois a
viscosidade cisalhante ().

=

Onde a tenso cisalhante, a

viscosidade cisalhante, e a taxa de
cisalhamento. Esta viscosidade cisalhante
representa a resistncia interna ao fluxo
apresentada pelo fluido (figura 4).
Como podemos observar na curva,
quanto maior a viscosidade, maiores os
nveis de tenses que devem ser aplicadas
ao fluido para que o mesmo escoe,
considerando uma taxa de cisalhamento
constante. Mantendo a tenso aplicada
constante, a taxa de cisalhamento e a
velocidade de escoamento aumentam, com a Figura 6
 3

Em alguns casos, a viscosidade pode peso molecular mdio e da distribuio do

aumentar com o aumento da taxa de peso molecular. Para polmeros com uma
cisalhamento. Conseqentemente para que distribuio constante do peso molecular,
seja mantida a mesma velocidade de um peso molecular mais elevado resulta em
escoamento deve ser aplicada uma tenso uma viscosidade tambm maior. Desta
maior ao fluido. A este comportamento forma, um polmero que possui um peso
dado o nome de "dilatante". O molecular elevado (com macromolculas
comportamento mais usual, no entanto, maiores) possui uma maior resistncia ao
para os polmeros fundidos aquele em fluxo que polmeros com molculas
que a viscosidade diminui com o aumento menores. Quanto maiores forem as cadeias
da taxa de cisalhamento. Os polmeros ou polimricas, mais elas se tornam
fluidos de uma forma geral que apresentam emaranhadas dificultando a seu
este comportamento so chamados de escoamento. Assim, de forma a melhorar a
pseudoplsticos. Uma explicao para este facilidade de processamento do polmero,
comportamento que a medida que a taxa os termoplsticos tm seu peso molecular
de cisalhamento aumenta, as molculas do restringido em um certo limite.
polmero tornam-se menos emaranhadas,
adquirindo uma orientao que favorece o
fluxo do material. Neste caso ento,
quando as molculas so orientadas torna-
se, portanto, mais fcil desloc-las.
Os plsticos fundidos, no entanto,
apresentam um comportamento
pseudoplstico apenas em uma certa faixa
de taxas de cisalhamento (figura 6).
Pode-se ver na figura 6 que para valores
muito baixo de taxa de cisalhamento a
viscosidade constante. Esta faixa
conhecida como regio de fluxo
Newtoniano. O comportamento
pseudoplstico ento obtido para taxas
de cisalhamento maiores.
O comportamento pseudoplstico traz Figura 7
alguns benefcios durante o processamento
do polmero fundido. Por exemplo, se Variaes na distribuio do peso
dobrarmos a presso aplicada para mover a molecular tambm provocam efeitos no peso
gua em uma tubulao, a vazo da gua molecular do polmero. Com uma ampla
tambm ser duplicada, pelo fato da gua distribuio do peso molecular, as
no apresentar o comportamento cadeias mais curtas agem como um
pseudoplstico. Contudo, se fizermos o lubrificante, sendo que as cadeias
mesmo utilizando um polmero, para uma maiores comportam-se de forma semelhante
presso duas vezes maior, a vazo pode a partculas de cargas. O efeito geral,
aumentar de 2 a 15 vezes, dependendo do contudo uma reduo da viscosidade do
tipo de material utilizado. polmero em questo.
No entanto, polmeros com pequenas
1.1.2. Fatores que Influenciam na Viscosidade do disperses na distribuio do peso
Polmero molecular, possuem maiores viscosidades,
em virtude das maiores foras necessrias
Alm da taxa de cisalhamento, para produzirem uma deformao do
existem outros fatores que produzem uma polmero.
variao na viscosidade do polmero Outro fator que afeta a viscosidade
(figura 7). Por exemplo, um aumento da a presso aplicada sobre o polmero.
temperatura produz uma reduo da medida que a presso aumenta, a
viscosidade, sendo dependente, contudo, viscosidade tambm aumenta, porm este
do tipo de material a ser utilizado. efeito considerado secundrio quando
Alm disso, facilitadores de fluxo comparado aos efeitos da temperatura e
tais como lubrificantes internos peso molecular do polmero sobre a
misturados resina bsica melhoram as viscosidade.
propriedades de processamento reduzindo Finalmente, as cargas e materiais
tambm a viscosidade. de reforo, tais como fibras de vidro,
O peso molecular do polmero tambm tambm provocam um aumento da
exerce uma influncia considervel na viscosidade. Desta forma, a adio destes
viscosidade do polmero. Contudo, deve-se materiais leva a um aumento da presso
fazer uma distino entre os efeitos do necessria para que estes polmeros sejam
 4

injetados, quando comparados a polmeros podem ser menor devido ao aumento da

sem a presena dos mesmos. perda de calor do polmero para o molde e
da menor gerao de calor por atrito.
1.2. Fase de Injeo - Princpios Bsicos Assim, deve-se escolher um tempo
intermedirio, entre os extremos
da Etapa de Preenchimento e apresentados, que minimize a variao de
Pressurizao temperatura entre o incio e o fim do
caminho de fluxo, com o objetivo de
O termo fase de injeo usado melhorar a qualidade do produto moldado.
para descrever a parte do processo entre Assim, o tempo de injeo otimizado
o incio do preenchimento da cavidade e o deve ser determinado baseado em todos os
momento onde ocorre a comutao para a pontos abordados anteriormente, sendo,
fase de recalque. contudo, fortemente dependente do tipo de
Usualmente, a fase de injeo material utilizado e da geometria do
realizada sob condies de velocidade moldado.
controlada. Isso significa que o parafuso
empurra o material plastificado, para 1.2.1. Etapa de Preenchimento da Cavidade -
dentro da cavidade, com um perfil de
Processo de Escoamento do Polmero
velocidades que podem variar entre 5 e 10
Dentro da cavidade
intervalos. Esse perfil de velocidades de
injeo deve ser ajustado para se adequar Durante o fluxo, dentro da cavidade
ao tipo de material utilizado, ao moldado do molde, o polmero sujeito
bem como a outros parmetros do processo simultaneamente aos efeitos associados ao
tais como temperatura do molde e do seu escoamento (cisalhamento e
polmero. Como regra geral, o processo de aquecimento) e a um processo de
injeo inicia com uma velocidade baixa, resfriamento devido perda de calor para
a qual aumentada para que o tempo de as paredes da cavidade. A figura 8
preenchimento do molde seja reduzido. apresenta a seo transversal, ao longo
Antes da cavidade ser completamente da espessura da pea, do perfil do
preenchida, a velocidade de injeo escoamento do material plstico dentro da
(velocidade com a qual o parafuso se cavidade do molde.
desloca) reduzida, com o objetivo de Nessa figura pode-se observar os
obter uma transio suave entre o fim da perfis de velocidades de duas regies
fase de injeo e o incio do recalque. distintas do escoamento, sendo um perfil
Desta forma, o perfil de velocidades de da regio que se encontra antes da frente
injeo deve iniciar e terminar com de fluxo, e outro que se encontra na
velocidades mais baixas, sendo que cada frente de fluxo.
perfil de velocidades depende de fatores Nas regies que se encontram antes
combinados tais como tipo de material a da frente de fluxo, pode-se observar a
ser injetado, geometria da pea e das formao de uma camada, junto s paredes
condies de moldagem. do molde, designada de camada
Tempos de injeo muito pequenos solidificada, devido ao resfriamento
resultam em altas perdas de presso, provocado pelas paredes da cavidade.
devido alta vazo volumtrica Nesta regio, aps a solidificao do
desenvolvida. Contudo, tempos de injeo material, nenhum fluxo adicional pode ser
muito longos tambm resultam em quedas de verificado. Entre as duas camadas
presso elevadas, devido a uma combinao solidificadas encontra-se o ncleo
dos efeitos da reduo da seo livre fundido do material, que continua
para o fluxo do material na cavidade e do fluindo.
aumento da viscosidade do polmero, o que O maior gradiente de velocidades
ser mostrado mais adiante. Desta forma, (taxa de cisalhamento), encontrado na
o tempo de injeo otimizado deve estar zona de escoamento, localiza-se nas
entre estes dois limites especificados. vizinhanas da camada solidificada.
Por razes de qualidade, a Contudo, em virtude das altas
temperatura mdia do polmero dentro da viscosidades encontradas nessa regio,
cavidade deve ser constante ao longo de este gradiente de velocidades mximo no
todo o moldado. No entanto, para tempos se encontra exatamente adjacente a camada
de injeo curtos, a temperatura do solidificada. Nessa regio de maior
polmero na regio de fim de fluxo pode gradiente de velocidade, o fundido
ser maior do que a temperatura de sujeito a um fluxo cisalhante bastante
injeo, em virtude do aquecimento pronunciado, o que causa a orientao das
causado pelo efeito de dissipao viscosa molculas do polmero ou de fibras de
que ocorre durante o preenchimento. J reforo na direo principal do fluxo.
para tempos de injeo mais longos as Por esta razo, a mxima orientao
temperaturas nas regies de fim de fluxo
 5

encontrada localiza-se logo imediatamente solidificao quase que instantaneamente.

abaixo da superfcie do moldado. Desta forma, o estiramento do polmero na
frente de fluxo uma fonte adicional de
orientao molecular e das fibras de
reforo na superfcie da pea. Essa a
razo porque o preenchimento da cavidade,
com uma velocidade de avano da frente de
fluxo constante, leva a uma orientao
das molculas na superfcie (em contato
com a as paredes do molde) mais uniforme
e a uma melhor qualidade superficial da
pea.
Contudo, como j referido
anteriormente, o fluxo dominante no
processo de preenchimento de moldes de
injeo o fluxo cisalhante. A figura 9
mostra os resultados de perfis de
Figura 8 velocidade, taxa de cisalhamento e
temperatura em dois pontos ao longo da
pea. Pode-se observar que o perfil de
Em virtude da reduo da espessura temperatura tem dois mximos em pontos
da seo onde ocorre o fluxo do material, prximos da parede da cavidade. O aumento
devido solidificao do polmero junto de temperatura causado pelo efeito da
s paredes da cavidade, a velocidade dissipao viscosa causa uma alterao
mxima encontrada nesta regio local contrria a tendncia que o
consideravelmente maior da aquela material possui para o seu resfriamento.
encontrada na frente de fluxo. A temperatura mxima encontra-se na
Conseqentemente, as partculas do regio de mxima taxa de cisalhamento,
fundido ao atingirem a frente de fluxo onde a influncia da dissipao viscosa
desaceleram o que leva a um fluxo maior. obvio que a existncia de um
perpendicular parede do molde nesta pico de temperatura resultante da
regio, sendo este fenmeno chamado de dissipao viscosa dependente da vazo
"fluxo em fonte" ou em "chafariz" (figura volumtrica com a qual o material escoa.
8). Devido formao do fluxo em fonte, Pode-se notar tambm que a temperatura
a frente do fluxo do polmero, que tambm mxima aumenta com o tempo, ocorrendo
se resfria devido o seu contato com o ar tambm o deslocamento da regio de sua
existente dentro da cavidade (ocasionando ocorrncia para o centro do canal onde
assim um aumento em sua viscosidade), ocorre o escoamento. Este efeito
sofre um estiramento (fluxo elongacional resultado da reduo da seo livre para
ou extensional), entrando em contato em o escoamento do polmero, que por sua vez
seguida com as paredes frias da cavidade causada pelo crescimento da espessura
do molde. O contato deste polmero com as da camada solidificada.
paredes do molde provoca sua

Figura 9

1.2.2.Formao da Camada Solidificada
Orientao Molecular Durante
Preenchimento
Vrias propriedades da pea so
fortemente influenciadas pelos processos
de escoamento e resfriamento do polmero
que ocorrem durante a fase de
preenchimento da cavidade. medida que o
polmero escoa forma-se, junto s paredes
da cavidade, uma pelcula chamada de
camada solidificada. Devido aos efeitos
do fluxo do material (fluxo extensional
da frente de fluxo), esta camada
altamente orientada na direo principal
do fluxo. A espessura da camada
solidificada aumenta continuamente
durante a fase de preenchimento, devido
perda de calor do polmero para as
paredes da cavidade (figura 10). Nessa
figura, cada linha representa a variao
da espessura da camada solidificada, ao
longo da cavidade, para tempos que variam
de forma crescente. Na figura 10, a
espessura de parede constante (4 mm)
para a maior parte do seu caminho de
fluxo, sendo que prximo do final da
cavidade a espessura reduzida (variando
de 2 mm, 1,5 mm e 1,3 mm). Quando se
observa um ponto ao longo deste caminho
pode-se verificar que a espessura da
camada solidificada aumenta rapidamente
no incio, com uma taxa de crescimento
que diminui gradativamente.
Figura 10
A espessura desta camada
influenciada por fatores como a
temperatura do molde, a temperatura do
fundido e velocidade de injeo,
exercendo, a espessura desta camada, uma
influncia importante nas propriedades
finais da pea moldada tais como:
aparncia e qualidade de linhas de
solda;
resistncia mecnica da pea moldada;
orientao no uniforme ao longo da
seo transversal da pea moldada;
possibilidade de empenamento.
6
e A forma como a camada solidificada
o est distribuda ao longo do caminho de
fluxo tambm um aspecto bastante
significativo (figura 11). No final do
preenchimento, a distribuio da
espessura da camada solidificada, ao
longo do comprimento da pea, apresenta a
forma parablica. A menor espessura da
camada solidificada, na regio prxima ao
ponto de injeo, deve-se ao contnuo
suprimento de polmero na temperatura de
injeo para esta rea, sendo que no
final do caminho de fluxo, a camada
solidificada apresenta menor espessura
devido o menor tempo em que o polmero
ficou sob o efeito do resfriamento
causado pelas paredes da cavidade do
molde. Os dois efeitos combinados
(material quente passando pelo ponto de
injeo e menor tempo de resfriamento na
regio de fim de fluxo) levam forma
parablica da distribuio de espessuras
da camada solidificada. A figura 11
tambm mostra que a espessura da camada
solidificada no depende da presso de
recalque, visto que no momento em que
ocorre a comutao para a fase de
recalque a camada solidificada j est
formada.
Figura 11
A espessura da camada solidificada
depende, contudo, da temperatura como
mostra a figura 12. Para maiores
temperaturas do fundido, menores so as
espessuras da camada solidificada, em
virtude do resfriamento ser mais lento.
Figura 12
 7

A figura 13 mostra a dependncia da

espessura da camada solidificada em
relao velocidade de injeo. Pode-se
observar que para maiores velocidades de
injeo, menores so as espessuras da
camada solidificada, pois o tempo
disponvel para o resfriamento do
polmero menor para velocidades de
injeo maiores.

Figura 14

O perfil de orientao mais

pronunciado para baixas temperaturas e
altas velocidades de avano da frente de
fluxo. O efeito das baixas temperaturas
sobre a orientao molecular ocorre de
duas maneiras (Figura 15).
Figura 13
a) a relaxao da orientao molecular
O grau de orientao, ou o grau de mais rpida para maiores temperaturas
alinhamento das molculas do polmero ou do polmero;
de fibras de reforo presentes no b) a espessura da camada solidificada,
polmero, causado pelo fluxo do material, altamente orientada, menor para
maior na camada solidificada do que em maiores temperaturas do fundido.
qualquer outro ponto da seo transversal
da pea. As propriedades mecnicas do
moldado dependem fortemente do grau e da
direo da orientao, sendo que na
direo onde as molculas se encontram
orientadas as propriedades mecnicas so
geralmente melhores.
A figura 14 mostra uma
representao til da distribuio da
orientao molecular atravs da seo
transversal de uma pea. Nessa figura
pode-se observar que a orientao
molecular, na direo do fluxo, maior
junto as paredes da cavidade, em virtude
do efeito causado pelo fluxo em fonte
(fluxo extensional do polmero na frente
de fluxo causando sua orientao). Um
segundo pico de orientao molecular na
direo do fluxo pode ocorrer como
conseqncia do cisalhamento do polmero Figura 15
na regio de transio entre a camada
solidificada e a regio onde acontece o Um outro caso, que pode ser
escoamento do material. ilustrado, quanto s diferenas
Na regio central, onde ocorre o existentes entre a orientao molecular
escoamento do polmero, onde o mesmo no em polmeros amorfos e semicristalinos.
sofre cisalhamento, no ocorre a Em polmeros semicristalinos, em virtude
orientao de suas molculas. Na regio de sua alta contrao trmica, mais
do ponto de injeo, contudo, os efeitos material pode ser empurrado para dentro
causados pela presso de recalque podem da cavidade durante a fase de recalque.
provocar um ligeiro aumento nos nveis de Esse processo adicional aumenta o grau de
orientao na regio central da espessura orientao, especialmente no centro da
da pea (figura 14). seo transversal da pea.

A velocidade de avano da frente de
fluxo tambm afeta significativamente a
orientao molecular (figura 16). Para
velocidades de avano da frente de fluxo
mais altas, a orientao mxima relativa
mais pronunciada e localiza-se mais
prximo a parede da cavidade. Outros
parmetros tais como temperatura do molde
e presso de recalque, exercem apenas uma
pequena influncia na orientao
molecular.
Figura 16
Figura 17
8
1.2.3 Queda de Presso Durante o Preenchimento
do Molde
A presso de injeo a fora
necessria para vencer resistncia ao
fluxo do polmero, empurrando o mesmo
para dentro da cavidade, imposta pelos
elementos que fazem parte do caminho por
onde o material escoa. Se forem colocados
diversos sensores ao longo do caminho de
fluxo, a distribuio de presso no
polmero pode ser obtida como apresentado
na figura 17.
Como apresentado na figura 17, os
polmeros fundidos fluem de regies de
altas presses para regies de menores
presses. Durante a fase de injeo, a
presso de injeo no bico da mquina
injetora se eleva para que resistncia
ao fluxo imposta pelos canais de
alimentao, ponto de injeo e cavidade
seja vencida. Contudo, a presso decresce
medida que se avana no caminho de
fluxo, sendo que a presso na frente de
fluxo atinge o valor da presso
atmosfrica se a cavidade possuir sadas
de ar adequadas. De forma geral, a queda
de presso aumenta com o aumento da
resistncia ao fluxo do material, que
funo das caractersticas geomtricas da
cavidade e da viscosidade do fundido.
Desta forma, medida que o comprimento
de fluxo aumenta, a presso de injeo,
no bico da mquina injetora precisa
aumentar, para que seja mantida a vazo
requerida para o molde em questo.
As figuras 18 e 19 apresentam de
forma grfica os fatores que influenciam
na queda de presso durante o
preenchimento de um molde.
 9

Figura 18

Figura 19

1.2.3.1 Comportamento da Presso de Injeo frente do parafuso. Ela geralmente

aumenta dentro de um curto perodo de
Vrios tipos de presso atuam tempo, da presso atmosfrica (ou a menor
durante o processo de moldagem por presso do sistema), at a presso
injeo. Elas podem ser distinguidas de correspondente resistncia ao fluxo do
acordo com o local e o tempo em que fundido do bico at a cavidade.
atuam, como pode ser visto na figura 20. Altas resistncias ao fluxo
resultam em um rpido aumento da presso.
a. Presso hidrulica de injeo O que dificilmente permite a observao
do incio do estgio da compresso aps o
A presso hidrulica deve ser preenchimento da cavidade (Figura 21.1).
fornecida pelo sistema hidrulico da Por outro lado este incio,
mquina injetora de forma a vencer a normalmente, pode ser reconhecido
resistncia ao fluxo do material imposta facilmente se a resistncia ao fluxo
pelo bico da mquina, pelo sistema de menor (figura 21.2). O ltimo grfico da
alimentao e pela cavidade. Sua figura 21 demonstra a variao da presso
caracterstica muito semelhante resultante de uma variao da seo
presso do fundido que se encontra transversal o que pode ser ocasionalmente
 10

observado com sistemas de alimentao durante a injeo. Problemas como

longos. Dependendo de sua geometria, a esguichamentos podem resultar em
presso requerida para compensar essa irregularidades na presso hidrulica
resistncia pode ser consideravelmente (Figura 23.1). Menos freqentes so as
maior do que a queda de presso na oscilaes na presso hidrulica aps uma
cavidade. variao abrupta da presso (Figura
Outros fatores e seus efeitos na 23.2). Tal perfil de presso fornece
presso hidrulica de injeo podem ser informaes sobre a confiabilidade da
vistos em detalhes na figura 22. Enquanto operao do sistema hidrulico.
a influncia da velocidade axial do
parafuso comumente conhecida, os
efeitos das temperaturas do leo e do
fundido so freqentemente subestimadas.

Figura 22
Variaes da presso hidrulica
durante a plastificao e dosagem so
Figura 21 sinais de dificuldades na dosagem (Figura
23.3). Isto seria mostrado mais
A viscosidade do fluido hidrulico, claramente nos registros de presso no
que dependente da temperatura, exerce sistema hidrulico do parafuso ou na
efeitos na presso. Esses efeitos afetam tenso do motor eltrico.
a repetibilidade do processo em muitos Medies da presso hidrulica so
casos, particularmente durante o incio recomendadas, pelo fato delas serem
da produo quando o leo se encontra simples de realizar e fornecerem
frio. informaes sobre a injeo e sobre os
Pelo fato do perfil da presso estgios da alimentao.
hidrulica poder ser afetado pelo A presso na frente do parafuso
processo de resfriamento no molde, como mostra qualitativamente as mesmas
mostrado na figura 22.4, um efeito tendncias que a presso hidrulica,
distinto sobre o tempo de injeo pode embora no durante a fase do recalque. A
ser esperado se a operao da unidade de converso da presso hidrulica atravs
injeo for dependente da viscosidade do da relao entre a seo transversal do
leo, influenciando os resultados da cilindro de injeo e do parafuso
produo. geralmente suficientemente precisa. Uma
Outras variaes caractersticas no perda por atrito de aproximadamente 5%
perfil de presso hidrulica indicam, com dentro da faixa de operao deve ser
relativa confiabilidade, irregularidades assumida. Apenas com presses muito
 11

baixas esta perda aumenta para 10%. A b. Presso na cavidade

medio da presso hidrulica
prefervel em relao do fundido, o que Anlises do processo de moldagem
no pode ser feito com preciso durante a por injeo tem contribudo
operao. Ela tambm permite a retirada substancialmente para o progresso do
de concluses sobre aumentos na controle do processo (figura 25). A
temperatura do fundido o que pode ser presso na cavidade exerce um papel
esperado devido ao atrito. importante neste problema. O mtodo de
registro da presso tem alcanado um alto
padro com a utilizao de transdutores
de presso baseados em cristais
piezoeltricos e medidores de
deformao. Registros realizados em
condies de produo tm sido possveis
quando certos requisitos so obedecidos.
Para evitar danos, todos os sensores
devem ser instalados de tal forma que
nenhum conector se projete para fora do
contorno do molde.
A informao que pode ser obtida da
presso na cavidade est ilustrada na
figura 25 por uma curva caracterstica
registrada durante a moldagem de uma pea
tcnica. possvel diferenciar trs
estgios fundamentais: o preenchimento da
cavidade (estgio da injeo), a
compresso do fundido (estgio da
compresso ou pressurizao), e o
recalque do material que est resfriando
Figura 23 na cavidade sob presso.

Leituras da presso
hidrulica, no entanto, no
fornecem uma base para
concluses relacionadas
presso de recalque e o perfil
de presso na cavidade. Isto
est ilustrado em princpio
pelas curvas de presso
hidrulica e na cavidade na
figura 24.
Pode-se reconhecer a
influncia da resistncia ao
fluxo no bico e nos canais de
alimentao (t0-t1), em alguns
casos tambm o incio do
preenchimento da cavidade (por
uma pequena diminuio na
presso), e o momento do
preenchimento completo da
cavidade com um repentino
aumento da presso. Isso
permanece verdadeiro apenas se a
presso hidrulica no tiver
sido comutada para a presso de
recalque. Comeando com o
estgio de compresso
(pressurizao) (t3), a presso
hidrulica fornece apenas uma
informao incompleta sobre o
processo. A presso na cavidade
corresponde presso hidrulica
apenas em casos muito raros. Figura 24

Figura 25
Estes trs estgios podem
relacionados a certos efeitos bem como
com a qualidade da pea. A fase de
injeo afeta principalmente a aparncia
da pea moldada, enquanto a presso de
recalque controla, acima de tudo, as
dimenses da pea. O grfico ilustra
muito bem o significado relativo da
presso de injeo. Pode-se ver que esta
presso tem a funo de vencer
resistncia ao fluxo do bico at a
cavidade, porm do contrrio de menor
importncia para a qualidade do moldado.
As presses de pressurizao e recalque
usualmente so consideravelmente mais
significativas e efetivas para esse caso.
O perfil de presso tambm fornece
informaes sobre erros tpicos cometidos
nas tcnicas de processamento. Um alto
pico de presso no estgio
pressurizao pode causar srias
dificuldades. Ela resulta da determinao
incorreta do momento da comutao para a
fase de recalque produzindo rebarbas, ou
pior, uma cavidade altamente compactada.
Isto pode levar a considerveis
diferenas no peso das peas moldadas, e
em suas dimenses, principalmente na
direo da abertura do molde. No existe
uma forma de controlar o pico de presso
na cavidade, ela deve ser evitada por uma
seleo correta do ponto de comutao.
Efeitos negativos so tratados na seo
seguinte, na qual o ponto de comutao e
o tempo de recalque sero discutidos em
mais detalhes em virtude de
importncia.
12
A figura 26 demonstra os
efeitos tpicos de alguns
parmetros do processo na
presso na cavidade. Diferentes
velocidades axiais do parafuso
resultam em variaes do aumento
da presso durante o estgio da
compresso (Figura 26 a). Altas
temperaturas do molde melhoram a
propagao da presso da presso
no molde (Figura 26 b). O
projeto do ponto de injeo tem
uma influncia significativa na
presso de recalque durante o
resfriamento da pea (Figura 26
c). claro que existem tambm
um diferencial na presso entre
reas prximas ao ponto de
injeo e reas prximas s
regies de fim de fluxo (Figura
26 d). Alguns destes efeitos
sero detalhados mais tarde. At
ento, a figura 26 deve fornecer
algumas informaes gerais de
que a qualidade das peas pode
ser influenciada pelo controle da presso
no molde durante o processo de moldagem.
ser
a
de
Figura 26
1.2.3.2 Parmetros do processo que influenciam
nas curvas de presso
a. Temperatura do leo
Perdas de energia devido passagem
do fluido hidrulico em vlvulas, bem
como perdas de eficincia em bombas
hidrulicas dependem da viscosidade do
sua leo, e desta forma da temperatura.
Portanto, todos os movimentos das
mquinas injetoras, que no tiverem uma

compensao das perdas de presso, sofrem
influncias da temperatura do fluido
hidrulico. Conseqentemente, deve-se ter
um cuidado especial com estabilizao da
temperatura do leo do sistema hidrulico
antes que a temperatura de regime
(temperatura para operao) seja
atingida, bem como um controle para que
esta temperatura seja mantida dentro de
uma certa tolerncia, quando se deseja
produzir peas de alta qualidade.
b. Temperatura do Fundido
As propriedades termodinmicas do
polmero fundido, tais como viscosidade,
entalpia e volume especfico variam
simultaneamente com sua temperatura. A
figura 27 mostra que a presso na
cavidade diminui com um aumento da
temperatura do fundido. Com esta
condio, o tempo para a solidificao do
ponto de injeo reduzido. Isso
significa que o tempo durante o qual a
formao da pea pode ser influenciada
reduzido, porm significa tambm que o
tempo de ciclo reduzido. Contudo,
dependendo da viscosidade do fundido um
aumento do tempo de injeo tambm pode
ser experimentado. Se em funo das
caractersticas do processo, esse
comportamento deve ser evitado, torna-se
necessria a utilizao de um controle do
aumento da presso hidrulica, para que
seja mantido o tempo de injeo.
Figura 27
c. Temperatura do Molde
A temperatura da cavidade de
maior importncia para a qualidade da
pea, a economia do processo, bem como
para as dimenses finais do produto,
sendo a temperatura que, alm das
caractersticas do material, determina o
tempo de resfriamento do moldado.
Em peas que possuem espessura de
parede inferior a 2,5 mm, uma influncia
evidente na presso hidrulica pode ser
13
observada nos estgios iniciais do
preenchimento, como uma diminuio da
temperatura do molde. Isso pode ser
atribudo a um aumento da viscosidade do
polmero devido aos efeitos do
resfriamento causados pelas paredes da
cavidade bem como a diminuio da
espessura do ncleo fundido do polmero,
regio pela qual o mesmo escoa, devido
formao da camada solidificada.
Figura 28
A magnitude da mxima presso na
cavidade, nas vizinhanas do ponto de
injeo, fortemente influenciada pela
temperatura do molde. Isto pode ser visto
claramente atravs da figura 28.
d. Velocidade de Injeo
Afigura 29 apresenta as curvas de
presso hidrulica e na cavidade para
trs velocidades de injeo diferentes.
Pode-se observar tambm na figura 29 que
a presso hidrulica aumenta mais rpido
medida que a velocidade do parafuso
aumenta. Isso ocorre devido a um aumento
da resistncia ao fluxo do material no
bico da mquina e no ponto de injeo.
Contudo, a perda de presso, para o
preenchimento da cavidade, medida prxima
ao ponto de injeo aumenta com a
diminuio da velocidade de injeo, o
que causado pelo aumento dos efeitos do
resfriamento do polmero naquela regio.
Isto devido a um aumento na viscosidade
do polmero na cavidade durante o
preenchimento e uma mais rpida formao
da camada solidificada, o que reduz a
espessura da regio disponvel para o
fluxo do material. Isso, por sua vez,
impede que a presso seja transmitida,
refletindo-se no grfico de presso
atravs de diferentes nveis de presso
mxima na cavidade. Isto afeta a
 14

qualidade da pea (dimenses, bolhas e 1.2.4. Balanceamento do Fluxo Durante o

rechupes), necessitando, portanto de um Preenchimento da Cavidade
considervel aumento da presso de
recalque para compensar uma velocidade de O material plstico deve,
injeo muito lenta. idealmente, durante o preenchimento da
Estes resultados esto resumidos na cavidade, fluir do ponto de injeo
figura 30, que ilustra a dependncia da alcanando todas as extremidades da
queda de presso e da presso na cavidade cavidade simultaneamente, como pode ser
em relao velocidade de injeo. Por visto na figura 31 onde, devido forma
razes econmicas (economia de energia), da pea, a frente de fluxo alcana todas
e da qualidade da pea, a velocidade de as extremidades da cavidade ao mesmo
injeo deve ser sempre a mais alta tempo. Nesse exemplo, os comprimentos dos
possvel. caminhos de fluxo (distncia entre o
Outros parmetros importantes, os ponto de injeo e a ltima regio da
quais no sero discutidos aqui, so a pea a ser preenchida) so iguais, em
geometria do bico da mquina e do ponto virtude da simetria axial da mesma, o que
de injeo, o tempo de resfriamento, o permite a forma de preenchimento
tempo de alimentao, a operao da observada na figura 31.
vlvula de no-retorno, a rotao do No entanto, a pea apresentada na
parafuso, e a rigidez do molde, que esto figura 32, por possuir espessura de
entre os principais efeitos sobre a parede constante, ir apresentar um
presso de injeo. perfil de preenchimento radial, nos
primeiros estgios da injeo.

Figura 29

Figura pote

Figura 30
 15

Diferenas Regio que

significativas permanece
no comprimento no preenchida
de fluxo

Regio com
empacotamento
excessivo

Regio com
contrao
Ponto de injeo relativamente alta
no meio da pea Preenchimento est
completo

Cantos preenchem

Incio do Progresso do Fim do estgio por ltimo

preenchimento preenchimento de preenchimento
da cavidade da cavidade

Figura 31

Preenchimento est
completo

Dois pontos de injeo Linha de

solda
- melhora o perfil de preenchi-
A
mento e a distribuio de
presses

Sees que permanecem no preenchidas

Trs pontos de injeo

- o perfil de preenchimento e
a distribuio de presses B
so melhores

Figura 32
 16

Nessa pea, em virtude dos Isso pode ser feito atravs de ajustes
comprimentos dos caminhos de fluxo serem locais na espessura de parede da pea.
diferentes, o material alcana Os aumentos locais na espessura de
primeiramente o lado esquerdo e direito parede, para facilitar o fluxo, so
da mesma. Essa forma de preenchimento conhecidos como guias de fluxo ou canais
(fluxo desbalanceado), pode levar internos, e estendem-se do ponto de
ocorrncia de efeitos tais como overpack injeo em direo s sees da pea mais
(compactao excessiva do material difceis de serem preenchidas, enquanto
plstico em determinadas regies da pea) as redues na espessura de parede, para
e mudanas na direo do fluxo, cujo restringir o fluxo, so conhecidas como
resultado na pea acabada poder ser uma restritores ou defletores de fluxo sendo
tendncia ao empenamento. posicionadas ao longo das sees que so
Uma possvel soluo para esse mais facilmente preenchidas.
problema seria o aumento do nmero de O objetivo da utilizao das guias
pontos de injeo, como mostra a figura e dos defletores de fluxo a equalizao
33. Pode-se ver, atravs desta figura, das presses entre as regies mais fceis
que o aumento do nmero de pontos de e mais difceis de serem preenchidas,
injeo melhora a uniformidade do para que as frentes de fluxo alcancem
preenchimento, diminuindo, desta forma, o todas as extremidades da cavidade
grau de overpack ao qual a pea simultaneamente.
submetida. O perfil de preenchimento, para a
Contudo, esta soluo, apesar de pea mostrada na figura 34, poderia ento
ser comparativamente melhor, s poderia ser modificado, utilizando-se guias ou
ser utilizada se as linhas de solda defletores de fluxo. Outro exemplo que
formadas e as marcas de injeo deixadas poderia ser citado a pea mostrada na
fossem funcionalmente e esteticamente figura 34, a qual foi produzida
aceitveis. utilizando-se trs pontos de injeo e
Outra soluo que poderia ser guias de fluxo nas diagonais. Um projeto
adotada a modificao da forma de apropriado das guias de fluxo garante um
preenchimento, de um perfil radial para preenchimento uniforme, resultando em uma
um perfil retangular, fazendo com que as pea de melhor qualidade, reduzindo assim
frentes de fluxo alcancem todas as a tendncia ao empenamento.
extremidades da cavidade ao mesmo tempo.
Caixa injetada
com canal direto
Espessura de
parede constante
Mximo comprimento
de fluxo (maior P)

Os cantos so
as ltimas
regies a serem
preenchidas

Lados preenchem primeiro

Maior empacotamento
Guias de fluxo/canais internos
e variaes na direo do fluxo
Aumentos locais da espessura de parede
Facilita o fluxo, gerando uma queda de
presso uniforme
Estende-se do ponto de injeo at o
canto da pea
Figura 33

Trs pontos de injeo

e guias de fluxo

- perfil de preenchimento e distribuio

de presses mais uniformes
- requer variaes de espessura ou ner-
vuras nas diagonais

Figura 34
 17

1.2.4.1. Balanceamento do preenchimento de Nesse caso, uma pequena variao nas

moldes com mltiplas cavidades condies de processamento pode alterar o
perfil de preenchimento do molde,
O balanceamento dos canais de provocando um preenchimento desbalanceado
alimentao, em moldes com mltiplas das cavidades.
cavidades, que consiste em fazer com que Como exemplo pode-se citar a figura
o material plstico alcance todas as 37, onde para velocidades de injeo
cavidades simultaneamente, um dos muito baixas, as cavidades mais afastadas
principais requisitos para se produzir so preenchidas antes, e as cavidades
uma pea de qualidade. mais prximas do canal da bucha so
Essa forma de preenchimento pode preenchidas posteriormente. J para
ser obtida de duas formas principais: velocidades de injeo elevadas, as
a) Atravs de sistemas de canais de cavidades mais prximas da extremidade do
alimentao naturalmente balanceados; canal da bucha so preenchidas
b) Atravs do balanceamento artificial primeiramente, enquanto as mais afastadas
dos canais de alimentao. so preenchidas posteriormente.
Tal comportamento deve-se
Contudo, deve-se Sempre que ocorrncia do efeito de hesitao do
possvel, utilizar um sistema de canais polmero, quando fluindo a baixas
naturalmente balanceados, onde todos os velocidades, com relao a esse tipo de
canais de alimentao possuem o mesmo canal de alimentao. Nesses casos, o
comprimento e as mesmas variaes de polmero ao passar pelos pontos de
espessura, devido as suas vantagens (em injeo e penetrar nas cavidades mais
princpio maior facilidade de fabricao, prximas do canal da bucha, tende a
maior estabilidade durante o aumentar sua perda de calor para o molde
processamento figura 36). e conseqentemente sua viscosidade, sendo
No entanto, quando se torna difcil o fluxo do material para essas regies
a utilizao de um sistema de canais dificultado. Como o fluxo do polmero
naturalmente balanceados, deve-se pelos canais de alimentao mais fcil
empregar um sistema de canais de do que dentro das cavidades mais prximas
alimentao artificialmente balanceados. do canal da bucha, a frente de fluxo do
Isso pode ser obtido atravs da variao material avana pelos mesmos penetrando
das espessuras e dos comprimentos dos nas cavidades subseqentes. Ao chegar a
canais de alimentao, de forma que o ltima cavidade, o polmero ir preench-
polmero alcance todas as cavidades la primeiro em virtude do aumento da
simultaneamente (Figura 37). resistncia ao fluxo ocorrido nas
cavidades anteriores.
Esse comportamento, contudo, pode
ser modificado atravs da variao da
velocidade de injeo, como pode ser
observado na figura 37.
Deve-se observar, portanto, que
no s a utilizao de canais
balanceados, porm tambm um rigoroso
controle do processo, torna-se
necessrio para a produo de uma pea
de qualidade.
Um outro fenmeno, relacionado ao
desbalanceamento do preenchimento da
cavidade, o efeito da instabilidade do
fluxo. A figura 38 mostra um molde com
Figura 37 duas cavidades, que pode ser utilizado
para ilustrar esse efeito. Durante o
Todavia, alguns problemas podem se
preenchimento, pode-se verificar, em
originar com a utilizao de canais algumas situaes, que uma das cavidades
artificialmente balanceados. O primeiro (cavidade 1 por exemplo) tem seu
deles diz respeito ao tipo de material preenchimento completado antes da outra
utilizado, sendo que um sistema de cavidade (cavidade 2). No ciclo seguinte,
alimentao balanceado para um material
contudo, a cavidade que tinha sido
plstico pode no funcionar para outros, preenchida antes (cavidade 1) no ciclo
devido s caractersticas de fluxo das anterior, preenchida por ltimo,
mesmas. O outro est relacionado faixa enquanto que a cavidade que fora
de condies de processamento dentro da preenchida por ltimo (cavidade 2) tem
qual pode-se operar com o molde que tenha
seu preenchimento completado
os canais artificialmente balanceados.
 18

primeiramente (cavidade 1). No ciclo como nos casos de pontos de injeo

seguinte o fenmeno se repete, sendo capilares.
novamente a cavidade 1 preenchida
primeiramente.
A justificativa para esse fenmeno
est na possibilidade de ocorrncia de
diferenas de temperaturas entre as duas
cavidades, que podem ocorrer durante o
processo (diferenas na taxa de retirada
de calor pelo sistema de refrigerao,
etc.). Caso uma das cavidades esteja a
uma temperatura levemente mais alta, no
momento da entrada do polmero na
cavidade, o mesmo ir preench-la
primeiramente, em virtude da menor
resistncia ao fluxo nesta cavidade (o
que est associado a uma menor espessura
da camada solidificada e uma menor
viscosidade do material). No entanto, a
cavidade que ser preenchida
posteriormente ter no final do recalque
uma maior temperatura, pois ter um tempo
menor, aps o trmino do recalque, para
que o calor, proveniente do polmero,
seja extrado pelo molde.
Conseqentemente, no incio do
preenchimento do ciclo seguinte, essa
cavidade, que foi preenchida por ltimo,
estar a uma temperatura levemente maior
que a outra cavidade, o que favorecer o
seu preenchimento. Figura 39

1.3. Comutao da fase de injeo para a J para os casos de peas com

pontos de injeo com maiores dimenses e
fase de recalque que utilizam velocidades de injeo
maiores, os riscos de ocorrncia de danos
A comutao pode ser entendida como
causados por uma comutao atrasada
o momento onde ocorre a mudana da fase
(figura 39 b) com um recalque subseqente
de injeo para a fase de recalque, sendo
so grandes. Alm dos efeitos na parte
que o objetivo principal o de
dimensional das peas (peas com
determinar corretamente o ponto onde deve
dimenses maiores que as de projeto) e da
ser feita a comutao, realizando-se uma
formao de rebarbas, uma comutao
transio suave entre as fases de injeo
atrasada a principal causa de danos aos
e recalque. Porm, geralmente existem
moldes pela deformao das cavidades bem
poucas informaes sobre a presso na
como das mquinas injetoras, atravs da
cavidade, o que dificulta a determinao
sobrecarga da unidade de fechamento. O
do ponto de comutao. Desta forma,
retardo na comutao pode causar, assim,
surgem quatro situaes possveis (figura
danos permanentes s colunas da mquina,
39) que se apresentam na comutao entre
e longo prazo sua falha por ruptura,
as duas fases:
devido ao surgimento de trincas nas
mesmas.
a) injeo sem comutao;
O surgimento de uma orientao
b) injeo com a comutao atrasada;
desfavorvel nas peas tambm pode
c) injeo com uma comutao prematura
resultar de uma comutao atrasada para o
ou antecipada;
recalque, devido ao retorno do material
d) injeo com a comutao no momento
da pea para os canais de alimentao. O
ideal.
mesmo pode acontecer quando a comutao
ocorre prematuramente (figura 39 c).
Os processos onde em algumas
A reduo da presso na cavidade na
ocasies no ocorre a comutao para fase
figura 39 c indica uma comutao
de recalque (figura 39 a) so aqueles em
antecipada para a fase de recalque. Neste
que as peas possuem uma relao grande
caso o preenchimento da pea completado
entre o comprimento do caminho de fluxo e
sob a presso de recalque, a qual pode
a espessura de parede e pontos de injeo
resultar em uma velocidade de injeo
com espessura ou dimetro muito pequeno,
 19

muito baixa para um preenchimento Outros fatores que podem

apropriado da cavidade. Alm disso, no influenciar em variaes na comutao por
momento da comutao, o fluxo pode posio so variaes no curso de
estagnar durante alguns instantes, o que dosagem, imprecises nos dispositivos de
pode originar marcas superficiais no controle de posio do parafuso,
moldado. funcionamento inadequado de vlvulas de
Existem, desta forma, quatro no-retorno e diferenas na viscosidade
mtodos principais para a determinao do do fundido.
momento da ocorrncia da comutao, sendo
eles: c Comutao dependente da presso
hidrulica
a) comutao dependente do tempo;
b) comutao dependente da posio do Neste mtodo a comutao para a
parafuso; fase de recalque realizada quando for
c) comutao dependente da presso atingida uma presso especificada no
hidrulica; fluido hidrulico da mquina injetora,
d) comutao dependente da presso na sendo esta presso medida por
cavidade; transdutores de presso.

a Comutao dependente do tempo

Neste mtodo a comutao para a
fase de recalque realizada aps a
passagem de um tempo determinado, contado
a partir do incio da fase de injeo.
Contudo, este mtodo no leva em
considerao fatores como a compresso e
a viscosidade do fundido que se encontra
frente do parafuso, a preciso do curso
de dosagem ou variaes na presso
hidrulica, os quais podem resultar em
variaes da posio do parafuso (fim da leitura de um valor de presso mais
dosagem e incio da fase de recalque) e
conseqentemente das posies de dosagem
(volume de dosagem e injeo), bem como
em variaes da velocidade de avano do
parafuso. O resultado final pode ser uma
grande variao na qualidade das peas,
particularmente em seu peso e dimenses
finais. Por estas razes a comutao
realizada por tempo no um mtodo
aconselhvel, sendo a pior opo entre
todos os mtodos disponveis.
b Comutao dependente da posio do presso na cavidade tambm pode afetar o
parafuso
Neste mtodo, que geralmente o
mais utilizado, o sinal para a comutao
dado quando o parafuso atinge uma
posio determinada para o incio do
recalque. Desta forma, se a quantidade de
material dosado for constante, a porm, com relao comutao, a posio
comutao ocorrer sempre com o mesmo
grau de preenchimento volumtrico da
cavidade. Esse mtodo pode tornar-se
problemtico quando o curso para a fase
de recalque extremamente pequeno.
Existe um risco, nesses casos, de que
pequenas variaes possam evitar a de
ocorrncia da comutao. Nesses casos
pode-se, se necessrio, no realizar a
comutao para a fase de recalque.
d Comutao dependente da presso na
cavidade
A comutao para a fase de recalque
dependente da presso na cavidade tem
sido recentemente usada com sucesso,
mesmo sob condies crticas de produo.
Neste mtodo a comutao realizada
quando a presso na cavidade atinge um
valor previamente determinado. Sua
vantagem baseada na possibilidade de
efetivo, a partir do qual poderia ser
feita a comutao. Neste caso, as
imprecises na determinao do momento da
comutao, causadas por variaes na
dosagem ou um funcionamento incorreto de
vlvulas de no-retorno, so eliminadas.
Contudo, este mtodo como os anteriores,
no compensa variaes na temperatura do
fluido hidrulico, na temperatura do
fundido e do molde, bem como, variaes
na velocidade de injeo.
A localizao do transdutor de
momento em que o corre a comutao o que
pode ser detectado pelo prprio
transdutor. Em geral, os transdutores de
presso devem ser instalados prximos ao
ponto de injeo, pois nesta regio podem
ser obtidas informaes mais teis sobre
o processo de moldagem por injeo,
dos transdutores deve estar prxima das
regies de fim de fluxo, pois esta
posio mais til para a determinao
do grau de preenchimento. A presso
selecionada para a comutao atravs de
um transdutor localizado prximo ao ponto
injeo pode variar se houver
flutuaes na temperatura do fundido, em
virtude de possveis variaes na queda
de presso (que indicam o grau de
preenchimento) em direo ao fim do

caminho de fluxo. Tais flutuaes na
temperatura do fundido causam menores
variaes nas regies mais afastadas do
ponto de injeo, portanto, um transdutor
de presso instalado nestas regies
mais adequado para controlar o grau de
preenchimento e conseqentemente o incio
do recalque.
1.4. Princpios bsicos da fase de
recalque
A fase de recalque, que inicia no
momento da comutao, realizada sob o
controle da presso. Usualmente isso
significa que o parafuso empurrado com
presses que podem ser ajustadas em 5 a
10 intervalos diferentes, devendo, esse
perfil, ser otimizado com o objetivo de
minimizar a contrao e o empenamento da
pea.
O aspecto mais importante da fase
de recalque a adio de mais material
na cavidade com o objetivo de compensar a
contrao volumtrica da pea durante seu
resfriamento. O resultado a preveno
da ocorrncia de bolhas e rechupes nos
moldados, sendo minimizados tambm a
contrao e o empenamento do mesmo.
O valor de presso hidrulica de
recalque o fator que exerce maior
influncia sobre a curva de presso na
cavidade (figura 40). Um aumento na
presso hidrulica de recalque causa um
aumento na presso na cavidade e um
aumento no tempo durante o qual essa
presso registrada na cavidade.
A durao da presso de recalque
exerce tambm uma influncia decisiva na
curva de presso (figura 41). Se a
durao da aplicao da presso de
recalque for muito pequena, o fundido
pode fluir para fora da cavidade,
retornando aos canais de alimentao, o
que pode ocasionar nveis adicionais de
orientao, bem como flutuaes no peso
da pea e conseqentemente uma grande
diversidade de defeitos. Realizando uma
comutao prematura resulta, por sua vez,
em uma queda de presso na cavidade, o
que pode ser observado nas curvas de
presso. Essa queda diminui com o aumento
da durao do recalque, tornando-se menos
perceptvel.
Se a presso de recalque for
aplicada durante um tempo maior que o
tempo de solidificao do ponto de
injeo, nenhuma alterao ir ocorrer
nas curvas de presso dentro da cavidade.
Aps a solidificao do ponto de injeo
no haver mais a entrada de polmero na
cavidade, para compensar a contrao.
Desta forma, no faria mais sentido
prolongar o recalque alm deste tempo. A
20
solidificao do ponto de injeo pode
ser determinada pela inspeo das curvas
de presso ou pela medio dos pesos das
peas em funo do tempo de recalque
(figura 41).
Figura 41
H um aumento inicial no peso da
pea medida que se aumenta o tempo de
recalque. Aps a solidificao do ponto
de injeo, nenhuma quantidade adicional
de material pode ser colocada dentro da
cavidade, e o peso das da pea permanece
constante, mesmo para tempos de recalque
maiores.
A temperatura do fundido tambm
pode exercer uma forte influncia na
presso dentro da cavidade. Temperaturas
do fundido maiores levam a maiores sees
transversais livres para o fluxo do
polmero. O fundido em seu ncleo, o qual
continua fluido, possui uma maior
temperatura e conseqentemente uma maior
viscosidade. Os efeitos de ambos,
temperatura e viscosidade reduzem a queda
de presso ao longo do caminho de fluxo
e, portanto, resultam maiores presses na
cavidade. Alm disso, quanto mais quente
estiver o polmero mais tempo o ponto de
injeo ficar aberto antes de sua
solidificao, e, portanto, a durao do
recalque deve ser maior.
A temperatura do molde possui uma
importncia relativamente menos
significativa durante a fase de injeo,
porm torna-se mais importante durante a
fase de recalque. O resfriamento causado
pela parede do molde possui um efeito
considervel sobre o processo. Se a
temperatura da parede for mais alta, o
moldado resfria mais lentamente, e,
portanto necessita de um tempo de
aplicao da presso de recalque maior
(tempo at a solidificao do ponto de
injeo). Caso contrrio o tempo de
recalque necessrio menor.
 21

1.5. Anlise do processo de injeo Quando a linha de 1 bar for alcanada, o

fluxo no ponto que est sendo considerado
atravs da curva PVT (Presso no mais possvel e, portanto, as
Volume Temperatura) mudanas no estado da pea ocorrem
isobaricamente (presso constante).
O conhecimento do comportamento do
processo de injeo, atravs dos 5 6 resfriamento da pea
diagramas PVT, uma importante temperatura ambiente
ferramenta para o entendimento dos
A pea moldada extrada da cavidade e
processos fsicos que ocorrem dentro da
continua a resfriar e contrair
cavidade do molde durante as etapas de
temperatura ambiente.
preenchimento, pressurizao, recalque e
resfriamento da pea (figura 42).
Para obtermos este diagrama devemos
primeiramente tomar um ponto dentro da
cavidade, o qual ser inspecionado. As
leituras de presso e temperatura para
esse ponto sero ento tomadas e plotadas
juntamente com as curvas PVT para o
polmero em questo. A seguinte seqncia
de eventos expressa o comportamento do
material durante a injeo da pea:

0 1 preenchimento volumtrico
No instante 0 o ponto que est sendo
observado dentro da cavidade foi
alcanado pela frente de fluxo do
material, ocorrendo ento o aumento local
da presso, acompanhado por um pequeno
resfriamento do material at que o
preenchimento da cavidade esteja
completo.

1 2 pressurizao Figura 42
Aps o preenchimento volumtrico, o Pode-se ver que as transformaes
polmero sofre uma compresso dentro da mais importantes no processo, visto
cavidade, com o objetivo de compensar sua atravs da curva PVT, ocorrem durante a
compressibilidade, ocorrendo, desta
forma, uma elevao repentina da presso fase do recalque (24). Por esta razo,
dentro do molde. todas as caractersticas de qualidade da
pea relacionadas ao volume especfico,
tais como: massa, contrao de moldagem e
2 3 recalque
tenses residuais, so fundamentalmente
Durante a solidificao ocorre, devido ao determinadas durante a fase de recalque.
resfriamento da pea, a sua contrao em O ponto no qual a presso dentro da
virtude da diminuio da temperatura da cavidade atinge a presso atmosfrica (4)
mesma. Essa contrao pode ser compensada de extrema importncia para a contrao
pela adio de mais material para dentro e conseqentemente para as dimenses
da cavidade, o que ocorre durante a fase finais da pea, sendo que neste momento a
de recalque. pea comea a perder o contato com as
paredes da cavidade. Na prtica a
3 4 diminuio da presso mantendo contrao de uma pea moldada termina
o volume especfico constante quando a mesma atinge a temperatura
Quando as regies vizinhas ao ponto de ambiente (6), porm pode ainda haver
injeo, ou o prprio ponto de injeo alguma contrao ps-moldagem em virtude
solidificarem, nenhuma quantidade de um processo de policristalizao,
adicional de polmero poder entrar na quando so considerados materiais
cavidade para compensar a contrao da semicristalinos.
pea. Desta forma, a queda de presso na
cavidade ocorre sem a diminuio do 1.5.1. Parmetros que Influenciam no Processo
volume especfico (isocoricamente). Vistos Atravs das Curvas PVT
4 5 resfriamento at a extrao da A visualizao do processo de
pea injeo, atravs dos diagramas PVT,
fornece um excelente resumo do andamento
 22

do mesmo e dos parmetros que influenciam

nas propriedades relacionadas s curvas
PVT (peso, contrao, empenamentos e
dimenses finais da pea moldada).
As figuras 43 a 45 mostram a
influncia do ponto de comutao e da
durao da aplicao da presso de
recalque. No caso A (Figura 43) a
comutao para o recalque atrasada, o
que causa um elevado pico de presso
dentro da cavidade (3). Isto pode
acarretar em um retorno do material para
os canais de alimentao (backflow
representado no diagrama PVT atravs de
um aumento do volume especfico 34) e
em um elevado nvel de orientao
molecular, especialmente prximo do(s)
ponto(s) de injeo.
Figura 44

Figura 44

Figura 43

Uma correo do ponto onde ocorre a

comutao no caso B (figura 44) leva a
uma transio mais suave da fase de
injeo para o recalque e a um menor
nvel de presso empregada. O diagrama
PVT mostra que durante o preenchimento e
a pressurizao, o fluxo do fundido
ocorre apenas para dentro do molde. E
ambos os casos A e B, a presso de
recalque retirada muito cedo (5). Um
backflow (retorno do material para os
canais de alimentao) pode ser deduzido
da repentina queda de presso na curva
(Figuras 43 e 44) bem como do aumento do
volume especfico observado no diagrama
PVT.
Um melhor resultado poderia ser
obtido se o tempo de aplicao da presso
de recalque fosse estendido, como o caso
C ilustrado na figura 45. Em todas as
fases do processo o polmero flui para
dentro da cavidade, resultando, portanto
numa orientao molecular mais uniforme.
Figura 45.
Figura 45
O comportamento do processo,
observado atravs dos diagramas PVT,
durante a fase de recalque, tambm pode
ser influenciado pela presso de
recalque, temperatura do fundido e pela
temperatura do molde. Se a presso de
recalque for aumentada, sem qualquer
variao nas demais condies, a curva
que representa o processo move-se segundo
o apresentado na figura 46. Se esse fato
ocorrer a uma temperatura constante os
volumes especficos sero menores, pelo
fato de haver uma maior compresso do
polmero dentro da cavidade, e a linha de
1 bar de presso ser alcanada com um
volume especfico menor. Isso resulta em
um moldado com uma maior massa e um menor
valor de contrao.
 23

Temperaturas da cavidade mais

elevadas possuem um efeito similar ao
aumento da temperatura do fundido (Figura
48). Um resfriamento mais lento leva a
maiores volumes especficos, e em teoria
a maiores volumes especficos ao se
atingir as linhas de 1 bar de presso.
Porm, mais uma vez a hiptese de uma
presso local constante est incorreta.
Maiores temperaturas da parede da
cavidade tambm facilitam o fluxo dentro
da cavidade, porm em um menor grau que
um aumento da temperatura do fundido.
Desta forma, um aumento da temperatura da
parede da cavidade leva a um valor de
Figura 46 contrao um pouco mais elevado.
Se a temperatura do fundido for
maior e a presso local no variar, o 1.6. Fase do Resfriamento da Pea
volume especfico no instante em que for
atingida a linha de 1 bar de presso O resfriamento da pea inicia
maior (Figura 47). Nosso primeiro imediatamente aps a entrada do material
pensamento que isso deve levar a na cavidade, incluindo as fases de
maiores nveis de contrao, porm injeo e recalque. No entanto, o tempo
devemos lembrar que maiores temperaturas de resfriamento deve se prolongar alm do
proporcionam menores resistncias ao fim do recalque, em virtude do fundido
fluxo do polmero, desta forma maiores no ter ainda resfriado o suficiente, no
presses so atingidas dentro da permitindo, conseqentemente, a
cavidade. Isso significa que a hiptese desmoldagem da pea.
inicial de uma presso local constante Alm dos fatores que afetam as
est incorreta: uma presso constante da propriedades da pea, j discutidos
mquina resulta em uma maior presso anteriormente, como velocidade de
local se a temperatura do fundido for injeo, temperatura de injeo e do
aumentada, resultando em menores nveis molde, e o tempo de recalque, o tempo de
de contrao mesmo que as temperaturas resfriamento pode ter um efeito
sejam mais elevadas. significativo nas propriedades da pea
moldada.
Aps a remoo da cavidade, a pea
moldada exposta a um novo conjunto de
condies mecnicas e trmicas. Contudo,
se a pea permanecer na cavidade, sua
contrao e possveis empenamentos so
inibidos mecanicamente, devido s
restries impostas pelas paredes da
cavidade. No lugar da deformao da pea,
surgiro tenses residuais internas,
durante o resfriamento da mesma. Aps a
pea ser extrada da cavidade parte da
tenso gerada sofrer um alvio atravs
Figura 47 do surgimento de deformaes, sendo que o
processo de contrao ocorrer sem
qualquer restrio externa. Existem ainda
diferenas nas condies de troca de
calor nas duas situaes.
Dentro do molde a temperatura do
moldado determinada pela temperatura da
parede da cavidade, enquanto fora da
cavidade a troca de calor ocorre por
conveco com o ar ambiente, processo
este que ocorre com uma menor taxa de
remoo de calor. Em virtude do processo
de relaxao das tenses, o tempo de
resfriamento da pea pode ser utilizado
para influenciar a contrao da pea
moldada, enquanto a mesma estiver dentro
Figura 48
 24

do molde, ou seja, aumentando o tempo de equilbrio, a temperaturas maiores que a

permanncia no molde, permitir, sua temperatura de fuso. Durante o
normalmente, uma reduo dos nveis de processamento as molculas so orientadas
contrao da pea. na direo principal do fluxo, medida
que o polmero sofre cisalhamento e
1.7. Propriedades Fsicas de Peas elongao. Se a solidificao ocorrer
antes das molculas do polmero estarem
Injetadas completamente relaxadas em seu estado de
equilbrio, a orientao molecular
1.7.1. Tenses Residuais
aprisionada na pea moldada. Este tipo de
estado de tenses retida na pea
Tenses residuais so tenses freqentemente referido como tenses
induzidas pelo processo de moldagem por residuais induzidas pelo fluxo. Em
injeo e que permanecem retidas na pea, virtude do estiramento e orientao das
agindo de forma semelhante a cargas molculas na direo do fluxo,
externas aplicadas ao moldado, podendo, introduzido na pea um estado no
essas tenses, ser induzidas pelo fluxo isotrpico e no uniforme da contrao e
do material na cavidade ou pelo processo das propriedades nas direes paralela e
de resfriamento da pea. Se essas tenses perpendicular direo do fluxo.
forem elevadas o suficiente, elas podero Devido a uma combinao de altas
ou provocar o empenamento da pea tenses cisalhantes e altas taxa de
moldada, aps sua extrao da cavidade, resfriamento nas regies adjacente s
ou mesmo causar a falha da pea paredes do molde, existe uma camada com
(surgimento de trincas ou rupturas) uma alta orientao retida, imediatamente
quando submetida a carregamentos abaixo da superfcie da pea (figura 8-1
externos. Todos as condies de processo - c-mold). Uma exposio posterior da
e consideraes de projeto que produzam pea com altas tenses residuais a altas
uma reduo das tenses cisalhantes, temperaturas poderia provocar o alvio
durante o preenchimento da cavidade, destas tenses resultando em uma pea
permitiro uma reduo das tenses empenada.
residuais induzidas pelo fluxo. Da mesma Na regio central da espessura da
forma, todas as consideraes, sejam elas pea, devido ao isolamento provocado pela
de processo ou projeto, que permitam um camada solidificada, o polmero, que est
resfriamento homogneo da pea, a temperaturas mais elevadas, levado a
permitiro uma reduo das tenses um maior grau de relaxao molecular, o
residuais induzidas durante o que acarreta em uma regio com um menor
resfriamento. nvel de orientao molecular.
A utilizao de condies de
1.7.1.1. Causas de Tenses Residuais
processamento (maiores temperaturas do
fundido, maiores temperaturas do molde,
a. Tenses Residuais Induzidas pelo
tempos de injeo maiores, menores
Fluxo
presses de recalque e caminhos de fluxo
menores) que reduzem as tenses
As longas cadeias moleculares dos cisalhantes, durante o fluxo do material,
polmeros tendem a se conformar de forma reduz tambm os nveis de tenses
aleatria e emaranhada em seu estado de

Figura 4

residuais induzidas pelo fluxo do
material.
Figura 46. - 5.30
Alm do fluxo cisalhante, outras
causas de tenses residuais so os
efeitos da presso de recalque e os
efeitos do fluxo extensional da frente de
fluxo. Desta forma, se a presso de
recalque for muito alta a pea resultar
altamente compactada, ou seja, quando os
valores de presso de recalque utilizados
forem demasiadamente elevados, a presso
no interior da pea no sofrer reduo
medida que for resfriada, sendo que aps
sua desmoldagem a regio central, ao
longo da espessura da pea, estar ainda
com altos nveis de presso. Isto faz com
que o moldado sofra uma expanso aps sua
extrao da cavidade. A pea moldada
continua a expandir at que seja atingida
uma condio de equilbrio entre as
tenses atravs da espessura da pea
(Figura 5.30). Isto provoca um estado de
tenses compressivo no ncleo da pea e
trativo em sua superfcie.
Em virtude do fenmeno do fluxo em
fonte durante o processo de preenchimento
da cavidade, a frente de fluxo sofre um
fluxo extensional o que causa o est quente e fundido no restringindo a
estiramento das molculas do polmero.
Este polmero, proveniente da frente de
fluxo entra em contato com as paredes
frias do molde solidificando quase que
imediatamente. Desta forma as molculas
Figura 48
25
da assim chamada camada solidificada no
possuem tempo para relaxar, o que provoca
a reteno da orientao molecular
causada pelo fluxo em fonte. Em virtude
deste fenmeno o estado de tenses
apresentado pela pea, ao longo de sua
seo transversal, apresenta-se trativo
na superfcie e para manter o estado de
equilbrio de tenses, compressvel em
seu ncleo (figura 47).
Figura 47
Tenses Induzidas por um Resfriamento no
Uniforme
As tenses residuais induzidas por
um resfriamento no uniforme so
originadas durante a fase de resfriamento
da pea. Elas ocorrem devido s
diferentes taxas de retirada de calor
entre o centro da pea e a sua
superfcie, ao mesmo tempo em que a
densidade do polmero e seu comportamento
viscoelstico esto variando, devido s
variaes de presso e temperatura que
esto ocorrendo. Durante os estgios
iniciais do resfriamento da pea, quando
as camadas externas da pea comeam a
resfriar e contrair, a massa de polmero
que se encontra no ncleo da pea ainda
contrao das camadas externas da pea.
Contudo, medida que o ncleo da pea
comea a resfriar e contrair, as camadas
externas restringem esta contrao, pois
j se encontram rgidas. Isto resulta em
 26

um estado de distribuio de tenses Durante o processo de moldagem por

trativas no interior da pea (ao longo da injeo todos os mecanismos de induo de
espessura da pea), equilibrado por um tenses residuais, discutidos
estado de tenses compressivas nas anteriormente, podem se sobrepor uns aos
camadas mais externas da pea, como outros. Conseqentemente os perfis de
ilustrado na figura 48. tenses podem tambm ser superpostos como
pode ser visto na figura
50.

Influncia dos Parmetros de

Processo nas Tenses
Residuais em Peas
Moldadas
Variaes na
temperatura do fundido
exercem um efeito menos
significativo no nvel de
tenses residuais, quando
Figura 49 comparadas a variaes da
temperatura do molde (figura 51). A
Como descrito anteriormente, temperatura da parede da cavidade exerce
variaes na taxa de retirada de calor ao uma influncia muito maior no gradiente
longo da espessura da pea podem causar de temperaturas entre as camadas
tenses residuais. Da mesma forma, adjacentes do polmero do que a
tenses residuais podem ser causadas temperatura do fundido. Este gradiente de
quando a taxa de retirada de calor entre temperaturas aumenta a restrio da
superfcies opostas da pea diferente. contrao entre camadas vizinhas o que,
Tais desbalanceamentos do resfriamento conseqentemente, aumenta o nvel de
podem resultar em um estado assimtrico tenses residuais. Quanto menor a
de trao-compresso ao longo da temperatura do molde, mais rpido torna-
espessura da pea, causando um momento de se o processo de resfriamento da pea.
flexo que tende a empenar a pea (figura Nesse caso, os gradientes de temperatura
49). Da mesma forma, peas com espessuras na pea tambm so maiores, o que aumenta
de parede no uniformes ou com regies ainda mais as diferenas de contrao
com resfriamento deficiente tem a entre camadas vizinhas, e em virtude da
tendncia de possurem tenses internas restrio das contraes entre essas
devido a uma taxa de retirada de calor camadas, maiores so os nveis de tenses
deficiente. Para peas mais complexas, a residuais (figura 51).
distribuio das tenses induzida por
taxas de retirada de calor no uniformes
bastante complexa em virtude da
utilizao de espessuras de parede
varivel, aumento das diferenas nas
taxas de resfriamento da pea e
restries do molde a uma livre contrao
da pea.

Figura 51
O tempo de resfriamento (figura 52)
tambm afeta significativamente o perfil
de tenses residuais na pea injetada. Se
o tempo de resfriamento for reduzido,
atravs da diminuio do tempo de
permanncia da pea dentro da cavidade
(sob a influncia do resfriamento causado
pelas paredes da cavidade), menores sero
os nveis de tenses residuais na pea.
Figura 50
 27

Isso ocorre em virtude da pea ser Propriedades Finais das Peas Injetadas
extrada a uma temperatura maior da
cavidade, o que permite uma maior As condies de produo de uma
mobilidade das molculas possibilitando pea injetada e sua qualidade final so
uma maior relaxao das mesmas o que caractersticas que esto fortemente
reduz os nveis de tenses residuais. relacionadas (figura 54). Nas sees
Outra razo para esta reduo dos nveis anteriores foram discutidas as
de tenses residuais que aps a remoo influncias do processo nas propriedades
da pea da cavidade ocorre um equilbrio internas da pea, tais como, orientao
mais rpido da temperatura atravs da molecular, espessura da camada
seo transversal da pea, o que solidificada e tenses residuais.
significa que as tenses residuais so O objetivo desta seo mostrar,
produzidas por menores gradientes de portanto, a influncia destas
temperatura. propriedades internas nas caractersticas
finais da pea injetada, tais como,
propriedades mecnicas, pticas,
eltricas, etc.
A figura 55 mostra os eventos do
processo de injeo como uma seqncia de
causas e efeitos. Os parmetros do
processo so o resultado dos parmetros
de produo introduzidos na mquina
injetora, os quais determinam os estados
fsicos do processo enquanto a pea est
sendo produzida.

Figura 52

A espessura da pea tambm

influencia nos nveis de tenses
residuais nas peas moldadas (figura 53).
Para peas com espessura de parede
pequena, as quais possuem um tempo de
resfriamento menor, os nveis de tenses
residuais resultantes so maiores em
virtude dos maiores gradientes de
temperatura ao longo de sua espessura.
Contudo, para peas de espessuras maiores
as condies de relaxao molecular so
melhores, o que promove menores nveis de
tenses residuais.

Figura 54

Figura 55

Figura 53
 28

Influncia da Estrutura Interna nas As diferenas entre os valores

correspondentes representam a resistncia
Propriedades Finais da Pea
trao oferecida pela camada
As propriedades mecnicas de uma solidificada. Pode-se observar na figura
pea injetada so um dos fatores mais que a camada solidificada, altamente
importantes a serem considerados durante orientada, contribui com um valor
seu projeto. Portanto, sero apresentados significativo da resistncia trao da
neste item alguns exemplos de correlaes seo transversal do corpo de prova.
entre as propriedades internas e externas
de peas injetadas.
A orientao molecular produzida
durante o fluxo do material exerce uma
forte influncia nas propriedades
mecnicas de uma pea de plstico (figura
56). Com o aumento da orientao
molecular, o mdulo de Young na direo
paralela ao fluxo do material torna-se
maior do que o mdulo de Young na direo
perpendicular ao fluxo. Pode-se concluir,
portanto que a orientao molecular
produz uma anisotropia no comportamento
mecnico de uma pea injetada.

Figura 58
Pode-se concluir, portanto, que o
posicionamento do ponto de injeo deve
ser de tal forma, que a direo de
aplicao da carga principal (para
componentes sujeitos a esforos), durante
a vida til do componente, corresponda a
direo do fluxo do material durante o
preenchimento da cavidade, devendo nestes
casos utilizar-se condies de
processamento que promovam a maior
orientao molecular possvel. A
espessura relativa da camada solidificada
Figura 56 tambm influencia diretamente nas
propriedades mecnicas (figura 59). Como
A resistncia trao (figura 57) pode ser visto nessa figura o mdulo de
e a tenso limite de resistncia (yield Young aumenta linearmente com o aumento
strength - figura 58) tambm aumentam com da espessura da camada solidificada.
o aumento da orientao molecular. Ambas
as propriedades mostram um comportamento
linear com o aumento da orientao. Os
corpos de prova para a figura 57 foram
analisados de duas formas diferentes.
Primeiro os valores de resistncia
trao foram medidos para toda a seo
transversal, sendo depois medidos apenas
para a regio central.

Figura 59

Figura 57
 29

A resistncia a trao e a empenamento do produto, aps sua

elongao no momento da ruptura tambm extrao.
so influenciadas pela espessura da
camada solidificada (figura 60). Para a
realizao deste experimento a espessura
da camada solidificada foi reduzida
atravs de fresamento, sendo assim
medidos os valores de resistncia
trao e elongao no momento da ruptura.
Na figura 60 estes valores so
apresentados como funo da espessura da
camada solidificada restante.

Figura 62

Figura 60

Figura 63
O mdulo de Young tambm uma
funo linear do grau de cristalinidade
(figura 63). Um maior grau de
cristalinidade est, no entanto, ligado a
um aumento da fragilidade do material
plstico. Portanto, a resistncia ao
impacto diminui com o aumento do grau de
cristalinidade do material (figura 64).

Figura 61

As tenses residuais tambm exercem

uma influncia bastante significativa no
comportamento mecnico bem como na
preciso dimensional de uma pea
injetada. A figura 61 mostra os perfis de
tenses residuais e os valores de
contrao volumtrica para diferentes
temperaturas do molde. Quando os perfis
de tenses residuais so maiores os
valores de contrao so menores, pelo
fato da contrao trmica ser impedida
(menores valores de contrao) e as
tenses residuais aumentarem.
As tenses residuais afetam tambm
o empenamento da pea injetada (figura
62), em virtude do comportamento no Figura 64
isotrpico introduzido na mesma, o que
leva a uma maior possibilidade de
 30

O dimetro dos esferulitos tambm

influencia nas propriedades mecnicas,
como mostra a figura 65, onde podemos ver
que o mdulo de Young aumenta quando a
proporo de esferulitos pequenos
maior.

Figura 65