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AO DE LA CONSOLIDACION DEL MAR DE GRAU

INGENIERIA CIVIL

CONSTRUCCION I

ENCOFRADOS EN MADERA Y ENCOFRADOS EN METAL


EL CONCRETO: DOCIFICACION, MEZCLADO, TRANSPORTE Y
CURADO

CATEDRATICO:

Ing. CAHUANA CARDENAS, Carlos Noe.

ALUMNOS:

RIVERA LEGUIA, Luis Alberto


NOLASCO JUAREZ, Oliver

ADAHUAYLAS 02 DE JUNIO DEL 2016

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ENCOFRADOS EN MADERA Y
ENCOFRADOS EN METAL

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I. ENCOFRADO

Un encofrado es el sistema de moldes temporales o permanentes que se utilizan para dar forma al
hormign u otros materiales similares como el tapial antes de fraguar.

1. IDENTIFICACION DE LOS ELEMENTOS INVOLUCRADOS

1.1. PIEZAS DE MOLDEO.

Son las que van en contacto directo con el concreto y le dan la forma al elemento. Estas
piezas reciben varias denominaciones: tableros, paneles, tablas, retculos o cajones
formaletas, etc. Se puede conseguir fabricadas de varios materiales: madera, aglomerado,
plstico, fibra, metal.

1.2. PIEZAS DE REFUERZO.

Su funcin es la de contrarrestar la presin ejercida por el concreto sobre las piezas del
modelo, evitando que estas se deformen de una manera importante. El conjunto de piezas
de refuerzo, est formado por muchos elementos diferentes que trabajan en conjunto para
lograr la funcin antes mencionada. A continuacin se explican cada uno de ellos.

1.2.1. TRAVIESAS.

Estos elementos van adosados a las superficies de moldeo, su funcin es impedir que
estas sufran deformaciones transversales y/o longitudinales. Adems de dar rigidez,
pueden servir de apoyo a otros elementos llamados cepos. La separacin de las
traviesas, va en funcin directa de las presiones que estas tengan que resistir.

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El ancho de las traviesas oscilan entre 7cm y 10cm, su longitud vara en funcin del
ancho de las piezas de moldeo, y el espesor por lo general es el mismo de las pieza de
moldeo.
Cuando se encofren columnas o vigas en madera, las traviesas deben colocarse de
cm a 1cm. Antes dl borde del tablero, o entonces sobresaliendo 2 cm del borde de
este. Su separacin mxima ser de 80 cm.

1.2.2. CEPOS.

Son elementos colocados en los encofrados de columnas cuadradas, con el fin de


reforzarlos. Generalmente se apoyan sobre las traviesas y ayuda a contrarrestar el
empuje producido por el concreto evitando as la flexin de los tableros y la posible rotura
del encofrado.
La solidez y seguridad de los encofrados de columnas, adems de otros factores, est
garantizada por una adecuada seleccin y distribucin de los cepos. Si los cepos son
de metal, entonces reciben el nombre de pletinas de corbatas o simplemente
corbatas.

Los cepos pueden ser de varios tipos:


cepos de tabla sencilla
cepos de tabla doble
cepos de cuartn y tabla doble
cepos metlicos o corbatas

Los cepos deben colocarse ms juntos en la parte inferior de la columna, ya que


cuando se vaca el concreto, este produce una fuerza de empuje que trata de
separar los tableros del encofrado. Esta fuerza es de mayor intensidad en el tercio
inferior de la altura del encofrado.

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1.2.3. CODALES.

Son piezas destinadas a garantizar la separacin correcta entre los tableros de


encofrados. Son fabricados en plstico, metal. Van colocados en el inferior de los
tableros y quedan atrapados por el concreto una vez que este es vaciado.

1.2.4. TENSORES.

Estos son los elementos principales de resistencia y trabajan en conjunto con las
traviesas, los cepos y dems piezas de refuerzo. Generalmente se hacen de alambre o
cabilla, segn el esfuerzo que deban soportar. Cuando se colocan tensores debe
colocarse un codal en el interior de los tableros, con el propsito de no permitir que los
estos se deformen debido a una tensin excesiva inducida en los tensores. Los tensores
ms prcticos aunque no los ms usuales son los de varilla rosca en los extremos.
Los tensores pueden ser de varios tipos:
A - Tensores de varilla roscada
B - Tensores de alambre
C - Tensores de cabilla
D - Tensores de varilla y cono

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1.2.5. CAMONES.

Estos son los que forman los marcos para columnas circulares u otros encofrados
curvos. Se componen de dos tablas ensambladas por medio de traviesas.
Estos no son elementos de resistencia, por tal razn se colocan ms espaciados que
los cepos. En un encofrado de columna se usaran los camones necesarios para
ensamblar los listones y as poder dar la forma deseada, se colocaran mnimo tres.

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1.2.6. ZUNCHOS.

Se utilizan principalmente en columnas distintas a las rectangulares, aunque pueden


utilizarse tambin en columnas cuadradas. Son pletinas que se colocan alrededor de la
superficie de moldeo de la columna con el fin de contrarrestar el empuje del concreto
sobre los tableros. Cumplen la misma funcin que los cepos en las columnas
rectangulares y las normas de separacin son las mismas. El tensado de los zunchos
se realiza por medio de un sistema de eje y disco dentado, el cual se hace girar hasta
alcanzar el apriete deseado y luego por medio de un retn se mantiene la pletina
tensada.

1.2.7. PARALES (LISTONES VERTICALES)

En muros, son los que permiten que los tableros sean clavados sobre ellos.
Pueden ser cuartones de 10*5 cm. O perfiles metlicos para tal fin. Su separacin
mxima no debe exceder de 60 cm. En columnas, se utilizan para soporte o base de los
tensores, adems de refuerzo para prevenir deformaciones longitudinales del elemento.

1.2.8. LARGUEROS (LISTONES HORIZONTALES).

Estos al igual que los parales pueden ser de 10*5 cm o perfiles metlicos. Su
comportamiento es similar al de los parales. Se utilizan bsicamente en pantallas y
vigas. Su funcin la cumple en conjunto con los tornapuntas.

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1.2.9. TORNAPUNTALES (LISTONES INCLINADOS).

Al igual que los anteriores, pueden ser cuartones de 10*5 cm o perfiles metlicos
especiales, tienen una doble funcin; por un lado sirven para contrarrestar las fuerzas
que actan contra el encofrado debido al concreto vaciado y por el otro sirven para
mantener nivelado el elemento que se est construyendo.

1.3. PIEZAS DE SOPORTE Y PUNTALAMIENTO.

Su funcin es la de servir de apoyo a los encofrados, recibiendo las cargas producidas por el
peso propio de los moldes y piezas de refuerzo, as como tambin producidas por el concreto,
hasta que alcance la resistencia necesaria como para soportarse por s mismo. Existen
diferentes tipos de soportes, que segn su posicin, cumplen con una funcin especfica:

1.3.1. PUNTALES.

Son elementos esbeltos de madera o metal, que se orientan verticalmente. Se utilizan


para transmitir las cargas a un estrato firme. Soportan fuerza axial. Se utilizan
principalmente en losas y vigas.
Si se les colocan unos travesaos en su parte superior junto con dos piezas de
arriostramiento que lo refuerzan se les da el nombre de muletas. Estos se usan
generalmente para soportar vigas medianas.

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1.3.2. GUIAS.

Son cuartones o perfiles metlicos. En losas, se colocan unos contra otros, formando
una cuadricula, y es sobre ellos que se apoyan los moldes de las losas. En vigas, se
colocan a una separacin que oscila entre 10 y 60 cm.

1.4. PIEZAS DE ARRIOSTRAMIENTO.

Son las encargadas de proporcionar estabilidad y garantizar mayor seguridad a las piezas
que conforman los encofrados, ya sea a los moldes o a los puntales. El arriostramiento
generalmente se hace mediante cuartones o listones de madera, tubos de hierro o piezas
diseadas para tal fin. Existen dos tipos de arriostramientos:

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1.4.1. ARRIOSTRAMIENTO DE LOS PUNTALES.

Este va en funcin del dimetro y altura de los puntales que se estn utilizando. Su
funcin es de disminuir la luz libre y el desplazamiento lateral del puntal, aumentando
de esta manera la resistencia del mismo.
Existen dos formas de arriostrar los puntales, una en forma de X conocidas como
cruces de San Andrs que impide el movimiento lateral. Otra en forma horizontal,
colocando las riostras perpendiculares entre s, que disminuye la luz libre del elemento.

1.4.2. ARRISTRAMIENTO DE LOS MOLDES.

Si se trata de columnas, podrn ir arriostrados en sentido horizontal, enlazndose entre


s, tambin se puede lograr el arriostramiento mediante el uso de tornapuntas.

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2. ENCOFRADO DE MADERA
Debido a sus ventajosas propiedades, la madera es el material que frecuentemente se emplea en
encofrados. Su bajo peso en relacin a su resistencia, la facilidad para trabajarla, su ductilidad y su
textura, la hacen aparente para su uso en encofrados.

Los encofrados de madera son revestimiento para la obra falsa, hecho generalmente en el sitio, que
para su fabricacin se utiliza lminas de madera aglomerada o contrachapada o tablas de madera
tradicional, la madera utilizada debe tener resistencia a la humedad, los encofrados de madera son
elementos muy simples de fabricar, solo mirando los planos, es usado en edificaciones muy pequeas,
o construcciones que requieren diseos especiales, difciles de encontrar prefabricados.

2.1. DURACION DE LOS ENCOFRADOS DE MADERA.

Los encofrados de madera tienen una vida til muy corta, muchos de ellos, su duracin se
limita a la obra misma, pero el material si es reciclable en si, por ejemplo, las tablas de
madera, usada para vigas, columnas o bordes, una vez desencofrado el elemento, puede
reciclarse para hacer otro encofrado.

2.2. PRECIO EN EL ENCOFRADO DE MADERA

Decir un precio de un encofrado es difcil, ya que dependiendo de la forma del elemento


gastara ms por metro lineal o cuadrado segn su forma, o ser ms fcil o ms difcil de
hacer, por lo tanto requerir de ms mano de obra o carpinteros especializados, en el caso
de bvedas, por ejemplo.
Para un precio aproximado debe tenerse en cuenta, la medida, el tipo de madera a utilizar,
la forma y la mano de obra necesaria, adems del tiempo para realizarlo.

2.3. VENTAJAS ENCOFRADOS DE MADERA.

El encofrado de madera tradicional es barato, se trata de una formaleta muy


econmica para pequeas construcciones.
Fcil instalacin.
Poco peso.
Permite realizar encofrados para cualquier tipo de diseo.
Disponible fcilmente en la mayora de los sitios, an en zonas rurales.
Buena resistencia.
Aplicacin de texturas para conseguir acabados diferentes.

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2.4. DESVENTAJAS ENCOFRADO DE MADERA.

Al usar muchos clavos o tornillos, se debilita la madera.


Debe hacerse mantenimiento peridico si se quiere reutilizar.
En obras de gran envergadura puede retrasar el trabajo, al tener que fabricarse.
Poca vida til si no se tiene cuidado al retirar el encofrado.

3. ENCOFRADO METALICO.

El encofrado metlico, como su nombre indica, est compuesto por cierto nmero de piezas
rgidas, que slo pueden adaptarse a una forma exclusiva. De ah su su limitacin en cuanto a
la multiplicidad de formas a dar con un solo elemento o tablero, tal como ya vimos en los
encofrados de madera, que son susceptibles de emplearlos en diversidad de piezas, cortando,
aadiendo, clavando, etc. En cambio, en el encofrado metlico, por su naturaleza, cada pieza
slo sirve para la clase de molde para la cual ha sido proyectada, no pudiendo aprovecharla, salvo
alguna caso excepcional, en otro elemento distinto.

3.1. DURACION DE LOS ENCOFRADOS METALICOS.

Las piezas que componen este tipo de encofrado estn construidas de hierro y acero, no
producindose desgaste alguno durante su uso, por ser muy sencillo su manejo, tanto en el
montaje como en la operacin de desencofrado.

3.2. VENTAJAS DEL ENCOFRADO METALICO.

En aquellas obras en donde la proliferacin de un mismo tipo de piezas alcanza un


nmero considerable, tal como en una construccin donde existan pilares de
idnticas dimensiones y en gran nmero, los tableros metlicos ya preparados son
insustituibles para la formacin de los encofrados correspondientes.
Su gran ventaja radica, no slo en la facilidad y rapidez tanto en el encofrado como
en el desencofrado, as como en las piezas moldeadas alcanzan unos paramentos
lisos, bien cuidados, sino en que la duracin de dicho encofrado es prcticamente
ilimitada, ya que no se deforman ni deterioran por el uso.
En cuanto a su manejo, es bien sencillo.
Tanto las operaciones de encofrado y desencofrado como las de aplomado son
rpidas y sencillas.

3.3. DESVENTAJAS DEL ENCOFRADO METALICO.

su inadaptabilidad a todo tipo de pilares.


mayor peso para el traslado y manejo.

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EL CONCRETO:

DOCIFICACION, MEZCLADO, TRANSPORTE


Y CURADO

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II. EL CONCRETO

1. CARACTERISTICAS DEL CONCRETO.

El concreto tiene la particularidad de ser inicial y transitoriamente plstico y cuya forma final
es un slido, a este proceso, se denomina fraguado debido a esto, puede ser moldeado en
distintas formas de ah su variada utilizacin en los distintos campos de las estructuras.

Las propiedades dependen bsicamente de la relacin agua/cemento


1.1.1. RELACION AGUA/CEMENTO.
La resistencia es el indicador de la calidad del concreto + universalmente
utilizado.
Dentro del rango de resistencias usadas en nuestro medio, la resistencia es
inversamente proporcional a la relacin A/C.
Esta relacin es la masa da agua dividida por la masa de cemento y debe ser
el menor valor posible para obtener la trabajabilidad deseada
> Agua> Fc.

1.2. TRABAJABILIDAD.

Es la propiedad del concreto al estado fresco, que determina la facilidad y homogeneidad,


con que se puede mezclar, compactar y dar su acabado final.

1.3. DURABILIDAD.

Habilidad para resistir intemperismo, ataque qumico, abrasin y condicin de servicio en


el tiempo. Concepto relativo asociado tradicionalmente, a la resistencia a compresin.

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1.3.1. FACTORES QUE AFECTAN A LA DURABILIDAD.

Ambiente qumico agresivo.


Congelamiento y deshielo.
Abrasin.
Corrosin.
Reaccin lcali-slice.

2. FASES PARA LA PRODUCCION DEL CONCRETO.

2.1. DOSIFICACION.

Es comn en la prctica dosificar por volmenes.


Esto se logra empleando una cajn de madera, de medida interior: 30 x 30 x 30 cm 1 x
1 x 1 pie, dimensiones tales que en l quepa el contenido de una bolsa de cemento (1p3).
Tanto la piedra como arena se miden usando este cajn cbico.
La dosificacin es el proceso de medida por peso o por volumen, de los ingredientes del
concreto y su introduccin en la mezcladora.
Para producir un concreto de calidad uniforme, los ingredientes deben medirse con
precisin para cada tanda.

2.1.1. COMOPNENTES PARA DOCIFICAR EL CONCRETO.

MATERIALES:

Cemento.
Agua.
Arena.
Hormign.

HERRAMIENTAS:

Cubo.
Carretilla.
Mezcladora.

2.1.2. MEDIDA DE LOS MATERIALES.

Colocar el cajn cbico (1 x 1 x 1pie) de volumen, un pie cbico: 1 pie3 sin fondo,
sobre la carretilla.
Echar el agregado dentro del cajn, hasta que llegue al ras y obtener el volumen
de 1 p3.

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Retirar la medida y esparcir el agregado en la carretilla, marcar el borde con
pintura para tener el volumen de 1 pie3. Repetir y similar marcar el pie3,
obtenindose la Cantidad deseada (2 pie3).

2.2. MEZCLADO DE CONCRETO.

Se coloca suficientemente en el tambor una pequea porcin de agua de mezcla,


aproximadamente 10%, aadiendo luego los materiales slidos (piedra, cemento, arena,
en ese orden) conjuntamente con el 80% del agua.
El 10% del agua restante se termina de introducir cuando los materiales se encuentran
en la mezcladora. Un minuto y medio de mezclado se considera satisfactorio.
2.3. CONTROL DE AGUA.

Cualquier agua natural que sea potable puede usarse como agua de mezcla, para la
preparacin del concreto.
El principal enemigo de la calidad del concreto, elaborado en obra, en el exceso de agua.

Consideraciones:

El interior de la revolvedora este limpio.


Humedezca la revolvedora.
Con la revolvedora trabajando, introduzca el agua y posteriormente el cemento.
Introduzca la arena continuando el mezclado hasta que quede un concreto
homogneo.
Es importante respetar las cantidades de materiales indicados.

2.3.1. EQUIPOS

2.3.1.1. MEZCLADORA.

FUNCION: Preparar el concreto, mezclando cemento,


arena, piedra y agua.

VENTAJA: en lugar de hacer el batido a mano, la mezcla de


concreto queda ms homognea, mejorando su calidad.

TIEMPO: depende del tipo de equipo empleado, pero en


ningn caso este tiempo debe ser < a 2 minutos.

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TIPOS:

DE TOLVA, permite alimentar la piedra y la arena


con buggies.
DE TROMPO, se necesita levantar los componentes
a la altura de la boca de entrada, por lo que la
preparacin de concreto es + lenta.

Existen mezcladoras de diferentes tamaos, las + comunes: 9 y 12 pies cbicos.

E. MENORES: Para concreto en obras pequeas, se utiliza


trompitos o mezcladora con capacidad de 100 a 400 lts. (1 o 2
sacos)

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MEZCLADORA HERMIGONERA TIPO MIXER PARA
CAMIONES: capacidad 2,3,4 y 5 cubos, sistema hidrulico y
mecnico.

2.4. TRANSPORTE.

El concreto debe transportarse desde la mezcladora hasta su ubicacin final en la


estructura tan rpido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la
segregacin o perdida de los materiales y garantice la calidad deseada para el concreto.

2.5. COLOCACION Y CONSOLIDACION.

Para conseguir la unidad monoltica del elemento, cada capa de concreto debe colocarse
cuando la capa subyacente todava responde a la vibracin.
Las capas deben ser lo suficientemente poco profundas como para permitir su unin entre
s, mediante una vibracin apropiada. Esta vibracin, de ser manual, debe iniciarse tan

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pronto como el concreto sea colocado y antes que el concreto inicie su proceso de
fraguado.
Este proceso se hace con varillas metlicas de seccin circular con uno de sus extremos
en forma semiestera, que se introducen en la altura total de la capa compactada
alcanzando a unir al concreto.

2.5.1.1. VIBRADORA.

La vibradora se utiliza para eliminar las burbujas de aire en la


mezcla, que se forman al momento de su colocacin, logrando un
concreto ms denso, resistente y una mejor adherencia de
ste con el acero.
La vibradora debe colocarse directamente en la masa del concreto,
en posicin vertical.
El vibrado debe terminar cuando ya NO aparezcan burbujas de aire
en la superficie del concreto. Un tiempo excesivo de vibrado puede
hacer que la piedra se separe del resto de la mezcla.
TIPOS de vibradora: Elctrica y gasolinera.

2.6. CURADO.

El curado es un proceso que conste en mantener hmedo al concreto por varios das
despus de su colocacin.
7 das mnimo con el fin de permitir la adecuada reaccin qumica entre el cemento y el
agua.

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III. BIBLIOGRAFIA

http://repositorio.sena.edu.co/sitios/construccion_estructuras_hormigon/pdf/hormigon.pdf

http://www.osalan.euskadi.eus/contenidos/libro/seguridad_200720/es_200720/adjuntos/segu
ridad_200720.pdf
http://canalconstruccion.com/encofrados-de-madera.html

http://civilgeeks.com/2011/12/14/encofrados-metalicos/

http://www.multiandamios.com/encofrado-met%C3%A1lico.html

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