UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD

DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS AREA DE

GESTION DE LA PRODUCCION

TRABAJO MONOGRAFICO N1
TEMA: Dispositivos de Sujecin Multifuncional

PROFESOR: Mauricio Alejandro Agero Rolando

CURSO: Anlisis de Manufactura
INTEGRANTES:
Mamani Luque, Alexander Bernardo 20142581H
Montalvan Giron, Freddy Julio 20142582D
Mosco Casas, Paul Martin 20141117F
Saco Tolentino, Alonso 20141002D
Zavala Cancho, Franco Aldair 20141009I

OCTUBRE 2017
 INDICE
CAPITULO I: DISPOSITIVOS DE SUJECION
1. SUJETADORES DE PLACA
2. OPERACIN DEL SUJETADOR DE PLACA
3. TIPOS DE SUJETADORES DE PLACA
4. ELEMENTOS DE SEGURIDAD
5. MAQUINAS Y HERRAMIENTAS A USAR
CAPITULO II: DESCRIPCION DEL DISPOSITIVO
1. DEFICIENCIAS
2. DESCRIPCION GENERAL
3. FORMA DE LA PIEZA A SUJETAR
4. ELEMENTOS DE SEGURIDAD
5. INNOVACIONES EN EL FUNCIONAMIENTO DE LA PIEZA
6. INNOVACIONES EN EL DISEO DE LA PIEZA
CAPITULO III: LA EMPRESA
1. DESCRIPCCION GENERAL
2. SERVICIOS QUE OFRECE
3. PROVEEDORES
4. ORGANIGRAMA
5. CARTERA DE PRODUCTOS
CAPITULO I: DISPOSITIVOS DE SUJECION
Sujetar firmemente la pieza de trabajo es la funcin esencial de cualquier fijacin
de plantilla. El primer paso en seleccionar y aplicar grapas comprende su accin
bsica y las caractersticas de sujetador eficientes. Los sujetadores de operacin
manual pueden dividirse en varios grupos: sujetador de placa, sujetador de tornillo,
sujetador de balancn, sujetador p/borde, sujetador tipo C, sujetador excntrico, y
sujetador de palanca. Algunos sujetadores se adaptan en ms de una de esta
clasificacin.
1. SUJETADORES DE PLACA

Un sujetador de placa es el ms simple y el ms comn. El sujetador de

placa es ensamblado y consiste en tres elementos importantes: una placa,
un dispositivo de sujecin, y un apoyo de taln. La fuerza se aplica al
dispositivo de sujecin. La fuerza se transfiere entonces mediante la placa
la pieza de trabajo. El apoyo de taln acta como un pivote y apoyo en el
extremo posterior de la placa. Los elementos importantes para el ensamble
de un sujetador de placa son la placa, ensamble o elemento de sujecin, y
el apoyo.

2. OPERACIN DEL SUJETADOR DE PLACA:

Todos los sujetadores de placa trabajan sobre el principio mecnico de la
palanca. los tres estilos bsicos de sujetadores de placa pueden describirse
desde el punto de vista de los arreglos de palanca, clasificados en tres tipos
llamados el primero, el segundo, y tercer tipo de palancas. Los tipos no son
para describir niveles de preferencia o importancia; ms bien para mostrar
diferencias en las acciones mecnicas de cada estilo de palanca. La
diferencia importante entre las tres variaciones yace en el arreglo de los
tres elementos principales en cada palanca. Los elementos de este
dispositivo aplican la fuerza, sobre la pieza de trabajo y el punto de apoyo.

El primero estilo de palanca tiene a la Pieza de trabajo en uno de los

extremos, el punto de apoyo en el centro, y la fuerza en el extremo opuesto
de la placa del sujetador. Una palanca del segundo tipo, tiene el punto de
apoyo en uno de los extremos, la pieza de trabajo en el centro, y la fuerza
al otro lado de la placa del sujetador. Finalmente, un tercer tipo de palanca
pone fin a esta clasificacin, la fuerza en el centro, y el punto de apoyo en
el lado opuesto. Cada uno de estos arreglos favorece situaciones seguras
en la sujecin de portapiezas. El sujetador de placa ms comn es el tercer
arreglo de palanca. La fuerza de sujecin sobre la pieza de trabajo depende
de la posicin relativa de la Pieza de trabajo, elemento de sujecin y el
punto de apoyo.

Todos los sujetadores de placa son bsicamente vigas que se pueden

flexionar con la carga. Las cargas sobre un sujetador de placa son la fuerza
aplicada F, sujetando fuerza P, y fuerza de reaccin R. La fuerza aplicada
es la fuerza aplicada por el dispositivo de sujecin. Para la mayora de los
clculos, esta fuerza se conoce. La fuerza de sujecin es la fuerza real
aplicada a la portapieza durante esta operacin, lo cual es una mnima
 parte de la fuerza que se aplic. La fuerza de reaccin es la fuerza gener
sobre el punto de apoyo. El cambio de las posiciones de los diversos
elementos afecta la magnitud de la fuerza de sujecin.

3. TIPOS DE SUJETADORES DE PLACA:

Las placas de sujetadores o grapas existen en una gran variedad de formas.

La seleccin de la placa correcta del sujetador para una tarea es importante
en la operacin y la eficiencia para un portapieza. Las placas del sujetador
varan en material, forma y estilo. El material ms comn para las placas de
estos sujetadores acero endurecido o al alto carbono, acero forjado, acero
inoxidable, y placas de aluminio son tambin disponibles.

La especificacin del material para uso particular en un portapieza es

determinado normalmente por la aplicacin s mismo. Las placas de acero se
usan normalmente cuando se requiere ms resistencia a la corrosin. Las
placas de sujecin de acero forjado son normalmente empleadas para
algunas aplicaciones en donde se requiere algo de dureza extra. Las placas
de sujecin de aluminio se utilizan en donde se necesitan impedir estropear
la superficie de la pieza de trabajo. Las placas de grapa pueden tambin
clasificarse en base a la forma de la placa. Las placas varan en un sin fin de
formas, rea de contacto, y apoyos inclinados son todos utilizados para
clasificar las placas de grapa. Segn el material, estos factores pueden influir
mucho en la seleccin y aplicacin de estas grapas. Las placas ms comunes
de grapa para sujetar segn su forma se muestran en la figura. Ellos incluyen
la placa simple(a), de nariz estrecha (b), de nariz amplia (c), en U (d), cuello
de cisno o curvo (e), y doble (f). La variedad de las formas de placas de
sujecin se adaptaron a una forma exacta de sujecin segn requerimientos
y condiciones.

El rea de contacto de la grapa en el portapieza es tambin una

consideracin importante en la seleccin de grapa. Las reas de contacto,
pueden ser planas o radiales. La nariz de radio (a) es comnmente mejor
porque disminuye el rea de contacto al mnimo. Un rea pequea de
contacto evita hundir a la pieza de trabajo. Para poca presin de contacto
(b). Una variacin del material en el plano de contacto es la grapa calzada
(c). Las calzas de las placas pueden ser de acero, de bronce o plsticos.
Adems de una variedad de formas y reas de contacto, los sujetadores de
placa tambin se clasifican en diferentes tipos de apoyos de taln. El rea
de apoyo de taln de la placa o grapa est al extremo opuesto del rea de
contacto. La forma ms comn de apoyo de taln es la de taln simple (a).
El taln simple, como se muestra aqu, frecuentemente se usa con un
bloque inclinado o escalonado como un apoyo. Una variacin de este apoyo
de taln tambin se usa como un block escalonado de acercamiento,
movindose en un plano inclinado del apoyo (b). Esta grapa utiliza el mismo
nmero de pasos al final de la placa. Con un solo bloque de paso, o bien
con dos, para que apoyen al final de la grapa.

El efecto de taln para apoyar (c) se logra utilizando un tomillo roscado

como taln para apoyar y ala ves para el ajuste. Los ltimos tipos del apoyo
de taln incluye la ranura para el soporte (d) y el orificio para colocar este
tipo de soporte (e). La ranura del taln en la placa para colocar el sujetador
es una ranura poco profunda en la parte de abajo. Esta ranura se alinea
con un tornillo al resto de la grapa para ajustarse a la altura de la pieza de
trabajo. Este efecto deslizable permite que las grapas se puedan mover
fcilmente sobre y fuera de la pieza de trabajo, para volver a colocarlo en la
misma posicin de sujecin a la pieza de trabajo. El estilo de soporte de
orificio se acomoda mejor y ms rpidamente en el lado de abajo que el de
ranura. El orificio taladrado ayuda a ubicar la placa sobre el resto de sus
componentes. Aunque que cada rea de la placa de la grapa se han
discutido aqu por separado, en la prctica estos elementos se combinan en
una variedad de grapas comunes. Los tipos ms comunes son como se
indica a continuacin:

3.1. PLACAS PARA GRAPA DE RANURA:

La placa para grapa de ranura de soporte para taln, ranura del taln ayuda
a ubicar la placa del sujetador sobre el resto de sus componentes. La
ranura de taln, en combinacin con la de orificio, permite a la placa de la
grapa moverse libremente de la pieza de trabajo para la remocin de parte
y cargar otra. Estas grapas se hacen en muchas longitudes, y en tamaos
de pernos desde # 10 al 32 mediante 3 /4 a 10, en acero de alto carbn o
acero inoxidable. El rea de contacto de estas placas para grapa est
disponible en nariz de radio, nariz plana, y los tipos de nariz calzada. Varias
de estas grapas de placa son usadas en cambios de nivel como se
muestran en la Figura 6-11. Estos ensambles pueden montarse sobre el
bloque elevador para piezas de trabajo altas. Se encuentran en tres estilos
bsicos como los que se muestran aqu, con placa de sujecin con ranura
de taln, con placa sujetadora de nariz, con placa cuello de ganso. La placa
sujetadora de nariz tiene un orificio de sujecin al final de la placa
sujetadora, para montar elementos de contacto o husos ajustables. El alfiler
final, est ubicado al final del lado opuesto, para sujetarse en una ranura u
orificio horizontal. La placa cuello de ganzo se utiliza para sujeciones altas y
bajos elemento de sujecin.

3.2. PLACAS PARA GRAPAS CON TALN ROSCADO:

El taln roscado sujeta a la placa, tiene un orificio roscado en el extremo el
taln de la placa. El componente instalado en este orificio puede ser un
tornillo de taln ajustable o de descanso o bien un tornillo que aplique una
fuerza de sujecin. Cuando se usa para montar un apoyo ajustable de taln,
la grapa completa es un arreglo de palanca de tipo tres, pero cuando se usa
para montar una grapa de tornillo, entonces se emplea una palanca de accin
tipo uno. Al igual que las placas para grapa con ranura de taln, las placas
con taln roscado. Existen en muchos tamaos, de acero al carbn o de
acero inoxidable. El rea de contacto de estas placas de grapa est
disponibles en la nariz estrecha y la de nariz amplia. La de nariz estrecha
trabaja bien cuando el espacio es limitado. La nariz amplia se usa en donde
el rea de contacto es ms grande y se requiere para retener a la pieza de
trabajo o a la dispersin de la fuerza de sujecin.

3.3. PLACA FORJADA PARA GRAPAS DE TALN ROSCADO:

Estas placas para sujetar forjadas de taln roscado, existe una variedad de
placas para grapa de taln roscado hecha en forja con una resistencia de
70,000-psi, o en aleacin de aluminio con una resistencia de 25,000 -psi.
Se elaboran tanto en forma recta como cuello de ganzo, de nariz plana o
posicionador de nariz .La grapa del posicionador de nariz, tienen un
maquinado que ubicando la muesca para un aseguramiento preciso, en
posicionamientos repetitivo de la grapa. Esto favorece idealmente en donde
el espacio de contacto para la grapa es reducido y necesario para el
intervalo de maquinado. Al igual que las placas de las grapas con taln
roscado, estas placas de grapa tambin tienen un orificio roscado al final
para un apoyo de taln roscado. Aunque este orificio podra usarse tambin
para montar una grapa de tornillo, ms frecuentemente utilizado como
tornillo nivelador de pie.
3.4. PLACAS PARA GRAPAS CON DOBLE EXTREMIDAD:
Las placas con doble extremidad se utilizan para sujetar dos piezas de
trabajo al mismo tiempo, estas placas de grapa tienen una nariz de radio en
ambos extremos. Este diseo provee una fuerza de sujecin igual sobre
ambos extremos, aun cuando hay variaciones de altura sobre la pieza de
trabajo.

3.5. PLACA PARA GRAPA TIPO LEVA:

La placa para grapa tipo leva, est hecha con un extremo ranurado para
montar una leva simple. Este diseo es una palanca de primer nivel. La
placa de la grapa es sujetada a la portapieza con un perno de ensamblen
y la leva simple se monta en su extremo. Cuando la leva es de presin, la
placa de la grapa se ensambla en el perno como pivote, que acta como
punto de apoyo.
3.6. PLACA PARA GRAPA CON TALN PERFORADORAS:
Placas de las grapas con taln perforado, utiliza un orificio en lugar de una
ranura para precisar la posicin del punto de apoyo. Este diseo permite
que la placa de la grapa sea movida o girada fuera de su sitio para quitar y
poner.

3.7. PLACAS PARA GRAPA DE TALN GIRATORIAS:

Las grapas de taln giratorias utilizan una variacin del diseo del taln
ranurado para posicionar el soporte de taln. El diseo de la ranura de taln
utiliza una ranura recta maquinada paralelamente a los ejes de la grapa. El
diseo del taln giratorio, sin embargo, usa una ranura curva perpendicular
a estos ejes. Este arreglo permite a la placa de la grapa hacer ms fcilmente
el gir clara de las operaciones de quitar y colocar la pieza de trabajo.
3.8. GRAPAS DE PASO:
Las grapas de paso son uno de los diseos ms comunes de placas de
grapa. Estas placas de grapa tienen una serie de endentaduras, o pasos,
elaborados en su taln. Estos pasos se disean para embragar con un
conjunto similar de pasos en un bloque de taln maquinado. Este diseo
permite a la grapa colocarse en diferentes alturas de la pieza de trabajo.
3.9. Grapas Forjadas en U:
La grapa forjada tipo U es una placa sujetadora de Propsito general. Ambos
extremos de la placa sujetadora en U y el extremo de alfiler del acero forjado
pueden sujetar a una pieza de trabajo. El extremo en U permite que la placa
sea completamente removida cuando esta se afloje. El extremo de alfiler se
usa frecuentemente donde espacio se limita o para sujetar en orificios
horizontales.
4. ELEMENTOS DE SEGURIDAD:
El elemento de sujecin de una placa de grapa es el dispositivo que realmente
aplica fuerza. Los dos tipos generales de elementos de sujecin para las grapas
de placa se enroscan los sujetadores con las manijas. Los sujetadores
enroscados incluyen una variedad amplia de tornillos, de taln, contratuerca y
botones. Una nota de precaucin sobre elementos de sujecin: Asegurar que los
sujetadores se hagan especficamente para operaciones de maquinado. No
todos los miscelneos comerciales son suficientemente fuertes para coordinar
una sujecin segura. Asimismo, muchos componentes de sujecin de bajo costo
no soportan el uso repetitivo que se requiere en la porta piezas. Estos artculos
frecuentemente se doblan o rompen bajo condiciones severas sobre las grapas
en operaciones de produccin.

5. MAQUINAS Y HERRAMIENTAS A USAR.

5.1. LIMADORA

Esta mquina herramienta realiza el mecanizado con una cuchilla

montada sobre la porta herramientas del carnero, que realiza un
movimiento lineal de corte, sobre una pieza fijada la mesa, que tiene el
movimiento de avance perpendicular al movimiento de corte.

5.2. FRESADORA

En la fresadora el movimiento de corte lo tiene la herramienta; que se

denomina fresa, girando sobre su eje, el movimiento de avance lo tiene la
pieza, fijada sobre la mesa de la fresadora que realiza este movimiento.

5.3. TALADRO

La pieza es fijada sobre la mesa del taladro, la herramienta, llamada

broca, realiza el movimiento de corte giratorio y de avance lineal,
realizando el mecanizado de un agujero o taladro tericamente del mismo
dimetro que la broca y de la profundidad deseada.

5.4. TORNO

El torno es la mquina herramienta de mecanizado ms difundida, stas

son en la industria las de uso ms general, la pieza se fija en el plato del
torno, que realiza el movimiento de corte girando sobre su eje, la cuchilla
realiza el movimiento de avance eliminando el material en los sitios
precisos.
5.5. MACHO DE ROSCADO INTERNO

Es un roscado manual que puede realizarse por medio de un macho o de

una terraja. El macho es una herramienta de corte con la que se hacen
roscas en la parte interna de agujeros, generalmente en una pieza
metlica o de plstico.

Ambas herramientas deben tener un dimetro especfico y un paso de

rosca establecido por algn sistema de rosca. El proceso del roscado a
mano se realiza aplicando tres machos en forma sucesiva. El primer
macho posee una entrada larga cnica y carece de dientes. Se utiliza
para comenzar y guiar la rosca. El siguiente se utiliza para desbastar la
rosca y el ltimo acaba y calibra la rosca. Tambin se puede emplear
como macho de mquina.

5.6. ESCAREADO

Un escariador es una herramienta cilndrica de corte empleada para

conseguir agujeros con una precisin elevada, normalmente de tolerancia
H7. Llevan talladas unas ranuras y dientes a lo largo de toda su longitud,
que suelen ser rectos o helicoidales. Esta herramienta puede tener
la espiral a izquierdas, para agujeros pasantes, o a derechas, para
agujeros ciegos.
CAPITULO II: DESCRIPCION DEL DISPOSITIVO:
1. DEFICIENCIAS:

La mayora de las piezas del dispositivo se encuentran soldadas lo cual

no permite que el dispositivo soporte las fuerzas mecnicas que segn su
diseo debera soportar.
Presenta varias soldaduras innecesarias que podran ocasionar un
incorrecto funcionamiento del dispositivo al momento de realizar un
proceso.
Las partes dentro del dispositivo que sujetaran a las piezas; actualmente
son de acero, se propone un recubrimiento a estas partes para evitar
daar la superficie de la pieza a sujetar.

2. DESCRIPCION GENERAL:

El dispositivo tiene como funcin la sujecin de una pieza que se dispone

para realizar un proceso de mecanizado.
El dispositivo est diseado para poder sujetar piezas en forma de L
debido a su forma
El dispositivo puede sujetar a las piezas de la parte superior, a la parte
inferior, a las caras laterales y cuenta con pasadores para evitar el
movimiento de la pieza al momento de querer realizar un proceso de
mecanizado.
El dispositivo es de acero.

3. FORMA DE LA POSIBLE PIEZA A SUJETAR:

Por la forma que tiene el dispositivo, se ha diseado la posible pieza a ser

sujetada, que tiene las siguientes caractersticas:

- Secciones rectangulares
- En la parte superior tiene un rea de seccin triangular
- Tiene una forma de L para que pueda ser sujetada por la parte inferior

4. INNOVACIONES EN EL FUNCIONAMIENTO DE LA PIEZA:

En esta seccin del dispositivo se piensa realizar un canal en forma

de v para que pueda sujetar piezas cilndricas con un dimetro
mximo de 4cm.
 Se va a adicionar a la pieza de sujecin una pieza mecanizada que
cuente con orificios a 30,45, 60 y 90 de tal manera que permita
sujetar la pieza a distintos grados, facilitando la operacin a realizar.

5. INNOVACIONES EN EL DISEO DE LA PIEZA:

Recubrimiento de las zonas de la pieza destinadas a la sujecin de

piezas con un material ms blanco para evitar el deterioro de la pieza
como por ejemplo aluminio.

Eliminacin de las partes soldadas innecesarias para aumentar la

capacidad del dispositivo para soportar fuerzas mayores
 Aumentar la longitud de la parte que sobresale de la pieza para
mejorar la sujecin en la parte superior
CAPITULO III: LA EMPRESA
1. DESCRIPCION GENERAL:

Correo: tolentinocarlose@hotmail.com / gerencia@mecanizados-cnc.com

Nmero de RUC : 20537730871
Nombre comercial: Mecanizados CNC E.I.R.L.
Fecha de inscripcin: 20/10/2010
Fecha de inicio de actividades: 21/10/2010
Estado de la empresa: Activo
Condicin del contribuyente: HABIDO
CIIU: 29290
Marca de Activada en el Comercio exterior: Sin actividad
Direccin del domicilio fiscal: Jr. Caracas #162 Ate
Provincia y Departamento: Lima-Lima
Sistema de emisin del comprobante: Facturas
Razn social: Mecanizados CNC E.I.R.L.

2. SERVICIOS QUE OFRECE:

Diseo y produccin de dispositivos y piezas especiales para la industria.
Servicio de mecanizado de alta precisin (trabajan en centsimas de
milmetros las aproximaciones) y ptima calidad para la industria en general. El
diseo es asistido por computadora(AutoCAD).

3. PROVEEDORES:

Aceros Arequipa
SIPESA
Aceros Bhler
SEPOSAC
4. ORGANIGRAMA:

5. CARTERA DE PRODUCTOS: