RESUMEN

El presente informe de laboratorio tiene como objetivo analizar el comportamiento de una

pasta de cemento con una relacin de Agua/Cemento de 0.45 al agregarle un aditivo super
plastificante (PLASTOL 3000 PC sin retardo) en un 0.5% de la masa total del cemento utilizado,
y compararlo con la fluidez de la muestra patrn, es decir, sin el aditivo.

Los Aditivos super plastificantes o reductores de agua tienen la misin de incrementar la

trabajabilidad de la mezcla de concreto en relaciones agua/cemento bajas. Cada fabricante de
aditivos da su especificacin tcnica de cul es el intervalo de porcentaje de aditivo a agregar a
la mezcla. Pero, no siempre ese intervalo es el apropiado, pues si se dosifica por encima del
punto de saturacin de cuanto en realidad necesita que agreguemos a la mezcla nos trae
efectos secundarios indeseables en nuestro concreto fresco y endurecido, entre ellos est la
segregacin, retardo o aceleracin del fraguado, bajas resistencias mecnica, aumento de la
viscosidad de la mezcla sin modificar significativamente la fluidez y con el consecuente
aumento del costo. Paradjicamente, el incremento en el dosaje del aditivo mejora
significativamente la produccin de concretos de alta resistencia.

El ensayo consiste en colocar la mezcla de agua/cemento de relacin 0.45 primeramente sin

aditivo, y tomar el tiempo que demora en pasar toda la mezcla; y en segunda instancia a la
pasta de cemento en anlisis le agregaremos 0.5% de aditivo, y nuevamente analizaremos su
fluidez colocndolo en el cono de Marsh, para luego analizar y sacar nuestras conclusiones del
compartimiento observado en ambas dosificaciones de la pasta (Sin aditivo y con 0.5% de
aditivo respectivamente).

Recordar que, las mezclas de prueba deben ser preparadas con los mismos materiales y bajo
condiciones similares a las de la obra en que se trabajar. El tiempo de fraguado en obra
puede diferir en relacin con los de laboratorio, debiendo la supervisin estar atento a esta
posibilidad.

OBJETIVOS:
General
Analizar el comportamiento que presenta una pasta de cemento al adicionarle una
determinada cantidad de aditivo (super plasticante de alto rango)
especificos
Elaborar la pasta de concreto de relacin agua/cemento de 0.45
Medir el tiempo que tarda en fluir la pasta por el cono de Marsh
Marco teorico

ADITIVOS SUPER-PLASTIFICANTES

Los nuevos super-plastificantes, denominados tambin superfludicantes,

constituyen la reciente novedad de aditivos para el concreto que se han
desarrollado en los ltimos 10 aos. Su aplicacin permite obtener una alta
fluidez en concretos secos sin asentamiento, evitando adems la segregacin y
exudacin.

La gran trabajabilidad que se obtiene con este tipo de aditivos puede ser usada
para efectuar importantes reducciones de la relacin agua/cemento, de forma
que se pueden alcanzar resistencias elevadas.

Actualmente, la mayora de los superfluidificantes usados en hormigones son

caracterizados segn su base qumica, su densidad, su contenido de slidos y
de cloruros. Sin embargo desde el punto de vista prctico dos aditivos con
iguales propiedades pueden comportarse de forma muy diferente an con el
mismo cemento. Esto lleva a la necesidad de medir otros parmetros a la hora
de verificar su accin.

Los aditivos superfluidificantes empleados hoy da son bsicamente polmeros

sintticos solubles en agua tales como condensados de melamina sulfonato
formaldehdo (SMF), condensados de naftalenos sulfonato formaldehdo (SNF)
y lignosulfonatos modificados (MLS).

Con respecto a la composicin de la pasta, es fundamental optimizar las

relaciones agua/cemento (a/c), superfluidificante/cemento y adiciones/cemento.
Para a/c se deber adoptar la ms baja posible capaz de garantizar la resistencia
y la trabajabilidad
3.1. ENSAYO DEL CONO DE MARSH:
Para optimizar la relacin fluidificante/cemento, habiendo fijado una a/c
constante, se debe determinar el mximo porcentaje de fluidificante a utilizar,
que es funcin de su punto de saturacin para el sistema
agua/cemento/aditivo y se lo evala en el ensayo del cono de Marsh. Si se
dosifica por encima del punto de saturacin pueden ocasionarse problemas
como retraso de fraguado, segregacin o aumento de la viscosidad de la
mezcla, sin modificar significativamente la fluidez y con el consecuente
aumento del costo.
El cono de Marsh adems, permite evaluar otros efectos de los fluidificantes
como la prdida de fluidez con el tiempo y la influencia de la temperatura,
entre otros. En este trabajo este ensayo ser el empleado para evaluar el
comportamiento de los aditivos fluidificantes en lo relacionado a los posibles
cambios en su composicin y el efecto que tienen sobre la reologa de pastas
cuando estos han sido almacenados durante un tiempo prolongado. Se
mantienen -invariables el tipo de cemento, a/c, la temperatura y la energa
de mezclado.
Las curvas obtenidas en este ensayo tienen aproximadamente la forma de
la figura 1, en la cual se representa en abscisa el porcentaje de aditivo slido
y en ordenada el tiempo que tarda en fluir un volumen determinado de pasta.
En ellas pueden distinguirse tres zonas:
En la zona 1, existe una mayor o menor prdida de asentamiento
dependiendo de cun lejos se encuentre la dosis de aditivo del punto de
saturacin. En la zona 2, en el punto de saturacin, no hay prdida de
asentamiento o es solo moderado dependiendo de la posicin relativa de las
curvas tiempo de fluidez medida a 10 o a 60 minutos. En la zona 3 y a medida
que se incrementa la dosis de aditivo, hay mayor posibilidad de que se
produzca retardo del fraguado, formacin de grandes burbujas de aire,
severa exudacin y segregacin.
Fig. 1: Curvas genricas obtenidas en el ensayo del cono de Marsh

Fuente: Ing. Horacio Donza y Ing. Mnica Trezza

3.2. SEGREGACION DEL CONCRETO

3.2.1. Concepto
Es la separacin de los diferentes componentes de una mezcla fresca
compuesta de elementos de tamaos y pesos heterogneos, las partculas
 mayores que tambin suelen ser las ms pesadas tienden a sentarse en el
fondo de su lugar de transporte o colocacin y las finas y livianas ascienden
a la superficie. Esto se produce cuando la cohesin interna entre los
constituyentes del hormign no es la adecuada, es peligroso entonces llenar
un encofrado o un molde con un material en estas condiciones
La segregacin hace que el concreto sea: ms dbil, menos durable, y dejar
un pobre acabado de superficie. La segregacin produce que disminuya la
resistencia y la durabilidad del concreto. Puede producir fisuramiento y
agujeros, afectando la resistencia y el acabado de un elemento estructural.

3.2.2. TIPOS DE SEGREGACION

La segregacin se puede presentar de dos maneras:
* Primero, cuando las partculas gruesas tienden a separarse por
desplazamiento sobre los taludes de la mezcla amontonada o porque se
asientan ms que las partculas finas por accin de la gravedad, esta
generalmente ocurre en mezclas secas y poco cohesivas.
* Segundo, cuando se separa la pasta (cemento y agua) de la mezcla lo
cual acurre en mezclas hmedas y con pasta muy diluida.

I. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS

4.1. MATERIALES
CEMENTO ( TIPO MS)
El cemento Anti salitre MS es un cemento de resistencia moderada a los
sulfatos y de calor mesurado de hidratacin. Estas propiedades hacen que
este cemento sea ideal para usarse en obras en ambientes y suelos
hmedos-salitrosos y para obras expuestas al agua de mar o al ataque
moderado de sulfatos. Este cemento se fabrica mediante la molienda
conjunta de clnker y adiciones minerales, que generan estructuras menos
permeables y con mayor resistencia qumica que protegen contra el salitre
y los cloruros.
Propiedades
- Moderada resistencia a los sulfatos
- Resistente al agua de mar
- Moderado calor de hidratacin
- Baja reactividad con agregados lcali-reactivos

Aplicaciones Cemento MS.

- Concreto con exposicin moderada a los sulfatos Fuente: Emp. Pacasmayo
- Estructuras en contacto con ambientes y suelos hmedos-
salitrosos
- Estructuras en ambiente marino
- Obras portuarias
- Concreto en clima clido
- Estructuras de concreto masivo
- Concreto compactado con rodillo
- Obra con presencia de agregados reactivos
- Pavimentos y losas
 AGUA: El agua es un componente esencial en las
mezclas de concreto y morteros, pues permite que el
cemento desarrolle su capacidad ligante. Para cada
cuanta de cemento existe una cantidad de agua del
total de la agregada que se requiere para la
hidratacin del cemento; el resto del agua solo sirve
para aumentar la fluidez de la pasta para que cumpla
la funcin de lubricante de los agregados y se pueda
obtener la manejabilidad adecuada de las mezclas
frescas.

ADITIVO SUPERPLASTIFICANTES
PLASTOL 3000 PC es aditivo reductor de agua de alto rango, diseado
con policarboxilatos de alta tecnologa, especficamente para dar alta
fluidez y reduccin de agua con el empleo de una menor dosis respecto a
otros aditivos de la misma tecnologa.

PROPIEDADES:
Apariencia: liquido
Color: ambar
Densidad: 1.090 g/Ml
Ph: 6.29

CARACTERISTICAS/BENEFICIOS
Rpido desarrollo de resistencias tempranas, reduciendo el uso de
curadores.
Incrementa la cohesividad del concreto fluido as como tambin
disminuye la segregacin.
Mejora la durabilidad en el concreto debido a que reduce la
permeabilidad.
Proporciona alta fluidez en mezclas secas.
Facilita la colocacin en sitio, ya que reduce o elimina la
dosificacin en obra.
Mejora el acabado del concreto (textura).
No contiene cloruros ni agentes corrosivos

ESPECIFICACIONES/NORMA:

Este producto cumple con las especificaciones de la norma ASTM C 494

Tipo A y F

DOSIFICACION
PLASTOL 3000 PC es usado a una dosificacin de 0.5 2.0%
por peso del cemento. Se recomienda hacer ensayos previos
para establecer la dosis segn los requerimientos
 4.2. INSTRUMENTOS
Cono de Marsh empleado en ste estudio tiene las formas y las
dimensiones interiores indicadas en la figura 2, las cuales se expresan en
milmetros. En la misma se adjunta una fotografa del equipo en su
conjunto. Es de marca Humbolt

Fig. 2: Esquema del Cono de Marsh

II. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

- Preparar 2 pastas de concreto con una relacin de agua cemento de

0.45. Del cual se usara 1500 g de cemento y 675 gramos de agua.
- Luego del aditivo super-plastificante, tomar 0.5% de aditivo en
relacin al peso del cemento, adems de una muestra sin aditivo.
- Una vez listas las mezclas, moverlas para evitar su endurecimiento y
que haya una mejor uniformidad entre ellas. Sobre todo lograr que
todo el aditivo agregado se combine. Hacer esto por 10 a 15 minutos
- Posteriormente, vaciamos el volumen de pasta en el cono a travs de
la malla que tiene en la parte de la tapa (fig 3). Puede que el aditivo
produzca una floculacin y la malla sirve como una coladera inicial
(fig. 4). No olvidar colocar un recipiente en la parte inferior de la
boquilla del cono para el vaciado de la pasta y tambin tapar el orificio
final del cono para hacer el tomado del tiempo de la fluidez de la
pasta.
 Fig. 4: Vaciado de la pasta sobre la malla del
Fig. 3: Vista de la malla o la coladera
cono para evitar las partculas floculadas

Fig. 5: Se tapa el orificio final del cono para

hacer el tomado del tiempo de vaciado total
de la pasta.
-
-
-
- Por ultimo tomamos el tiempo total que tarda en vaciarse la pasta del
cono para las respectivas pastas con diferentes porcentajes de
dosificacin de aditivo.

Fig. 6: Vaciado de la pasta de cemento en el

recipiente. Fuente: Los Autores
III. RESULTADOS

Despus de haber seguido los anteriores pasos y la toma de datos, se obtuve lo

siguiente:

Cantidad de sper-plastificante (%) Tiempo (s)

0.0

0.5 118

Tabla N1: Datos obtenidos de la Prueba del Cono de Marsh del aditivo plastol 3000 PC

% aditivo
600

500

400
tiempo (s)

300

200

100

0
sin aditivo 0.5
% aditivo 500 118
% aditivo

% aditivo

Grafica N1: Resultados del cono de Marsh del aditivo PLASTOL 3000 PC.