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AQUACOREô

1 15350-X AQUACOREô Einsatzfertige, hochtemperaturbest‰ndige 1-Komponenten-Formmasse, wasserlˆslich Aquacoreô ist ein

Einsatzfertige, hochtemperaturbest‰ndige 1-Komponenten-Formmasse, wasserlˆslich

1-Komponenten-Formmasse, wasserlˆslich Aquacoreô ist ein neues, hitzebest‰ndiges und

Aquacoreô ist ein neues, hitzebest‰ndiges und wasserlˆsliches Material zur Herstellung von verlorenen Kernen. Aquacoreô wird als feuchtes Pulver geliefert und kann ohne zus‰tzliche Wasserzugabe von Hand in die gew¸nschte Form gebracht werden; es trocknet bei 93 C (200 F).

Aquacoreô eignet sich f¸r alle g‰ngigen Harze und Prepregs bei H‰rtungstemperaturen bis max. 193 C (380 F).

Aquacoreô l‰flt sich mit Leitungswasser m¸helos vom geh‰rteten Verbundwerkstoff waschen; das Abwasser ist ungiftig.

Durch das einfache Auswaschen wird das Risiko einer Besch‰digung von feinen Details minimiert.

Vorteile

ï mit kaltem Leitungswasser in Minutenschnelle auswaschbar

ï einfache Herstellung komplexer Bauteile

ï umweltfreundlich, keine speziellen Entsorgungsverfahren erforderlich

ï kompatibel mit allen g‰ngigen Harzen und Prepregs

ï ungiftig und geruchlos

ï einfaches Reparieren und Umformen

ï Entfernung des Formkerns von bisher unzug‰nglichen und verborgenen Stellen

ï

ï einfache Trocknung im Konvektionsofen

ï kosteng¸nstig

ï fest und leicht

zeitsparend

1

Hinweise zur Verwendung von Aquacoreô

Wenn die Bestandteile von Aquacoreô deutlich entmischt sind, Produkt in einem flachen Bottich oder Eimer mit der Hand so lange kneten, bis die Masse homogenisiert ist.

Aquacoreô ist porˆs, eine Versiegelung der getrockneten Formkerne mit Aquasealô ist empfehlenswert. Aquasealô ist eine wasserlˆsliche und thermisch stabile Dichtungsmasse.

F¸r das ausgewaschene Formkernmaterial ist kein spezielles Entsorgungsverfahren erforderlich, da es vollkommen umweltfreundlich ist.

Verarbeitung:

1. Die Form vorbereiten. Wir empfehlen die Verwendung eines Trennmittels auf Lecithin-Basis (z.B. Rapsˆl) oder Teflon. Das Rapsˆl mit

einem Pinsel auftragen.

2. Das Material wird in eine Form eingebracht oder von Hand modelliert. Gut verdichten.

3. Das Material vorsichtig aus der Form entnehmen. Falls es sich nur schwer trennen l‰flt, kann es einschliefllich Form in einem Gefrierschrank

so weit abgek¸hlt werden, bis es hart gefroren ist. Anschlieflend l‰flt es sich problemlos aus der Form nehmen. Das gefrorene Material wird anschlieflend in einem Ofen erhitzt.

Alle Informationen, Empfehlungen oder Ratschl‰ge seitens der R&G Faserverbundwerkstoffe GmbH erfolgen nach bestem Wissen und Gewissen. Sie gelten als unverbindliche Hinweise und enthalten weder ausdr¸ckliche noch stillschweigende Zusicherungen noch eine Garantie bestimmter Eigenschaften. Bei den angegebenen Eigenschaftskennwerten handelt es sich um typische Werte. Empfehlungen oder Ratschl‰ge beschreiben unsere Produkte und mˆgliche Anwendungen in genereller oder beispielhafter, aber nicht auf den Einzelfall bezogener Weise. Im Zuge der st‰ndigen technischen Weiterentwicklung und Verbesserung unserer Produkte kˆnnen sich Ver‰nderun- gen in den Kennwerten, Texten und Graphiken ergeben; ein besonderer Hinweis auf eine evtl. Ver‰nderung erfolgt nicht. Der Kunde pr¸ft eigenverantwortlich unsere Produkte in Hinblick auf ihre Eignung f¸r die beabsichtigten Verfahren und Zwecke sowie ihre entsprechende Verarbeitbarkeit, da die technischen Einsatzmˆglichkeiten unserer Produkte zahlreich und je nach Fall sehr unterschiedlich sind. Sie entziehen sich daher unseren Kontrollmˆglichkeiten und liegen ausschliefllich im Verantwortungsbereich des Kunden. Etwaige Schutzrechte sowie bestehende Gesetze und Bestimmungen sind vom Abnehmer bzw. Anwender unserer Produkte in eigener Verantwortung zu beachten. Die Verˆffentlichung ist keine Lizenz und beabsichtigt nicht die Verletzung irgendwelcher Patente.

All information, recommendations and suggestions provided by R&G Faserverbundwerkstoffe GmbH represent our best knowledge and experience. Such data are non-binding in character, and do not represent, either explicitly or implicitly, assurances or a guarantee of specific properties. The specified parameters merely represent typical data; they do not form a basis for either a guarantee or a specification. The information, recommendations and suggestions we provide describe our products and possible applications in general or exemplary terms; they do not relate to specific cases. The process of constant continued development and improvement of our products can lead to changes in pertinent parameters, texts and illustrations; no special mention is made of possible alterations. The customers will conduct its own tests of our products to determine their suitability for the intended processes and uses, as well as to establish that their processing properties are appropriate in the pertinent situation, since our products may be used in a wide range of technical applications that involve very dif ferent requirements according to the specific situation. Therefore, such specific cases are outside our control, and are the excIusive responsibility of the customer. Customers and users of our products must themselves observe possible patent rights, existing legislation and regulations. This publication does not represent a license, nor does it authorize infringement of any type of patent. themselves observe possible patent rights, existing legislation and regulations. This publication does not represent a license, nor does it authorize infringement of any type of patent.

R&G Faserverbundwerkstoffe GmbH ï Im Meissel 7 + 13 ï D-71111 Waldenbuch

Tel. +49 (0) 7157 5304-60 ï Fax +49 (0) 7157 5304-70 ï e-Mail: info@r-g.de ï www.r-g.de

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1 15350-X 4. Das Material in einem Konvektionsofen bei 125 C trocknen. Die Basisgeschwindigkeit f¸r das

4. Das Material in einem Konvektionsofen bei 125 C trocknen. Die Basisgeschwindigkeit f¸r das Aufheizen/Abk¸hlen betr‰gt 3 C/min.

a. Das Material kann auch bei Temperaturen unter 125 C bei verl‰ngerter Trockenzeit getrocknet werden.

b. Die Trockenzeiten f¸r Aquacoreô variieren entsprechend der Geometrie und Mantelfl‰che des Teils.

F¸r einen Zylinder mit 5 cm Durchmesser und 15 cm L‰nge wird zum Beispiel eine Trockenzeit von etwa 1,5 Stunden bei 125 C bzw. etwa 2 Stunden bei 95 C benˆtigt. Auch Gegenst‰nde mit wesentlich grˆflerem Durchmesser sind bei den gleichen Temperaturen zu trocknen. Die Trockenzeiten erhˆhen sich um etwa eine Stunde pro 2,5 cm Durchmesser bei 125 C und um 1,5 Stunden pro 2,5 cm Durch-

messer bei 95 C.

c. Um Riflbildung zu vermeiden, empfehlen wir, den Formkern nach dem Abschalten im Ofen abk¸hlen zu lassen. Dadurch werden

plˆtzliche Temperaturwechsel vermieden.

5. Nach dem Trocknen ist der Formkern gem‰fl den Hinweisen f¸r die Verwendung von Aquasealô abzudichten.

Anschlieflend Trennmittel auf das Aquacore auftragen, den Verbundwerkstoff (Laminat) aufbringen und entsprechend den Material- spezifikationen h‰rten.

6. Nach dem H‰rten wird der Formkern einfach mit Leitungswasser ausgewaschen.

wird der Formkern einfach mit Leitungswasser ausgewaschen. 2 Alle Informationen, Empfehlungen oder Ratschl‰ge seitens

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Alle Informationen, Empfehlungen oder Ratschl‰ge seitens der R&G Faserverbundwerkstoffe GmbH erfolgen nach bestem Wissen und Gewissen. Sie gelten als unverbindliche Hinweise und enthalten weder ausdr¸ckliche noch stillschweigende Zusicherungen noch eine Garantie bestimmter Eigenschaften. Bei den angegebenen Eigenschaftskennwerten handelt es sich um typische Werte. Empfehlungen oder Ratschl‰ge beschreiben unsere Produkte und mˆgliche Anwendungen in genereller oder beispielhafter, aber nicht auf den Einzelfall bezogener Weise. Im Zuge der st‰ndigen technischen Weiterentwicklung und Verbesserung unserer Produkte kˆnnen sich Ver‰nderun- gen in den Kennwerten, Texten und Graphiken ergeben; ein besonderer Hinweis auf eine evtl. Ver‰nderung erfolgt nicht. Der Kunde pr¸ft eigenverantwortlich unsere Produkte in Hinblick auf ihre Eignung f¸r die beabsichtigten Verfahren und Zwecke sowie ihre entsprechende Verarbeitbarkeit, da die technischen Einsatzmˆglichkeiten unserer Produkte zahlreich und je nach Fall sehr unterschiedlich sind. Sie entziehen sich daher unseren Kontrollmˆglichkeiten und liegen ausschliefllich im Verantwortungsbereich des Kunden. Etwaige Schutzrechte sowie bestehende Gesetze und Bestimmungen sind vom Abnehmer bzw. Anwender unserer Produkte in eigener Verantwortung zu beachten. Die Verˆffentlichung ist keine Lizenz und beabsichtigt nicht die Verletzung irgendwelcher Patente.

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AQUACORE™

1 15350-X AQUACORE™ Ready to use, heat resistant 1-component moulding compound, water soluble Aquacore is a

Ready to use, heat resistant 1-component moulding compound, water soluble

heat resistant 1-component moulding compound, water soluble Aquacore is a new high-temperature, water soluble fugitive

Aquacore is a new high-temperature, water soluble fugitive core material.

Aquacore is supplied as a moist powder which is machined, molded or hand shaped to the desired geometry and dried at 93 C (200 F). Aquacore is compatible with all commercial resins and prepreg compounds with cure temperatures below 193 C (380 F). It can be dissolved away from the cured composite quickly using tap water, and the effluent is nontoxic.

The wash-away feature minimizes the possibility of damaging fine details.

Benefits

ï washes out in cold tap water in minutes

ï makes complex part manufacturing simple

ï environmentally friendly, no special disposal

ï compatible with all commercial resins and prepreg compounds

ï nontoxic and odorless

ï easily repaired and re-formed

ï remove mandrel from previously inaccessible hidden areas

ï saves time

ï reduces labor

• saves money

ï strong and lightweight

3

Instructions for using Aquacore™

If Aquacore™ has notably separated, we recommend placing the product in a shallow trough or bucket and kneading it by hand until thoroughly mixed.

Aquacore™ is porous and may need to be sealed. Aquaseal™, a water-soluble and thermally stable sealer, is recommended for sealing the mandrel.

No special disposal procedures need to be followed for the washed mandrel material, as it is completely environmentally friendly.

Aquacore™ is compatible with the curing temperatures of all commercial pre-preg resins.

1. Prepare mould. We recommend a Lecithin based mould release (e.g. rape oil) or teflon. Apply the rape oil with a brush.

2. Form material into the desired shape by packing into a mould or shaping it by hand. Compress it well.

3. Remove material from mould carefully. If you have problems to get the material out of the mold, before you put it in the oven. You can put

the material with the mold in the freezer, to get the material very hard (frozen) and after it is freezed you can remove the mold without

problems. The frozen material will then put in an oven and dried without the mold.

4. Dry material in a convection oven at 125 C (257 F). Fundamental Heating- / Cooling rate 3 C /min.

a. The material can also be dried at temperatures below 125 C (257 F). However, Aquacore™ is very thermally stable and can withstand temperatures in excess of 195 C (383 F).

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1 15350-X b. Drying times for Aquacore™ vary according to the part geometry and surface area.

b. Drying times for Aquacore™ vary according to the part geometry and surface area. For example, a cylinder measuring 2 inches in

diameter and 6 inches in length will require approximately 1.5 hours of drying time at 125 C (257 F) or approximately 2 hours at

95 C (203 F). Objects much larger in diameter are also dried at the same temperatures.

Drying times will increase at approximately 1 hour per inch in diameter at 125 C (257 F) and at 1.5 hours per inch in diameter at

95 C (203 F).

c. To avoid cracking, we recommend turning the oven off with the mandrel inside and letting the mandrel cool in the oven. This

prevents thermal shock.

5. Once dried, seal the mandrel with Aquaseal™ according Instructions for using Aquaseal™. After dried, apply Release Agent or Release

Wax on the Aquacore™. After lay up composite material around Aquacore™ and cure according to the specifications of the material.

6. After cure, simply wash with tap water to remove the mandrel particulate.

wash with tap water to remove the mandrel particulate. 4 Alle Informationen, Empfehlungen oder Ratschl‰ge seitens

4

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Aero Consultants Ltd. AG

Anwendung mit Aquacore

A C L Aero Consultants Ltd. AG Anwendung mit Aquacore Aero Consultants LTD. AG P.O. Box

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+44 (0) 1480 432 111

Switzerland

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+41 (0) 44 941 31 37

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Fax +44 (0) 1480 412 910

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Application with Aquacore 1024

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Autoclave Application with Aquacore 1024

Aquacore 1024 milled into a special bonded shape

1024 Aquacore 1024 milled into a special bonded shape Sealed with Aquaseal 3818 Aero Consultants LTD.

Sealed with Aquaseal 3818

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Prepreg layup

A C L Aero Consultants Ltd. AG Prepreg layup Vacuum pulling Aero Consultants LTD. AG P.O.

Vacuum pulling

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Autoclave Cycle at 120°C, 4bars of pressure, duration 2h

AG Autoclave Cycle at 120°C, 4bars of pressure, duration 2h Cross section with release film Aero

Cross section with release film

of pressure, duration 2h Cross section with release film Aero Consultants LTD. AG P.O. Box 35

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Washout the Aquacore 1024

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Due to using a release agent on the Aquaseal, the sealer comes out of the part without problems

Aquaseal, the sealer comes out of the part without problems Aero Consultants LTD. AG P.O. Box

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Finished part

A C L Aero Consultants Ltd. AG Finished part Finished part Aero Consultants LTD. AG P.O.

Finished part

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