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UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE ING. MECANICA
TECNOLOGA MECANICA II
CONDICIONES DE CORTE

Para realizar una operacin de maquinado es necesario que se de


un movimiento relativo de la herramienta y la pieza de trabajo. El
movimiento primario se realiza a una cierta VELOCIDAD DE CORTE;
adems, la herramienta debe moverse lateralmente a travs del trabajo.
Este es un movimiento mucho mas lento, llamado AVANCE, la
dimensin restante del corte es la penetracin de la herramienta de corte
dentro de la superficie original de trabajo, llamada PROFUNDIDAD DE
CORTE. Al conjunto de velocidad, avance y profundidad de corte son
llamadas: condiciones de corte.

Para herramientas de punta simple, se puede obtener la velocidad


de remocin del material con la siguiente frmula:

Q = vc s p

Donde Q = velocidad de remocin de material (mm/seg); vc =


velocidad de corte (mm/seg); s = avance (mm) y p = profundidad de
corte (mm).

Las unidades pueden cambiar dependiendo del tipo de operacin,


por ejemplo en el proceso de TALADRADO, la profundidad viene dada
por la profundidad del agujero, adems la profundidad esta medida en la
misma direccin que el avance, al igual que el proceso de TRONZADO.

TEORA DE LA FORMACIN DE VIRUTA EN EL MAQUINADO

Para poder explicar el proceso de la formacin de la viruta en el


maquinado de metales, se hace uso del modelo de CORTE
ORTOGONAL. Aunque el proceso de maquinado es tridimensional, este
modelo solo considera dos dimensiones para su anlisis.
El modelo de corte ortogonal asume que la herramienta de corte
tiene forma de cua, y el borde cortante es perpendicular a la velocidad
de corte, cuando esta herramienta se presiona contra la pieza de trabajo
se forma por deformacin cortante la viruta a lo largo del plano de corte
(ver figura) y es as como se desprende la viruta de la pieza. La
herramienta para corte ortogonal tiene dos elementos geomtricos, el
ngulo de ataque () y el ngulo del claro o de incidencia que es el que
provee un claro entre la herramienta y la superficie recin generada.

La distancia a la que la herramienta se coloca por debajo de la


superficie original de trabajo es p Y luego que la viruta sale con un
espesor mayor p; y la relacin de p a p se llama: relacin del grueso de
la viruta. rc = p / p.
La geometra del modelo de corte permite establecer una relacin
importante entre el espesor de la viruta, el ngulo de ataque o de
desprendimiento y el ngulo del plano de corte, siendo Ls la longitud del
plano de corte. as:

En el caso del torneado (a


excepcin del tronzado) la
herramienta se encuentra en un
plano perpendicular a la
superficie que se esta cortando,
as como se ilustra en la
fotografa, se puede observar
tambin el sentido de la velocidad
de corte, el cual es el mismo que
el de la fuerza de corte. El ngulo
de ataque esta medido sobre el plano de la superficie que se esta
cortando, es este ngulo el que determina la salida de la viruta.

En el torneado (refrentado y cilindrado) p es la profundidad de


corte, mientras que el ancho s viene dado por el avance,. En el caso del
tronzado, se cumple los mismos valores que los asumidos por la teora
de formacin de viruta.

RELACIONES ENTRE POTENCIA Y ENERGA EN EL MAQUINADO

En una operacin de produccin de maquinado se requiere


potencia. Las fuerzas de corte que se encuentran en la prctica de esta
operacin pueden ser de varios cientos de libras. El producto de la
fuerza cortante y la velocidad dan la potencia requerida para ejecutar la
operacin de maquinado:

P Fc v
Donde P = potencia de corte, caballos de vapor (CV); Fc = Fuerza
de corte, kg; y v = velocidad de corte metros por minuto (m/min). La
potencia bruta requerida por la mquina es ms grande que la potencia
usada en el proceso de corte, ya que se dan perdidas mecnicas en el
motor y transmisin de la mquina. La potencia en unidades inglesas
viene dada en CV:
Fc Vc
Nc
75 60 mec

FUERZAS QUE ACTUAN SOBRE LA HERRAMIENTA DE CORTE

En el corte ortogonal, la fuerza resultante fr aplicada a la viruta por la


herramienta acta en un plano que es perpendicular al filo de la
herramienta. Esta fuerza se determina usualmente, en trabajo
experimental, a partir de la medicin de dos componentes ortogonales:
una en la direccin de corte (conocida como la fuerza de corte fc), la otra
normal a la direccin de corte (conocida como la fuerza de empuje ft).

COMPONENTES DE LA FUERZA RESULTANTE SOBRE LA


HERRAMIENTA

VIRUTA
HERRAMIENTA
Fc

Fe

Fr

La medicin precisa de estas dos componentes de la fuerza


resultante de la herramienta ha sido objeto de esfuerzo considerable
en el pasado, y se han desarrollado varios tipos de dinammetros para la
medicin de la fuerza de corte. En la mayora de los dinammetros la
fuerza que acta sobre la herramienta se determina por medio de la
medicin de las deflexiones o deformaciones inducidas en los elementos
que la soportan. Las componentes Fc y Fe de la fuerza resultante sobre la
herramienta Fr, medidas con un dinammetro, pueden utilizarse para
calcular un gran nmero de variables importantes en los procesos de
formacin de la viruta continua.

ENERGIA ESPECIFICA DE CORTE

El consumo de energa por unidad de tiempo durante el mecanizado


Pm. Es el producto de la velocidad de corte y la fuerza de corte Fc.
Pm Fc Vc

El consumo de energa por unidad de tiempo y la remocin de metal


por unidad de tiempo son proporcionales a la velocidad de corte.

FUERZA DE PENETRACION Y EL EFECTO DE TAMAO

La fuerza resultante sobre la herramienta en el corte de metales esta


distribuida sobre las reas de la herramienta que estn en contacto con la
viruta y la pieza. Ninguna herramienta de corte es perfectamente aguda.
A medida que el filo de la herramienta allana su camino a travs del
material, la fuerza que acta sobre el constituye solamente una parte
pequea de la fuerza de corte para valores grandes del espesor de la
viruta no deformada ac. Para valores pequeos de ac, la fuerza que
acta sobre el filo es proporcionalmente grande y no puede despreciarse.
la fuerza de penetracin es causa de algunos efectos importantes y
mediante ella es posible explicar el llamado efecto de tamao. Este
termino se refiere al aumento de la energa especifica de corte (la energa
requerida para mover un volumen unitario de metal) a valores bajos del
espesor de la viruta no deformada.

CARA

VIRUTA HERRAMIENTA

ZONA DE CONTACTO
FLANCO
Fr
ESP. DE VIRUTA
FILO
ZONA DE CONTACTO
Fp ENTRE EL FLANCO
RESISTENCIA MEDIA APARENTE A LA CIZALLADURA DEL
MATERIAL DE LA PIEZA

La figura siguiente muestra un modelo idealizado de la formacin de


viruta continua empleado en la mayor parte del trabajo previo realizado
sobre la mecnica del proceso de corte. Dos de los primeros
investigadores que emplearon este modelo fueron Ernst y Merchant,
quienes sugirieron que la zona de cizalladura, podra representarse
razonablemente por un plano, llamado el plano de cizalladura. El ngulo
de inclinacin del plano de cizalladura con respecto a la direccin de
corte, se denomina ngulo de cizalladura ().

VIRUTA
SECCIN DE p
VIRUTA NO HERRAMIENTA
DEFORMADA Is

Fs
p

Fc

Ac Fe Fr

La longitud del plano de cizalladura esta dado por:

= ngulo de inclinacin
= ngulo de cizalladura
Ac P
Ls rc = modulo de corte
sen cos( )
ac= rea de corte
p = espesor de viruta
METODOLOGIA PARA EL CALCULO DE FUERZAS

SECCIN DE VIRUTA DEFORMADA:

Ac
As
sen
SECCIN DE VIRUTA NO DEFORMADA:

Ac p s

ESFUERZO CORTANTE SOBRE EL PLANO DE CIZALLADURA:

Fs
s
As

FUERZA DE CORTE:

Fc r Ac

ESPESOR DE VIRUTA DEFORMADA:

mv
P'
lv s m
RAZON DE CORTE:

p
rc
p'

ANGULO DEL PLANO DE CIZALLADURA:

rc cos
arctan
1 rc sen

Una vez determinado el ngulo del plano de cizalladura se pueden


calcular todos los ngulos restantes dependiendo del criterio utilizado
segn condiciones y restricciones.

TEORIA DE ERNST Y MERCHANT

La base de la teora de ernst y merchant fue la suposicin de


que el ngulo de cizalladura toma un valor tal que minimiza el trabajo
requerido en el corte. Tambin supone que la viruta se comporta como
un cuerpo rgido y las fuerzas se transmiten entre la viruta y la
herramienta sin actuar en el filo ni en el flanco por lo tanto considera que
la fuerza de penetracin es cero (0), utilizando este criterio se minimiza
el trabajo requerido en el corte, aun cuando los esfuerzos que se
presentan son mayores.
( ' )
45
2
' 90 2
TEORIA DE LEE Y SHAFFER
Esta teora fue el resultado de un intento de aplicar la teora de la plasticidad al
problema del corte ortogonal de metales. En el tratamiento de problemas que
requieren la aplicacin de la teora de la plasticidad, es necesario hacer las
suposiciones siguientes con respecto al comportamiento del material sometido
a esfuerzo:
el material es rgido plstico.
el comportamiento del material es independiente de la deformacin por unidad
de tiempo.
se desprecian los efectos ocasionados por aumento en la temperatura.
se desprecian los efectos de inercia resultantes de la aceleracin del material
durante la deformacin.
45 ( ' )
' 45

DIAGRAMA DE FUERZAS

Ls

P Fs
Fc

S Fe Fns
Fr


Ff

Fnf
Una vez establecido los ngulos se pueden determinar todas las fuerzas:

Fuerza de corte Fc r Ac
Fuerza de empuje Fe Fc tan( ' )

Fuerza resultante Fr Fc2 Fe2


Fuerza normal al plano de cizalladura Fns Fc sen Fe cos
Fuerza de cizalladura Fs Fc cos Fe sen
Fuerza de friccin Ff Fr sen '
Fuerza normal al plano de friccin Fnf Fr cos '
p
Longitud del plano de cizalladura Ls
sen
Fns
Esfuerzo normal especifico de corte s
As
Fs
Esfuerzo cortante sobre el plano de cizalladura s
As
Fe
Esfuerzo cortante del material r
Ac
Fc Vc
Potencia en el torneado, cepillado y limado en Cv Nc
4500 mec
Potencia en el fresado en Cv
r Amx ndientesencont anchodeop Vc
Nc
4500 mec
Z
Nmero de dientes en contacto N dientes
360
Df 2 P
ngulo de dientes en contacto arccos
Df
Avance mximo por diente Amx H sen

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